SE470164B - Förfarande och anordning för påverkning av en mineralsmälta vid tillverkning av mineralull - Google Patents

Description

A 70 "lö .lLx kan framställas med godtagbart materialutnyttjande. Man vill ju åstadkom- ma ett så högt utbyte som möjligt, och det är därför viktigt att en stor del av smältan häftar vid spinnhjulet så att så liten del som möjligt, och helst ing- en smälta alls, kastas av i förtid. Detta har alltid varit behäftat med stora pro- blem och varit föremål för mycket arbete och flera lösningar har föreslagits.

De lösningar som framkommit har byggt på endera eller båda huvudtankar- na, att ge den påförda smältan hög anslagsenergi och/ eller att sprida smäl- tan över en större del av spinnhjulets bredd.

I det svenska patentet 443 133 föreslås ett sätt att åstadkomma den önskade breddningen av smältstrålen. Detta ske genom att en kraft exempelvis i form av en gasström ansätts mot smältstrålen på lämpligt sätt. Den kraft som åsättes smältstrålen kan även åstadkommas medelst en stillastående el- ler långsamt roterande deflektor som införes i smältstrålen.

Medelst sättet och anordningen enligt uppfinningen kan man nu på ett be- tydligt enklare och säkrare sätt åstadkomma den önskade breddningen av smältstrålen.

Uppfinningen avser sålunda ett sätt att tillföra smälta till en kaskadspinnare med flera, i huvudsak cylindriska, spinnhjul för framställning av mineral- ull. Till spinnhjulen föres smälta och från dem slungas smältpartiklar ut under fibrering.

För att åstadkomma en breddning av smältstrâlen ledes en fritt fallande stråle av smälta mot en delare som delar strâlen i två delstrålar, vilka var för sig träffar ett eller två spinnhjul. 470 164 Delstrålarna kan även delas med ytterligare två delare så att fyra delstrålar bildas innan de träffar spinnhjulet/spinnhjulen.

Enligt ett utförande av uppfinningen träffar delstrålarna samma spinnhjul och enligt ett annat utförande träffar delstrålarna var sitt av två lika stora spinnhjul placerade i ungefär samma höjd och nära varandra.

Uppfinningen avser även en anordning för att dela den fritt fallande stråle av en mineralisk smälta. Delaren består i princip av ett rör, företrädesvis av metall med god värrneledningsförmåga, t ex koppar. Röret är i huvudsak horisontellt. Genom röret strömmar ett kylmedium, t ex vatten. Röret kan vara U-format, antingen så att skänklarna är belägna intill och över varand- ra eller så att det mellan skänklarna finns ett vågrätt stycke som utgör den e- gentliga delaren.

Rörets skänklar kan exempelvis på ett ställe vara tillplattade från sidan. Vi- dare kan åtminstone den övre skänkeln vara V-formigt nedböjd på ett ställe utmed densamma. I det fall då delaren i princip består av ett vågrätt stycke kan detta vara från sidan tillplattat eller V-formígt nedböjt på ett ställe.

Uppfinningen skall nu beskrivas med hänvisning till bifogade figurer.

Pâ ritningarna visar figur 1 en första utföringsform av en anordning för att genomföra förfarandet enligt uppfinningen. Figurerna 2a och Zb visar schematiskt och i tvärsnitt två alternativa sätt att dela en smältstråle i enlighet med uppfinningen. Figurerna 3a och 3b visar på motsvarande sätt hur de delade smältstrâlarna i figurerna 2a och 2b fördelas pâ tre i serie anordnade spinnhjul. Figur 3c visar de tre spinnhjulen sedda från sidan. Figur 4 illustrerar schematiskt hur smältstrålen breddas på två parallellt anordnade spinnhjul. Figurerna 5a och 5b visar en på speciellt sätt utformad delare, och figur 6 visar en på alternativt sätt utformad delare. Figur 7 visar likaledes en alternativt utformad delare.

I figur 1 visas en- stråle 1 av en mineralsmälta. Smältstrålen 1 kommer från en inte visad smältugn. Smältstrålen 1 rinner ned i en smältränna 2 och därefter vidare såsom en fritt fallande smältstråle 1' till en inte visad kas- kadspinnmaskin. Mellan smältrännan 2 och spinnmaskinen är anordnad en delare 3. Delaren 3 är utformad som ett U-format rör med två skänklar 4 och 4'. Skänklarna 4 och 4' är i huvudsak horisontella och belägna över va- randra. Vidare finns en, inte visad, tillförsel och bortförsel av ett kylmedi- um 5 anordnad så att kylmediet 5 kan strömma genom röret. Den fritt fal- lande smältstrålen 1' kommer, då den lämnar smältrännan 2, att träffa dela- ren 3 varvid smältstrålen delas upp i två delstrålar 6 och 7. Dessa delstrålar 6 och 7 träffar var för sig ett spinnhjul. Genom att dela smältstrâlen 1' i två' delstrålar 6 och 7 åstadkommes en bredare smältstråle redan när den träffar det första spinnhjulet och en större del av smältan häftar därmed vid spinn- hjulet och det så kallade spinnutbytet ökar. Delaren3 kan var utformad på o- lika sätt. Den bör vara av ett material med god värmeledningsförmåga. Fö- reträdesvis användes ett kopparrör eller liknande.

I figur 2a visas schematiskt hur smältstrålen 1' träffar delaren 3 och delas upp i två delstrålar 6 och 7. För att ytterligare bredda smältstrålen 1' kan fle- ra delare anordnas under den första delaren 3 så att delstrålarna 6 och 7 ock- så delas upp i två delstrålar vardera. Detta frarngår av figur 2b. Här träffar 470 164 smältstrålen 1' delaren 3 varvid delstrålarna 6 och 7 bildas. Delstrålen 6 träf- far sedan ytterligare en delare 8 som nu delar upp delstrålen 6 i delstrålarna 9 och 10. På samma sätt träffar delstrålen 7 delaren 11 och delstrålarna 12 och 13 bildas.

Figurerna 3a och 3b visar principen för hur breddningen av smältstrålen sker i jämförelse med konventionell teknik. I dessa figurer visas, för tyd- lighets skull) tre spinnhjul i rad. I själva verket är spinnhjulen anordnade på det sätt som visas i figur 3c.

I figur 3a träffar smältstrålen 1' direkt det första spinnhjulet 14 i en kaskad- Spinnare. På spinnhjulet 14 bildas då en smältring 15. Då smältstrålen 1' träffar nästa spinnhjul 16 har smältstrålen breddas något och smältringen 17 får en större utbredning på spinnhjulet 16. Därefter förs smältstrålen vidare och träffar ytterligare ett spinnhjul 18, varvid smältringen 19 ytterligare breddas.

I figur 3b visas vad som händer då smältstrålen 1' delas upp i två delstrålar 6 och 7 som båda träffar det första spinnhjulet 14'. Det bildas då två smältring- ar 15' och 15" på det första spinnhjulet 14', vars sammanlagda bredd är stör- re än bredden på den enda smältringen 15 i figur 3a. Då smältan kastas över till och häftar vid detlandra spinnhjulet 16' bildas två smältringar 17' och 17" även på detta spinnhjul vilka båda har en större utbredning än smält- ringarna 15' och 15" på det första spinnhjulet 14' och sammanlagt en större bredd än smältringen 17 i figur 3a. När så den smälta som förs vidare till yt- terligare ett spinnhjul 18' häftar vid detta kommeruen ännu större del av smältan att häfta vid spinnhjulet så att endast en smältring 19' bildas, vars bredd är större än smältringens 19 bredd i figur 3a. 470 'E64- I figur 3c visas hur spinnhjulen 14, 16 och 18 är anordnade i en 3-hjulig spinnmaskin. Pilarna i spinnhjulen visar dess rotationsriktning. Vidare framgår av figuren hur smältstrålen 1' först träffar spinnhjulet 14 och däref- ter kastas vidare till spinnhjulet 16 och sedan till spinnhjulet 18.

På en spinnmaskin med endast två spinnhjul som är ungefär lika stora med parallella axlar, samt anordnade i samma horisontalplan kan det vara för- delaktigt att de båda delstrålarna träffar var sitt spinnhjul på var sin sida av hjulens mittlinje. I figur 4 visas hur smältstrålen breddas då en tvåhjulig spinnmaskin användes. Delaren 3 är anordnad så att delstrålen 6 träffar spinnhjulet 20 varvid en primär smältring 21 bildas på detta. Samtidigt träf- far delstrålen 7 spinnhjulet 22, och här bildas en motsvarande primär smältring 23. Smälta från smältringen 21 förs sedan från spinnhjulet 20 till spinnhjulet 22 och bildar på detta spinnhjul en sekundär smältring 24. På samma sätt förs smälta från smältringen špå spinnhjulet 22 till spinnhju- let 20 så att en sekundär smältring 25 bildas där. De fyra smältringarna 21, 25, 24, 25 kommer att sammanlagt ha en bredd som är betydligt större än den sam- manlagda bredden på de två smältringar som skulle ha uppstått om den o- delade smältstrålen först hade träffat ett första spinnhjul motsvarande spinnhjulet 20 och smälta sedan kastats över på ett andra spinnhjul mot- svarande spinnhjulet 22, Figurerna Sa och 5b visar delaren 3 och en speciell utformning av densam- ma. I detta utförande är delarens 3 skänklar 4 och 4' tillplattade från sidan.

Genom att utforma skänklarna på detta sätt kan smältstrålen 1' styras dvs ges en speciell bana. Delarna 8 ochlli figur 2b kan även de vara tillplattade 470 164 på samma sätt som delaren 4 1' figur 5a.

En styrning av smältstrålen 1' kan även åstadkommas genom att delarens 3 ena skänkel 4 dvs den skänkel som smältstrålen 1' träffar bockas så att den blir V-formad. såsom visas i figur 6. Delarna 8 och 11 i figur 2b kan även de ha denna V-form på den skänkel som träffas av delstrålarna.

En annan utformning av delaren framgår av figur 7. Delaren 2 har här två skänklar 27 respektive 28 och mellan dessa finns ett i princip vågrätt stycke 29 _ 24 Det är detta i princip vågräta styckefiim utgör den egentliga delaren. För att styra smältstrålen kan det vara utformat på samma sätt som skänklarna en- ligt ovan dvs det kan vara tillplattat eller V-formigt nedböjt där smältstrå- len träffar delaren. ;¿ -..x Ch _r l. _ Hänvisningssiffror ._, . Élbæflflfišfl-åbdlfil-l .í |_l I-l IV O-l (A) r-l 42- l-l (TI I-l OS I-l \| 1-1 m l-l 'xD I\> C Ä, l-l l\7 IN) IV U) NJ J) ß) CPI IV O! IV \| I'\'> æ strå1e,1' smäïtränna deïare skänkïar (av 3), 4' kyimedium deïstrále de1strå1e deïare (figur 2b) de1strä1e (figur 2b) deïstråie " delare (figur 2b) deistrâle (figur 2b) deïstrâïe “ 1:a spinnhjuï smältring 2:a špinnhjuï smäïtring 3:e spinnhjul smältring spinnhjul (figur 4) smältring spinnhjuï smältring sekundär smäïtring sekundär smäïtring deïare (figur 7) skänkeï skänkel vågrätt stycke

Claims (10)

9 470 164 Patentkrav

1. Förfarande för att vid framställning av mineralull tillföra en mineral- smälta (1, 1') till en kaskadspinnare innehållande flera, i huvudsak cylindriska, spinnhjul (14, 16, 18), och där mineralsmältan (1') tillförs till spinnhjulen (14, 16, 18), och därvid smältpartiklar under fibrering slungas ut från spinnhjulen genom inverkan av centrifugalkraften, kännetecknat av att en fritt fallande stråle (1 ') av en mineralsmälta leds mot en eller flera delare (3; 8, 11; 26), som delar smältsträlen (1') i delsmältstrålar (6, 7; 9, 10; 12, 13), som strömmar vidare på ömse sidor om delaren eller delarna (3; 8, 11; 26), av att delaren eller varje delare (3; 8, 11; 26) delar smältsträlen i två delstrålar, och där, i det fall att flera delare (3; 8, 11; 26) används, dessa är anordnade successivt efter varandra och varje sådan följande delare (8, 11) delar den mottagna delsmältstrålen (6, 7) i två ytterligare delsträlar (9, 10, 12, 13), och där delstrålarna (9, 10, 12, 13) var för sig, eller flera i kombination med varandra träffar ett eller flera av smnnmuæn(14,16,18L

2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att delstrålarna delas först med en första delare (3) och därefter med ytterligare delare (8, 11), så att slutligen minst fyra delstrålar (9, 10, 12, 13) bildas innan delstrålarna (9, 10, 12, 13) träffar spinnhjulet eller spinnhjulen (14, 16, 18).

3. Förfarande enligt krav 1 eller 2,_kännetecknat av att delstrålarna (6, 7; 9, 10, 12, 13) träffar samma spinnhjul (14).

4. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att delstrålarna (6, 7) träffar var sitt av två lika stora spinnhjul (20, 22) placerade i samma höjd och nära varandra.

5. Anordning för att vid framställning av mineralull tillföra en mineralsmälta (1, 1') till en kaskadspinnare bestående av flera, i huvudsak cylindriska, spinnhjul (14, 16, 18), varvid smältan (1') tillförs spinnhjulen (14, 16, 18), och därvid smältpartiklar under fibrering slungas ut från spinnhjulen (14, 16, 18) genom inverkan av centrifugalkraften, kännetecknad av att anordningen innefattar en eller flera delare (3; 8, 11 ; 26), som befinner sig införda i den mot spinnhjulen ( 14, 16, 18) inkommande smältsträlen (1 '), och som är utformad så att delaren eller varje dekne(3;8,11;26)demrsnähsnåæn(1WitvådeßUåmr(6,7;9,10; 470 164 1 10 12, 13), vilka strömmar vidare strömmar vidare på ömse sidor om delaren, och där, i det fall att flera delare (3; 8, 11; 26) används, dessa är anordnade successivt efter varandra, så att varje sådan följande delare (8, 11) delar den mottagna delsmältstrålen (6, 7) itvå ytterligare delstrålar (9, 10. 12, 13), och där delstrålarna (9, 10, 12, 13) var för sig, eller flera i kombination med varandra träffar ett eller flera av spinnhjulen (14, 16, 18).

6. Anordning enligt krav 5, kännetecknad av att delaren (3; 8, 11; 26) eller var och en av delarna utgörs av ett rör, företrädesvis av metall med god värmeledningsförmäga, t ex koppar, vilket genomströmmas av ett kylmedium (5), t ex vatten.

7. Anordning enligt krav 6, kännetecknad av att delarröret är utformat som ett liggande U med i huvudsak horisontella skänklar (4, 4') anordnade tätt intill och över varandra.

8. Anordning enligt krav 6 eller 7, kännetecknad av att delarrörets (3; 8, 11; 26) skänklar (4, 4') är tillplattade från sidan på ett ställe utefter desamma och/eller att den ena skänkeln (4, 4'), företrädesvis den övre skänkeln (4), är V-formigt nedböjd vid ett ställe där smältsträlen (1 ') eller någon delstråle träffar denna delarskänkel (4).

9. Anordning enligt krav 5 eller 6, kännetecknad av att delarröret (26) är utformat som ett liggande U med horisontella och pä väsentligen samma horisontella plan liggande skänklar (27, 28) och med ett vågrätt, samman- bindande stycke eller ett U-liv (29) mellan skänklarna (27, 28).

10. Anordning enligt krav 9, kännetecknad av att den U-formade delaren (26) är monterad med sin livdel (29) i den nedströmmande mineralsmältan (1 '), och att den U-formade delarens (26) vågräta livdel (29) är tillplattad från sidan eller V-formigt nedböjt vid det ställe, där mineral- smältan (1 ') träffar livdelen (29). I»