SE466340B - Saett att framstaella roer - Google Patents

Description

I 466 340 2 terial med lågt korrosionsmotstånd kan läggas in som formma- terial i ett korrosionströgt rörmaterial och lätt avlägsnas genom betning efter extruderingen.

Extrusionsämnet med inläggningar av formmaterialet förformas enligt en utföringsform av uppfinningen genom att formmate- rialet, i pulverform, fylls i spår på ett utgångsämne av rörmaterialet, vilket försetts med aktuella spår, och att det pulverformiga formmaterialet kompakteras och binds till utgångsämnet genom isostatisk pressning, företrädesvis varm- isostatisk pressning. Naturligtvis kan pá omvänt sätt form- materialet vara förformat och rörmaterialet páfyllas i pul- verform kring formmaterialet. Utgångsämnet kan framställas på konventionellt sätt genom mekanisk bearbetning eller genom pulvermetallurgisk pressning, företrädesvis isostatisk pressning, eller kombinationer av därav.

Enligt en alternativ utföringsform framställes extrusionsäm- net direkt från minst två pulvermaterial, varav ett utgör formmaterialet och det andra rörmaterialet, genom att pul- vermaterialen kompakteras till en kompoundkropp, med inlägg- ningar av formmaterialet i en matris av rörmaterialet. Mate- rialen kan läggas i direkt anslutning till varandra eller vara åtskilda av en mellanvägg exempelvis i form av en plåt. Ämnet kompakteras sedan genom vedertagna pulvermetallurgiska metoder, företrädesvist genom varmisostatisk pressning.

Efter att extrusionsämnet med inläggningar formats, extrude- ras det pà konventionellt sätt, varefter det inlagda formma- terialet avlägsnas, företrädesvis genom betning.

Med extrusionsämnen tillverkade enligt uppfinningen erhålls möjligheten att framställa rör med upphöjningar eller urtag i form av räfflor, spår, fenor, flänsar eller öppningar, oavsett orienteringen av dessa, utan att det krävs efterföl- jande mekanisk bearbetning eller svetsning av de extruderade rören. ' 466 340 3 .

Genom att tillämpa uppfinningen kan rör innehållande upphöj- ningar och urtag framställas väsentligen utan dyrbar meka- nisk efterbehandling. Samtidigt höjes materialutbytet vilket är värdefullt vid framställning av höglegerade rör eller rör i andra dyrbara material FIGURER Uppfinningen redovisas närmare med hänvisning till figurer och exempel. Figur 1 illustrerar tänkbara processvägar vid framställning av rör enligt uppfinningen medan i figur 2 ett antal tänkbara former av upphöjningar och urtag exemplifie- ras.

FIGURBESKRIVNING Figur 1 visar hur enligt uppfinningen upphöjningar och urtag i form av räfflor, spår, fenor, flänsar eller öppningar, oavsett orienteringen av dessa, âstadkommes vid framställ- ning av rör genom extrusion.

Enligt uppfinningen förformas 1 en kropp av minst tvà mate- rial. Varvid ett formmaterial inlägges i eller pàlägges ett rörmaterial. Denna kropp av rörmaterial med inläggningar/- páläggningar av ett formmaterial kompakteras 2 till ett ext- rusionsämne. Extrusionsämnet extruderas 3 pà konventionellt sätt till ett rör, varefter formmaterialet avlägsnas 4, fö- reträdesvist genom betning, varvid ett rör med önskade urtag eller upphöjningar erhålles. Naturligtvis vidtages under och efter den beskrivna processen för ämnesframställning och rörextrusion vedertagna, icke specificerade, åtgärder exem- pelvis för att säkerställa och kontrollera kvaliteten pà det producerade röret eller för att erhålla önskade material- egenskaper. Exempelvis kan åtgärder av typen ytbehandling, värmebehandling, justering av mått och form genom mekanisk bearbetning förekomma såväl mellan de redovisade processste- gen som efter dessa. 466 340 4 Vid framställning av för extrusionen använt extrusionsämne inlägges eller pálägges, enligt en utföringsform av upp- finningen, formaterialet pà ett förformat utgángsämne av rörmaterial, varvid det pulverformiga formmaterialet fylls i på utgàngsämnet befintliga urtag eller pålägges för att ut- jämna på utgàngsämnet befintliga upphöjningar så att efter kompaktering 2 ett extrusionsämne erhålles. Alternativt pá- lägges eller inlägges pà omvänt sätt rörmaterialet pá ett förformat utgàngsämne av rörmaterial. Företrädesvis sker pà- läggning respektive inläggning av rörmaterial eller form- material genom att utgàngsämnet placeras i en cylindrisk kapsel varefter kapseln och i utgàngsämnet befintliga urtag fylles med det pulverformiga formmaterialet. Därefter eva- kueras och tillslutes kapseln väsentligen gastätt innan kap- seln, innehållande utgàngsämnet och det pulverformiga form- materialet eller rörmaterialet kompakteras 2. Innan utgàngs- ämnet placeras i kapseln har det förformats på ett godtyck- ligt sätt, varvid det har försetts med upphöjningar eller urtag, exempelvis genom konventionell mekanisk bearbetning men företrädesvis genom att det förformas genom pulvermetal- lurgisk pressning, lämpligen isostatisk eller semiisostatisk pressning. Den förformade kroppen med inläggningar/pàlägg- ningar av formmaterial kompakteras 2 sedan, företrädesvis genom varmisostatisk pressning men även kallisostatisk eller semiisostatisk pressning med sintring ger användbara extru- sionsämnen. Extrusionsämnet strängpressas 3 eller extruderas :sedan till ett rör varefter formaterialet avlägsnas 4.

Alternativt kan enligt en föredragen utföringsform minst tvâ pulvermaterial tillföras en form och direkt formas 13 till en grönkropp med inläggningar/pàläggningar av ett formmate- rial i en matris av ett rörmaterial. Denna grönkropp kompak- teras 2 på ovan beskrivet sätt, företrädesvist genom varm- isostatisk pressning till ett extrusionsämne vilket därefter extruderas 3. Efter extrusionen avlägsnas 4 formmaterialet.

Figur 2 visar ett antal tänkbara extrusionsämnen där ett formmaterial 21 inlagts i en matris av ett rörmaterial 22

Claims (4)

5 för att vid extrusionen forma rörmaterialet 22 med upphöj- ningar och/eller urtag i form av räfflor, spàr, fenor, flän- sar eller öppningar. EXEMPEL Rör ingående i värme- eller kraftgenererande anläggningar liksom i kemiska reaktorer har krav pá att värme effektivt överföres mellan medierna pá de olika sidorna av rörets väggar. För att förbättra värmeöverföringen förses ofta dessa rör med räfflor eller fenor. Dessa fenor eller räfflor orienteras ofta i en riktning avvikande från axelriktningen, exempelvis spiralvridna. Tekniken enligt uppfinningen til- lämpas med fördel vid tillverkning av dessa rör varvid rör- materialet normalt utgöres av ett korrosionströgt och vid höga temperaturer formbeständigt material sàsom exempelvis ett legerat stål med 12 - 30 % Cr och formmaterialet av ett vanligt làglegerat stål. PATENTKRAV

1. Sätt att framställa rör med upphöjningar eller urtag, varvid ett extrusionsämne förformas genom isostatisk press- ning och att därefter extrusionsämnet extruderas till rör, k ä n n e t e c k n a t a v, att extrusionsämnet förformas (1) av minst tvâ material, rörmaterial (22) och formmaterial (21), att formmaterialet och rörmaterialet kompakteras (2) tillsammans till ett extrusionsämne, varvid formaterialet, under extrusionen (3), formar upphöjningar eller urtag i rörmaterialet och att formmaterialet avlägsnas (4) efter extrusionen.

2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att det inlagda formmaterialet (21), efter extrusionen, av- lägsnas (4) medelst betning.

3. Sätt enligt patentkrav 1 eller patentkrav 2, k ä n n e- t e c k n a t a v, att ett pulverformigt material pàlägges '4e6 s4u»rf 466 540 6 på respektive inlägges i en förformad kropp, varvid den för- formade kroppen utgöres av rörmaterial (22) och pulvret av formmaterial (21) eller omvänt, och att den förformade krop- pen med pàlagt/inlagt material kompakteras (2), företrädes- vis genom varmisostatisk pressning, till ett extrusionsämne.

4. Sätt enligt patentkrav l eller patentkrav 2, k ä n n e- t e c k n a t a v, att rörmaterial (22) och formmaterial (21), som pulverformiga material, tillföres till en form och kompakteras (2) tillsammans, företrädesvist genom varmisostatisk pressning, till ett extrusionsämne.