SE467064B

SE467064B - CLUTCH DEVICE FOR SUSPENSIVE AXIAL CONNECTION OF TWO PRESSURE PARTS

Info

Publication number: SE467064B
Application number: SE9003013A
Authority: SE
Inventors: L-G Truedsson
Original assignee: Kockums Ab
Priority date: 1990-09-24
Filing date: 1990-09-24
Publication date: 1992-05-18
Also published as: WO1992005376A1; SE9003013D0; SE9003013L; AU8643391A

Description

467 064 10 15 20 25 30 35 nämnda slaget kan komma att utsättas är mycket höga, exempelvis av storleksordningen 160 bar eller mer, och tryckkärlens dimensioner kan vara mycket stora, blir ocksa dimensionerna pà de kopplingsbultar som erford- ras för hopkopplingen mycket stora. Detta har medfört att de arbetsoperationer som erfordras för öppning re- spektive för tillslutning av tryckkärlet är komplice- rade och tidskrävande. Som exempel kan nämnas att den tidrymd som kan ätgá för tillslutning respektive öpp- ning av ett stort tryckkärl av ifrågavarande slag kan röra sig om ett à tvá dygn. 467 064 10 15 20 25 30 35 the impact can be exposed is very high, for example of the order of 160 bar or more, and the dimensions of the pressure vessels can be very large, the dimensions of the coupling bolts required for the coupling also become very large. This has meant that the work operations required for opening and closing the pressure vessel, respectively, are complicated and time-consuming. As an example, it can be mentioned that the amount of time that can be taken for closing or opening a large pressure vessel of the type in question can be about one to two days.

För att vid tryckkärl av ifrågavarande slag und- vika olägenheterna med axiell hopkoppling med hjälp av bultförband har också utvecklats ett kopplingsarrange- mang, vid vilket kopplingsflänsarna anpressas mot va- rande med hjälp av halvcirkelformiga, de báda kopp- lingsflânsarna omgripande kopplingsringar, vilka vid radiell hopspänning mot varandra anpressar de båda kopplingsflänsarna mot varandra. De båda kopplings- flänsarna är utformade med ett radiellt utàt avsmal- nande, kilformigt tvärsnitt för samverkan med ett mot- svarande spár i de bada halvcirkelformade kopplings- ringarna. Vid hopspänning av kopplingsringhalvorna mot varandra anpressas sàlunda kopplingsflänsarna mot var- andra genom kilverkan. Även om det sistnämnda kopp- lingsarrangemanget medför betydande tidsbesparingar jämfört med axiell hopkoppling medelst bultförband, är det också behäftat med vissa olägenheter. Eftersom de av det invändiga övertrycket alstrade axiella krafter- na påverkar den sfäriska gaveln i riktning bort fràn tryckkärlet i övrigt, pâverkas kopplingsflänsarna av axiella krafter vilka strävar att sära flänsarna och därmed att utöva mindre anpressningskraft pà de mellan flänsarnas kopplingsytor anordnade ringformiga pack- ningarna. Detta medför stora krav pà packningarnas 10 15 20 25 30 35 467 064 tätningsförmåga. De axiella krafter vilka verkar i kopplingsytorna mellan kopplingsflänsarna och de halv- cirkelformiga kopplingsringhalvorna ger, till följd av den radiellt utåt avsmalnande kilformiga sektionen hos flänsarna, upphov till radiellt utåtriktade kraftkom- posanter, vilka strävar att sära kopplingsringhalvor- na. Ovan nämnda omständigheter har därför visat sig kunna medföra svårigheter att uppnå en tillfredsstäl- lande tätning, och dessa svårigheter accentueras ju högre det invändiga tryck är, för vilket tryckkärlet utsättes.In order to avoid the inconveniences of axial coupling by means of bolted joints in the case of pressure vessels of the type in question, a coupling arrangement has also been developed in which the coupling flanges are pressed against being by means of semicircular coupling rings encircling the two coupling flanges. clamping against each other, the two coupling flanges press against each other. The two coupling flanges are designed with a radially outwardly tapered, wedge-shaped cross-section for cooperation with a corresponding groove in the two semicircular coupling rings. When the coupling ring halves are clamped together, the coupling flanges are thus pressed against each other by wedge action. Although the latter coupling arrangement entails significant time savings compared to axial coupling by means of bolted joints, it also suffers from certain inconveniences. Since the axial forces generated by the internal overpressure actuate the spherical end in the direction away from the pressure vessel in general, the coupling flanges are affected by axial forces which strive to separate the flanges and thereby exert less pressing force on the annular packing surfaces arranged between the flanges. This places great demands on the sealing ability of the gaskets 10 15 20 25 30 35 467 064. The axial forces which act in the coupling surfaces between the coupling flanges and the semicircular coupling ring halves give rise, due to the radially outwardly tapering wedge-shaped section of the flanges, to radially outwardly directed force components which strive to separate the coupling ring halves. The above-mentioned circumstances have therefore been found to lead to difficulties in achieving a satisfactory seal, and these difficulties are accentuated the higher the internal pressure to which the pressure vessel is exposed.

Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstadkomma en kopplingsanordning av inledningsvis nämnt slag vid vilken ovan nämnda olägenheter med de tidigare kända kopplingsanordningarna undvikes eller minskas i hög grad. Uppfinningen har vidare till ända- mål att åstadkomma en kopplingsanordning av det nämnda slaget vid vilken de av övertrycket orsakade krafterna samverkar för säkerställande av en ökad tätningsförmå- ga hos tätningarna vid ökande inre övertryck. Uppfin- ningen har vidare till ändamål att åstadkomma en kopp- lingsanordning vid vilket ovan nämnda fördelar uppnås utan att kopplingsoperationen försvåras.The object of the present invention is to provide a coupling device of the kind mentioned in the introduction in which the above-mentioned disadvantages with the previously known coupling devices are avoided or reduced to a great extent. The invention further has for its object to provide a coupling device of the type mentioned in which the forces caused by the overpressure cooperate to ensure an increased sealing ability of the seals with increasing internal overpressure. The object of the invention is further to provide a coupling device in which the above-mentioned advantages are achieved without complicating the coupling operation.

Ovan angivna ändamål uppnås genom ett utförande i enlighet med efterföljande patentkrav.The above objects are achieved by an embodiment in accordance with the appended claims.

Uppfinningen beskrives i det följande i anslut- ning till ett utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka - fig 1 är en schematisk perspektivvy av ett tryck- kärl försett med en kopplingsanordning enligt uppfin- ningen, med tryckkärlet i öppet läge för insättning eller uttagning av ett provobjekt, - fig 2 är en sidovy av ett tryckkärl i vilket kopplingsanordningen enligt uppfinningen utnyttjas, varvid tryckkärlets sfäriska änddel visas i icke kopp- 467 G64 10 15 20 25 30 35 lat läge, - fig 3 är en ändvy tagen sà som visas med pilarna A-A i fig 2, med kopplingsringhalvorna särade, - fig 4 är en sidovy av tryckkärlet enligt fig 1 med tryckkärlets bada delar hopkopplade med varandra, - fig 5 är en ändvy av behàllaren enligt fig 4, ta- gen sá som visas med pilarna B-B i fig 4, - fig 6 är ett tvärsnitt genom kopplingsanordningen enligt uppfinningen med tryckärlets bàda delar hop- kopplade med varandra, figurerna 7-11 illustrerar nägra kopplingssekven- ser vid hopkoppling respektive vid frikoppling av tryckkärlsdelarna.The invention is described in the following in connection with an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings, in which - Fig. 1 is a schematic perspective view of a pressure vessel provided with a coupling device according to the invention, with the pressure vessel in open position for insertion or removal of a sample object, Fig. 2 is a side view of a pressure vessel in which the coupling device according to the invention is used, the spherical end part of the pressure vessel being shown in a non-coupled position, Fig. 3 is an end view taken as shown with arrows AA in Fig. 2, with the coupling ring halves separated, - Fig. 4 is a side view of the pressure vessel according to Fig. 1 with the two parts of the pressure vessel connected to each other, - Fig. 5 is an end view of the container according to Fig. 4, taken as shown by the arrows BB in Fig. 4, - Fig. 6 is a cross-section through the coupling device according to the invention with both parts of the pressure vessel connected to each other, Figs. 7-11 illustrate some coupling sequences in connection respectively when disengaging the pressure vessel parts.

Figurerna 1 till 5 visar ett cylindriskt tryck- kärl 1 som uppbäres pà ett underlag medelst kraftiga fundament 2. Den cylindriska behàllaren 1 är vid sin ena ände genom svetsning stelt förbunden med en sfä- risk änddel 3. Det cylindriska tryckkärlet 1 är vid den motsatta änden utformat med en ringformig kopp- lingsfläns 4 för hopkoppling med en motsvarande kopp- lingsfläns 5 pà en med tryckkärlet 1 hopkopplingsbar sfärisk änddel 6. Den sfäriska änddelen 6 uppbäres me- delst ett ej närmare visat arrangemang sä att den kan svängas ut i sidled sà som visas i fig 1 och därvid helt frilâgga omradet framför tryckkärlets öppning.Figures 1 to 5 show a cylindrical pressure vessel 1 which is supported on a substrate by means of strong foundations 2. The cylindrical container 1 is rigidly connected at one end by welding to a spherical end part 3. The cylindrical pressure vessel 1 is at the opposite the end formed with an annular coupling flange 4 for coupling with a corresponding coupling flange 5 on a spherical end part 6 which can be coupled to the pressure vessel 1. The spherical end part 6 is supported by means of an arrangement (not shown) so that it can be pivoted out laterally so as shown in Fig. 1, thereby completely exposing the area in front of the opening of the pressure vessel.

Figurerna 2 till 4 visar den sfäriska änddelen 6 in- svängd till ett läge med änddelens 6 ändyta parallell med det cylindriska tryckkärlets 1 ändyta, varvid den sfäriska änddelen 6 uppbäres pá ett framför tryck- kärlsöppningen anordnat bärstativ med ej närmare visa- de axiella gejdstyrningar för axiell förskjutning av änddelen 6 i axiell riktning mot eller fràn det cy- lindriska tryckkärlets 1 öppning.Figures 2 to 4 show the spherical end part 6 swung into a position with the end surface of the end part 6 parallel to the end surface of the cylindrical pressure vessel 1, the spherical end part 6 being supported on a support frame arranged in front of the pressure vessel opening with axial guide guides (not shown) axial displacement of the end part 6 in the axial direction towards or from the opening of the cylindrical pressure vessel 1.

I kopplingsomràdet för hopkoppling av änddelen 6 med änden av det cvlindriska tryckkärlet 1 är anordnat 10 15 20 25 30 35 467 064 ett kopplingsomrädet inneslutande, vertikalt stativ 7 i vilket en övre halvcirkelformig kopplingsring 8 och en nedre halvcirkelformig kopplingsring 9 uppbäres förskjutbara mot och frän varandra medelst kraftdon 10. I figurerna 1 och 3 visas kopplingsringhalvorna 8, 9 åtskilda frän varandra, och fig 5 visar nämnda kopp- lingsringhalvor hopförda mot varandra, därvid omgri- pande kopplingsflänsarna 4 och 5.In the coupling area for coupling the end part 6 to the end of the cylindrical pressure vessel 1, a coupling area enclosing, vertical frame 7 is arranged, in which an upper semicircular coupling ring 8 and a lower semicircular coupling ring 9 are supported and displaceably displaceable. by means of power devices 10. In Figures 1 and 3 the coupling ring halves 8, 9 are shown separated from each other, and Fig. 5 shows said coupling ring halves brought together towards each other, the coupling flanges 4 and 5 surrounding them.

Dä en tryckprovning skall utföras, svänges den sfäriska änddelen 6 ut i sidled till det i fig 1 visa- de läget. Det objekt som skall utsättas för tryckprov, t ex en minifarkost för undervattensbruk, införes där- efter i det cylindriska tryckkärlet. Den sfäriska änd- delen 6 bringas därefter att inta det läge som illu- streras i fig 2, varefter änddelen 6 medelst icke vi- sade kraftdon förskjutes axiellt till anliggning mot änden av det öppna tryckkärlet 1. Kopplingsringhalvor- na 8, 9 förskjutes därefter mot varandra till läsin- grepp mellan de mot varandra anliggande kopplingsflän- sarna 4 och 5. Tryckkärlet 1 fylles därefter med vät- ska, företrädesvis vatten, som medelst ett ej visat tryckaggregat bibringas det önskade trycket, som kan vara mycket högt, exempelvis 160 bar eller högre. Dä tryckprovningen avslutats, avlastas vätsketrycket var- efter behållaren tömmes pà vätska. Den sfäriska ändde- len 6 losskopplas därefter frän det cylindriska tryck- kärlet 1 och bringas inta det i fig 1 visade läget, varefter provningsobjektet kan uttagas ur tryckkärlet 1.When a pressure test is to be performed, the spherical end part 6 is pivoted out laterally to the position shown in Fig. 1. The object to be subjected to a pressure test, such as a mini-vessel for underwater use, is then inserted into the cylindrical pressure vessel. The spherical end part 6 is then caused to assume the position illustrated in Fig. 2, after which the end part 6 is displaced axially to abutment against the end of the open pressure vessel 1 by means of forces (not shown). to each other for reading engagement between the abutting coupling flanges 4 and 5. The pressure vessel 1 is then filled with liquid, preferably water, which by means of a pressure unit (not shown) is given the desired pressure, which can be very high, for example 160 bar or higher. When the pressure test is completed, the liquid pressure is relieved, after which the container is emptied of liquid. The spherical end part 6 is then disconnected from the cylindrical pressure vessel 1 and is brought into the position shown in Fig. 1, after which the test object can be removed from the pressure vessel 1.

Kopplingsanordningen enligt uppfinningen med de i denna ingàende komponenterna beskrives närmare i an- slutning till figurerna 6-11.The coupling device according to the invention with the components included therein is described in more detail in connection with Figures 6-11.

Tryckkärlsdelen 1 är vid sin öppna ände utformad med en ringformig kopplingsfläns 4 med ett i huvudusak rektangulärt tvärsnitt. Den ringformiga kopplingsflän- 10 15 20 25 30 35 467 064 ett kopplingsomrädet inneslutande, vertikalt stativ 7 i vilket en övre halvcirkelformig kopplingsring 8 och en nedre halvcirkelformig kopplingsring 9 uppbäres förskjutbara mot och frän varandra medelst kraftdon 10. I figurerna 1 och 3 visas kopplingsringhalvorna 8, 9 åtskilda frän varandra, och fig 5 visar nämnda kopp- lingsringhalvor hopförda mot varandra, därvid omgri- pande kopplingsflänsarna 4 och 5.The pressure vessel part 1 is formed at its open end with an annular coupling flange 4 with a substantially rectangular cross-section. The annular coupling flange 10 15 20 25 30 35 467 064 a coupling area enclosing, vertical frame 7 in which an upper semicircular coupling ring 8 and a lower semicircular coupling ring 9 are supported slidably towards and away from each other by means of power devices 10. Figures 1 and 3 show the coupling ring halves 8 9 are separated from each other, and Fig. 5 shows said coupling ring halves joined together, the coupling flanges 4 and 5 surrounding them.

Tryckkärlsdelen 1 är vid sin öppna ände utformad med en ringformig kopplingsfläns 4 med ett i huvudusak rektangulärt tvärsnitt. Den ringformiga kopplingsflän- 10 15 20 25 30 35 467 064 kopplingshylsan 15 in i kopplingsflänsen 4 i anligg- ning mot dess inneryta. Kopplingshylsan 15 är vid sin in i kopplingsflänsen 5 inskjutande ände utformad med mindre diameter än innerdiametern för kopplingsflänsen 5 för bildning av en ansats 16 för anliggning mot en pà kopplingsflänsens 5 inneryta utformad ringformig vulst 17, vilken begränsar kopplingshylsans 15 in- skjutningslängd i kopplingsflänsen 5. Pà den förbi nämnda vulst 17 i kopplingsflänsen 5 inskjutande delen av kopplingshylsan 15 är anordnade stoppskruvar 18, vilka tillsammans med vulsten 17 och ansatsytan 16 lá- ser kopplingshylsan 15 i axiell led eller begränsar dess axiella rörelsemöjlighet till ett minimum. Pä kopplingshylsans 15 i kopplingsflänsen 5 inskjutande del är utformat minst ett, men företrädesvis, sä som' visas i figuren, tvä ringformiga spar 19 för däri an- ordnade tätningar av O-ringtyp 20, vilka säkerställer tätningen mellan kopplingshylsan 15 och kopplingsflän- sen 5. Pä den ut ur kopplingsflänsen 5 utskjutande de- len av kopplingshylsan 15 är pà motsvarande sätt i dess ytteryta utformat minst ett, men företrädesvis sä som visas, tvá ringformiga spàr 19 för däri anordnade tätningar av O-ringtyp 20 för tätning mot kopplings- flänsens 4 inneryta, dä kopplingsflänsarna 4 och 5 förts till anliggning mot varandra.The pressure vessel part 1 is formed at its open end with an annular coupling flange 4 with a substantially rectangular cross-section. The annular coupling flange 10 15 20 25 30 35 467 064 the coupling sleeve 15 into the coupling flange 4 in abutment against its inner surface. At its end projecting into the coupling flange 5, the coupling sleeve 15 is formed with a smaller diameter than the inner diameter of the coupling flange 5 for forming a shoulder 16 for abutment against an annular bead 17 formed on the inner surface of the coupling flange 5, which limits the insertion length 5 of the coupling sleeve 15. Arranged on the part of the coupling sleeve 15 projecting past the said bead 17 in the coupling flange 5 are arranged stop screws 18, which together with the bead 17 and the shoulder surface 16 lock the coupling sleeve 15 in the axial direction or limit its axial movement possibility to a minimum. At least one, but preferably, as shown in the figure, two annular grooves 19 for O-ring type seals 20 arranged therein are formed on the projecting part of the coupling sleeve 15 in the coupling flange 5, which secures the seal between the coupling sleeve 15 and the coupling flange 5. The part of the coupling sleeve 15 projecting out of the coupling flange 5 is correspondingly formed in its outer surface at least one, but preferably as shown, two annular grooves 19 for O-ring type seals 20 arranged therein for sealing against the coupling flange 4 inner surface, when the coupling flanges 4 and 5 are brought into abutment against each other.

Var och en av de halvcirkelformiga kopplings- ringarna 8, 9 har ett väsentligen rektangulärt tvär- snitt. I kopplingsringens 8. 9 inneryta är anordnat ett försänkt spàr 21, vars báda mot varandra vända be- gränsningsytor 22 har stympat konisk form och lutar i riktning mot varandra sä, att spárets 21 bredd vid dess öppning är mindre än dess bredd vid spàrets bas.Each of the semicircular coupling rings 8, 9 has a substantially rectangular cross-section. A recessed groove 21 is arranged in the inner surface of the coupling ring 8.9, the two abutment surfaces 22 facing each other have a frustoconical shape and are inclined in the direction of each other so that the width of the groove 21 at its opening is less than its width at the base of the groove.

De stympat koniska begränsningsytorna 22 är utformade med samma konicitet som motsvarande stympat koniska ytor 13 pà nämnda kopplingsflänsar 4 respektive 5. 467 064 10 15 20 25 30 35 Ãndytorna för kopplingsringhalvornas tvärsnitt är planparallella och vertikala. Avståndet a mellan spä- rets 21 begränsningskanter pà den halvcirkelformade ringhalvans 8, 9 insida motsvarar avstàndet mellan de yttre begränsningskanterna för de stympat koniska kopplingsytorna pà tvà i axiell anliggning mot var- andra anordnade kopplingsflänsar 4 och 5, med tillägg av ett litet spel för möjliggörande av nedsänkning re- spektive upplyftning ur spàren 12 i nämnda kopplings- flänsar 4 respektive 5. Bredden av respektive kopp- lingsringhalva 8, 9 motsvarar väsentligen avståndet mellan de vertikala begränsningsytorna 14 i kopplings- flänsarnas 4, 5 spar 12, dä kopplingsflänsarna 4, 5 befinner sig i axiell anliggning mot varandra, med av- drag för ett litet spel för möjliggörande av införing respektive uttagning ur späret i nämnda kopplings- flänsar.The frusto-conical boundary surfaces 22 are formed with the same conicity as the corresponding frustoconical surfaces 13 on said coupling flanges 4 and 5, respectively. The end surfaces of the cross-sections of the coupling ring halves are plane-parallel and vertical. The distance a between the boundary edges of the latch 21 on the inside of the semicircular ring half 8, 9 corresponds to the distance between the outer boundary edges of the frustoconical coupling surfaces of two in axial abutment with each other arranged coupling flanges 4 and 5, with the addition of a small clearance of immersion or lifting from the grooves 12 in said coupling flanges 4 and 5, respectively. The width of the respective coupling ring half 8, 9 substantially corresponds to the distance between the vertical limiting surfaces 14 in the grooves 12 of the coupling flanges 4, 5, when the coupling flanges 4, 5 are in axial abutment against each other, less a small clearance for enabling insertion and removal from the rafter in the said coupling flanges.

I det följande beskrives i anslutning till figu- rerna 7-11 nägra sekvenser vid hopkoppling respektive isärkoppling av tryckkärlsdelarna fràn varandra.In the following, in connection with Figures 7-11, some sequences are described when connecting and disconnecting the pressure vessel parts from each other, respectively.

Fig 7 illustrerar det läge i vilket den sfäriska änddelen 6 förts till dikt anliggning mellan kopp- lingsflänsarnas kopplingsytor 11. Under denna arbets- operation befinner sig de halvcirkelformade kopplings- ringhalvorna 8 och 9 i det läge som illustreras i fi- gurerna 1 och 3. Kopplingsringhalvorna förskjutes där- efter i riktning mot varandra och kan därvid obehind- rat bringas att omgripa kopplingsflänsarna 4 och 5 sä som visas i fig 6 och 7. Ett visst spel föreligger därvid mellan begränsningsytorna 22 och 13.Fig. 7 illustrates the position in which the spherical end part 6 is brought into close abutment between the coupling surfaces 11 of the coupling flanges. During this working operation, the semicircular coupling ring halves 8 and 9 are in the position illustrated in Figures 1 and 3. The coupling ring halves are then displaced in the direction of each other and can thereby be freely caused to grip the coupling flanges 4 and 5 as shown in Figs. 6 and 7. There is a certain play between the limiting surfaces 22 and 13.

Den sfäriska änddelen 6 bringas därefter att för- skjutas i riktning fràn tryckkärlsdelen 1 och med- bringar därvid, efter kontakt mellan begränsningsytor- na 22 och 13 i flänskopplingen 5 respektive i kopp- lingsringarna 8 och 9, dessa kopplingsringar i sin Ha (l 10 15 20 25 30 35 467 064 axiella rörelse, till dess anliggning mellan kopp- lingsytorna 13 och 22 i kopplingsflänsen 4 respektive kopplingsringarna 8, 9 erhällits. Man har därvid upp- nätt det läge som visas i fig 9.The spherical end part 6 is then caused to be displaced in the direction from the pressure vessel part 1 and thereby, after contact between the limiting surfaces 22 and 13 in the flange coupling 5 and in the coupling rings 8 and 9, respectively, carry these coupling rings in their Ha (l 10 Axial movement, until its abutment between the coupling surfaces 13 and 22 in the coupling flange 4 and the coupling rings 8, 9, respectively, is obtained, in which case the position shown in Fig. 9 has been achieved.

Fig 9 illustrerar sälunda det läge i vilket hop- kopplingen verkställts. Tryckkärlet 1 kan därefter fyllas med vatten och försättas under inre övertryck för genomförande av det avsedda tryckprovet. Erforder- lig tätning säkerställes därvid medelst O-ringstät- ningarna 20 mellan kopplingshylsan 15 och innerytan av kopplingsflänsarna 4 respektive 5. Vid ökande tryck anpressas kopplingsringen 15 med ökande kraft mot kopplingsflänsarnas 4, 5 innerytor, vilket medför att tätningsförmàgan ökar. De kraftkomposanter som uppträ- der i begränsningsytorna 13 och 22 strävar ocksä att anpressa kopplingsanordningens tätningsytor mot var- andra.Fig. 9 thus illustrates the position in which the coupling is effected. The pressure vessel 1 can then be filled with water and placed under internal overpressure to carry out the intended pressure test. The required seal is then ensured by means of the O-ring seals 20 between the coupling sleeve 15 and the inner surface of the coupling flanges 4 and 5, respectively. At increasing pressure, the coupling ring 15 is pressed with increasing force against the inner surfaces of the coupling flanges 4, 5, which increases the sealing ability. The force components that appear in the limiting surfaces 13 and 22 also strive to press the sealing surfaces of the coupling device against each other.

Dä tryckprovningen slutförts, avlastas trycket i tryckkärlet, som därefter tömmes pä vatten. Den sfä- riska änddelen 6 bringas därefter att förskjutas i riktning mot tryckkärlsdelen 1 och bringar, efter övervinnande av spelet mellan begränsningsytan 14 i kopplingsflänsen 5 och kopplingsringens 8, 9 ändyta, kopplingsringarna 8, 9 att förskjutas axiellt, till dess det läge uppnàtts som illustreras i fig 11, vilket medger vertikal förskjutning av de halvcirkel- formiga kopplingsringhalvorna 8, 9 i riktning frän varandra ur ingrepp med kopplingsflänsarna 4 respekti- ve 5. Den sfäriska änddelen 6 kan därefter förskjutas axiellt fràn tryckkärlsdelen 1 samt svängas ut till det i fig 1 illustrerade läget.When the pressure test is completed, the pressure in the pressure vessel is relieved, which is then emptied of water. The spherical end portion 6 is then displaced in the direction of the pressure vessel portion 1 and, after overcoming the play between the boundary surface 14 in the coupling flange 5 and the end surface of the coupling ring 8, 9, causes the coupling rings 8, 9 to be displaced axially until the position illustrated is reached. in Fig. 11, which allows vertical displacement of the semicircular coupling ring halves 8, 9 in direction from each other out of engagement with the coupling flanges 4 and 5, respectively. The spherical end part 6 can then be displaced axially from the pressure vessel part 1 and pivoted out to that in Fig. 1. illustrated the situation.

Claims

467 064 10 15 20 25 30 35 10 PATENT REQUIREMENTS

Coupling device for sealing coupling in the axial direction of two pressure vessel parts (1, 6) with circular cross-section, wherein each pressure vessel part (1) is formed at its end intended for coupling with an annular coupling flange (4) for coupling with corresponding coupling flange ( 5) on the second pressure vessel part (6), wherein said coupling flanges on their facing sides are formed with annular, frustoconical conical coupling surfaces for co-operation with corresponding frustoconical coupling surfaces formed internally in two, said coupling flanges circumferential, semicircular semicircular 8, 9), which are arranged to read by radial clamping against each other, via said coupling flanges (4, 5) the two pressure vessel parts (1, 6) in relation to each other, with the pressure vessel parts in sealing cooperation with each other, can - characterized in that the frustoconical coupling surfaces (13) of the coupling flanges (4, 5) are directed obliquely upwards-outwards in relation to the vertical cup the plunger plane (11) between the pressure vessel parts (1, 6), wherein in the inner surface of each of said two semicircular coupling ring halves (8, 9) an annular, recessed groove (21) is formed, facing each other limiting surfaces (22) have a frustoconical shape, with the same conicity as the conicity of the corresponding coupling surfaces (13) on said coupling flanges (4, 5), for co-operation therewith when coupling said pressure vessel parts, and that one of said pressure vessel parts ( 6) on the inside of the associated coupling flange (5) is provided with a tubular coupling sleeve (15) sealing against its inner surface and attached to the coupling flange (5), which projects axially outside the coupling flange, the coupling sleeve (15) and the coupling flange - 10 15 20 25 30 35 467 0642 11 sars (4: 5) are arranged sealing means (20).

Coupling device according to claim 1, characterized in that said coupling flanges each consist of a ring (4, 5) connected to the end of the pressure vessel part (1, 6) with the same inner diameter as the inner diameter of the pressure vessel, wherein in the ring (4, 5) an outer surface is provided with a recess (12), the limiting surface (13) of which closest to the vertical coupling flange (11) located has a frustoconical shape, the width of the recess (12) at the top being greater than its width at the base of the recess (12).

Coupling device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that each of said coupling ring halves (8, 9) consists of a semicircular ring with a substantially rectangular cross-section, in the inner surface of which a recessed groove (21) is arranged. ), both of which facing limiting surfaces (22) have a frustoconical shape and are inclined in the direction of each other so that the width of the groove (21) at its opening is less than its width at the base of the rafter, said frustoconical surfaces (22 ) has the same conicity as the corresponding truncated conical surfaces (13) on said coupling flanges (4, 5). characterized in that the distance (a) between the boundary edges of the rafter (21) on the inside of the semicircular ring half (8, 9) corresponds to the distance (b) between

Coupling device according to claim 3, the outer limiting edges of the frustoconical coupling surfaces (13) on two coupling flanges (4, 5) arranged in axial abutment against each other, with the addition of a small clearance for enabling insertion and removal of said ring half, respectively. out of the latches (12) in said coupling flanges (4, 5).

Coupling device according to claim 4, characterized in that the width of each of said coupling ring halves (8, 9) substantially corresponds to the distance between the vertical limiting surfaces (14) in the grooves (12) of the coupling flanges when the coupling flanges (4, 5) are in axial abutment against each other, less a small clearance for enabling insertion into and removal of said ring halves from the grooves (12) in said coupling flanges (4, 5). ).

Coupling device according to any one of the preceding claims, characterized in that said tubular coupling sleeve (15) projects into the coupling flange (5) of one pressure vessel part (6) and on its engaging surface with the inner surface of the coupling flange (5) is provided with at least one annular groove (19) for an O-ring type seal (20), the coupling sleeve (15) being blocked by means of one or more stop screws (17) against axial movement in the coupling flange (5). .V JN