SE466245B

SE466245B - SET AND DEVICE FOR MAKING ARMED LIST

Info

Publication number: SE466245B
Application number: SE9001798A
Authority: SE
Inventors: P Andersson
Original assignee: Smaalandslisten Ab
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1990-05-18
Publication date: 1992-01-20
Also published as: DE4116075A1; DK92091D0; SE9001798D0; NO911857L; DK92091A; NO911857D0; SE9001798L; FI911737A; FI911737A0

Description

466 245 2 innebär att listen i monterat tillstånd ofta ligger sträckt. 466 245 2 means that the strip in the assembled condition is often stretched.

Om listen av någon anledning skulle lossna eller glida drar listen sig samman i längdriktningen varför glipor i tätnings- listen ofta uppstår. Även vid manuell montering av en tätningslist är det svårt att montera utan att en elastisk töjning av listen sker. Om härvid exempelvis spik eller häftklamrar som används vid monteringen rostar sönder eller om listen skulle rämna vid dessa fästorgan så uppstår samma fenomen med en list som krymper i längdriktningen.If for some reason the strip should come loose or slide, the strip contracts in the longitudinal direction, which is why gaps in the sealing strip often occur. Even when manually mounting a sealing strip, it is difficult to mount without elastic stretching of the strip. If, for example, nails or staples used in the assembly rust, or if the strip should crack at these fastening means, the same phenomenon occurs with a strip that shrinks in the longitudinal direction.

Genom DE-Al-3415347 är det i och för sig vid tätningslister av elastomermaterial tidigare känt att förse listen med en stum, i listen inbäddad och i dennas längdriktning förlöpande armeringstråd. Enligt denna publikation behandlas tråden med ett primersystem, som är avstämt till listens material innan listen extruderas.By DE-Al-3415347 it is per se known in the case of sealing strips of elastomeric material to provide the strip with a dull, reinforcing wire embedded in the strip and extending in its longitudinal direction. According to this publication, the wire is treated with a primer system, which is tuned to the material of the strip before the strip is extruded.

Den i DE-Al-3415347 beskrivna tekniken har inte kunnat till- lämpas på silikonmaterial, vilket är ett med hänsyn till bl a ljus- och temperaturpåverkan fördelaktigt material för tät- ningslister. Anledningen härtill är för dålig vidhäftning mellan tråden och listens material.The technology described in DE-Al-3415347 has not been able to be applied to silicone material, which is a material for sealing strips which is advantageous with regard to, among other things, light and temperature effects. The reason for this is too poor adhesion between the thread and the material of the strip.

PROBLEMSTÄLLNING Den föreliggande uppfinningen har till ändamål att så utforma det inledningsvis antydda sättet att det åstadkommes en tätningslist med mycket god vidhäftning mellan armeringstrå- den och det omgivande silikonmaterialet. Vidare har uppfin- ningen till ändamål att åstadkomma ett sätt som medger en hög och jämn kvalité och en tillförlitlig och enkel tillverk- ning.OBJECTION OF THE PROBLEMS The object of the present invention is to design the initially indicated method in such a way that a sealing strip is provided with very good adhesion between the reinforcing wires and the surrounding silicone material. Furthermore, the object of the invention is to provide a method which allows a high and even quality and a reliable and simple manufacture.

Uppfinningen har också till ändamål att så utforma den inled- ningsvis antydda anordningen att den medger möjlighet till kontinuerlig framställning av en list med jämn och hög kva- 3 466 245 lite och där listens och trädens vidhäftning blir god.The invention also has for its object to design the device indicated in the introduction in such a way that it allows the possibility of continuous production of a strip with even and high quality and where the adhesion of the strip and the trees is good.

PROBLEMLÖSNING De till grund för uppfinningen liggande målsättningarna uppnås beträffande sättet om detta kännetecknas av att tråden efter det att den befriats från primerns lösningsmedel och eventuell fukt men innan silikongummit anbringas ledes genom en undertryckszon med ett tryck som är lägre än atmosfär- trycket.TROUBLESHOOTING The objects underlying the invention are achieved with respect to the method if this is characterized in that the wire after it is freed from the solvent of the primer and any moisture but before the silicone rubber is applied is passed through a negative pressure zone with a pressure lower than atmospheric pressure.

Den aktuella målsättningen uppnås beträffande anordningen om denna kännetecknas av att ett till en vakuumpump anslutet och mot omgivningen i huvudsak avtätat utrymme, genom vilket tråden är anordnad att löpa, är anordnat mellan styrorganet och torkugnen.The present object is achieved with regard to the device if this is characterized in that a space connected to a vacuum pump and substantially sealed to the surroundings, through which the wire is arranged to run, is arranged between the guide means and the drying oven.

Ytterligare fördelar uppnås beträffande sättet om detta även ges ett eller flera av särdragen enligt patentkraven 2-7 och beträffande anordningen om denna ges ett eller flera av särdragen enligt patentkraven 9-ll.Further advantages are obtained with regard to the method if this is also given one or more of the features according to claims 2-7 and with regard to the device if this is given with one or more of the features according to claims 9-11.

SAMMANSTÄLLNING ÖVER RITNINGSFIGURER Uppfinningen skall nu beskrivas närmre under hänvisning till bifogade ritningar på vilka: fig 1 schematiskt visar en tillverkningsline för den träd- armerade tätningslisten enligt uppfinningen och fig 2 visar en detalj i det extruderingshuvud vari arme- ringstråden inextruderas i den färdiga listen.COMPILATION OF DRAWING FIGURES The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 schematically shows a production line for the wood-reinforced sealing strip according to the invention and Fig. 2 shows a detail in the extrusion head in which the reinforcing wire is extruded into the finished strip.

FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM I fig 1 visas en anordning för framställning av en trådarme- rad tätningslist av silikongummi. Hänvisningsbeteckningen 1 avser en förrådsrulle för den armeringstråd 2 som skall 466 245 4 anbringas i en tätningslist 3. Anordningen innefattar en anordning 4 för behandling av träden med en primer, en tork- ugn 5 där träden befrias fràn eventuell fukt och primerns lösningsmedel. Fran torkugnens 5 utloppsände löper träden endast en kort sträcka genom fria luften in i en inloppsöpp- ning till ett extruderingshuvud 6 pá en extruderingsmaskin 7 som endast antydes genom dess matarskruv. Fran extruderings- huvudet löper tätningslisten 3 ut i ohärdat eller oförnätat tillstànd och passerar in i en första härdugn 8 och därifrån vidare till en andra härdugn 9. Tråden och tätningslisten löper således enligt pilarna 10 resp ll i riktning frán vänster till höger i figuren. Efter utloppet från den andra härdugnen 9 talkas listen och rullas upp pà vindor vilka sedan efterhärdas i ytterligare en ugn.PREFERRED EMBODIMENT Fig. 1 shows a device for manufacturing a wire-reinforced sealing strip of silicone rubber. The reference numeral 1 refers to a supply roll for the reinforcing wire 2 to be applied in a sealing strip 3. The device comprises a device 4 for treating the trees with a primer, a drying oven 5 where the trees are freed from any moisture and the solvent of the primer. From the outlet end of the drying oven 5, the trees run only a short distance through the open air into an inlet opening to an extrusion head 6 on an extruder 7 which is only indicated by its feed screw. From the extrusion head the sealing strip 3 runs out in an uncured or uncrosslinked state and passes into a first hardening furnace 8 and from there on to a second hardening furnace 9. The wire and sealing strip thus run according to arrows 10 and 11, respectively, in the direction from left to right in the figure. After the outlet from the second curing oven 9, the strip is talked and rolled up on winds which are then post-cured in another oven.

Förrádsrullen 1 för träden 2 kan i huvudsak vara frilöpande men har lämpligen en broms som åstadkommer en viss sträckning av träden för att denna lättare skall kunna hanteras främst i anordningen 4 för páföring av primer och torkugnen 5. Den använda träden är en tvinnad syntetisk träd, företrädesvis av ett polyestermaterial och kan exempelvis vara en träd som pá marknaden gär under benämningen Trevira 715, DTEX 1670 xl.The supply roller 1 for the trees 2 can be mainly free-running but suitably has a brake which provides a certain stretching of the trees so that it can be handled more easily, mainly in the device 4 for applying primer and the drying oven 5. The used tree is a twisted synthetic tree. preferably of a polyester material and may, for example, be a tree which is on the market under the name Trevira 715, DTEX 1670 xl.

Anordningen 4 för päföring av primer har formen av ett plät- kärl där primern befinner sig i flytande form tillsammans med ett lämpligt lösningsmedel. Den primer som enligt uppfin- ningen kan användas kan exempelvis vara av det slag som kan köpas frán Hacker Chemie GmbH under beteckningen G 790 eller möjligen G 718. Anordningen 4 för primern har lämpligen ett lock med en öppning för avsugning av lösningsmedelsàngor och har vidare inlopp och utlopp för träden 2. I anordningen 4 finns omedelbart över botten en brytrulle 12 och vidare finns vid anordningens inlopp och utlopp styrrullar 13 resp 14 för ledning av träden. Träden har enligt uppfinningen en löp- hastighet som anpassas till den profilform som eftersträvas vid extruderingen men i praktiken ligger trádhastigheten ofta i området 7-14 m/min. Detta innebär att uppehállstiden för tråden i primerbadet som regel ligger i intervallet 2-10 sek. 1 5 466 245 Från anordningen 4 för behandling av tråden med primer löper tråden 2 in i torkugnen 5 vilken har formen av ett lång- sträckt, företrädesvis av plåt eller annat lämpligt material framställt hölje vilket i sin närmast trådinloppet belägna ände har en anslutning 15 till ett ventilationssystem som avsuger lösningsmedelsångor. I den motsatta änden har torkug- nen 5 förbindelse med en varmluftsfläkt 16 som åstadkommer en strömning av varm luft genom ugnen 5 i riktning från höger mot vänster och ut genom anslutningen 15. Företrädesvis är varmluftsfläkten termostatreglerad för att hålla en tempera- tur i torkugnen 5 på 60-90°C, företrädesvis 70-80°C.The device 4 for applying primer has the shape of a plate vessel where the primer is in liquid form together with a suitable solvent. The primer which according to the invention can be used may, for example, be of the type which can be purchased from Hacker Chemie GmbH under the designation G 790 or possibly G 718. The device 4 for the primer suitably has a lid with an opening for suction of solvent vapors and has further inlets. and outlet for the trees 2. In the device 4 there is immediately above the bottom a break roller 12 and further at the inlet and outlet of the device there are guide rollers 13 and 14 for guiding the trees. According to the invention, the threads have a running speed which is adapted to the profile shape which is sought in the extrusion, but in practice the thread speed is often in the range 7-14 m / min. This means that the residence time of the wire in the primer bath is usually in the interval 2-10 sec. From the device 4 for treating the wire with primer, the wire 2 runs into the drying furnace 5 which has the shape of an elongate, preferably sheet metal or other suitable material made of casing which in its end located closest to the wire inlet has a connection 15 to a ventilation system that sucks solvent vapors. At the opposite end, the drying oven 5 is connected to a hot air fan 16 which causes a flow of hot air through the oven 5 in the direction from right to left and out through the connection 15. Preferably, the hot air fan is thermostatically controlled to maintain a temperature in the drying oven 5. at 60-90 ° C, preferably 70-80 ° C.

Invändigt i torkugnen 5 är det placerat trådledningsorgan 17 så att tråden kan löpa genom ugnen med flera parter samti- digt. Härigenom kan ugnen 5 trots en relativt begränsad bygglängd ta upp en ganska stor trådlängd, i den beskrivna utföringsformen ca 22 m, varigenom trädens uppehållstid i ugnen kan uppgå till 2-3 min. På ritningen har trådlednings- organen 17 antytts såsom rullar eller trissor men självfallet kan dessa också utformas på annat sätt, exempelvis såsom polerade öglor eller ringar genom vilka tråden löper.Inside the drying oven 5, wire thread means 17 are placed so that the thread can run through the oven with several parts simultaneously. In this way, the furnace 5 can, despite a relatively limited construction length, take up a rather large wire length, in the described embodiment approx. 22 m, whereby the residence time of the trees in the furnace can amount to 2-3 minutes. In the drawing, the wire guide members 17 have been indicated as rollers or pulleys, but of course these can also be designed in another way, for example as polished loops or rings through which the wire runs.

Beroende på vilken längd ugnen fysiskt har i verkligheten kan användas fler parter än de på ritningen visade genom att ytterligare trådledningsorgan finns i ugnen.Depending on the length of the furnace physically in reality, more parts can be used than those shown in the drawing by having additional wire conducting means in the furnace.

Sedan den med primer behandlade tråden torkats i torkugnen 7 och upphettas till en temperatur i storleksordningen 70-80°C så att dessutom eventuell av tråden bunden fukt avgått pas- serar tråden ut ur ugnen och löper efter en mycket kort sträcka i fria luften in i ett trådinlopp 18 till ett från omgivningen väsentligen avtätat utrymme som bildar en under- tryckszon. Trådinloppet 18 är via en ledning 19 anslutet till en vakuumpump 20 som i undertryckszonen upprätthåller ett tryck som är lägre än atmosfärtrycket och som företrädesvis kan uppgå till 60-90% vakuum men som lämpligen hålles vid ca 80% vakuum. I den visade utföringsformen (se fig 2) utgöres 466 245 6 undertryckszonen av ett invändigt i extruderingshuvudet 7 placerat rör 21 vilket invändigt i trådinloppet 18 kommunice- rar med ledningen 19. I trädens löpriktning räknat har röret 21 en längd pà 15-20 cm.After the primer-treated wire has been dried in the drying oven 7 and heated to a temperature in the order of 70-80 ° C so that in addition any moisture bound by the wire has left, the wire passes out of the oven and runs after a very short distance in the open air into a wire inlet 18 to a space substantially sealed from the surroundings which forms a vacuum zone. The wire inlet 18 is connected via a line 19 to a vacuum pump 20 which in the negative pressure zone maintains a pressure which is lower than the atmospheric pressure and which can preferably amount to 60-90% vacuum but which is suitably kept at about 80% vacuum. In the embodiment shown (see Fig. 2), the negative pressure zone consists of a tube 21 placed internally in the extrusion head 7, which communicates with the conduit 19 internally in the wire inlet 18. In the running direction of the trees, the tube 21 has a length of 15-20 cm.

För att medge att tråden 2 kan passera in i tràdinloppet 18 utan alltför stort läckage har trådinloppet 18 en inloppsdel bestående av ett tunt rör vars innerdiameter endast obetyd- ligt överstiger tråddiametern. Genom att detta rör har en diameter i storleksordningen 0,3-0,5 mm och en längd på ett par cm och genom att till största delen vara fyllt med tråden 2 kommer ett läckage från omgivningen in i undertryckszonen i röret 21 att bli ringa. Vidare är lämpligen röret i tradin- loppet försett med släta eller glatta invändiga väggar för att därigenom inte äventyra trädens två förhållandevis frik- tionslösa passager.To allow the wire 2 to pass into the wire inlet 18 without excessive leakage, the wire inlet 18 has an inlet part consisting of a thin tube whose inner diameter only slightly exceeds the wire diameter. Because this pipe has a diameter of the order of 0.3-0.5 mm and a length of a few cm and by being mostly filled with the wire 2, a leakage from the environment into the negative pressure zone in the pipe 21 will be small. Furthermore, the pipe in the traditional passage is suitably provided with smooth or smooth internal walls so as not to jeopardize the trees' two relatively frictionless passages.

Som alternativ till ovan nämnda rör kan eventuellt också användas ett hål i undertryckszonens gavelvägg, varvid detta hål har avrundade kanter och in- och utlopp så att tråden ej skadas. Även i detta fall är hålets storlek avpassat efter träden så att denna löper lätt utan nämnvärt läckage.As an alternative to the above-mentioned pipe, a hole in the end wall of the negative pressure zone may also be used, this hole having rounded edges and inlet and outlet so that the wire is not damaged. Even in this case, the size of the hole is adapted to the trees so that it runs easily without significant leakage.

Röret 21 som bildar undertryckszonen passerar såsom antyds i fig 2 i längdriktningen invändigt genom extruderingshuvudet 6 (antyds med streckade linjer). Den i fig 2 högra änden av röret 21 är stelt fäst i en hållare 22 som i sin tur är stelt fäst i en matrisplatta 23 med en med streckade linjer 24 antydd matrisöppning för extrudering av tätningslisten vars ytterkontur antyds med de streckade linjerna 3. Åtminstone rörets 21 närmast hållaren 22 och plattan 23 belägna ände är omgivet av det silikongummi som matas ut från extruderings- maskinen 7, vilken antyds med streckade linjer visande ytter- konturerna till extruderingsmaskinens matarskruv. Pilarna 25 illustrerar ett flöde av silikonmaterial från skruven in i extruderingshuvudet och vidare fram till extruderingsöpp- ningen 24. 7 466 245 Av ritningen framgår att hållaren 22 i den visade utförings- formen är bildad av en ungefärligen U- eller C-formad bygel vilken är stelt fäst i matrisplattan och vid vilken röret 21 är infäst genom skruvning. Området mellan bygeln 22 och matrisplattan 23 är fyllt av silikonmaterial under drift.The tube 21 forming the negative pressure zone passes as indicated in Fig. 2 in the longitudinal direction internally through the extrusion head 6 (indicated by dashed lines). The right end of the tube 21 in Fig. 2 is rigidly attached to a holder 22 which in turn is rigidly attached to a die plate 23 with a die opening indicated by dashed lines 24 for extruding the sealing strip whose outer contour is indicated by the dashed lines 3. 21 closest to the end of the holder 22 and the plate 23 is surrounded by the silicone rubber which is discharged from the extruder 7, which is indicated by dashed lines showing the outer contours of the feed screw of the extruder. The arrows 25 illustrate a flow of silicone material from the screw into the extrusion head and further up to the extrusion opening 24. The drawing shows that the holder 22 in the embodiment shown is formed by an approximately U- or C-shaped bracket which is rigidly attached to the die plate and to which the tube 21 is attached by screwing. The area between the jumper 22 and the die plate 23 is filled with silicone material during operation.

Mellan rörets 21 högra ände och extruderingsöppningen 24 sträcker sig ett såsom ett tunt rör utformat styrorgan 26 genom vilket tråden 2 löper. Styrorganet har såsom nämnts formen av ett tunt rör vilkets innerdiameter endast obetyd- ligt överstiger trädens ytterdiameter, dock icke så snävt att tråden löper trögt. Av det ovan sagda framgår också att styrorganet 26 under maskinens drift kommer att vara omgivet av silikongummi och speciellt dess fria mynning som befinner sig i området för extruderingsöppningen 24 eller eventuellt sträcker sig in i en öppning eller urtagning på extruderings- matrisens i fig 2 vänstra sida.Between the right end of the tube 21 and the extrusion opening 24 extends a guide member 26 formed as a thin tube through which the wire 2 runs. As mentioned, the guide means has the shape of a thin tube whose inner diameter only slightly exceeds the outer diameter of the trees, but not so narrowly that the wire runs sluggishly. From the above it also appears that the guide member 26 during operation of the machine will be surrounded by silicone rubber and especially its free mouth which is located in the area of the extrusion opening 24 or possibly extends into an opening or recess on the left side of the extrusion die in Fig. 2. .

Genom den stela förbindelsen mellan matrisplattan 23 och hållaren 22 och vidare genom rörets 21 inskruvning i hållaren 22 fås en säker och stel lokalisering av styrorganet 26.Due to the rigid connection between the matrix plate 23 and the holder 22 and further through the screwing of the tube 21 into the holder 22, a safe and rigid location of the guide member 26 is obtained.

Detta innebär att tråden kan ledas in och styras till korrekt läge även till sådana delar av tätningslisten 3 som har smalt tvärsnitt.This means that the wire can be guided in and guided to the correct position even to such parts of the sealing strip 3 which have a narrow cross section.

I vissa situationer räcker inte den nämnda styrningen av styrorganet 26 eftersom flödet av silikongummi i vissa typer av profiler hos den framställda listen kan utöva sidoriktade krafter mot styrorganet 26. I ett sådant fall flyter således inte silikongummit ungefärligen parallellt med styrorganets 26 längdriktning utan kan omflyta detta och korsa dess längd- riktning. I sådana situationer har styrorganets i fig 2 högre ände ett stöd som permanent riktar in styrorganets högra ände i förhållande till den matrisöppning 24 genom vilket tät- ningslisten 3 extruderas. Ett sådant stöd kan innebära en förhållandevis tunn (eller eventuellt flera) förbindning mellan styrorganets 26 högra ände och den vänstra sidan av matrisplattan 23. 466 245 8 Av det ovan sagda framgår att styrorganets högra ände, d v s där tråden löper ut är omgivet av silikongummi varför sili- kongummit på ett effektivt sätt kommer att avtäta under- tryckszonen i riktning åt höger.In some situations the said guide of the guide member 26 is not sufficient because the flow of silicone rubber in certain types of profiles of the manufactured strip can exert lateral forces against the guide member 26. In such a case the silicone rubber does not flow approximately parallel to the longitudinal direction of the guide member 26. and cross its longitudinal direction. In such situations, the higher end of the guide member in Fig. 2 has a support which permanently aligns the right end of the guide member relative to the die opening 24 through which the sealing strip 3 is extruded. Such a support can mean a relatively thin (or possibly several) connection between the right end of the guide member 26 and the left side of the matrix plate 23. 466 245 8 It can be seen from the above that the right end of the guide member, i.e. where the wire runs out, is surrounded by silicone rubber. the silicone rubber will effectively seal the negative pressure zone in the right direction.

Genom att såsom ovan berörts belägga tråden 2 med ett skikt av primer uppnås direkt en god vidhäftning mellan tråden och silikongummit. Detta innebär att tråden 2 kommer att dragas med av de krafter som åstadkommer extruderingen eftersom tråden blir inbäddad i den färdiga tätningslisten 3. Någon speciell drivning av tråden fram till trådinloppet kan såle- des undvikas i många praktiska tillämpningar.By coating the wire 2 with a layer of primer, as discussed above, a good adhesion between the wire and the silicone rubber is achieved directly. This means that the wire 2 will be pulled along by the forces which effect the extrusion because the wire is embedded in the finished sealing strip 3. Any special driving of the wire up to the wire inlet can thus be avoided in many practical applications.

Efter extruderingen av tätningslisten 3 passerar den in i en första härdugn där temperaturen hålles vid 700-800°C. Denna härdugn kallas chockugn och höjer snabbt tätningslistens temperatur till höga värden. Ugnen kan ha en längd av ca 1 m varför uppehållstiden med angivna hastigheter pá tråden kommer att bli i storleksordningen 4-8 sek. Efter chockugnen 8 finns en andra härdugn 9 vilken är betydligt längre räknat i tätningslistens transportriktning (ca 2-2,5 m) och vilken håller en temperatur i storleksordningen 200-300°C. Ugnarna efter extruderingshuvudet 6 och även övrig därefter anordnad utrustning kan betraktas som konventionell för fackmannen.After the extrusion of the sealing strip 3, it passes into a first curing oven where the temperature is maintained at 700-800 ° C. This curing oven is called a shock oven and quickly raises the temperature of the sealing strip to high values. The oven can have a length of about 1 m, so the residence time at specified speeds on the wire will be in the order of 4-8 sec. After the shock oven 8 there is a second hardening oven 9 which is considerably longer in the transport direction of the sealing strip (approx. 2-2.5 m) and which maintains a temperature in the order of 200-300 ° C. The ovens after the extrusion head 6 and also other equipment arranged thereafter can be considered as conventional for the person skilled in the art.

Enligt tidigare känd teknik har det inte varit möjligt att över huvudtaget åstadkomma någon vidhäftning mellan en tex- tiltråd och en extruderad tätningslist av silikonmaterial.According to prior art, it has not been possible to achieve any adhesion at all between a textile thread and an extruded sealing strip of silicone material.

Anledningarna härtill har sannolikt varit flera, ingen pri- mer, fel typ av primer, ofullständig bortdrivning av fukt och lösningsmedel, luft i tråden som expanderar vid uppvärmning och bryter upp eventuella förbindningar mellan tråd och silikongummi, fel typer av trådmaterial etc.The reasons for this have probably been several, no primer, wrong type of primer, incomplete removal of moisture and solvents, air in the wire that expands when heated and breaks up any connections between wire and silicone rubber, wrong types of wire material etc.

Genom att såsom enligt uppfinningen skett placera torkugnen 5 omedelbart före trådinloppet 18 till undertryckszonen kommer en tråd som till mycket hög del är befriad både från fukt och från lösningsmedelsrester att i uppvärmt tillstånd utsättas 9 466 245 för ett ganska kraftigt undertryck, företrädesvis ca 80% vakuum. Härigenom torde en momentan avkokning ske av even- tuella lösningsmedelsrester. Vidare kan man räkna med att eventuellt vatten och fukt redan vid rumstemperatur kokar i det tryck som upprätthålles i undertryckszonen. Då därutöver den luftmängd, som kan vara innehållen i tråden, kraftigt reducerats genom undertryckszonen, inses att även den expan- sion, som denna luft kan åstadkomma inne i silikongummit i den extruderade listen, när listen uppvärmes, är kraftigt reducerad. Vidare kan man p g a det använda undertrycket och trots silikongummits relativa trögflutenhet räkna med att silikongummit delvis suges in i tråden.By placing the drying oven 5 immediately before the wire inlet 18 into the negative pressure zone as according to the invention, a wire which is very much free from both moisture and from solvent residues will in the heated state be subjected to a rather strong negative pressure, preferably about 80% vacuum. . In this way, an instantaneous decoction of any solvent residues should take place. Furthermore, it can be expected that any water and moisture will already boil at room temperature in the pressure maintained in the negative pressure zone. In addition, since the amount of air which may be contained in the wire is greatly reduced through the negative pressure zone, it will be appreciated that the expansion which this air can bring about inside the silicone rubber in the extruded strip, when the strip is heated, is also greatly reduced. Furthermore, due to the negative pressure used and despite the relative viscosity of the silicone rubber, it can be expected that the silicone rubber will be partially sucked into the wire.

ALTERNATIVA UTFÖRINGSFORMER Ovan har förutsätts att hela tillverkningen sker i en obruten tidsföljd med endast korta avstånd mellan de olika arbetssta- tionerna i tillverkningslinjen. Speciellt har detta ansetts gälla avståndet mellan torkugnen 5 och trådinloppet 18 på extruderingshuvudet 6. Enligt uppfinningen torde det emeller- tid också var möjligt att förbehandla tråden med primer, torka den i torkugn och därefter förvara den färdigbehandlade tråden, eventuellt i ett tätslutande kärl, innan den ledes in till trådinloppet i extruderingshuvudet. Eventuellt kan man med en på detta sätt förpreparerad tråd omedelbart före användningen värma upp den och driva bort sådan fukt som eventuellt kan ha bundits i tråden under lagringen. Även om en mycket god vidhäftning uppnås mellan tråden 2 och tätningslisten 3 varigenom den under extrudering varande tätningslisten kan användas för att dra med sig tråden 2 genom anläggningen är det enligt uppfinningen möjligt att eliminera en del av de (kanske okontrollerbara) faktorer som uppnås genom trådspänningen före trådinloppet 18. Således skulle man kunna tänka sig ett trådmatarverk placerat mellan torkugnen 5 och extruderingshuvudet 6 för att därigenom ha Zbättre kontroll över trådspänningen vid trådens inextrudering i tätningslisten 3. 466 245 1° även om det använda silikongummit kan vara av flera olika kvalitéer skall som exempel nämnas sådana som säljes genom Wacker Chemie GmbH under beteckningen 411/60 eller genom Dow Corning HGS 700 eller NPC 400.ALTERNATIVE EMBODIMENTS The above has assumed that the entire production takes place in an uninterrupted time sequence with only short distances between the various workstations in the production line. In particular, this has been considered to apply to the distance between the drying oven 5 and the wire inlet 18 on the extrusion head 6. According to the invention, however, it should also be possible to pre-treat the wire with primer, dry it in the drying oven and then store the finished wire, possibly in a tight-fitting vessel. it is led into the wire inlet of the extrusion head. Optionally, with a wire prepared in this way, it can be heated immediately before use and drive away any moisture that may have been bound in the wire during storage. Although a very good adhesion is achieved between the wire 2 and the sealing strip 3 whereby the sealing strip during extrusion can be used to pull the wire 2 through the plant, it is according to the invention possible to eliminate some of the (perhaps uncontrollable) factors achieved by the wire tension. before the wire inlet 18. Thus, it would be conceivable for a wire feed mill to be placed between the drying oven 5 and the extrusion head 6 in order thereby to have better control over the wire tension during the wire extrusion in the sealing strip 3. 466 245 1 ° although the silicone rubber used may be of several different qualities. Examples are those sold by Wacker Chemie GmbH under the designation 411/60 or by Dow Corning HGS 700 or NPC 400.

Ovan har givits tvà alternativ beträffande trädens frammat- ning, dels att tråden helt enkelt drages med genom vidhäft- ningen i tätningslisten och dels matas av ett drivverk mellan torkugnen 5 och extruderhuvudet 6. Ytterligare ett alternativ skulle ligga i att förse förrádsrullen l med en drivanordning vars utmatningshastighet styres i direkt proportion till matningshastigheten frán extruderingsmaskinens matarskruv 7.Two alternatives have been given above regarding the feeding of the trees, partly that the wire is simply pulled along by the adhesion in the sealing strip and partly fed by a drive between the drying oven 5 and the extruder head 6. Another alternative would be to provide the supply roll 1 with a drive device. whose discharge speed is controlled in direct proportion to the feed speed from the feed screw 7 of the extruder.

I analogi härmed skulle också en drivanordning för träden placerad omedelbart efter torkugnen 5 styras i proportion till matningshastigheten frán extruderskruven 7.In analogy to this, a drive device for the trees placed immediately after the drying oven 5 would also be controlled in proportion to the feed speed from the extruder screw 7.

Ytterligare modifieringar av uppfinningen kan göras inom ramen för följande patentkrav. vfFurther modifications of the invention may be made within the scope of the following claims. vf

Claims

11 466 245 P A T E N T K R A V

A method of making a wire-reinforced strip (3) of silicone rubber comprising treating a tree (2) with a primer and freeing it of any moisture and the solvent of the primer, applying silicone rubber around the trees and forming by extrusion into the intended cross-sectional shape and the strip (3) thus formed is heat-treated, characterized in that the trees (3), after being freed from the solvent of the primer and any moisture, but before the silicone rubber is applied, are passed through a negative pressure zone (21) with a pressure which is lower than atmospheric pressure.

2. A method according to claim 1, characterized in that the outlet end (26) of the negative pressure zone (21) is poured closed by the silicone rubber.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the trees (2) are led into the negative pressure zone (21) through a pipe whose inner diameter only slightly exceeds the trad diameter.

4. A method according to any one of claims 1 - 3, characterized in that a pressure of 60-90% vacuum, preferably about 80%, is poured into the negative pressure zone by means of a pump (20).

5. A method according to any one of claims 1 - 4, characterized in that the threads (2) are passed through a narrow tube (26) at the end of the negative pressure zone (21) and that the thread runs out of the tube immediately in front or slightly inside in the die (23) through which the silicone rubber is extruded.

6. A method according to any one of claims 1 - 5, characterized in that the trees (2) are led into the negative pressure zone (21) immediately after the treatment with primer and the removal of any moisture and the solvent of the primer. 466 245 12

7. A method according to any one of claims 1 - 6, characterized in that the trees (2) are stored after the treatment with the primer and the removal of any moisture and the primer solvent but before the introduction into the negative pressure zone (21).

Apparatus for producing a wire-reinforced strip (3) of silicone rubber, comprising a treatment device (4) for treating a tree with primer; a drying oven (5) for removing any moisture and the primer solvent from the trees; a guide means (26) for the wire by means of which the wires are led to the intended position relative to a matrix plate (23) through which the silicone rubber is extruded into the intended cross-sectional shape and equipment (8, 9) for conventional heat treatment of the extruded strip (3), characterized therefrom. that a space (21) connected to a vacuum pump (16) and substantially sealed to the environment, through which the wire (2) is arranged to run, is arranged between the guide means (26) and the drying oven (5).

Device according to claim 8, characterized in that the space (21) has an inlet device for the wire (2) comprising a thin tube, the inner diameter of which only slightly exceeds the diameter of the wire.

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the guide means (26) is a narrow tube in which the trees (2) run and that the end of the tube is located immediately in front or partially inside an opening in a matrix plate (23). ) for extruding the trees (2), wherein, during operation, the end of the tube is inside the silicone rubber.

11. ll. Device according to one of Claims 8 to 10, characterized in that the sealed space (21) is in the form of a tube through which the trees pass, the outlet end of the tube being rigidly fastened in a holder connected to the matrix plate (23). (22) and that the guide means (26) extends from the tube to the matrix plate (23).