SE470125B - Anordning för rening av lutblandningar - Google Patents
Anordning för rening av lutblandningarInfo
- Publication number
- SE470125B SE470125B SE9201181A SE9201181A SE470125B SE 470125 B SE470125 B SE 470125B SE 9201181 A SE9201181 A SE 9201181A SE 9201181 A SE9201181 A SE 9201181A SE 470125 B SE470125 B SE 470125B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- chamber
- mixture
- horizontal wall
- filter elements
- lye
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000746 purification Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/605—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by level measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/885—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices with internal recirculation through the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/043—Filter tubes connected to plates
- B01D2201/0446—Filter tubes connected to plates suspended from plates at the upper side of the filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/001—Filters in combination with devices for the removal of gas, air purge systems
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
35 470 'š25 2 filtermaterialet. Med några minuters mellanrum backspolas därför filterelementen regelbundet med filtrat, så att kalkskikten lösgörs från filterelementen och sjunker mot kammarens botten.
Anordningen kan även användas för rening av orenad grönlut som erhålls under nämnda process, varvid grönluten renas från bränd vedsubstans. Kalk måste dock tillsättas den orenade grönluten innan denna tillförs kammaren för att förhindra omedelbar igensättning av filtermaterialet med grönlutslam.
Således måste filterelementen även i detta fall regelbundet backspolas för lösgörande av bildade vätskeogenomträngliga kalkskikt.
Ett problem med denna anordning är att vätskeogenomträngliga permanenta skikt av kalk ofta bildas på åtminstone delar av filterelementen trots den regelbundna backspolningen av filterelementen. Sådana permanenta kalkskikt försämrar anordningens kapacitet. Därför måste anordningen ibland tas ur drift för manuell rengöring av filterelementen. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad anordning av det här diskuterade slaget, så att uppkomst av permanenta kalkskikt på filterelementen mot- verkas, varigenom anordningen ej behöver tas ur drift lika ofta som förut för manuell rengöring av filterelementen.
Detta ändamål uppnås medelst en anordning av det inlednings- vis beskrivna slaget, som huvudsakligen utmärks av att filterelementens filtrathål är anordnade under ett horison- tellt plan, som är beläget under och på ett sådant avstånd från den horisontella väggen att under drift gas innesluts mellan väggen och lutblandningen i kammaren. Detta medför att under drift av anordningen förhindras lutblandningen i kammaren att komma i kontakt med den horisontella väggen på 10 15 20 25 30 3 470 125 grund av nämnda inneslutna gas. I och med att lutblandningen ej kan kontakta den horisontella väggen har det visat sig att problemet med uppkomst av permanenta kalkskikt på filter- elementen har eliminerats. Tydligen har uppkomst av perma- nenta kalkskikt initierats av att kalk har kommit i kontakt med och avsatts på den horisontella väggen mellan filter- elementen, så att bryggor av kalk har bildats mellan filter- elementen. Sådana kalkbryggor kan bli tillräckligt starka för att inte brytas sönder av backspolningen.
Under drift utsätts kammaren normalt för ett övertryck av ungefär dubbla atmosfärstrycket, vilket medför att nämnda inneslutna gas komprimeras till halva sin ursprungliga volym.
På grund härav bör avståndet mellan den horisontella väggen och nämnda plan vara minst 50 mm, varigenom lutblandningens yta kommer att befinna sig på ett avstånd av cirka 25 mm från den horisontella väggen omedelbart efter att kammaren har fyllts med lutblandningen och trycksatts. Gasens volym minskas naturligtvis gradvis under drift på grund av att gas medbringas av lutblandningen ut ur anordningen, varigenom lutblandningens yta kommer att närma sig den horisontella väggen. Tillförseln av lutblandning till kammaren avbryts därför lämpligen någon eller några gånger per dygn innan lutblandningen kommer i kontakt med den horisontella väggen, för återupprättande av den inneslutna gasens ursprungliga volym.
Emellertid kan nämnda minskning av gasens volym ske olika snabbt vid skilda applikationer av anordningen. Företrädesvis är därför avståndet mellan den horisontella väggen och nämnda plan minst 200 mm, varigenom lutblandningens yta kommer att befinna sig på ett säkert avstånd av cirka 100 mm från den horisontella väggen omedelbart efter att kammaren har fyllts med lutblandning och trycksatts. 10 15 20 25 30 35 Lämpligen förses anordningen med ett medel för avkänning av nivån av lutblandningens yta mellan den horisontella väggen och nämnda plan. Ett sådant avkänningsmedel kan utnyttjas för bestämning av när tillförseln av lutblandning till kammaren måste avbrytas, för återupprättande av den inneslutna gasens ursprungliga volym. T.ex. kan avkänningsmedlet anslutas till ett styrorgan inrättat att avbryta tillförseln av lut- blandning, när avkänningsmedlet avkänner lutblandningens yta vid en förutbestämd nivå i kammaren.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till den bifogade ritningen, på vilken figur l visar en delvis snittad vy av anordningen enligt uppfinningen, och figur 2 visar ett snitt genom en förstorad detalj av anordningen enligt figur 1.
Den på ritningen visade anordningen innefattar ett hus 1 med en cylindrisk vertikal omkretsvägg 2, en övre gavelvägg 3 och en undre trattformig gavelvägg 4. En horisontell mellanvägg 5 avdelar husets l inre i en övre kammare 6 och en undre kammare 7. Ett antal rörformiga raka filterelement 8 sträcker sig genom respektive hål i mellanväggen 5 och är fästa vid mellanväggen 5, så att mellanväggens 5 hål tätas. Filter- elementen 8 sträcker sig från mellanväggen 5 vertikalt nedåt i kammaren 7. Det inre av varje filterelement 8 kommunicerar med kammaren 7 via ett stort antal filtrathål 9 i varje filterelement 8. Ett strumpformigt filtermaterial 10 är trätt på varje filterelement 8, så att filtrathålen 9 täcks av filtermaterialet 10.
Huset l är försett med ett inloppsorgan ll för tillförsel av lutblandningen som ska renas till kammaren 7, ett flertal utloppsorgan 12 för tömning av renad lutblandning från kammaren 6, och ett utloppsorgan 13 vid den undre gavelväggen 4 för tömning av slam från kammaren 7. Vid den trattformiga .fr 10 15 20 25 30 35 476 125 undre gavelväggens 4 spets finns ett omrörningsorgan 14, för förhindrande av att slam sedimenteras i botten av kammaren 7.
En pump 15 är inrättad att pumpa lutblandningen som ska renas från en behållare 16 via en ledning 17, en ventil 18 och inloppsorganet ll in i kammaren 7. Från ledningen 17 sträcker sig en recirkulationsledning 19 tillbaka till behållaren 16.
Recirkulationsledningen 19 är försedd med en ventil 20.
I ett område beläget mellan ett horisontellt plan P, som sträcker sig genom kammaren 7, och den horisontella mellan- väggen 5 saknar filterelementen 8 filtrathål 9. Planet P befinner sig på ett avstånd av 200 mm från mellanväggen 5.
Ett avkänningsorgan 21 (t.ex. innefattande en flottör) för avkänning av vätskenivåer är inrättad att avkänna nivån hos lutblandningens yta mellan mellanväggen 5 och planet P. Ett styrorgan 22 är anslutet till avkänningsorganet 21, ventilen 20 och pumpen 15. Styrorganet 22 är inrättat att i beroende av avkänningsorganet 21 stoppa pumpen 15 och öppna ventilen 20, när avkänningsorganet 21 avkänner lutblandningens yta vid en förutbestämd nivå L i kammaren 7. I detta fall befinner sig nivån L 10 mm från mellanväggen 5.
Den övre kammaren 6, som är inrättad att motta renad lut- blandning från filterelementen 8, kommunicerar med atmosfären via ett ventilationsrör 23 på gavelväggen 3. Alternativt kan den övre kammaren 6, i likhet med den undre kammaren 7, utformas helt sluten mot atmosfären.
Anordningen fungerar på följande sätt. Med ventilen 18 öppen och ventilen 20 stängd pumpas medelst pumpen 15 luten som ska renas från behållaren 16, via ledningen 17, ventilen 18 och inloppsorganet ll in i kammaren 7, så att ett tryck av unge- fär det dubbla atmosfärstrycket kommer att råda i kammaren 7.
En ren fraktion av lutblandningen trycks genom filter- lO 15 20 25 30 35 470 125 å materialet 10 och via filtrathålen 9 in i filterelementen 8, varvid skikt av separerat slam bildas på filtermaterialet 10.
Från filterelementen 8 trycks den renade lutblandningen via filterelementens 8 övre öppna ändar in i den övre kammaren 6 och vidare ut genom utloppsorganen 12; I kammaren 7 sjunker fritt slam långsamt mot kammarens 7 botten och töms därifrån via utloppsorganet 13. Sedimentering av slam på den nedre gavelväggen 4 förhindras av omröraren 14, som kontinuerligt rör om lutblandningen längs kammarens 7 botten.
Med några minuters mellanrum stoppas pumpen 15 och öppnas ventilen 20 kortvarigt, varvid trycket i kammaren 7 faller, eftersom lutblandningen i kammaren 7 kan strömma tillbaka till behållaren 16 via recirkulationsledningen l9, vilket medför att renad lutblandning under påverkan av hydrostatiskt tryck strömmar tillbaka från den övre kammaren 6 in i filter- elementen 8 och spolar av slamskikten från filtermaterialet.
(Alternativt kan den kortvariga erforderliga trycksänkningen i kammaren 7 åstadkommas genom att endast ventilen 20 öppnas, medan pumpen 15 får fortsätta att arbeta, eftersom lut- blandningen endast cirkulerar från behållaren 16 via ledningarna 17 och 19 tillbaka till behållaren 16, när ventilen 20 är öppen). De avspolade slamskikten sjunker sedan mot kammarens 7 botten, homogeniseras av omröraren 14 och töms från kammaren 7 via utloppsorganet 13.
I kammarens 7 övre del bildas en gasficka som av det rådande dubbla atmosfärstrycket i kammaren 7 komprimeras till ungefär halva sin ursprungliga volym. Gasfickans ursprungliga volym begränsas av omkretsväggen 2, mellanväggen 5 och planet P. Om gas förloras från gasfickan under drift, så att lutbland- ningen i kammaren 7 närmar sig mellanväggen 5, kommer avkänningsorganet 21 att ge en signal till styrorganet 22, när lutblandningens yta når nivån L. Styrorganet 22 stoppar i detta fall pumpen 15 och öppnar ventilen 20 under en tids- *a ry! 479 125 period som är väsentligt làngvarigare än vad som erfordras för enbart renspolning av filtermaterialet 10. Härigenom töms den övre kammaren 6 fullständigt på ren lutblandning, vilket medför att luft tränger in i kammaren 7 och återställer gasfickan till dess ursprungliga volym.
Claims (5)
1. Anordning för rening av lutblandningar innehållande kalk, innefattande ett hus (1), en väsentligen horisontell vägg (5), som är anordnad i huset så att en sluten kammare (7) bildas i huset under den horisontella väggen, ett antal ihåliga filterelement (8), som är fästa i den horisontella väggen och som sträcker sig från denna nedåt i kammaren, varvid det inre av varje filterelement kommunicerar med kammaren via ett stort antal filtrathàl (9) i filter- elementet, och varvid varje filterelement är försett med ett filtermaterial (10), som täcker filtrathålen, ett inlopps- organ (ll) för tillförsel av lutblandningen som ska renas till kammaren, medel (12) för tömning av renad lutblandning från filterelementen, och medel (15) för åstadkommande av en tryckskillnad mellan kammaren och filterelementens inre, så att under drift en ren fraktion av lutblandningen pressas genom filtermaterialet och filtrathålen in i filterelementen, k ä n n e t e c k n a d a v att filterelementens (8) filtrathål (9) är anordnade under ett horisontellt plan (P), som är beläget under och på ett sådant avstånd från den horisontella väggen (5), att under drift gas innesluts mellan väggen (5) och lutblandningen i kammaren (7).
2. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att avståndet mellan den horisontella väggen (5) och nämnda plan (P) är minst 50 mm.
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d a v att avståndet mellan den horisontella väggen (5) och nämnda plan (P) är minst 200 mm.
4. Anordning enligt något av kraven l-3, k ä n n e - t e c k n a d a v ett organ (16) för avkänning av nivån (å) 470 125 av lutblandningens yta i kammaren (7) mellan den horisontella väggen (5) och nämnda plan (P).
5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d a v ett styrorgan (17) inrättat att i beroende av nämnda avkänningsorgan (16) avbryta tillförseln av lutblandningen som ska renas, när avkänningsorganet avkänner lutblandningens yta vid en förutbestämd nivå (L) i kammaren (7).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/318,792 US5518609A (en) | 1992-04-14 | 1992-04-05 | Device for cleaning of caustic liquid mixtures |
SE9201181A SE470125B (sv) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Anordning för rening av lutblandningar |
AU39641/93A AU3964193A (en) | 1992-04-14 | 1993-04-05 | Device for cleaning of caustic liquor mixtures |
PCT/SE1993/000289 WO1993020921A1 (en) | 1992-04-14 | 1993-04-05 | Device for cleaning of caustic liquor mixtures |
FI944670A FI944670A0 (sv) | 1992-04-14 | 1994-10-06 | Anordning för rening av lutblandningar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9201181A SE470125B (sv) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Anordning för rening av lutblandningar |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9201181D0 SE9201181D0 (sv) | 1992-04-14 |
SE9201181L SE9201181L (sv) | 1993-10-15 |
SE470125B true SE470125B (sv) | 1993-11-15 |
Family
ID=20385954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9201181A SE470125B (sv) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | Anordning för rening av lutblandningar |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5518609A (sv) |
AU (1) | AU3964193A (sv) |
FI (1) | FI944670A0 (sv) |
SE (1) | SE470125B (sv) |
WO (1) | WO1993020921A1 (sv) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5569381A (en) * | 1995-05-24 | 1996-10-29 | Spokane Industries, Inc. | Upflow clarifier |
FR2754811B1 (fr) * | 1996-10-17 | 1998-12-11 | Rivard Ets | Dispositif de filtration et de lavage d'effluents aqueux faiblement charges en produits polluants tels que des composes organiques notammment des hydrocarbures et que des matieres solides en suspension |
US7799235B2 (en) * | 2004-07-23 | 2010-09-21 | Contech Stormwater Solutions, Inc. | Fluid filter system and related method |
US8287726B2 (en) | 2007-08-15 | 2012-10-16 | Monteco Ltd | Filter for removing sediment from water |
CN103623640B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-07-22 | 王新明 | 无堵型高效全自动渗透过滤装置 |
AU2019284513A1 (en) * | 2018-06-13 | 2021-01-14 | Cargill, Incorporated | Liquid discharge filter and its use |
CN109203767B (zh) * | 2018-11-15 | 2024-03-29 | 广东广视通科教设备有限公司 | 书法书写装置 |
US20240318514A1 (en) * | 2023-03-21 | 2024-09-26 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for operating candle filters to recover glycols from drilling operations |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL167857C (nl) * | 1976-09-16 | 1982-02-16 | Chemap Ag | Filtreerinrichting. |
CH612359A5 (en) * | 1977-06-08 | 1979-07-31 | Chemap Ag | Filter element |
FI55937C (fi) * | 1978-03-13 | 1979-11-12 | Enso Gutzeit Oy | Tryckfilter |
FI62772C (fi) * | 1978-11-28 | 1983-03-10 | Enso Gutzeit Oy | Tryckfilter |
NO155124C (no) * | 1981-07-16 | 1987-02-18 | Mueller Drm Ag | Gjenvaskbart utfellingsfilter. |
US4436633A (en) * | 1981-08-14 | 1984-03-13 | Robinsky Eli I | Filtration thickening method and apparatus |
EP0155336A1 (de) * | 1984-03-27 | 1985-09-25 | Heinz Schumacher | Filterkerze |
US4525274A (en) * | 1984-04-06 | 1985-06-25 | Dorr-Oliver Incorporated | Filtrate discharge system for pressure filter |
US4528103A (en) * | 1984-04-06 | 1985-07-09 | Dorr-Oliver Incorporated | Pressure filter |
SE506930C2 (sv) * | 1991-03-25 | 1998-03-02 | Svedala Pumps & Process Ab | Förfarande och anordning för förtjockning av finpartikulära suspensioner |
-
1992
- 1992-04-05 US US08/318,792 patent/US5518609A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-14 SE SE9201181A patent/SE470125B/sv unknown
-
1993
- 1993-04-05 WO PCT/SE1993/000289 patent/WO1993020921A1/en active Application Filing
- 1993-04-05 AU AU39641/93A patent/AU3964193A/en not_active Abandoned
-
1994
- 1994-10-06 FI FI944670A patent/FI944670A0/sv unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI944670A (sv) | 1994-10-06 |
SE9201181D0 (sv) | 1992-04-14 |
FI944670A0 (sv) | 1994-10-06 |
AU3964193A (en) | 1993-11-18 |
US5518609A (en) | 1996-05-21 |
WO1993020921A1 (en) | 1993-10-28 |
SE9201181L (sv) | 1993-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5516434A (en) | Single cell gas flotation separator with filter media | |
US6319413B1 (en) | Method of filtering liquid using a vertical filter | |
US2562730A (en) | Filter tube | |
US5582722A (en) | Continuous self-cleaning filtration unit | |
JPS5810160B2 (ja) | 水の生物学的精製装置 | |
US6638422B1 (en) | Liquid filtration apparatus and method embodying filtration particles having specific gravity less than liquid being filtered | |
US3841485A (en) | Automatically backwashed gravity filter | |
US3342334A (en) | Filter and scouring gas blower system | |
SE470125B (sv) | Anordning för rening av lutblandningar | |
US630988A (en) | Filter. | |
US3959139A (en) | Liquid purification system | |
US3620371A (en) | Aerobic waste treatment system with automatic back flushing filter | |
US4036757A (en) | Backflush filter system | |
US4645596A (en) | Filter apparatus | |
US6077426A (en) | Filter filled with loose bulk material | |
US606804A (en) | Water-filter | |
US224680A (en) | Filter | |
HU194065B (en) | Filtering device for separating solid matters from fluids | |
US20070193932A1 (en) | Water purification system and method | |
US5118411A (en) | Filtration system for liquids with suspended particles | |
US509596A (en) | Water-filter | |
JPH0512998B2 (sv) | ||
JPH06304405A (ja) | 油水分離装置の構造 | |
US430797A (en) | Pressure-filter | |
US967972A (en) | Apparatus for controlling the flow of liquids. |