SE470254B

SE470254B - Process and device for compressing empty cans, comprising a first wedge-shaped deformation member

Info

Publication number: SE470254B
Application number: SE9201621A
Authority: SE
Inventors: Ruben Jakob Valdemar Haegglund
Original assignee: Ruben Jakob Valdemar Haegglund
Priority date: 1992-05-22
Filing date: 1992-05-22
Publication date: 1993-12-20
Also published as: SE9201621D0; SE9201621L

Abstract

The invention relates to a process and a device for compressing empty tin cans. The process consists in a tin can 6 which is to be compressed being first subjected, in a precompression, to a plastic deformation in its peripheral surface and thereafter, in a final compression, to a further plastic deformation into a substantially flat form in a direction perpendicular to the original longitudinal direction of the tin can 6. The device comprises a wedge-shaped track 5, along which a tin can 6 is precompressed, the one side of the track 5 being constituted by a first pressing tool 8.1,8.2 and the other side being constituted by a counterstay 5.1. The first pressing tool 8.1,8.2 has a contact surface 8.3 against the peripheral surface of the tin 6 of a width which is less than a section of the peripheral surface extending between two points situated on the diameter of the half-can from a particular end face. A second pressing tool 18 is arranged for final compression of the tin can 6. <IMAGE>

Description

470 25ê första pressningsverktyg bringas att helt eller delvis sammanpressa plåtburkens mantelyta vid dess mittpart inom ett område mellan två punkter belägna på halva burkens diameter från dess gavlar, varvid plåtburken samtidigt stöder mot ett mothåll. Försammanpressningen utförs med fördel genom att plåtburken bringas att röra sig genom en kilformig bana, vilkens ena sida utgörs av det första pressningsverktyget och andra sida utgörs av mothållet. 470 25ê first pressing tool is caused to completely or partially compress the mantle surface of the tin can at its center part within a range between two points located on the diameter of half the can from its ends, the tin can simultaneously supporting an abutment. The pre-compression is advantageously carried out by causing the sheet metal can to move through a wedge-shaped web, one side of which is constituted by the first pressing tool and the other side is constituted by the abutment.

Anordningen enligt uppfinningen kännetecknas av att den innefattar en kilformig bana, utmed vilken en plåtburk, som skall försammanpressas, bringas att röra sig, varvid banans ena sida utgörs av ett första press- ningsverktyg och andra sida utgörs av ett mothåll, att det första pressningsverktyget uppvisar en kontaktyta mot plåtburkens mantelyta med en bredd som är mindre än en sträcka på mantelytan som sträcker sig mellan två punkter belägna på halva burkens diameter från dess gavlar, samt ett andra pressningsverktyg, i vilket plåtburken slutsam- manpressas till en i huvudsak platt form. Företrädesvis är bredden på kontaktytan inställbar beroende på längden på plåtburkens mantelyta. Det första pressningsverktyget kan utgöras av en eller flera skivor, vilkas plan sträc- ker sig vinkelrätt mot mothâllets mantelyta och vilka uppvisar företrädesvis delcirkelformiga kontaktytor, som är riktade mot det företrädesvis delcirkelformiga mothål- let. En plåtburk som befinner sig i den kilformiga banan stödjer med sin mantelyta dels mot kontaktytorna på det första pressningsverktyget och dels mot mothållet.The device according to the invention is characterized in that it comprises a wedge-shaped web, along which a sheet metal can, which is to be pre-compressed, is caused to move, one side of the web being a first pressing tool and the other side being an abutment, that the first pressing tool has a contact surface against the mantle surface of the can with a width of less than a distance on the mantle surface extending between two points located half the diameter of the can from its ends, and a second pressing tool, in which the can is finally compressed into a substantially flat shape. Preferably, the width of the contact surface is adjustable depending on the length of the plate surface of the sheet metal can. The first pressing tool may consist of one or more discs, the plane of which extends perpendicular to the mantle surface of the anvil and which preferably have sub-circular contact surfaces which are directed towards the preferably sub-circular abutment. A sheet metal can which is located in the wedge-shaped web supports with its mantle surface partly against the contact surfaces of the first pressing tool and partly against the abutment.

I ett föredraget utförande är det första press- ningsverktyget fast i förhållande till mothållet, varvid plåtburken som skall försammanpressas förskjuts längs den kilformiga banan mellan det första pressningsverktyget och mothållet med hjälp av en eller flera vridarmar, som är vridbara via en tvångsmässigt påverkad vridaxel. Vrid- axelns centrumlinje sammanfaller därvid med centrumlinjen för mothållets krökningsradie. I ett alternativt utföran- de av uppfinningen kan det första pressningsverktyget -rs- -<1 az: ro l fï »n- vara rörligt i förhållande till mothållet och utgöras av en eller flera helt cirkelformiga eller delcirkelformiga skivor, vilka påverkas av en vridaxel. Dessa alternativa utföranden visas ej på figurbladen. Helt cirkelformiga skivor kan ges en och samma vridningsriktning och vrida sig ett helt varv för varje pressningsoperation medan delcirkelformiga skivor kräver ett fram- och återgående vridningsförlopp. Vridarmarna är i dessa utföranden er- satta av teleskopiskt fjädrande element, vilka vid ski- vornas vridning in mot mothållet förskjuts teleskopiskt mot skivornas centrum genom kontakt med mothållet.In a preferred embodiment, the first pressing tool is fixed relative to the abutment, wherein the sheet metal can to be pre-compressed is displaced along the wedge-shaped path between the first pressing tool and the abutment by means of one or more pivot arms which are rotatable via a forcibly actuated pivot axis. The center line of the axis of rotation then coincides with the center line of the radius of curvature of the abutment. In an alternative embodiment of the invention, the first pressing tool -rs- - <1 az: ro l fï »n- may be movable relative to the abutment and consist of one or more completely circular or semicircular discs, which are actuated by a pivot axis. These alternative designs are not shown on the figure sheets. Fully circular discs can be given one and the same direction of rotation and rotate one full revolution for each pressing operation, while semi-circular discs require a reciprocating rotation process. In these embodiments, the rotary arms are replaced by telescopically resilient elements, which when the discs are rotated towards the abutment are displaced telescopically towards the center of the discs by contact with the abutment.

Burkpressningsanordningen enligt uppfinningen är företrädesvis innesluten i ett skåpliknande hus, vilket är avsett att placeras på ett golv eller annat underlag.The can pressing device according to the invention is preferably enclosed in a cabinet-like housing, which is intended to be placed on a floor or other surface.

Huset uppvisar en iläggningsöppning för plåtburkar, en manöverspak, med vars hjälp sammanpressningsoperationen genomföres, och en uppsamlingsbehållare för sammanpres- sade burkar som kan vara införd i huset med burkpress- ningsanordningen. Vid sammanpressning av plåtburkar iläg- ges en plåtburk i iläggningsöppningen, varvid den faller ned och stöder mot det första pressningsverktyget. Plåt- burken stöder mot vridarmarna eller motsvarande element i utgångsläget. Genom påverkan av manöverspaken bringas plåtburken att passera genom banan mellan det första pressningsverktyget och mothållet till ett slutläge.The housing has a loading opening for tin cans, a control lever, by means of which the compression operation is carried out, and a collecting container for compressed cans which can be inserted into the housing with the can pressing device. When compressing tin cans, a tin can is placed in the loading opening, whereby it falls down and supports the first pressing tool. The sheet metal can supports the rotary arms or corresponding elements in the initial position. By actuating the control lever, the sheet metal can is caused to pass through the path between the first pressing tool and the abutment to an end position.

Plåtburken uppvisar därvid en intryckning på mantelytan varigenom burkens gavlar lutar i huvudsak i plan mot var- andra. Den försammanpressade plåtburken faller därefter ned i en spalt mellan det andra pressningsverktyget och ett mothåll, företrädesvis ett nedre parti av det ovan nämnda mothållet, som löper längs försammanpressnings- banan, varvid burkens ännu utskjutande gavlar förhindrar att den faller ned genom en mellan det andra pressnings- verktyget och mothållet förekommande spalt när det andra pressningsverktyget befinner sig i ett öppet läge. När manöverspaken återförs till utgångsläget åstadkommes en slutsammanpressning av plåtburken med hjälp av det andra 478 254 pressningsverktyget så att burken i huvudsak ges formen av en plan skiva. Den slutsammanpressade plåtburken har nu en tjocklek som är mindre än bredden på spalten i det öppnade andra pressningsverktyget. Samtidigt som en ny plåtburk försammanpressas rör sig det andra pressnings- verktyget bort från mothållet och frigör den tidigare slutsammanpressade plåtburken som nu faller ned i upp- samlingsbehållaren.The sheet metal can then has an impression on the mantle surface, whereby the ends of the can are inclined substantially in plane towards each other. The pre-compressed sheet metal can then falls into a gap between the second pressing tool and an abutment, preferably a lower portion of the above-mentioned abutment, which runs along the pre-compressed web, the still projecting ends of the can preventing it from falling through an intermediate the gap of the tool and the abutment when the second pressing tool is in an open position. When the control lever is returned to the initial position, a final compression of the sheet metal can is effected by means of the second 478 254 pressing tool so that the can is substantially given the shape of a flat disc. The final compressed sheet metal can now has a thickness that is less than the width of the gap in the opened second pressing tool. At the same time as a new tin can is pre-compressed, the second pressing tool moves away from the abutment and releases the previously finally compressed tin can which now falls into the collecting container.

