SE470350B

SE470350B - Method of manufacturing a laminated packaging material. Slats are attached to web-shaped material perpendicular to the manufacturing direction

Info

Publication number: SE470350B
Application number: SE9203894A
Authority: SE
Inventors: Goeran Berglund
Original assignee: Goeran Berglund
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-01-31
Also published as: SE9203894L; AU5724194A; SE9203894D0; WO1994014604A1

Description

-1 CI' fi' 4 “W C N (m 1, erhåller en matta med måtten 0,5 * 155 m, som normalt är veckad till ovan nämnda bredd 1,1 m. Sågklingans diameter är ca. 1400 mm. -1 CI ' fi ' 4 “W C N (m 1, obtains a carpet with the dimensions 0.5 * 155 m, which is normal pleated to the above-mentioned width 1.1 m. The diameter of the saw blade is ca. 1400 mm.

Denna uppfinning innebär ett annat förfaringssätt vid tillverkning av ovan beskrivna material.This invention involves a different method of manufacture of materials described above.

Detta nya förfaringssätt bygger på att distansmaterialet läggs tvärs tillverkningsriktiningen_ Materialbanorna på respektive sida om distansmaterialet möter detta så att dessa kommer i kontakt med materialbanorna tvärs materialbanans längdriktning vid lamineringen.This new approach is based on the spacer material laid across the manufacturing direction_ The material webs on each side of the spacer material meets this so that these come into contact with the material webs across the longitudinal direction of the web of material during lamination.

Detta förfaringssätt har en rad väsentliga fördelar jämfört med tidigare beskrivna kända teknik: 1. Tillverkningsriktningen för materialbanan överenstämmer med den längdriktnig, vilken man vill ha så lång som möjligt. Detta medför att en kontinuerlig matta, av förpackningsmaterialet erhålls, utan att man behöver skarva nägra mattor p.s.s. som beskrivits i det föregående. 2. Maskinen för att tillverka förpackningsmaterialet, enligt detta nya förfaringssätt, blir betydligt enklare och därigenom billigare att tillverka än maskinen som använder tidigare känd teknik. 3. Den bredd som önskas av materialet kan på ett enkelt sätt erhållas genom bearbetning av det enskilda laminatet. Det ovan beskrivna sättet att såga fram önskad bredd m.hj.a. en sâgklinga med diametern 1400 mm., från en pall med tvärsnittet ca. 1,1 m * 0.6 m. är tekniskt mycket svårt. 4. Många användare av förpackningsmaterialet vill gärna ha sin logotype tryckt på materialet. Detta blir logistiskt mycket enklare att göra vid användandet av detta nya förfaringssätt. 5. Detta nya förfaringssätt kan utnyttja olika metoder för att tillverka lamellerna ifrån skivformigt material exempelvis genom sågning Detta ökar möjligheterna att kunna använda tjockt distansmaterial.This approach has a number of significant advantages compared to previously described prior art: 1. The manufacturing direction of the material web corresponds to the longitudinal, which man want as long as possible. This means that a continuous mat, of the packaging material obtained, without having to splice any mattor p.s.s. as described above. 2. The machine for manufacturing the packaging material, under this new approach, becomes significant easier and thus cheaper to manufacture than the machine using prior art. 3. The width desired by the material can be at one easily obtained by processing it individual laminate. The way described above that saw out the desired width m.hj.a. a saw blade with diameter 1400 mm., from a pallet with the cross section ca. 1.1 m * 0.6 m. Is technically very difficult. Many users of the packaging material want would like to have their logo printed on the material. This becomes logistically much easier to do at the use of this new approach. 5. This new approach can take advantage of different methods of making the slats from disc-shaped material, for example by sawing This increases the chances of being able to use thick spacer material.

Det ovan nämnda sättet att skära/skjuva sönder boardskivor begränsar den möjliga tjockleken på distansmaterialet till ca. 5 mm. Detta beror på att de mekaniska påkänningarna på lamellmaterialet är mycket stora vid skärningen/skjuvningen. 6. Detta nya förfaringssätt kan utnyttja olika metoder för att tillverka lamellerna ifrån skivformigt material exempelvis genom sågning.The above-mentioned way of cutting / shearing board tops limit the possible thickness of the spacer material to approx. 5 mm. This is because that the mechanical stresses on the lamella material are very large at the cutting / shearing. 6. This new approach can take different uses methods of making the slats from disc-shaped material, for example by sawing.

Detta gör att många olika material är möjliga att använda som distansmaterial. 478 550 3 Det ovan nämnda sättet att skära/skjuva sönder skivmaterialet begränsar starkt antalet material- alternativ. Spröda material kan exempelvis ej användas. 7. I samband med detta nya förfaringssätt ökas möjligheterna att säkra de ömtâliga kanterna, på förpackningsmaterialet, med exempelvis en tejp. En kvalitetshöjning åstadkommes då. Detta är mycket svårt att göra vid det kända sättet att tillverka förpackningsmaterialet.This means that many different materials are possible use as spacer material. 478 550 3 The above-mentioned way of cutting / shearing the disc material greatly limits the number of alternative. Brittle materials, for example, can not be used. 7. In connection with this new procedure is increased the possibilities of securing the delicate edges, on the packaging material, with for example a tape. One quality increase is then achieved. This is a lot difficult to do with the known way of manufacturing the packaging material.

Speciell beskrivning.Special description.

Förklaringar till figurerna: Figur l: visar hur lamineringsmaskinen kan se ut.Explanations of the figures: Figure 1: shows what the laminating machine can look like.

Dístansmaterialet 10 matas in via en kassett 1 till en spridningsvals 2 , som tillser att strimlorna av distansmaterialet läggs ut, på det i maskinen, undre ytskiktet 3 med ett visst mellanrum. Det undre ytskiktet 3 passerar en limvals 8 och det limbelagda ytskiktet möter distansmaterialet 10 via pressvalsen 5. Det i maskinen övre ytskiktet 4 passerar en limvals 9 innan det via pressvalsen 7 möter distansmaterialet 10. 6 är en mottrycksvals till pressvals 7. Eventuellt måste det färdiga laminatet 13 passera mellan två pressplattor ll och 12 innan det kan rullas 14.The spacer material 10 is fed via a cassette 1 to one spreading roller 2, which ensures that the strips of the spacer material is laid out, on it in the machine, lower the surface layer 3 at a certain distance. The lower surface layer 3 passes a glue roll 8 and the glue-coated surface layer meets the spacer material 10 via the press roll 5. The upper part of the machine the surface layer 4 passes a glue roll 9 before it via the press roll 7 meets the spacer material 10. 6 is another back pressure roller press roll 7. If necessary, the finished laminate 13 pass between two press plates ll and 12 before it can rolled 14.

Figur 2: visar ett utförande av lamineringsmaskinen som skiljer sig gentemot figur l sä tillvida att limmet i detta fall läggs på distansmaterialet innan detta möter respektive ytskikt. Limvalsarna 1 lägger pâ lim på distansmaterialet innan detta möter det i maskinen undre ytskiktet.Figure 2: shows an embodiment of the laminating machine which differs from Figure 1 in that the adhesive in this cases are placed on the spacer material before this meets respectively surface layer. The glue rollers 1 apply glue to the spacer material before this meets the lower surface layer of the machine.

Limvalsarna 2 lägger, på motsvarande sätt, pâ lim på distansmaterialet innan detta möter det i maskinen övre ytskiktet.The glue rollers 2 apply glue in a corresponding way the spacer material before this meets it in the machine upper the surface layer.

Figur 3: visar en del av ett ändlöst band med urtag 1 i vilka strimlorna av distansmaterialet passar. Ett sådant band kan användas istället för en spridningsvals.Figure 3: shows a part of an endless band with recess 1 in which strips of spacer material fit. One such tape can be used instead of a spreading roller.

Figur 4: visar en rulle av distansmaterial 1. Strimlor av distansmaterial har fixerats med hjälp av 2 stycken tejpremsor 3. Dístansmaterialet beläggs med lim frân limvalsarna 4 och 5. Det i maskinen övre ytskiktet 7 möter distansmaterialet via den kombinerade press- och styrvalsen 9. Det i maskinen undre ytskiktet 6 möter distansmaterialet via den kombinerade press- och styrvalsen 8. Det färdiga laminatet rullas sedan 10.Figure 4: shows a roll of spacer material 1. Strips off spacer material has been fixed using 2 pieces tape strips 3. The spacer material is coated with glue from the glue rollers 4 and 5. The upper surface layer 7 in the machine meets the spacer material via the combined press and guide roller 9. The lower surface layer 6 in the machine meets the spacer material via the combined press and guide roller 8. The finished product the laminate is then rolled 10.

Figur 5: visar ett annat utförande än figur 4 så tillvida att i detta fall läggs ytskikten på i 2 olika steg.Figure 5: shows a different embodiment than Figure 4 so far that in this case the surface layers are applied in 2 different steps.

