SE506249C2 - Apparatus for dispensing and distributing an absorbent material in a flue gas duct - Google Patents
Apparatus for dispensing and distributing an absorbent material in a flue gas ductInfo
- Publication number
- SE506249C2 SE506249C2 SE9601303A SE9601303A SE506249C2 SE 506249 C2 SE506249 C2 SE 506249C2 SE 9601303 A SE9601303 A SE 9601303A SE 9601303 A SE9601303 A SE 9601303A SE 506249 C2 SE506249 C2 SE 506249C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- flue gas
- gas duct
- absorbent material
- distribution
- flue gases
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
Abstract
Description
506 249 2 Behållaren har en utloppsände, som sträcker sig in i rök- gaskanalen för att via ett bräddavlopp utmata en homogen blandning av absorbentmaterial och vatten i rökgaskanalen. 506 249 2 The container has an outlet end which extends into the flue gas duct to discharge a homogeneous mixture of absorbent material and water into the flue gas duct via a overflow drain.
För att rökgaserna ska renas på ett effektivt sätt är det också väsentligt att det befuktade absorbentmaterialet fördelas likformigt i rökgaserna över rökgaskanalens hela tvärsnitt. En sådan homogen fördelning uppnås inte med bräddavloppet vid den ovan beskrivna blandningsanordning- en. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma en anordning, som kan användas såväl vid den ovan beskrivna blandningsanordningen som vid andra bland- ningsanordningar för att i rökgaskanalen utmata från blandningsanordningen mottaget, befuktat absorbentmaterial och fördela detta på ett homogent sätt över rökgaskanalens hela tvärsnitt.In order for the flue gases to be purified in an efficient manner, it is also essential that the humidified absorbent material is distributed uniformly in the flue gases over the entire cross section of the flue gas duct. Such a homogeneous distribution is not achieved with the overflow drain at the mixing device described above. The object of the present invention is therefore to provide a device which can be used both with the mixing device described above and with other mixing devices for discharging, moistened absorbent material received from the mixing device in the flue gas duct and distributing it in a homogeneous manner over the entire cross section of the flue gas duct.
Detta ändamål uppnås enligt föreliggande uppfinning med en anordning, som är av det inledningsvis angivna sla- get och kännetecknas därav, att den har åtminstone en i rökgaskanalen snett nedåt sig sträckande fördelningsplåt, som är anordnad att på sin ovansida mottaga befuktat ab- sorbentmaterial och som har två väldefinierade och i lut- ningsriktningen snett nedåt sett konvergerande sidokanter.This object is achieved according to the present invention with a device which is of the type indicated in the introduction and is characterized in that it has at least one distribution plate extending obliquely downwards in the flue gas duct, which is arranged to receive moistened absorbent material on its upper side and which has two well-defined and in the slope direction obliquely downwards seen converging side edges.
Anordningen har företrädesvis åtminstone två varandra motstående fördelningsplåtar.The device preferably has at least two opposite distribution plates.
Vid en föredragen utföringsform är en utmatnings- enhet, från vilken fördelningsplåtarna skjuter ut snett nedåt, centralt placerad i rökgaskanalen för att utmata befuktat absorbentmaterial på fördelningsplåtarna.In a preferred embodiment, a discharge unit, from which the distribution plates project obliquely downwards, is centrally located in the flue gas duct for discharging moistened absorbent material onto the distribution plates.
Fördelningsplåtarna har med fördel triangulär form.The distribution plates advantageously have a triangular shape.
Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritningar.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
Fig l visar schematiskt en anläggning för rening av rökgaser från en koleldad förbränningscentral.Fig. 1 schematically shows a plant for purifying flue gases from a coal-fired combustion plant.
Fig 2 är en sidovy med vissa delar bortbrutna och visar en blandare, försedd med en anordning enligt uppfin- ningen. 506 '249 3 Fig 3 visar blandaren enligt fig 2 uppifrån.Fig. 2 is a side view with certain parts broken away and shows a mixer, provided with a device according to the invention. 506 '249 3 Fig. 3 shows the mixer according to Fig. 2 from above.
Fig 4 är en tvärsektionsvy längs linjen IV-IV i fig 3.Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 3.
I fig 1 visas schematiskt en anläggning för rening av rökgaser från en koleldad förbränningscentral 1, vilka rökgaser innehåller stoft, såsom flygaska. En förvärmare 2 är anordnad att överföra värme från de varma rökgaserna till förbränningsluft, som via en kanal 2a matas till för- bränningscentralen 1 med hjälp av en fläkt 3.Fig. 1 schematically shows a plant for purifying flue gases from a coal-fired combustion plant 1, which flue gases contain dust, such as fly ash. A preheater 2 is arranged to transfer heat from the hot flue gases to combustion air, which is supplied via a duct 2a to the combustion plant 1 by means of a fan 3.
De varma rökgaserna ledes via en kanal 4 till en stoftavskiljare 5, som i det visade exemplet är ett tex- tilt spärrfilter, vilket på känt sätt innehåller ett fler- tal rader av filterslangar och genom vilket rökgaserna ledes för att renas. De på detta sätt renade rökgaserna ledes via en kanal 6 till en rökgasfläkt 7, som via en kanal 8 matar dem vidare till en skorsten 9 för utsläpp i atmosfären. Stoftavskiljaren kan exempelvis också vara en elektrostatisk stoftavskiljare.The hot flue gases are led via a duct 4 to a dust separator 5, which in the example shown is a textile barrier filter, which in a known manner contains a plurality of rows of filter hoses and through which the flue gases are led for purification. The flue gases thus purified are led via a duct 6 to a flue gas fan 7, which via a duct 8 feeds them on to a chimney 9 for emissions into the atmosphere. The dust collector can also be, for example, an electrostatic dust collector.
Kanalen 4 har ett vertikalt parti 10. En blandare ll står i förbindelse med detta parti 10 i dess nedre del.The channel 4 has a vertical portion 10. A mixer 11 communicates with this portion 10 in its lower part.
Blandaren ll inför på nedan närmare beskrivet sätt befuk- tade stoftpartiklar i rökgaserna i kanalpartiets 10 nedre del.The mixer 11 introduces, in a manner described in more detail below, moistened dust particles into the flue gases in the lower part of the duct portion 10.
De i stoftavskiljaren 5 avskilda stoftpartiklarna uppsamlas i stoftavskiljarens 5 fickor 12. En del av de uppsamlade stoftpartiklarna recirkuleras i systemet genom att ledas till blandaren 11 (pil P1). Resten av de uppsam- lade stoftpartiklarna transporteras bort på här icke när- mare beskrivet sätt, t ex medelst en skruvtransportör.The dust particles separated in the dust collector 5 are collected in the pockets 12 of the dust collector 5. Some of the dust particles collected are recycled in the system by being led to the mixer 11 (arrow P1). The rest of the collected dust particles are transported away in the manner not described in more detail here, for example by means of a screw conveyor.
Blandaren 11 är en blandare av det slag som beskrives i svensk patentansökan nr 9404104-3 och visas närmare i fig 2-4.The mixer 11 is a mixer of the type described in Swedish patent application No. 9404104-3 and is shown in more detail in Figs. 2-4.
Den i fig 2-4 visade blandaren ll har en behållare 13, som väsentligen har formen av en långsträckt, paral- lellepipedisk låda. Behållaren 13 har två vertikala sido- väggar 14 och 15, en vertikal bakre gavelvägg 16, en ver- tikal främre gavelvägg 17, en horisontell övre botten 18, 506 249 4 en horisontell nedre botten 19 och ett horisontellt tak eller lock 20.The mixer 11 shown in Figures 2-4 has a container 13, which is substantially in the form of an elongate, parallelepiped box. The container 13 has two vertical side walls 14 and 15, a vertical rear end wall 16, a vertical front end wall 17, a horizontal upper bottom 18, a horizontal lower bottom 19 and a horizontal roof or lid 20.
Behållaren 13 har vid sin bakre ände ett inlopp 21, via vilket stoftpartiklar från fickorna 12 uppifrån in- föres i behållaren 13 (pilen Pl i fig 1 och 2), och vid sin främre ände ett utlopp 22, via vilket en homogen blandning av stoftpartiklar och vatten utmatas (pilar P2 i fig 3 och 4).The container 13 has at its rear end an inlet 21, via which dust particles from the pockets 12 from above are introduced into the container 13 (arrow P1 in Figs. 1 and 2), and at its front end an outlet 22, via which a homogeneous mixture of dust particles and water is discharged (arrows P2 in Figs. 3 and 4).
Behållarens 13 främre ände visas på ritningarna in- förd i det vertikala kanalpartiet 10, genom vilket rök- gaserna ledes uppåt (pilar P3 i fig 1, 2 och 4). Utloppet 22 utgöres vid denna tillämpning av ett bräddavlopp, som är bildat genom att sidoväggarna 14 och 15 är lägre i huvuddelen av den i kanalpartiet 10 införda delen av be- hållaren 13 än i den utanför kanalpartiet 10 belägna delen därav. Såsom framgår av fig 2 och 3, sträcker sig taket 20 från inloppet 21 till utloppet 22, dvs fram till kanal- partiet 10.The front end of the container 13 is shown in the drawings inserted in the vertical duct portion 10, through which the flue gases are led upwards (arrows P3 in Figs. 1, 2 and 4). In this application, the outlet 22 consists of a overflow drain, which is formed in that the side walls 14 and 15 are lower in the main part of the part of the container 13 inserted in the channel portion 10 than in the part thereof located outside the channel portion 10. As shown in Figs. 2 and 3, the roof 20 extends from the inlet 21 to the outlet 22, i.e. up to the duct portion 10.
De båda bottnarna 18 och 19 avgränsar mellan sig en kammare 23, som i sidled avgränsas av de båda sidoväggarna 14 och 15 och i längdled av de båda gavelväggarna 16 och 17. Kammarens 23 tak, dvs den övre bottnen 18, utgöres av en i behållaren 13 inspänd, luftgenomtränglig fluidise- ringsduk av polyester. Ett lufttillförselorgan, som i det visade exemplet utgöres av två luftinlopp 24 och 25, är anordnat för att till kammaren 23 leda luft (pilar P4 i fig 2 och 3) för fluidisering av stoftpartiklarna i behål- laren 13.The two bottoms 18 and 19 delimit between them a chamber 23, which is laterally delimited by the two side walls 14 and 15 and longitudinally by the two end walls 16 and 17. The roof of the chamber 23, i.e. the upper bottom 18, is constituted by one in the container 13 clamped, air-permeable fluidizing cloth made of polyester. An air supply means, which in the example shown consists of two air inlets 24 and 25, is arranged to supply air to the chamber 23 (arrows P4 in Figs. 2 and 3) for fluidizing the dust particles in the container 13.
En vattentillförselledning 26, som är anordnad ovan- för behållaren 13, är ansluten till ett flertal dysor 27, som är anordnade inuti behållaren 13 i dess övre parti för att spruta ut vatten i finfördelad form över stoftpartik- larna i behållaren. Dysorna 27, av vilka endast ett fåtal visas på ritningarna, är anordnade i två parallella rader, som sträcker sig längs behållaren 13. 506 249 Två vid sidan av varandra anordnade, horisontella axlar 28, 28' sträcker sig längs hela behållaren 13 och är roterbart lagrade i dennas båda gavelväggar 16 och 17 me- delst lager 29, 29' resp 30, 30'. En motor 31 är anordnad att rotera axlarna 28, 28' via en transmissionsenhet 32.A water supply line 26, which is arranged above the container 13, is connected to a plurality of nozzles 27, which are arranged inside the container 13 in its upper part for spraying water in atomized form over the dust particles in the container. The nozzles 27, of which only a few are shown in the drawings, are arranged in two parallel rows extending along the container 13. 506 249 Two horizontally arranged horizontal shafts 28, 28 'extend along the entire container 13 and are rotatable stored in its two end walls 16 and 17 by means of layers 29, 29 'and 30, 30', respectively. A motor 31 is arranged to rotate the shafts 28, 28 'via a transmission unit 32.
Varje axel 28, 28' uppbär ett flertal ellipsformiga skivor 33, 33', som är kring sin lillaxel snedställt mon- terade på axeln 28, 28' på axiellt avstånd från varandra.Each shaft 28, 28 'carries a plurality of elliptical discs 33, 33', which are inclined about their minor axis and are mounted on the shaft 28, 28 'at axial distances from each other.
Axlarna 28, 28' sträcker sig genom respektive skivors 33, 33' centrum. Varje skiva 33, 33' är i det visade exemplet så snedställd i förhållande till sin axel 28, 28', att vinkeln a mellan skivans storaxel och axeln 28, 28' är ca 60° (se fig 2). Denna vinkel a kan variera mellan 45° och 80°. Skivorna 33, 33' är så snedställda i förhållande till respektive axel 28, 28' och har sådan elliptisk form, att de har cirkulär axiell projektion, såsom visas i fig 4. Skivorna 33, 33' är så placerade på respektive axel 28, 28', att den ena axelns skivor ingriper i mellanrummen mellan den andra axelns skivor.The shafts 28, 28 'extend through the center of the respective discs 33, 33'. In the example shown, each disc 33, 33 'is so inclined with respect to its axis 28, 28' that the angle α between the major axis of the disc and the axis 28, 28 'is about 60 ° (see Fig. 2). This angle α can vary between 45 ° and 80 °. The discs 33, 33 'are so inclined with respect to the respective axis 28, 28' and have such an elliptical shape that they have a circular axial projection, as shown in Fig. 4. The discs 33, 33 'are so placed on the respective axis 28, 28 ', that the discs of one shaft engage in the spaces between the discs of the other shaft.
Var och en av de på ovan beskrivna sätt utformade och anordnade skivorna 33, 33' utför vid axlarnas 28, 28' rotation en för noggrann blandning av stoftpartiklarna fördelaktig kaströrelse.Each of the discs 33, 33 'designed and arranged in the manner described above performs a throwing movement advantageous for accurate mixing of the dust particles during the rotation of the shafts 28, 28'.
Kammaren 23 är medelst en skiljevägg 34, som är belä- gen i behållarens 13 främre parti, indelad i en främre delkammare 23a, som är belägen i kanalpartiet 10, och en bakre delkammare 23b. Såsom framgår av fig 2, leder luft- inloppet 24 in i den bakre delkammaren 23b, medan luft- inloppet 25 leder in i den främre delkammaren 23a. Genom denna indelning av kammaren 23 är det möjligt att åstad- komma olika fluidiseringsförhållanden i de båda delkamrar- na 23a och 23b, särskilt för att anpassa lufttillförseln till den främre delkammaren 23a på sådant sätt, att ett för materialutmatningen lämpligt fluidiseringstillstånd erhålles däri. 506 249 6 Den del av de i stoftavskiljarens 5 fickor 12 upp- samlade stoftpartiklarna som ska recirkuleras i systemet införes i blandaren 11 via inloppet 21. Stoftpartiklarna befuktas med vatten, som tillföres via dysorna 27. Blanda- ren ll åstadkommer genom den mekaniska blandningsmekanis- mens konstruktion och genom fluidiseringen av de i blanda- ren införda stoftpartiklarna en homogent befuktad, homogen blandning av stoftpartiklar som via blandarens ll brädd- avlopp 22 kontinuerligt införes i kanalpartiet 10.The chamber 23 is by means of a partition 34, which is located in the front part of the container 13, divided into a front sub-chamber 23a, which is located in the channel portion 10, and a rear sub-chamber 23b. As shown in Fig. 2, the air inlet 24 leads into the rear sub-chamber 23b, while the air inlet 25 leads into the front sub-chamber 23a. By this division of the chamber 23, it is possible to achieve different fluidization conditions in the two sub-chambers 23a and 23b, in particular to adapt the air supply to the front sub-chamber 23a in such a way that a fluidizing state suitable for the material discharge is obtained therein. 506 249 6 The part of the dust particles collected in the dust collector 5 pockets 12 to be recycled in the system is introduced into the mixer 11 via the inlet 21. The dust particles are moistened with water, which is supplied via the nozzles 27. The mixer 111 is produced by the mechanical mixing mechanism. construction and by the fluidization of the dust particles introduced into the mixer a homogeneously moistened, homogeneous mixture of dust particles which are continuously introduced into the channel portion 10 via the overflow 22 of the mixer 11.
För att den homogent befuktade, homogena blandningen av stoftpartiklar ska fördelas likformigt i rökgaserna över kanalpartiets 10 hela tvärsnitt har den ovan beskriv- na blandaren ll kompletterats med en anordning enligt föreliggande uppfinning.In order for the homogeneously humidified, homogeneous mixture of dust particles to be distributed uniformly in the flue gases over the entire cross section of the duct portion 10, the mixer 11 described above has been supplemented with a device according to the present invention.
Denna fördelningsanordning utgöres i det visade ut- föringsexemplet av fyra plana fördelningsplåtar 35, som var och en har formen av en likbent triangel. Förhållandet mellan den likbenta triangelns bas och höjd är 0,2-0,4, företrädesvis 0,25-0,35.This distribution device consists in the embodiment shown of four flat distribution plates 35, each of which has the shape of an isosceles triangle. The ratio between the base and height of the isosceles triangle is 0.2-0.4, preferably 0.25-0.35.
Två av plåtarna 35 är vid sidan av varandra fästa på behållarens 13 ena sidovägg 14 i den i kanalpartiet 10 in- förda delen av behållaren. De övriga två plåtarna 35 är fästa pà behàllarens 13 andra sidovägg 15 mittför varsin av de på sidoväggen 14 fästa plåtarna. Varje fördelnings- plåts 35 bas är placerad i nivå med bräddavloppet 22 och sträcker sig parallellt med respektive sidovägg 14, 15.Two of the plates 35 are attached side by side to one side wall 14 of the container 13 in the part of the container inserted into the channel portion 10. The other two plates 35 are attached to the second side wall 15 of the container 13 opposite each of the plates attached to the side wall 14. The base of each distribution plate 35 is located flush with the overflow drain 22 and extends parallel to the respective side wall 14, 15.
Fördelningsplåtarna 35 är snedställda och sträcker sig snett nedåt i kanalpartiet 10. Plåtarna 35 bildar med horisontalplanet en vinkel ß, som i det visade utförings- exemplet är ca 45”. Vinkeln ß kan variera mellan 10” och 80” och är företrädesvis 35-50°.The distribution plates 35 are inclined and extend obliquely downwards in the channel portion 10. The plates 35 form with the horizontal plane an angle ß, which in the embodiment shown is about 45 ”. The angle ß can vary between 10 "and 80" and is preferably 35-50 °.
Förhållandet mellan respektive fördelningsplåts 35 horisontella avstånd a från kanalpartiets 10 närbelägna vägg och dess längd b i utskjutningsriktningen, projicerad i horisontalplanet (se fig 4), är O-0,5, företrädesvis 0,1-0,3. 506 249 7 Fördelningsplàtarnas 35 projektion i horisontalplanet upptar 5-50%, företrädesvis 20-30%, av kanalpartiets 10 totala tvärsektionsarea, reducerad med den av blandarens 11 i kanalpartiet inskjutande del upptagna tvärsektions- arean. I det visade utföringsexemplet är detta förhållande ca 30%.The ratio between the horizontal distance a of the respective distribution plate 35 from the adjacent wall of the channel portion 10 and its length b in the direction of projection, projected in the horizontal plane (see Fig. 4), is 0-0.5, preferably 0.1-0.3. The projection of the distribution plates 35 in the horizontal plane occupies 5-50%, preferably 20-30%, of the total cross-sectional area of the channel portion 10, reduced by the cross-sectional area occupied by the part of the mixer 11 projecting into the channel portion. In the embodiment shown, this ratio is about 30%.
Blandaren ll utmatar homogent befuktade stoftpartik- lar på fördelningsplåtarna 35 via bräddavloppet 22. Dessa stoftpartiklar glider genom tyngdkraftens inverkan ned längs plåtarna 35 och når efter hand dessas väldefinierade sidokanter, där rökgasströmmen i kanalpartiet 10 till följd av plåtarnas 35 utformning och placering erhåller en kraftig hastighetsgradient, vilket medför att eventuella stoftpartikelklumpar slits sönder och att stoftpartiklarna dispergeras i rökgaserna och fördelas likformigt i dessa över kanalpartiets hela tvärsnitt. Dessutom åstadkommer plåtarna 35 till följd av sin utformning en virvelbildning i rökgaserna, vilken ger en förstärkt global inblandning av stoftpartiklarna i rökgaserna.The mixer 11 discharges homogeneously moistened dust particles onto the distribution plates 35 via the overflow drain 22. These dust particles slide by the action of gravity down the plates 35 and gradually reach their well-defined side edges, where the flue gas flow in the duct portion 10 due to the plates , which means that any lumps of dust particles are torn apart and that the dust particles are dispersed in the flue gases and distributed uniformly in these over the entire cross section of the duct portion. In addition, due to their design, the plates 35 create a vortex formation in the flue gases, which provides an enhanced global admixture of the dust particles in the flue gases.
