15 20 25 30 35 !MDHW.W CD N 502 Û -å_- dessa förpackningar, måste gå genom ett oxiderande peroxidbad omedelbart innan förpackningen formas och fylls, så att man åstadkommer en förpackning som är bakteriefri. Denna förpack- ningsteknik utnyttjas exempelvis vid förpackningar för frukt- juicer, vilka antas bevaras förpackade under flera månader.
MDHW.W CD N 502 Û -å_- these packages, must pass through an oxidizing peroxide bath immediately before the package is formed and filled, so as to produce a package which is germ-free. This packaging technique is used, for example, in packaging for fruit juices, which are assumed to be kept packaged for several months.
Vid behandling av kartongen med väteperoxid föres kar- tongen genom ett bad, i vilket väteperoxidkoncentrationen är cirka 35%. För att säkerställa effekten hålles badet dessutom ganska hett, cirka 80°C.When treating the carton with hydrogen peroxide, the carton is passed through a bath in which the hydrogen peroxide concentration is about 35%. To ensure the effect, the bath is also kept quite hot, about 80 ° C.
Denna behandling förorsakar inte en problematisk fukt- eller väteperoxidpåkänning på kartongernas plana ytor, eftersom kartongen har en beläggning, som har valts med hänsyn till an- I stället är de områden, som är känsliga för belastningar, kartongens kanter, vändningsändamålet, t.ex. en plastbeläggning. där det inte finns någon beläggning. Under normala driftsbe- tingelser är denna belastning på kanterna inte heller alldeles säkert problematisk, eftersom kartongens vistelse i badet är kort. _ I Ett problem består av stilleståndssituationer. Det kan vara nödävndigt att avstanna förpackningslinjen momentant av ett flertal skäl. I utrustningen har försiktighetsåtgärder vidtagits för dessa situationer genom att man tömmer ut peroxidlösningen ur behandlingsutrustningen, men trots detta har man noterat att den extra vistelsen har en svällande effekt på de icke-belagda kanterna på kartongen. Det är uppenbart, att peroxid kan splitt- ra eller bryta sönder de bindningar, som åstadkommas med hjälp av konventionell hydrofob limning, och vatten kan penetrera in i fiberstrukturen. Detta resulterar i att kartongen sväller vid kanterna.This treatment does not cause a problematic stress or hydrogen peroxide stress on the flat surfaces of the cartons, since the carton has a coating which has been chosen with regard to the load. Instead, the areas which are sensitive to loads, the edges of the carton, the turning purpose, e.g. a plastic coating. where there is no occupancy. Under normal operating conditions, this load on the edges is also not entirely problematic, since the cardboard's stay in the bath is short. I I A problem consists of downtime situations. It may be necessary to stop the packaging line momentarily for a number of reasons. Precautions have been taken in the equipment for these situations by draining the peroxide solution from the treatment equipment, but despite this it has been noted that the extra stay has a swelling effect on the uncoated edges of the carton. It is obvious that peroxide can split or break the bonds created by conventional hydrophobic bonding, and water can penetrate into the fiber structure. This results in the carton swelling at the edges.
En kartong, som har svällt vid kanterna går inte längre genom förpackningslinjen utan störning, i vilket fall banan måste avstannas och den skadade delen måste avlägsnas. Detta förorsakar materialförlust och dessutom tidsförlust på grund av avskärning eller -klippning och nymatning av banan.A carton which has swelled at the edges no longer passes through the packaging line without disturbance, in which case the web must be stopped and the damaged part must be removed. This causes material loss and also loss of time due to cutting or mowing and re-feeding of the web.
Enligt föreliggande uppfinning har en väsentlig förbätt- ring erhàllits när det gäller dessa problem med peroxidbadet, sà att vid framställningen av kartongen, vid mäldlimningen, lim baserade på alkylbärnstenssyraanhydrid (sä kallade ASA-lim) an- 10 15 20 25 30 3 šgz 090 Wil vändes utöver de ordinära torrstarka och eventuella hydrofoba limmen. Den rekommenderade använda limmängden är från cirka 0,05 till 0,30% av fibermängden. Särskilt är denna mängd fran cirka 0,05 till 0,10%. Det pH som används vid limningen kan variera inom omradet från 4 till 10.According to the present invention, a significant improvement has been obtained with respect to these problems with the peroxide bath, so that in the production of the board, in the stock gluing, adhesives based on alkyl succinic anhydride (so-called ASA adhesives) are used. was used in addition to the ordinary dry-strong and possibly hydrophobic adhesives. The recommended amount of adhesive used is from about 0.05 to 0.30% of the amount of fiber. In particular, this amount is from about 0.05 to 0.10%. The pH used in gluing can vary in the range from 4 to 10.
De effekter som uppnàs med hjälp av uppfinningen kommer att illustreras i följande exempel: Exempel 1 Kartong för vätskeförpackning ställdes ur blekt sulfatmassa, vari ràmaterialet bestod av björk/tall i ett förhållande 60/40. Den hade malts till en freeness SR 21 och dess pH var 9. I en utrustning som liknar en konventionell kartongframställningslinje tillsattes följande kemikalier till massan i massflödessekvensen (mängder i % av fibervikten) a) Vatstyrkeharts (Kymene 709): 0,08% b> AsAï11m = 0,6 och 0,10: c) AKD-lim (Raisafob 940): 0,18% d) Massastärkelse (Raisamyl 150): 0,30% Ingen banlimning applicerades pà kartongen. ASA-limmet dispergerades i en Raisamyl 150-stärkelselösning (mängden inne- fattas inte i ovannämnda stärkelsedos) i ett förhållande 1/1 och uppmättes såsom en 1 procentig lösning.The effects obtained by means of the invention will be illustrated in the following examples: Example 1 Cardboard for liquid packaging was made from bleached sulphate pulp, in which the raw material consisted of birch / pine in a ratio of 60/40. It had been ground to a freeness SR 21 and its pH was 9. In an equipment similar to a conventional board production line, the following chemicals were added to the pulp in the pulp flow sequence (amounts in% of the fiber weight) a) Barrel strength resin (Kymene 709): 0.08% b> AsAï11m = 0.6 and 0.10: c) AKD glue (Raisafob 940): 0.18% d) Pulp starch (Raisamyl 150): 0.30% No web gluing was applied to the board. The ASA adhesive was dispersed in a Raisamyl 150 starch solution (the amount is not included in the above-mentioned starch dose) in a ratio of 1/1 and measured as a 1% solution.
Tre test genomfördes, vari variabeln bestod av mängden ASA-lim (0, 0,06 och 0,10%). Från resultaten av belagd kartongv uppmättes beständigheten mot mjölksyra och mot peroxid hos dess kantyta med hjälp av det så kallades REP-testet, d.v.s. kant- absorptionstestet. I detta test innebär ett lagt värde pà test- resultatet lag absorption av ifrågavarande ämne in i kartongen genom kantytan. Resultaten var följande: 10 15 20 25 30 35 ”I 502 [290 4 - Test - 1 2 3 AKO, x 0,10 0,10 0,10 AsA, x 0 0,06 0,10 Mjökayra 0,65 0,66 0,65 REP kg/m2 1:, 24 h H20; 1,5 0,65 0,55 REP kg/m2 35%, 5 min, 80°C Exemgel 2 I detta exempel utfördes en testserie motsvarande Exempel 1 under något annorlunda betingelser. Den använda massan var oblekt sulfatmassa, vilken hade malts till en freeness SR 18.Three tests were performed, in which the variable consisted of the amount of ASA glue (0, 0.06 and 0.10%). From the results of coated paperboard, the resistance to lactic acid and to peroxide of its edge surface was measured by means of the so-called REP test, i.e. edge absorption tested. In this test, an added value of the test result means the absorption of the substance in question into the carton through the edge surface. The results were as follows: 10 15 20 25 30 35 ”I 502 [290 4 - Test - 1 2 3 AKO, x 0.10 0.10 0.10 AsA, x 0 0.06 0.10 Mjökayra 0.65 0, 66 0.65 REP kg / m2 1:, 24 h H 2 O; 1.5 0.65 0.55 REP kg / m 2 35%, 5 min, 80 ° C Example gel 2 In this example, a test series corresponding to Example 1 was performed under slightly different conditions. The pulp used was unbleached sulphate pulp, which had been ground to a freeness SR 18.
Massans pH var 7. Éšljande kemikalier uppmättes i massan: a) Maasastärkelse (Raisamyl 150): b) AKD-lim (Raisafob 940): c) ASA-lim (Raisafob MF): 1,0% 0,27% 0,05 och 0,10% Resultaten var: Test 1 2 3 Axn, x 0,27 0,27 0,27 AsA, x 0 0,05 0,10 Mjölksyra 0,51 0,50 0,56 REP kg/m2 1%, 1 h H20; 1,20 0,00 0,48 REP kg/m2 35%, 5 min, B0°C Av resultaten kan säkerställas, att kartongens beständig- het mot peroxid förbättrades klart med hjälp av ASA-limningen utan skadlig effekt pà beständigheten mot mjölksyra.The pH of the pulp was 7. The following chemicals were measured in the pulp: a) Maase starch (Raisamyl 150): b) AKD glue (Raisafob 940): c) ASA glue (Raisafob MF): 1.0% 0.27% 0.05 and 0.10% The results were: Test 1 2 3 Axn, x 0.27 0.27 0.27 AsA, x 0 0.05 0.10 Lactic acid 0.51 0.50 0.56 REP kg / m2 1% , 1 h H 2 O; 1.20 0.00 0.48 REP kg / m2 35%, 5 min, B0 ° C From the results it can be ensured that the carton's resistance to peroxide was clearly improved with the help of the ASA gluing without detrimental effect on the resistance to lactic acid.