SE503728C2

SE503728C2 - Insulation Pipe

Info

Publication number: SE503728C2
Application number: SE9402707A
Authority: SE
Inventors: Reijo Hautala
Original assignee: Hautala Ky R
Priority date: 1992-02-17
Filing date: 1994-08-12
Publication date: 1996-08-12
Also published as: WO1993016321A1; SE9402707D0; SE9402707L; NO303847B1; FI92098B; FI92098C; FI920678A0; NO943001D0; DE4390465C2; AU3501093A; DE4390465T1; NO943001L; DK170719B1; FI920678A

Abstract

The invention relates to an insulation pipe system comprising insulated piping components, such as insulation pipes (1, 2), fire dampers, dampers, measurement connections and branch tubings, said pipe component comprising an inner pipe (3), an outer pipe (4) and a space between them for insulation material (5). In order that ventilation systems and the like complying with the fire-resistance grading and the provisions could be easily and rapidly accomplished and the amount of work to be done in situ could be minimized, both ends of the piping component are provided with an end flange (6) which substantially covers the space between the inner and outer pipe and which, by being connected to the inner pipe (3) and the outer pipe (4), centers the inner pipe with respect to the outer pipe, said end flange being connected indirectly through its outer circumference (7) to the outer pipe in such a manner that it is fixed to an insulation ring (8) provided in connection with a flange ring (9) on the circumference of the outer pipe so that the end flange is not in direct contact with the outer casing of the piping component.

Description

15 20 25 30 35 503 728 2 skall kunna utföras måste vid skarvstället isolermaterialet och det yttre röret som omger de inre rören avlägsnas. In order to be able to be carried out, the insulating material and the outer pipe surrounding the inner pipes must be removed at the splice point.

Efter nitningen måste skarvstället isoleras och ett hölje monteras omkring isoleringen. En ytterligare svårighet med inpassning av en mellanholk är att det inre röret inte alltid är koaxiellt med det omgivande yttre röret: då iso- leringsröret transporteras packas isolermaterialet ojämnt på grund av skakningar och annan mekanisk belastning, var- vid det inre röret, som ursprungligen var koaxiellt med det yttre röret, förskjuts från sitt ursprungliga läge. Genom att använda en mellanholk kan man säkerställa att de inre rören i isoleringsrör och andra rörkomponenter ligger ko- axiellt i linje med varandra.After riveting, the joint must be insulated and a cover fitted around the insulation. A further difficulty with fitting an intermediate tube is that the inner tube is not always coaxial with the surrounding outer tube: when the insulating tube is transported, the insulating material is packed unevenly due to shaking and other mechanical stress, whereby the inner tube, which was originally coaxial with the outer tube, displaced from its original position. By using an intermediate cavity, it can be ensured that the inner pipes in insulating pipes and other pipe components are coaxially aligned with each other.

Rörsystem framställda av kända rörkomponenter är dessutom svåra att reparera och renovera. Detta är en följd av att skarvarna måste öppnas då en skadad del av rörsyste- met skall bytas ut, vilket är mycket mödosamt.Pipe systems made from known pipe components are also difficult to repair and renovate. This is a consequence of the joints having to be opened when a damaged part of the pipe system has to be replaced, which is very laborious.

Föreliggande uppfinning har till ändamål att eli- minera ovannämnda nackdelar. För att uppnå detta är isole- ringsrörsystemet enligt uppfinningen där rörkomponentens bägge ändar uppvisar en ändfläns som väsentligen täcker området mellan det inre och yttre röret och som genom att ansluta sig till det inre och yttre röret centrerar det inre röret i förhållande till det yttre röret, huvudsakli- gen kännetecknat av att nämnda ändfläns ansluter sig in- direkt via sin ytterperiferi till det yttre röret på så sätt att den är fäst i en isoleringsring anordnad i anslut- ning till en på det yttre rörets periferi belägen fläns- ring, så att ändflänsen inte kommer i direkt kontakt med det yttre höljet. Föredragna utföringsformer av isolerings- rörsystemet enligt uppfinningen är presenterade i bifogade patentkrav 2 - 10.The present invention has for its object to eliminate the above-mentioned disadvantages. To achieve this, the insulating pipe system according to the invention where both ends of the pipe component have an end flange which substantially covers the area between the inner and outer pipe and which by connecting to the inner and outer pipe centers the inner pipe relative to the outer pipe, mainly characterized in that said end flange connects directly via its outer periphery to the outer tube in such a way that it is attached to an insulating ring arranged in connection with a flange ring located on the periphery of the outer tube, so that the end flange does not come into direct contact with the outer casing. Preferred embodiments of the insulation pipe system according to the invention are presented in appended claims 2 - 10.

De mest betydande fördelarna med isoleringsrörsys- temet enligt uppfinningen är att man lätt och snabbt kan åstadkomma ventilationssystem och liknande som uppfyller 10 15 20 25 30 35 503 728 3 brandklassificeringen och bestämmelserna, eftersom arbete som skall utföras på platsen minimeras: kanaler och rör av olika längder och former kan åstadkommas genom kombinering av olika långa och olikformade rörkomponenter enligt upp- brandplåtar, omformningsstosar' osv. För finningen, såsom krökta rör, reglerplåtar, mätstosar, sistnämnda ändamål finns isoleringsrör enligt uppfinningen tillgängliga i talrika standardlängder, med hjälp av vilka önskade totallängder kan åstadkommas. Det är också lätt att reparera och renovera rör hopfogade av rörkomponenter en- förgreningsdelar, ligt uppfinningen. Flänsarna i rörkomponenternas ändar gör det möjligt att t.o.m. utelämna de allmänt använda mellan- holkarna vid sammanfogning av isoleringsrör. Ändflänsarna möjliggör dessutom att utrymmet mellan det yttre och inre röret fylls med isolermaterial, t.ex. med hjälp av inblås- ningsmetoden, efter att isoleringsröret annars är färdigt.The most significant advantages of the insulation pipe system according to the invention are that one can easily and quickly provide ventilation systems and the like that meet the fire classification and regulations, since work to be performed on site is minimized: ducts and pipes of various lengths and shapes can be achieved by combining different lengths and differently shaped pipe components according to burner plates, reshaping sockets, etc. For the invention, such as curved pipes, control plates, measuring sockets, the latter objects, insulating pipes according to the invention are available in numerous standard lengths, by means of which desired total lengths can be achieved. It is also easy to repair and renovate pipes joined by pipe components and manifolds, according to the invention. The flanges at the ends of the pipe components make it possible to t.o.m. omit the commonly used intermediate cavities when joining insulation pipes. The end flanges also enable the space between the outer and inner tube to be filled with insulating material, e.g. by means of the blowing method, after the insulation pipe is otherwise finished.

I det följande skall uppfinningen beskrivas mera detaljerat med hjälp av en föredragen utföringsform med hänvisning till bifogade ritning, där figur l är en sidovy av två isoleringsrör enligt uppfinningen anordnade i linje med varandra för samman- fogning, figur 2 är en vy längs pilarna II - II i figur 1, och figur 3 är en vy längs pilarna III - III i figur 1.In the following, the invention will be described in more detail by means of a preferred embodiment with reference to the accompanying drawing, where figure 1 is a side view of two insulating pipes according to the invention arranged in line with each other for joining, figure 2 is a view along the arrows II - II in Figure 1, and Figure 3 is a view along the arrows III - III in Figure 1.

Det raka isoleringsröret 1 i figur 1 visas avkapat så att dess båda fullständigt lika ändar är synliga. Iso- leringsröret 2 till vänster är av samma typ och har precis likadana ändar som isoleringsröret 1. Isoleringsröret 1 omfattar ett inre rör 3 av stål, ett yttre rör 4 av stål och ett utrymme mellan dessa fyllt med isolermaterial 5.The straight insulation pipe 1 in Figure 1 is shown cut off so that its two completely equal ends are visible. The insulating pipe 2 on the left is of the same type and has exactly the same ends as the insulating pipe 1. The insulating pipe 1 comprises an inner pipe 3 of steel, an outer pipe 4 of steel and a space between these filled with insulating material 5.

Isoleringsrörets 1 båda ändar är försedda med en ändfläns 6 av stål, vilken ändfläns täcker området mellan det yttre och inre röret så att isolermaterialet 5, t.ex. mineralull, 503 728 10 15 20 25 30 35 4 inte kommer ut. Ändflänsens 6 ytterperiferi 7 är via en isoleringsring 8 av silikongummi fastgjord i en flänsring 9 som är utfört i ett stycke med det yttre röret 4, och ändflänsens innerperiferi består av en rörformig del 10 som överlappar det inre röret 3. Ändflänsen 6 kommer inte i metall-metallkontakt med det yttre röret 4 eller fläns- ringens 9 metalldel. Tack vare det beskrivna arrangemanget centreras det inre röret 3 i förhållande till det yttre röret 4, och värme kan inte passera från det inre röret 3 till det yttre röret 4 via ändflänsen 6.Both ends of the insulating pipe 1 are provided with an end flange 6 of steel, which end flange covers the area between the outer and inner pipe so that the insulating material 5, e.g. mineral wool, 503 728 10 15 20 25 30 35 4 does not come out. The outer periphery 7 of the end flange 6 is fixed via an insulating ring 8 of silicone rubber in a flange ring 9 which is made in one piece with the outer tube 4, and the inner periphery of the end flange consists of a tubular part 10 which overlaps the inner tube 3. The end flange 6 does not come in metal metal contact with the outer tube 4 or the metal part of the flange ring 9. Thanks to the described arrangement, the inner tube 3 is centered relative to the outer tube 4, and heat cannot pass from the inner tube 3 to the outer tube 4 via the end flange 6.

Förutom sin funktion som en del som mottar änd- flänsens 6 yttre periferi 7 och som ett skydd för isole- ringsringen 8 fungerar flänsringen 9 även som ett fästdon då isoleringsrören 1, 2 skall anslutas till varandra med hjälp av en manuellt åtdragbar spännring 11, som är visad med streckad linje i figurerna 1 och 2. Flänsringen 9 omfattar en väsentligen rak yta 12 som bildar en vinkel a = 55° med det yttre röret 4. Ytan 12 fungerar som en åtdragningsyta eftersom spännringens ll innerperiferi 13 glider längs ytan 12 då spännringen dras åt (och dess dia- meter blir mindre), varvid isoleringsrören 1, 2 som skall anslutas till varandra spänns eller pressas mot varandra.In addition to its function as a part which receives the outer periphery 7 of the end flange 6 and as a protection for the insulating ring 8, the flange ring 9 also functions as a fastener when the insulating pipes 1, 2 are to be connected to each other by means of a manually tightenable clamping ring 11, is shown in broken line in Figures 1 and 2. The flange ring 9 comprises a substantially straight surface 12 which forms an angle α = 55 ° with the outer tube 4. The surface 12 functions as a tightening surface because the inner periphery 13 of the clamping ring 11 slides along the surface 12 when the clamping ring tightened (and its diameter becomes smaller), whereby the insulating pipes 1, 2 to be connected to each other are clamped or pressed against each other.

Vinkeln a kan variera mellan ca 40 och 70°, varvid nämnda funktion bibehålls. Om vinkeln är för stor blir den axiella åtdragningssträckan mycket kort, vilket ställer högre krav på isoleringsrörkomponenternas toleranser och komplicerar spännringens installation. Om vinkeln är liten finns risken att spännringens innerperiferi 13 inte förmår glida längs ytan 12.The angle α can vary between about 40 and 70 °, whereby said function is maintained. If the angle is too large, the axial tightening distance becomes very short, which places higher demands on the tolerances of the insulation pipe components and complicates the installation of the clamping ring. If the angle is small, there is a risk that the inner periphery 13 of the clamping ring will not be able to slide along the surface 12.

Flänsringen 9 kan lätt åstadkommas på det yttre röret 4 genom formning av detsamma.The flange ring 9 can be easily provided on the outer tube 4 by forming the same.

Flänsringen 9 omfattar dessutom en yta 14 i plan med ändflänsen 6, varvid isoleringsringen 8 är tillräckligt väl omsluten för att hållas på plats i de olika behand- lingsstegen isoleringsröret genomgår. 10 15 20 25 30 35 503 728 5 Den rörformiga delen 10 i ändflänsen 6 omfattar två delar 10a och lOb med något olika diametrar, och ett ringformigt anslag 15 vid övergångsstället mellan dessa delar. Diametern hos delen l0a motsvarar väsentligen diame- tern hos det inre röret 3 eller kan vara några millimeter större; diametern hos delen lOb är något mindre än diame- tern hos det inre röret, så att den rörformiga delen 10 kan skjutas på det inre röret 3 eller, exaktare uttryckt, in- föras i det. Det inre röret 3 och delen lOb i den rörformi- ga delen 10 överlappar en sträcka X, som kan vara tämligen kort, t.ex. 10 - 20 % av det yttre rörets 4 diameter. Ingen svetsning, inga nitar eller andra anslutningsdon behövs för att montera den rörformiga delen 10 på det inre röret 3: ringanslagen 15 fungerar som centreringsmedel och hindrar axiell förskjutning av det inre röret 3 i förhållande till det yttre röret 4. Avståndet mellan ringanslaget 15 och isoleringsrörets ände är 15 - 50 %, företrädesvis 20 - 40 % av det yttre rörets 4 diameter. En kopplings- eller mellan- holk 16 som visats med streckad linje, kan anordnas mellan isoleringsrören l och 2 som skall anslutas till varandra om detta anses öka skarvens livslängd och säkerhet. Mellan- holkens 16 säkerhetsförebyggande betydelse består däri att skarven hålls ihop även om spännringen 11 av någon anled- ning skulle öppnas.The flange ring 9 also comprises a surface 14 flush with the end flange 6, the insulating ring 8 being sufficiently well enclosed to be held in place in the various treatment steps the insulating pipe undergoes. The tubular part 10 in the end flange 6 comprises two parts 10a and 10b with slightly different diameters, and an annular stop 15 at the transition point between these parts. The diameter of the part 10a substantially corresponds to the diameter of the inner tube 3 or may be a few millimeters larger; the diameter of the part 10b is slightly smaller than the diameter of the inner tube, so that the tubular part 10 can be pushed onto the inner tube 3 or, more precisely, inserted into it. The inner tube 3 and the part 10b in the tubular part 10 overlap a distance X, which may be rather short, e.g. 10 - 20% of the outer tube 4 diameter. No welding, no rivets or other connectors are needed to mount the tubular part 10 on the inner tube 3: the ring stop 15 acts as a centering means and prevents axial displacement of the inner tube 3 relative to the outer tube 4. The distance between the ring stop 15 and the insulating tube end is 15 - 50%, preferably 20 - 40% of the diameter of the outer tube 4. A coupling or intermediate socket 16 shown in broken line can be arranged between the insulating pipes 1 and 2 which are to be connected to each other if this is considered to increase the service life and safety of the joint. The safety preventive significance of the diaphragm 16 is that the joint is held together even if the clamping ring 11 were to be opened for some reason.

Av figur 1 framgår att isoleringsringen 8 inte helt fyller det av flänsringen 9 avgränsade utrymmet utan ett litet, runt periferin gående spår har formats i den ena övre kanten för att tillåta formning av isoleringsringen t.ex. då spännringen ll åtdrages och man bildar en skarv mellan två isoleringsrör.Figure 1 shows that the insulating ring 8 does not completely fill the space delimited by the flange ring 9, but a small, circumferential groove has been formed in one upper edge to allow the insulating ring to be formed, e.g. when the clamping ring ll is tightened and a joint is formed between two insulating pipes.

Figur 2 är ett snitt av isoleringsröret 1 längs II - manuellt manövrerat åtdragnings- och öppningshandtag för II i. figur Ju Hänvisningssiffran ZP7 betecknar ett spännringen ll.Figure 2 is a section of the insulating pipe 1 along II - manually operated tightening and opening handle for II i. Figure Ju Reference numeral ZP7 denotes a clamping ring ll.

Av figur 3, som visar en vy från isoleringsrörets 10 15 20 503 728 6 l ände, framgår att ändflänsen 6 inte kommer i direkt kon- takt med flänsringen 9, utan en slits 18 fylld med isoler- material 8 blir kvar mellan ändflänsen och ytan 14.Figure 3, which shows a view from the end of the insulating pipe 10, shows that the end flange 6 does not come into direct contact with the flange ring 9, but a slot 18 filled with insulating material 8 remains between the end flange and the surface. 14.