Såsom torde inses, kan den ovan beskrivna fördel- ningsanordningen modifieras på många olika sätt inom ramen för uppfinningen. Sålunda kan fördelningsplåtarna 35 ha annan triangulär form än den visade, likbent triangulära formen. Plåtarna 35 behöver inte ens vara triangulära utan kan ha helt annan form, om bara de har två väldefinierade och i lutningsriktningen snett nedåt sett konvergerande sidokanter. Fördelningsplåtarna 35 behöver inte heller vara plana utan kan vid vissa tillämpningar ha konvex eller konkav form. Antalet fördelningsplåtar 35 anpassas naturligtvis till den aktuella tillämpningen. I vissa fall kan det vara tillräckligt att utnyttja endast en plåt 35.As will be appreciated, the distribution device described above can be modified in many different ways within the scope of the invention. Thus, the distribution plates 35 may have a different triangular shape than the shown, isosceles triangular shape. The plates 35 do not even have to be triangular but can have a completely different shape, if only they have two well-defined and converging side edges seen obliquely downwards in the direction of inclination. The distribution plates 35 also do not have to be flat but can in certain applications have a convex or concave shape. The number of distribution plates 35 is of course adapted to the current application. In some cases it may be sufficient to use only one plate 35.
Det torde naturligtvis också inses, att fördelnings- anordningen enligt uppfinningen också kan användas vid andra blandningsanordningar eller utmatningsenheter än den ovan i detalj beskrivna blandaren ll. Den del av blandaren ll som sträcker sig in i kanalpartiet 10 kan exempelvis ersättas med en horisontell plåt, som tillföres befuktade stoftpartiklar från en blandare av godtyckligt slag.It should of course also be understood that the distribution device according to the invention can also be used with mixing devices or discharge units other than the mixer 11 described in detail above. The part of the mixer 11 which extends into the channel portion 10 can for instance be replaced with a horizontal plate, which is supplied with moistened dust particles from a mixer of any kind.
Claims (9)
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9601303A SE506249C2 (en) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Apparatus for dispensing and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
| CZ19983192A CZ291809B6 (en) | 1996-04-04 | 1997-03-17 | Device for discharging and distribution of particulate absorption material in flue gas ducting |
| SI9720030A SI9720030A (en) | 1996-04-04 | 1997-03-17 | Device for discharging and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
| JP9536113A JP2000508576A (en) | 1996-04-04 | 1997-03-17 | Apparatus for discharging and distributing absorbent in a smoke gas duct |
| EE9800316A EE9800316A (en) | 1996-04-04 | 1997-03-17 | Absorbent discharge and distribution device in the flue gas flue |
| PCT/SE1997/000444 WO1997037747A1 (en) | 1996-04-04 | 1997-03-17 | Device for discharging and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
| CN97193574A CN1215349A (en) | 1996-04-04 | 1997-03-17 | Device for discharging and distributing an absorbent in a flue gas duct |
| AU24152/97A AU2415297A (en) | 1996-04-04 | 1997-03-17 | Device for discharging and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
| CA002251473A CA2251473A1 (en) | 1996-04-04 | 1997-03-17 | Device for discharging and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
| EP97919804A EP0891219A1 (en) | 1996-04-04 | 1997-03-17 | Device for discharging and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
| PL97329157A PL329157A1 (en) | 1996-04-04 | 1997-03-17 | Apparatus for distributing an absorptive material in flue ducts and taking away such material from such ducts |
| TW086104049A TW359741B (en) | 1996-04-04 | 1997-03-28 | Device for discharging and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
