SE502004C2 - Förfarande för framställning av en kökslucka - Google Patents

Description

502 10 15 20 25 30 35 004 2 att luckan riskerar att bli skev. Ytan hos en trälucka är dessutom relativt repkänslig.

En annan typ av kökslucka utgörs av en spànplatta eller en sk MDF-platta, som har urfrästa spår i dekore- ringssyfte. Plattan beläggs sedan med en tunn, eftergiv- lig laminatfolie av melamin eller PVC. Folien appliceras på plattan medelst undertryck.

Denna lucka har inte samma tendens till att skeva som den ovan beskrivna träluckan och den utsätts heller inte för sprickbildningar. Laminatfolieytan är emeller- tid inte särskilt slitstark, varför denna snabbt skadas.

Det är speciellt vanligt att luckans hörn nöts, med följden att den underliggande plattan blottas och smuts och fett tränger in. Det händer också att laminatfolien fransar sig och lossnar efter en tids användning. Många av dessa laminatfolier är dessutom miljöovänliga, som följd av plastens sammansättning.

En spån- eller MDF-platta med ett laminatfolieskikt kan vidare inte mäta sig med en trälucka vad gäller kva- litetskänsla och finnish, vilket naturligtvis också ut- gör en nackdel för en sådan lucka.

En konstruktion som vid en första anblick ser ut att eliminera de ovan uppräknade nackdelarna är att man limmar en träfiberram direkt ovanpå en träfiberplatta, där både ramen och plattan har ett hårt skikt, exempel- vis av högtryckslaminat, applicerat på sina fria ytor.

En sådan lucka har erfarenhetsmässigt inte varit möjlig att tillverka. Det är rent allmänt svårt att limma en massiv ram ovanpå en skivstomme för bildande av en lucka eftersom denna tenderar att slå sig när limmet torkar.

Skevhetsproblemet blir vidare än mer besvärligt när stommen beläggs med ett högtryckslaminatskikt. Hög- tryckslaminatskiktet kan av limtekniska skäl inte place- ras på de ytor som skall bilda limforband, vilket gör att skiktet får olika utbredning på plattans fram- och baksida, vilket ytterligare förvärrar skevhetsproblemet. 10 15 20 25 30 35 502 ÛÛ4 3 Det finns således behov av en i förhållande till ovan beskrivna konstruktioner bättre lösning.

Ett ändamål med uppfinningen är att anvisa ett för- farande för framställning av en kökslucka, som är så ut- formad att ovan uppräknade nackdelar elimineras och som är tillverkningstekniskt rationellt.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att anvisa ett förfarande för framställning av en kökslucka som är betydligt mer slitstark än förut kända köksluckor och samtidigt har en estetiskt tilltalande form och yta. Ändamålen uppnås medelst ett förfarande enligt den kännetecknande delen av efterföljande självständiga pa- tentkrav 1.

Genom uppfinningen möjliggörs framställningen av en kökslucka som tack vare sitt yttre högtryckslaminatskikt är så slitstark att det är svårt att t.o.m. medelst en spik förmå repa ytan. Ytan är också mycket motstånds- kraftig mot fukt, delsefullt, Det är exempelvis mycket lätt att rengöra ytan med en fett och annan smuts, vilket är bety- eftersom köket trots allt är en arbetsplats. blöt svamp eller trasa, utan risk för att fukt tränger in i luckan. Det slitstarka och hårda hàrdlaminatskiktet är också en stor fördel vid transport. Luckorna behöver inte skyddas med dyra emballage, och det är t o m möj- ligt att montera luckornas handtag i fabriken före tran- sport utan att handtagen vid packning riskerar att repa en intilliggande lucka, vilket inte är möjligt med förut kända luckor. Genom placeringen av ramen ovanpå stommen, vilket möjliggörs genom uppfinningen, erhålls en mycket stabil och robust konstruktion, medelst vilken risken för skevhet som följd av stötar elimineras.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen anges i de underordnade patentkraven.

En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer i det följande att beskrivas under hänvisning till bifo- 502 10 15 20 25 30 35 004 4 gade ritning där figuren i perspektiv visar en del av en kökslucka med vissa delar bortskurna i tydlighetssyfte.

Köksluckan enligt uppfinningen omfattar en rektan- gulär och plant skivformig träfiberstomme 2 av MDF-typ, bildande köksluck- två långsidor 8 och två kort- som har en framsida 4, en baksida 6, ans fram- resp baksida, sidor 12, varvid endast den ena av resp lång- och kort- sidor framgår av figuren. Stommens 2 lång- och kortsidor är något koniska eller fasade.

Ett första högtryckslaminatskikt 16 är applicerat över hela stommens 2 baksida 6 och över ett mittparti 18 av dess framsida 4.

Ovanpå stommens 2 framsida 4 utmed dess lång- och 12, till en del visas i figuren. kortsidor 8; är en ram 20 fastlimmad, som endast Ramen 20 är uppbyggd av två långsträckta, längsgående, plana träfiberkärnor 19 av MDF-typ (endast den ena framgår av figuren), och två tvärgående, långsträckta, plana träfiberkärnor 23 av MDF-typ (endast den ena framgår av figuren), vilka till- sammans bildar ramen 20. Ramen 20 har en framsida 22, en baksida 24, lång- och kortsidor, samt inre lång- och kortsidor och yttre där de inre lång- och kortsidorna är riktade inåt mot stommens 2 mitt, medan de yttre lång- och kortsidorna är riktade utåt från stommen 2.

Stommens lång- och kortsidor är något koniska eller fasade med samma fasning som stommens 2 lång- och kort- 12.

Ramen 20 är belägen ovanpå stommens 2 framsida 4 sidor 8; med sina resp yttre lång- och kortsidor kant i kant med 12, I riktning inåt mot stommens 2 lång- och kortsidor 8; så att resp sidor är belägna i linje med varandra. stommens 2 mitt överlappar ramen 20 kantpartierna hos det första högtryckslaminatskiktet 16 som är applicerat på stommens 2 framsida, så att ramens inre lång- och kortsidor befinner sig några mm innanför det första hög- tryckslaminatskiktets 16 kant. Ramens träfiberkärnor har 10 15 20 25 30 35 502 004 5 för mottagning av det första högtryckslaminatskiktet 16 en fals 26, Det första högtryckslaminatskiktet 16 är applice- som är ca 0,8 mm djup och ca 5 mm bred. rat även på ramens framsida 22, medan ett andra hög- tryckslaminatskikt 17 är applicerat på dess inre och yttre kort- och làngsidor, samt på stommens 2 lång- och kortsidor 8; 12. Eftersom ramens 20 yttre lång- och kortsidor och stommens 2 lång- och kortsidor är belägna i linje med varandra är deras resp skikt 17 utfört i ett stycke, dvs ramens 20 ena yttre långsida har ett gemen- samt andra högtryckslaminatskikt 17 med stommens motsva- rande långsida etc.

Det första högtryckslaminatskiktet 16 har en tjock- lek av ca 0,8 mm, medan det andra högtryckslaminatskik- tet 17 har en tjocklek av ca 0,4 mm.

Förfarandet för framställning av en kökslucka en- ligt ovan beskrivs i det följande.

Inledningsvis limmas det första högtryckslaminat- så att skiktet 16 Därefter limmas högtryckslami- skiktet 16 på stommens 2 baksida 6, täcker hela baksidan 6. natskiktet 16 på stommens 2 framsida 4 på mittpartiet 18, så att ett ramformigt yttre parti av framsidan 4 lämnas fritt från högtryckslaminatskiktet 16.

Ett långsträckt träfiberkärnämne (inte visat) be- avsedd att bilda ra- genom limning med det första hög- läggs på sin övre eller undre sida, mens 20 framsida 22, tryckslaminatskiktet 16, varefter även träfiberkärnäm- nets ena långsida genom limning beläggs med det andra högtryckslaminatskiktet 17, vilken långsida är avsedd att bilda ramens 20 inre lång- och kortsidor.

Det långsträckta träfiberkärnämnet falsas sedan på den sida som inte är belagd med det första högtrycksla- minatskiktet 16 för bildande av falsen 26.

Därefter kapas träfiberkärnämnet medelst en hårdme- tallsåg till önskade längder för bildande av träfiber- kärnorna 19, 23. 502 l0 15 20 25 30 35 004 6 Träfiberkärnorna 19, 23 limmas därefter på stommen 2, med den sida som saknar högtryckslaminatskikt riktad nedåt för bildande av ramen 20, varvid limförbandet bil- das mellan träfibermaterial i ramen 20 och träfibermate- rial i stommen 2.

Efter varje limoperation placeras de limmade detal- jerna i en särskild limpress.

När luckorna är limmade och hoppressade placeras de i ett speciellt luftningsställ (ej visat) vilket ställ fasthålller luckan, baksidor är helt exponerade för luften. för torkning, så att dess fram- och Luckorna luftas i detta luftningsställ i minst 8 timmar, och helst ca 12 timmar.

Efter luftningen av köksluckorna färdigställs de 12 och ramens 20 yttre lång- och kortsidor fräses till rätt genom att stommens 2 lång- och kortsidor 8; fasning, varefter det andra högtryckslaminatskiktet l7 appliceras genom limning.

Hela tillverkningsprocessen, dvs inklusive luft- ningstiden, genomförs i ett klimat där den relativa luftfuktigheten ligger mellan 50 och 60%. Om man försö- ker genomföra tillverkning under annan relativ luftfuk- tighet slår sig den färdiga luckan, vilket framgår av ett exempel nedan. De i luckan ingående delarna måste före tillverkning vara förvarade i en lokal med samma dvs 50-60%.

Vid tillverkningen är det att föredra att endast en relativa luftfuktighet som ovan, begränsad mängd lim används. är l0O-llOg/m2 av ett lim med varumärket CASCOL 3316. som återges nedan har visat att om man inte Den föredragna limmängden Försök, låter luckorna luftas i stort sett direkt efter press- ningen leder detta till att luckorna slår sig. I försö- ket som återges i tabell l har luckorna làtits ligga kvar i pressen för att efterlikna en situation där luft inte kommer åt att lufta luckorna, såsom exempelvis vid stapling av luckor på varandra, eller placering av 10 15 20 502 004 7 I de två fallen där luckorna tagits ur pressen efter 0,5 resp 1,0 timme har luckor bredvid och intill varandra. luckan sedan placerats i luftstället under minst 8 tim- mar, med följden att någon skevhet inte uppkom. I övriga fall har skevheten redan vid urtagning ur pressen varit ett faktum, och en efterföljande luftning har inte hjälpt.

I tabell 2 anges hur den relativa luftfuktigheten påverkar skevheten hos den färdiga luckan, även om denna luftas i minst 8 timmar.

Tabell 1 (försök i 60% luftfuktighet) Tid i pressen (h) Konkav (mm/m) 0,5 - 1,0 - 3,0 1 8,0 3 14,0 3 Tabell 2 Luftfuktighet (%) Konkav (mm/m) Konvex (mm/m) 70 - 3 so - - so - - 45 1 40 2 - 35 5 Det uppfinningsenliga sättets åtgärder att lufta luckorna under en tidsperiod av minst 8 timmar tillsam- mans med att tillverkningen genomförs i en relativ luft- fuktighet av 50-60%, undanröjer sålunda de problem som erfarenhetsmässigt uppstår när man försöker limma en massiv ram på en massiv stomme, och i synnerhet då 502 10 15 004 8 högtryckslaminatet på stommen har olika utsträckning på stommens fram- och baksida. Detta möjliggör i sin tur àstadkommandet av en kökslucka med de ovan beskrivna fördelarna framför förut kända skàpluckor.

Det inses att uppfinningen kan modifieras inom ramen för det skyddsomfàng som definieras i patentkra- ven. Det är exempelvis möjligt att limma det första hög- tryckslaminatskiktet på en större MDF-skiva över hela dess fram- och baksida, och därefter dels kapa skivan till rätt luckdimensioner, dels fräsa bort erforderliga partier av det första högtryckslaminatskiktet för mot- tagning av ramen.

Claims (9)

l0 15 20 25 30 35 502 004 PATENTKRAV

1. Förfarande för framställning av en skåp- eller kökslucka, vilken omfattar en träfiberstomme (2) med en fram- och baksida (4, 6), och ett första högtryckslaminatskikt (16), vilket är applicerat över hela stommens (2) baksida (6) och över en del av dess framsida (4); och en ram (20), vilken är anordnad på och förbunden med träfiberstommens (2) framsida (4) utmed partier av densamma på vilka det första högtryckslaminatskiktet (19: 23), på vars sida av ramen som är riktad utåt från stom- (16) inte är applicerat, och vilken har en träfiberkärna men det första högtryckslaminatskiktet är applice- rat, vilket förfarande omfattar åtgärderna att det första högtryckslaminatskiktet (16) limmas på träfiberstommens (2) fram- resp baksida; att det första högtryckslaminatskiktet (16) limmas på ramen (20): att ramen (20) limmas på träfiberstommen (2); och att de i köksluckan ingående delarna pressas mot varandra, k ä n n e t e c k n a t av att de i luckan ingående delarna före limningen och pressningen förvaras under en relativ luftfuktighet av 45-65%; att limningen och pressningen genomförs under en relativ luftfuktighet av 45-65%; att luckan efter pressningen och under väsentligen och hela limmets torkningsperiod, under minst 8 timmar pla- ceras på ett sådant sätt att dess fram- och baksida fritt exponeras för luft med en relativ fuktighet av 45- 65%.

2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k - n a t av att delarna förvaras, en relativ luftfuktighet av 50-60%; limmas och pressas under och att luckan pla- 502 10 15 20 25 004 10 ceras exponerade för luft med en relativ fuktighet av 50-60%.

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t av att luckan placeras för exponering av luft inom 1 timme från den avslutande pressningen.

4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n - n e t e c k n a t av att luckan placeras exponerad for luft under minst 10 timmar.

5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, k ä n - n e t e c k n a t av att luckan placeras exponerad för luft under ca 12 timmar.

6. Förfarande enligt något av kraven 1-5, k ä n - n e t e c k n a t av att ett andra hogtryckslaminatskikt (17) limmmas på stommens (2) lång- och kortsidor (8, 10; 12, 14) , samt på ramens (20) inre och yttre lång- och kortsidor.

7. Förfarande enligt något av kraven 1-6, k ä n - av att stommens (2) (20)

8. Förfarande enligt något av kraven 1-7, n e t e c k n a t ytterperiferi vä- sentligen sammanfaller med ramens ytterperiferi. k ä n - n e t e c k n a t av att stommens (2) 10; 12, 14) (20) kortsidor anordnas i linje med varandra. lång- och kort- sidor (8, och ramens yttre lång- och

9. Förfarande enligt något av kraven 1-8, k ä n - n e t e c k n a t skiktet (16) är identiska. av att det första högtryckslaminat- och det andra högtryckslaminatskiktet (17)