SE469968B - Sheet profile and method of making it, wherein an initial local deformation is greater than the final - Google Patents

Sheet profile and method of making it, wherein an initial local deformation is greater than the final

Info

Publication number
SE469968B
SE469968B SE9200854A SE9200854A SE469968B SE 469968 B SE469968 B SE 469968B SE 9200854 A SE9200854 A SE 9200854A SE 9200854 A SE9200854 A SE 9200854A SE 469968 B SE469968 B SE 469968B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sheet metal
metal profile
indentations
plate
indentation
Prior art date
Application number
SE9200854A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9200854D0 (en
SE9200854L (en
Inventor
G Naeslund
Original Assignee
Korstraesk Mek Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korstraesk Mek Ab filed Critical Korstraesk Mek Ab
Priority to SE9200854A priority Critical patent/SE469968B/en
Publication of SE9200854D0 publication Critical patent/SE9200854D0/en
Priority to DE69316374T priority patent/DE69316374T2/en
Priority to AU37712/93A priority patent/AU3771293A/en
Priority to ES93906927T priority patent/ES2112418T3/en
Priority to EP93906927A priority patent/EP0659109B1/en
Priority to AT93906927T priority patent/ATE162118T1/en
Priority to PCT/SE1993/000199 priority patent/WO1993018872A1/en
Publication of SE9200854L publication Critical patent/SE9200854L/en
Publication of SE469968B publication Critical patent/SE469968B/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

The present invention relates to a sheet metal profile, preferably a so-called high profile of high bearing capacity, comprising an upper flange part (1), two webs (2, 3) which extend down from the upper flange part and the bottom ends of which merge with a web-connecting bottom flange part (4). The sheet metal profile is stiffened by providing the webs (2, 3) with stiffening, local impressions (5) in the transverse direction of the metal sheet.

Description

10 40 469 968 2 fig. 4 visar en ändvy av en del av den färdiga profilerade plåtprofilen enligt uppfinningen, här även försedd med en förstyvande extra plåtprofil. 10 40 469 968 2 Fig. 4 shows an end view of a part of the finished profiled the sheet metal profile according to the invention, here also provided with a stiffening extra sheet metal profile.

Uppfinningen avser således till en del en plåtprofil, speciellt en s.k. högprofil, med en utformnig såsom speciellt framgår av fig. 4. Plåtprofilen innefattar ett övre flänsparti 1, och två från detta övre flänsparti sig nedåt sträckande, huvudsakligen vertikalt sig sträckande, liv 2 och 3. Dessa båda liv övergår vid sina nedre ändar i ett resp. undre flänsparti 4 som förbinder dessa båda liv 2 och 3 med resp. liv 3 och 2 på nästa profilupphöjning.The invention thus relates in part to a sheet metal profile, especially a so-called high profile, with a design such as special is shown in Fig. 4. The sheet metal profile comprises an upper flange portion 1, and two downwardly extending from this upper flange portion, mainly vertically extending, life 2 and 3. These two life merges at its lower ends into a resp. lower flange portion 4 which connects these two lives 2 and 3 with resp. lives 3 and 2 on next profile increase.

För att förstyva plåtprofilen och ge den högre bärighet är i liven 2 och 3 utformat lokala inpressningar 5, vilka lämpligtvis är omväxlande pressade åt olika håll i plåten, eller utåt och inåt såsom sett i fig. 1 eller fig. 4. Detta framgår speciellt av fig. lb och lc. Inpressningarna 5 har huvudsakligen parallellogramform, eventuellt rektangulära, med större utsträckning i livens 2, 3 höjdriktning än i plåtpro- filens längdriktning. Såsom framgår av fig. la och fig. 4 sträcker sig inpressningarna 5 över större delen av livens 2, 3 höjd. Inpressningarna 5 är, när de icke har rektangulär form, utformade så att de omväxlande lutar mot varandra såsom framgår av fig. la.To stiffen the sheet metal profile and give it higher bearing capacity are formed in the webs 2 and 3 local indentations 5, which suitably are alternately pressed in different directions in the plate, or outwards and inwards as seen in Fig. 1 or Fig. 4. This is particularly apparent from Figs. 1b and 1c. The indentations 5 have mainly parallelogram shape, possibly rectangular, with to a greater extent in the height 2, 3 direction of life than in sheet metal the longitudinal direction of the file. As shown in Fig. 1a and 4 the indentations 5 extend over most of the life 2, 3 height. The indentations 5, when they are not rectangular in shape, are designed so that they alternately lean towards each other as shown of Fig. 1a.

De ovannämnda inpressningarna 5 har lämpligtvis åstad- kommits i den plana plåten innan denna profilerats till'den veckade plåtprofilen. Vid profilíeringen av den plana plåten till den veckade plåtprofilen kan plåtprofilen även förses med ytterligare förstyvningsveck 6 sträckande sig i plåtprofilens längdriktning och belägna i lämpligtvis både det övre fläns- partiet 1 och det undre flänspartiet 4. Dessa förstyvningsveck 6 framgår av fig. 4.The above-mentioned indentations 5 have suitably provided placed in the flat plate before it has been profiled to it pleated sheet metal profile. When profiling the flat plate to the pleated sheet metal profile, the sheet metal profile can also be provided additional stiffening fold 6 extending in the sheet metal profile longitudinally and conveniently located in both the upper flange the portion 1 and the lower flange portion 4. These stiffening folds 6 is shown in FIG.

För en ytterligare förstyvning av plåtprofilen kan vid användning av densamma i plåtprofilens veck vara insatt en förstyvande huvudsakligen U-formad förstärkningsprofil 7, som är insatt under de övre flänspartierna 1 och mellan liven 2 och 3, såsom framgår av fig. 4. Den U-formade förstärkningsprofilen 7 är med de fria ändarna av sina skänklar 8 och 9 stödande mot undersidan av det övre flänspartiet och den U-formade för- stärkníngsprofilens horisontella del 10 är anordnad liggande huvudsakligen i plan med plåtprofilens undre flänsparti 4 för 40 3' 469 968 att liksom plåtprofilens undre flänsparti kunna vila på en tvärbalk. Förstärkningsprofilens U-formade skänklar 8 och 9 är lämpligtvis även de försedda med inpressningar 11 motsvarande inpressningarna 5 i plåtprofilens liv 2 och 3. På detta sätt erhålles en mycket styv förstärkningsprofil 7 för att ytterli- gare öka bärigheten hos plåtprofilen enligt uppfinningen.For a further stiffening of the sheet metal profile can at use of the same in the folds of the sheet metal profile be inserted one stiffening mainly U-shaped reinforcement profile 7, which is inserted below the upper flange portions 1 and between the webs 2 and 3, as shown in Fig. 4. The U-shaped reinforcement profile 7 is with the free ends of its legs 8 and 9 supporting against the underside of the upper flange portion and the U-shaped the horizontal part 10 of the reinforcing profile is arranged horizontally substantially flush with the lower flange portion 4 of the sheet metal profile for 40 3 '469 968 as well as the lower flange portion of the sheet metal profile to be able to rest on one crossbeam. The U-shaped legs 8 and 9 of the reinforcement profile are suitably also those provided with indentations 11 correspondingly the indentations 5 in the plates 2 and 3 of the sheet metal profile. In this way a very rigid reinforcement profile 7 is obtained to further further increase the bearing capacity of the sheet metal profile according to the invention.

Uppfinningen innefattar även, såsom nämnts ovan, ett förfarande för framställning av plåtprofilen enligt uppfin- ningen. Detta förfarande åskådliggöres främst med hjälp av fig. 2 och 3, av fig. 2 framgår att en tunnplåt 12 matas in mellan ett första samverkande valspar 13a, 13b och sedan genom ett andra samverkande valspar 14a, 14b. Båda valsparen 13 och 14 är försedda med samverkande upphöjningar 15 och urtagningar 16, där dock upphöjningarna och urtagningarna på det första valspa- ret 13 har ett större djup inpressande en djupare inpressning i plåten medan upphöjningen och urtagningen på det andra valspa- ret 14 har ett mindre djup än det första valsparet och där- igenom tíllbakapressande en del av inpressningen 5 i plåten, såsom framgår vid en jämförelse mellan fig. lb och fig. lc och såsom speciellt även framgår av den större vyn visad i fig. 3a, fig. 3b. Inpressningsdjupet i det första valsparet 13 kan t.ex. vara 2,5 mm, och det andra valsparet 14 har ett inpressnings- djup på enbart 1,5 mm, således tillbakapressande plåten 1 mm.The invention also comprises, as mentioned above, a process for producing the sheet metal profile according to the invention ningen. This method is mainly illustrated by means of fig. 2 and 3, Fig. 2 shows that a sheet 12 is fed in between a first cooperating pair of rollers 13a, 13b and then through one other cooperating roller pairs 14a, 14b. Both roller pairs 13 and 14 are provided with cooperating elevations 15 and recesses 16, where, however, the elevations and recesses on the first roll ret 13 has a greater deep indentation a deeper indentation in plate while the elevation and recess on the second roller the 14 has a smaller depth than the first pair of rollers and through back-pressing a part of the indentation 5 in the plate, as can be seen from a comparison between Fig. 1b and Fig. 1c and as is also particularly apparent from the larger view shown in Fig. 3a, Fig. 3b. The indentation depth in the first pair of rollers 13 can e.g. be 2.5 mm, and the second pair of rollers 14 has a depth of only 1.5 mm, thus compressing the plate 1 mm.

På detta sätt erhålles en styvare inpressning än vad som skulle vara fallet om pressningen skedde enbart i ett steg till ett bestämt djup. Denna typ av inpressning genomföres både på den plåt som ska bilda plåtprofilen liksom även på den plåt som användes till den eventuellt förekommande förstärkningsprofilen 7.In this way a stiffer impression is obtained than would be the case be the case if the pressing took place only in one step to one certain depth. This type of pressing is performed both on it sheet metal that will form the sheet metal profile as well as on the sheet metal that was used for the possible reinforcement profile 7.

Efter det att en tunnplåt försetts med inpressningarna 5 i valsparen 13 och 14 förs tunnplåten vidare till ett pro- fileringsverk av vanligt slag för att bilda en profilplåt, exempelvis av det utseende som visas i fig. 4. På motsvarande sätt förfares även med den eventuella förstärkningsprofilen 7.After a sheet is provided with the indentations 5 in roller pairs 13 and 14, the sheet is passed on to a filing plant of ordinary type to form a profile plate, for example, of the appearance shown in Fig. 4. On the corresponding procedure is also carried out with the possible reinforcement profile 7.

Det är självklart att plåtprofilen enligt uppfinningen ej behöver ha den profilform som visas i fig. 4, utan den kan ha vilken som helst för ändamålet lämplig profilform, då det viktiga med uppfinningen är just att åstadkomma förstyvningen genom inpressningar i plåtprofilens liv.It is obvious that the sheet metal profile according to the invention does not need to have the profile shape shown in Fig. 4, but it may have any profile shape suitable for the purpose, then important with the invention is precisely to achieve the stiffening by indentations in the life of the sheet metal profile.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 40 469 968 4 Patentkrav10 15 20 25 30 35 40 469 968 4 Patent claims 1. Plåtprofil, företrädesvis en s.k. högprofil med hög bärighet, innefattande ett övre flänsparti (1), två från detta flänsparti sig nedåt sträckande liv (2, 3) vilka vid sina nedre ändar övergår i ett liven (2, 3) förbindande undre flänsparti (4), k ä n n e t e c k n a d av att liven (2, 3) är för- sedda med förstyvande lokala inpressningar (5) i plåtens tvärriktning, vilka lokala inpressningar är bildade genom en första inpressning till ett förbestämt inpressningsdjup och en därefter gjord tillbakapressning till ett slutligt mindre inpressningsdjup.Sheet metal profile, preferably a so-called high profile with high bearing capacity, comprising an upper flange portion (1), two downwardly extending webs (2, 3) from this flange portion which at their lower ends merge into a lower flange portion (4) connecting the web (2, 3), characterized in that the webs (2, 3) are provided with stiffening local indentations (5) in the transverse direction of the plate, which local indentations are formed by a first indentation to a predetermined indentation depth and a subsequent indentation to a final smaller indentation depth. 2. Plåtprofil enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att inpressningarna (5) i liven är utformade omväxlande utåt och inåt.Sheet metal profile according to claim 1, characterized in that the indentations (5) in the web are designed alternately outwards and inwards. 3. Plåtprofil enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a d av att inpressningarna (5) har huvudsakligen parallellogramform med större utsträckning i livens (2, 3) höjdriktning än i plåtprofilens längdriktning.Sheet metal profile according to Claim 1 or 2, characterized in that the indentations (5) have a substantially parallelogram shape to a greater extent in the height direction of the web (2, 3) than in the longitudinal direction of the sheet metal profile. 4. Plåtprofil enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att inpressningarna (5) är utformade omväxlande lutande i förhållande till plàtprofilens tvärriktning.Sheet metal profile according to claim 3, characterized in that the indentations (5) are designed alternately inclined in relation to the transverse direction of the sheet metal profile. 5. Plåtprofil enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d av att plåtens flänspartier (1, 4) är försedda med i plâtprofilens längdriktning gående rännformiga förstyvningar (6).Sheet metal profile according to one of the preceding claims, characterized in that the flange portions (1, 4) of the sheet metal are provided with gutter-shaped stiffeners (6) running in the longitudinal direction of the sheet metal profile. 6. Plåtprofil enligt något av de föregående kraven, k ä n n e t e c k n a d av att huvudsakligen U-formade förstärkningsbrofiler (8) är insatta under de övre flänspar- tierna (1) och med sina skänklar (8, 9) stödande mot de övre flänspartierna (1) och med de U-formade förstärkningsprofiler- nas horisontella del (10) liggande huvudsakligen i linje med plåtprofilens undre flänsparti (4).Sheet metal profile according to one of the preceding claims, characterized in that substantially U-shaped reinforcing bridge profiles (8) are inserted below the upper flange portions (1) and with their legs (8, 9) supporting against the upper flange portions (1). ) and with the horizontal part (10) of the U-shaped reinforcement profiles lying substantially in line with the lower flange portion (4) of the sheet metal profile. 7. Plåtprofil enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att de U-formade förstärkningsprofilernas skänklar (8, 9) är försedda med lokala inpressningar (11).Sheet metal profile according to Claim 6, characterized in that the legs (8, 9) of the U-shaped reinforcement profiles are provided with local indentations (11). 8. Förfarande för framställning av en plåtprofil enligt något av kraven 1-7, k ä n n e t e c k n a t av'ätt en tunnplåt (12) matas mellan minst ett samverkande valspar (13) försett med upphöjningar (15) och urtagningar (16) för att bilda lokala inpressningar med ett första inpressningsdjup i 10 5 469 968 plåten (12), att inpressningarna därefter pressas tillbaka till ett mindre inpressningsdjup, och att plåten därefter matas genom ett profileringsverk för profilering av plåten.Method for producing a sheet metal profile according to any one of claims 1-7, characterized in that a sheet metal sheet (12) is fed between at least one cooperating pair of rollers (13) provided with ridges (15) and recesses (16) to form local indentations with a first indentation depth in the plate (12), that the indentations are then pressed back to a smaller indentation depth, and that the plate is then fed through a profiling plant for profiling the plate. 9. Förfarande enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att plåten (12) matas genom två efter varandra anordnade valspar (13, 14) och att i det första valsparet (l3a, l3b) sker inpressningen till det första inpressningsdjupet och att i det andra valsparet (l4a, l4b) sker tillbakapressningen till det mindre inpressningsdjupet.Method according to claim 8, characterized in that the plate (12) is fed through two roller pairs (13, 14) arranged one after the other and that in the first pair of rollers (13a, 13b) the indentation takes place to the first indentation depth and that in the second the pair of rollers (14a, 14b) is pressed back to the smaller indentation depth. 10. Förfarande enligt krav 8 eller 9, k ä n n e - t e c k n a t av att inpressningarna utformas omväxlande uppåt och nedåt i plåten (12).10. A method according to claim 8 or 9, characterized in that the indentations are formed alternately upwards and downwards in the plate (12).
SE9200854A 1992-03-19 1992-03-19 Sheet profile and method of making it, wherein an initial local deformation is greater than the final SE469968B (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200854A SE469968B (en) 1992-03-19 1992-03-19 Sheet profile and method of making it, wherein an initial local deformation is greater than the final
DE69316374T DE69316374T2 (en) 1992-03-19 1993-03-08 STEEL SHEET PROFILE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
AU37712/93A AU3771293A (en) 1992-03-19 1993-03-08 A sheet metal profile and a method of manufacturing the profile, whereby an initial local deformation is larger than the final
ES93906927T ES2112418T3 (en) 1992-03-19 1993-03-08 SHEET METAL PROFILE AND ITS MANUFACTURING PROCEDURE THAT ENSURES INITIAL LOCAL DEFORMATION SUPERIOR TO THE FINAL DEFORMATION.
EP93906927A EP0659109B1 (en) 1992-03-19 1993-03-08 A sheet metal profile and a method of manufacturing the profile, whereby an initial local deformation is larger than the final
AT93906927T ATE162118T1 (en) 1992-03-19 1993-03-08 STEEL SHEET PROFILE AND METHOD FOR PRODUCING IT
PCT/SE1993/000199 WO1993018872A1 (en) 1992-03-19 1993-03-08 A sheet metal profile and a method of manufacturing the profile, whereby an initial local deformation is larger than the final

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200854A SE469968B (en) 1992-03-19 1992-03-19 Sheet profile and method of making it, wherein an initial local deformation is greater than the final

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9200854D0 SE9200854D0 (en) 1992-03-19
SE9200854L SE9200854L (en) 1993-09-20
SE469968B true SE469968B (en) 1993-10-18

Family

ID=20385676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9200854A SE469968B (en) 1992-03-19 1992-03-19 Sheet profile and method of making it, wherein an initial local deformation is greater than the final

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0659109B1 (en)
AT (1) ATE162118T1 (en)
AU (1) AU3771293A (en)
DE (1) DE69316374T2 (en)
ES (1) ES2112418T3 (en)
SE (1) SE469968B (en)
WO (1) WO1993018872A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9410571D0 (en) * 1994-05-26 1994-07-13 Hadley Ind Plc Fence pales
US7402214B2 (en) 2002-04-29 2008-07-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Conversion coatings including alkaline earth metal fluoride complexes

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2160677A (en) * 1937-09-15 1939-05-30 Hippolyte W Romanoff Reinforced corrugated sheet
DE1271350B (en) * 1959-07-17 1968-06-27 Hoesch Ag Steel beams of different strengths
GB1585471A (en) * 1976-08-27 1981-03-04 Redpath Dorman Long Ltd Composite decks
SE442226B (en) * 1980-10-28 1985-12-09 Plannja Ab Section
US4962622A (en) * 1989-06-01 1990-10-16 H. H. Robertson Company Profiled sheet metal building unit and method for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
DE69316374D1 (en) 1998-02-19
WO1993018872A1 (en) 1993-09-30
ES2112418T3 (en) 1998-04-01
SE9200854D0 (en) 1992-03-19
EP0659109A1 (en) 1995-06-28
ATE162118T1 (en) 1998-01-15
DE69316374T2 (en) 1998-08-13
EP0659109B1 (en) 1998-01-14
AU3771293A (en) 1993-10-21
SE9200854L (en) 1993-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2010005029A (en) Non load-bearing metal wall stud having increased strength.
JP5492088B2 (en) Escalator step or moving walkway plate, and escalator or moving walkway
FR2803596B1 (en) PROCESS FOR THE CONVERSION OF OIL FRACTIONS COMPRISING A HYDROCONVERSION STEP, A SEPARATION STEP, A HYDRODESULFURATION STEP AND A CRACKING STEP
SE469968B (en) Sheet profile and method of making it, wherein an initial local deformation is greater than the final
DE3466903D1 (en) Process for making a safety barrier, and safety barrier obtained by this process
SE446590B (en) SKERMANORDNING
KR840007832A (en) Universal rolling method of H or I beam type metal cross section
CN104909252B (en) Escalator step and escalator having thereof
ITPD20110218A1 (en) DEVICE FOR FASTENING PHOTOVOLTAIC OR THERMAL SOLAR PANELS WITH A GRECATED SHEET COVER
CN103373661B (en) The step of apparatus of passenger conveyor and apparatus of passenger conveyor
CN104030147B (en) Passenger conveying device
EP0982548A3 (en) Sectional extraction system
CN208371361U (en) It is provided with the bed frame of Aluminum alloy crossbeam
PT8921U (en) SEPARATION ELEMENT
US20040102301A1 (en) Buckle-folding unit for a folding machine
JPS61229724A (en) Tilt pit
EP1087090A3 (en) Door sill
EP0378264A1 (en) Device for producing a fold-up sheet
KR20170072793A (en) Bionic step element
FI73584C (en) Hylla.
CN101508397A (en) Seaming component of passenger transportation machine
JP6113815B1 (en) Passenger conveyor cleaning device and passenger conveyor using the same
CN105946885B (en) It is a kind of to carry multilayer sleeper, the railway car of special bed steps
CN107791347A (en) Hydraulic pressure doorframe combination machine
SU940911A1 (en) Bent section production method

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9200854-9

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed