KR101026832B1

KR101026832B1 - Cutting insert

Info

Publication number: KR101026832B1
Application number: KR1020080081320A
Authority: KR
Inventors: 박홍식; 주장혁
Original assignee: 대구텍 유한회사
Priority date: 2008-08-20
Filing date: 2008-08-20
Publication date: 2011-04-04
Also published as: KR20100022681A

Abstract

본 발명은 용이하게 칩을 배출하고 절삭 열을 효과적으로 발산시킬 수 있으며, 피절삭물 가공시 가해지는 충격력을 견딜 수 있는 절삭 인서트를 개시한다. The present invention discloses a cutting insert capable of easily discharging chips and effectively dissipating cutting heat, and capable of withstanding the impact force applied during the processing of the workpiece.

본 발명에 따른 절삭 인서트는 툴 홀더의 포켓에 안착되며 서로 대향하는 상부면과 하부면, 상부면과 하부면을 연결하는 다수의 측면, 상부면과 하부면을 가로질러 형성된 관통 홀을 포함하며, 상부면은 절삭 에지에 인접하게 배치된 제 1 영역 및 관통 홀과 제 1 영역 사이에 배치되며 관통 홀을 둘러싸는 제 2 영역으로 구분된다. 여기서, 제 1 영역은 모든 절삭 에지를 따라서 형성되고, 각 절삭 에지에서 제 2 영역을 향하여 하향 경사진다. 또한, 관통 홀을 둘러싸는 제 2 영역은 절삭 에지에 수직으로 연장된 파형 형상의 면으로 이루어진다.The cutting insert according to the present invention includes a through hole formed in a pocket of a tool holder and formed across a plurality of side surfaces, upper and lower surfaces facing each other, and connecting upper and lower surfaces. The top surface is divided into a first region disposed adjacent the cutting edge and a second region disposed between the through hole and the first region and surrounding the through hole. Here, the first area is formed along all the cutting edges, and is inclined downward toward the second area at each cutting edge. The second region surrounding the through hole also consists of a wave shaped facet extending perpendicular to the cutting edge.

절삭 인서트, 선삭 가공 Cutting inserts, turning

Description

Cutting inserts

본 발명은 절삭 인서트에 관한 것으로서, 특히 절삭 공정시 가해지는 충격력을 최소화할 수 있고 발생된 절삭 열을 효과적으로 발산시킬 수 있는 구조를 갖는 절삭 인서트에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting insert, and more particularly, to a cutting insert having a structure capable of minimizing the impact force applied during a cutting process and effectively dissipating the generated cutting heat.

일반적으로, 외경 선삭 가공 중에서, 절삭깊이가 크고 이송 속도가 높은 중절삭 작업에서는 과도한 절삭 부하와 절삭 열 발생에 의해 공구 수명이 급속히 감소하는 문제점이 있다. In general, during external turning, in a heavy cutting operation having a large cutting depth and a high feed speed, there is a problem in that the tool life is rapidly decreased due to excessive cutting load and generation of cutting heat.

도 1은 일반적인 절삭 가공용 툴 홀더의 사시도로서, 절삭 가공용 툴 홀더(10)는 초경 시트(15), 절삭 인서트(20)가 장착되는 포켓부(12, 13)와 생크부(11)를 포함한다.1 is a perspective view of a general cutting tool holder, in which the cutting tool holder 10 includes a cemented carbide sheet 15, pocket portions 12 and 13 and a shank portion 11 on which a cutting insert 20 is mounted. .

위와 같은 절삭 가공용 툴 홀더(10)에 장착된 절삭 인서트(20)를 이용한 선삭 가공 공정에서, 칩은 피절삭물의 외주면부터 발생되며, 절삭 인서트(20)의 절삭 에지로부터 경사지게 상향 연장된다. 이러한 칩은 실질적으로 절삭 인서트(20)의 주전단 영역에서 절단된다. 절삭 인서트(20)가 회전하는 금속의 피절삭물에서 생성 된 칩을 절단할 때 상당한 량의 열이 발생한다. In the turning process using the cutting insert 20 mounted to the cutting tool holder 10 as described above, the chip is generated from the outer peripheral surface of the workpiece, and extends obliquely upward from the cutting edge of the cutting insert 20. This chip is cut substantially in the major shear region of the cutting insert 20. A significant amount of heat is generated when the cutting insert 20 cuts the chips produced from the workpiece of the rotating metal.

칩 및 피절삭물 그리고 절삭 인서트(20)에서의 고온의 열에 의하여, 절삭 인서트(20)의 주전단 영역에서 절단된 칩은 마찰 및 저항의 영향을 받지 않고 절삭 인서트(20)의 상부면을 가로질러 이동할 수 없다. Due to the high temperature heat in the chip and the workpiece and the cutting insert 20, the chip cut in the main shear region of the cutting insert 20 crosses the upper surface of the cutting insert 20 without being affected by friction and resistance. Can not move.

반대로, 가공 공정 동안에 고온의 칩은 특정 접촉 길이를 따라서 절삭 인서트(20)의 상부면에 부착된다. 특정 조건, 예를 들어 피절삭물의 재료에 따라서 접촉 길이는 절삭 인서트(20)의 절삭 에지에 인접한 전단 영역으로부터 후방으로 수십 밀리미터에서 수 밀리미터 범위 내에서 변화될 수 있다. Conversely, during the machining process hot chips are attached to the top surface of the cutting insert 20 along a specific contact length. Depending on the specific conditions, for example the material of the workpiece, the contact length may vary from a few tens of millimeters to several millimeters back from the shear region adjacent to the cutting edge of the cutting insert 20.

이 경우, 고온의 칩은 적절한 칩의 절단이 일어나는 절삭 인서트(20)의 부전단 영역 상에 견고하게 부착된다. 이와 같은 칩은 절삭 인서트(20)로부터 분리되기 전에 절삭 인서트와 강력한 마찰 접촉 상태에 있게 된다. In this case, the hot chip is firmly attached on the non-shear region of the cutting insert 20 where appropriate chip cutting occurs. Such a chip is in strong frictional contact with the cutting insert before being separated from the cutting insert 20.

이와 같이, 절삭 인서트는 고온의 열에 의하여 칩의 배출이 원활하게 이루어지지 않는다는 단점을 갖고 있다. 이와 함께, 절삭 깊이가 크고 이송 속도가 높은 선삭 가공 공정(중절삭 공정)에서는 절삭 인서트, 특히 절삭 에지에 가해지는 충격력이 상당히 크며, 이로 인하여 절삭 인서트의 수명이 급속히 짧아진다. As such, the cutting insert has a disadvantage in that the chip is not smoothly discharged by high temperature heat. In addition, in a turning process (heavy cutting process) having a high cutting depth and a high feed rate, the impact force applied to the cutting insert, in particular the cutting edge, is considerably large, thereby rapidly shortening the life of the cutting insert.

본 발명은 선삭 공정용 절삭 인서트가 갖고 있는 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 용이하게 칩을 배출하고 열을 효과적으로 발산시킬 수 있는 절삭 인서트를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems with the cutting insert for turning process, the object is to provide a cutting insert that can easily discharge the chip and dissipate heat effectively.

본 발명의 또 다른 목적은 피절삭물 가공시 가해지는 충격력을 견딜 수 있는 구조를 갖는 절삭 인서트를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a cutting insert having a structure capable of withstanding the impact force applied to a workpiece.

위와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명에 따른 절삭 인서트는 툴 홀더의 포켓에 안착되며 서로 대향하는 상부면과 하부면, 상부면과 하부면을 연결하는 다수의 측면, 상부면과 하부면을 가로질러 형성된 관통 홀을 포함하며, 상부면은 절삭 에지에 인접하게 배치된 제 1 영역 및 관통 홀과 제 1 영역 사이에 배치되며 관통 홀을 둘러싸는 제 2 영역으로 구분된다. Cutting insert according to the present invention for achieving the above object is seated in the pocket of the tool holder and formed across a plurality of side, upper and lower surfaces connecting the upper and lower surfaces, the upper and lower surfaces facing each other A through hole, wherein the upper surface is divided into a first region disposed adjacent the cutting edge and a second region disposed between the through hole and the first region and surrounding the through hole.

여기서, 제 1 영역은 모든 절삭 에지를 따라서 형성되고, 각 절삭 에지에서 제 2 영역을 향하여 하향 경사진다. 또한, 관통 홀을 둘러싸는 제 2 영역은 절삭 에지에 수직으로 연장된 파형 형상의 면으로 이루어진다. Here, the first area is formed along all the cutting edges, and is inclined downward toward the second area at each cutting edge. The second region surrounding the through hole also consists of a wave shaped facet extending perpendicular to the cutting edge.

제 2 영역은 다수의 오목부와 볼록부로 이루어지며, 오목부와 볼록부 각각은 관통 홀에서 경사진 제 1 영역에 수직 방향으로 연장되고, 오목부와 볼록부들은 제 1 영역을 따라 교호적으로 그리고 연속적으로 배치된다. The second region consists of a plurality of recesses and projections, each of which extends in a direction perpendicular to the first region inclined in the through hole, the recesses and projections alternately along the first region. And are arranged continuously.

또한, 제 2 영역은 관통 홀 주변에 제 2 영역으로부터 돌출적으로 형성된 융기부를 가질 수 있다. Also, the second region may have a ridge protruding from the second region around the through hole.

특히, 하부면은 상부면의 구조와 동일한 구조를 가질 수 있으며, 또는 평면으로 형성될 수도 있다.In particular, the lower surface may have the same structure as that of the upper surface, or may be formed in a plane.

본 발명에 따른 절삭 인서트에서는, 칩이 상대적으로 넓은 표면적을 갖는, 파형 형상을 갖는 제 2 영역과 접촉하게 되며, 따라서 절삭 인서트에서 칩으로의 열전달이 용이하게 이루어질 수 있다. 따라서, 절삭 인서트의 열화가 억제되어 그 수명을 더욱 증가시킬 수 있다. In the cutting insert according to the invention, the chip is brought into contact with the second region having a corrugated shape, which has a relatively large surface area, so that heat transfer from the cutting insert to the chip can be facilitated. Therefore, deterioration of the cutting insert can be suppressed to further increase its life.

본 발명의 절삭 인서트에서는 상부면 (또는 하부면)에 형성된 파형 형상의 제 2 영역에 의하여 절삭 에지의 강도를 약화시키지 않으면서도 칩이 원활하게 배출될 수 있다. In the cutting insert of the present invention, the chip can be smoothly discharged without weakening the strength of the cutting edge by the second region having a wavy shape formed on the upper surface (or the lower surface).

또한, 본 발명은 절삭력이 가중되는 중절삭 (heavy-duty cutting) 조건에서도 절삭 인서트에 작용하는 절삭력을 감소시킨다.In addition, the present invention reduces the cutting force acting on the cutting insert even under heavy-duty cutting conditions where the cutting force is increased.

이하, 본 발명에 따른 절삭 인서트를 첨부한 도면을 참고하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a cutting insert according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시도, 도 3은 도 2의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도, 도 4는 도 2의 선 B-B를 따라 절취한 상태의 단면도이다. 2 is a perspective view of the cutting insert according to the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

본 발명에 따른 절삭 인서트(100)는 서로 대향하는 상부면(150)과 하부면(160), 상부면(150)과 하부면(160)을 연결하는 4개의 측면(110, 120, 130 및 140)을 갖는다. 여기서, 관통 홀(190)은 상부면(150)과 하부면(160)의 중앙부를 가로질러 형성되며, 절삭 인서트(100)를 절삭 가공용 툴 홀더(도 1의 10)에 체결할 때 레버나 클램핑 스크류(도시되지 않음)가 체결되는 클램핑 홀의 기능을 수행한다. The cutting insert 100 according to the present invention has four side surfaces 110, 120, 130, and 140 connecting the upper surface 150 and the lower surface 160, the upper surface 150, and the lower surface 160 facing each other. Has Here, the through hole 190 is formed across the central portion of the upper surface 150 and the lower surface 160, the lever or clamping when the cutting insert 100 is fastened to the cutting tool holder (10 in FIG. 1) It performs the function of a clamping hole to which a screw (not shown) is fastened.

상부면(150)과 하부면(160)은 툴 홀더의 포켓(도 1에는 도시되지 않음)에 안착되는 안착면으로서, 실질적으로 서로 평행한 평면이다. 또한, 4개의 측면(110, 120, 130 및 140)은 상부면(150)과 하부면(160)에 직교한다. 여기서, 4개의 측면(110, 120, 130 및 140)의 상단 및 하단 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1 및 111-2, 121-2, 131-2, 141-2)은 주절삭 에지의 기능을 수행한다. (이하에서는, 상단 및 하단 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1 및 111-2, 121-2, 131-2, 141-2)를 절삭 에지"라 칭한다). Top surface 150 and bottom surface 160 are seating surfaces that rest in pockets (not shown in FIG. 1) of the tool holder and are substantially parallel to each other. In addition, the four sides 110, 120, 130, and 140 are orthogonal to the top surface 150 and the bottom surface 160. Here, the top and bottom edges 111-1, 121-1, 131-1, 141-1 and 111-2, 121-2, 131-2, 141- of the four sides 110, 120, 130, and 140 2) performs the function of main cutting edge. (Hereinafter, the upper and lower edges 111-1, 121-1, 131-1, 141-1, and 111-2, 121-2, 131-2, and 141-2 are referred to as cutting edges).

한편, 상부면(150)은 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)에 인접한 제 1 영역(151), 그리고 제 1 영역(151)과 관통 홀(190) 사이에 배치되며 관통 홀(190)을 둘러싸는 제 2 영역(152)으로 구분된다. Meanwhile, the upper surface 150 has a first region 151 adjacent to the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, and 141-1, and between the first region 151 and the through hole 190. The second region 152 is disposed in the second region 152 and surrounds the through hole 190.

제 1 영역(151)은 모든 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)를 따라서 형성되며, 각 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)에서 제 2 영역(152)을 향하여 하향 경사진 경사면으로 구성된다. 도2 내지 도4에 도시된 바와 같이, 각 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)는 직선형이며, 하향 경사면은 평탄한 경사면이다. 절삭 에지가 직선형이므로 인선의 강도가 강하여 중절삭(heavy-duty cutting) 조건에서도 충격 및 마모에 강하다. 또한, 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)는 제 2 영역(152)보다 높은 고도에 위치한다. The first area 151 is formed along all the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, 141-1, and each cutting edge 111-1, 121-1, 131-1, 141-. In 1), the inclined surface is inclined downward toward the second region 152. As shown in Figs. 2 to 4, each of the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, 141-1 is straight, and the downwardly inclined surface is a flat inclined surface. Since the cutting edge is straight, the edge strength is strong, so it is resistant to impact and abrasion even under heavy-duty cutting conditions. Further, the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, and 141-1 are located at an altitude higher than the second area 152.

즉, 상부면(150)에 형성된 절삭 에지 (예를 들어, 111-1)와 하부면(160)에 형성된 절삭 에지(111-2, 121-2, 131-2, 141-2) 간의 두께는 상부면(150)에 형성된 제 2 영역(152)과 하부면(160) 간의 두께보다 크다. That is, the thickness between the cutting edges (for example, 111-1) formed on the upper surface 150 and the cutting edges 111-2, 121-2, 131-2, and 141-2 formed on the lower surface 160 is The thickness is greater than the thickness between the second region 152 and the lower surface 160 formed on the upper surface 150.

관통 홀(190)을 둘러싸는 제 2 영역(152)은 제 1 영역(151)의 내측으로 연이어 형성되며 절삭 에지에 수직 방향으로 연장되는 파형 형상의 면으로 이루어진다. 즉, 제 2 영역(152)은 다수의 오목부와 볼록부로 이루어지며, 도 2 내지 도4에 도시된 바와 같이 오목부와 볼록부 각각은 절삭 에지에 수직방향으로 그리고 하부면(160)에 평행한 방향으로 연장되며, 또한 오목부와 볼록부들은 제 1 영역(151)을 따라 교호적으로 그리고 연속적으로 배치된다. 이와 같은 형상을 갖는 제 2 영역(152)은 넓은 표면적을 갖게 된다. 한편, 볼록부 및 볼록부 사이에 배치된 오목부는 칩의 이동을 안내하는 그루브(groove)의 기능을 수행하고, 칩 표면에 보다 많은 주름을 발생시켜 칩의 표면적을 증가시켜서 칩의 두께를 보다 얇게 하는 기능을 한다. The second region 152 surrounding the through hole 190 is formed in the shape of a corrugated surface extending in a direction perpendicular to the cutting edge and formed inward of the first region 151. That is, the second region 152 consists of a plurality of concave portions and convex portions, and as shown in FIGS. 2 to 4, each of the concave portions and the convex portions is perpendicular to the cutting edge and parallel to the lower surface 160. Extending in one direction, the concave and convex portions are also arranged alternately and continuously along the first region 151. The second region 152 having such a shape has a large surface area. On the other hand, the convex portion disposed between the convex portion and the convex portion functions as a groove for guiding the movement of the chip and generates more wrinkles on the chip surface to increase the surface area of the chip, thereby making the chip thickness thinner. Function.

한편, 제 2 영역(152) 상에는, 관통 홀(190) 주변에 제 2 영역(152)에서 상향 융기하여 돌출된 융기부(153)가 형성될 수 있다. 도2에 도시된 바와 같이 융기부(153)는 각 코너부를 향하여 폭이 넓게 확장되고 각 절삭 에지의 중앙부에 인접한 부분의 폭은 좁게 형성된다. 따라서, 융기부(153)에 의하여 절삭 에지의 중앙부에 인접한 제 2 영역(152)의 오목부와 볼록부의 길이가 절삭 에지의 양 코너부에 인접한 제 2 영역(152)의 오목부와 볼록부의 길이 보다 길게 형성된다. 이 융기부(153)는 관통 홀(190)을 따라서 형성되며, 따라서, 제 2 영역(152)을 지나 관통 홀(190)로 이동하는 칩은 융기부(153)와 접촉한다. 결과적으로 관통 홀(190)에 체결된 레버나 클램핑 스크류(도시되지 않음)의 영향을 받지 않고 칩은 원활하게 배출될 수 있다. 한편, 융기부(153)의 형상은 도 2에 도시된 형상으로 제한되지 않는다. Meanwhile, on the second region 152, a ridge 153 protruding upward from the second region 152 may be formed around the through hole 190. As shown in Fig. 2, the ridge 153 is wider toward each corner and a width of the portion adjacent to the center of each cutting edge is narrow. Accordingly, the length of the concave portion and the convex portion of the second region 152 adjacent to the center portion of the cutting edge by the ridge 153 is the length of the concave portion and the convex portion of the second region 152 adjacent to both corner portions of the cutting edge. Longer than The ridge 153 is formed along the through hole 190, so that the chip moving through the second region 152 to the through hole 190 contacts the ridge 153. As a result, the chip can be smoothly discharged without being affected by the lever or the clamping screw (not shown) fastened to the through hole 190. On the other hand, the shape of the ridge 153 is not limited to the shape shown in FIG.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)의 하부면(160)은 상부면(150)의 구조와 동일한 구조를 가질 수 있다. 그러나, 절삭 인서 트(100)를 툴 홀더에 정확하고 견고하게 안착시킬 수 있도록 하부면(160)을 단순한 평면으로 형성할 수 있음은 물론이다. 3 and 4, the lower surface 160 of the cutting insert 100 according to the present invention may have the same structure as that of the upper surface 150. However, it is a matter of course that the lower surface 160 can be formed in a simple plane so that the cutting insert 100 can be accurately and firmly seated on the tool holder.

이상과 같은 구조를 갖는 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)의 기능을 설명하면 다음과 같다. The function of the cutting insert 100 according to the present invention having the structure as described above is as follows.

절삭 에지(예를 들어, 111-1)에 의해 형성된 칩은 절삭 인서트(100) 상부 표면(150)의 제 2 영역(152), 즉 오목부와 볼록부로 이루어진 칩 그루브 내로 유도된다. 이때, 제 2 영역(152)의 파형 형상으로 인하여 절삭 인서트(100)의 제 2 영역(152)과 칩 간의 접촉 면적이 증가한다. 따라서, 칩에 의하여 절삭 인서트(100)에 작용하는 충격력이 감소하며, 결과적으로 절삭 인서트(100)의 수명이 증가한다. Chips formed by cutting edges (eg, 111-1) are led into a second region 152 of the upper surface 150 of the cutting insert 100, ie, a chip groove consisting of recesses and protrusions. At this time, the contact area between the chip and the second region 152 of the cutting insert 100 increases due to the wavy shape of the second region 152. Thus, the impact force acting on the cutting insert 100 by the chip is reduced, and consequently the life of the cutting insert 100 is increased.

위에서 설명한 바와 같이, 칩은 상대적으로 넓은 표면적을 갖는, 파형 형상을 갖는 제 2 영역(152)과 접촉하게 되며, 따라서 절삭 인서트(100)에서 칩으로의 열전달이 용이하게 이루어질 수 있다. 따라서, 절삭 인서트(100)의 열화가 억제되어 그 수명을 더욱 증가시킬 수 있다. As described above, the chip is brought into contact with the second region 152 having a corrugated shape having a relatively large surface area, and thus heat transfer from the cutting insert 100 to the chip can be facilitated. Therefore, deterioration of the cutting insert 100 can be suppressed to further increase its life.

오목부와 볼록부가 상부면(150)의 제 2 영역(152)에 규칙적으로 그리고 연속적으로 형성됨으로써 절삭 깊이 변화와 이송 속도 변화에 관계없이 즉 절삭 조건에 관계없이 칩의 이송이 일정하게 이루어질 수 있다. The recesses and the convex portions are regularly and continuously formed in the second region 152 of the upper surface 150, so that the transfer of chips can be made constant regardless of the cutting depth change and the change in the feed rate, that is, regardless of the cutting conditions. .

한편, 양호한 칩의 배출을 위해서는 절삭 에지의 폭(길이)을 작게 하는 것이 바람직하지만, 이 경우 절삭 에지의 강도를 약화시키는 문제점을 갖는다. 그러나, 도 2 및 도 3에 도시된 본 발명의 절삭 인서트에서는 파형 형상의 제 2 영역(152)에 의하여 절삭 에지의 강도를 약화시키지 않으면서도 칩이 원활하게 배출될 수 있 다. On the other hand, it is preferable to reduce the width (length) of the cutting edge for good chip discharge, but in this case, there is a problem of weakening the strength of the cutting edge. However, in the cutting inserts of the present invention shown in FIGS. 2 and 3, the chip may be smoothly discharged without weakening the strength of the cutting edge by the second region 152 having a wavy shape.

일반적으로 중절삭(heavy-duty cutting) 조건에서는, 과도한 두께를 갖는 칩에 의해 절삭 인서트의 수명이 감소한다. 반대로, 비교적 얇은 두께를 갖는 연속적인 컬(curl) 형태의 칩은 절삭 부하를 감소시키고 공구 수명을 증대시킨다. Generally in heavy-duty cutting conditions, the cutting insert's life is reduced by chips with excessive thickness. In contrast, continuous curl shaped chips with relatively thin thicknesses reduce cutting forces and increase tool life.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 절삭 인서트(100)에서는 경사진 제 1 영역(151)이 각 절삭 에지(111-1, 121-1, 131-1, 141-1)에 인접하게 형성되어 있으며, 이러한 구조에 의해서 비교적 얇은 두께의 칩이 피절삭물로부터 발생한다. 또한, 형성된 칩은 경사진 제 1 영역(151)과 파형 형상의 절삭 인서트(100)의 제 2 영역(152)을 지나는 과정에서 두께가 보다 얇아진 연속적인 컬(curl)의 형상(도 3의 C)을 갖게 된다. 결과적으로, 본 발명은 절삭력이 가중되는 중절삭 (heavy-duty cutting) 조건에서 절삭 인서트(100)에 작용하는 절삭력을 감소시킨다. As shown in FIG. 2, in the cutting insert 100 according to the present invention, the inclined first region 151 is adjacent to each cutting edge 111-1, 121-1, 131-1, and 141-1. And a chip having a relatively thin thickness is generated from the workpiece. In addition, the formed chip has a shape of a continuous curl thinner in the course of passing through the inclined first region 151 and the second region 152 of the corrugated cutting insert 100 (FIG. 3C). ). As a result, the present invention reduces the cutting force acting on the cutting insert 100 in heavy-duty cutting conditions where the cutting force is increased.

도 5는 다른 형상을 갖는, 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시도이다.5 is a perspective view of a cutting insert according to the invention, having a different shape.

도 2에 도시된 사각형의 평면 형상을 갖는 절삭 인서트(100)와는 달리 도 5에 도시된 절삭 인서트(200)는 6각형의 평면 형상을 갖는다. 그러나, 본 발명에 따른 절삭 인서트의 형상은 도 2 및 도 5에 도시된 절삭 인서트(100, 200)의 형상에 제한되지 않음은 물론이다. Unlike the cutting insert 100 having a rectangular planar shape shown in FIG. 2, the cutting insert 200 shown in FIG. 5 has a hexagonal planar shape. However, the shape of the cutting insert according to the present invention is of course not limited to the shape of the cutting insert (100, 200) shown in Figs.

한편, 도 5에 도시된 절삭 인서트(200)의 상부면(250) 및 하부면(260)의 구조는 도 2에 도시된 절삭 인서트(100)의 상부면(150) 및 하부면(250)의 구조와 동일하며, 따라서 이에 대한 설명은 생략한다. On the other hand, the structure of the upper surface 250 and the lower surface 260 of the cutting insert 200 shown in Figure 5 of the upper surface 150 and the lower surface 250 of the cutting insert 100 shown in FIG. The structure is the same, and thus description thereof is omitted.

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것 이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed for purposes of illustration, and those skilled in the art will be able to make various modifications, changes, and additions within the spirit and scope of the present invention. Modifications and additions should be considered to be within the scope of the following claims.

도 1은 일반적인 절삭 가공용 툴 홀더의 사시도.1 is a perspective view of a tool holder for general cutting.

도 2는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시도.2 is a perspective view of a cutting insert according to the invention.

도 3은 도 2의 선 A-A를 따라 절취한 상태의 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4는 도 2의 선 B-B를 따라 절취한 상태의 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 2.

도 5는 다른 형상을 갖는, 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시도.5 is a perspective view of a cutting insert according to the invention, having a different shape;

Claims

Four side surfaces 110, 120, 130, and 140 that connect the upper and lower surfaces 160 and lower surfaces 160 and the upper surface 150 and the lower surface 160 that face each other, and the upper surface 150 and the lower surface. Has a through hole 190 formed across 160,

The upper surface 150 includes a first region 151 disposed adjacent to the straight cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, and 141-1, and a first region 151 and a through hole 190. And is divided into a second region 152 disposed between the through holes 190 and surrounding the through holes 190.

The first area 151 is formed along all the cutting edges 111-1, 121-1, 131-1, 141-1, and each cutting edge 111-1, 121-1, 131-1, 141-. In 1) it slopes downward towards the second region 152,

The second region 152 is successively formed inwardly of the first region 151 and has a plurality of recesses and convex portions extending in a direction perpendicular to the cutting edge and extending in a direction parallel to the lower surface 160. ) Is formed alternately and continuously along the surface of the wave shape, the length of the concave and convex portions adjacent to the center of the cutting edge by the ridge 153 formed to protrude upward around the through-hole 190 Cutting insert, characterized in that formed longer than the length of the concave and convex portions adjacent to both corners of the.

delete

The cutting insert according to claim 1, wherein the lower surface (160) has the same structure as that of the upper surface (150).

Cutting insert according to claim 1, characterized in that the lower surface (160) is formed in a plane.