SE469215B - CUTS OUR TENSIVE SURFACE IS PROVIDED WITH REMOVALS ANGLED AT ANGLES. - Google Patents
CUTS OUR TENSIVE SURFACE IS PROVIDED WITH REMOVALS ANGLED AT ANGLES.Info
- Publication number
- SE469215B SE469215B SE8902282A SE8902282A SE469215B SE 469215 B SE469215 B SE 469215B SE 8902282 A SE8902282 A SE 8902282A SE 8902282 A SE8902282 A SE 8902282A SE 469215 B SE469215 B SE 469215B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- chip
- forming surface
- insert
- angle
- range
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/32—Chip breaking or chip evacuation
- B23C2200/326—Chip breaking or chip evacuation by chip-breaking grooves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
- Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Road Repair (AREA)
Description
469 215 lO 15 20 25 30 35 2 Nedan kommer en föredragen utföringsform av skäret enligt uppfinningen att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar, där Fig.1 visar en planvy av ett skär enligt uppfinningen; Fig.2 visar ett snitt efter II-II i Fig.1, varvid denna figur även innefattar en detalj i större skala av ett omskrivet parti av Fig.2; Fig.3 visar definitionen av spánavgàngsvinkeln; Fig.4 visar schematiskt spànavskiljningen hos ett konventionellt skär; Fig.5 visar schematiskt spánavskiljningen hos ett skär enligt uppfinningen; Fig.6 visar ett snitt utefter VI-VI i Fig.5; Fig.7 visar ett snitt efter VII-VII i Fig.5: och Fig.8 visar i planvy ett parti av ett skär enligt en alternativ utföringsform. 469 215 10 15 20 25 30 35 2 Hereinafter, a preferred embodiment of the insert according to the invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a plan view of an insert according to the invention; Fig. 2 shows a section along II-II in Fig. 1, this figure also comprising a detail on a larger scale of a circumscribed portion of Fig. 2; Fig. 3 shows the definition of the chip departure angle; Fig. 4 schematically shows the chip separation of a conventional insert; Fig. 5 schematically shows the chip separation of a insert according to the invention; Fig. 6 shows a section along VI-VI in Fig. 5; Fig. 7 shows a section after VII-VII in Fig. 5: and Fig. 8 shows in plan view a portion of an insert according to an alternative embodiment.
Det i Fig.1 visade skäret 10 har en rektangulär grundform och innefattar en i huvudsak plan övre yta 11, en i huvudsak plan undre yta 12 och kantytor 13-16, vilka förbinder de övre resp. undre ytorna 11, 12. Skäret 10 har en positiv geometri, dvs. varje kantyta bildar en spetsig vinkel med den övre ytan 11. Emellertid är det möjligt inom ramen för uppfinningen att skäret har en negativ geometri, dvs, kantytorna förbinder de övre och undre ytorna under rät vinkel.The insert 10 shown in Fig. 1 has a rectangular basic shape and comprises a substantially flat upper surface 11, a substantially flat lower surface 12 and edge surfaces 13-16, which connect the upper resp. lower surfaces 11, 12. The insert 10 has a positive geometry, i.e. each edge surface forms an acute angle with the upper surface 11. However, it is possible within the scope of the invention that the insert has a negative geometry, i.e., the edge surfaces connect the upper and lower surfaces at right angles.
Den övre ytan 11 innefattar en kontinuerlig spånstukningsyta 17 som utgör den mest perifera delen av den övre ytan 11. De skärande linjerna mellan spánstukningsytan 17 och kantytorna 13-16 bildar huvudskäreggarna 18. En spånformningsyta 19 är belägen innanför spánstukningsytan 17. En begränsningslinje 20 avskiljer spánstukningsytan 17 från spánformningsytan 19.The upper surface 11 comprises a continuous chip grouting surface 17 which forms the most peripheral part of the upper surface 11. The intersecting lines between the chip grouting surface 17 and the edge surfaces 13-16 form the main cutting edges 18. A chip forming surface 19 is located inside the chip grouting surface 17. A boundary line 20 separates the chip grouting surface 17 from the chip forming surface 19.
Med undantag av hörnpartierna hos skäret 10 innefattar spánformningsytan ett antal försänkningar 21, vilka är åtskilda utefter den tillhörande skäreggen 18 och har en utsträckning tvärs den tillhörande skäreggen 18.With the exception of the corner portions of the insert 10, the chip forming surface comprises a number of recesses 21, which are spaced along the associated cutting edge 18 and have an extension across the associated cutting edge 18.
Mellan försänkningarna 21 i spánformningsytan 19 är krön 22 belägna, varvid krönen 22 överbryggar försänkningarna 21 i en riktning utefter den tillhörande skäreggen 18. lO 1.5 20 25 30 35 3 Såsom framgår av Fig.1 har försänkningarna 21 inte en utsträckning vinkelrätt mot skäreggen 18 utan de bildar en vinkel a med en linje vinkelrät mot den tillhörande skäreggen 18. Vinkeln u befinner sig i intervallet 5'-45°, företrädesvis i intervallet 10°-20”. Ett föredraget värde för vinkeln a är av storleksordningen 15°.Between the recesses 21 in the chip-forming surface 19 the crest 22 is located, the crest 22 bridging the recesses 21 in a direction along the associated cutting edge 18. As shown in Fig. 1, the recesses 21 do not have an extension perpendicular to the cutting edge 18 but they form an angle α with a line perpendicular to the associated cutting edge 18. The angle u is in the range 5'-45 °, preferably in the range 10 ° -20 ". A preferred value for the angle α is of the order of 15 °.
Av Fig.2 framgår att försänkningarna 21, se den uppförstorade detaljen, skär begränsningslinjen 20 mellan spånstukningsytan 17 och spànformningsytan 19. Sträckan e i den uppförstorade detaljen i Fig.2 är i intervallet 0.005- 0.1 mm. Djupet av försänkningarna 21 är mindre än 0.1 mm, företrädesvis inom intervallet 0.02-0.04 mm.It can be seen from Fig. 2 that the recesses 21, see the enlarged part, intersect the boundary line 20 between the chip upsetting surface 17 and the chip forming surface 19. The distance e in the enlarged part in Fig. 2 is in the range 0.005-1.1 mm. The depth of the recesses 21 is less than 0.1 mm, preferably in the range 0.02-0.04 mm.
Spánformningsytan 19 har företrädesvis en konstant krökningsradie R som företrädesvis är mindre än 3 mm med företräde för värden i storleksordningen 2 mm. Emellertid är det inom ramen för uppfinningen även möjligt att spànformningsytan har en konstant krökningsradie över endast en del av dess utsträckning tvärs skäreggen 18. Det parti av spànformningsytan som är närmast spånstukningsytan 17 kan vara rakt. I Fig.2 är tangenten T till spànformningsytan 19 dragen genom skärningspunkten mellan spànformningsytan 19 och spånstukningsytan 17. Vinkeln som tangenten T bildar med en linje P som är parallel med den undre ytan 12 är betecknad med 6. Vinkeln 6 ligger i intervallet 10”-40°, företrädesvis inom intervallet 20°-30° med företräde för ett värde av storleksordningen 25”. Om det parti av spànformningsytan 19 som är närmast spånstukningsytan 17 är rakt då är vinkeln 6 innesluten mellan en förlängning av spànformningsytan 19 och linjen P.The chip forming surface 19 preferably has a constant radius of curvature R which is preferably less than 3 mm with preference for values of the order of 2 mm. However, within the scope of the invention, it is also possible for the chip-forming surface to have a constant radius of curvature over only a part of its extent across the cutting edge 18. The portion of the chip-forming surface which is closest to the chip-splitting surface 17 may be straight. In Fig. 2, the key T to the chip forming surface 19 is drawn through the point of intersection between the chip forming surface 19 and the chip breaking surface 17. The angle formed by the key T with a line P parallel to the lower surface 12 is denoted by 6. The angle ligger is in the interval 10 "- 40 °, preferably in the range 20 ° -30 ° with preference for a value of the order of 25 ". If the portion of the chip-forming surface 19 which is closest to the chip-forming surface 17 is straight, then the angle är is enclosed between an extension of the chip-forming surface 19 and the line P.
I Fig.3 visas definitionen av spänavgángsvinkeln ß. Denna vinkel är sålunda innesluten mellan en linje L1 med en utsträckning vinkelrätt mot skäreggen A och en linje L2 med en utsträckning i spánans D längsriktning vid dess första kontakt med skäret. Typiska värden för vinkeln ß ligger i intervallet 5°-15”. 469 215 10 15 20 25 30 35 4 I Fig.4 visas en detalj av ett skär med konventionell utformning. Av denna figur framgår att skäreggen A består av övergången mellan den övre ytan B och kantytan C. När spånan D lösgöres kommer den att glida utefter spànformningsytan som sammanfaller med skärets övre yta B. Pà grund av utformningen av spånformningsytan är kontaktlängden hos skäret relativt lång och följdaktligen är värmeöverföringen från spånan till skäret relativt sett hög.Fig. 3 shows the definition of the clamp departure angle ß. This angle is thus enclosed between a line L1 with an extension perpendicular to the cutting edge A and a line L2 with an extension in the longitudinal direction of the chip D at its first contact with the insert. Typical values for the angle ß are in the range 5 ° -15 ”. 469 215 10 15 20 25 30 35 4 Fig. 4 shows a detail of a insert with a conventional design. This figure shows that the cutting edge A consists of the transition between the upper surface B and the edge surface C. When the chip D is released, it will slide along the chip forming surface which coincides with the upper surface B of the insert. Due to the design of the chip forming surface, the contact length of the insert is relatively long and consequently, the heat transfer from the chip to the insert is relatively high.
I Fig.5 visas spánavgángen när man använder ett skär enligt föreliggande uppfinning. Spånan 23 lösgöres från arbetsstycket 24 och glider utefter spånstukningsytan 17.Fig. 5 shows the chip departure when using a insert according to the present invention. The chips 23 are detached from the workpiece 24 and slide along the chip grouting surface 17.
Samtidigt sker det en stukning av spånan på grund av försänkningarna 21, och medar 25 bildas på undersidan av spånan 23, se Fig.6 som visar ett snitt genom spånan 23 och skäret 10 vid övergången mellan spánstukningsytan 17 och spànformningsytan 19, dvs. området där medar 25 bildas.At the same time there is a sprain of the chip due to the recesses 21, and slides 25 are formed on the underside of the chip 23, see Fig. 6 which shows a section through the chip 23 and the insert 10 at the transition between the chip upsetting surface 17 and the chip forming surface 19, i.e. the area where slides 25 are formed.
Detta deformationsarbete i spånan 23 höjer dess temperatur och därigenom minskar friktionen mellan spånan 23 och skäret 10. På grund av den krökta utformningen av spånformningsytan 19 minskas kontaktytan mellan spånan 23 och skäret 10, varigenom värmeöverföringen från spånan 23 till skäret minskar. Det mesta av den alstrade värmen stannar således inuti spånan 23.This deformation work in the chip 23 raises its temperature and thereby reduces the friction between the chip 23 and the insert 10. Due to the curved design of the chip forming surface 19, the contact area between the chip 23 and the insert 10 is reduced, thereby reducing the heat transfer from the chip 23 to the insert. Thus, most of the heat generated remains inside the chip 23.
En ytterligare reduktion av kontaktytan mellan spånan 23 och skäret 10 erhålles genom anordnandet av försänkningarna i en vinkel a relativt en linje vinkelrät mot skäreggen 18 hos skäret 10, varvid vinkeln a är skild från spänavgàngsvinkeln ß. Detta medför att medarna hos spånan "klättrar" upp mot krönen 22 hos spånformningsytan 19, varvid krönen är belägna mellan försänkningarna 21 i spånformningsytan 19. Resultatet av detta "klättrande" av spånan 23 är att ytkontakten mellan spånan 23 och skäret blir en linjekontakt, se Fig.7. Detta skapar även ett ökat yttryck i kontaktomràdena och följdaktligen en ökad temperatur i spånan i ett tunt ytlager närmast skäret 10, varvid denna ökade temperatur resulterar i en ytterligare minskning av friktionen mellan spånan 23 10 15 20 25 och skäret 10.A further reduction of the contact area between the chip 23 and the insert 10 is obtained by arranging the recesses at an angle α relative to a line perpendicular to the cutting edge 18 of the insert 10, the angle α being different from the chip departure angle ß. This causes the runners of the chips to "climb" up against the crest 22 of the chip-forming surface 19, the crest being located between the recesses 21 in the chip-forming surface 19. The result of this "climbing" of the chip 23 is that the surface contact between the chip 23 and the insert becomes a line contact, see Fig.7. This also creates an increased surface pressure in the contact areas and consequently an increased temperature in the chip in a thin surface layer closest to the insert 10, this increased temperature resulting in a further reduction of the friction between the chip 23 and the insert 10.
Pà grund av relativt sett låg värmeöverföring till skäret undvikes problem som hänför sig till alltför höga temperaturer i skäreggen 18, varvid dessa alltför höga temperaturer leder till plastisk deformation och/eller diffusionsförslitning. Detta resulterar i liten förslitning av skäreggen och följaktligen bättre livslängd även vid höga temperaturer.Due to the relatively low heat transfer to the insert, problems related to excessive temperatures in the cutting edge 18 are avoided, these excessive temperatures leading to plastic deformation and / or diffusion wear. This results in little wear of the cutting edge and consequently better service life even at high temperatures.
Utföringsformen enligt Fig.8 skiljer sig från den ovan beskrivna utföringsformen i det avseendet att försänkningarna 21' är krökta, sett i planvy. Effekten av en sådan krökt utformning är att "klättringen" av spánan underlättas.The embodiment according to Fig. 8 differs from the embodiment described above in that the recesses 21 'are curved, seen in plan view. The effect of such a curved design is to facilitate the "climbing" of the chip.
Det skall även påpekas att i Fig.8 är de övre partierna av försänkningarna böjda åt höger. Inom ramen för uppfinningen är det även möjligt att de övre partierna är böjda åt vänster.It should also be pointed out that in Fig. 8 the upper portions of the recesses are bent to the right. Within the scope of the invention, it is also possible for the upper portions to be bent to the left.
Uppfinningen är pá intet sätt begränsad till de ovan beskrivna utföringsformerna. Ex.vis kan grundformen hos skäret vara triangulär eller rombisk. Även i andra avseenden kan uppfinningen fritt varieras inom ramen för de efterföljande patentkraven.The invention is in no way limited to the embodiments described above. For example, the basic shape of the insert may be triangular or rhombic. Also in other respects, the invention may be freely varied within the scope of the appended claims.
Claims (6)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8902282A SE469215B (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | CUTS OUR TENSIVE SURFACE IS PROVIDED WITH REMOVALS ANGLED AT ANGLES. |
| EP90850233A EP0404744B1 (en) | 1989-06-22 | 1990-06-12 | Cutting insert for chip forming machining |
| US07/536,794 US5074720A (en) | 1989-06-22 | 1990-06-12 | Cutting insert for chip forming machining |
| DE69011986T DE69011986T2 (en) | 1989-06-22 | 1990-06-12 | Cutting insert for cutting machines. |
| JP2161457A JP2935539B2 (en) | 1989-06-22 | 1990-06-21 | Cutting insert |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8902282A SE469215B (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | CUTS OUR TENSIVE SURFACE IS PROVIDED WITH REMOVALS ANGLED AT ANGLES. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8902282D0 SE8902282D0 (en) | 1989-06-22 |
| SE8902282L SE8902282L (en) | 1990-12-23 |
| SE469215B true SE469215B (en) | 1993-06-07 |
Family
ID=20376371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8902282A SE469215B (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | CUTS OUR TENSIVE SURFACE IS PROVIDED WITH REMOVALS ANGLED AT ANGLES. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5074720A (en) |
| EP (1) | EP0404744B1 (en) |
| JP (1) | JP2935539B2 (en) |
| DE (1) | DE69011986T2 (en) |
| SE (1) | SE469215B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016341A1 (en) * | 1996-10-17 | 1998-04-23 | Seco Tools Ab (Publ) | Tool and cutting insert for milling |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4118068A1 (en) * | 1991-06-01 | 1992-12-03 | Krupp Widia Gmbh | UNIVERSAL CUTTING INSERT |
| DE4118065C2 (en) * | 1991-06-01 | 1994-09-01 | Krupp Widia Gmbh | Polygonal or round cutting insert |
| DE4141368A1 (en) * | 1991-12-14 | 1993-06-17 | Krupp Widia Gmbh | CUTTING INSERT |
| JP2553321Y2 (en) * | 1992-04-27 | 1997-11-05 | 住友電気工業株式会社 | Indexable tip |
| USRE37595E1 (en) * | 1992-04-30 | 2002-03-19 | Sandvik Ab | Cutting insert for cutting and grooving tools |
| SE508121C2 (en) * | 1992-04-30 | 1998-08-31 | Sandvik Ab | Cutter for turning and groove knitting tools |
| DE4239236C2 (en) * | 1992-11-21 | 1997-06-26 | Widia Gmbh | Cutting insert |
| US5265985A (en) * | 1992-12-07 | 1993-11-30 | Valenite Inc. | Metal cutting insert |
| DE4310131A1 (en) * | 1993-03-29 | 1994-10-06 | Krupp Widia Gmbh | Cutting insert |
| IL109054A (en) * | 1994-03-21 | 1998-07-15 | Iscar Ltd | Cutting insert |
| DE4431796A1 (en) * | 1994-05-02 | 1996-03-14 | Krupp Widia Gmbh | Milling tool |
| US5562370A (en) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Kennametal Inc. | Insert having sinusoidal undulations for ball nose end mill |
| US5827016A (en) * | 1996-06-20 | 1998-10-27 | Seco Tools Ab | Octagonal milling insert with anti-rattle configuration and strengthened cutting edges |
| DE19724319C1 (en) * | 1997-06-10 | 1998-10-08 | Fette Wilhelm Gmbh | Influencing characteristics of chip flow from tool surfaces |
| US6200072B1 (en) | 1997-10-17 | 2001-03-13 | Seco Tools Ab | Face-milling method and apparatus |
| SE518839C2 (en) * | 1998-02-12 | 2002-11-26 | Seco Tools Ab | Cutting tools and cutting tools |
| USD409633S (en) * | 1998-08-24 | 1999-05-11 | Valenite Inc. | Polygonal indexable cutting insert |
| US6050752A (en) * | 1999-03-19 | 2000-04-18 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
| USD422608S (en) * | 1999-06-09 | 2000-04-11 | Valenite Inc. | Polygonal indexable cutting insert |
| JP4465809B2 (en) * | 1999-07-09 | 2010-05-26 | 三菱マテリアル株式会社 | Throwaway tip |
| US6604893B2 (en) | 2001-07-27 | 2003-08-12 | Kennametal Inc. | Cutting insert with wiper |
| US6648560B2 (en) * | 2001-08-22 | 2003-11-18 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
| AT500865B1 (en) * | 2004-07-22 | 2009-01-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | CUTTING PLATE WITH STRUCTURED SURFACES |
| US7278805B2 (en) * | 2005-10-03 | 2007-10-09 | Kennametal Inc. | Cutting insert for effective chip control |
| KR101130430B1 (en) * | 2007-02-16 | 2012-03-27 | 대구텍 유한회사 | Double-sided cutting insert and milling cutter mounting the same |
| CN102223974A (en) * | 2008-11-21 | 2011-10-19 | 特固克有限会社 | Cutting insert |
| DE102009056039A1 (en) | 2009-11-27 | 2011-06-01 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | cutting tool |
| DE102010021730B4 (en) * | 2010-05-27 | 2018-12-13 | Kennametal Inc. | Indexable insert |
| DE102011082979A1 (en) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Komet Group Gmbh | Reaming tool and method for its production |
| JP6114975B2 (en) * | 2012-04-23 | 2017-04-19 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Cubic boron nitride sintered tool |
| US9656335B2 (en) * | 2013-03-08 | 2017-05-23 | United Technologies Corporation | Broach tool rake face with a tailored surface topography |
| US9731354B2 (en) | 2014-05-07 | 2017-08-15 | Kennametal Inc. | Cutting insert with micro-channels |
| EP3200944A4 (en) * | 2014-09-30 | 2018-08-15 | Eip Holdings LLC | Round tooth cutters and method of design and use |
| JP6457257B2 (en) * | 2014-12-18 | 2019-01-23 | Dmg森精機株式会社 | Milling tool and machining method using the same |
| KR101838107B1 (en) * | 2015-09-24 | 2018-03-14 | 한국야금 주식회사 | Cutting insert |
| JP6618025B2 (en) * | 2016-12-20 | 2019-12-11 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Cutting tool and manufacturing method thereof |
| WO2020184667A1 (en) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 京セラ株式会社 | Insert and cutting tool |
| WO2020184668A1 (en) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 京セラ株式会社 | Insert and cutting tool |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB592954A (en) * | 1944-01-29 | 1947-10-03 | Louis Ruprecht | Improvements in machines for comminuting tough and ductile materials |
| SE381591B (en) * | 1974-04-24 | 1975-12-15 | Sandvik Ab | HAPPENS FOR SPANISH WORKING |
| JPS5464384U (en) * | 1977-10-17 | 1979-05-07 | ||
| CA1170821A (en) * | 1980-08-27 | 1984-07-17 | Donald W. Warren | Cutting insert |
| AT372320B (en) * | 1981-09-09 | 1983-09-26 | Plansee Metallwerk | CUTTING TOOL, IN PARTICULAR INSERT |
| JPS591105A (en) * | 1982-06-26 | 1984-01-06 | Mitsubishi Metal Corp | Throwaway tip |
| SE452272B (en) * | 1985-07-09 | 1987-11-23 | Seco Tools Ab | PROCEDURE AND PROCEDURES FOR SPANISH PROCESSING |
| SE454060B (en) * | 1986-08-15 | 1988-03-28 | Sandvik Ab | TIP Separating Tools |
| SE467397B (en) * | 1988-09-22 | 1992-07-13 | Sandvik Ab | SHOULD BE CARRIED FOR CHEAP SEPARATING PROCESSING WHEN THE INHIBITORS 'DISTANCE BETWEEN AASAR LOCATED IN THE CHIP FORM Diminishes Towards the Cutting Edge Center |
| US4880338A (en) * | 1988-12-07 | 1989-11-14 | Gte Valenite Corporation | Cutting insert |
-
1989
- 1989-06-22 SE SE8902282A patent/SE469215B/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-06-12 EP EP90850233A patent/EP0404744B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-12 DE DE69011986T patent/DE69011986T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-12 US US07/536,794 patent/US5074720A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-21 JP JP2161457A patent/JP2935539B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016341A1 (en) * | 1996-10-17 | 1998-04-23 | Seco Tools Ab (Publ) | Tool and cutting insert for milling |
| CN1086326C (en) * | 1996-10-17 | 2002-06-19 | 塞科机床公司 | Tool and cutting insert for milling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8902282D0 (en) | 1989-06-22 |
| EP0404744A2 (en) | 1990-12-27 |
| DE69011986T2 (en) | 1995-03-09 |
| DE69011986D1 (en) | 1994-10-06 |
| JP2935539B2 (en) | 1999-08-16 |
| EP0404744B1 (en) | 1994-08-31 |
| SE8902282L (en) | 1990-12-23 |
| JPH03111109A (en) | 1991-05-10 |
| US5074720A (en) | 1991-12-24 |
| EP0404744A3 (en) | 1991-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE469215B (en) | CUTS OUR TENSIVE SURFACE IS PROVIDED WITH REMOVALS ANGLED AT ANGLES. | |
| US5000626A (en) | Cutting insert for low ranges of feed and depth of cut | |
| US4367990A (en) | Cutting insert | |
| EP0360774B1 (en) | Cutting insert for chip forming machining | |
| JP5118198B2 (en) | Cutting insert with corner recess | |
| US4787784A (en) | Polygonal cutting insert | |
| SE508452C2 (en) | Cuts for chip separating processing | |
| KR880000258B1 (en) | Cutting insert | |
| US5265985A (en) | Metal cutting insert | |
| US4859122A (en) | Polygonal cutting insert | |
| US4575888A (en) | Thread cutting insert | |
| SE529146C2 (en) | Cut for turning where the phase angle at the corner shows a minimum | |
| US4572713A (en) | Cutting insert for thread cutting | |
| SE530090C2 (en) | Flat cutter inserts with several arcuate delegates and convex release surfaces | |
| SE454060B (en) | TIP Separating Tools | |
| EP0208668A1 (en) | Cutting insert for chip forming machining | |
| US4304509A (en) | Throw away insert | |
| US4561809A (en) | Cutting tool insert with chip breaker | |
| EP0143758B1 (en) | Cutting insert | |
| US5599141A (en) | Chip control insert | |
| SE508665C2 (en) | Cut for groove knitting | |
| SE529150C2 (en) | Metal cutting insert for turning operations has nose cutting edge having smaller chamfer angle in cross-section than chamfer angle in cross-section away from nose cutting edge | |
| CN113056341A (en) | Cutting tool | |
| KR101026832B1 (en) | Cutting insert | |
| JPS6232724Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8902282-6 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8902282-6 Format of ref document f/p: F |