SE502772C2 - Methods and apparatus for cold mixing of paving materials - Google Patents

Methods and apparatus for cold mixing of paving materials

Info

Publication number
SE502772C2
SE502772C2 SE9402263A SE9402263A SE502772C2 SE 502772 C2 SE502772 C2 SE 502772C2 SE 9402263 A SE9402263 A SE 9402263A SE 9402263 A SE9402263 A SE 9402263A SE 502772 C2 SE502772 C2 SE 502772C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
ballast
fractions
mixed
fraction
bitumen emulsion
Prior art date
Application number
SE9402263A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9402263L (en
SE9402263D0 (en
Inventor
Leif Lennart Persson
Original Assignee
Leif Lennart Persson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leif Lennart Persson filed Critical Leif Lennart Persson
Priority to SE9402263A priority Critical patent/SE502772C2/en
Publication of SE9402263D0 publication Critical patent/SE9402263D0/en
Priority to AU28133/95A priority patent/AU2813395A/en
Priority to EP95923652A priority patent/EP0760882B1/en
Priority to AT95923652T priority patent/ATE216008T1/en
Priority to PL95317966A priority patent/PL178217B1/en
Priority to DE69526341T priority patent/DE69526341D1/en
Priority to PCT/SE1995/000785 priority patent/WO1996000324A1/en
Publication of SE9402263L publication Critical patent/SE9402263L/en
Publication of SE502772C2 publication Critical patent/SE502772C2/en
Priority to NO963832A priority patent/NO307389B1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • E01C19/104—Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers
    • E01C19/1045—Mixing by means of movable members in a non-rotating mixing enclosure, e.g. stirrers the mixture being discharged continuously
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1059—Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1068—Supplying or proportioning the ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for continuous cold mixing of road surfacing material. Aggregate is supplied to a hopper (1), is weighed on a belt weigher (3) and conveyed to a screen (6) for separation into different size ranges. The different portions are then supplied to a compulsory mixer (7), in which they are cold mixed with bitumen emulsion. According to the invention, the aggregate is continuously separated into at least three portions which are supplied to the compulsory mixer (7) via different inlets (9a, 9b). The portion having the greatest particle size is first mixed with an excess of bitumen emulsion for this portion. Each aggregate portion of successively decreasing particle size is then separately mixed with an excess of bitumen emulsion for each portion, while they are successively mixed with the already bitumen-mixed aggregate portion/s having a greater particle size. Last, the aggregate portion/s having the smallest particle size/s are mixed with the already bitumen-mixed aggregate portions without additional bitumen emulsion being supplied separately to this or these aggregate portions.

Description

502 10 15 20 25 30 35 772 2 Vid kallblandning kan man således undvika problem med de olika utsläppen samt dra ner transportkostnaderna i samband med att vägbeläggningsmaterialet skall läggas ut. 502 10 15 20 25 30 35 772 2 With cold mixing, you can thus avoid problems with the various emissions and reduce transport costs in connection with the paving material to be laid out.

I EP-Bl-O 378 873 beskrivs en mobil anläggning för kontinuerlig uppfräsning av gammal asfalt, siktning av materialet och krossning av det material som är för grovkorningt samt begjutning med vatten och bitumen- emulsion på det färdigkrossade materialet för vidare ut- läggning av materialet.EP-Bl-0 378 873 describes a mobile plant for continuous milling of old asphalt, sieving of the material and crushing of the material that is for coarse-grained and sprinkling with water and bitumen emulsion on the finished crushed material for further laying of the material.

I US- 4 974 993 beskrivs en mobil anordning för kallblandning av uppfrästa asfaltmassor. Även i denna anordning siktas och krossas materialet till ett önsk- värt storleksintervall innan man begjuter materialet med vatten och bitumen-bindemedel för vidare utläggning av asfalten.U.S. Pat. No. 4,974,993 describes a mobile device for cold mix of milled asphalt masses. Also in this one device, the material is sieved and crushed to a desired worth size range before spraying the material with water and bitumen binder for further laying of asphalt.

Kallblandning har emellertid medfört nya problem, som har med den slutliga vägbeläggningen att göra. Man har problem med att det sker en separation mellan de stora och små partiklarna i ballasten, och detta ger ett olikformigt vägbeläggningsmaterial och den bildade väg- ytan får ojämn kvalité.Cold mixing, however, has brought new problems, which has to do with the final pavement. MAN have problems with a separation between them large and small particles in the ballast, and this gives a non-uniform paving material and the resulting pavement the surface gets uneven quality.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ås- tadkomma ett vägbeläggningsmaterial, som har likformig sammansättning efter kallblandning, samt att undvika problem med utsläpp av diverse kemikalier och stoff.An object of the present invention is to provide tadkomma a paving material, which has uniform composition after cold mixing, and to avoid problems with emissions of various chemicals and substances.

Detta och andra ändamål uppnås med ett sätt och en anordning enligt de bifogade kraven.This and other purposes are achieved in one way and one device according to the appended claims.

Kort avser föreliggande uppfinning ett kontinuer- ligt kallblandningsförfarande där ballast lastas i en ficka, vägs på en bandvàg och transporteras till en tvångsblandare där den kallblandas med en bitumen-emul- sion. Enligt uppfinningen siktas ballasten kontinuerligt före sammanblandning med bitumen-emulsionen i minst tre fraktioner, därefter blandas fraktionen som har de största partiklarna med ett överskott av bitumen-emul- 10 15 20 25 30 35 3 sion för denna fraktion. Varje därefter i partikelstor- lek avtagande, utom den eller de ballastfraktioner som har de minsta partikelstorlekarna, blandas var för sig också kontinuerligt samman med ett överskott av bitumen- emulsion för den ballastfraktionen samtidigt som den successivt blandas med den eller de redan bitumen- blandade ballastfraktioner som har större partikelstor- lek. Den eller de ballastfraktioner som har de minsta partikelstorlekarna blandas därefter kontinuerligt sam- man med de tidigare bitumenblandade ballastfraktionerna.Briefly, the present invention relates to a continuous cold mixing process where ballast is loaded into a pocket, weighed on a track and transported to a forced mixer where it is cold mixed with a bitumen emulsion Zion. According to the invention, the ballast is screened continuously before mixing with the bitumen emulsion for at least three fractions, then the fraction having them is mixed largest particles with an excess of bitumen-emulsion 10 15 20 25 30 35 3 for this faction. Each thereafter in particle size play decreasing, except for the ballast fraction or fractions that have the smallest particle sizes, mixed separately also continuously together with an excess of bitumen- emulsion for that ballast fraction at the same time as it successively mixed with the bitumen (s) already mixed ballast fractions having larger particle sizes play. The ballast fraction or fractions that have the smallest the particle sizes are then continuously mixed together. with the previously bituminous mixed ballast fractions.

Sikten är anordnad över tvàngsblandaren och den delar upp ballasten i åtminstone tre fraktioner med olika par- tikelstorlekar före tillförsel till tvångsblandaren.The screen is arranged over the forced mixer and it divides up the ballast in at least three fractions with different article sizes before supply to the forced mixer.

Tvångsblandaren har olika inlopp för de i sikten uppde- lade fraktionerna. Den fraktionen med den största parti- kelstorleken har sitt inlopp i början pà blandaren och därefter tillförs de olika fraktionerna med avtagande partikelstorlekar allt längre bort i blandaren. I tvàngsblandaren finns olika munstycken, som är avsedda för tillförsel av bitumen-emulsion. Dessa är anordnade i nära anslutning till åtminstone inloppen för den eller de fraktioner som har den största partikelstorleken.The forced mixer has different inlets for those in the screen the fractions. The faction with the largest party kel size has its inlet at the beginning of the mixer and then the different fractions are added with decreasing particle sizes further and further away in the mixer. IN the forced mixer there are different nozzles, which are intended for the supply of bitumen emulsion. These are arranged in close connection to at least the inlets for it or the fractions having the largest particle size.

Med uttrycket ballast avses ny ballast i form av krossad sten och átervinningsmassor, dvs fräsmassor, vilka har en förutbestämd storleksfördelningar.The term ballast refers to new ballast in the form of crushed stone and recycled pulps, ie milling pulps, which have a predetermined size distributions.

Föredragna utföringsformer av föreliggande uppfin- ning kommer nu att beskrivas med hänvisning till de bi- fogade ritningarna. Dessa utföringsformer får inte anses vara begränsande för föreliggande uppfinnings omfatt- ning.Preferred embodiments of the present invention will now be described with reference to the attached the drawings. These embodiments must not be considered be limiting to the scope of the present invention ning.

Fig 1 visar en föredragen utföringsform av hela an- ordningen enligt föreliggande uppfinning, och Fig 2 visar en uppförstorad del av en föredragen utföringsform av sikt- och blandningsanordningen enligt föreliggande uppfinning. 10 15 20 25 30 35 502 772 4 Den i fig 1 visade utföringsformen av anordningen enligt föreliggande uppfinning har en ficka 1, som i sin nedre del är försedd med ett transportband 2. Under transportbandets 2 avlastningsände är en bandvàg 3 pla- cerad. Vid bandvågen 3 finns ett ytterliggare transport- band 4 placerat. Detta transportbands 4 avlastningsände mynnar i inloppet 5 till en sikt 6. Under sikten 6 är en tvångsblandare 7 placerad. I fig 2 är en längdsektion av sikten 6 och tvångsblandaren 7 uppförstorad. I sikten finns två olika avskiljningssiktar 8a, 8b och dessa myn- nar i olika inlopp 9a, 9b till tvångsblandaren 7. I tvångsblandaren 7 finns ett antal munstycken l0a, l0b, 10c och en omblandare ll, där tre av fyra omrörarblad 12 driver materialet i den riktning som pilen 13 visar, me- dan det fjärde omrörarbladet 12 driver materialet i mot- satt riktning.Fig. 1 shows a preferred embodiment of the whole device. the arrangement of the present invention, and Fig. 2 shows an enlarged part of a preferred one embodiment of the screening and mixing device according to present invention. 10 15 20 25 30 35 502 772 4 The embodiment of the device shown in Fig. 1 according to the present invention has a pocket 1, which in its lower part is provided with a conveyor belt 2. Under the unloading end of the conveyor belt 2 is a belt weighing 3 cerad. At the belt scale 3 there is a further transport band 4 placed. The unloading end of this conveyor belt 4 opens in the inlet 5 to a sieve 6. Under the sieve 6 is one forced mixer 7 placed. In Fig. 2 is a longitudinal section of the screen 6 and the forced mixer 7 are enlarged. In sight there are two different separation screens 8a, 8b and these in different inlets 9a, 9b to the forced mixer 7. I the forced mixer 7 has a number of nozzles 10a, 10b, 10c and a mixer 11, where three of four agitator blades 12 drives the material in the direction indicated by the arrow 13, the fourth agitator blade 12 drives the material in the opposite direction. set direction.

Vid den kontinuerliga kallblandningen av vägbelägg- ningsmaterialet tillförs först ballasten i fickan 1.In the continuous cold mixing of road surfaces, the ballast material is first fed to the ballast in the pocket 1.

Därefter transporteras ballasten kontinuerligt till bandvågen 3 där vikten av inkommande ballast till sikten 6 och tvångsblandaren 7 registreras. Därefter transpor- teras ballasten vidare till inloppet 5 till sikten 6.Thereafter, the ballast is transported continuously to band scale 3 where the weight of incoming ballast to the screen 6 and the forced mixer 7 are registered. Thereafter, the the ballast is passed on to the inlet 5 to the screen 6.

Där lastas ballasten av och hamnar på avskiljningssikten Ba som har den största separationen med avseende på par- tikelstorlek. De största partiklarna går således inte igenom denna avskiljningssikt 8a utan rullar längs med den ner i inloppet 9a, där partiklarna blandas med ett överskott av bitumen-emulsion för denna fraktion, vilken bitumen-emulsion matas ut från munstycket l0a i nära an- slutning till inloppet 9a. De partiklar som kommer ige- nom den första avskiljningssikten 8a träffar därefter på en ny avskiljningssikt 8b, och de partiklar som har större partikelstorlek än vad avskiljningssiktens 8b separationsgräns medger rullar längs med avskiljningsik- ten 8b ner i inloppet 9b till tvångsblandaren 7 samti- digt som ett överskott av bitumen för denna fraktion 10 15 20 502 772 5 tillförs via munstycket l0b. De partiklar som kommit igenom båda avskiljningssiktarna tillförs tvångsblanda- ren på en längre sträcka och blandas med de andra frak- tionerna med större partikelstorlek, vilka redan har blandats samman med ett överskott av bitumen-emulsion.There, the ballast is unloaded and ends up on the separation screen Ba which has the largest separation with respect to par- article size. The largest particles thus do not move through this separation screen 8a without rollers along it down into the inlet 9a, where the particles are mixed with one excess bitumen emulsion for this fraction, which bitumen emulsion is discharged from the nozzle 10a in close proximity to closure to inlet 9a. The particles that come to nom the first separation sight 8a then hits a new separation screen 8b, and the particles having larger particle size than that of the separation screen 8b separation limit allows rollers along the separation 8b down into the inlet 9b of the forced mixer 7 at the same time as an excess of bitumen for this fraction 10 15 20 502 772 5 is supplied via the nozzle l0b. The particles that have come through both separation sieves, forced mixing over a longer distance and mixed with the other larger particle sizes, which already have mixed with an excess of bitumen emulsion.

Därefter tillsätts resterande bitumen-emulsion, som krävs för att det totala vägbeläggningsmaterialet skall få rätt konsistens, från munstycket l0c.Then the remaining bitumen emulsion is added, which required for the total paving material to get the right consistency, from the nozzle l0c.

Den tillsatta mängden bitumen-emulsion i de olika lOb, vikten av ballasten som mäts på bandvågen 3. Förhållan- munstyckena 10a, l0c styrs av den uppmätta ingående det mellan de utgående mängderna i de olika munstyckena regleras utifrån ballastens kända storleksfördelning.The amount of bitumen emulsion added in the various lobe, the weight of the ballast measured on the belt scale 3. Conditions the nozzles 10a, 10c are controlled by the measured input it between the outgoing quantities in the different nozzles regulated on the basis of the known size distribution of the ballast.

När de största partiklarna först blandas med ett överskott av bitumen-emulsion, fälls bitumen-emulsion ut omgående och fastnar pà de stora partiklarna. Eftersom bitumen-emulsionen föreligger i överskott runt de stora partiklarna fastnar det fina materialet runt dessa ste- nar och separationen blir ett minimum. Den färdigblanda- de vägbeläggingsmassan är likformig och den slutliga vägbeläggningen uppvisar jämn och god kvalité.When the largest particles are first mixed with one excess bitumen emulsion, bitumen emulsion precipitates immediately and adheres to the large particles. Since the bitumen emulsion is present in excess around the large ones the particles adhere to the fine material around these and the separation becomes a minimum. The ready-mixed the pavement mass is uniform and the final the road surface is of even and good quality.

Claims (5)

502 10 15 20 25 30 772 PATENTKRAV502 10 15 20 25 30 772 PATENT CLAIMS 1. Sätt för kallblandning av vägbeläggningsmateri- al, vilket omfattar att ballast lastas i en ficka, vägs på en bandvàg och transporteras till en sikt för uppdel- ning i olika storleksintervall, varefter de olika frak- I tionerna tillförs en tvângsblandare där de kallblandas med bitumen-emulsion, k ä n n e t e c k n a t av att ballasten före sammanblandning med bitumen- emulsionen kontinuerligt uppdelas i minst tre fraktioner i sikten, att fraktionen med de största partiklarna därefter blandas med ett överskott av bitumen-emulsion för denna fraktion, att varje därefter i partikelstorlek avtagande bal- lastfraktion, utom den eller de ballastfraktioner som har de minsta partikelstorlekarna, var för sig också blandas samman med ett överskott av bitumen-emulsion för den ballastfraktionen samtidigt som den successivt blan- das med den eller de redan bitumenblandade ballastfrak- - tioner som har större partikelstorlek, samt att den eller de ballastfraktioner som har den res- pektive de minsta partikelstorlekarna därefter blandas samman med de tidigare bitumenblandade ballastfraktio- nerna utan att ytterligare bitumen-emulsion tillförts separat till denna eller dessa ballastfraktioner med de minsta partiklarna.1. A method of cold mixing of paving material, which comprises loading ballast into a pocket, weighing it on a belt weighing and transporting it to a screen for division into different size ranges, after which the forced fractions are fed to a forced mixer where they are cold mixed with bitumen emulsion, characterized in that the ballast before mixing with the bitumen emulsion is continuously divided into at least three fractions in the sieve, that the fraction with the largest particles is then mixed with an excess of bitumen emulsion for this fraction, that each subsequent particle size decreases ballast fraction, in addition to the ballast fraction or fractions having the smallest particle sizes, are also individually mixed together with an excess of bitumen emulsion for that ballast fraction while it is successively mixed with the already bitumen-mixed ballast fraction or fractions having larger particle size, and that the ballast fraction or fractions that have the respective de mins The particle sizes are then mixed together with the previous bitumen-mixed ballast fractions without additional bitumen emulsion being added separately to this or these ballast fractions with the smallest particles. 2. Sätt enligt krav 1, att resterande bitumen-emulsion, k ä n n e t e c k n a t av som krävs för att rätt konsistens skall erhållas på det totala vägbeläggnings- materialet, tillsätts och blandas samman med vägbelägg- ningsmaterialet efter det att den eller de ballastfrak- tioner som har de minsta partikelstorlekarna har till- förts.A method according to claim 1, that residual bitumen emulsion, characterized by which is required to obtain the correct consistency of the total paving material, is added and mixed with the paving material after the ballast fraction or fractions which the smallest particle sizes have been added. 3. Sätt enligt krav 1, att all bitumen-emulsion tillsätts före inblandningen av k ä n n e t e c k n a t av 10 15 20 25 JÜ2 772 den eller de ballastfraktioner som har den minsta parti- kelstorleken.A method according to claim 1, that all bitumen emulsion is added before the mixing of the characteristic of the ballast fractions or ballast fractions having the smallest particle size. 4. Anordning för kontinuerlig kallblandning av väg- beläggningsmaterial, som omfattar ballast och bitumen- emulsion, vilken anordning innefattar en lastficka (1) för ballasten, en sikt (6), en tvàngsblandare (7), ett transportband (2) för matning av ballasten fràn last- fickan (1) till sikten (6), och en bandvàg (3) ning av den från lastfickan (l) till sikten (6) är anordnad över tvångs- för väg- utmatade varvid sikten (6) (7), är anordnad att dela upp den från lastfickan ballasten, k ä n n e t e c k n a d av att sikten (6) (1) utmata- de ballasten i åtminstone tre fraktioner med olika par- (7), för de blandaren tikelstorlekar före tillförsel till tvångsblandaren att tvångsblandaren (7) har olika inlopp (9a, 9b) i sikten (6) efter partikelstorlek uppdelade fraktio- nerna och att munstycken (l0a, 10b, l0c) för bitumen- emulsion är anordnade i nära anslutning till åtminstone (9a, 9b) inloppen för den eller de fraktioner som har _ den respektive de största partikelstorlekarna, medan inget munstycke är anordnat vid inloppet för den eller de fraktioner som har den respektive de minsta partikel- storlekarna.A device for continuous cold mixing of paving materials, comprising ballast and bitumen emulsion, which device comprises a load pocket (1) for the ballast, a screen (6), a forced mixer (7), a conveyor belt (2) for feeding the ballast from the load pocket (1) to the screen (6), and a belt weighing (3) of it from the load pocket (1) to the screen (6) is arranged over the forcible for road output, the screen (6) (7) , is arranged to divide the ballast from the load pocket, characterized in that the screen (6) (1) discharges the ballast in at least three fractions with different pairs (7), for the mixer particle sizes before supply to the forced mixer that the forced mixer ( 7) have different inlets (9a, 9b) in the screen (6) divided by the particle size fractions and that nozzles (10a, 10b, 10c) for bitumen emulsion are arranged in close connection with at least (9a, 9b) the inlets for the or the fractions having _ the respective largest particle sizes, while none nozzle is arranged at the inlet of the fraction or fractions having the respective smallest particle sizes. 5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att ett munstycke (l0c) är anordnat efter inloppet för den fraktion som har den minsta partikelstorleken.Device according to claim 4, characterized in that a nozzle (10c) is arranged after the inlet of the fraction having the smallest particle size.
SE9402263A 1994-06-27 1994-06-27 Methods and apparatus for cold mixing of paving materials SE502772C2 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402263A SE502772C2 (en) 1994-06-27 1994-06-27 Methods and apparatus for cold mixing of paving materials
AU28133/95A AU2813395A (en) 1994-06-27 1995-06-27 Method and device for cold mixing of road surfacing material
EP95923652A EP0760882B1 (en) 1994-06-27 1995-06-27 Method and device for cold mixing of road surfacing material
AT95923652T ATE216008T1 (en) 1994-06-27 1995-06-27 METHOD AND DEVICE FOR COLD MIXING ROAD PAVING
PL95317966A PL178217B1 (en) 1994-06-27 1995-06-27 Method of and apparatus for cod mixing a road paving material
DE69526341T DE69526341D1 (en) 1994-06-27 1995-06-27 METHOD AND DEVICE FOR COLD-MIXING ROAD COVERING
PCT/SE1995/000785 WO1996000324A1 (en) 1994-06-27 1995-06-27 Method and device for cold mixing of road surfacing material
NO963832A NO307389B1 (en) 1994-06-27 1996-09-13 Method and apparatus for continuous cold mixing of road surface material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9402263A SE502772C2 (en) 1994-06-27 1994-06-27 Methods and apparatus for cold mixing of paving materials

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9402263D0 SE9402263D0 (en) 1994-06-27
SE9402263L SE9402263L (en) 1995-12-28
SE502772C2 true SE502772C2 (en) 1996-01-08

Family

ID=20394535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9402263A SE502772C2 (en) 1994-06-27 1994-06-27 Methods and apparatus for cold mixing of paving materials

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0760882B1 (en)
AT (1) ATE216008T1 (en)
AU (1) AU2813395A (en)
DE (1) DE69526341D1 (en)
NO (1) NO307389B1 (en)
PL (1) PL178217B1 (en)
SE (1) SE502772C2 (en)
WO (1) WO1996000324A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2849873B1 (en) * 2003-01-14 2005-11-04 Famatec MIXER FOR MANUFACTURING AN ENROBE PRODUCT
CN1683715B (en) * 2004-04-14 2013-07-17 卡尔·根纳·奥尔森 Method and device for increasing asphalt road paving material viscosity mixed by intermittent operation device
CN102367645A (en) * 2011-11-07 2012-03-07 中煤建筑安装工程公司第六十九工程处 Lime-soil mixer
ITBO20130040A1 (en) * 2013-01-30 2014-07-31 Mauro Albini PROCEDURE FOR FILLING BITUMINOUS MATTRESSES BY ANCHORING AND BULKING OF SUBMARINE PIPES.
CN104452537B (en) * 2014-12-05 2017-01-04 江苏云端重工科技有限公司 A kind of road old asphalt mixture drawing-in device of energy-conserving and environment-protective
CN104452539B (en) * 2014-12-05 2017-01-04 江苏云端重工科技有限公司 A kind of road old asphalt mixture oilstone separation process units of energy-conserving and environment-protective
CN108951368B (en) * 2018-09-05 2020-09-29 三一汽车制造有限公司 Automatic batching method and system for asphalt mixing plant and asphalt mixing plant

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0073181B1 (en) * 1981-08-25 1985-08-14 Karl Gunnar Ohlson Method and apparatus for making asphalt concrete
NO157510C (en) * 1985-11-29 1988-03-30 Nodest Vei As PROCEDURE AND APPARATUS FOR MIXING GRAND MATERIALS AND THE BITUM.
IT8819093A0 (en) * 1988-01-15 1988-01-15 Wirtgen Macchine Srl PROCEDURE FOR REGENERATION OF A BITUMINOUS CONGLOMERATE ROAD SURFACE WITH COLD APPLICATION OF RECYCLED COVERING MATERIAL.

Also Published As

Publication number Publication date
SE9402263L (en) 1995-12-28
NO963832L (en) 1996-09-13
DE69526341D1 (en) 2002-05-16
EP0760882B1 (en) 2002-04-10
AU2813395A (en) 1996-01-19
NO963832D0 (en) 1996-09-13
ATE216008T1 (en) 2002-04-15
PL317966A1 (en) 1997-05-12
PL178217B1 (en) 2000-03-31
WO1996000324A1 (en) 1996-01-04
SE9402263D0 (en) 1994-06-27
NO307389B1 (en) 2000-03-27
EP0760882A1 (en) 1997-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0252092B1 (en) A method and an apparatus for mixing gravel and bitumen
US5021150A (en) Sieve drum for sieving out waste or the like
US2864561A (en) Materials handling process and apparatus
CN108517740A (en) A kind of asphalt-regenerating material aggregate regeneration device and method
SE502772C2 (en) Methods and apparatus for cold mixing of paving materials
KR100804785B1 (en) Method and apparatus for homogenizing mixed circulation aggregate by controlling size in circulation aggregate and homogenizing apparatus of circulation aggregate thereof
US2344228A (en) Mixing plant
US4105544A (en) Gravel processing system
EP0131162B1 (en) Device for the preparation of road surfacing material
US20080314803A1 (en) Asphalt recycling plant
US5215372A (en) Aggregate storage apparatus for use in producing asphaltic mix
US6695908B1 (en) Method of producing aggregate products using glass
CN104608248B (en) Less than 5mm fine aggregate reuse method in concrete production
US3388797A (en) Material classifying apparatus
DE112009003642T5 (en) Process for the preparation of fresh concrete and mass concrete (inertial concreting) and device for carrying out the process
US1047316A (en) Ore feed-mixer and distributer.
US1825333A (en) Tube mill
US1332938A (en) Mixing apparatus
EP3625015B1 (en) Dosing hopper and forming station for use in the manufacturing of particleboards or fiberboards and method for filling particles in a dosing hopper
EP0550834A1 (en) Process for the production of asphalt mixture
US2106008A (en) Portable paving plant
KR200371492Y1 (en) Appratus for re-used appregate
US648934A (en) Process of screening or sizing very fine materials.
JPH1099714A (en) Crushed sand producing apparatus
DE1813134C3 (en) Cement grinding plant with viewing device

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed
NUG Patent has lapsed