Uppfinningen har ovan beskrivits endast med hjälp av ett exempel och man bör inse att uppfinningen till sina detaljer kan variera pà många sätt inom ramen för bifogade patentkrav. Det kan sålunda tänkas att flänsringen (9) i isoleringsröret eller rörkomponenten inte utgör en integre- rad del av det yttre röret. Med tanke på tillverkningen är en dylik lösning dock inte ens närmelsevis lika fördelak- tig. Isoleringsringen (8) behöver inte nödvändigtvis vara av silikongummi, utan något annat flexibelt, företrädesvis värmebeständigt material kan också användas. Användningen av silikongummi är emellertid att rekommendera, eftersom dess värmebeständighet uppgår till t.o.m. ca 200 °C. I stället för en snedställd rak yta (12) kan flänsringen ha en snedställd, något krökt yta för att åstadkomma åtdrag- ningseffekten som bidrar till att en tät skarv bildas. Änd- flänsen kan även vara perforerad. Den rörformiga delen (10) i ändflänsen behöver inte omfatta två diametrar och ett ringanslag även om detta är mycket rekommendabelt eftersom ringanslaget centrererar det inre röret axiellt och även mellanholken (16), om en dylik holk önskas användas.The invention has been described above only by means of an example and it should be understood that the invention in its details may vary in many ways within the scope of the appended claims. It is thus conceivable that the flange ring (9) in the insulating pipe or pipe component does not form an integral part of the outer pipe. In terms of manufacturing, however, such a solution is not even nearly as advantageous. The insulating ring (8) does not necessarily have to be made of silicone rubber, but some other flexible, preferably heat-resistant material can also be used. However, the use of silicone rubber is recommended, as its heat resistance amounts to t.o.m. about 200 ° C. Instead of a sloping straight surface (12), the flange ring may have a sloping, slightly curved surface to achieve the tightening effect which contributes to the formation of a tight joint. The end flange can also be perforated. The tubular part (10) in the end flange does not have to comprise two diameters and a ring stop, although this is highly recommended since the ring stop centers the inner tube axially and also the intermediate socket (16), if such a socket is desired to be used.

Claims

10 15 20 25 30 35 503 728 7 PATENT REQUIREMENTS

Insulation pipe system comprising insulated pipe components, such as insulation pipes, fire plates, control plates, measuring sockets and branch parts, the pipe component comprising an inner pipe (3), an outer pipe (4) and a space for insulating material (5) between these, both ends of the pipe component having an end flange (6) which substantially covers the area between the inner and outer pipe and which, by connecting to the inner (3) and the outer pipe (4), centers the inner pipe in relation to the outer tube, wherein further a flange ring (9) is arranged on the periphery of the outer tube, which flange ring acts as a fastening means when connecting two pipe components to each other by means of a clamping ring (11), characterized in that the end flange ( 6) through its outer periphery (7) is indirectly connected to the outer tube in such a way that it is attached adjacent to in a direct thermal insulation ring (8) arranged so that the end flange is not in contact with the outer casing of the pipe component. the flange ring (9),

Insulation pipe system according to Claim 1, characterized in that the thermal insulation ring (8) arranged in connection with the flange ring (6) is fitted in the flange ring.

Insulation pipe system according to Claim 2, characterized in that the thermal insulation ring (8) is made of a heat-resistant, elastic material.

Insulation pipe system according to Claim 3, characterized in that the thermal insulation ring (8) is made of silicone rubber.

Insulation pipe system according to claim 1, characterized in that the flange ring (9) is formed in one piece with the outer pipe (4) and has been formed by bending the outer pipe.

Insulation pipe system according to claim 5, characterized in that the profile of the flange ring (9), tangential direction, on its part facing away from the end of the pipe component 10 comprises an angle relative to the outer (12). ). a tightening surface for an annular, preferably manually (11), arranged pipe components (1,2) can be connected to each other the pipe located, substantially straight surface which acts as a tightenable clamping ring by means of which they are end to end and clamped against each other.

Insulation pipe system according to claim 6, characterized in that the straight surface (12) forms an angle α = about 40 - 70 ° in relation to the outer pipe (4).

Insulation pipe system according to claim 6, characterized in the night of the flange ring in that the profile of the flange ring (9), tangential direction, comprises a surface (14) in the same plane with the end of the pipe component.

Insulation pipe system according to claim 1, characterized in that the inner periphery of the end flange (6) is formed by a tubular part (10), the diameter of which substantially corresponds to the diameter of the inner pipe and which overlaps the inner pipe (3).

Insulation pipe system according to claim 9, characterized in that the tubular part (10) comprises two parts (10a and 10b) with slightly different diameters and a ring stop (15) at the transition point between them, the part (10a) having the larger diameter is closer to the end of the pipe component (6) (10b) the distance of the ring stop from the end of the pipe component is 15 - 50 than the part with the smaller diameter and that%, preferably 20 - 40%, of the diameter of the outer pipe (4).