Limvalsarna 2 belägger distansmaterialet med lim på den i maskinen övre sidan. Därefter läggs det i maskinen övre ytskiktet 4 pâ. Limvalsarna 3 belägger distansmaterialet med ^ 47 550 C 9 lim på den i maskinen undre sidan. Därefter läggs det i maskinen undre ytskiktet 5 pâ. Valsarna 6, 8, 7 och 9 är alla trycksvalsar.The glue rollers 2 coat the spacer material with glue on it in the machine top side. Then it is placed in the upper machine surface layer 4 on. The glue rollers 3 coat the spacer material with ^ 47 550 C 9 glue on it in the lower side of the machine. Then put it in the machine lower surface layer 5 on. Rollers 6, 8, 7 and 9 are all pressure rollers.

Figur 6: visar hur en automatiserad inmatning av strimlor 2 av distansmaterial till en kassett 4 kan utföras. Strimlor 2 faller ned i en kassett 4 ovanifrån. 1 är distansmaterial i skivform. 3 är, i detta fall, en sâgklinga.Figure 6: shows how an automated feeding of strips 2 of spacer material to a cassette 4 can be performed. Strips 2 falls into a cassette 4 from above. 1 is spacer material in disc shape. 3 is, in this case, a saw blade.

Figur 7: visar liksom figur 6 hur en automatiserad inmatning av strimlor 2 av distansmaterial till en kassett 1 kan utföras. I detta fall sker inmatningen ifrån sidan.Figure 7: shows, like figure 6, how an automated entry of strips 2 of spacer material to a cassette 1 can performed. In this case, the input is from the side.

Figur 8: visar hur kanten tvärs strimlorna av distansmaterial 2, hos det färdiga materialet 1, kan förses med en tejp 3.Figure 8: shows how the edge across the strips of spacer material 2, of the finished material 1, can be provided with a tape 3.

I det följande kommer ordet materialbana att användas.In the following, the word material web will be used.

Materialbana kan utgöras av : pappersbana, papperslaminatbana, plastbana, plastlaminatbana, plastfoliebana, tygbana, tyglaminatbana, nonwovenbana, glasfibervävbana, fibervävbana m.fl.Material web can consist of: paper web, paper laminate web, plastic web, plastic laminate web, plastic film web, fabric web, fabric laminate web, nonwoven web, fiberglass web, fiber web, etc.

I det följande kommer ordet distansmaterial att användas.In the following, the word spacer will be used.

Distansmaterial kan utgöras av: board, porös board, kartong, papp, trä, plywood, mdf board, spånskiva, asfaboard, plast, cellplast, wellpapp, compositmaterial, återvunnet fibermaterial m.m.Spacer materials can consist of: board, porous board, cardboard, cardboard, wood, plywood, mdf board, chipboard, asfaboard, plastic, cellular plastic, corrugated cardboard, composite material, recycled fiber material m.m.

Lamineringsmaskinen kan vara uppbyggd så som bifogade figur 1 visar. Limmet är i detta fall av s.k. dispersionstyp och valsas på respektive materialbana strax innan dessa möter distansmaterialet.The laminating machine can be constructed as attached Figure 1 shows. The glue is in this case of so-called dispersion type and rolled on the respective material web just before these meets the spacer material.

Man kan också tänka sig att limmet istället valsas pâ distansmaterialet innan detta möter respektive materialbana, figur 2.It is also conceivable that the glue is rolled on instead the spacer material before it meets the respective material web, figure 2.

Distansmaterialet kan bearbetas vid en särskild bearbetningsstation så att strimlor/lameller i lämplig bredd och längd erhålls. Dessa matas sedan in i en kasett (enligt figur 1 och 2). Inmatningen i kasetten kan ske manuellt eller med någon form av automatik.The spacer material can be processed at a special processing station so that strips / slats of suitable width and length obtained. These are then fed into a cassette (according to Figures 1 and 2). The feed in the cassette can be done manually or with some form of automation.

Avståndet mellan strimlorna/lamellerna erhålls enligt figur 1 och 2 m.hj.a. en spridningsvals med urtag i vilka strimlorna/lamellerna passar. "Spridningsvalsen" kan också utgöras av ett band med urtag där strimlorna/lamellerna passar enligt figur 3.The distance between the strips / slats is obtained according to Figures 1 and 2 m.hj.a. a spreading roller with recesses in which the strips / slats fit. The "spreading roller" can also consists of a band with recesses where the strips / slats fits according to figure 3.

Ett annat sätt att erhålla rätt avstånd mellan strimlorna/lamellerna av distansmaterialet är att dessa har fixerats m.hj.a. 2 stycken: tejpremsor, snören, ståltrådar eller liknande. Den matta som dä erhållits har därefter rullats. Denna rulle rullas sedan av innan lamineringen mellan materialbanorena sker. Ytskikten kan sedan läggas på samtidigt enligt figur 4 eller i 2 steg enligt figur 5. 5 4?e ass Limtypen kan också vara smältlim där limmet läggs på materialbanan eller distansmaterialet m.hj.a. valsar eller smältmunstycken.Another way to get the right distance between the strips / slats of the spacer material are that these have fixed m.hj.a. 2 pieces: tape strips, strings, steel wires or similar. The carpet then obtained has then rolled. This roll is then unrolled before lamination between the material paths takes place. The surface layers can then be applied simultaneously according to Figure 4 or in 2 steps according to Figure 5. 5 4? E ass The type of glue can also be hot melt glue where the glue is applied the material web or the spacer material m.hj.a. rollers or melting nozzles.

Limmet kan också vara stärkelsebaserat och valsas på p.s.s. som framgår av figur 1 och figur 2.The glue can also be starch-based and rolled on p.s.s. as shown in Figure 1 and Figure 2.

Limmet kan också läggas på tvärs tillverkningsriktningen m.hj.a. ett traverserande munstycke, som lägger på lim på strimla/lamell för strimla/lamell av distansmaterialet.The glue can also be applied across the manufacturing direction m.hj.a. a traversing nozzle, which applies glue shred / lamella for shredding / lamella of the spacer material.

Det färdiga förpaokningsmaterialet kan erhållas i önskade bredder genom olika förfarings sätt: 1. Genom att materialbanorna och distansmaterialet är anpassade till önskad bredd redan innan material- banorna respektive distansmaterialet matas in i lamineringsmaskinen. 2. Genom att materialbanorna anpassas till önskad bredd just innan laminering mot distansmaterialet sker exempelvis genom skärning med kniv.The finished prepackaging material can be obtained in desired widths by different procedures: 1. Because the material webs and the spacer material are adapted to the desired width even before the material the paths and the spacer material are fed into the laminating machine. 2. By adapting the material webs to the desired one width just before lamination against the spacer material is done, for example, by cutting with a knife.

Distansmaterialet har i detta fall redan anpassats till rätt bredd redan innan inmatningen till lamineringsmaskinen. D 3. Genom att det färdiga laminatet kapas till önskad bredd direkt efter lamineringen innan upprullning eller veckning sker. 4. Genom att det färdiga laminatet kapas till önskade bredder vid en särskild manufaktureringsstation som är skild ifrån lamineringsmaskinen.The spacer material in this case has already been adapted to the correct width even before entering the laminating machine. D 3. By cutting the finished laminate to the desired width immediately after lamination before rolling or folding takes place. 4. By cutting the finished laminate to the desired widths at a special manufacturing station which is separate from the laminating machine.

Det färdiga laminatet kan rullas direkt efter lamineringsmaskinen enligt figur 1. Det kan också veckas med hjälp av lämplig anordning direkt efter lamineringsmaskinen.The finished laminate can be rolled immediately after the laminating machine according to figure 1. It can also be folded using a suitable device directly after the laminating machine.

Man kan också tänka sig en särskild station där rullat laminat veckas eller veckat material rullas, beroende pâ kundernas önskemål om i vilken form de vill ha materialet levererat.One can also imagine a special station where rolled laminate pleated or pleated material is rolled, depending on customers' wishes about in what form they want the material delivered.

Konverteringen av distansmaterialet från skivform till strimlor/lameller kan ske på flera sätt: sågning, skärning/skjuvning, vattenjet, laser. Antingen kan flera strimlor erhållas från en skiva m.hj.a. flera samtidigt arbetande kapningsenheter eller också kan flera strimlor erhållas från en arbetande kapningsenhet genom att denna får skära genom flera skivor, liggande på varandra, samtidigt.The conversion of the spacer material from disc shape to strips / slats can be made in several ways: sawing, cutting / shearing, water jet, laser. Either more can strips are obtained from a disc m.hj.a. several at a time working cutting units or also can several strips obtained from a working cutting unit by receiving it cut through several slices, lying on top of each other, simultaneously.

En automatiserad inmatning av det strimlade distans- materialet kan tänkas ske pâ olika sätt: 1. De kapade strimlorna faller ner i kasetten ovanifrân enligt figur 6. 2. De kapade strimlorna matas in i kasetten ifrån sidan enligt figur 7. - \q en LN un cs En enklare, men för vissa applikationer fullt användbar, variant av det färdiga laminatet kan erhållas genom att bara laminera ena sidan av distansmaterialet. Detta âstadkommes genom att utelämna ena materialbanan som finns med på exempelvis figur 1.An automated entry of the shredded spacer the material can conceivably take place in different ways: 1. The cut strips fall into the cassette from above according to figure 6. 2. The cut strips are fed into the cassette from the side according to figure 7. - \ q one LN un cs A simpler, but for some applications fully useful, variant of the finished laminate can be obtained by just laminate one side of the spacer material. This is achieved by omitting one of the material webs that are included for example figure 1.

Tryckning, som medför att kundens logotype finns på det färdiga laminatet, kan göras: l. På ena materialbanan vid lamineringsmaskinen innan laminering sker. 2. På ena materialbanan vid lamineringsmaskinen efter det att lamineringen har skett men före upprullning. 3. Pâ ena sidan av det färdiga laminatet, i samband med manufakturering till önskade bredder, i en särskild manufaktureringsstation, före det att kapning i önskade bredder har skett.Printing, which means that the customer's logo is on it finished laminate, can be made: l. On one web of material at the laminating machine before lamination takes place. 2. On one material web at the laminating machine after that the lamination has taken place but before winding. 3. On one side of the finished laminate, in connection with manufacturing to desired widths, in a special manufacturing station, before cutting in desired widths has taken place.

Försegling av kanterna pâ det färdiga laminatet med hjälp av tejp, enligt figur 8, kan ske: 1. Direkt efter lamineringen men före upprullning vid lamineringsmaskinen. 2. Efter det att kapning i önskade bredder har gjorts vid manufaktureringsmaskinen.Sealing the edges of the finished laminate with help of tape, according to Figure 8, can be done: 1. Immediately after lamination but before rewinding at the laminating machine. 2. After cutting to the desired widths at the manufacturing machine.

Kvaliteter av det färdiga laminatet med sinsemmellan olika avstånd mellan strimlorna/lamellerna av distansmaterialet kan åstadkommas genom tillverkning av olika spridningsvalsar (se figur 1.). Avstånden mellan urtagen för strimlorna/lamellerna kan göras olika på olika valsar. Om band används (enligt figur 3.) kan olika band tillverkas som sinsemmellan skiljer sig så till vida att avständen mellan urtagen är olika.Qualities of the finished laminate with each other different distances between the strips / slats of the spacer material can be obtained by manufacturing different spreading rollers (see figure 1.). The distances between the recesses for the strips / slats can be made differently on different rollers. If bands are used (according to Figure 3.) different bands can manufactured which differ from each other in so far as the distances between the recesses are different.

Distansmaterialet behöver inte nödvändigtvis tillverkas av helt homogent material.The spacer material does not necessarily have to be manufactured of completely homogeneous material.

De i förpackningsmaterialet ingående lamellerna behöver inte vara exakt likadana. Exempelvis kan olika bredder förekomma. Man kan också tänka sig att blanda distansmaterial av olika ursprungsmaterial.The slats included in the packaging material need not be exactly the same. For example, different widths can occur. You can also imagine mixing spacer materials of different origin materials.

Avstånden mellan distansmaterialstrimlorna i förpackningsmaterialet behöver inte nödvändigtvis vara lika stora i hela laminatet. Assymetri kan förekomma. 'ïlThe distances between the spacer strips in the packaging material does not necessarily have to be the same large throughout the laminate. Asymmetry may occur. 'ïl

Claims

470 EEG PATENT REQUIREMENTS:

A method of manufacturing a laminated packaging material which is intended to be a protective material, preferably transport protection, which is composed of successive rigid and impact-resistant spacer material with intermediate spaces therebetween and that said spacer material is connected at intervals on both sides to a surface layer of thin material characterized in that, the material is manufactured in a continuous process in machine with insertion of the spacer material, in relation to the direction of movement of the material in the machine, transversely.

Method according to Claim 1, characterized in that spacer material is connected at intervals to a surface layer of thin material on only one side.

Method according to Claim 1, characterized in that the spacer material is laid in place via a cassette-like device.

Method according to claim 1, characterized in that the spacer material is put in place via a cassette-like device with input of the spacer material into the cassette-like device from above, according to figure 6.

Method according to claim 1, characterized in that the spacer material is put in place via a cassette-like device with input of the spacer material into the cassette-like device from the side, according to figure 7.

Method according to Claim 1, characterized in that the connection between spacer material and surface layer is obtained by means of dispersion glue.

Method according to Claim 1, characterized in that the connection between spacer material and surface layer is obtained by means of hot-melt adhesive.

Method according to claim 1, characterized in that the adhesive used to obtain the connection between spacer material and surface layer is applied to the surface layers shortly before connection takes place.

Method according to claim 1, characterized in that the adhesive used to obtain the connection between spacer material and surface layer is applied to the spacer material just before connection takes place.