SE500831C2

SE500831C2 - Device and method for moisture measurement during concrete manufacture

Info

Publication number: SE500831C2
Application number: SE9200768A
Authority: SE
Inventors: Ingemar Dahl
Original assignee: Ingemar Dahl
Priority date: 1992-03-13
Filing date: 1992-03-13
Publication date: 1994-09-12
Also published as: SE9200768D0; EP0648156A1; WO1993017848A1; SE9200768L

Abstract

A moisture measurement device in a concrete manufacturing system, where a concrete mixer mixes gravel, cement, additives and water, comprises a control means (8, 30) for selectively opening a measurement door (51) in a measurement opening (52) in a gravel bin (1). The moisture contents in a gravel sample (55), which is fed from the measurement opening to a measurement container (41), is calculated in the control means by resistance measurement in the gravel sample in the measurement container. The water supply to the concrete mixer is thereafter adjusted in accordance with the measured moisture contents.

Description

ÉTÛ 33? 2 blir ekonomiskt lönsam jämfört med tidigare kända system. Ännu en fördel med uppfinningen är att risken för beläggningar och annan åverkan på mätelektroder minimeras. Ännu en annan fördel med uppfinningen är att fuktmätningen kan styras av samma styrsystem som styr betongtillverkningen. IS 33? 2 becomes economically profitable compared to previously known systems. Another advantage of the invention is that the risk of coatings and other damage to measuring electrodes is minimized. Yet another advantage of the invention is that the moisture measurement can be controlled by the same control system that controls the concrete production.

En ytterligare fördel med uppfinningen är att inverkan av kornstorleken i gruset beaktas.A further advantage of the invention is that the effect of the grain size in the gravel is taken into account.

Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare i samband med bifogade figurer, varvid Fig.l visar principen för materialflödet i en betongfabrik.The invention will now be described in more detail in connection with the accompanying figures, in which Fig. 1 shows the principle of the material flow in a concrete factory.

Fig.2 visar mätning av grusfukthalten med kända metoder.Fig. 2 shows measurement of the gravel moisture content with known methods.

Fig.3 visar en fuktmätningsanordning i en betongfabrik, enligt föreliggande uppfinning.Fig. 3 shows a moisture measuring device in a concrete factory, according to the present invention.

Fig.4 visar i detalj fuktmätningsanordningen i fig.3.Fig. 4 shows in detail the moisture measuring device in Fig. 3.

Fig.5 visar ett diagram om fukthalten som en funktion av resis- tansen.Fig. 5 shows a diagram of the moisture content as a function of the resistance.

Enligt fig.l, som visar tidigare känd teknik, matas ballastma- terial i form av grus och sten från grussilon 1 respektive från stensilon 2 till en våg 6. På samma sätt matas cement från en behållare 3, vatten från en vattenkälla 4 samt till- satsmedel 5 till respektive tillhörande vågar 6, för att dosera utgående material 17 till en betongblandare 10 och för vidare- transport med transportmedel 14.According to Fig. 1, which shows prior art, ballast material in the form of gravel and stone is fed from gravel silo 1 and from stone silo 2, respectively, to a scale 6. In the same way, cement is fed from a container 3, water from a water source 4 and to batch means 5 for the respective associated scales 6, for dosing outgoing material 17 to a concrete mixer 10 and for further transport with means of transport 14.

Fig.2, som huvudsakligen utgör en förstoring av den i fig.1 inringade delen 11, visar två tidigare kända metoder för att mäta fukthalten i en grussilo 1. Den första metoden innefattar fuktbestämning genom resistansmätning och den andra metoden L-J » fuktmätning med en radioaktiv sond.Fig. 2, which is mainly an enlargement of the part 11 circled in Fig. 1, shows two previously known methods for measuring the moisture content in a gravel silo 1. The first method comprises moisture determination by resistance measurement and the second method LJ »moisture measurement with a radioactive probe.

Anläggningen för betongtillverkning innefattar vanligen en processdator 18 för att styra doseringen av materialet från de olika materialkällorna 1-5 till betongblandaren 10. Process- datorn 18 påverkar en bottenlucka 7 i grussilon 1 medelst ett manöverdon 9, så att grusmaterialet 15 strömmar ut från silon till en underliggande våg 6. På samma sätt kan processdatorn 18 styra materialflödet från de andra källorna 2-5 till res- pektive vågar 6 för rätt dosering till blandaren 10.The concrete manufacturing plant usually comprises a process computer 18 for controlling the dosing of the material from the various material sources 1-5 to the concrete mixer 10. The process computer 18 acts on a bottom hatch 7 in gravel silo 1 by means of an actuator 9, so that the gravel material 15 flows out from silo to an underlying scale 6. Similarly, the process computer 18 can control the flow of material from the other sources 2-5 to the respective scales 6 for proper dosing to the mixer 10.

För att åstadkomma den rätta doseringen av ballastmaterial och vatten, är det viktigt att värdena för fukthalten i grussilon 1 kontinuerligt eller tillräckligt ofta matas in i process- datorn 18. För detta ändamål har två elektroder 12 och 16 mon- terats på silons 1 innersida för att mäta resistansen i grus- materialet 15 i silon. Signalen från elektroderna 12 och 16 förs över signalledare till en resistansmätarkrets eller ett instrument 30, vars utgång är ansluten till datorn 18. Datorn beräknar sedan ur det uppmätta resistansvärdet motsvarande fukthalt för gruset i silon 1. Detta möjliggör för datorn att optimalt docera källmaterialet från de olika källorna 1-5, inklusive vattentillsatsen från källan 4, till blandaren 10.In order to achieve the correct dosage of ballast material and water, it is important that the values for the moisture content in gravel silo 1 are continuously or sufficiently fed into the process computer 18. For this purpose, two electrodes 12 and 16 have been mounted on the inside of the silo 1 for to measure the resistance of the gravel material 15 in the silo. The signal from the electrodes 12 and 16 is passed over the signal conductor to a resistance meter circuit or an instrument 30, the output of which is connected to the computer 18. The computer then calculates from the measured resistance value the corresponding moisture content of the gravel in silo 1. This enables the computer to optimally doc the source material from the various sources 1-5, including the water additive from source 4, to mixer 10.

Ett problem med detta kända system, såsom tidigare framhål- lits, är att elektroderna 12 och 16 tenderar att utsättas för beläggningar och annan åverkan, så att resistansvärdet blir felaktigt. Ett annat problem är att elektroderna 12 och 16 inte mäter grusets resistans nära utloppet 7 från silon, utan högre upp i grusförrådet, där fuktförhållandena kan vara annorlunda jämfört med den aktuella grussatsen som skall vägas i vågen 6.A problem with this known system, as previously pointed out, is that the electrodes 12 and 16 tend to be exposed to coatings and other damage, so that the resistance value becomes incorrect. Another problem is that the electrodes 12 and 16 do not measure the resistance of the gravel near the outlet 7 from the silo, but higher up in the gravel supply, where the moisture conditions may be different compared to the actual gravel set to be weighed in the scale 6.

Man har då löst detta problem med en annan utföringsform, d.v.s. genom att mäta fukthalten medelst en radioaktiv sond 13 i stället för genom resistansmätning mellan elektroder 12 och 16. f." 11 (I) CJ--J Enligt nämnda andra utföringsform av den i fig.1 visade kända tekniken placeras den radioaktiva sonden 13 i en grusficka i silon 1 och anslutes med en signalledning till en instrument- krets 30 för mätning av vätejoner. Utgången för kretsen 30 kopplas till datorns 18 ingång. Enligt erfarenhet ger detta en säker metod för bestämning av fukthalten i materialet 15 i silon 1. Problemet är dock att metoden blir förhållandevis dyrbar och användningen av en radioaktivitet strålande sond är ofta ur miljösynpunkt besvärande.This problem has then been solved with another embodiment, i.e. by measuring the moisture content by means of a radioactive probe 13 instead of by resistance measurement between electrodes 12 and 16. f. 11 (I) CJ - J According to said second embodiment of the prior art shown in Fig. 1, the radioactive probe 13 is placed in a gravel pocket in silo 1 and is connected with a signal line to an instrument circuit 30 for measuring hydrogen ions.The output of the circuit 30 is connected to the input of the computer 18. According to experience, this provides a safe method for determining the moisture content of the material 15 in silo 1. The problem is, however, that the method becomes relatively expensive and the use of a radioactivity radiating probe is often troublesome from an environmental point of view.

Fig.3 visar ett system för betongtillverkning enligt fig.1 med ett modifierat fuktmätningssystem enligt föreliggande uppfin- ning. Sama referensbeteckningar som i fig.1 och 2 har använts för samma organ.Fig. 3 shows a system for concrete production according to Fig. 1 with a modified moisture measurement system according to the present invention. The same reference numerals as in Figs. 1 and 2 have been used for the same means.

En mätöppning 52 med en selektivt öppningsbar lucka 53 har anordnats i grussilons 1 sida, i närheten men ovanom tömnings- luckan 7, för urtagning av ett materialprov 55 ur silon. Då luckan 53 har öppnats förs materialprovet 55 via ett galler 54, som rensar bort större stenar, till en mätbehållare 41.A measuring opening 52 with a selectively openable door 53 has been arranged in the side of the gravel silo 1, in the vicinity but above the emptying door 7, for taking a material sample 55 from the silo. When the door 53 has been opened, the material sample 55 is passed via a grid 54, which removes larger stones, to a measuring container 41.

Mätbehållaren har två elektroder 45 och 46, som med signalled- ningar är kopplade till en mätdel 30.The measuring container has two electrodes 45 and 46, which are connected with signal wires to a measuring part 30.

En styrledare är kopplad från mätdelen 30 till ett mätlucka- manöverdon 50, som via en manöverstång påverkar luckan 53.A guide conductor is connected from the measuring part 30 to a measuring door actuator 50, which actuates the door 53 via a control rod.

I drift styr en styrenhet 8, som företrädesvis innefattar processdatorn 18 med en in/ut enhet 20 och en bildskärm 27, materialdoseringen från källorna 1-5 till blandaren 10, genom att selektivt öppna och stänga tömningsluckan 7 medelst manö- verdonet 9 samt motsvarande styrorgan för de övriga källorna 2-5. För att övervaka fukthalten för godset 15 i grussilon 1 mäter den till styrenheten 8 kopplade mätdelen 30 periodvis fukthalten i prov som uttagits ur silon. För en dylik provtag- ning öppnar mätenheten 30 temporärt luckan 53 medelst manöver- donet 50, varvid materialprovet 55, efter siktning i gallret 54, förs till mätbehållaren 41. Mätdelen 30 mäter resistans- värdet för provet i behållaren 41 och beräknar dess fuktvärde fr: v 'v en l-l Q. som läses in i datorn 18. Om fukthalten är för liten, ökar styrenheten 8 vattentillförseln från vattenkällan 4. Om fukt- halten däremot är för stor, minskas vattenflödet. På detta sätt mäts och styrs fukthalten för materialet till blandaren 10 automatiskt under processens gång.In operation, a control unit 8, which preferably comprises the process computer 18 with an input / output unit 20 and a monitor 27, controls the material dosing from the sources 1-5 to the mixer 10, by selectively opening and closing the emptying hatch 7 by means of the actuator 9 and corresponding control means for the other sources 2-5. To monitor the moisture content of the goods 15 in the gravel silo 1, the measuring part 30 connected to the control unit 8 periodically measures the moisture content in samples taken from the silo. For such sampling, the measuring unit 30 temporarily opens the door 53 by means of the actuator 50, whereby the material sample 55, after sieving in the grid 54, is passed to the measuring container 41. The measuring part 30 measures the resistance value of the sample in the container 41 and calculates its moisture value from: v 'v en ll Q. which is read into the computer 18. If the moisture content is too small, the control unit 8 increases the water supply from the water source 4. If, on the other hand, the moisture content is too large, the water flow is reduced. In this way, the moisture content of the material of the mixer 10 is measured and controlled automatically during the process.

Den i styrenheten 8 ingående bildskärmen 27 möjliggör för en operatör att följa driften i betongblandaren 1. Operatören har då möjlighet att manuellt påverka processens styrning. I vissa tillämpningar kan det också vara fördelaktigt att utföra manu- ellt en del eller de flesta processtyrfunktionerna för godsets inmatning, dosering och utmatning. Styrenheten 8 fungerar då främst som en beräkningsenhet som för operatören indikerar tillståndet i processen.The screen 27 included in the control unit 8 enables an operator to follow the operation of the concrete mixer 1. The operator then has the opportunity to manually influence the control of the process. In some applications it may also be advantageous to manually perform some or most of the process control functions for the entry, dosing and discharge of the goods. The control unit 8 then functions primarily as a calculation unit which for the operator indicates the state of the process.

Fig.4 visar i detalj fuktmätningssystemet enligt uppfinningen.Fig. 4 shows in detail the moisture measurement system according to the invention.

Mätbehållaren 41, som företrädesvis har en cylindrisk form, har en första elektrod 46 för resistansmätning anordnad på en öppningslucka 73 på behâllarens botten. Luckan 73 öppnas genom vridning kring en vridpunkt 74 efter påverkan av ett manöver- don 43. En andra elektrod 45 är anordnad på en vagn 61, som via en manöverstång 65 är förskjutbar av ett annat manöverdon 64. Vagnen 61 är försedd med en grusskrapa 63 samt en rullande vält 62. Skrapan 63 är fäst vid vagnen 61.The measuring container 41, which preferably has a cylindrical shape, has a first electrode 46 for resistance measurement arranged on an opening hatch 73 on the bottom of the container. The door 73 is opened by rotating about a pivot point 74 after actuation of an actuator 43. A second electrode 45 is arranged on a carriage 61, which is displaceable via an operating rod 65 by another actuator 64. The carriage 61 is provided with a gravel scraper 63 and a rolling roller 62. The scraper 63 is attached to the carriage 61.

När ett grusprov för fuktmätning skall tagas från grussilon 1, öppnas luckan 53 för mätöppningen 52 medelst en signal från mätdelen 30 till manöverdonet 50 för luckan 53 och grusprovet 55 strömmar genom gallret 54 ner i mätbehållaren 41, så att en gruskulle 75 uppstår ovanpå behållaren 41. Mätdelen 30 aktive- rar sedan manöverdonet 64 så att vagnen 61 skjuts mot behål- laren 41. Grusskrapan 63 skrapar bort gruskullen 75 och välten 62 pressar ned grusprovet i behållaren 41. Då vagnen 61 når andra kanten av behållaren, rullar välten 62 nedför ett slut- tande plan 76 så att elektroden 45 kan pressas ned mot grus- provet i behâllarens 41 övre del. Resistansmätning av provet kan nu ske mellan de två elektroderna 45 och 46, då provet befinner sig under konstant tryck i mätbehållaren 41 med bestämd volym. Själva resistansmätningen utförs av mätdelen 30 till vilken elektroderna 45 och 46 är kopplade. Mätdelen 30 omvandlar sedan resistansvärdet till fuktprocent som matas in i styrenhetens 8 dator 18.When a gravel sample for moisture measurement is to be taken from gravel silo 1, the door 53 for the measuring opening 52 is opened by means of a signal from the measuring part 30 to the actuator 50 for the door 53 and the gravel sample 55 flows through the grid 54 down into the measuring container 41. The measuring part 30 then activates the actuator 64 so that the trolley 61 is pushed towards the container 41. The gravel scraper 63 scrapes away the gravel ball 75 and the roller 62 presses down the gravel sample in the container 41. When the trolley 61 reaches the other edge of the container, the roller 62 rolls down a closing plane 76 so that the electrode 45 can be pressed down against the gravel sample in the upper part of the container 41. Resistance measurement of the sample can now take place between the two electrodes 45 and 46, when the sample is under constant pressure in the measuring container 41 with a fixed volume. The resistance measurement itself is performed by the measuring part 30 to which the electrodes 45 and 46 are connected. The measuring part 30 then converts the resistance value into a percentage of moisture which is fed into the computer 18 of the control unit 8.

Då resistans- och fuktmätningen är klar, påverkar mätdelen 30 ett manöverdon 43 för öppnandet av bottenluckan 73 i bottnet av mätbehållaren 41. Efter att mätprovet har tömts från mätbe- hållaren 41 och dess bottenlucka 73 åter har stängts, är mätbehållaren färdig för att mottaga ett nytt prov.When the resistance and moisture measurement is complete, the measuring part 30 acts on an actuator 43 for opening the bottom cover 73 in the bottom of the measuring container 41. After the measuring sample has been emptied from the measuring container 41 and its bottom cover 73 has been closed again, the measuring container is ready to receive a new sample.

Det har visat sig att mätresultatet för grusprovets resistans- värde i mätbehållaren blir bäst, då de två mätelektroderna 45 och 46 placeras i behållarens över- respektive bottensida vid mätningens utförande. Likaså har det visat sig vara fördelak- tigt att utföra resistansmätningen då grusprovet befinner sig under konstant tryck.It has been found that the measurement result for the resistance value of the gravel sample in the measuring container is best, when the two measuring electrodes 45 and 46 are placed in the upper and lower side of the container, respectively, when performing the measurement. It has also been found to be advantageous to perform the resistance measurement when the gravel sample is under constant pressure.

Fig.5 visar två experimentkurvor för fuktmätning av ett grus- prov med resistansmätning vid betongtillverkning enligt före- liggande uppfinning. Kurvan A visar förhållandet mellan upp- mätt resistans R i kQ och motsvarande fukthalt i procent, då provet har utsatts för ett tryck på 10 kg. Kurvan B visar motsvarande värden då provet inte har utsatts för något tryck.Fig. 5 shows two experimental curves for moisture measurement of a gravel sample with resistance measurement in concrete production according to the present invention. Curve A shows the relationship between measured resistance R in kQ and the corresponding moisture content in percent, when the sample has been subjected to a pressure of 10 kg. Curve B shows the corresponding values when the sample has not been subjected to any pressure.

Den ovanbeskrivna metoden för bestämning av fukthalten i grus genom resistansmätning ger ett tillfredsställande resultat, förutsatt att kornstorleken för gruset är konstant. Om däremot kornstorleken varierar, bör denna parameter beaktas vid beräk- ningen av provets fukthalt. Enligt föreliggande uppfinning åstadkommes detta medelst ett instrument 31 i mätdelen 30, som mäter kapacitansen i grusprovet i mätbehållaren 41. Mätdelen 30 kan då räkna ut den verkliga fukthalten i grusprovet genom att beakta både resistansvärdet och kapacitansvärdet, som uppmätts av instrumentet 31.The method described above for determining the moisture content of gravel by resistance measurement gives a satisfactory result, provided that the grain size of the gravel is constant. If, on the other hand, the grain size varies, this parameter should be taken into account when calculating the moisture content of the sample. According to the present invention, this is achieved by means of an instrument 31 in the measuring part 30, which measures the capacitance of the gravel sample in the measuring container 41. The measuring part 30 can then calculate the actual moisture content of the gravel sample by considering both the resistance value and the capacitance value measured by the instrument 31.

Föreliggande uppfinning för bestämning av fukthalten i grus är användbar både för ett halvautomatiskt och ett helautomatiskt 7 :GQ 851 system för styrning av betongtillverkning.The present invention for determining the moisture content of gravel is useful for both a semi-automatic and a fully automatic 7: GQ 851 system for controlling concrete production.

I ett halvautomatiskt system använder man en av en operatör manövrerbar styrenhet 8 ansluten till en resistansmätande mätdel 30. Operatören ger först ett kommando till styrenheten 8, se fig.3, så att styrenheten med en signal initierar mätde- len 30 att påverka manöverdonet 50 för att öppna luckan 52.In a semi-automatic system, a control unit 8 operable by an operator is used connected to a resistance measuring measuring unit 30. The operator first gives a command to the control unit 8, see Fig. 3, so that the control unit with a signal initiates the measuring part 30 to actuate the actuator 50 for to open the door 52.

Sedan får mätdelen ett operatörkommando för att förskjuta vagnen 61 till mätläge, se fig.4. Därefter mäter mätdelen 30 grusprovets resistansvärde och eventuellt instrumentet 31 provets kapacitansvärde. Operatören inför nu de av instrumen- ten uppmätta mätvärdena till styrenhetens beräkningsorgan.Then the measuring part receives an operator command to move the carriage 61 to the measuring position, see fig.4. Then the measuring part 30 measures the resistance value of the gravel sample and possibly the instrument 31 of the capacitance value of the sample. The operator now enters the measured values measured by the instruments into the control unit's calculation body.

Baserat på beräkningsresultatet för grusprovets fukthalt bestämmer sig opreatören för om han skall öka eller minska vattentillförseln från källan 4, se fig.l. Manövreringen av vattentillförseln från källan 4 kan då antingen vara styrd direkt från styrenheten S eller från ett annat av operatören påverkbart styrorgan.Based on the calculation result for the moisture content of the gravel sample, the operator decides whether to increase or decrease the water supply from source 4, see fig.l. The operation of the water supply from the source 4 can then either be controlled directly from the control unit S or from another control means controllable by the operator.

I ett helautomatiskt system ingår i styrenheten 8 en styrdator 18, som är en processdator för betongtillverkningen. Denna processdator styr automatiskt materialdoseringen från källorna 1-5 till vägarna 6 och vidare till blandaren 10. Mätdelen 30 däremot styr manöverdonen 50, 43 och 64 för grusprovet samt beräkningen av provets fukthalt. Alternativt kan man använda endast en processdator som ersätter både styrenheten 8 och mätdelen 30 och som fungerar som ett styrorgan för styrning av både fuktmätningen och betongtillverkningsprocessen. Betong- tillverkningen fungerar i båda fallen helt on-line.In a fully automatic system, the control unit 8 includes a control computer 18, which is a process computer for the production of concrete. This process computer automatically controls the material dosing from the sources 1-5 to the paths 6 and further to the mixer 10. The measuring part 30, on the other hand, controls the actuators 50, 43 and 64 for the gravel sample and the calculation of the moisture content of the sample. Alternatively, one can use only a process computer which replaces both the control unit 8 and the measuring part 30 and which functions as a control means for controlling both the moisture measurement and the concrete manufacturing process. In both cases, the concrete production works completely on-line.

Det är uppenbart att föreliggande uppfinning kan användas för olika grader av automatisk processtyrning vid betongtillverk- ning, som ligger mellan de ovan beskrivna halv- och helauto- matiska processtyrningssystemen.It is obvious that the present invention can be used for different degrees of automatic process control in concrete production, which lies between the semi- and fully automatic process control systems described above.

De ovanbeskrivna-manöverdonen 9,43,50 och 64 är i och för sig konventionella, företrädesvis pneumatiskt, hydrauliskt eller elektriskt drivna manöverdon.The actuators 9, 43, 50 and 64 described above are per se conventional, preferably pneumatically, hydraulically or electrically driven actuators.

Claims

(H _ \ (_13, 4 af! PATENTKRAV.

Moisture measuring device for a concrete production system, which system comprises a gravel silo (1), an adjustable water source (4) and a number of other material sources (2,3,5), preferably for stone, cement and additives and agents (6 , 7,9) for discharging material from the various material sources to a concrete mixer (10), characterized by a control means (8,30) arranged to selectively control means (50,53) for taking a gravel sample (55 ) from gravel silo (1), for discharging the gravel sample (55) to a measuring container (41), a first electrode (45) on a displaceable member (61) and a second electrode (46) on the measuring container (41), wherein the control means (8,30) is further arranged to control the displacement of the displaceable means (61) to a measuring position for measuring the resistance value of the gravel sample in the measuring container and to calculate the moisture content of the gravel sample based on the measured resistance value.

Moisture measuring device according to claim 1, characterized in that the means (50, 53) for taking a gravel sample comprise a measuring hatch (53) in a measuring opening (52) in the gravel silo (1), that the displaceable member (61) is constituted of a slidable carriage (61) and that the second electrode (46) is arranged on the bottom (73) of the measuring container (41), which is openable.

Humidity measuring device according to Claim 2, characterized in that the carriage (61) is displaceable by means of an actuator (64, 65) controlled by the control member (30) to a measuring position on top of the measuring container (41).

Moisture measuring device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the trolley (61) is provided with a gravel scraper (63) which, when the trolley is moved to the measuring position, scrapes off a mound (75) of gravel. on the top of the measuring container.

Moisture measuring device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the trolley (61) is provided with a rolling roller (62) which compresses the gravel sample (55) in the measuring container when the trolley moved to measurement mode.

Moisture measuring device according to any one of claims 1-5, characterized in that the measuring container (41) has a sloping plane (76) in the end position of the carriage (61), said first electrode (45) being pressed against the gravel sample. top.

Moisture measuring device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the control means comprises a measuring part (30) and a control unit (8), which control unit comprises a computer (18) with a display (27), which computer is arranged to control the dosage of the supplied source material (17), including the water supply, to the concrete mixer (10), the measuring part (30) controlling the removal of the moisture sample (55) from the gravel silo (1) and the measurement of the moisture content.

Moisture measuring device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the measuring part (30) comprises a circuit (31) for measuring the capacitance value of the gravel sample in the measuring container (41) in order to take into account the grain size of the gravel. when calculating the moisture content.

Moisture measuring device according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the measurement is arranged to take place at a constant pressure in the measuring container (41) with a given volume.

Method for measuring moisture in concrete production comprising discharging and dosing materials from a gravel silo (1), a controllable water source (4) and a number of other material sources (2,3,5), preferably for stone, cement and additives, to a concrete mixer (10) under the control of a control means (8,18,30), characterized in that the control means also fn «; selectively controls the sampling of a gravel sample (55) from the gravel silo (1), in order to discharge the gravel sample (55) to a measuring container (41), measures the resistance value of the gravel sample in the measuring container, by performing the measurement between a first electrode ( 45) on the measuring container and a second electrode (46) arranged on a displaceable member (61), after the second electrode has been displaced in measuring position, calculates the moisture content of the gravel sample based on the measured resistance value and regulates the water dosage from the water source (4) based on the calculated moisture content.