Genom uppfinningen har man åstadkommit ett sam- manpressningsförfarande för plåtburkar som kräver mycket små krafter och som därigenom kan utföras för hand med hjälp av en manöverspak. Det ligger emellertid inom upp- finningen att ersätta denna manöverspak med andra kraft- alstrande organ såsom luftcylindrar eller liknande.The invention has provided a compression method for sheet metal cans which requires very small forces and which can thereby be carried out by hand with the aid of a control lever. However, it is within the invention to replace this control lever with other power generating means such as air cylinders or the like.

BESKRIVNING TILL FIGURER Uppfinningen beskrivs nedan i form av ett utfö- ringsexempel i anslutning till bifogade figurblad.DESCRIPTION OF FIGURES The invention is described below in the form of an exemplary embodiment in connection with the accompanying figure sheets.

Figur 1 visar ett vertikalt tvärsnitt av en burkpressningsanordning enligt uppfinningen längs linjen A-A på figur 2.Figure 1 shows a vertical cross-section of a can pressing device according to the invention along the line A-A in figure 2.

Figur 2 visar ett deltvärsnitt av burkpress- ningsanordningen enligt uppfinningen längs linjen B-B på figur 1.Figure 2 shows a partial cross-section of the can pressing device according to the invention along the line B-B in figure 1.

Figur 3 visar en plåtburk efter det att en för- sammanpressning utförts.Figure 3 shows a sheet metal can after a pre-compression has been performed.

Figur 4 visar plåtburken enligt figur 3 efter slutsammanpressning för transport till återvinning.Figure 4 shows the sheet metal can according to figure 3 after final compression for transport to recycling.

Burkpressningsanordningen som visas på figur 1 och 2 är schematiskt ritad och upptar endast sådana delar som är väsentliga för förståelsen av dess funktion och som är kännetecknande för föreliggande uppfinning. Burk- pressningsanordningen är innesluten i ett skåpliknande hus 1, vilket är avsett att placeras på ett golv, t ex i en livsmedelsbutik, där man önskar återvinna tomma plåt- burkar som tidigare innehållit drycker. Anordningen i sin helhet uppvisar en iläggningsöppning 2 för plåtburkar, en manöverspak 3 med vars hjälp burkarna pressas samman och 470 254 en uppsamlingsbehållare 4 för sammanpressade burkar.The can pressing device shown in Figures 1 and 2 is schematically drawn and occupies only those parts which are essential for the understanding of its function and which are characteristic of the present invention. The can pressing device is enclosed in a cabinet-like housing 1, which is intended to be placed on a floor, for example in a grocery store, where it is desired to recycle empty tin cans that previously contained beverages. The device as a whole has a loading opening 2 for tin cans, an operating lever 3 with the aid of which the cans are compressed and 470 254 a collecting container 4 for compressed cans.

Burkpressningsanordningen, som inneslutes i hu- set 1, innefattar en kilformig bana 5 utmed vilken en plåtburk 6, markerad streckprickad på figurerna, tvångs- mässigt matas fram under det att den bibringas en defor- mering på mitten av sin mantelyta. Banans 5 ena sida ut- görs av ett delcylinderformigt mothâll 5.1, som sträcker sig från iläggsöppningen 2 och nedåt ungefär till ett horisontalplan genom mothållsdelcylinderns eentrumlinje som sammanfaller med centrumlinjen för en vridaxel 7 som påverkas av manöverspaken 2. Vridaxeln 7 är försedd med splines utmed hela sin längd. Banans 5 andra sida utgörs av ett första pressningsverktyg i form av två i huvudsak lika, vertikala och inbördes parallella skivor 8.1, 8.2 som sträcker sig vinkelrätt mot vridaxeln 7 och mothål- lets 5.1 mantelyta och som uppvisar deleirkelformiga övre partier som uppbär bandformiga sarger 8.3, genom vilka bredden på den övre kanten ökas hos den första skivan 8.1 respektive den andra skivan 8.2, och mot vilka kanter plåtburken 6 pressas när den tvingas fram utmed banan 5.The can pressing device, which is enclosed in the housing 1, comprises a wedge-shaped web 5 along which a sheet metal can 6, marked dotted in the figures, is forcibly advanced while being subjected to a deformation in the middle of its mantle surface. One side of the web 5 consists of a sub-cylindrical abutment 5.1, which extends from the insertion opening 2 and downwards approximately to a horizontal plane through the one-line line of the abutment sub-cylinder which coincides with the center line of a rotary shaft 7 which is actuated by the control lever 2. its length. The other side of the web 5 consists of a first pressing tool in the form of two substantially equal, vertical and mutually parallel discs 8.1, 8.2 which extend perpendicular to the axis of rotation 7 and the circumferential surface of the support 5.1 and which have sub-circular upper portions supporting strip-shaped edges 8.3, through which the width of the upper edge of the first disc 8.1 and the second disc 8.2, respectively, is increased, and against which edges the sheet metal can 6 is pressed when it is forced forward along the web 5.

Den sammanlagda bredden på skivornas sarger 8.3 utgör endast en mindre del av längden av plåtburkens 6 mantel- yta men tillräekllg för att tillföreäkra ett burken en- dast deformeras på mitten av sin mantelyta utan att skä- ras sönder.The total width of the edges of the discs 8.3 constitutes only a small part of the length of the mantle surface of the sheet metal can 6, but sufficient to ensure a can is only deformed in the middle of its mantle surface without being cut.

Den första skivan 8.1 är förskjutbar längs vrid- axeln 7 och stöder mot en mellanbotten 9 vid sin nedre horisontella kant. Den andra skivan 8.2 är däremot fast förbunden med mellanbottnen 9 och dennas sarg 9.1. En första vridarm 10 är fast anordnad på en hylsa 10.1, vil- ken i sin tur är anordnad på en första splinesförsedd styrning 10.2, som är förskjutbar utmed vridaxeln 7. Den första styrningen 10.2 är fastskruvbar i ett önskat läge på vridaxeln 7 och håller i lätt anliggning fast den för- sta skivan 8.1 med hjälp av en hållararm 11, som medger att den första styrningen 10.2 kan vrida sig i förhållan- de till den första skivan 8.1. Hylsan 10.1, som uppbär 470 251? den första vridarmen 10, är likaså inställbar i olika lägen längs den första styrningen 10.2, varigenom den första vridarmen 10 kan ställas in på ett önskat avstånd från den första skivan 8.1. Den första skivan 8.1 kan även ställas in på ett önskat avstånd från den andra ski- van 8.2 genom en förskjutning av den första styrningen 8.1 längs vridaxeln 7. En andra vridarm 12 är fast anord- nad på en andra splinesförsedd styrning 12.1, vilken i sin tur är förskjutbar utmed vridaxeln 7 och fastskruvbar i ett önskat läge på vridaxeln 7. Skivorna 8.1, 8.2 och vridarmarna 10, 12 kan därigenom ställas in i lägen som ger bästa sammanpressningsresultat på plåtburkar med oli- ka längd. Vridarmarna 10, 12 är försedda med stödarmar 13, som sträcker sig i banans 5 riktning och som håller plåtburken 6 i ett önskat läge under försammanpressning- en, samt försedda med tryckorgan 1H, genom vilka krafter överförs från vridarmarna 10, 12 till plåtburken 6 utan att denna skärs sönder.The first disc 8.1 is displaceable along the axis of rotation 7 and bears against a middle bottom 9 at its lower horizontal edge. The second disc 8.2, on the other hand, is fixedly connected to the middle bottom 9 and its rim 9.1. A first pivot arm 10 is fixedly mounted on a sleeve 10.1, which in turn is arranged on a first spline-guided guide 10.2, which is displaceable along the pivot shaft 7. The first guide 10.2 is screwable in a desired position on the pivot shaft 7 and holds in easy abutment with the first disc 8.1 by means of a holding arm 11, which allows the first guide 10.2 to rotate relative to the first disc 8.1. Sleeve 10.1, which carries 470 251? the first rotary arm 10, is likewise adjustable in different positions along the first guide 10.2, whereby the first rotary arm 10 can be set at a desired distance from the first disc 8.1. The first disc 8.1 can also be adjusted to a desired distance from the second disc 8.2 by displacing the first guide 8.1 along the axis of rotation 7. A second rotating arm 12 is fixedly mounted on a second splined guide 12.1, which in its is rotatable along the pivot axis 7 and can be screwed in a desired position on the pivot axis 7. The discs 8.1, 8.2 and the pivot arms 10, 12 can thereby be set in positions which give the best compression results on sheet metal cans of different lengths. The pivot arms 10, 12 are provided with support arms 13, which extend in the direction of the web 5 and which hold the sheet metal can 6 in a desired position during the pre-compression, and are provided with pressure means 1H, through which forces are transmitted from the pivot arms 10, 12 to the sheet metal can 6 without that this is cut.

En tredje splinesförsedd styrning 15 uppbär en första dragarm 15.1, som via en länkarm 16 står i förbin- delse med en konsol 17, som i sin tur är fast förbunden med den ena änden av en pressplatta 18. Konsolen 17 är vridbar kring ett lagerorgan 19 som är fast anordnat på mellanbottnen 9. En ytterligare lika konsol 17 är fast förbunden med den andra änden av pressplattan 18 och för- bunden med en ytterligare dragarm på den andra styrningen 12.1 via en ytterligare länkarm. Pressplattan 18 ligger an mot det delcylinderformiga mothållet 5.1 när vridar- marna 10, 12 befinner sig i ett utgångsläge för iläggning av en plåtburk 6. Efter avslutad försammanpressning, då vridarmarna 10, 12 befinner sig i ett slutläge, har pressplattan 18 vridits bort från mothållet 5.1 och bil- dat en spalt mot detta, ned i vilken den försammanpressa- de plåtburken 6 är anordnad att falla. Denna spalt är kilformig och uppvisar vid sin nedre del en bredd, som är mindre än bredden på den försammanpressade plåtburken 6, vilken uppvisar i huvudsak odeformerade gavlar. När 478 254 vridarmarna 10, 12 återförs till utgångsläget bringas pressplattan 18 att vrida sig mot mothållet 5.1 och slut- sammanpressa plåtburken 6. Efter slutsammanpressningen får burken en tjocklek som medger att den kan falla ut från spalten mellan mothållet 5.1 och pressplattan 18 då en ny burk försammanpressas och pressplattan 18 vrids bort från mothållet 5.1.A third splined guide 15 carries a first pulling arm 15.1, which via a link arm 16 communicates with a bracket 17, which in turn is fixedly connected to one end of a press plate 18. The bracket 17 is rotatable about a bearing member 19 which is fixedly arranged on the intermediate bottom 9. A further equal bracket 17 is fixedly connected to the other end of the press plate 18 and connected to a further pulling arm on the second guide 12.1 via a further link arm. The press plate 18 abuts the sub-cylindrical abutment 5.1 when the rotary arms 10, 12 are in a starting position for loading a sheet metal can 6. After completion of pre-compression, when the rotary arms 10, 12 are in an end position, the press plate 18 has been turned away from the abutment. 5.1 and formed a gap against it, into which the pre-compressed sheet metal can 6 is arranged to fall. This gap is wedge-shaped and has at its lower part a width which is smaller than the width of the pre-compressed sheet metal can 6, which has substantially undeformed ends. When the rotary arms 10, 12 are returned to the initial position, the press plate 18 is caused to rotate against the abutment 5.1 and finally compress the sheet metal can 6. After the final compression, the can has a thickness which allows it to fall out from the gap between the abutment 5.1 and the press plate 18. can be pre-compressed and the press plate 18 is rotated away from the abutment 5.1.

En andra dragarm 15.2 är fast anordnad på den tredje styrningen 15 och via ett tryckfjäderorgan 20 förbunden med huset 1. Den andra dragarmen 15.2 har i kombination med vridaxeln 7 en mekanisk vippfunktion, varigenom vridarmarna 10, 12 hålls kvar stabilt i såväl utgångsläget som slutläget men är fjäderbelastade mellan dessa lägen. Förflyttningen mellan ändlägena kräver att tryckkraften hos tryckfjäderorganet 20 övervinns genom påverkan med spaken 3 på vridaxeln 7. För att undvika överbelastning av burkpressningsanordningen är skivorna 8.1, 8.1 vardera försedda med en urtagning 8.H som medger en viss fjädring av sargen 8.3 vid slutet av banan 5.A second traction arm 15.2 is fixedly mounted on the third guide 15 and connected to the housing 1 via a compression spring member 20. The second traction arm 15.2 has in combination with the rotary shaft 7 a mechanical rocking function, whereby the rotary arms 10, 12 are kept stable in both the initial position and the final position. are spring loaded between these positions. The movement between the end positions requires that the compressive force of the compression spring member 20 be overcome by actuation with the lever 3 on the rotary shaft 7. To avoid overloading the can pressing device, the discs 8.1, 8.1 are each provided with a recess 8.H which allows some suspension of the rim 8.3 at the end of the web. 5.

