SE466948B - Foerfarande foer att skaera en laengsgaaende slits i ett roer, samt en foer detta avsedd roerskaerare - Google Patents

Description

.Va 466 948 UTFÖRINGSFORM AV UPPFINNINGEN I ett exempel på en rörskärare enligt uppfinningen är, som framgår av principbilden i Fig 1 och av sektionen i Fig 2 , ett skär 1 , här i form av en skärtrissa 1 , anordnad inuti ett rör 2 , i vilket en längsgående slits skall skäras i dess ena sida. På rörets yttersida är två tryckrullar 3 anordnade att trycka på rörets utsida på ömse sidor av skärtrissan 1 . Vid framdrivning av rörskäraren i riktning A kommer skärtrissan att trycka upp ett spån 4 mellan tryckrullarna så att den avsedda slitsen i röret åstadkommes.

Röret 2 är, som framgår av sektionen i Fig 2 , tillplattat från två sidor. Materialet i röret är i det beskrivna exemplet rost- fritt stål. Röret är avsett att ingå i en ram för en vindruta till en båt.

Tryckrullarna 3 är omedelbart fastsatta vid en plan, huvudsak- ligen jämntjock konsol 5 av stål, och skärtrissan 1 är medelbart fastsatt vid samma konsol. Tryckrullarna är för att kunna rotera lag- rade, den ena på en mutter 6 med ett mejselspår på utsidan och den andra på en genom konsolen och in i muttern införd skruv 7 med ett mejselspår på utsidan.

En axel 8 är anordnad i en första och en andra hållare 9 , 10 för att bära skärtrissan 1 och medge dess rotation. Hållarna 9 , 10 är i sin tur fästade vid konsolen 5 på sätt som framgår av be- skrivningen i det följande.

Konsolen 5 uppvisar ett förlängt halsparti 12 , vilket, som framgår av sidvyn i Fig 3 , är avsett att sticka in genom den i röret upptagna slitsen. Halspartiet 12 är på en kort sträcka smalare än slitsen är bred. På halspartiet är de båda hållarna 9 , 10 fästade medelst tre skruvar 13 med cylindriska skallar, försänkta i den första hållaren 9 och gängade i den andra hållaren 10 . I själva slitsen i röret 2 uppvisar halspartiet en bågformad sektion 14 , se Fig 4 , för att medge rörskäraren att passera även en böjning i röret. Det förutsätts i exemplet att röret endast uppvisar böjningar åt vänster, sett i rörskärarens dragriktning A och från tryckrullar- nas 3 sida av röret. Detta är skälet till att den andra hållarens 10 yttersida uppvisar en böjd kurva, medan den första hållaren 9 är rak.

Båda hållarnas yttersidor uppvisar, som framgår av Fig 2 , en cirkel- krökt sektion.

För styrning av rörskäraren vid dess skärning är två stödrullar 15 anordnade, en på var sida av konsolens 5 huvudparti. De är jämnstora med tryckrullarna 3 och fästade vid konsolen medelst samma slags mutter och skruv som de vid tryckrullarna 3 beskrivna muttern 6 och skruven 7 .

I hållarna 9 , 10 sitter ytterligare tre skruvar 16 , vilka är lika de tidigare nämnda skruvarna 13 men omslutna av var sin distans- hylsa 17 som är inrättade att bestämma mellanrumet mellan hållarna.

Därtill är konsolens halsparti 12 i området mellan hållarna tjockare än konsolen i övrigt och lika tjock som distanshylsorna är långa.

Den av skruvarna 16 och distanshylsorna som är främst i drag- riktningen A är omgiven av en dragwire 18 . Denna är lindad kring en motordriven lintrumma, här inte närmare beskriven, inrättad att dra 466.948' i denna dragwire och därigenom dra rörskäraren framåt i dragriktningen A .

Rörskärarens dragwire 18 är avsedd att vara införd genom röret 2 .

Konsolens 5 huvuddel uppvisar ett urtag 19 tätt bakom tryck- rullarna 3 i relation till dragriktningen A . Urtaget är avsett att ge utrymme för spånet 4 när det trycks upp ur röret 2 av skär- trissan 1 . Vid slutet av urtaget finns en avsneddning 21 , avsedd att böja spånet i sidled.

Konsolen 5 uppvisar vidare i framänden och bakänden i sin huvud del ett genomgående hål 22 med avfasade kanter, avsedda för en assisterande dragwireåi de fall en sådan erfordras för att dra rör- skäraren framåt eller bakåt.

Skärtrissan 1 och tryckrullarna 3 är så belägna i förhållande till varandra att, som framgår av Fig 1 , skärtrissan följer efter tryckrullarna i relation till dragriktningen A på ett avstånd D som är ungefär dubbelt så stort som rörets väggtjocklek; rörets vägg- tjocklek är i det beskrivna exemplet 1,5 m. Skärtrissans 1 periferi skjuter in något mellan de båda tryckrullarna, med ett belopp som är cirka hälften av rörets väggtjocklek. Mellan tryckrullarna 3 finns ett mellanrum som är någor större än skärtrissans bredd, så att det på var sida om skärtrissan finns en spalt med en bredd av cirka en tiondel av rörets väggtjocklek.

Skärtrissans 1 material är härdat stål. Skärtrissans omkrets är svagt dubbelkonisk med den största diametern på sina kanter. Kan- terna är skarpa. Tryckrullarnas 3 material är likaledes härdat stål. 466 948 4 Tryckrullarnas omkrets är svagt konisk med den största diametern när- mast skärtrissan. 1 När slitsen i röret framställs genom att spånet 4 trycks utåt ur röret uppkommer grader på utsidorna av spårets kanter. I en utfö- ringsform av uppfinningen, som inte beskrivs i detalj, uppvisar rör- skäraren ett skärstål, så anbringat på konsolen 5 att det släpar på rörets utsida efter konsolen i relation till dragriktningen Å för att skrapa bort graderna. Skärstålet är med fördel cirkelrunt med axelriktning parallell med röret så att en skärande kant kan vridas fram när en kant är förbrukad.

I=en utföringsform av rörskäraren enligt uppfinningen är skäret 1 ett mellan de båda hållarna 9 , 10 fast anbringat skärverktyg av stål med skarpa kanter och med samma bredd som den avsedda slitsen i röret 2 har. Skärverktyget är lutande i rörskärarens längdrikt- ning och så, att skärverktygets bakersta ände, i relation till drag- riktningen A , tränger in något mellan de två i konsolen 5 anbring- ade tryckrullarna 3 . Skärverktyget är avsett att vid rörskärarens framdrivning i riktningen A trycka ut ett spån 4 mellan tryck- rullarna och åstadkomma slitsen i rörets vägg. Rörskäraren med fast skärverktyg fordrar dock större kraft för framdrivning än den tidigare beskrivna utföringsformen, varför denna med skärtrissan l är den föredragna utföringsformen, Förfarandet att åstadkomma den längsgående slitsen i röret 2 inleds med att föra in rörskärarens dragwire 18 genom röret 2 , vilket har de bockningar som fordras för att det skall kunna omsluta vindrutans kanter, och att fästa denna på den motordrivna lintrumman.

Nästa steg är att placera rörskäraren så långt in i rörets öppning att skärtrissan 1 stöter emot rörets kant på dess insida och så att tryckrullarna 3 gör kontakt med rörets utsida, och att starta lintrumman för att dra rörskäraren i dragriktningen A längs röret.

Skärtrissan 1 i samverkan med tryckrullarna 3 kommer då att skära eller klippa upp en remsa eller ett spån 4 ur rörets 2 vägg så att en längsgående slits med samma bredd som skärtrissan bildas utmed hela rörets längd. f»

Claims (11)

f 466.948* PATENTKRAV

1. Förfarande för att med en rörskärare skära en längsgående slits i ett metallrörs vägg, k ä n n e t e c k n a t av förfaringsstegen att föra in en i rörskäraren ingående dragwire (18) genom röret (2), att placera ett i rörskäraren ingående skär (1) inuti röret i kontakt med detta, att placera i rörskäraren ingående, med skäret (1) samverkande koaxiella tryckrullar (3) utanpå röret i kontakt med detta och att medelst rörskärarens dragwire (18) inuti röret dra rörskäraren längs röret (2) för att skära upp slitsen.

2. Rörskärare, avsedd att skära en längsgående slits i ett metallrörs vägg medelst förfarandet enligt patentkrav 1 , k ä n n e t e c k n a d av ett skär (1) avsett att vara beläget inuti röret (2) och tvâ koaxi- ella tryckrullar (3) utanpå röret i kontakt med dess vägg medgivande plats för skäret mellan sina innersidor, skäret (1) därvid inrättat att i samverkan med tryckrullarna (3) trycka ut ett spån (4) lika brett som skäret och som den avsedda slitsen, skäret och tryckrullarna tillsammans anordnade på en konsol (5), rörskäraren därtill försedd med en dragwire (18) för framdrivning av denna genom dragning i kon- solen (5).

3. Rörskärare enligt patentkrav 2 , k ä n n e t e c k n a d av skäret (1) i form av en cirkulär, roterbar skärtrissa (1) med skarpa kanter. I

4. Rörskärare enligt patentkrav 3 , k ä n n e t e c k n a d av skärtrissan (1) i form av en dubbelkon med största diameter på sina kanter.

5. Rörskärare enligt patentkrav 3 , k ä n n e t e c k n a d av skärtrissans (1) periferi inskjutande mellan tryckrullarna (3) cirka hälften av rörets väggtjocklek.

6. Rörskärare enligt patentkrav 5 , k ä n n e t e c k n a d av en spalt på cirka en tiondel av rörets (2) väggtjocklek på var sida om skärtrissan (1) mellan denna och den intill belägna tryckrullen (3). 466 948

7. Rörskärare enligt patentkrav 3 , k ä n n e t e c k n,a d av skärtrissan (1) stående bakom tryckrullarna (3) i relation till rör- skärarens dragriktning (A) på ett avstånd (D) cirka dubbelt så stort som rörets (2) väggtjocklek. f ' å

8. Rörskärare enligt patentkrav 2 , uk ä n n e t e c k n a d av tryckrullarna (3) i form av två lika, stympade koner med största diameter närmast skäret (1).

9. Rörskärare enligt patentkrav 2 , k ä n n e t e c k n a d av två stödrullar (15), en på var sida av konsolen (5), avsedda att göra kontakt med rörets (2) utsida för att styra rörskäraren vid dess'framdrivning.

10. Rörskärare enligt patentkrav 2 , k ä n n e t e c k n a d av konsolens (5) platta form med en tjocklek i stort sett lik slitsens avsedda bredd, och av ett halsparti (12) hos konsolen förenande kon- solens (5) huvuddel, avsedd att vara belägen utanför röret (2), med en del av konsolen, avsedd att vara belägen inuti röret, halspar- tiet (12) därvid tunnare än slitsens bredd.

11. ll. Rörskärare enligt patentkrav 2 , k ä n n e t e c k n a d av dess dragwire (18) anbringad vid konsolens (5) i röret (2) inför- bara del och avsedd att vara införd genom röret för framdrivning av rörskäraren. f;