SE502529C2 - Valve device for spreading adhesives on walls - Google Patents

Valve device for spreading adhesives on walls

Info

Publication number
SE502529C2
SE502529C2 SE9400949A SE9400949A SE502529C2 SE 502529 C2 SE502529 C2 SE 502529C2 SE 9400949 A SE9400949 A SE 9400949A SE 9400949 A SE9400949 A SE 9400949A SE 502529 C2 SE502529 C2 SE 502529C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
valve
nozzle
cone
spindle
component
Prior art date
Application number
SE9400949A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9400949L (en
SE9400949D0 (en
Inventor
Sven Pettersson
Original Assignee
Mark & Mekan Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mark & Mekan Ab filed Critical Mark & Mekan Ab
Priority to SE9400949A priority Critical patent/SE502529C2/en
Publication of SE9400949D0 publication Critical patent/SE9400949D0/en
Priority to AU21533/95A priority patent/AU2153395A/en
Priority to PCT/SE1995/000295 priority patent/WO1995025848A1/en
Publication of SE9400949L publication Critical patent/SE9400949L/en
Publication of SE502529C2 publication Critical patent/SE502529C2/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/16—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials for applying or spreading liquid materials, e.g. bitumen slurries
    • E01C19/17—Application by spraying or throwing
    • E01C19/176—Spraying or throwing elements, e.g. nozzles; Arrangement thereof or supporting structures therefor, e.g. spray-bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0408—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing two or more liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0884—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point the outlet orifices for jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid being aligned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B7/1254—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means being fluid actuated
    • B05B7/1263—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling means being fluid actuated pneumatically actuated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

A valve arrangement for distributing or spreading a two-component binder system, comprising a distribution pipe (1) which is intended to be carried by a vehicle and which extends transversely to the movement direction of said vehicle, wherein a first binder component is intended to be conducted through a first conduit or line (101) which includes the pipe (1), wherein a plurality of first valves (60) are connected to the pipe (1) at mutually spaced positions along the length of said pipe and function to deliver the first binder component to distribution nozzles (14) connected to a respective first valve (60), wherein a second conduit or line (313, 26; 313, 35, 36) with an associated second valve (120) for the second binder component connects to each first nozzle (14), and wherein each first valve (60) includes a valve member (6) which is carried by a valve spindle (4) that can be moved to and from a position in which the valve member blocks the first component flow via a valve seat (19, 7) which connects with the nozzle (14). The first valve (60) associated with a nozzle (14) is adapted to control the second valve (120) associated with said nozzle (14).

Description

502 529 Känt sätt att tillsätta brytmedel i bindemedelet Man har pà en lastbil med cza ll m3 bindemedelstank och utrustning för spridning monterat en extra tank pà cza 1 m3 och pump för brytmedelet. 502 529 Known method of adding breaking agent to the binder An extra tank of approximately 1 m3 and a pump for the breaking agent have been fitted to a truck with a cza ll m3 binder tank and spreading equipment.

Man tillsäter mindre än 10% brytmedel i bindemedlet.Less than 10% of breaking agent is added to the binder.

(Denna text är lättare att förstå med hjälp av fig.3 och 4 som visar ett traditionellt rörsystem utan brytmedel utrustning.) Brytmedelet pumpas och tillsätts i bindemedlet före bindemedels- pumpen som sitter mellan bindemedelstank och ramp.(This text is easier to understand with the help of Figs. 3 and 4 which show a traditional pipe system without breaking equipment.) The breaking agent is pumped and added to the binder before the binder pump which is located between the binder tank and the ramp.

Pa de i dag tekniskt mest avancerade spridarbilar har man efter bindemedelspumpen ett sinnerikt spjällsystem som t.ex. vid rampcirkulation styr bindemedlet genom tvâ rampar och in i tanken som har uppvärmning.On today's most technically advanced spreader trucks, after the binder pump, you have an ingenious damper system such as during ramp circulation, the adhesive guides through two ramps and into the tank which has heating.

Vid rampspridning står spjällsystemet sä att bindemedlet delas upp i fyra rör som leds till tva rampar med ledningsanslutning i var ända.When spreading the ramp, the damper system is such that the adhesive is divided into four pipes which are led to two ramps with a pipe connection at each end.

Rörledningarna fràn bindemedelspump till rampventilerna rymmer cza 50 liter bindemedel.The pipes from the binder pump to the ramp valves hold about 50 liters of binder.

Det innebär att när man slår pä rampspridning och man i samma ögonblick börjar tillsätta brytmedel vid bindemedelspumpen har inte de första cza 50 literna bindemedel någon inblandning av brytmedel.This means that when you switch on ramp spreading and at the same moment you start adding breakers to the binder pump, the first cza 50 liters of binder have no mixture of breakers.

När man slàr av rampspridning ställer spjällsytemet om till ramp- cirkulation om man då i samma ögonblick slàr ifrån inblandningen av brytmedel har man cza 50 liter bindemedel som är blandat med brytmedel som gàr i retur in i tanken.When you switch off ramp spreading, the damper system switches to ramp circulation if you then at the same time switch off the mixture of breakers, you have about 50 liters of binder that is mixed with breakers that are returned to the tank.

Man kan tänka sig någon typ av tillslagsfördröjning och fràn- slagsfördröjning av bindemedlet för att synkronisera med bryt- medlet men det är omöjligt.One can imagine some type of switch-on delay and switch-off delay of the binder to synchronize with the breaker, but this is impossible.

Spridningsbredden varierar i normala fall frán 0,5m till 5m vilket innebär att det kan vara cza 25 rampventiler öppna pá ena rampröret och inga öppna pà det andra rampröret, och det innebär i sin tur att bindemedelsströmmen varierar stort i de fyra rör som försörjer ramparna med bindemedel.The spreading width normally varies from 0.5m to 5m, which means that there can be about 25 ramp valves open on one frame tube and no openings on the other frame tube, and this in turn means that the binder flow varies greatly in the four tubes that supply the ramps. binder.

Med en normal giva av bindemedel och en spridningsbredd av 2,5m räcker 50 liter bindemedel cza 8 längdmeter men vid en liten giva och smal arbetsbredd kan 50 liter bindemedel räcka cza 100 längd- meter. Det medför problem vid pà- och avslag att få rätt inblandning av brytmedel i bindemedlet.With a normal supply of binder and a spreading width of 2.5 m, 50 liters of binder is sufficient for about 8 meters in length, but with a small supply and narrow working width, 50 liters of binder can suffice for about 100 meters in length. It causes problems when switching on and off to get the right mixture of breakers in the binder.

Pa mindre vägar slår man av och pà spridning ofta och i korsningar sprider man bara någon meter mellan pà- och avslag. 3 502 529 Ändamàlet med uppfinningen är att åstadkomma en anordning sa att när en av de andra oberoende rampventilerna öppnar för spridning av bindemedel öppnar den i samma ögonblick för bryt- medel som tillsätts och jämnt fördelas mellan bindemedlets ventilkägla och bindemedlets munstycksöppning.On smaller roads you switch off and on spread often and at intersections you only spread a few meters between on and off. The object of the invention is to provide a device such that when one of the other independent ramp valves opens for spreading adhesive, it opens at the same moment for breakers which are added and evenly distributed between the valve cone of the adhesive and the nozzle opening of the adhesive.

Detta medför att allt bindemedel som passerar ut via rampven- tilen är tillsatt med brytmedel och att allt bindemedel i rampen är fritt frän brytmedel, och man kan sla pà och av ett antal av varandra oberoende rampventiler hur snabbt man önskar och riskerar ända inte att fä in brytmedel i bindemedelstanken.This means that all adhesive that passes out via the ramp valve is filled with breakage agent and that all adhesive in the ramp is free of breakage agent, and you can switch on and off a number of independent ramp valves how quickly you want and do not even risk getting in breakers in the binder tank.

Man kan sprida och köra pà samma vis som man gjort med de bin- demedel som inte haft nágon tillsats.You can spread and drive in the same way as you did with the binders that did not have any additives.

Man kan pà ett enkelt sätt byta ut de gamla rampventilerna till den här beskrivna nya rampventilen pä alla gamla bindemedels- fordon.You can easily replace the old ramp valves with the new ramp valve described here on all old binder vehicles.

Uppfinningen liksom utföringsformer därav anges i de bilagda patentkraven.The invention as well as embodiments thereof are set out in the appended claims.

Beskrivning av ritningarna Ritning nr.l visa* tvà stycken längdsnitt fig.l och 2 av tvà alternativa ventiler och dess infästning i spridarrampenq detaljerna är markerade med nummer så man kan se detaljernas benämning med hjälp av detaljbenämningsförteckningen. 502 529 Uppfinningen beskrivs i anslutning till bifogad ritning nr.1 och tillhörande detaljbenämningsförteckning I fig l visas en ramp (1) i vilket en ventil (2) är monterad. ventilen regleras med hjälp av tryckmedia och är uppbyggd som en konventionell tryckluftcylinder med tillhörande kolv och kolvstàng.Description of the drawings Drawing no. 1 shows * two longitudinal sections fig. 1 and 2 of two alternative valves and its attachment to the spreading ramp and the details are marked with numbers so you can see the name of the details using the list of details. 502 529 The invention is described in connection with the attached drawing no. 1 and the associated list of details. Fig. 1 shows a ramp (1) in which a valve (2) is mounted. the valve is regulated by means of pressure media and is constructed as a conventional compressed air cylinder with associated piston and piston rod.

Cylinderdelen (3) är ingängad i rampväggen (1) och kolvstàngen som i föreliggande fall benämns ventilspindel (4) är förlängd och sträcker sig ut ur cylinder (3) och in i rampen (1).The cylinder part (3) is recessed in the ramp wall (1) and the piston rod, which in the present case is called valve spindle (4), is extended and extends out of the cylinder (3) and into the ramp (1).

Ventilspindeln (4) är i sin inuti cylinderdelen (3) befintliga ände utrustad med en kolv (5) och i sin andra ända med en ventilkägla (6) och sträcker sig fràn cylinderdelen (3) och diametralt in i rampen (1) till dess motsatta vägg, i vilken ett mot ventilkäglan (6) svarande ventilsäteshylsa (7/40) med tätning (19) är inskruvad.The valve stem (4) is equipped at its end inside the cylinder part (3) with a piston (5) and at its other end with a valve cone (6) and extends from the cylinder part (3) and diametrically into the ramp (1) until opposite wall, in which a valve seat sleeve (7/40) corresponding to the valve cone (6) with seal (19) is screwed.

Ventilen (2) öppnar och stänger för bindemedel genom att ventil- käglan (6) bringas frän och till anliggning mot ventilsäteshylsan (7/40) med packning (19).The valve (2) opens and closes the adhesive by bringing the valve cone (6) from and into contact with the valve seat sleeve (7/40) with gasket (19).

Ventilkolven (5) är i sin motsatta ände till ventilspindeln (4) förlängd och fungerar där som ventilslid (28) i cylinderdelen (12).The valve piston (5) is extended at its opposite end to the valve stem (4) and acts there as a valve slide (28) in the cylinder part (12).

Ventilkolven (5) som sitter ihop med ventilsliden (28) är rörlig inuti cylinderrummet (8) och cylinderrummet (29).The valve piston (5) which is attached to the valve slide (28) is movable inside the cylinder chamber (8) and the cylinder chamber (29).

Cylinderrummet 8 kommunicerar med en öppning 9 i cylinderväggen genom vilken tryckmedium kan tillföras cylinderrummet (8) och bringa kolven (5) och därmed ventilspindelns (4) ventilkägla (6) från anliggning mot ventilsäteshylsa (7/40) med tätning (19).The cylinder space 8 communicates with an opening 9 in the cylinder wall through which pressure medium can be supplied to the cylinder space (8) and bring the piston (5) and thus the valve cone (6) of the valve stem (4) from abutment against the valve seat sleeve (7/40) with seal (19).

Ventilen àterförs till anliggning mot ventilsätetshylsa (7/40) och dess tätning (19) med hjälp av en fjäder (10), vilken är så förspänd att den häller ventilen stängd vid tryckmediumbortfall.The valve is returned to abutment against the valve seat sleeve (7/40) and its seal (19) by means of a spring (10), which is so prestressed that it keeps the valve closed in the event of a pressure medium failure.

Fjädern (10) har även till uppgift att förspänna den tätning (11) som är avsedd att förhindra bindemedel att under ventilrörelsen tränga ut fràn rampen (1) och in i cylinderrum (8).The spring (10) also has the task of prestressing the seal (11) which is intended to prevent adhesive from penetrating from the ramp (1) and into the cylinder space (8) during the valve movement.

Tätningen (ll) består av V-ringar som genom kilverkan trycks mot ventilspindeln (4) och cylinderhuset (3).The seal (II) consists of V-rings which are pressed against the valve stem (4) and the cylinder housing (3) by the action of a wedge.

Fjädern (10) är därvid så dimensionerad att den häller tätningen (11) förspänd, även efter en viss förslitning av tätningen (11).The spring (10) is then dimensioned so that it pours the seal (11) prestressed, even after a certain wear of the seal (11).

För att förhindra att tryckmedium tränger ner i rampen (1), är cylinderrummet (8) nedtill tätat genom en tätningsring (15), vilken tätar mot ventilspindeln (4) och cylinderhuset (3).To prevent pressure medium from penetrating into the ramp (1), the cylinder space (8) at the bottom is sealed by a sealing ring (15), which seals against the valve stem (4) and the cylinder housing (3).

Om läckage av tryckmedium eller bindemedel uppkommer, exempelvis till följd av förslitningar av tätningen (15) respektive tätning (11) sä avleds detta genom en dräneringskanal (16) upptagen i cylinderhusets (3) vägg. 502 529 Cylinderhuset (3) för tryckmedias yttervägg har gjorts sexkantig för att bättre ge fäste för skruvnycklar då huset skruvas fast i rampväggen. Ovre delen av ytterväggen pà cylinderhuset (3) är gängad för att ge fäste àt làsmutter (24) som häller fast cylinderhuset (12). Cylinderhuset (12) för brytmedel har en cylindrisk yttervägg som gär in lite inuti cylinderhuset (3) och fàr pà så vis radiellt stöd. Det axiella stödet fär cylinderhuset (12) av en klack (44) pá ytterväggen nästan längst ner vars nedre kant vilar pà överkanten av cylinderhuset (3). Làsmuttern (24) har anläggning mot klacken (44) övre kant, och när làsmuttern (24) skruvas fast i cylinderytterväggen (3) fär cylinderhuset (12) en fast fixering mot cylinderhuset (3). Läsmuttern (24) har fästen för klonyckel för att den ska gá lätt att skruva fast och làsskruv (25) för att inte kunna gängas upp ofrivilligt. Cylinderhuset (12) kan fixeras radiellt oberoende av vinkeln pà cylinderhuset (3) och man kan därmed ställa cylinderrumsanslutningen (22) för brytmedel i önskad vinkel i förhållande till cylinderrumsanslutningen (9) som är för tryckmedia. Cylinderhuset (12) har flera kanaler som gàr frán underkantens yttre del och till klacken (44) och ansluter med spalterna (13). Spalterna (13) får man eftersom làsmuttern (24) är av sådan dimension i förhållande till den sexkantiga cylinderytter- väggen (3). Spalterna och kanalerna tjänstgör som avluftningskanal för den ovanför kolven (5) befintliga luften när tryckmedium pressas in genom öppningen (9) och trycker kolven (5) uppåt. ventilsliden (28) som sitter ihop med kolven (5) har till uppgift att öppna respektive stänga tillförsen av brytmedel samtidigt som ventilen öppnar respektive stänger för spridning av bindemedlet- ventilsliden (28) har en urfasning runt om som har förbindelse med cylinderrumsanslutning (22). I nedre delen av cylinder (12) sitter en tätningsring (45) som tätar mot ventilsiden (28) och förhindrar att brytmedel kommer ner i cylinderrummet (8). När kolven (5) som sitter ihop med ventilsliden (28) inte är påverkad av tryckmedia, då tätar tätningsringen (46) som sitter i ventilsliden (28) mot cylinder (12) och tillförseln av brytmedel är stängd. Cylindern (12) har invändigt en urfasning runt om längst upp och det inåt- gàende hörnet är avfasat för att inte skada tätningsringen (46).If leakage of pressure medium or adhesive occurs, for example as a result of wear of the seal (15) or seal (11), this is diverted through a drainage channel (16) accommodated in the wall of the cylinder housing (3). 502 529 The cylinder housing (3) for the outer wall of the print media has been made hexagonal to better provide a bracket for wrenches when the housing is screwed into the ramp wall. The upper part of the outer wall of the cylinder housing (3) is threaded to provide attachment to the lock nut (24) which holds the cylinder housing (12). The cylinder housing (12) for breaking means has a cylindrical outer wall which projects slightly inside the cylinder housing (3) and thus receives radial support. The axial support is received by the cylinder housing (12) by a lug (44) on the outer wall almost at the bottom, the lower edge of which rests on the upper edge of the cylinder housing (3). The locking nut (24) has an abutment against the upper edge of the lug (44), and when the locking nut (24) is screwed into the cylinder outer wall (3), the cylinder housing (12) has a fixed fixation against the cylinder housing (3). The locknut (24) has clone wrench brackets to make it easy to screw on and locking screw (25) to prevent unintentional threading. The cylinder housing (12) can be fixed radially independent of the angle of the cylinder housing (3) and the cylinder space connection (22) for breaking means can thus be set at the desired angle in relation to the cylinder space connection (9) which is for pressure media. The cylinder housing (12) has several channels that run from the outer part of the lower edge to the lug (44) and connect with the slots (13). The slots (13) are obtained because the lock nut (24) is of such a dimension in relation to the hexagonal cylinder outer wall (3). The gaps and channels serve as a vent for the air above the piston (5) when pressure medium is forced in through the opening (9) and pushes the piston (5) upwards. the valve slide (28) which is connected to the piston (5) has the task of opening and closing the supply of breaking means at the same time as the valve opens and closing rods for spreading the adhesive - the valve slide (28) has a chamfer around which is connected to the cylinder space connection (22) . In the lower part of the cylinder (12) there is a sealing ring (45) which seals against the valve side (28) and prevents breakers from entering the cylinder chamber (8). When the piston (5) attached to the valve slide (28) is not affected by pressure media, the sealing ring (46) located in the valve slide (28) seals against the cylinder (12) and the supply of breaking means is closed. The cylinder (12) has a chamfer around the inside at the top and the inward corner is chamfered so as not to damage the sealing ring (46).

När kolven (5) belastas med tryckmedium och för upp ventilsliden (28), då öppnas en förbindelse fràn cylinderrumsanslutningen (22) till kanalen (26) i ventilspindeln (4) via urfasningarna i ventilsliden (28) och cylindern (12).When the piston (5) is loaded with pressure medium and raises the valve slide (28), a connection is opened from the cylinder compartment connection (22) to the channel (26) in the valve stem (4) via the chamfers in the valve slide (28) and the cylinder (12).

Det är en invändig kanal (26) genom ventilsliden (28), ventil- spindel (4) och ventilkäglan (6). I kanalen (26) leds brytmedlet fràn cylinderrummet (29) till brytmedelmunstycket (27).It is an internal channel (26) through the valve slide (28), valve stem (4) and valve cone (6). In the channel (26), the breaking means is led from the cylinder space (29) to the breaking means nozzle (27).

Om man använder bindemedel som inte behöver brytmedel eller att det blir fel pà tillförseln av brytmedel finns det en backventil med backventilkäglan (37) och fjädern (38) som förhindrar att bindemedlet kommer in i cylinderrummet (29). 502 529 Ventilspindeln (4) är gängad i den ihopsittande kolven (5) och ventilsliden (28). För att lätt kunna gänga ihop dessa delar har ventilkäglan (6) pà sidornas övre del avplanade ytor för skruvnyckel och kolvens (5) översida tva försänkta hål för en specialhylsa. Ventilkäglan (6) är gängad invändigt i kanalen (26) och där sitter ett munstycke (27) ingängat för brytmedel.If you use an adhesive that does not need a breaker or that there is a fault in the supply of breaker, there is a non-return valve with the non-return valve cone (37) and the spring (38) that prevents the adhesive from entering the cylinder chamber (29). 502 529 The valve stem (4) is threaded into the assembled piston (5) and the valve slide (28). In order to be able to easily thread these parts together, the valve cone (6) has flattened surfaces for a wrench on the upper part of the sides and the upper side of the piston (5) has two countersunk holes for a special sleeve. The valve cone (6) is threaded inside the duct (26) and there is a nozzle (27) threaded in for breaking means.

Munstycke (27) har till uppgift att jämnt fördela in brytmedel i rätt mängd i bindemedelet, vilket medför att det kan vara utformat pà många olika vis beroende på vilken viskositet brytmedlet har och vilket tryck det ska spridas med mm.The nozzle (27) has the task of evenly distributing the breaking agent in the right amount in the binder, which means that it can be designed in many different ways depending on what viscosity the breaking agent has and what pressure it is to be spread with etc.

Munstycke (27) kan lätt skruvas bort och göras rent eller bytas när ventilen är stängd om man först tar bort bindemede1s~ munstycket (14). i detta fall är munstycket (27) utvändigt sex- kantigt och skruvas bort med en hylsmejsel som förs upp genom ventilhylsan (7). Munstycke (27) kan alternativt ha ett fäste för insexnyckel och har dà en större diameter samt att infästningen i ventilkäglan (6) har en större diameter, och då kan munstycket (27) vara längre ingängad i ventilkäglan (6).Nozzle (27) can be easily unscrewed and cleaned or replaced when the valve is closed if you first remove the adhesive nozzle (14). in this case the nozzle (27) is externally hexagonal and is unscrewed with a sleeve screwdriver which is inserted through the valve sleeve (7). Nozzle (27) can alternatively have a bracket for Allen key and then has a larger diameter and that the attachment in the valve cone (6) has a larger diameter, and then the nozzle (27) can be longer threaded into the valve cone (6).

