SE466952B

SE466952B - DEVICE FOR APPLICATION OF A MATERIAL BRAKE ON A PACKAGING MATERIAL RANGE

Info

Publication number: SE466952B
Application number: SE9002910A
Authority: SE
Inventors: R Goeransson
Original assignee: Tetra Pak Holdings Sa
Priority date: 1990-09-13
Filing date: 1990-09-13
Publication date: 1992-05-04
Also published as: EP0476374A1; CN1059877A; JPH05212820A; SE9002910L; SE9002910D0; CA2050704A1

Description

G\ Cj\ \O fo arbetshastighet som följd. G \ Cj \ \O fo working speed as a result.

Vid kända anordningar klippas materialremsan vidare av ett remsmaterial, vars bredd överensstämmer med materialremsans bredd, d v s materialremsans längdriktning sammanfaller med remsmaterialets längdriktning. Eftersom den färdiga materialremsans längd vanligen är tio till femtio gånger större än dess bredd nödvändiggör denna orientering frammatning av ett förhållandevis långt stycke remsmaterial före varje avklippning av en enskild materialremsa, vilket ytterligare försvårar hanteringen och gör förloppet långsamt.In known devices, the strip of material is further cut by one strip material, the width of which corresponds to the strip of material width, i.e. the longitudinal direction of the strip of material coincides with the longitudinal direction of the strip material. Because the finished the length of the strip of material is usually ten to fifty times greater than its width, this orientation necessitates the advancement of a relatively long piece of strip material before each cut of a single strip of material, which further complicates handling and make the process slow.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för avklippning och applicering av en materialremsa, vilken anordning är kompakt och i en bearbetningsstation ombesörjer fullständig och avslutad remsapplicering.An object of the present invention is to provide one device for cutting and applying a strip of material, which device is compact and in a processing station ensures complete and completed strip application.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en appliceringsanordning som arbetar med hög noggrannhet, och som tillser att materialremsans totala yta är fullständigt förseglad till förpackningsmaterialets yta.A further object of the present invention is that provide an application device that works with piles accuracy, and which ensures that the total area of the strip of material is completely sealed to the surface of the packaging material.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en appliceringsanordning som arbetar med hög hastighet och stor säkerhet.A further object of the present invention is that provide an application device that operates at high speed and great security.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är slutligen att ombesörja en anordning för applicering av en materialremsa på en förpackningsmaterialbana, vilken anordning ej är behäftad med de nackdelar som vidhäftar tidigare kända, liknande anordningar.A further object of the present invention is finally to provide a device for applying a strip of material on a web of packaging material, which device is not encumbered with the disadvantages attached to prior art, similar devices.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis nämnda typen getts kännetecknen, att den innefattar dels ett överföringsorgan, vilket medelst gripdon är anordnat att fasthàlla materialremsan samt efter avklippningen överföra densamma från klippenheten U] 466 .952 till förseglingsenheten, dels ett fixeringsdon för fixering av materialremsan i korrekt läge i förseglingsenheten.The above and other objects have been achieved according to the invention by giving a device of the type mentioned in the introduction characterized in that it comprises on the one hand a transfer means, which by means of grippers is arranged to hold the strip of material and after cutting, transfer it from the cutting unit U] 466 .952 to the sealing unit, partly a fixing device for fixing the strip of material in the correct position in the sealing unit.

Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the device according to the invention have further been given the characteristics set out in the subclaims.

Eftersom anordningen enligt uppfinningen ombesörjer såväl remsframställningen som appliceringen i en enda arbetsstation, d v s utan mellanliggande förflyttning av förpackningsmaterialbanan, erhålles en snabb och säker applicering av materialremsan i korrekt läge pà förpackningsmaterialbanan. Härigenom säkerställas icke blott att materialremsan placeras i absolut register på förpackningsmaterialbanan, utan även att materialremsan hamnar i korrekt läge i förhållande till förseglingsenheten, varigenom man säkerställer att en fullständig försegling äger rum över materialremsans hela yta, vilket är väsentligt för att förhindra att fyllgods och eventuellt steriliseringsmedel fastnar mellan remsan och förpackningsmaterialbanans yta vid den vidare omformningen av förpackningsmaterialbanan till enskilda, fyllda förpackningsbehållare.Since the device according to the invention takes care of both the strip production as the application in a single workstation, i.e. without intermediate movement of packaging material web, a fast and safe is obtained application of the strip of material in the correct position on the packaging material web. This not only ensures that the strip of material is placed in the absolute register on the packaging material web, but also that the material strip ends up in correct position in relation to the sealing unit, whereby it ensures that a complete seal takes place over the entire surface of the strip of material, which is essential to prevent that fillers and any sterilant get stuck between the strip and the surface of the packaging material web at it further the transformation of the packaging material web into individual, filled packaging container.

En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar som blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.A preferred embodiment of the device according to the invention will now be described in more detail with particular reference to attached, schematic drawings showing only those for understanding of the invention indispensable details.

Fig. 1 visar en anordning enligt uppfinningen under arbete.Fig. 1 shows a device according to the invention during work.

Fig. 2 visar anordningens förseglingsenhet från sidan, varvid fig. 2 a visar förseglingsenheten i ett viloläge, fig. 2 b visar förseglingsenheten i ett mellanläge och fig. 2 c visar förseglingsenheten i arbetsläge.Fig. 2 shows the sealing unit of the device from the side, wherein Fig. 2 a shows the sealing unit in a rest position, Fig. 2 b shows the sealing unit in an intermediate position and Fig. 2c shows the sealing unit in working position.

Anordningen enligt uppfinningen innefattar tre på ett gemensamt stativ l fästa huvuddelar, nämligen ett magasin 2, en klippenhet 3 och en förseglingsenhet 4, vilka i nämnd ordning är 466 952 4 anordnade utmed en av icke visade, i sig kända styrorgan definierad frammatningsväg för en förpackningsmaterialbana 5.The device according to the invention comprises three in one joint stand l attach main parts, namely a magazine 2, a cutting unit 3 and a sealing unit 4, which are in said order 466 952 4 arranged along one of the control means, not shown, known per se defined supply path for a web of packaging material 5.

Magasinet 2 innefattar en axel 6 för en rulle 7 med remsmaterial 8. Rullen 7 är roterbar medelst en icke visad elektrisk motor, vilken styres medelst ett avkänningsorgan 9 i form av styrrullar för remsmaterialet 8, vilkas läge indikerar behovet av remsframmatning och styr rullens 7 rotation via icke visade, elektriska don. Denna typ av avkänningsorgan för styrning av materialframmatning är välkänd och torde icke behöva beskrivas närmare i detta sammanhang.The magazine 2 comprises a shaft 6 for a roller 7 with strip material The roller 7 is rotatable by means of an electric motor (not shown), which is controlled by means of a sensing means 9 in the form of guide rollers for the strip material 8, the position of which indicates the need for belt feed and controls the rotation of the roller 7 via not shown, electrical devices. This type of sensing means for controlling material feed is well known and should not need to be described in this context.

Från magasinets 2 avkänningsorgan 9 löper remsmaterialet 8 till klippenheten 3, i vilken remsmaterialet med hjälp av styrrullar och gejder (ej visade) ledes succesivt nedåt så att det närmar sig den på något lägre nivå stegvis frammatade förpackningsmaterialbanan 5. Klippenheten 3 innefattar ett frammatningsorgan 10, vilket innefattar två parallella armar ll vilka är svänbara runt en axel 12 vid klippenheten 3 övre del.From the sensor 9 of the magazine 2 the strip material 8 runs to the cutting unit 3, in which the strip material by means of guide rollers and guides (not shown) are gradually guided downwards so that it approaches it at a slightly lower level gradually advanced packaging material web 5. The cutting unit 3 comprises a feed means 10, which comprises two parallel arms 11 which are pivotable about a shaft 12 at the upper part of the cutting unit 3.

Armarna ll är via en drivarm 13 förbundna med ett drivorgan, vilket t ex kan vara en kamkurva eller ett kolv- och cylinderaggregat. Axeln 12 sträcker sig transversellt i förhållande till remsmaterialets 8 frammatningsriktning, och avståndet mellan de båda armarna 11 överstiger något remsmaterialets 8 bredd. Vid armarnas ll undre ändar finns två I mot varandra vända griporgan 14 för ingrepp med remsmaterialets 8 längsgående kanter, vilket kommer att förklaras närmare i det följande. Intill klippenhetens 3 frammatningsorgan 10 och efter detta, sett i remsmaterialets 8 frammatningsriktning, finns ett klippdon 15. Klippdonet 15 innefattar en cylinder 16, vilken sträcker sig transversellt i förhållande till remsmaterialet 8 och uppbär en kniv 17, som är förflyttbar mellan två ändlägen pá något avstånd utanför respektive kant på remsmaterialet 8.The arms 11 are connected via a drive arm 13 to a drive means, which can be, for example, a cam curve or a piston and cylinder heads. The shaft 12 extends transversely in in relation to the feed direction of the strip material 8, and the distance between the two arms 11 slightly exceeds the width of the strip material 8. At the lower ends of the arms ll there are two IN facing gripping means 14 for engaging the strip material 8 longitudinal edges, which will be explained in more detail in it following. Adjacent to the cutting means 3 of the cutting unit 3 and after this, seen in the feed direction of the strip material 8, there is one cutting device 15. The cutting device 15 comprises a cylinder 16, which extends transversely with respect to the strip material 8 and carries a knife 17, which is movable between two end positions on some distance outside the respective edge of the strip material 8.

Cylindern 16 är företrädesvis en linjär cylinder, vilken kan drivas pneumatiskt eller på något annat sätt. Även andra typer av klippdon är givetvis möjliga att använda, t ex en svängbar 5 466.952 kniv eller liknande. I beroende av klippdonets utformning kan det även vara lämpligt att intill klippdonet placera en rörlig back för stabilisering av materialet under själva avskärningsförloppet. Denna kan utföras såsom en konventionell klämback och beskrives ej närmare i detta sammanhang.The cylinder 16 is preferably a linear cylinder which can driven pneumatically or otherwise. Also other types of cutting devices are of course possible to use, for example a swivel 5,466,952 knife or the like. Depending on the design of the cutter can it may also be appropriate to place a movable next to the cutter back for stabilization of the material during themselves the cutting process. This can be performed as a conventional one clamping jaw and is not described in more detail in this context.

Efter klippenheten 3, sett i de båda materialbanornas 5, 8 rörelseriktning, finns förseglingsenheten 4, vilken innefattar en övre del med ett överföringsorgan 18 samt en undre del med förseglings eller arbetsdon 19. Överföringsorganet 18 har samma principiella uppbyggnad som frammatningsorganet 10, d v s det innefattar två inbördes parallella, på avstånd från varandra anordnade armar 20, vilka är svängbart upphängda runt en axel 21, vilken sträcker sig transversellt i förhållande till remsmaterialet 8. Via axeln 21 är överföringsorganet 18 förbundet med en svängbar drivarm 22, vilken är anordnad att drivas medelst icke visade organ, t ex en kamkurva eller ett kolv- och cylinderaggregat. Armarnas 20 undre ände uppvisar var sitt gripdon 23 (fig. 2 a), vart och ett av vilka innefattar en övre och en undre finger 24, 25 vilka är vända i riktning mot varandra och anordnade att gripa om remsmaterialets 8 båda längsgående kanter. Den övre fingern 24 är ledbart anordnad i överföringsorganets 18 arm 20 och manövrerbar mellan ett övre, öppet läge och det undre, visade arbetsläget medelst kända, t ex pneumatiska manöverdon. Gripdonen 23 rör sig vid överföringsorganets svängningsrörelse runt axeln 22 i huvudsak ifrån ett läge omedelbart efter klippdonet 15 (fig. 1) till ett läge omedelbart ovanför förpackningsmaterialbanan 5 och i jämnhöjd med förseglingsenhetens 4 arbetsdon 19 (fig. 2 a).After the cutting unit 3, seen in the two material webs 5, 8 direction of movement, there is the sealing unit 4, which comprises an upper part with a transfer member 18 and a lower part with sealing or working device 19. The transfer means 18 has the same principle structure as the feed means 10, i.e. it comprises two mutually parallel, spaced apart arranged arms 20, which are pivotally suspended about an axis 21, which extends transversely with respect to the strip material 8. Via the shaft 21 is the transfer means 18 connected to a pivotable drive arm 22, which is arranged to driven by means not shown, for example a cam curve or a piston and cylinder assemblies. The lower end of the arms 20 shows where its gripper 23 (Fig. 2 a), each of which comprises a upper and a lower finger 24, 25 which face each other and arranged to grip both of the strip material 8 longitudinal edges. The upper finger 24 is articulated in the arm 20 of the transfer member 18 and operable between an upper, open position and the lower, shown working position by means of known, e.g. pneumatic actuators. The grippers 23 move the pivoting movement of the transmission means about the axis 22 substantially from a position immediately after the cutter 15 (Fig. 1) to a position immediately above the packaging material web 5 and in level with the working device 19 of the sealing unit 4 (Fig. 2 a).

Förseglingsenheten 4 innefattar vidare såsom nämnts arbetsdonet 19, vilket har två tranversellt i förhållande till förpackningsmaterialbanan 5 sig sträckande, mittför varandra belägna backar, nämligen en undre förseglingsback 26 och en övre motback 27. Motbacken 27 är manövrerbar mellan tre lägen medelst en knäled 28, som via en drivarm 29 är förbunden med icke visade, konventionella drivorgan, t ex ett kolv- och 46e 952 Q cylinderaggregat eller en kamkurva. Samtliga drivarmar, d v s drivarmen 13 för frammatningsorganet 10, drivarmen 22 för överföringsorganet 18 och drivarmen 29 för arbetsdonet 19 kan företrädesvis drivas från kamkurvor på en gemensam, elektriskt driven kamaxel (ej visad). Knäleden 28 är av konventionell typ och påverkar motbacken 27 så att denna kan förflyttas vertikalt uppåt och nedåt, styrd av glidstänger 30, vilka löper i vertikalt i stativet 1 anordnade hylsor 31 (fig. 2). Motbacken 27 innefattar två fixeringsdon 32, vilka på något avstånd från varandra är glidbart anordnade i vertikala hål i motbacken 27 samt påverkade i riktning nedåt, d v s mot förseglingsbacken 26, med hjälp av i hålen anordnade, skruvlinjeformiga fjädrar 33 eller andra fjäderdon.The sealing unit 4 further comprises, as mentioned, the working device 19, which has two transverse in relation to the packaging material web 5 extending, opposite each other located slopes, namely a lower sealing jaw 26 and an upper one counterback 27. The counterback 27 is maneuverable between three positions by means a knee joint 28, which via a drive arm 29 is connected to non shown, conventional drive means, e.g. a piston and 46e 952 Q cylinder assembly or a cam curve. All drive arms, i.e. the drive arm 13 for the feed means 10, the drive arm 22 for the transfer means 18 and the drive arm 29 of the workpiece 19 can preferably driven from cam curves on a common, electric driven camshaft (not shown). The knee joint 28 is of the conventional type and actuates the counter-jaw 27 so that it can be moved vertically up and down, guided by slide rods 30, which run in vertically sleeves 31 arranged in the frame 1 (Fig. 2). Motbacken 27 comprises two fixing means 32, which at some distance from each other are slidably arranged in vertical holes in the opposite jaw 27 and affected in the downward direction, i.e. towards the sealing jaw 26, by means of helical springs 33 arranged in the holes 33 or other spring means.

Förseglingsbacken 26 utgör en del av en plattcylinder 34 och har en övre, huvudsakligen rektangulär arbetsyta som är hydrauliskt manövrerbar mellan ett passivt, undre läge (fig. 2 a) och ett aktivt, övre läge (fig. 2 c).The sealing jaw 26 forms part of a plate cylinder 34 and has an upper, substantially rectangular work surface that is hydraulic maneuverable between a passive, lower position (fig. 2 a) and a active, upper position (fig. 2 c).

Förutom de på figuren visade delarna innefattar anordningen enligt uppfinningen givetvis ett stort antal konventionella organ för drivning, styrning och kontroll av anordningen. Dessa är emellertid av välkänd typ och utgör ej någon egentlig del av uppfinningen, varför de ej visas eller beskrives närmare i detta sammanhang.In addition to the parts shown in the figure, the device includes according to the invention, of course, a large number of conventional means for operating, controlling and monitoring the device. These is, however, of a well-known type and does not form an actual part of it the invention, why they are not shown or described in more detail herein context.

Den visade utföringsformen av anordningen enligt uppfinningen är särskilt utformad för att med jämna mellanrum applicera långsmala materialremsor tranversellt i förhållande till förpackningsmaterialbanan. Materialremsorna är avsedda att ingå såsom en del i en öppningsanordning för de förpackningar, som sedermera tillverkas av förpackningsmaterialbanan, och har därvid ofta en större längd än förpackningsmaterialbanans bredd, eftersom de med en gripdel skall sträcka sig utanför en förseglingskant vid den färdiga förpackningsbehållaren.The embodiment shown of the device according to the invention is specially designed to apply periodically elongated strips of material transversely to the packaging material web. The material strips are intended to be included as part of an opening device for the packages which subsequently manufactured from the packaging material web, and has often a greater length than the width of the packaging material web, since those with a gripping part should extend beyond one sealing edge at the finished packaging container.

Materialremsorna är tillverkade av eller innefattar skikt av ett r!- ? 4ee.9s2t värmeförseglingsbart plastmaterial, och avdelas med hjälp av anordningen enligt uppfinningen från remsmaterialet 8, som har en bredd av 140 mm. Varje färdig materialremsa får därmed en längd av 140 mm, och dess bredd bestäms av längden av den stegvisa frammatningen av remsmaterialet 8, som typiskt uppgår till 6 mm.The material strips are made of or comprise layers of one r! - ? 4ee.9s2t heat-sealable plastic material, and separated by means of the device according to the invention from the strip material 8, which has a width of 140 mm. Each finished strip of material thus gets one length of 140 mm, and its width is determined by the length of it stepwise feeding of the strip material 8, which typically amounts to 6 mm.

Under drift av anordningen enligt uppfinningen frammatas remsmaterialet 8 således stegvis 6 mm åt gången med hjälp av frammatningsorganet 10, vars armar 11 utför en svängande rörelse så att griporganen 14 förflyttas fram och åter utmed remsmaterialets 8 frammatningsbana och omväxlande griper respektive lösgör remsmaterialets kanter. Då remsmaterialet med hjälp av frammatningsorganet 10 frammatas i takt med förbrukningen avkännes den stegvisa frammatningen av avkänningsorganet 9, som tillser att rullen 7 drives frammàt i jämn takt så att frammatningsorganet 10 hela tiden kan frammata erfoderlig längd av remsmaterialet utan att härvid belastas av rullens 7 massa.During operation of the device according to the invention is fed the strip material 8 thus incrementally 6 mm at a time by means of the feeding means 10, the arms 11 of which perform a pivoting movement so that the gripping means 14 are moved back and forth along the feed path of the strip material 8 and alternating grippers respectively, loosens the edges of the strip material. Then the strip material with by means of the feed means 10 is fed in step with consumption, the step-by-step feeding of is detected the sensing means 9, which ensures that the roller 7 is driven forward in steady rate so that the feed means 10 can feed at all times required length of the strip material without being loaded roll 7 mass.

Vid varje frammatningsrörelse av frammatningsorganet 10 kommer 6 mm av remsmaterialet 8 att förflyttas förbi kniven 17, som befinner sig i viloläge vid endera änden av cylindern 16 och således utanför remsmaterialets 8 sidokant. Då frammatningsorganet 10 har avslutat ett frammatningsslag befinner sig det kring axeln 21 svängbara överföringsorganet 18 i ett första läge omedelbart intill klippdonet 15, vilket illustreras i fig. 1. Då överföringsorganet 18 befinner sig i detta läge är dess båda gripdon 23 i jämnhöjd med remsmaterialets 8 båda kanter och gripdonens 23 fingrar 24 är manövrerade till öppet läge, så att remsmaterialets 8 kanter kan skjutas in mellan fingrarna 24 och 25 varefter fingrarna 24 aktiveras att inta ett slutet, mot fingrarna 25 anliggande läge så att remsmaterialets 8 utskjutande del fasthàlles av gripdonen 23 (fig. 2 a). Så snart remsmaterialets 8 utskjutande ände fixerats med hjälp av gripdonen 23 (och eventuella ytterligare klämdon för materialbanan aktiverats) utför klippdonet 15 en 466 952 5 klipprörelse, varvid cylindern 16 manövrerar kniven 17 i ett linjärt slag transversellt i förhållande till remsmaterialet 8 så att en önskad längd av remsmaterialet 8 avklippes. Den avklippta materialremsan hálles med hjälp av gripdonen 23 och överföres till korrekt läge för fastsvetsning på f förpackningsmaterialbanan 5 med hjälp av överföringsorganet 18, som med hjälp av drivarmen 22 svänges moturs runt axeln 21 till fw dess att de båda gripdonen 23 befinner sig i jämnhöjd med arbetsdonets 19 båda backar 26, 27. Eftersom avståndet mellan de båda överföringsorganets 18 armar 20 är något större än bredden av de båda backarna 26, 27 kan överföringsorganet 18 obehindrat hålla materialremsan i detta läge, vilket illustreras i fig. 2 a.At each feed movement of the feed member 10 comes 6 mm of the strip material 8 to be moved past the knife 17, which is in the rest position at either end of the cylinder 16 and thus outside the side edge of the strip material 8. Then the feed means 10 has completed a feed stroke the transfer member 18 pivotable about the shaft 21 is located in a first position immediately adjacent to the cutter 15, which is illustrated in Fig. 1. When the transfer means 18 is in this position, its two grippers 23 are flush with both edges of the strip material 8 and the fingers 24 of the grippers 23 are operated to the open position, so that the edges of the strip material 8 can is inserted between the fingers 24 and 25, after which the fingers 24 is activated to assume a closed position, abutting against the fingers 25 so that the projecting part of the strip material 8 is held by the grippers 23 (Fig. 2 a). As soon as the projecting end of the strip material 8 fixed by means of the grippers 23 (and any further clamping device for the material web is activated) the cutting device 15 performs one 466 952 5 cutting movement, the cylinder 16 operating the knife 17 in one linear stroke transverse to the strip material 8 so that a desired length of the strip material 8 is cut off. The the cut strip of material was held by means of the grippers 23 and transferred to the correct position for welding on f the web of packaging material 5 by means of the transfer means 18, which by means of the drive arm 22 is pivoted counterclockwise about the shaft 21 to fw until the two grippers 23 are flush with the two jaws 26, 27 of the workpiece 19. Since the distance between the both arms 20 of both transfer means 18 are slightly larger than the width of the two jaws 26, 27, the transfer means 18 can be unobstructed hold the strip of material in this position, as illustrated in FIG. 2 a.

Efter att sålunda ha bringat den avklippta materialremsan till förseglingsläget aktiveras motbacken 27 med hjälp av drivarmen 29 och knäleden 28 så att den förflyttas från det i fig. 2 a visade viloläget på avstånd från förseglingsbacken 26 till ett mellanläge (fig. 2 b), i vilket de båda fixeringsdcnen 32 med hjälp av kraften från fjädrarna 33 anligger mot materialremsan och anpressar denna mot förpackningsmaterialbanan 5.After thus bringing the cut strip of material to In the sealing position, the reverse jaw 27 is activated by means of the drive arm 29 and the knee joint 28 so that it is moved from that of Fig. 2a showed the rest position at a distance from the sealing jaw 26 to one intermediate position (Fig. 2 b), in which the two fixing teeth 32 with by means of the force from the springs 33 abuts against the strip of material and presses it against the web of packaging material 5.

Fixeringsdonen 32 fixerar nu materialremsan i det korrekta förseglingsläget, och så snart motbacken 27 bringats till det i fig. 2 b visade mellanläget kan gripdonen 23 lösgöras och överföringsorganets 18 armar 20 svängas tillbaka till det i fig. 1 visade läget intill klippdonet 15. Så snart detta skett manövreras knäleden 28 åter så att motbacken 27 förflyttas till sitt aktiva läge, i vilket knäleden 28 bringas till ett över- centerläge och materialremsan och förpackningsmaterialbanan kan anpressas mot varandra med hjälp av förseglingsbacken 26, som av plattcylindern 34 åstadkommer erfoderlig presskraft för att säkerställa en tillfredställande försegling mellan materialremsan och förpackningsmaterialbanan. Den för förseglingen nödvändiga uppvärmningen av termoplastskikten sker företrädesvis induktivt, och förseglingsbacken 26 är härför på * u, känt sätt försedd med en slinga för induktionsuppvärmning och möjlig att förbinda med en lämplig strömkälla. Även andra typer 9 466.952' av uppvärmning kan användas, t ex motståndsuppvärmning eller ultraljudsuppvärmning.The fasteners 32 now fix the strip of material correctly the sealing position, and as soon as the reverse jaw 27 is brought to it in Fig. 2b, the grippers 23 can be detached and the arms 20 of the transfer member 18 are pivoted back to that of FIG. 1 showed the position next to the cutter 15. As soon as this has happened the knee joint 28 is operated again so that the opposite jaw 27 is moved to its active position, in which the knee joint 28 is brought to a center position and the material strip and packaging material web can pressed against each other by means of the sealing jaw 26, as by the plate cylinder 34 provides the required pressing force to ensure a satisfactory seal between the material strip and the packaging material web. It for the sealing necessary heating of the thermoplastic layers takes place preferably inductively, and the sealing jaw 26 is therefore on * u, known method provided with a loop for induction heating and possible to connect to a suitable power source. Also other types 9 466.952 ' of heating can be used, eg resistance heating or ultrasonic heating.

Anordningens konstruktion med ett överföringorgan som griper materialremsan redan innan den avklippes från remsmaterialet och transporterar den till ett noga definierat läge i förhållande till arbetsdonets 19 backar 26, 27, i vilket läge fixeringen övertages av fixeringsdonen 32 i motbacken 27, säkerställer att den avklippta materialremsan hamnar på exakt önskad plats i förhållande till förpackningsmaterialbanan 5 och backarna 26, 27. Genom att avlägsna gripdonen 23 före den egentliga förseglingen kan arbetsdonets backar 26, 27 ges en arbetsyta, som något överstiger materialremsans mot förpackningsmaterialbanan anliggande yta, vilket gör det möjligt att med säkerhet försegla hela ytan till förpackningsmaterialbanan, varigenom man undviker oförseglade delar eller fickbildning. Detta är särskilt önskvärt då förpackningsmaterialbanan skall omformas till aseptiska förpackningsbehållare, eftersom den då passerar vätskeformigt steriliseringsmedel som inte får intränga under materialremsan.The construction of the device with a transfer means gripping the strip of material even before it is cut from the strip material and transports it to a carefully defined position in relation to the jaws 26, 27 of the workpiece 19, in which position the fixation taken over by the fixing means 32 in the opposite jaw 27, ensures that the cut strip of material ends up in the exact desired place in relation to the packaging material web 5 and the jaws 26, 27. By removing the grippers 23 before the actual one the seal, the jaws 26, 27 of the workpiece can be given a working surface, which slightly exceeds the material strip against the surface of the packaging material web, which makes it possible to securely seal the entire surface to the web of packaging material, thereby avoiding unsealed parts or pocket formation. This is especially desirable then the packaging material web must be transformed into aseptic packaging container, as it then passes liquid sterilants that must not penetrate under the strip of material.

Avklippningen av remsmaterialet med sådan orientering att remsmaterialets bredd överensstämmer med materialremsans längd gör det vidare möjligt att begränsa frammatningslängden av remsmaterialet 8 så att anordningen kan arbeta med mycket hög hastighet, vilket gör det möjligt att utföra hela operationen i en station, d v s förpackningsmaterialbanan 5 behöver bara stannas i register en gång för varje remsapplicering. Härigenom kan anordningen arbeta med mycket stor snabbhet och god precision.The cutting of the strip material with such an orientation that the width of the strip material corresponds to the length of the strip of material further makes it possible to limit the feed length of the strip material 8 so that the device can work with very high speed, which makes it possible to perform the entire operation in a station, i.e. the packaging material web 5 only needs stops in registers once for each strip application. Hereby the device can work with very high speed and good precision.

Den beskrivna, föredragna typen av grip- och fixeringsdon 23, 14, 32 kan ersättas av andra organ med likvärdig funktion, t ex sugkoppar. Likaså kan givetvis frammatningsorganet 10 och överföringsorganet 18 utföras som linjärt utmed remsmaterialet glidbara organ, med den visade utföringsformen har visat sig fungera väl i praktiken och föredrages därför framför andra tänkbara lösningar.The described, preferred type of gripper and fixing device 23, 14, 32 can be replaced by other bodies with equivalent function, e.g. suction cups. Likewise, of course, the feed means 10 and the transfer means 18 is designed as linearly along the strip material slidable means, with the embodiment shown has been shown work well in practice and are therefore preferred over others possible solutions.

Claims

466 952 M PATENT REQUIREMENTS

Device for applying a strip of material to a web of packaging material comprising a cutting unit (3) for cutting a strip of material from strip-shaped, step-by-step strip material (8) and a sealing unit (4) for applying the cut strip of material to the web of material (5). , characterized in that it comprises partly a transfer means (18), which by means of gripping means (23) is arranged to hold the material strip and after the cutting transfer it from the cutting unit (3) to the sealing unit, and partly a fixing means (32) for fixing the material strip in correct position in the sealing unit (4).

Device according to claim 1, characterized in that the transfer means (18) is movable between a first position adjacent to the cutting device (15) of the cutting unit (3) and a second position flush with the working device (19) of the sealing unit (4).

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer means (18) is suspended in a transverse axis (21) relative to the packaging material web and pivotable between a first position adjacent the cutting device (15) and a second position in which it touches packaging material web (5).

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the gripping means (23) of the transfer means (18) comprise two pairs of fingers (24, 25), which are arranged to grip both longitudinal edges of the strip-shaped strip material (8).

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fixing device (32) of the sealing unit (4) is located between the gripping means (23) of the transfer member (18) when the transfer member is flush with the working device (19) of the sealing unit. U 4ee_9s2 *

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the working device (19) of the sealing unit (4) consists of a sealing jaw (26) and a counter jaw (27), the fixing means (32) being located in the jaw (27) and spring-loaded in the direction of the sealing jaw (26).

Device according to claim 6, characterized in that the counter jaw (27) and the sealing jaw (26) are movable relative to each other between three positions, namely a resting position at a distance from each other, an intermediate position in which the counter jaw (27) is moved so that the fixing means (32 ) is brought into abutment against the strip of material and a working position in which the sealing jaw (26) is brought into abutment against the opposite jaw (27).

Device according to Claim 6 or 7, characterized in that the counter-jaw (27) is connected to the frame (1) of the device via a knee joint construction (28) which is associated with a drive means.

Device according to Claim 6, 7 or 8, characterized in that the sealing jaw (26) is hydraulically operable between an active and a passive position.

Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting unit (3) has feed means (10) for stepwise movement of the material web (8) in the direction of the cutting device (15).