SE468057B

SE468057B - Heat-emitting floor, tile elements for constructing such a floor, and method for making the floor with the aid of such tile elements

Info

Publication number: SE468057B
Application number: SE9100676A
Authority: SE
Inventors: Kjell Andersson
Original assignee: Kjell Andersson
Priority date: 1991-03-07
Filing date: 1991-03-07
Publication date: 1992-10-26
Also published as: SE9100676D0; SE9100676L

Abstract

A tile element for constructing a heat-emitting floor comprises grooves and tongues 4, 5 for joining the element to identical elements for the purpose of forming a contiguous floor surface. The tile element consists of a wood fibre panel 1 of standard dimensions, for example 600 x 2400 mm, on top of which is permanently anchored a metal plate 2, for example of aluminium, which has one or more beads 3, 3' of essentially U-shaped cross section which are sunk into the tile and open out at the top in order to receive, in a manner known per se, part of a flexible tubular line, for example a plastic hose, for conveying a heat-carrying medium. <IMAGE>

Description

468 057 10 15 20 25 30 35 2 Plattelement av ovannämnt slag låter sig i praktiken läggas på sådana bärande underlag som betongplattor men icke med framgång på bjälklag av den typ som uppbyggs av ett antal sinsemellan åtskilda träsyllar eller -balkar. 468 057 10 15 20 25 30 35 2 Slab elements of the above-mentioned type can in practice be laid on such load-bearing substrates as concrete slabs, but not successfully on floor slabs of the type which are built up of a number of spaced apart wooden sills or beams.

Denna bjälklagstyp är allmänt förekommande icke blott i permanentbostadshus utan även i fritidshus och känneteck- nas genom enkelhet i uppbyggnad, prisbillighet samt god styrka och planhet trots att träbalkarna vanligen är dis- ponerade på ett avstånd av ca 600 mm från varandra. Därest cell- eller skumplastplattor av WO83/01992 skulle läggas på ett uppenbar att plattorna deformas det slag som beskrivs i dylikt bjälklag är risken bågformigt i området mellan träbalkarna, innebärande att golvskivan i dess hel- het förlorar sin planhet. Denna deformationsrisk torde icke ens kunna motverkas genom åstadkommande av en särde- les intim förbindning mellan varje enskild cellplastplatta och den ovanpå denna befintliga plåten i det att ifråga- kommande böjpåkänningar ju uppträder i plattornas under- kant. stridig i samband med värmegolv för träbjälklag.This type of flooring is common not only in permanent residential buildings but also in holiday homes and is characterized by simplicity in construction, affordability and good strength and flatness, despite the fact that the wooden beams are usually arranged at a distance of about 600 mm from each other. To the extent that cellular or foam plastic tiles of WO83 / 01992 would be laid on an obvious deformation of the tiles of the type described in such a floor layer, the risk is arcuate in the area between the wooden beams, meaning that the floorboard as a whole loses its flatness. This risk of deformation should not even be counteracted by providing a particularly intimate connection between each individual cellular plastic plate and the plate present on top of it in that the bending stresses in question occur at the lower edge of the plates. combative in connection with heated floors for wooden floors.

Uppfinningens syften och särdrag Den kända konstruktionen är därför helt ändamåls- Föreliggande uppfinning tar sikte på att undanröja ovannämnda brister hos det genom WO83/01992 kända gol- vet. Ett grundläggande syfte med uppfinningen är sålunda att skapa ett värmeavgivandéïšöïäïsom låter sig fram- gångsrikt läggas på icke blott sådana plana underlag som betongplattor utan även på träbjälklag uppbyggda av sinsemellan åtskilda syllar eller balkar, varvid golvet även i det sistnämnda fallet skall tillförlitligt kunna bibehålla sin planhet under lång tid. Ett annat syfte med uppfinningen är att åstadkomma ett värmegolv vilket skall kunna läggas på ett enkelt och smidigt sätt exempelvis av en snickare utan hjälp av VVS-specialister. Ett ytterliga- re syfte är att skapa ett materialbesparande golv med minimal bygghöjd som i det färdiga rummet ger maximal tak- höjd. 10 15 20 25 30 35 468 0570 3 Ovan angivna syften nås enligt uppfinningen medelst de särdrag som är angivna i patentkravets 1 kännetecknande del.OBJECTS AND FEATURES OF THE INVENTION The known construction is therefore entirely expedient. The present invention aims at eliminating the above-mentioned shortcomings of the floor known from WO83 / 01992. A basic object of the invention is thus to create a heat-dissipating heat which can be successfully applied not only to such flat surfaces as concrete slabs but also to wooden beams built of mutually separated sills or beams, the floor also in the latter case being able to provide for a long time. Another object of the invention is to provide a heated floor which can be laid in a simple and flexible manner, for example by a carpenter without the help of plumbing specialists. An additional purpose is to create a material-saving floor with a minimum construction height which in the finished room provides maximum ceiling height. The above objects are achieved according to the invention by means of the features stated in the characterizing part of claim 1.

Förutom själva golvet som sådant avser uppfinningen även ett nytt plattelement för uppbyggnad av golvet.In addition to the floor itself as such, the invention also relates to a new plate element for building up the floor.

Vidare avser uppfinningen även ett förfarande för för- färdigande av ett värmeavgivande golv av beskrivet slag.Furthermore, the invention also relates to a method for manufacturing a heat-dissipating floor of the type described.

Särdragen hos det uppfinningsenliga plattelementet respek- tive nämnda förfarande framgår av patentkraven 2-4 respek- tive kravet 5.The features of the plate element according to the invention or the said method appear from claims 2-4 and claim 5, respectively.

Ytterligare belysning av teknikens ståndpunkt Vid en tidigare känd, konventionell typ av värmeav- givande golv är det i och för sig känt att i den första, undre skivan använda enkla träfiberplattor eller s.k. spånplattor med en minsta tjocklek av 22 mm som i standardutförande har längden 2.400 mm och bredden 600 mm.Further elucidation of the state of the art In the case of a previously known, conventional type of heat-emitting floor, it is per se known to use simple wood fiber boards or so-called in the first, lower board. chipboard with a minimum thickness of 22 mm which in the standard version has a length of 2,400 mm and a width of 600 mm.

I standardutförandet har även dessa plattor varit försedda med notar och spontar utmed såväl långsidorna som kortsi- dorna. Det bärande underlaget för dessa plattor har kunnat utgöras av ett bjälklag av sinsemellan åtskilda träsyllar mellan vilka är inlagd någon form av värme- och/eller ljudisolering, t ex mineralull och/eller cellplast. Ovanpå dessa spånplattor har lagts ett lager av speciellt utfor- made cellplastplattor, vilka på sin ovansida är beklädda med en plåt som uppvisar en i cellplastplattan försänkt vulst i vilken delar av en plastslang för det värmebärande mediet kan härbärgeras. Tjockleken hos dessa ovanpåligg- ande cellplastplattor har vanligen uppgått till 22 mm eller mera. Ovanpå detta lager av cellplastplattor har slutligen lagts en andra skiva, vilken antingen utgjort underlag för en slitytbildande matta eller i sig själv bildar en slityta.In the standard version, these plates have also been provided with grooves and tongue-and-groove along both the long sides and the short sides. The load-bearing base for these tiles has been able to consist of a floor of mutually separated wooden sills between which some form of thermal and / or sound insulation has been inserted, eg mineral wool and / or cellular plastic. On top of these chipboards a layer of specially designed foam plates has been laid, which on their upper side are covered with a plate which has a bead sunk into the foam plate in which parts of a plastic hose for the heat-carrying medium can be accommodated. The thickness of these superimposed foam plates has usually been 22 mm or more. On top of this layer of cellular plastic plates, a second sheet has finally been laid, which either formed the basis for a wear-forming mat or itself forms a wear surface.

Detta tidigare kända, konventionella värmegolv grundar sig på tanken att det värme som befordras via slangarna skall dels fördelas i golvets horisontella ut- sträckning via de i cellplastplattorna ingående plåtarna, dels även isoleras i riktning nedåt så att i huvudsak allt 468 057 10 15 20 25 30 35 4 värme går ut i riktning uppåt genom den övre skivan och för detta ändamål har städse använts de beskrivna, speci- alutformade cellplastplattorna. Emellertid har använd- ningen av dylika, i ett separat lager lagda specialplattor i praktiken visat sig medföra en rad olika nackdelar. En mycket betydande nackdel är att inläggningen av de spe- ciella cellplastplattorna och värmebärarslangen i golvet betraktats såsom ett speciellt arbetsmoment som krävt särskild kompetens utöver vad snickaren kan erbjuda. Detta har i praktiken inneburit att snickaren i ett första steg färdigställt bjälklaget och den första, av tjocka spån- plattor sammansatta skivan, varefter en VVS-specialist i ett andra, senare steg monterat cellplastplattorna ovanpå den första skivan och applicerat plastslangen i de spår som bildas av vulsterna i plåten. Först därefter har snickaren i ett tredje, separat steg kunnat färdigställa golvet genom att applicera den andra skivan ovanpå lagret av särskilda cellplastplattor och däri inbegripna plast- slangar. Att på detta sätt bygga upp golvet i tidsmässigt åtskilda steg med hjälp av yrkesmän av olika kategorier fördyrar naturligtvis golvet i dess helhet redan av tids- mässiga skäl, i det att snickarens arbete blir ineffektivt då han tvingas vänta på VVS-specialisten. En annan fördyr- ande faktor är även behovet av särskilda cellplastplattor av tämligen stor tjocklek, vilka i sig själva är kostnads- krävande. En ytterligare nackdel är att det särskilda lagret av cellplastplattor tar i anspråk ett byggnads- utrymmet som svarar mot plattornas tjocklek. För att takhöjden i det färdiga rummet icke skall underskrida det givna minimimàttet (vanligen 2.400 mm) måste vid nybygg- nation särskild hänsyn tas till förekomsten av isolerings- lagret. Även vid ombyggnationer ger det extra isolerings- lagret upphov till avsevärda problem, t ex i anslutning till dörrtrösklar. En nackdel hos det beskrivna, konven- tinella värmegolvet är även att den översta skivan måste utföras friflytande från cellplastlagret i det att platt- elementen i denna skiva icke med framgång låter sig spikas 10 15 20 25 30 35 468 0575 5 i det underliggande cellplastlagret.This previously known, conventional heated floor is based on the idea that the heat conveyed via the hoses is partly distributed in the horizontal extent of the floor via the plates included in the foam plates, and partly also insulated in the downward direction so that essentially everything 468 057 10 15 20 25 Heat extends in the upward direction through the upper disc and for this purpose the described, specially designed foam plates have always been used. However, the use of such special plates laid in a separate layer has in practice been shown to entail a number of different disadvantages. A very significant disadvantage is that the placement of the special foam plates and the heat carrier hose in the floor has been regarded as a special work step that required special competence in addition to what the carpenter can offer. In practice, this has meant that in a first step the carpenter completes the floor and the first board, composed of thick chipboard, after which a plumbing specialist in a second, later stage mounted the foam boards on top of the first board and applied the plastic hose in the grooves formed. of the beads in the sheet. Only then, in a third, separate step, has the carpenter been able to complete the floor by applying the second board on top of the layer of special cellular plastic plates and plastic hoses included therein. Building the floor in this way in time-separated steps with the help of professionals of different categories naturally makes the floor in its entirety already expensive for time reasons, in that the carpenter's work becomes inefficient when he is forced to wait for the plumbing specialist. Another costly factor is also the need for special foam plates of rather large thickness, which in themselves are costly. A further disadvantage is that the special layer of cellular plastic tiles takes up a building space that corresponds to the thickness of the tiles. In order for the ceiling height in the finished room not to fall below the given minimum dimension (usually 2,400 mm), special consideration must be given to the presence of the insulation layer in new construction. Even in the case of conversions, the extra insulation layer gives rise to considerable problems, for example in connection with door sills. A disadvantage of the described conventional heating floor is also that the top plate must be made free-flowing from the foam layer in that the plate elements in this sheet cannot be successfully nailed to the underlying foam layer.

Ovan relaterade nackdelar hos konventionella, tidigare kända värmegolv elimineras vid golvet enligt föreliggande uppfinning i det att det särskilda iso- leringslagret mellan de övre och undre skivorna helt eliminerats. Detta innebär att behovet av särskilda VVS- specialister undanröjs och att snickaren kan utan avbrott färdigställa golvet på ett enkelt och smidigt sätt.The above related disadvantages of conventional prior art heated floors are eliminated in the floor according to the present invention in that the special insulating layer between the upper and lower boards is completely eliminated. This means that the need for special plumbing specialists is eliminated and that the carpenter can complete the floor without interruption in a simple and flexible way.

Innan föreliggande uppfinning beskrivs i detalj skall påpekas att beskrivningen till förutnämnda WO83/01992 (se sid 2, r 25-29) antyder möjligheten att i stället för cellplast använda träpanel såsom lastbärande element i golvet. Denna allmänna uppgift ger emellertid icke någon anvisning i riktning mot att använda en med not och spont försedd träfiberplatta som på det för uppfinningen karak- täristiska sättet formas med spår eller urtag för plåt- vulster vilka är belägna på betydande avstånd från ele- mentets långsidokanter under frihållning av noten och sponten.Before describing the present invention in detail, it should be pointed out that the description of the aforementioned WO83 / 01992 (see page 2, lines 25-29) suggests the possibility of using wood panels as load-bearing elements in the floor instead of cellular plastic. However, this general information does not give any indication as to the use of a wood fiber board provided with a tongue and groove which in the characteristic manner of the invention is formed with grooves or recesses for sheet metal beads which are located at a considerable distance from the long side edges of the element below freeing of the groove and tongue.

Kort beskrivning av bifogade ritningar På ritningarna är FIG 1 'en perspektivvy av ett första utförande av platt- elementet enligt uppfinningen, FIG 2 en förstorad tvärsektion genom elementet enligt fig 1, får? FIG 3 en partiell tvärsektion av ett parti av elementet enligt fig 2, FIG 4 en tvärsektion genom ett golv enligt uppfinningen uppbyggt av element enligt fig 1-3, FIG 5 en partiell tvärsektion i förstorad skala av golvet enligt fig 4, FIG 6 en planvy av ett speciellt utformat plattelement ingående i det uppfinningsenliga golvet, FIG 7 en planvy av plattelementet enligt fig 1, FIG 8 en planvy visande elementen enligt fig 6 och 7 i sammansatt skick, FIG 9 en planvy av ett andra, alternativt utförande av 468 057 10 15 20 25 30 35 6 plattelementet enligt uppfinningen, FIG 10 en tvärsektion av elementet enligt fig 9, FIG 11 en planvy av ett golv förfärdigat av element enligt fig 9 och 10, samt FIG 12 en tvärsektion av ett tredje, alternativt utföran- de av plattelementet enligt uppfinningen.Brief description of the accompanying drawings In the drawings, Fig. 1 'is a perspective view of a first embodiment of the plate element according to the invention, Fig. 2 an enlarged cross-section through the element according to Fig. 1, may? Fig. 3 a partial cross-section of a portion of the element according to Fig. 2, Fig. 4 a cross-section through a floor according to the invention built up of elements according to Figs. 1-3, Fig. 5 a partial cross-section on an enlarged scale of the floor according to Fig. 4, Fig. 6 a plan view of a specially designed plate element included in the floor according to the invention, Fig. 7 a plan view of the plate element according to Fig. 1, Fig. 8 a plan view showing the elements according to Figs. 6 and 7 in assembled condition, Fig. 9 a plan view of a second, alternative embodiment of 468 057 Fig. 10 a cross-section of the element according to Fig. 9, Fig. 11 a plan view of a floor made of elements according to Figs. 9 and 10, and Fig. 12 a cross-section of a third, alternative embodiment of the plate element according to the invention.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföranden av uppfinningen Det i fig 1 och 2 visade plattelementet enligt upp- finningen utgörs av en träfiberplatta l med standarddimen- sioner på vilkens ovansida är anordnad en med plattan stadigvarande förenad plåt 2 som i det visade exemplet är utformad med två tvärsnittsvis väsentligen U-formiga vuls- ter 3, 3' vilka är försänkta i plattan och öppnar sig uppåt. I praktiken kan träfiberplattan 1 ha en längd av 2.400 mm, en bredd av 600 mm och en tjocklek uppgående till 22 mm. Åtminstone utmed sina båda långsidokanter är plattan utformad med en not 4 och en spcnt 5 vilka på i och för sig känt sätt medger hopfogning av plattan med analoga plattor under bildande av en sammanhängande golv- skiva. Plåten 2 kan med fördel bestå en tjocklek inom området 0,5-1,0 mm, av aluminium och ha t ex 0,7 mm.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION The plate element according to the invention shown in Figs. 1 and 2 consists of a wood fiber plate 1 with standard dimensions on the upper side of which is arranged a plate 2 permanently connected to the plate which in the example shown is formed with two cross-sections. substantially U-shaped beads 3, 3 'which are recessed in the plate and open upwards. In practice, the wood fiber board 1 can have a length of 2,400 mm, a width of 600 mm and a thickness of up to 22 mm. At least along its two longitudinal side edges, the plate is formed with a groove 4 and a span 5 which, in a manner known per se, allow the plate to be joined together with analogous plates while forming a continuous floorboard. The plate 2 can advantageously consist of a thickness in the range 0.5-1.0 mm, of aluminum and have, for example, 0.7 mm.

Aluminium är ett föredraget material till följd av sin mellan plåten och ett limförband, närmare bestämt i form av ett heltäckande limskikt mellan plåtens undersida och träfiberplattans ovansida. Plåten 2 höga värmeledningsförmåga. Förbandet - í-»ﬂ- träfiberplattan utgörs medzfördel av har med fördel samma bredd och längd som träfiberplattan, innebärande att plåten fullständigt täcker plattan. I det i fig 1-3 visade exemplet är plattan 1 fullständigt genomskuren i området av varje vulst 3, 3' under bildande av ett fritt utrymme 6 som till större delen upptas av den enskilda vulsten. I detta fall är plattan sålunda delad i tre enskilda delar 1', 1" och 1"' vilka hålls samman in- bördes via plåtens vulstformade partier. 10 15 20 25 30 35 468 057 7 Den enskilda vulsten 3 har, såsom bäst framgår av fig 3 och 5 till uppgift att mottaga en plastslang 7 eller annan flexibel rörledning med uppgift att befordra ett värmebärande medium, såsom vatten, genom ifrågakommande golv. Denna slang kan i praktiken ha en ytterdiameter avg 20 mm och en väggtjocklek av 1 à 2 mm. För att underlätta kvarhållning av slangen i vulsten i samband med montering är den enskilda vulsten upptill utformad med två inknappa- de partier 8, 8' mellan vilka avståndet är något mindre än slangens ytterdiameter. På så sätt kommer plastslangen att snäppas fast i vulsten efter nedtryckning i densamma, t ex med foten. I det exemplifierade utförandet sträcker sig de båda spår- eller rännbildande vulsterna 3 rätlinjigt mellan plattans l båda motsatta kortändar 9, 10. Vid en totalbredd av 600 mm hos plattan är det inbördes avståndet mellan de båda vulsterna 3, 3' 300 mm, dvs centrumavstån- det mellan de båda vulsterna uppgår till 50% av plattans totalbredd, varvid avståndet mellan en enskild vulst och en närbelägen långsidokant hos plattan uppgår till 25% av plattbredden.Aluminum is a preferred material due to its between the sheet and an adhesive joint, more specifically in the form of a full-covering adhesive layer between the underside of the sheet and the upper side of the wood fiber board. Plate 2 high thermal conductivity. The joint - í- »ﬂ- wood fiber board consists of the advantage of having the same width and length as the wood fiber board, meaning that the board completely covers the board. In the example shown in Figs. 1-3, the plate 1 is completely cut through in the area of each bead 3, 3 ', forming a free space 6 which is for the most part occupied by the individual bead. In this case, the plate is thus divided into three individual parts 1 ', 1 "and 1"' which are held together relative to each other via the bead-shaped portions of the plate. The individual bead 3 has, as best seen in Figures 3 and 5, the task of receiving a plastic hose 7 or other flexible pipeline with the task of transporting a heat-carrying medium, such as water, through the floor in question. This hose can in practice have an outer diameter of 20 mm and a wall thickness of 1 to 2 mm. To facilitate retention of the hose in the bead in connection with assembly, the individual bead at the top is formed with two buttoned-in portions 8, 8 'between which the distance is slightly smaller than the outer diameter of the hose. In this way, the plastic hose will be snapped into the bead after pressing into it, for example with the foot. In the exemplary embodiment, the two groove or groove-forming beads 3 extend rectilinearly between the two opposite short ends 9, 10 of the plate 1. At a total width of 600 mm of the plate, the mutual distance between the two beads is 3, 3 '300 mm, ie center distance that between the two beads amounts to 50% of the total width of the plate, the distance between a single bead and a nearby longitudinal side edge of the plate amounting to 25% of the plate width.

I fig 4 illustreras uppbyggnaden av ett golv förfär- digat med hjälp av plattor enligt fig 1-3. Av denna figur framgår sålunda hurusom ett flertal plattor 1 appliceras på ett bärande underlag ll och förbinds inbördes via not- och spontförbanden 4, 5 under bildande av en sammanhängan- de skiva generellt betecknad 18. Detta underlag ll kan i praktiken med fördel utgöras av ett bjälklag innefattande en mångfald sinsemellan åtskilda träsyllar eller -balkar mellan vilka är inlagd lämplig värme- och/eller ljud- isolering, såsom mineralull eller cellplast (ej visad).Fig. 4 illustrates the construction of a floor made with the aid of tiles according to Figs. 1-3. This figure thus shows how a plurality of plates 1 are applied to a supporting substrate 11 and are interconnected via the tongue and groove joints 4, 5 to form a continuous disc generally designated 18. This substrate 11 can in practice advantageously consist of a flooring comprising a plurality of spaced apart wooden sills or beams between which is inserted suitable thermal and / or sound insulation, such as mineral wool or cellular plastic (not shown).

Plattorna l förbinds lämpligen med träsyllarna ll med hjälp av spikar eller skruvar vilka utan svårighet låter sig föras genom den tämligen tunna plåten 2 på plattornas ovansida. Sedan plattorna l bragts på plats kan slangen 7 med lätthet appliceras i de spàrbildande vulsterna 3 genom att trampas ned i dessa, varvid slangen automatiskt snäpps fast i vulsterna. Sedan slangen kommit på plats täcks A 68 057 10 15 20 25 30 35 8 densamma med hjälp av en andra skiva 12 vilken i likhet med den första, av plattorna 1 bildade skivan 18 sammansätts av ett flertal enskilda plattelement vilka läggs sida vid sida under bildande av en sammanhängande skiva. Även de plattelement som bildar den övre skivan 12 med fördel av träfiberplattor ehuru med betydligt tjocklek än plattorna 1. Sålunda kan plattorna i 12 ha en tjocklek av blott 7 mm (eller i undan- tagsfall 12 mm). Lämpligen är även plattorna i skivan 12 utgörs mindre skivan försedda med notar och spontar som säkerställer en jämn övergång mellan plattorna ifråga. Genom att skivan 12 är lagd direkt på den undre skivan såsom framgår av fig 4 kan densamma på ett fördelaktigt sätt förbindas med under- skivan under bildande av ett golv med stor styvhet och styrka. Förbindningen låter sig med fördel utföras genom spikning, t ex medelst spikar som appliceras i träfiber- plattornas notar. Eventuellt kan ovanpå skivan 12 även läggas en matta, t ex en linoleummatta, som bildar det färdiga golvets slityta.The plates 1 are suitably connected to the wooden sills 11 by means of nails or screws which can be passed without difficulty through the rather thin plate 2 on the upper side of the plates. After the plates 1 have been put in place, the hose 7 can easily be applied in the groove-forming beads 3 by being trampled into them, whereby the hose is automatically snapped into the beads. After the hose has been put in place, it is covered by means of a second disc 12 which, like the first disc 18 formed by the plates 1, is composed of a plurality of individual plate elements which are laid side by side during formation. of a continuous disc. Also the plate elements which form the upper board 12 with the advantage of wood fiber plates, although with a considerable thickness than the plates 1. Thus, the plates in 12 can have a thickness of only 7 mm (or in exceptional cases 12 mm). Conveniently, the plates in the disc 12 are also smaller, the disc being provided with grooves and tongues which ensure a smooth transition between the plates in question. Because the board 12 is laid directly on the lower board as shown in Fig. 4, it can be connected in an advantageous manner to the sub-board while forming a floor with great rigidity and strength. The connection can advantageously be carried out by nailing, for example by means of nails which are applied in the grooves of the wood fiber boards. Optionally, a carpet can also be laid on top of the board 12, for example a linoleum carpet, which forms the wear surface of the finished floor.

Nu hänvisas till fig 6-8 som visar hurusom den upp- finningsenliga plattan 1 kan kombineras med en särskild så kallad vändplatta 13 vilken illustreras separat i fig 6. 1 Denna platta 13 utgörs i likhet med plattan 1 med fördel av en träfiberplatta med standarddimensioner, dvs längden 2.400 mm, bredden 600 mm och tjockleken 22 mm. Karaktäris- tiskt för denna platta är att två halvcirkulära urtag- ningar 14, 14' är urskurna i anslutning till en långsido- kant av plattan. Oavsett om denna platta 13 beklädes med plåt eller ej kan densamma utnyttjas för att härbärgera ett halvcirkelformigt parti av en slang som förläggs i de spàrbildande vulsterna hos en närbelägen platta enligt uppfinningen. Såsom framgår av fig 8 förläggs sålunda varje enskild platta 1 vinkelrätt ut från en långsida till plattan 13, varvid slangen kan dras i mjukt krökta böjar mellan de raka partier som härbärgeras i plattans l lin- jära vulster. Såsom framgår av fig 7 är plattan 1 utformad med notar och spontar icke blott utmed långsidokanterna 10 15 20 25 30 35 468 0571 9 utan även vid kortsidokanterna (betecknade 4' resp 5').Reference is now made to Figs. 6-8 which show how the plate 1 according to the invention can be combined with a special so-called turning plate 13 which is illustrated separately in Fig. 6. This plate 13 is similar to the plate 1 advantageously of a wood fiber plate with standard dimensions, ie the length 2,400 mm, the width 600 mm and the thickness 22 mm. Characteristic of this plate is that two semicircular recesses 14, 14 'are cut out in connection with a long side edge of the plate. Whether or not this plate 13 is coated with sheet metal, it can be used to accommodate a semicircular portion of a hose which is placed in the groove-forming beads of a nearby plate according to the invention. As can be seen from Fig. 8, each individual plate 1 is thus placed perpendicularly from a long side to the plate 13, whereby the hose can be pulled in softly curved bends between the straight portions which are accommodated in the linear beads of the plate 1. As can be seen from Fig. 7, the plate 1 is formed with grooves and tongue-and-groove not only along the long side edges 10 but also at the short side edges (designated 4 'and 5', respectively).

Nu hänvisas till fig 9 och 10 som illustrerar ett alternativt utförande vid vilket den enskilda plattan 15 upptar endast en vulst eller ränna 3 och vid vilken plat- tan har halverad bredd, dvs 300 mm. I övrigt är plattan 15 utförd på samma sätt som plattan 1 enligt fig 1-3.Reference is now made to Figures 9 and 10 which illustrate an alternative embodiment in which the individual plate 15 occupies only one bead or groove 3 and in which the plate has a halved width, ie 300 mm. Otherwise, the plate 15 is made in the same way as the plate 1 according to Figs. 1-3.

I fig ll åskådliggörs hurusom en slang 7 kan vara dragen i ett golv uppbyggt med hjälp av plattor 15 enligt fig 9-10 varvid i kombination med plattorna 15 används särskilda så kallade vändplattor 16, 16' av alternativt utförande genom vilka slangens krökta partier kan förläggas. Även golv som använder sig av plattor enligt fig 6-8 kan uppbyggas på det principiella sätt som visas i fig 11, dvs med de plattor som uppvisar rätlinjiga vulster förlagda vinkelrätt mot längdutsträckningen hos vändplattorna.Fig. 11 illustrates how a hose 7 can be drawn in a floor built by means of plates 15 according to Figs. 9-10, wherein in combination with the plates 15 special so-called turning plates 16, 16 'of alternative design are used through which the curved parts of the hose can be placed . Floors using tiles according to Figs. 6-8 can also be constructed in the principle manner shown in Fig. 11, ie with the tiles having rectilinear beads placed perpendicular to the longitudinal extent of the turntables.

I fig 12 slutligen visas ytterligare ett alternativt utförande av det uppfinningsenliga plattelementet. I detta fall är mellan plåten 2 och själva träfiberskivan 1 anord- nat ett tunt skikt av ett isolerande material, såsom cell- plast. Detta isoleringsskikt förbinds redan vid fabrik stadigvarande med såväl den underliggande träfiberskivan som den ovanpåliggande plåten, närmare bestämt genom att limmas på såväl ovansidan som undersidan (i detta samman- hang må påpekas att plåten 2 vid utförandena enligt fig 2 och 10 på samma sätt limmas på tillhörande träfiberskiva redan vid fabrik, varefter plattorna levereras till an- vändningsplatsen). Genom förekomsten av isoleringsskiktet 17, som i praktiken kan ha en tjocklek av 7-13, lämpligen cirka 10 mm kan vulsterna 3 till plåten 2 härbärgeras i spår urfrästa i träfiberplattans 1 ovansida. Med andra ord kan träfiberplattan 1 i detta fall utföras i ett enda sammanhängande stycke istället för av två eller flera via genomskärningar åtskilda delar.Finally, Fig. 12 shows a further alternative embodiment of the plate element according to the invention. In this case, a thin layer of an insulating material, such as cellular plastic, is arranged between the sheet 2 and the wood fiber board 1 itself. This insulating layer is already permanently connected at the factory to both the underlying wood fiber board and the top plate, more specifically by gluing on both the top and bottom (in this context it may be pointed out that the plate 2 in the embodiments according to Figs. 2 and 10 is glued in the same way. associated fibreboard already at the factory, after which the boards are delivered to the place of use). Due to the presence of the insulating layer 17, which in practice can have a thickness of 7-13, suitably about 10 mm, the beads 3 to the plate 2 can be accommodated in grooves milled out in the upper side of the wood fiber plate 1. In other words, the wood fiber board 1 can in this case be made in a single continuous piece instead of by two or more parts separated by cross-sections.

Uppfinningens fördelar är uppenbara. Genom att möjliggöra applicering av den för värmebärarfunktionen er- forderliga slangen eller ledningen direkt i den undre bär- 10 15 20 25 30 35 10 skivan i golvet elimineras fullständigt behovet av sär- skilda cellplastplattor mellan golvets övre och undre skivor. På så sätt kan snickaren själv i ett enda, samman- hängande arbetssteg färdigställa golvet utan att med nöd- vändighet behöva invänta en VVS-specialist. Genom elimine- ' ringen av de särskilda cellplastkropparna reduceras vidare golvets totala tjocklek, något som gör det uppfinnings- enliga plattelementet särskilt väl lämpat för användning i samband med ombyggnationer. Dessutom reduceras naturligt- vis kostnaden för golvet icke blott genom arbetsbespa- ringar och tidsvinster utan även genom det faktum att den uppfinningsenliga golvkonstruktionen är materialbespa- rande.The advantages of the invention are obvious. By enabling the application of the hose or cable required for the heat carrier function directly to the lower carrier board in the floor, the need for special foam plates between the upper and lower boards of the floor is completely eliminated. In this way, the carpenter himself can complete the floor in a single, coherent work step without having to wait for a plumbing specialist. By eliminating the special foam bodies, the total thickness of the floor is further reduced, which makes the plate element according to the invention particularly well suited for use in connection with conversions. In addition, of course, the cost of the floor is reduced not only by labor savings and time savings but also by the fact that the floor construction according to the invention is material-saving.

När i samband med denna uppfinning talas om träfiber- plattor skall detta begrepp förstås i vidaste bemärkelse och anses innefatta icke blott konventionella spånplattor utan även andra spikbara plattor som förutom träfiber- komponenter och lim även innehåller andra komponenter, t ex gips för brandhämmande ändamål, etc.When in connection with this invention reference is made to wood fiber boards, this term is to be understood in the broadest sense and is considered to include not only conventional chipboard but also other nailable boards which in addition to wood fiber components and adhesives also contain other components, eg gypsum for fire retardant purposes, etc. .

Det är givet att uppfinningen ej är begränsad blott till de beskrivna och på ritningarna visade utförandena.It is a given that the invention is not limited only to the embodiments described and shown in the drawings.

Sålunda är det naturligtvis möjligt att utforma den be- rörda träfiberplattan i ett sammanhängande stycke med ett eller flera spår för mottagande av motsvarande antal plåt- vulster utan att för den skull något isoleringsskikt be- höver införas mellan plåten och träfiberplattan, nämligen i det fall värmebärarledningen har tillräckligt små dimen- sioner i förhållande till plattans tjocklek för att kunna rymmas i tillhörande spår. nThus, it is of course possible to design the affected wood fiber board in a continuous piece with one or more grooves for receiving the corresponding number of sheet metal beads without for that purpose an insulating layer needs to be inserted between the board and the wood fiber board, namely in the case of the heat carrier line. has sufficiently small dimensions in relation to the thickness of the plate to be able to fit in the associated grooves. n

Claims

10 15 20 25 30 35 468 057 'PATENT REQUIREMENTS

Heat-dissipating floor of the kind comprising a first plate (18) arranged on a supporting substrate (II) which is composed of a plurality of individual, flat elements (1) of a first type of comparatively large thickness to impart said disc-bearing properties and a superimposed second disc (12) which is likewise composed of a plurality of individual, flat elements, although of a second type with a smaller thickness than the former, which are intended to themselves or in combination with a cladding, t form a carpet, forming the wear surface of the floor, the individual element of the first type comprising a plate on the upper side of which is arranged a cohesive plate (2) permanently connected to the plate, for example of aluminum, which is formed with at least one transverse in section substantially U-shaped bead (3, 3 ') which is recessed relative to the upper side of the plate and opens upwards to receive, after application of said disc (18) on the support base (II), parts of a loop flexible pipe (7), for example a plastic hose, for conveying a heat-carrying medium through the floor and for heating it, and the second plate (12) being laid on top of the former in direct contact with the plate on the first the plate elements under the cover of said conduit (7), characterized in that the plate consists of a fibreboard (1) with standard dimensions, for example 600 x 2,400 mm, which in a manner known per se has a groove (4) and a tongue (5) along opposite long side edges, and that the bead (3, 3 ') in the plate (2) is located at a distance from its long side edges and housed in a groove existing between and at a distance from said groove (4) and tongue (5) or recesses in the wood fiber board. ms To OO CD in 10 15 20 25 30 35 7 _ _ / 1

Elements for constructing heat-emitting floors, comprising a plate on the upper side of which is arranged a plate (2) permanently connected to the plate, for example of aluminum, which has at least one cross-section substantially U-shaped bead (3, 3 ') which is recessed relative to the top of the plate and opens upwards in order to be able to receive in a manner known per se a part of a flexible pipeline (7), for example a plastic hose, for conveying a heat-carrying medium, k characterized in that the board consists of a wood fiber board (1) with standard dimensions, for example 600 x 2,400 mm, which in a manner known per se has a groove (4) and a tongue (5) along opposite longitudinal side edges, and that the bead (3, 3 ') in the sheet is located at a distance from its long sides and housed in a groove or recess in the fibreboard present between and at a distance from said groove (4) and tongue (5).

Element according to claim 2, characterized in that the wood fiber plate (1) is completely cut through in the area of the bead of the plate (3, 3 '), this occupying at least most of the space between two plate parts (1', 1 "). on either side of the cut-through groove or recess.-

Element according to Claim 2 or 3, characterized in that the plate (2) has two beads (3, 3 ') which are spaced apart by a center distance of 50% of the total width of the plate and which are located on a distance from a nearby long side edge of the plate which amounts to 25% of the total width of the plate.

A method for manufacturing a heat-dissipating floor of the type which in finished condition comprises a first board arranged on a supporting substrate, which is composed of a plurality of individual plate elements (1) of a first type with a comparatively large thickness in order to impart said disc bearing properties and a superimposed second disc (12), which is likewise composed of a plurality of individual plate elements, although of a second type with a smaller thickness than the former, which are intended to themselves f: 'á 10 15 20 25 30 35 468 057 or in combination with a cladding, for example a carpet, to form the wear surface of the floor, one or more flexible pipes (7) being arranged in loops being arranged in spaces between the underside of the first board and the top of the second board (7) , in particular plastic hoses, for conveying a heat-carrying medium through the floor and for heating the steps of a fixed plate element (1) according to any one of these, known base SEK aven 2-4 with the grooves of the elements and tongues in engagement with each other under the edges (3) to form said first disc, to lower said heat conductor (7) in said plates of beaded element elements (7) and to finally cover the conduit by means of said second disc (12) which is laid directly on top of the first disc, more specifically in direct contact with the plates included in the plate element, the plate elements in the second disc being connected to the plate elements in the first disc by means of mechanical connecting elements, such as nails or screws .