Genom att cylinderhuset (3) och ventilsäteshylsan (7/40) är monterade så långt fràn varandra, uppstår krav på monteringens exakthet för att en effektiv ventiltätning skall erhållas.Because the cylinder housing (3) and the valve seat sleeve (7/40) are mounted so far apart, requirements arise for the accuracy of the assembly in order to obtain an effective valve seal.

För att undanröja detta problem är ventilkäglan (6) skàlformad och tätningsringen (19) av mjukt material, och har dessutom den egenskapen att bindemedlet i rampen (1) inte fastnar på densamma.To eliminate this problem, the valve cone (6) is shell-shaped and the sealing ring (19) is made of soft material, and also has the property that the adhesive in the ramp (1) does not stick to it.

Genom att ringen (19) är av mjukt material, säkerställs tätningen mellan denna och ventilkäglan (6), även om en fast partikel skulle befinna sig mellan kägla (6) och sätesring (19) under ventilstängningsmomentet. Den fasta partikeln trycks då in i ringen utan att någon spalt uppstår. Vid den efterföljande öppningen av ventilen spolas partikeln med bindemedelet ut genom munstycke (14/30). Mellan ventilsäteshylsan (7/40) och rampröret (1) ligger en tätningsring(47).Because the ring (19) is made of soft material, the seal between it and the valve cone (6) is ensured, even if a solid particle is located between the cone (6) and the seat ring (19) during the valve closing moment. The solid particle is then pushed into the ring without any gap. At the subsequent opening of the valve, the particle is flushed out with the binder through a nozzle (14/30). Between the valve seat sleeve (7/40) and the frame tube (1) is a sealing ring (47).

För att få en fullgod blandning av bindemedel och brytmedel innan det lämnar bindemedelsmunstycket mäste det var någon typ av blandningskammare (39) mellan bindemedelmunstyckets öppning (48) och där brytmedelet tillsätts, vilket här är under ventilkäglan (6). Istället för ett standardmunstycke för bindemedel som gängas direkt i ventilsäteshylsan (7) har vi ett snabbkopplingsmunstycke (14) och snabbkopplingshàllare (41) med tätningsring (42).In order to obtain a sufficient mixture of binder and breaker before leaving the binder nozzle, there must be some type of mixing chamber (39) between the opening of the binder nozzle (48) and where the briquette is added, which is here below the valve cone (6). Instead of a standard nozzle for adhesive that is threaded directly into the valve seat sleeve (7), we have a quick coupling nozzle (14) and quick coupling holder (41) with sealing ring (42).

Med detta munstycke fär man en större blandningskammare (39) som rymmer c:a l5ml.With this nozzle you get a larger mixing chamber (39) that holds about l5ml.

Beroende pà bindemedlets och brytmedlets karaktär kan blandnings- kammaren (39) ha olika storlekar, former och hinder för att få en mekanisk bearbetning av bindemedel och brytmedel och därmed uppnå fullgod b1andning..Om det vore nödvändigt för fullgod blandning skulle blandningskammaren (39) kunna vara upp till omkring 30 ml utan att efterdroppet vid rampspridningsfrànslaget skulle vara nagot praktiskt problem, och vid vissa beläggningstyper kan blandningskammaren vara ännu större utan problem. 502 529 Fig.2 har mycket gemensamt med fig.l och här beskrivs det som skiljer dem ät, i övrigt hänvisas till beskrivningen för fig 1. Se även tillhörande detaljbenämningsförteckning.Depending on the nature of the binder and the breaking agent, the mixing chamber (39) may have different sizes, shapes and obstacles to obtain a mechanical processing of the binder and breaking agent and thereby achieve adequate mixing. If it were necessary for adequate mixing, the mixing chamber (39) could be up to about 30 ml without the after-drop at the ramp spreading off would be a practical problem, and with certain types of coating the mixing chamber can be even larger without problems. 502 529 Fig. 2 has much in common with Fig. 1 and here what describes them is described, otherwise reference is made to the description for Fig. 1. See also the associated list of details.

Fig.2 är en ventil utan kanal (26) i ventilspindeln (4).Fig. 2 is a valve without channel (26) in the valve stem (4).

Brytmedelet leds från cylindrrumet (29) istället i"en slang (35) (som är metalltràdsomflätad med pressade kopplingar) till brytmedelmunstycke (30), och där blandas bindemedel och brytmedel i blandningskammare (39). Slangens (35) ena ända är ansluten till cylinderrumet (29) via vinkeladapter (36) som är gängad i cylinderhuset (12), vinkeladapten kan ställas i önskad vinkel.The breaker is led from the cylinder space (29) instead in a hose (35) (which is metal wire braided with pressed couplings) to the breaker nozzle (30), where binder and breaker are mixed in mixing chamber (39). One end of the hose (35) is connected to the cylinder space (29) via an angle adapter (36) which is threaded into the cylinder housing (12), the angle adapter can be set at the desired angle.

Slangen (35) leds närmaste möjliga väg utvändigt om rampen (1) och till adapter (31) sam är gängad i ventilsäteshylsa (40).The hose (35) is led to the nearest possible path externally if the ramp (1) and to the adapter (31) are threaded into the valve seat sleeve (40).

Mellan slangen (35) och adapter (31) kan man montera en backventil som hindrar bindemedlet att tränga upp genom slangen och in i cylinderrummet (29). Ventilsäteshylsa (40) har invändigt runt om en urfasning (34) som leder brytmedelet till de åtta munstycks öppningarna (32) i munstycke (30). Munstycket (30) är av en mässingsligering och gängad i ventilsäteshylsan (40) och kan ställas i önskad spridningsvinkel.A non-return valve can be fitted between the hose (35) and the adapter (31) which prevents the adhesive from penetrating through the hose and into the cylinder space (29). The valve seat sleeve (40) has an interior around a chamfer (34) which leads the breaker to the eight nozzle openings (32) in the nozzle (30). The nozzle (30) is of a brass ligation and threaded into the valve seat sleeve (40) and can be set at the desired spreading angle.

Tätningsringarna (43) tätar mellan ventilsäteshylsa (40) och munstycket (30). Den nedre tätningsringen (43) har nagot större diameter än den övre tätningsringen (43) och munstycket (30) har tvà nagot koniska utvändiga ytor alldeles över bada tätnings- ringarna, vilket gör att tätningsringarna (43) inte blir skadade när man skruvar i munstycket (30).The sealing rings (43) seal between the valve seat sleeve (40) and the nozzle (30). The lower sealing ring (43) has a slightly larger diameter than the upper sealing ring (43) and the nozzle (30) has two slightly conical outer surfaces just above both sealing rings, which means that the sealing rings (43) are not damaged when screwing into the nozzle. (30).

Munstycket (30) har bl.a.till uppgift att genom sina hal (32) jämt fördela in brytmedel i rätt mängd-i bindemedlet, vilket medför att hälen (32) kan vara av varierande antal och utformade pà mànga olika sätt beroende pä vilken viskositet brytmedlet har och vilket tryck det ska spridas med mm. ' Munstycket (30) har också till uppgift att fungera som blandnings- kammare (39) där brytmedel och bindemedel blandas innan det sprids ut genom munstycksöppningen (48). Munstycket som är av spalt- spridarmodell ska jämnt sprida ut rätt mängd av blandningen bindemedel och brytmedel, vilket medför att munstycksöppningen och spalten kan vara av olika storlekar beroende pà vilken viskositet bindemedelsblandningen har och vilket tryck det ska spridas med mm.The nozzle (30) has, among other things, the task of evenly distributing breaking agent in the right amount in the binder through its hal (32), which means that the heel (32) can be of varying number and designed in many different ways depending on which viscosity of the breaking agent and what pressure it should be spread with etc. The nozzle (30) also has the function of acting as a mixing chamber (39) where the breaking agent and binder are mixed before it is spread out through the nozzle opening (48). The nozzle that is of the slit-spreader model must evenly distribute the right amount of the mixture of binder and breaking agent, which means that the nozzle opening and the slit can be of different sizes depending on the viscosity of the binder mixture and the pressure to be spread with etc.

Munstycket (30) har sexkantig yttervägg nedanför gängan vilken ger fäste för skruvnyckel, och det gär därmed lätt att byta eller göra rent báde i munstycksöppningen (48) och de häl (32) där brytmedelet kommer.The nozzle (30) has a hexagonal outer wall below the thread which provides a bracket for a wrench, and it is thus easy to change or clean both the nozzle opening (48) and the heels (32) where the breaking means comes.

När man skruvat fast ventilsäteshylsan (40) i rampen (1) och tätningsringen (47) tätar, ansluts adapter (31) i den lämpligaste av tre anslutningsplatser som finns i ventilsäteshylsan (40) och de andra tvà pluggas med gängade pluggar (33) som har tätningsring.When the valve seat sleeve (40) is screwed into the ramp (1) and the sealing ring (47) seals, the adapter (31) is connected in the most suitable of three connection points located in the valve seat sleeve (40) and the other two are plugged with threaded plugs (33) which has sealing ring.

Ventilspindeln (4) är gängad i kolven (5) och kolven (5) sitter ihop med ventilsliden (28) som inte har någon kana1(26). 502 529 För att ytterligare säkerställa tàtningskravet har ventilkäglan (6) pàträdd ventilspindelns (4) nedre ände ett radiellt och axiellt spel. Genom en sprint (17) som gär genom ett hál (18) i spindelns (4) nedre ända och sträcker sig pà båda sidor om spindeln in genom häl i kägelväggen, hålls käglan (6) kvar pä ventilspindeln (4). Hälets (18) diameter är större än sprintens (17) diameter, vilket ger käglan (6) möjlighet att röra sig axiellt och radiellt i förhållande till ventilspindeln (4).The valve stem (4) is threaded into the piston (5) and the piston (5) is connected to the valve slide (28) which has no channel 1 (26). 502 529 To further ensure the sealing requirement, the valve cone (6) has a radial and axial play on the lower end of the valve stem (4). Through a pin (17) which runs through a heel (18) in the lower end of the spindle (4) and extends on both sides of the spindle through the heel in the cone wall, the cone (6) is held on the valve spindle (4). The diameter of the heel (18) is larger than the diameter of the pin (17), which allows the cone (6) to move axially and radially relative to the valve stem (4).

Fig.l och 2 har i cylinderhuset (12) en cylinderrumsanslutning (22) för brytmedel eller tillsatsmedel. Lämpligast är att seriekoppla alla ventiler med en ledning för brytmedel och att den ledningen ansluts med en banjoskruv som skruvas in i cylinderrums- anslutningen (22). T.ex. pà samma vis som den övre tryckmedia- anslutningen pà fig.7. Brytmedlet pumpas till ventilerna fràn en tank och pumpen kan vara volymstyrd eller tryckstyrd.Figs. 1 and 2 have in the cylinder housing (12) a cylinder space connection (22) for breaking means or additives. It is most convenient to connect all valves in series with a line for breakers and for that line to be connected with a banjo screw which is screwed into the cylinder chamber connection (22). For example. in the same way as the upper print media connection in fig.7. The breaker is pumped to the valves from a tank and the pump can be volume controlled or pressure controlled.