| HR9601303-2A HRP970182A2 (en) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Device for discharging and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
| ZA9702809A ZA972809B (en) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Device for discharging and distributing an absorbent material in a flue gas duct. |
| IDP971129A ID16651A (en) | 1996-04-04 | 1997-04-03 | TOOLS FOR EXITING AND SHARING ABSORPTION MATERIALS IN COMBUSTION GAS PIPES |
| TR97/00269A TR199700269A1 (en) | 1996-04-04 | 1997-04-03 | Device for discharging and dispersing an absorbent material into two gas channels. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9601303A SE506249C2 (en) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Apparatus for dispensing and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9601303D0 SE9601303D0 (en) | 1996-04-04 |
| SE9601303L SE9601303L (en) | 1997-10-05 |
| SE506249C2 true SE506249C2 (en) | 1997-11-24 |
Family
ID=20402088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9601303A SE506249C2 (en) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Apparatus for dispensing and distributing an absorbent material in a flue gas duct |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0891219A1 (en) |
| JP (1) | JP2000508576A (en) |
| CN (1) | CN1215349A (en) |
| AU (1) | AU2415297A (en) |
| CA (1) | CA2251473A1 (en) |
| CZ (1) | CZ291809B6 (en) |
| EE (1) | EE9800316A (en) |
| HR (1) | HRP970182A2 (en) |
| ID (1) | ID16651A (en) |
| PL (1) | PL329157A1 (en) |
| SE (1) | SE506249C2 (en) |
| SI (1) | SI9720030A (en) |
| TR (1) | TR199700269A1 (en) |
| TW (1) | TW359741B (en) |
| WO (1) | WO1997037747A1 (en) |
| ZA (1) | ZA972809B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE514592C2 (en) * | 1998-05-18 | 2001-03-19 | Flaekt Ab | Method and apparatus for flue gas purification with extinguishing lime in immediate connection with flue gas purification |
| SE523667C2 (en) * | 2002-09-20 | 2004-05-11 | Alstom Switzerland Ltd | Method and apparatus for separating gaseous pollutants from hot gases by particulate absorbent material and mixer for wetting the absorbent material |
| ES2312080T3 (en) | 2006-02-06 | 2009-02-16 | Alstom Technology Ltd | PROCEDURE AND DEVICE TO CONTROL THE ABSORPTION OF GASEOUS POLLUTANTS FROM HOT PROCESS GASES. |
| US7766997B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-08-03 | Alstom Technology Ltd | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas |
| US9266060B2 (en) | 2012-05-07 | 2016-02-23 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system |
| PL2638952T3 (en) | 2012-03-12 | 2022-11-14 | Andritz Aktiebolag | A method of controlling a gas cleaning system by measuring a parameter of an absorbent material |
| US9108152B2 (en) * | 2013-11-26 | 2015-08-18 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system with low load distributor device |
| US8906333B1 (en) | 2013-11-27 | 2014-12-09 | Alstom Technology Ltd | Dry scrubber system with air preheater protection |
| US9084964B1 (en) | 2014-05-08 | 2015-07-21 | Alstom Technology | Radial fabric filter for particulate collection |
| EP3002051B1 (en) | 2014-10-03 | 2019-12-25 | General Electric Technology GmbH | Dust separator useful with dry scrubber system |
| US10232310B2 (en) | 2016-10-05 | 2019-03-19 | General Electric Technology Gmbh | Multi-function duct for dry scrubber system |
| US10161630B2 (en) | 2016-12-01 | 2018-12-25 | General Electric Technology Gmbh | Systems and methods for testing flue gas cleaning systems |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3510669A1 (en) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Walter 2848 Vechta Kärcher | Apparatus for eliminating pollutants from flue gas streams and process for operating the apparatus |
| SE454142B (en) * | 1985-04-23 | 1988-04-11 | Flaekt Ab | CONTACT REACTOR |
| FI78401B (en) * | 1985-04-24 | 1989-04-28 | Tampella Oy Ab | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER ATT BRINGA ROEKGASERNAS GASFORMIGA SVAVELFOERENINGAR SAOSOM SVAVELDIOXID ATT REAGERA TILL FASTA FOERENINGAR SOM SEPARERAS FRAON ROEKGASERNA. |
| DE3806862A1 (en) * | 1988-01-23 | 1989-09-14 | Walther & Cie Ag | Process for the adsorption or chemisorption of gaseous constituents from a gas stream |
| CA2173859A1 (en) * | 1993-11-16 | 1995-05-26 | Grant A. Wellwood | Countercurrent gas-solid contacting |
-
1996
- 1996-04-04 SE SE9601303A patent/SE506249C2/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-03-17 CA CA002251473A patent/CA2251473A1/en not_active Abandoned
- 1997-03-17 PL PL97329157A patent/PL329157A1/en unknown
- 1997-03-17 AU AU24152/97A patent/AU2415297A/en not_active Abandoned
- 1997-03-17 WO PCT/SE1997/000444 patent/WO1997037747A1/en active IP Right Grant
- 1997-03-17 SI SI9720030A patent/SI9720030A/en unknown
- 1997-03-17 JP JP9536113A patent/JP2000508576A/en active Pending
- 1997-03-17 CN CN97193574A patent/CN1215349A/en active Pending
- 1997-03-17 EE EE9800316A patent/EE9800316A/en unknown
- 1997-03-17 CZ CZ19983192A patent/CZ291809B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-03-17 EP EP97919804A patent/EP0891219A1/en not_active Withdrawn
- 1997-03-28 TW TW086104049A patent/TW359741B/en active
- 1997-04-02 HR HR9601303-2A patent/HRP970182A2/en not_active Application Discontinuation
- 1997-04-02 ZA ZA9702809A patent/ZA972809B/en unknown
- 1997-04-03 TR TR97/00269A patent/TR199700269A1/en unknown
- 1997-04-03 ID IDP971129A patent/ID16651A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1997037747A1 (en) | 1997-10-16 |
| CZ291809B6 (en) | 2003-06-18 |
| CN1215349A (en) | 1999-04-28 |
| EP0891219A1 (en) | 1999-01-20 |
| SE9601303L (en) | 1997-10-05 |
| SI9720030A (en) | 1999-02-28 |
| ZA972809B (en) | 1997-10-31 |
| TR199700269A1 (en) | 1997-10-21 |
| TW359741B (en) | 1999-06-01 |
| CZ319298A3 (en) | 1999-03-17 |
| ID16651A (en) | 1997-10-30 |
| JP2000508576A (en) | 2000-07-11 |
| HRP970182A2 (en) | 1999-12-31 |
| SE9601303D0 (en) | 1996-04-04 |
| EE9800316A (en) | 1999-04-15 |
| PL329157A1 (en) | 1999-03-15 |
| AU2415297A (en) | 1997-10-29 |
| CA2251473A1 (en) | 1997-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE503674C2 (en) | Device for mixing particulate matter and liquid | |
| US4273750A (en) | Flue gas desulfurization apparatus and method | |
| SE506249C2 (en) | Apparatus for dispensing and distributing an absorbent material in a flue gas duct | |
| CN100349662C (en) | Dry type gradation equipment for coal | |
| US9533257B2 (en) | Method of and a scrubber for removing pollutant compounds from a gas stream | |
| SE508868C2 (en) | Device for mixing particulate matter and liquid | |
| HU220402B (en) | Method for separating gaseous pollutants from hot process gases | |
| US5344614A (en) | Reactor for reducing sulfur oxides emissions in a combustion process | |
| US9266060B2 (en) | Dry scrubber system | |
| SK319392A3 (en) | Parallel flow dry scrubber | |
| SE462369B (en) | PROCEDURES FOR CLEANING OF PROCESS GASES SUCH AS SMOKE GASES | |
| SE505579C2 (en) | Ways to separate dust from hot process gases | |
| CN201572600U (en) | Waste incineration gas purification dry deacidification system | |
| SE465955B (en) | PROVIDED TO REDUCE NOZZLE OF THE NOZZLE OR OTHER SUPPLY ORGANIZATIONS BY FINDING A SLURRY OF A PARTICULAR ABSORBENT | |
| US4828482A (en) | A method of operating a fluid bed combustor | |
| AU635597B2 (en) | Method and apparatus for cleaning flue gas | |
| SU1586769A1 (en) | Gas distributing grate for fluidized-bed apparatus | |
| WO2015113627A1 (en) | A method of and a scrubber for removing pollutant compounds from a gas stream | |
| SU758612A1 (en) | Circulating separator od powdery materials | |
| JPH11351548A (en) | Soot and dust treating apparatus for incinerator | |
| SE466003B (en) | Method for reducing the deterioration of nozzles or other delivery members used for fine dispersion of a slurry | |
| JPH01159028A (en) | Gas duct spraying apparatus | |
| CZ325499A3 (en) | Apparatus for mixing particulate material and liquid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |