SE467346B

SE467346B - SAFET TO ASSEMBLE COMPONENTS, SUCH AS WIRES, CABLES, VACUUM HOSE AND SIMILAR, EVEN WITH RELATED ELECTRICAL AND / OR MECHANICAL BODIES, IN DETERMINED POSITIONS

Info

Publication number: SE467346B
Application number: SE9002935A
Authority: SE
Inventors: O Stillbaeck
Original assignee: Volvo Ab
Priority date: 1990-09-14
Filing date: 1990-09-14
Publication date: 1992-07-06
Also published as: SE9002935D0; SE9002935L; WO1992005011A1; EP0548207A1; AU8614791A; JPH06500738A

Description

15 20 25 30 35 467 546 2 att varje förgrening och sträckning av en kabelmatta, en vakuumslang o.s.v. kommer att placeras korrekt i alla rikt- ningar så att det säkerställes att varje anslutningsdel får en exakt definierad position, avpassad efter läget för den aktuella förbrukare, som skall anslutas. 15 20 25 30 35 467 546 2 that each branch and extension of a cable mat, a vacuum hose, etc. will be placed correctly in all directions so as to ensure that each connecting part has a precisely defined position, adapted to the position of the current consumer to be connected.

Partier av kablage, slangar och liknande, som i monterat läge under användning kan komma att utsättas för klämning och nötning mot rörliga plåtdetaljer, behöver med dagens teknik förses med olika typer av slitbeklädnad eller skydd.Parts of cabling, hoses and the like, which in assembled position during use may be subjected to squeezing and abrasion against moving sheet metal parts, need to be provided with various types of wear clothing or protection with current technology.

Detta innebär omständligare och mera noggrann hantering i samband med monteringen, vilket är av nackdel speciellt vid massproduktion.This means more cumbersome and more accurate handling in connection with the assembly, which is a disadvantage especially in mass production.

Uppfinningens ändamål och viktigaste kännetecken Ändamålet med föreliggande uppfinning är att erbjuda ett sätt för att eliminera de ovan angivna nackdelarna, och med vilket man dessutom kan erbjuda en säkrare och snabbare fixering av ifrågavarande komponenter i exakt rätta lägen, samtidigt som lagrings- och hanteringskostnader för kompo- nenterna minskar, och detta har uppnåtts genom att sättet har givits de i den kännetecknande delen av patentkravet 1 angivna särdragen.Object and main features of the invention The object of the present invention is to provide a way of eliminating the above-mentioned disadvantages, and with which one can also offer a safer and faster fixing of the components in question in exactly the right positions, while storage and handling costs for compo the elements are reduced, and this has been achieved by giving the method the features stated in the characterizing part of claim 1.

Beskrivning av ritningar Uppfinningen kommer i det följande att närmare förklaras med hänvisning till ett i bifogade ritningar visat utförings- exempel.Description of the drawings The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawings.

Fig. 1 visar schematiskt i perspektiv en bildörr i vilken skall monteras komponenter, och ett med beteckningarna a-e illustrerat tillvägagångssätt för framställning av en därför avsedd monteringsenhet i enlighet med sättet enligt förelig- gande uppfinning.Fig. 1 shows diagrammatically in perspective a car door in which components are to be mounted, and an approach illustrated by the designations a-e for manufacturing a mounting unit intended for this purpose in accordance with the method according to the present invention.

Fig. 2 illustrerar i olika steg schablonmässigt i sidovy 10 15 20 25 30 35 467 346 s huvudpunkterna vid framställning av monteringsenheten.Fig. 2 illustrates in different steps, in a standard view in side view, the main points in the manufacture of the mounting unit.

Fig. 3 visar i perspektiv schematiskt montering av den en- ligt Fig. 1 och 2 tillverkade monteringsenheten i bildörren för vilken den är avsedd.Fig. 3 shows in perspective schematic mounting of the mounting unit manufactured according to Figs. 1 and 2 in the car door for which it is intended.

Fig. 4 återger schablonmässigt en detalj av monteringen enligt Fig. 3.Fig. 4 shows in a standard manner a detail of the assembly according to Fig. 3.

Beskrivning av föredraget utförande I Fig. l visas schematiskt i perspektiv en produkt l, i form av en bildörr, som skall förses med ett antal komponenter, i form av kablage med vidhängande kontaktdon, och i delvyer betecknade a - e visas olika steg vid tillverkning av en monteringsenhet i enlighet med uppfinningen, och vilken är avsedd att monteras i läge på bildörren 1.Description of the preferred embodiment Fig. 1 shows diagrammatically in perspective a product 1, in the form of a car door, which is to be provided with a number of components, in the form of cabling with attached connectors, and in partial views designated a - e different steps in manufacture are shown of a mounting unit in accordance with the invention, and which is intended to be mounted in position on the car door 1.

I delvyn a visas hur man med utgångspunkt från den tredimen- sionella formen hos produkten 1 har utformat ett formnings- bord 2, vilket är försett med öppna hàlrum 3 och spår 4, motsvarande den tredimensionella formen hos produkten l och för de komponenter, som skall appliceras däri, såsom kabel- mattor, vakuumslangar, kontaktdon o.s.v., samt med eventuel- la spår och/eller utsprång för att säkerställa att den resulterande monteringsenheten endast kan monteras i korrekt läge på produkten 1. Formningsbordet 2 är utrustat med i denna delfigur ej visad vakuumanslutning.The partial view a shows how, based on the three-dimensional shape of the product 1, a forming table 2 has been designed, which is provided with open cavities 3 and grooves 4, corresponding to the three-dimensional shape of the product 1 and for the components to be is applied therein, such as cable mats, vacuum hoses, connectors, etc., and with any grooves and / or protrusions to ensure that the resulting mounting unit can only be mounted in the correct position on the product 1. The forming table 2 is equipped with in this sub-figure not shown vacuum connection.

I delvy b visas hur de komponenter, i det visade fallet kablage 5 och kontaktdon 6, som skall ingå i monterings- enheten, placeras i motsvarande urtagningar 3 och spår 4, varvid formningsbordet 2 fungerar som ett läggbord.Part view b shows how the components, in the case shown cabling 5 and connectors 6, which are to be included in the mounting unit, are placed in corresponding recesses 3 and grooves 4, the forming table 2 functioning as a laying table.

Delvy c visar hur ovanpå formningsbordet/läggbordet 2 med däri, i avsedda positioner inlagda komponenter, placeras en formbar folie 7, företrädesvis en plastfolie.Part view c shows how a moldable foil 7, preferably a plastic foil, is placed on top of the forming table / laying table 2 with components inserted therein in intended positions.

I delvy d visas sedan hur på formningsbordet 2 pålagts ett vakuum, företrädesvis under samtidig värmning av den form- bara folien 7 'till plastiskt tillstånd, varigenom denna formas efter formningsbordets 2 tredimensionella form och därvid samtidigt delvis omsluter komponenterna 5, 6, så att 10 15 20 25 30 35 467 546 4 dessa blir fixerade i den sålunda formade folien 7, varvid t.ex. kontaktdonen 6 antingen kan vara placerade så att de blir helt fixerade eller sträcker sig friliggande ut från den formade folien 7, beroende på om kontaktdonet skall ha ett absolut fixerat läge eller om det t.ex. för att medge sammankoppling med anslutande don, skall vara något rörligt.Partial view then shows how a vacuum is applied to the forming table 2, preferably while simultaneously heating the moldable foil 7 'to a plastic state, whereby this is formed according to the three-dimensional shape of the forming table 2 and at the same time partially encloses the components 5, 6, so that These are fixed in the foil 7 thus formed, e.g. the connectors 6 can either be placed so that they become completely fixed or extend exposed from the formed foil 7, depending on whether the connector is to have an absolutely fixed position or whether it e.g. to allow interconnection with connecting devices, shall be slightly movable.

I delvyn d antyds också hur den formade folien 7 med däri informade komponenter 5, 6 renskäres vid 8. I delvy e visas slutligen den renskurna monteringsenheten 9, bestående av den tredimensionellt formade folien 7 och därtill bundna komponenter 5 och 6, och bortskuret överskottsmaterial 10.The partial view d also indicates how the shaped foil 7 with components 5, 6 informed therein is cleaned at 8. Finally, partial view e shows the clean-cut mounting unit 9, consisting of the three-dimensionally shaped foil 7 and components 5 and 6 bonded thereto, and cut-off excess material 10. .

För tyngre monteringsenheter t.ex. med flera och tyngre komponenter, kontaktdon och liknande kan monteringsenheten 9 enligt uppfinningen kompletteras med en andra, ej visad bärare, varvid denna andra bärare placeras som ett lock över monteringsenheten och förseglas mot denna på lämpligt sätt, t.ex. genom värmesvetsning, limning eller liknande. På detta sätt erhålles en mera egenstyv och formstabil konstruktion än med en enda bärare 7, men en sådan enväggig bärare är tillfyllest för de flesta applikationer.For heavier mounting units e.g. with several and heavier components, connectors and the like, the mounting unit 9 according to the invention can be supplemented with a second carrier, not shown, this second carrier being placed as a lid over the mounting unit and sealed against it in a suitable manner, e.g. by heat welding, gluing or the like. In this way a more rigid and dimensionally stable construction is obtained than with a single carrier 7, but such a single-walled carrier is most complete for most applications.

I Fig. 2 visas schablonmässigt i ändvy tillverkning av en monteringsenhet motsvarande stegen a, c, d och e enligt Fig. 1, varvid samma hänvisningssiffror använts för motsvarande detaljer i de olika figurerna. Av denna figur framgår sche- matiskt hur formnings- och läggbordet 2 är försett med vakuumanslutningar ll, som åstadkommer formningen av den formbara folien 7.Fig. 2 shows in a stenciled end view the manufacture of a mounting unit corresponding to steps a, c, d and e according to Fig. 1, the same reference numerals being used for corresponding details in the various figures. This figure shows diagrammatically how the forming and laying table 2 is provided with vacuum connections 11, which effect the forming of the formable foil 7.

I Fig. 3 visas i perspektiv hur en monteringsenhet 9, av väsentligen det slag vars tillverkning illustrerats i Fig. 1 och 2, monteras i en bildörr 1. De i monteringsenheten 9 ingående komponenterna utgöres i detta fall av en kablage- härva 5 med kontaktdon 6, vilka i väl definierade positioner såväl i dörrens plan, som också i djupled, skall kunna sam- mankopplas med anslutningar t.ex. till en ej visad ström- 10 15 20 25 30 35 467 546 s källa och till fönsterhissar, högtalare och liknande, var- vid t.ex. strömställare 12 för fönsterhissar och högtalare 13 är placerade i en invändig panel 14, som fixeras på in- sidan av dörren 1 efter det att monteringsenheten 9 place- rats i sitt läge i dörren 1 och fixerats till denna med ett antal konventionella, ej visade fästelement.Fig. 3 shows in perspective how a mounting unit 9, of essentially the kind whose manufacture is illustrated in Figs. 1 and 2, is mounted in a car door 1. The components included in the mounting unit 9 in this case consist of a wiring harness 5 with connectors 6, which in well-defined positions both in the plane of the door and also in the depth direction, must be able to be connected with connections e.g. to a source not shown - 10 15 20 25 30 35 467 546 s source and to window lifts, speakers and the like, whereby e.g. switches 12 for window lifts and speakers 13 are placed in an inner panel 14, which is fixed on the inside of the door 1 after the mounting unit 9 is placed in its position in the door 1 and fixed to it with a number of conventional fasteners, not shown .

Fig. 4 illustrerar schablonmässigt i en ändvy bildörren 1, med den, i däri befintliga hålrum anbragta monteringsenheten 9 och den invändiga panelen 14. I detaljvyn visas också hur det i den formade folien 7 genom partiell inneslutning fixerade kablaget 5 har sitt kontaktdon 6 lägesfixerat, så att det efter montering av monteringsenheten 9 har ett exakt definierat läge, som gör det lätt att sammankoppla med ett motsvarande kontaktdon 15 i dörren 1.Fig. 4 illustrates in a stencil in an end view the car door 1, with the mounting unit 9 and the inner panel 14 arranged in cavities therein. The detail view also shows how the cable 5 fixed in the formed foil 7 by partial containment has its connector 6 fixed in position, so that after mounting the mounting unit 9 it has a precisely defined position, which makes it easy to connect to a corresponding connector 15 in the door 1.

Genom att i det visade fallet även kontaktdonet 6 har in- bäddats och därmed är fixerat i bärarmaterialet 7 under- lättas hopkopplingen med det externa anslutningsdonet, eftersom montören kan åstadkomma hopkopplingen med en hand, då det visade kontaktdonets läge är fixerat, när monterings- enheten är monterad i sitt läge. Som ett komplement till denna typ av försänkt placering i bärarmaterialet, kan olika typer av konventionella fästmedel komma till användning för att fixera komponenterna.In the case shown, the connector 6 has also been embedded and thus fixed in the carrier material 7, the coupling with the external connector is facilitated, since the fitter can effect the coupling with one hand, when the position of the connector shown is fixed, when the mounting unit is mounted in its position. As a complement to this type of recessed placement in the carrier material, various types of conventional fasteners may be used to fix the components.

I konstruktioner av detta slag användes tidigare separata avrinningsskydd, för att hindra vatten att tränga igenom delar av produkten, och dessutom separata skydd för att skydda kablage och slangar mot mekanisk nötning, men båda dessa tidigare använda separata element kan elimineras genom att monteringsenhetens plastfolie tillåtes överta deras funktioner.In constructions of this kind previously separate drainage guards were used, to prevent water from penetrating parts of the product, and also separate guards to protect cabling and hoses against mechanical abrasion, but both of these previously used separate elements can be eliminated by allowing the mounting foil of the mounting unit their functions.

Genom att såväl vakuumslangar, kopplingsdon, som kablage och kontaktdon kan fixeras i monteringsenheten i tredimensio- nellt noggrant definierade och väl reproducerbara positioner 10 15 20 25 30 35 '467- 546 6 kommer montörsberoende fel att elimineras i mycket hög grad.Because vacuum hoses, connectors, as well as cabling and connectors can be fixed in the mounting unit in three-dimensionally accurately defined and well-reproducible positions 10 15 20 25 30 35 '467- 546 6, fitter-dependent faults will be eliminated to a very high degree.

Vidare kan ur lagrings- och hanteringssynpunkt, monterings- enheten som en komplett enhet, innebära en avsevärd bespa- ring och förenkling, eftersom den kan ersätta ett antal artikelnummer och därmed minska antalet lagerförda och hanterade artiklar.Furthermore, from a storage and handling point of view, the assembly unit as a complete unit can mean considerable savings and simplification, as it can replace a number of article numbers and thereby reduce the number of stocked and handled items.

Vid montering av kabelmattor kan en enda monteringsenhet användas för flera kabelmattor och slangar eller liknande, varvid alla förgreningar, kontaktdon o.s.v. i bärarens tre- dimensionella utsträckning får en exakt definierad position mot resp. förbrukare.When mounting cable mats, a single mounting unit can be used for several cable mats and hoses or the like, with all branches, connectors, etc. to the three-dimensional extent of the carrier, a precisely defined position towards resp. consumer.

Monteringsenheten fixeras lämpligen, men inte nödvändigtvis på produkten medelst clips.The mounting unit is conveniently, but not necessarily, fixed to the product by means of clips.

Det är också möjligt att med hjälp av modern mät- och dator- teknik tillverka formattrapper, som optimalt utnyttjar till- gängligt utrymme på trånga och svåråtkomliga ställen på produkten, som skall förses med monteringsenheter av detta slag. Formattrapperna kan sedan provas direkt på önskat ställe, vilket är mycket tidsbesparande.With the help of modern measuring and computer technology, it is also possible to manufacture format stairs, which optimally utilize available space in cramped and inaccessible places on the product, which are to be equipped with mounting units of this kind. The format stairs can then be tested directly at the desired location, which is very time-saving.

Till följd av att formningsbordet 2 samtidigt användes som läggbord, i vilket monteringsenheten 9 kvarligger i samma läge under hela tillverkningsprocessen, bortfaller behovet av lyftning, vändning och flyttning av monteringsenheten under tillverkningen.Due to the fact that the forming table 2 is simultaneously used as a laying table, in which the mounting unit 9 remains in the same position during the entire manufacturing process, the need for lifting, turning and moving the mounting unit during manufacture is eliminated.

Genom att bäraren 7 kan ges en godtycklig, efter aktuellt monteringsbehov, väl anpassad form är det också möjligt, att ge de långsträckta komponenterna en sådan sträckning, att materialátgången för kablage, slangar o.s.v. minimeras.Because the carrier 7 can be given an arbitrary, according to the current mounting need, well-adapted shape, it is also possible to give the elongated components such a stretch that the material consumption for cabling, hoses, etc. minimized.

Uppfinningen är inte begränsad till det i ritningsfigurerna illustrerade sättet och utförandet utan modifikationer är 10 467 346 7 möjliga inom ramen för efterföljande patentkrav.The invention is not limited to the method illustrated in the drawing figures and the embodiment without modifications is possible within the scope of the appended claims.

Det är sålunda underförstått att den i. figurerna visade grundformen av monteringsenhet enbart är exempel och monte- ringsenheten kan ges vilken som helst godtycklig grundform, som erfordras för att enheten skall passa till formen av det utrymme där den skall monteras, och även om monteringsen- heten har visats anpassad för en bildörr är det fullt möj- ligt att använda samma teknik för andra applikationer och monteringskomponenterna kan som tidigare nämnts omfatta andra typer än kablage och kontaktdon, som t.ex. vakuum- slangar med anslutningsnipplar o.s.v.It is thus understood that the basic form of mounting unit shown in the figures is merely exemplary and the mounting unit may be given any basic shape required for the unit to fit the shape of the space in which it is to be mounted, and even if the mounting unit is has been shown to be adapted for a car door, it is entirely possible to use the same technology for other applications and the mounting components may, as previously mentioned, include other types than cabling and connectors, such as vacuum hoses with connection nipples, etc.

Claims

10 15 20 25 30 35 PATENT REQUIREMENTS

Method for mounting components, such as wires, wiring, vacuum hoses and the like, possibly with associated electrical and / or mechanical means in certain positions, characterized in that the components (5, 6) are placed in the desired position on a folding table (2), that at least one thin-walled carrier (7) is cut and / or shaped in accordance with the shape of the three-dimensional positions, and the extent of said elongate components, that the carrier (7) is placed on the components (5, 6) which are fixed in the carrier (7), and that the unit (9) assembled by carriers (7) and components (5, 6) into a rigid structure is finally assembled in the intended position in said positions in the product (1) to be provided with said components .

A method according to claim 1, wherein as the carrier (7) a plastically moldable material, preferably plastic foil, is used, characterized in that the carrier (7) is caused to at least partially enclose the components (5, 6), whereby they at least to a part is fixed to the carrier.

3. A method according to claim 2, characterized in that a carrier (7) of a thermoformable plastic foil is used, and the carrier is heated before it. is caused to partially enclose the components (5, 6), whereupon it is caused to cool and thereby to assume a rigid state.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a folding table designed as a vacuum mold 6) is fixed to the carrier (7) by applying a vacuum table (2) to the laying table, and that the components (5, which causes the carrier (7) to be sucked into the laying table (2) and to partially enclose the components (5, 6). 10 15 Yes. CN -a CN r>. CH 9

5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a second thin-weighted carrier is provided with formations adapted to the formations (3) in the first carrier (7) and 6), placed on the first carrier (7) and sealed against it, components (5 inserted therein), whereupon the second carrier so as to form a rigid sandwich element with the components enclosed and fixed between the first and the second thin-walled carrier.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier (7) is provided with profiles, formations or the like adapted to corresponding profiles, formations or the like on the product (1) on which the mounting unit ( 9) shall be final assembled.