Spridningstrycket pä brytmedlet bör vara större än spridnings~ trycket pà bindemedlet som oftast är 0,4-l bar.The spreading pressure on the breaker should be greater than the spreading pressure on the binder, which is usually 0.4-l bar.

Ventilen klarar upp till ungefär en 10 %-ig inblandning av bryt- medel i bindemedelet beroende av karaktären pà dom båda medelen.The valve can handle up to approximately a 10% mixture of breaking agents in the binder, depending on the nature of the two agents.

Claims (8)

9 502 529 P a t e n t k r a v9 502 529 P a t e n t k r a v 1. Ventilanordning för spridning av en bindemedelsbland- ning av tvá komponenter, vilken anordning innefattar ett spri- darrör (l)som är avsett att bäras av ett fordon och att sträcka sig tvärs fordonets rörelseriktning, varvid en första bindeme- delskomponent är anordnad att ledas genom röret (1), ett fler- tal första ventiler (4, 6, 7) är anslutna till röret i àtskilda positioner längs detta för utledning av den första komponenten till spridningsmunstycken (14, 30) som är anslutna till en resp första ventil (4, 6, 7), och en andra ledning (22, 29, 26; 22, 29, 36, 35) med en tillhörande andra ventil (28, 29) för den andra bindemedelskomonenten, ansluter till varje första mun- stycke (14, 30), varvid varje första ventil innefattar en ven- tilkägla (6) som är buren av en spindel (4) vilken är anordnad drivbar till och fran ett läge vari käglan (6) blockerar den första komponentens flöde via ett ventilsäte (7, 19) som anslu- ter till munstycket (14, 30), och varvid varje första ventil är försedd med en tryckmediestyrd drivcylinder (5, 8) som driver spindeln (4), kännetecknad av att drivcylindern (5, 8) för den med ett munstycke (14, 30) sammanhörande första ventilen är an- ordnad att driva även den med munstycket sammanhörande andra ventilen, för att öppna och stänga den andra ventilen samtidigt med den första ventilen.A valve device for spreading an adhesive mixture of two components, which device comprises a spreading tube (1) which is intended to be carried by a vehicle and to extend across the direction of movement of the vehicle, a first adhesive component being arranged to be guided through the pipe (1), a plurality of first valves (4, 6, 7) are connected to the pipe in separate positions along it for discharging the first component to spreading nozzles (14, 30) which are connected to a respective first valve ( 4, 6, 7), and a second conduit (22, 29, 26; 22, 29, 36, 35) with an associated second valve (28, 29) for the second binder component, connects to each first nozzle (14 , 30), each first valve comprising a valve cone (6) carried by a spindle (4) which is arranged drivable to and from a position in which the cone (6) blocks the flow of the first component via a valve seat (7, 19) which connects to the nozzle (14, 30), and wherein each first valve is provided with a pressure medium-controlled drive cylinder (5, 8) which drives the spindle (4), characterized in that the drive cylinder (5, 8) for the first valve associated with a nozzle (14, 30) is arranged to drive also the nozzle associated with the nozzle second valve, to open and close the second valve simultaneously with the first valve. 2. Ventilanordning enligt krav 1, kännetecknad av att den första ventilens kägla (6) är buren av en axiellt förskjut- bar spindel (4), och att den andra ledningen sträcker sig genom ventilspindeln (4).Valve device according to claim 1, characterized in that the cone (6) of the first valve is carried by an axially displaceable spindle (4), and in that the second line extends through the valve spindle (4). 3. Ventilanordning enligt krav 2, kännetecknad av att den första ventilen innefattar en ventilsätesbussning (7), som' är monterad genom spridarrörets (1) vägg, och en ventilkropp (3) som är monterad pà spridarröret (l) i en position som är diametralt motsatt sätesbussningen (7), varvid ventilkroppen 502 529 m bär den axiellt förskjutbara ventilspindeln (4) med dess ventilkägla, och innefattar ett företrädesvis hydrauliskt eller pneumatiskt drivorgan (50) för spindeln (4).Valve device according to claim 2, characterized in that the first valve comprises a valve seat bushing (7), which is mounted through the wall of the diffuser tube (1), and a valve body (3) mounted on the diffuser tube (1) in a position which is diametrically opposite the seat bushing (7), the valve body 502 529 m carrying the axially displaceable valve stem (4) with its valve cone, and comprising a preferably hydraulic or pneumatic drive means (50) for the stem (4). 4. Ventilanordning enligt krav 3, kännetecknad av att spindeln (4) är kopplad till en ventilspole (28) tillhörande den andra ventilen (28, 29), för att öppna resp stänga den andra ventilen vid den första ventilens (4,6,7) öppnande resp stängning, och att den första ventilen, den andra ventilen och drivcylindern.(5,8)är sammanbyggda till ett ventilaggregat(2).Valve device according to claim 3, characterized in that the spindle (4) is connected to a valve coil (28) belonging to the second valve (28, 29), for opening or closing the second valve at the first valve (4,6,7 opening or closing, and that the first valve, the second valve and the drive cylinder (5,8) are assembled into a valve assembly (2). 5. Ventilanordning enligt nagot av kraven l till 4, kännetecknad av att den andra ledningen innehåller en back- ventil (37, 38) som är anordnad nedströms den andra ventilen (120).Valve device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the second line contains a non-return valve (37, 38) which is arranged downstream of the second valve (120). 6. Ventilanordning enligt nagot av kraven l till 5, kän- netecknad av att den andra ledningen har en pump för insprut- ning av den andra komponenten i munstycket (14, 30) med ett väsentligt högre tryck än inmatningstrycket för den första komponenten.Valve device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the second line has a pump for injecting the second component into the nozzle (14, 30) with a substantially higher pressure than the supply pressure for the first component. 7. Ventilanordning enligt något av kraven 1 till 6, kännetecknad av fjäderorgan (10) anordnade att förspänna ven- tilkäglan <6) till cäcningsiäge man säte: (19).Valve device according to one of Claims 1 to 6, characterized by spring means (10) arranged to bias the valve cone <6) to the sealing position of the seat: (19). 8. Ventilanordning enligt krav 2, kännetecknad av den andra ledningens genom spindeln (4) sig sträckande avsnitt (26) mynnar i en del av käglan (6) som är exponerad mot munstycket (14, 30) i den första ventilens stängda tillstànd.Valve device according to claim 2, characterized by the section (26) of the second conduit extending through the spindle (4) opening into a part of the cone (6) which is exposed to the nozzle (14, 30) in the closed state of the first valve.
SE9400949A 1994-03-22 1994-03-22 Valve device for spreading adhesives on walls SE502529C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9400949A SE502529C2 (en) 1994-03-22 1994-03-22 Valve device for spreading adhesives on walls
AU21533/95A AU2153395A (en) 1994-03-22 1995-03-22 A valve device
PCT/SE1995/000295 WO1995025848A1 (en) 1994-03-22 1995-03-22 A valve device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9400949A SE502529C2 (en) 1994-03-22 1994-03-22 Valve device for spreading adhesives on walls

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9400949D0 SE9400949D0 (en) 1994-03-22
SE9400949L SE9400949L (en) 1995-09-23
SE502529C2 true SE502529C2 (en) 1995-11-06

Family

ID=20393358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9400949A SE502529C2 (en) 1994-03-22 1994-03-22 Valve device for spreading adhesives on walls

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2153395A (en)
SE (1) SE502529C2 (en)
WO (1) WO1995025848A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29702162U1 (en) * 1997-02-08 1998-06-10 Wirtgen GmbH, 53578 Windhagen Device for processing roadways, and device for producing foamed bitumen
SE509098C2 (en) * 1997-04-23 1998-12-07 Aplicator System Ab Spray gun for mixing and spraying two media
FI105709B (en) * 1997-10-02 2000-09-29 Ahti Hangasmaeki Process and apparatus for causing a liquid material to foam
CN101660290B (en) * 2008-08-28 2011-01-26 朱建新 Micro bead spray gun for pavement marker
CN107088484B (en) * 2017-06-28 2023-07-18 迈德乐喷雾系统广州有限公司 Small-sized air atomizing nozzle
DE102019131751A1 (en) * 2019-11-25 2021-05-27 Straßenbaustoffe Stuttgart Vertriebs GmbH Bitumen spraying machine and method for applying a bitumen emulsion

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8311680D0 (en) * 1983-04-28 1983-06-02 Mobil Oil Ltd Spraying mixture of binder
FR2573455B1 (en) * 1984-11-21 1986-12-26 Colas Sa PROCESS FOR OBTAINING SURFACE ROAD COATINGS BY SPREADING AQUEOUS BITUMEN EMULSIONS AND COATINGS OBTAINED

Also Published As

Publication number Publication date
SE9400949L (en) 1995-09-23
SE9400949D0 (en) 1994-03-22
AU2153395A (en) 1995-10-09
WO1995025848A1 (en) 1995-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69517730T2 (en) Pulse tool
DE69217158T2 (en) Pipe closure
DE10241833A1 (en) Retractable fitting with one sensor
DE102004044158B3 (en) Water outlet mouthpiece with a switchable jet regulator insert
SE502529C2 (en) Valve device for spreading adhesives on walls
EP0116704B1 (en) Spray bar valve
EP2153096A1 (en) Valve device having manual backup actuating device
DE69707237T2 (en) radiator valve
DE19529197A1 (en) Draining valve with thermoplastic housing for plastic pipes
DE3423060A1 (en) Tool-spindle arrangement
DE1288855B (en) Pneumatically driven transport device for step-by-step driving through pipes, channels or the like.
DE2716394C2 (en) Tap
DE2731016A1 (en) SPRAY GUN
US3233630A (en) Multiple port valve with selective closing operator
DE19700436C2 (en) Vacuum pressure filling system for motor vehicles
DE102009061109B3 (en) Coaxial valve e.g. 3/2 way valve, for supplying high pressure cooling lubricant in machine tool, has valve seat surface formed on sealing element that is arranged in opening extending transverse to longitudinal direction of control pipe
DE2314702B1 (en) PRESSURE-ACTUATED SHUT-OFF DEVICE FOR A T-SHAPED PIPE JUNCTION
DE10300472B3 (en) Double seat valve for tank bottom has hollow rod with second valve housing part in passage region to act as pressure equalizing piston
DE1148411B (en) Device for regulating the cooling water circuit of internal combustion engines
DE19729053A1 (en) Dust-suppression nozzle for tunnelling and underground mining
DE29707923U1 (en) Valve arrangement for a flushing device
EP0016304A1 (en) Choke for controlling the flow of drilling mud
DE19810429A1 (en) Single-hole mixer tap
DE3630636C1 (en) Arrangement for controlling the liquid supply to the individual spray nozzle on a chipping roller
DE3709563A1 (en) Spray device for spraying in particular release agent

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed