SE504234C2 - Sätt för styrning av framställning av mekanisk massa - Google Patents
Sätt för styrning av framställning av mekanisk massaInfo
- Publication number
- SE504234C2 SE504234C2 SE9501377A SE9501377A SE504234C2 SE 504234 C2 SE504234 C2 SE 504234C2 SE 9501377 A SE9501377 A SE 9501377A SE 9501377 A SE9501377 A SE 9501377A SE 504234 C2 SE504234 C2 SE 504234C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- freeness
- give
- long fiber
- fiber content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/14—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/303—Double disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
504 254 2 I det följande skall uppfinningen beskrivas närmare med hänvisning till figurerna där fig. 1 visar en anläggning för framställning av mekanisk massa där uppfinningen utnyttjas, fig. 2 visar i princip sambandet mellan lángfiberhalt och malspalt och fig. 3 visar styrprincipen i ett diagram.
Den visade anläggningen innefattar en förvärmare 10 för det lignocellulosahaltiga materialet, som lämpligen utgöres av vedflis. En skruvinmatare 11 är anordnad för inmatning av flisen till förvärmaren 10 och en skruvutmatare 12 med variabelt varvtal för utmatning av den förvärmda flisen från förvärmaren.
En skruvtransportör 13 och ett inmatningsschakt 14 är anordnade för matning av flisen fram till och in i en raffinör 15. Frán raffinören 15 leder en blåsledning 16 till en cyklon 17 för avskiljning av ånga från den till pappersmassa raffinerade flisen. En utmatare 18 är anordnad i botten av cyklonen 17 efter vilken en sk latencytank 19 är anordnad. En pump 25 är anordnad att pumpa massan i en ledning 20 till efterföljande processteg.
Till ledningen 20 är kopplad en i och för sig känd anordning 21 för analys av massan, av freeness och långfiberhalt. Denna mätanordning 21 är ansluten till en styranordning 22 för överföring av signaler som beror av uppmätta värden på freeness respektive làngfiberhalt.
I raffinören 15 kan malspalten, dvs avståndet mellan malorganen regleras genom förskjutning av det ena malorganet i förhållande till det andra. En malspaltmätare 23 är därvid anordnad för mätning av malspaltens storlek. Denna mätare 23 är ansluten till styranordningen 22 för överföring av signaler som utnyttjas för reglering av malspaltens storlek.
Vidare är styranordningen 22 ansluten till en anordning 24 för reglering av varvtalet hos skruvutmataren 12 och därmed produktionen, dvs den mängd material som matas till raffinören 15 för framställning av pappersmassa.
Làngfiberhalten beror av malspaltens storlek pà sà sätt att en minskning av malspalten resulterar i en minskning av lángfiberhalten såsom visas i principdiagrammet i fig. 2.
Massans freeness beror av produktionen så att freenessvärdet ökar med ökande produktion vid konstant malspalt. För att konstanthàlla freeness vid ökande produktion måste därför malspalten minskas, med åtföljande minskning av lángfiberhalten 504 234 som resultat.
Vid framställning av pappersmassa enligt uppfinningen tillförs flisen genom inmataren 11 till förvärmaren 10 och utmatas därifrån medelst skruvutmataren 12, varvid dess varvtal bestämmer flödet och därmed produktionen av pappersmassa. I raffinören 15 raffineras flisen till massa med en freeness inom 50-200 CSF varefter massan avleds genom blåsledningen 16 till cyklonen 17. Efter avskiljning av ånga överförs massa till latencytanken 19 varifrån massan pumpas genom ledningen 20 till efterföljande processteg, exempelvis silning och rejektbearbetning.
För styrning av framställningsprocessen utförs en kontinuerlig mätning av massans freeness och långfiberhalt.
Denna mätning utföres med mätanordningen 21 som är kopplad till ledningen 20. Mätresultaten överförs till styranordningen 22.
Till styranordningen 22 överförs även uppgifter om malspaltens storlek från malspaltsmätaren 23 och om skruvutmatarens 12 varvtal från anordningen 24.
För minimering av den specifika energiförbrukningen i raffinören 15 fastställs först lämplig freenessnivå hos massan i latencytanken 19 och den lägsta långfiberhalt som kan accepteras. Ãrvärden på freeness och långfiberhalt uppmätes kontinuerligt i mätaren 21. Dessa värden överförs till styranordningen 22 och utnyttjas för reglering av dels malspaltens storlek och dels produktionen (skruvutmatarens 12 varvtal) så att eftersträvade börvärden på freeness och långfiberhalt uppnås.
EXEMPEL TMP avsedd för tidningspapper framställdes av granflis genom raffinering i ett steg i en dubbeldiskraffinör.
Belastningen var 12-16 MW, vilket motsvarar 1600-1700 kWh/ton specifik energiförbrukning. Massakvalitet: freeness 130-160 ml CSF och långfiberhalt 44-52% (enligt Bauer McNett). 504 234 4 Diagrammet i fig 3 visar styrprincipen enligt uppfinningen. I ett eller flera steg överförs processen till givna börvärden.
Börvärden: Långfiberhalt (L) = 45% 11 Freeness = 150 ml 12 Utgángsvärden: L = 49% CSF = 120 ml Åtgärdsschema: Steg Produk- 'Ma1- * Belast- Specifik nr tion spalt ning energi- CSF L förbrukning 1 + O + - + 0 (till (49%> 150) 2 0 - + + - - (till (till 140) 45%) 3 + 0 + - + O (till , I detta schema betyder "O" ingen ändring, ökning och "-" betyder minskning. "+" betyder Steg 1 innebär således att skruvutmatarens 12 varvtal ökas så att produktionen ökas medan malspalten bibehålls oförändrad tills dess att freeness ökat till 150 ml.
Långfiberhalten ändras inte. Belastningen, dvs effektuttaget från raffinörens motor, ökar men specifika energiförbrukningen minskar.
Steg 2 innebär att malspalten minskas medan produktionen bibehålls oförändrad tills dess att lángfiberhalten minskat till 45%. Samtidigt sjunker freeness till 140 ml.
Belastningen ökar och det gör också specifika energiförbrukningen.
Steg 3 innebär att produktionen ökas ytterligare medan malspalten hålls oförändrad tills freeness äter ökat till 150 ml samtidigt som lángfiberhalten ligger kvar pà 45%. Belastningen ökar, men specifika energiförbrukningen minskar. 504 234 5 I och med steg 3 har styrningen lett fram till att börvärdena för freeness och làngfiberhalt uppnåtts. Därvid har även den specifika energiförbrukningen nedbringats till ett minimum för framställning av den önskade massakvaliteten.
Uppfinningen år givetvis inte begränsad till det redovisade utförandet utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.
Claims (4)
1. Sätt för styrning av framställning av mekanisk massa av lignocellulosahaltigt material som matas till en skivraffinör (15) med två motstående relativt varandra roterande malskivor där materialet sönderdelas och bearbetas under passage utåt genom en spalt mellan malskivorna till en förutbestämd freeness inom 50-200 CSF och en förutbestämd lägsta långfiberhalt, k ä n n e t e c k n a t av - att massans freeness och långfiberhalt mäts kontinuerligt efter raffineringen, - att malspalten mäts och regleras så att den förutbestämda lägsta långfiberhalten uppnås, samt - att matningen av material till raffinören, dvs produktionen av massa styrs så att förutbestämd freeness uppnås.
2. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att produktionen av massa bestäms av varvtalet hos en skruvmatare (12) för matning av materialet till raffinören (15).
3. Sätt enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att massans freeness och långfiberhalt mäts kontinuerligt i en mätare (12) ansluten till en massatransportledning (20) efter ångavskiljning och latencybehandling av massan.
4. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att uppmätta värden på freeness och långfiberhalt utnyttjas för automatisk reglering av malspalten och produktionen så att förutbestämd freeness och förutbestämd lägsta långfiberhalt upprätthålls.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9501377A SE504234C2 (sv) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Sätt för styrning av framställning av mekanisk massa |
NO961481A NO961481L (no) | 1995-04-13 | 1996-04-12 | Fremgangsmåte for fremstilling av mekanisk masse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9501377A SE504234C2 (sv) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Sätt för styrning av framställning av mekanisk massa |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9501377D0 SE9501377D0 (sv) | 1995-04-13 |
SE9501377L SE9501377L (sv) | 1996-10-14 |
SE504234C2 true SE504234C2 (sv) | 1996-12-09 |
Family
ID=20397951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9501377A SE504234C2 (sv) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Sätt för styrning av framställning av mekanisk massa |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO961481L (sv) |
SE (1) | SE504234C2 (sv) |
-
1995
- 1995-04-13 SE SE9501377A patent/SE504234C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-04-12 NO NO961481A patent/NO961481L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO961481L (no) | 1996-10-14 |
SE9501377D0 (sv) | 1995-04-13 |
NO961481D0 (no) | 1996-04-12 |
SE9501377L (sv) | 1996-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4986480A (en) | Method and apparatus for feeding a conical refiner | |
US4387856A (en) | Method for operating an installation for processing waste paper | |
US4555254A (en) | Material collector and discharger apparatus | |
US6336602B1 (en) | Low speed low intensity chip refining | |
SE468015B (sv) | Anlaeggning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosamaterial | |
US20050103453A1 (en) | Method for defibring recycled fiber material in a drum pulper, and a drum pulper | |
US5011088A (en) | Control method for a chip refiner | |
SE506687C2 (sv) | Förfarande och anordning för styrning av malningsförloppet i en raffinör | |
US5011090A (en) | Method for controlling a chip refiner | |
SE504234C2 (sv) | Sätt för styrning av framställning av mekanisk massa | |
CA1267016A (en) | Immediate feedback control of a pulp refiner | |
JP2003239186A (ja) | 分別システムを調整する方法とこの方法を実施するために適した分別システム | |
US6200421B1 (en) | Apparatus and process for feeding stock to a papermachine | |
SE409476B (sv) | Sett for fraffinering av lignocellulosahaltigt material | |
US7237733B2 (en) | Method and apparatus for producing mechanical fibers | |
WO1991001406A1 (en) | Method and apparatus for pressurzied refining of lignocellulose material | |
EP0609542B1 (en) | Method of producing fiber pulp | |
EP0275967B1 (en) | Method and apparatus for separating knots | |
WO1993025752A1 (en) | Screening of pulp | |
US3993537A (en) | Method of regulating a paper machine | |
US6736937B2 (en) | Method and apparatus for controlling the operation of the short circulation of a paper, paperboard or the like production machine | |
SU663725A1 (ru) | Способ автоматического управлени производительностью наклонного шнекового диффузионного аппарата | |
SU962163A2 (ru) | Устройство дл поддержани заданного количества текстильного материала в технологической емкости | |
SU1052261A1 (ru) | Способ управлени процессом размола щепы древесины на волокно в рафинерах | |
CA2007716A1 (en) | Control method for a chip refiner |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9501377-7 Format of ref document f/p: F |