SE501933C2

SE501933C2 - Underfloor heating systems and methods for installing an underfloor heating system on supporting beams

Info

Publication number: SE501933C2
Application number: SE9304302A
Authority: SE
Inventors: Jan Rosenberg
Original assignee: Erroell Ab
Priority date: 1993-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 1995-06-26
Also published as: SE9304302L; SE9304302D0; WO1995017567A1

Abstract

The invention relates to a floor heating system comprising elongated self-supporting floor panels (11) with several parallel grooves (12) on the upper side to receive therein a flexible tube (13) for conducting a heating fluid, said tube being extended without interruption through several grooves. Shorter self-supporting floor panels join each end of said floor panels (11) as reversing panels for the tube, said reversing panels being molded with grooves (20) for the tube on the upper side thereof, said grooves forming a continuation of the parallel grooves (12) in the first mentioned floor panels and extend to two opposite edges at each side of a transverse channel. The reversing panels are molded with grooves and a channel while preserving substantially the same carrying capacity over the total area of the panels. The invention also relates to a method in providing such a floor heating system.

Description

501 933 skivorna sättes på plats. Den omständigheten, att snicka- ren inte kan färdigställa golvet, förrän rörläggaren har gjort sitt, gör installationsarbetet mera komplicerat och innebär en fördyring av installationen. The 501,933 discs are put in place. The fact that the carpenter cannot complete the floor until the plumber has done his part makes the installation work more complicated and means an increase in the cost of installation.

Enligt uppfinningen löses problemet genom att golv- värmesystemet av det inledningsvis angivna slaget erhål- lit de kännetecken som framgår av patentkravet 1, innebä- rande att golvskivorna först lägges i sin helhet och att arbetet därmed helt avslutas, innan installationen av golvvärmesystemet tager vid.According to the invention, the problem is solved by the floor heating system of the type initially stated having obtained the characteristics stated in claim 1, meaning that the floorboards are first laid in their entirety and that the work is thus completely completed before the installation of the floor heating system begins.

För närmare förklaring av uppfinningen hänvisas till bifogade ritningar, på vilka FIG 1 är en fragmentarisk perspektivbild av ett golvvärmesystem enligt uppfinningen, FIG 2 är en fragmentarisk tvärsektionsvy i större skala av en av de långsträckta golvskivorna med däri placerade rör, FIG 3 är en fragmentarisk detaljvy av en på golv- skivan applicerad, i spåret neddragen alumi- niumfolie, FIG 4 är en perspektivbild i större skala av en som vändskiva anordnad golvskiva, sedd från ovansidan, och FIG 5 är en perspektivbild av golvskivan i FIG 4, sedd från undersidan.For a more detailed explanation of the invention, reference is made to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a fragmentary perspective view of a floor heating system according to the invention, Fig. 2 is a fragmentary cross-sectional view on a larger scale of one of the elongate floorboards with pipes placed therein, Fig. 3 is a fragmentary detail view of an aluminum foil applied to the floorboard, pulled down in the groove, FIG. 4 is a perspective view on a larger scale of a floorboard arranged as a turntable, seen from the top, and FIG. 5 is a perspective view of the floorboard in FIG. 4, seen from below.

På ett golvbjälklag, som innefattar träbjälkar 10, är upplagda långsträckta golvskivor ll, som kan vara av normal storlek (2,4 m x 0,6 m, tjocklek 22 mm) och lämp- ligen kan vara hopfogade med varandra på brukligt sätt medelst ett fals- och notsystem. Dessa golvskivor utgöres lämpligen av spånskivor och har ett antal i längdrikt- ningen på inbördes avstånd parallellt med varandra förlö- pande spår 12. I spåren är förlagt ett böjligt plaströr 13 för ledning av ett värmemedium, och detta rör är 501 933 draget fram kontinuerligt i spåren i form av en meander- slinga, så att röret bildar en böj 14 i golvskivans ändar omväxlande vid den ena och den andra änden av golvskivan.On a floor joist, which comprises wooden beams 10, are laid elongate floorboards 11, which may be of normal size (2.4 mx 0.6 m, thickness 22 mm) and may suitably be joined together in the usual manner by means of a rebate. and music systems. These floorboards are suitably made of chipboard and have a number of grooves 12 extending parallel to each other in the longitudinal direction parallel to each other. the grooves in the form of a meander loop, so that the pipe forms a bend 14 in the ends of the floorboard alternately at one and the other end of the floorboard.

I spåren är inlagd aluminiumfolie 15, som sträcker sig ned i spåret och ut på ömse sidor om detta, såsom framgår av FIG l och 2. Aluminiumfolien är utformad med vårtlik- nande uppressningar 16 för kvarhållning av röret i spåret, varvid spåret är så djupt, att röret befinner sig med sin ovansida huvudsakligen jäms med golvskivans ovan- sida. För att låsa aluminiumfolien i spånskivans spår kan aluminiumfolien ha flikar 17, som är utslagna mot spån- skivans spår och är riktade uppåt, såsom visas i FIG 3, för att ingripa i spåret och låsa aluminiumfolien mot förskjutning upp ur spåret.In the grooves is inserted aluminum foil 15, which extends down into the groove and out on either side thereof, as shown in Figs. 1 and 2. The aluminum foil is formed with wart-like recesses 16 for retaining the pipe in the groove, the groove being so deep , that the pipe is located with its upper side mainly flush with the upper side of the floorboard. To lock the aluminum foil in the chipboard groove, the aluminum foil may have tabs 17 which are flush with the chipboard groove and are directed upwards, as shown in FIG. 3, to engage the groove and lock the aluminum foil against displacement out of the groove.

Golvskivorna 11 är i de ändar, som befinner sig intill en vägg eller annan avslutning på golvet anslutna till vändskivor 18 av ett för uppfinningen specifikt utförande. En sådan vändskiva är visad i FIG. 4 och 5.The floorboards 11 are at the ends, which are located next to a wall or other end of the floor, connected to turntables 18 of a design specific to the invention. Such a turntable is shown in FIG. 4 and 5.

Den utgöres av en pressad spånskiva med samma bredd som golvskivorna ll men kan också utgöras av en formpressad skiva av annat slag, exempelvis något laminat, och i ter- men formpressad skiva inbegripes också enligt uppfin- ningen en formsprutad skiva av plast eller liknande. vändskivan 18 har på ovansidan spår 20, som har sama delning, djup och bredd som spåren 12 i golvskivan ll och som mynnar i en tvärgående kantyta på vändskivan för att ansluta sig till spåren 12. Mellan två intill varandra belägna spår är anordnad en cirkulär styryta 21 för styr- ning av böjen 14 längs en halvcirkel mellan de intill varandra belägna spåren, såsom visas i FIG 1. Vändskivan 18 är symmetrisk och har även intill den motsatta kanten på skivan spår 20 och därtill anslutande cirkulärt välvda styrytor 21, så att vändskivan kan användas även mellan två golvskivor ll, såsom kan vara nödvändigt vid golv- 501 933 värmesystem, som är lagda på stora golvytor och är uppdelade i sektioner. Innanför styrytorna 21 är på vänd- skivans översida anordnade klackar 22, som med linjära kantytor 23 avgränsa: en ränna 24, som sträcker sig på tvären av spåren 20. Röret 13 kan vara utdraget genom denna ränna, och i rännan kan vara förlagt ett anslut- ningsrör 25, såsom visas i FIG 1. Klackarna 22 har cirku- lärt välvda kantytor 26, som befinner sig på avstånd från styrytorna 21 och mot dessa avgränsar ett spår eller en passage för framdragning av böjen 14, som också stabili- seras och hålles i läge genom att ett sådant spår eller en sådan passage är anordnad. Kantytan 26 kan också användas för styrning av röret, om det skall dragas ut från ett spår 20 och vidare in i rännan 24 i dennas längdriktning eller in i ett av spåren 20 vid den mot- satta kanten, vilket är förskjutet relativt det spår från vilket röret komer.It consists of a pressed chipboard with the same width as the floorboards II, but can also consist of a molded board of another type, for example some laminate, and in the term molded board a molded board of plastic or the like is also included according to the invention. the turntable 18 has on the upper side grooves 20, which have the same pitch, depth and width as the grooves 12 in the floorboard 11 and which open into a transverse edge surface of the turntable to connect to the grooves 12. A circular guide surface is arranged between two adjacent grooves. 21 for guiding the bend 14 along a semicircle between the adjacent grooves, as shown in FIG. 1. The turntable 18 is symmetrical and also has adjacent 20 to the opposite edge of the disc grooves 20 and adjoining circularly curved guide surfaces 21, so that the turntable can also be used between two floorboards 11, as may be necessary in underfloor heating systems, which are laid on large floor surfaces and are divided into sections. Inside the guide surfaces 21 there are lugs 22 arranged on the upper side of the turntable, which with linear edge surfaces 23 delimit: a groove 24, which extends transversely of the grooves 20. The tube 13 can be extended through this groove, and a connection can be placed in the groove. tubes 25, as shown in FIG. 1. The lugs 22 have circularly curved edge surfaces 26 which are spaced from the guide surfaces 21 and define against them a groove or passage for advancing the bend 14, which is also stabilized and held. in position by arranging such a groove or such a passage. The edge surface 26 can also be used for guiding the pipe, if it is to be pulled out of a groove 20 and further into the groove 24 in its longitudinal direction or into one of the grooves 20 at the opposite edge, which is offset relative to the groove from which the tube is coming.

Ytterligare klackar 27 är anordnade på plattans ovansida, och dessa klackar är anordnade i grupper om fyra för att bilda ett spår 28, vilket är i linje med spåren 20, och ett spår 29, vilket är i linje med det mellan styrytorna 21 och de välvda kantytorna 26 på klackarna 22 avgränsade spåret. Klackarna 27 har konkava ytor 30, som avgränsar spår relativt styrytorna 21 resp de välvda kantytorna 26, och dessa ytor tjänar till att ytterligare styra och stabilisera de på olika sätt i vändskivan förlagda rören. Såsom visas i FIG 1 tjänar de konkava ytorna 30 till styrning och stabilisering av böjen 14.Additional lugs 27 are arranged on the top of the plate, and these lugs are arranged in groups of four to form a groove 28, which is in line with the grooves 20, and a groove 29, which is in line with that between the guide surfaces 21 and the curved ones. the edge surfaces 26 of the lugs 22 defined the groove. The lugs 27 have concave surfaces 30, which delimit grooves relative to the guide surfaces 21 and the curved edge surfaces 26, respectively, and these surfaces serve to further guide and stabilize the pipes placed in the turntable in different ways. As shown in FIG. 1, the concave surfaces 30 serve to guide and stabilize the bend 14.

På vändskivans undersida är mittför de partier av vändskivans ovansida, som avgränsar spåren 20 och bildar styrytorna 21, anordnade inpressningar 31. Det centrala partiet av vändskivan, det som bildar rännan 24, har genom den profilering av skivan som åstadkommits genom 501 933 pressningen av spåren 12 och rännan 24 på ovansidan och urtagningarna 31 på undersidan, getts samma bärighet över hela sin yta, varigenom den försvagning av vändskivan som skulle uppstå, om rännan hade frästs i vändskivan, är helt eliminerad. Vändskivan kan sålunda läggas upp på två träbjälkar 10, såsom visas i FIG 1, och kan beträdas utan risk för att den skall brytas sönder längs den centrala rännan 24.On the underside of the turntable are arranged opposite the portions of the topsheet of the turntable which delimit the grooves 20 and form the guide surfaces 21, the central portion of the turntable, which forms the groove 24, has by the profiling of the disc produced by 12 and the groove 24 on the upper side and the recesses 31 on the lower side, the same bearing capacity is given over its entire surface, whereby the weakening of the turntable which would occur if the groove had been milled in the turntable is completely eliminated. The turntable can thus be laid on two wooden beams 10, as shown in Fig. 1, and can be walked on without the risk of it breaking apart along the central gutter 24.

Det ligger givetvis inom uppfinningens ram att anordna klackar i annat mönster och med annan utformning än den som framgår av FIG 4 i ändamål att tillgodose spe- ciella behov med avseende på rördragningen i vändskivan, men med den utformning som är visad i FIG 4, torde de allra flesta behov i detta avseende vara tillgodosedda.It is, of course, within the scope of the invention to provide lugs in a different pattern and with a different design than that shown in Fig. 4 for the purpose of meeting special needs with regard to the piping in the turntable, but with the design shown in Fig. 4, the vast majority of needs in this regard are met.

Claims

lO 15 20 25 30 35 501 933 PATENT REQUIREMENTS

Underfloor heating systems, comprising elongate floorboards (11), which are laid on supporting parallel beams (10) in their transverse direction and have several parallel grooves (12) on the upper side for receiving a flexible pipe (13) for conducting a heating medium , the pipe being drawn without interruption through several grooves and at the end of a floorboard forming a loop from one to the other of two adjacent grooves, characterized in that to the said end adjoins a bearing laid up on the beams, shorter self-supporting floorboard (18) arranged for the pipe, which while maintaining substantially the same bearing capacity over its entire surface is compression molded with grooves (20) on the upper side, which form a continuation of the parallel grooves (12) in the elongate floorboard (11) and are extended to two opposite edges of the turntable on either side of a similarly pressed central groove (24) molded in the upper side of the floorboard, which extends across the grooves (20) in the turntable for receiving the loops formed by the tube.

Underfloor heating system according to claim 1, characterized in that between adjacent grooves in the turntables are on their upper side arranged guide surfaces (21) connecting to the grooves in the turntables for guiding the pipe along a substantially circular arc on the top of the turntables between the adjacent tracks.

Underfloor heating system according to claim 2, characterized in that indentations (32) are arranged on the underside of the panels (18) facing under the portions of the panel which form the guide surfaces (21).

Underfloor heating system according to claim 2 or 3, characterized by the gutter (24) is delimited between straight edge surfaces (23) on lugs (22), which are arranged opposite and at a distance from said guide surfaces (21) and resting surfaces. edge surfaces (26) on the side facing the said guide surfaces are circularly curved.

Underfloor heating system according to one of Claims 2 to 4, characterized in that in the middle of each groove (20) in the turntables (18) four lugs (27) are arranged on their upper side which delimit at their edge surfaces a pair of rectangular intersecting grooves ( 28, 29) for pipes, one groove (28) being in line with the grooves (20) in the turntables (18) and thus the grooves (12) in the elongate floorboards (11), and that the four lugs have concavely curved edge surfaces (30), which together with the mentioned guide surfaces resp. the circularly curved edge surfaces form grooves for pipes which are guided towards these surfaces.

Underfloor heating system according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the turntables (18) consist of chipboard.

7. When placing an underfloor heating system on load-bearing parallel beams (10) with compartments between the beams in a space limited by walls, characterized in that elongate self-supporting floorboards (11) with several parallel grooves (12) on the upper side are laid on the beams (10) in their transverse direction, that in connection with the end of a floorboard (11) next to a wall (10A, 10C) in the space a shorter floorboard (18) is laid on the beams, which while maintaining substantially the same bearing capacity over the whole its surface is molded with grooves on the upper side, which adjoin and form a continuation of the parallel grooves in the said floorboards and are extended to two opposite edges on the shorter floorboard on either side of one pressed into the upper side thereof across the said central gutter (24) arranged in the grooves, that a flexible pipe (13) intended for conducting a heating medium after the completion of the floor by the laying of the said elongate and shorter floors the boards on the beams are extended without interruption through the parallel grooves 501 933 and at the ends of two adjacent grooves are placed as a loop from one of the other grooves of these grooves in the central groove at the top of the connecting shorter floorboard, and that connecting pipes (25) for said flexible pipe (13) and / or connecting portions of the flexible pipe are advanced in the central gutter (24).