Skivorna 8.1, 8.2 uppvisar vidare vardera en urtagning 8.5 som bildar stopporgan för pressplattan 18 när den befinner sig i ett bakre, öppet läge.The discs 8.1, 8.2 further each have a recess 8.5 which forms stop means for the press plate 18 when it is in a rear, open position.

Claims

470 254 PATENT REQUIREMENTS

A method for compressing empty, preferably cylindrical tin cans, such as beverage packages, for recycling by means of a can pressing device, wherein a tin can (6) to be compressed is first subjected to a plastic deformation in its outer surface. in a pre-compression and then a further plastic deformation in a direction perpendicular to the original longitudinal direction of the sheet metal can (6) to a substantially flat form in a final compression and the pre-compression consists in causing a first pressing tool (8.1, 8.2) to deform the sheet metal can (6) sheath surface at its central portion wholly or partly within an area along the sheath surface extending between two points located half the diameter of the can from each end, while the sheet metal can (6) abuts an abutment (5.1), characterized of the pre-compression being carried out while the sheet metal can (6) is caused to move through a wedge-shaped web (5), one side of which is constituted by the the first pressing tool (8.1, 8.2) and the second side are the abutment (5.1).

Device for carrying out the method according to claim 1 for compressing empty, preferably cylindrical tin cans, such as beverage packages, for recycling, characterized in that it comprises a wedge-shaped web (5), along which a tin can ( 6), which is to be pre-compressed, is caused to move, one side of the web (5) being a first pressing tool (8,1, 8.2) and the other side being an abutment (5.1), that the first pressing tool (8.1, 8.2 ) has a contact surface (8.3) against the mantle surface of the sheet metal can (6) with a width which is less than a distance on the mantle surface which extends between two points located on half the diameter of the can from the respective end, and a f) 476 254 other pressing tools (18 ), in which the sheet metal can (6) is finally compressed into a substantially flat shape.

Device according to Claim 2, characterized in that the width of the contact surface (8.3) is adjustable depending on the length of the outer surface of the sheet metal can (6).

Device according to Claim 2 or 3, characterized in that the first pressing tool consists of one or more discs (8.1, 8.2), the planes of which extend perpendicular to the circumferential surface of the abutment (5.1) and which have preferably semicircular contact surfaces (8.3). ), which are directed towards the preferably semicircular abutment (5.1).

Device according to one of Claims 2 to H, characterized in that the first pressing tool (8.1, 8.2) is fixed in relation to the counter-needle (5.1) and that the sheet metal can (6) to be pre-compressed is displaced along the wedge-shaped web ( 5) by means of one or more pivot arms (10, 12) which are rotatable via a forcibly actuated pivot axis (7), the center line of which coincides with the center line of the radius of curvature of the abutment (5.1).

Device according to claim 5, characterized in that the pivot shaft (7) and thus the pivot arms (10, 12) are actuated by a spring-loaded mechanical rocker by means of which the pivot arms (10, 12) are in stable positions in both the initial position, in which loading is done by a sheet metal can (6) to be pre-compressed, as in the final position, in which the pre-compressed sheet metal can (6) is brought into contact with the second pressing tool (18).

Device according to Claim 5 or 6, characterized in that the second pressing tool consists of a pressing plate (18) which, during the final compression of the sheet metal can (6), is forcibly pressed against an abutment (5.1) by means of force-transmitting means. (15.1, 16, 17) which communicates with the rotary arm (7).

Device according to claim 7, characterized in that the press plate (18) in the second pressing tool is arranged on one or more brackets (17), which are rotatably arranged relative to the abutment (5.1) and each communicating with the pivot arm (7) via a link arm (16) and a traction arm (15.1), that the press plate (18) abuts the abutment (5.1) when the pivot arms (10, 12) are in the initial position, that the press plate ( 18) has been rotated and formed a gap to the abutment (5.1) when the rotary arms (10, 12) are in the final position after completion of pre-compression, in which gap the pre-compressed can (6) is caused to fall down, and that the press plate (18) is caused to return to abutment against the abutment (5.1) and finally compress the can (6) when the rotary arms (10, 12) are returned to the initial position.