SE466063B - PAPER MACHINE MAKES MAKE PAPER WITH HIGH BULK - Google Patents

PAPER MACHINE MAKES MAKE PAPER WITH HIGH BULK

Info

Publication number
SE466063B
SE466063B SE9001468A SE9001468A SE466063B SE 466063 B SE466063 B SE 466063B SE 9001468 A SE9001468 A SE 9001468A SE 9001468 A SE9001468 A SE 9001468A SE 466063 B SE466063 B SE 466063B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
web
wire
paper
embossing
paper machine
Prior art date
Application number
SE9001468A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9001468L (en
SE9001468D0 (en
Inventor
J A Erikson
Original Assignee
Valmet Paper Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Paper Machinery Inc filed Critical Valmet Paper Machinery Inc
Priority to SE9001468A priority Critical patent/SE466063B/en
Publication of SE9001468D0 publication Critical patent/SE9001468D0/en
Priority to AT91919037T priority patent/ATE120818T1/en
Priority to CA002078877A priority patent/CA2078877C/en
Priority to JP50854891A priority patent/JP3698718B2/en
Priority to PCT/SE1991/000275 priority patent/WO1991016493A1/en
Priority to EP91919037A priority patent/EP0526592B1/en
Priority to DE69108720T priority patent/DE69108720T2/en
Publication of SE9001468L publication Critical patent/SE9001468L/en
Publication of SE466063B publication Critical patent/SE466063B/en
Priority to FI924290A priority patent/FI113286B/en
Priority to JP2005134578A priority patent/JP3725896B2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

A paper machine for the manufacture of a soft crepe paper grade, which in respect of bulk and softness is fully comparable to the one manufactured in a paper machine made for through-air drying by hot air, is in principle a conventional soft crepe paper machine, in which a conveying and imprinting fabric (25) is substituted for the pick-up felt. A pick-up device (23) operating with air flow picks up the web (15) from the forming fabric (9) and transfers it to the imprinting fabric (25) without any appreciable compaction of the web (15). The imprinting fabric (25) is maintained clean and dry by cleaning devices (41, 43, 45) and a device (47) for depleting the imprinting fabric (25) of water before it arrives at the pick-up device (23). Further, air current generating devices (35, 37, 39) are provided for removing water from the paper web (15) by passing air of ambient temperature through the web (15). These have a capacity that is sufficient for raising the dry solids content of the web to at least 25 % before the web arrives at the Yankee dryer (29). If desired, the paper machine may easily and in a short time be converted into a conventional soft crepe paper machine, essentially by substituting a pick-up felt for the imprinting fabric (25).

Description

466 065 10 15 20 25 liggöra framställning av mjukpapper av avsevärt olika krav med avseende på bulk och mjukhet. 466 065 10 15 20 25 lie in the production of tissue paper of considerably different requirements with respect to bulk and softness.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att eliminera ovannämnda problem och åstadkomma en mjukpappersmaskin som på ett enkelt sätt kan ändras för att anpassas till varierande förhållanden på markna- den, sâsom t.ex. aktuell konkurrenssituation och önskemål från kon- sumenternas sida.An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problems and to provide a tissue machine which can be easily changed to adapt to varying conditions in the market, such as e.g. current competitive situation and wishes on the part of consumers.

Detta ändamål uppnås därigenom att pappersmaskinen är utförd att vara enkelt ombyggbar mellan nämnda första driftsutförande och ett andra driftsutförande för framställning av mjukpapper med högre värden pâ bulk och mjukhet i förhållande till det första driftsutförandet, i vilket andra driftsutförande presspartiets filt är ersatt av en transport- och präglingsviraslinga, luftströmalstrande organ är anordnade utmed åtminstone den ena av de nämnda virorna för av- lägsnande av vatten ur pappersbanan genom strömning av luft av omgivningstemperatur igenom den av den ifrågavarande viran burna pappersbanan, rengöringsorgan är anordnade längs transport- och präglingsviran för rengöring av densamma så att dess vatten- och luftgenomsläpplighet kontinuerligt upprätthâlles, och organ är anordnade att tömma transport- och präglingsviran pâ vatten innan den när fram till nämnda avtagningsdon.This object is achieved in that the paper machine is designed to be easily convertible between said first operating embodiment and a second operating embodiment for producing tissue paper with higher values of bulk and softness in relation to the first operating embodiment, in which second operating embodiment the blanket felt is replaced by a transport and embossing wire loop, air flow generating means are arranged along at least one of said wires for removing water from the paper web by flowing air of ambient temperature through the paper web carried by the wire in question, cleaning means are arranged along the transport and embossing wire for cleaning so that its water and air permeability is continuously maintained, and means are arranged to empty the transport and embossing wire on water before it reaches said take-off device.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att eliminera ovannämnda problem och åstadkomma en pappersmaskin för framställning av en mjukpapperskvalitet som med avseende på bulk och mjukhet är jämför- bar med den som framställts på en maskin utförd för genombläsnings- torkning med hetluft.Another object of the invention is to eliminate the above-mentioned problems and to provide a paper machine for producing a tissue quality which in terms of bulk and softness is comparable to that produced on a machine designed for blow-drying with hot air.

Detta ändamål uppnås genom att pappersmaskinen utformas med (a) ett viraparti, som innefattar minst en formningsvira för formning av en mjukpappersbana, 10 15 20 25 .Pa O\ O\ CD O\ CN (b) ett torkparti, som innefattar en yankeecyïinder för torkning av banan, (c) ett me11an virapartiet och torkpartiet beiäget pressparti, som innefattar en transport- och prägiingsvira för transport av banan från formningsviran ti11 yankeecyiindern och en anpressvaïs för fastpressning av banan mot yankeecyïindern under prägiing av banan, (d) ett med ïuftströmning verkande avtagningsdon för avtagning av banan från formningsviran och överföring av banan tiii transport- och prägiingsviran, utan nämnvärd kompaktering av banan, (e) organ för rengöring av transport- och prägiingsviran, (f) organ för tömning av transport- och prägïingsviran pâ vatten innan den anïänder ti11 nämnda avtagningsdon, (g) iuftströmaistrande organ för aviägsnande av vatten ur pappers- banan genom strömning av iuft av omgivningstemperatur igenom pappers- banan, viika iuftströmaistrande organ har en kapacitet som är tili- räckiig för att höja pappersbanans torrhaït ti11 minst 25 % innan pappersbanan når fram ti11 yankeecyïindern.This object is achieved in that the paper machine is formed with (a) a wire portion comprising at least one forming wire for forming a tissue web,. (B) a drying portion comprising a Yankee cylinder for drying the web, (c) a press portion owned between the wire portion and the drying portion, comprising a transport and embossing wire for transporting the web from the forming wire to the Yankee cylinder and a pressing wire for pressing the web against the Yankee cylinder while embossing the web, (d) effective removal means for removing the web from the forming wire and transferring the web to the transport and embossing wire, without appreciable compaction of the web, (e) means for cleaning the transport and embossing wire, (f) means for emptying the transport and embossing wire on water before it uses said take-off device, (g) air flow control means for removing water from the paper web by flowing air of ambient temperature Through the paper web, several air flow control means have a capacity sufficient to raise the dry web of the paper web to at least 25% before the paper web reaches the Yankee cylinder.

Uppfinningen kommer i det föijande att förkiaras närmare med hänvis- ning ti11 ritningarna, där Fig. 1 visar schematiskt en föredragen utföringsform av en pappers- maskin eniigt uppfinningen för framstäïïning av mjukpapper.The invention will be further elucidated in the following with reference to the drawings, in which Fig. 1 schematically shows a preferred embodiment of a paper machine according to the invention for the production of tissue paper.

Fig. 2 visar schematiskt ett parti av pappersmaskinen eniigt fig. 1 kompietterad med en enkeïfiitad press som samverkar med en vid yankeecyiindern anordnad anpressvais.Fig. 2 schematically shows a portion of the paper machine according to Fig. 1 provided with a simple press which cooperates with a pressing guide arranged at the Yankee cylinder.

Fig. 3 är ett diagram, som visar sambandet meïïan densitet och ytvikt för mjukpapper som framstäiits i maskiner eniigt tvâ oiika driftsut- föranden.Fig. 3 is a diagram showing the relationship between density and basis weight of tissue paper produced in machines according to two different operating embodiments.

Med hänvisning tili figur 1 visas där schematiskt deiar av en konven- tione11 pappersmaskin, som är ïämpad för framstäiining av mjukpapper 10 15 20 25 30 466 065 såsom tissue och andra kräppade hygienpappersprodukter. Den visade pappersmaskinen är en dubbelviramaskin och innefattar ett viraparti 1, ett pressparti 3 och ett torkparti 5. Virapartiet har en inloppsläda 7, en ändlös bärande eller inre formningsviraslinga 9, en ändlös täckande eller yttre formningsviraslinga 11 och en form- ningsvals 13, som kan ha genombruten yta och vara försedd med invän- diga sugorgan eller ha slät yta. Inloppslådan 7 avger en en- eller flerskiktsmäldstrâle i ett gap mellan de två rörliga formningsvirorna 9, 11 för formning av en pappersbana 15 genom avvattning av mälden.Referring to Figure 1, there is schematically shown a part of a conventional paper machine which is suitable for the production of tissue paper such as tissue and other creped hygiene paper products. The paper machine shown is a double wire machine and comprises a wire portion 1, a press portion 3 and a drying portion 5. The wire portion has an inlet carriage 7, an endless supporting or inner forming wire loop 9, an endless covering or outer forming wire loop 11 and a forming roller 13, which can have a perforated surface and be provided with internal suction means or have a smooth surface. The headbox 7 emits a single or multilayer bead jet in a gap between the two movable forming wires 9, 11 for forming a paper web 15 by dewatering the bead.

De tvâ formningsvirorna 9, 11 löper tillsammans över formningsvalsen 13 och sedan i var sin slinga över ett flertal valsar, vilka är anordnade att framdriva, leda, rikta och sträcka den bärande eller inre formningsviran 9 respektive den täckande eller yttre formnings- viran 11. Den täckande formningsvirans 11 valsar innefattar en bröst- vals 17 och en en kort sträcka efter formningsvalsen 13 belägen led- vals 19, som kan kallas vändvals. Den täckande formningsviran 11 kan lämna den bärande formningsviran 9 och pappersbanan 15 antingen ome- delbart innan viran 9 med pappersbanan 15 löper av från formnings- valsen 13 eller ocksâ, när så erfordras eller är att föredra, vid en överföringssuglåda 21 eller annat företrädesvis med luftströmning arbetande överföringsorgan belägen resp. beläget mellan formnings- valsen 13 och vändvalsen 19. Den bärande formningsviran 9 löper fram till presspartiet 3 där pappersbanan 15 förs över till presspartiet 3 medelst ett i presspartiet ingående avtagningsdon 23.The two forming wires 9, 11 run together over the forming roller 13 and then in each loop over a plurality of rollers, which are arranged to propel, guide, direct and stretch the supporting or inner forming wire 9 and the covering or outer forming wire 11, respectively. The rollers of the covering forming wire 11 comprise a breast roll 17 and a guide roll 19 located a short distance after the forming roll 13, which may be called a turning roll. The covering forming wire 11 can leave the supporting forming wire 9 and the paper web 15 either immediately before the wire 9 with the paper web 15 runs off from the forming roll 13 or also, when required or preferred, at a transfer suction box 21 or other preferably with air flow working transmission means located resp. located between the forming roll 13 and the turning roll 19. The supporting forming wire 9 extends to the press portion 3 where the paper web 15 is transferred to the press portion 3 by means of a take-off device 23 included in the press portion.

Presspartiet 3 uppvisar en i en ändlös slinga rörlig vävnad 25, som i ett första driftsutförande av pappersmaskinen utgörs av en filt, det vill säga en vävnad försedd med en yta av fin ludd av natur- eller syntetmaterial. Denna är anordnad att föra pappersbanan 15 från avtagningsdonet 23 till ett nyp bildat mellan en anpressvals 27 och en i torkpartiet 5 ingående yankeecylinder 29. Anpressvalsen 27 pressar fast pappersbanan 15 på yankeecylinderns 29 mantelyta samtidigt som filten 25 och anpressvalsen 27, som i detta drifts- utförande av maskinen lämpligtvis utgörs av en vals med hâlad yta, avlägsnar fukt från pappersbanan. Efter det nämnda nypet löper 10 15 20 25 30 466 065 fiiten 25 runt en 1edva1s 31 och fram ti11 och igenom ett andra nyp biidat meiian en andra anpressvais 33 och yankeecyiindern 29, där fiiten 25 än en gång pressas mot pappersbanan 15 för att aviägsna ytteriigare fukt. Nedströms om den andra anpressvaisen 33 finns organ för rengöring och konditionering av fiiten 25, viiken efter konditioneringen skaïi ha en fukthaït som är ïämpiig för avtagningen av pappersbanan 15 från den bärande formningsviran 9.The press portion 3 has a fabric 25 movable in an endless loop, which in a first operating embodiment of the paper machine consists of a blanket, i.e. a fabric provided with a surface of fine lint of natural or synthetic material. This is arranged to lead the paper web 15 from the take-off device 23 to a nip formed between a pressing roller 27 and a Yankee cylinder 29 included in the drying section 5. The pressing roller 27 presses the paper web 15 onto the jacket surface of the Yankee cylinder 29 at the same time as the felt 25 and the pressing roller 27. design of the machine preferably consists of a roller with a hollow surface, removes moisture from the paper web. After said nip, the fleece 25 runs around a guide 31 and forward and through a second nip attached to a second presser wire 33 and the Yankee cylinder 29, where the fleece 25 is once again pressed against the paper web 15 to further remove moisture. Downstream of the second pressing wire 33 there are means for cleaning and conditioning the fleece 25, which after the conditioning should have a moisture content which is suitable for the removal of the paper web 15 from the supporting forming wire 9.

Yankeecyiindern 29 täcks av en kåpa (ej visad), i vi1ken varm luft med hög hastighet biåses mot pappersbanan 15. Pappersbanan kräppas bort från yankeecyiindern 29 med hjäïp av en kräppningsschaber (ej visad) för erhâiiande av önskad kräppning, varefter den färdiga kräppade pappersbanan ruiias upp i en ru11sto1 (ej visad).The Yankee cylinder 29 is covered by a cover (not shown), in which hot air is expelled at high speed towards the paper web 15. The paper web is crept away from the Yankee cylinder 29 by means of a creping scraper (not shown) to obtain the desired creping, after which the finished web is creped. up in a ru11sto1 (not shown).

I det andra driftsutförandet av pappersmaskinen skaii man tiiiverka ett mjukpapper med högre värden på buik och mjukhet än vad som kan erhå11as i pappersmaskinen enïigt det första driftsutförandet. För att upppnâ detta ersätter vi fiïten 25 med en transport- och präg- ïingsvira. Användningen av prägiingsviror vid mjukpapperstiiiverk- ning, deras funktion och därmed uppnådda fördeiar är a11mänt kända, se exempeivis Puip & Paper, november 1977, Hanson, J.P., "What's going on in tissue?", p. 93 - 102, specieiit p. 98 (Never under- estimate knuckie power) - 100. Vidare anordnar vi iuftströmaïstrande organ 35, 37, 39 utmed åtminstone den ena av den bärande eiier inre formningsviran 9 och transport- och prägïingsviran 25 för avïägsnande av vatten ur pappersbanan 15 genom strömning av iuft av omgivnings- temperatur igenom den av den ifrågavarande viran burna pappersbanan 15, vi anordnar rengöringsorgan 41, 43, 45 längs transport- och prägïingsviran 25 för rengöring av densamma, så att dess vatten- och iuftgenomsiäppiighet kontinueriigt upprätthâiies, och vi anordnar organ 47 för tömning av transport- och prägïingsviran 25 pâ vatten innan den när fram ti11 avtagningsdonet 23.In the second operating embodiment of the paper machine, a tissue with higher values of abdomen and softness than what can be obtained in the paper machine according to the first operating embodiment is produced. To achieve this, we replace the fiït 25 with a transport and embossing wire. The use of embossing wires in tissue stiffening, their function and the benefits obtained therefrom are generally known, see for example Puip & Paper, November 1977, Hanson, JP, "What's going on in tissue?", Pp. 93 - 102, specieiit p. 98 (Never under-estimate knuckie power) - 100. Furthermore, we arrange air flow sensing means 35, 37, 39 along at least one of the supporting inner molding wire 9 and the transport and embossing wire 25 for removing water from the paper web 15 by flowing air through ambient temperature through the paper web 15 carried by the wire in question, we arrange cleaning means 41, 43, 45 along the transport and embossing wire 25 for cleaning the same, so that its water and air permeability is continuously maintained, and we arrange means 47 for emptying the transport and embossing wire 25 on water before it reaches the take-off device 23.

Transport- och prägïingsviran 25 kan antingen ïöpa över samma vaisar 466 065 10 15 20 25 30 som filten löpte över, eller också kan ledvalsen 31 utgå så att transport- och präglingsviran löper från den första anpressvalsen 27, som i det andra driftsutförandet företrädesvis utgörs av en vals med slät yta, utmed mantelytan av yankeecylindern 29 direkt till den andra anpressvalsen 33. I båda fallen bör den andra anpressvalsen 33 vara tagen ur anliggningskontakt med yankeecylindern 29, så att pappersbanan ej utsättes för en andra prägling. Den första präg- lingsoperationen sker när den första anpressvalsen 27 pressar fast pappersbanan 15 på yankeecylindern 29, varvid anpressningen utföres med en kraft som företrädesvis är minst 50 kN/m banbredd. Om i det andra driftsutförandet den första anpressvalsen 27 utgörs av en vals med hålad yta, t.ex. en sugvals, är det dock lämpligt att medelst den andra anpressvalsen 33 utsätta pappersbanan för en andra prägling som avlägsnar det hâlmönster som kan orsakas av den första anpressvalsen 27.The transport and embossing wire 25 can either open over the same wires 466 065 10 15 20 25 30 over which the felt ran, or the guide roller 31 can be removed so that the transport and embossing wire runs from the first pressing roller 27, which in the second operating embodiment preferably consists of a roller with a smooth surface, along the circumferential surface of the Yankee cylinder 29 directly to the second pressing roller 33. In both cases, the second pressing roller 33 should be taken out of contact with the Yankee cylinder 29, so that the paper web is not subjected to a second embossing. The first embossing operation takes place when the first pressing roller 27 presses the paper web 15 onto the Yankee cylinder 29, the pressing being performed with a force which is preferably at least 50 kN / m web width. If in the second operating embodiment the first pressing roller 27 consists of a roller with a hollow surface, e.g. a suction roll, however, it is convenient to expose the paper web by means of the second pressing roll 33 to a second embossing which removes the hollow pattern which may be caused by the first pressing roll 27.

För att pappersmaskinen i det andra driftsutförandet skall kunna fungera på avsett sätt och producera en säljbar mjukpapperskvalitet är det av yttersta vikt att transport- och präglingsviran 25 hålls ren och dessutom är tömd på vatten när den anländer till avtagnings- donet 23. För den skull är rengöringsutrustningen 41, 42, 43 mer omfattande än vad som erfordras för rengöring och konditionering av en filt i en konventionell mjukpappersmaskin och innefattar ett flertal oscillerbara nâldysespritsrör 41, ett flertal flatdyse- spritsrör 43 och ett flertal suglâdor 45. Självfallet kan dessa spritsrör och suglâdor efter installation användas även för rengöring och konditionering av en filt, men i normalfallet använder man då icke samtliga spritsrör och suglâdor. Två av flatdysespritsrören 43 visas vara placerade och riktade pâ ett sådant sätt att man där vävnaden 25 börjar omsluta en ledvals erhåller ett “flooded nip", dvs ett flödat nyp. Ett flödat nyp är särskilt lämpligt för rengöring och konditionering av en filt men är användbart även för rengöring av transport- och präglingsviran 25. 10 15 20 25 30 43 Ch Ch CD Ch (N En konditionerad fiit ska innehâïia så mycket vatten att avtagningen av pappersbanan 15 från formningsviran 9 underiättas. Ti11 skiiinad däremot ska11 transport- och prägiingsviran 25 tömmas på vatten medeist ett vattentömningsorgan 47 före avtagningsstäïïet. Vatten- tömningsorganet arbetar ïämpïigen medeïst iuftströmning igenom transport- och prägiingsviran och utgörs i den visade utföringsformen av en sugïäda 47, men sjäïvfaiïet skuïie aïternativt ett bïâsmun- stycke enbart eïier i kombination med sugiådan kunna användas.In order for the paper machine in the second embodiment to function as intended and produce a salable tissue quality, it is of utmost importance that the transport and embossing wire 25 is kept clean and also emptied of water when it arrives at the take-off device 23. For this purpose, the cleaning equipment 41, 42, 43 more extensive than that required for cleaning and conditioning a felt in a conventional tissue machine and includes a plurality of oscillatable needle nozzle spray tubes 41, a plurality of flat nozzle spray tubes 43 and a plurality of suction boxes 45. Of course, these spray tubes and suction tubes can installation is also used for cleaning and conditioning a blanket, but in the normal case not all spray pipes and suction boxes are used. Two of the flat nozzle spray tubes 43 are shown to be positioned and directed in such a way that where the tissue 25 begins to enclose a hinge roller a "flooded nip" is obtained, i.e. a flowed nip.A flowed nip is particularly suitable for cleaning and conditioning a felt but is useful also for cleaning the transport and embossing wire 25. 10 15 20 25 30 43 Ch Ch CD Ch (N A conditioned fiat must contain so much water that the removal of the paper web 15 from the forming wire 9 is facilitated. On the other hand, the transport and embossing wire 25 must be emptied. on water with a water discharge means 47 before the take-off stand.The water discharge means operates with a uniform flow of air through the transport and embossing wire and in the embodiment shown consists of a suction vessel 47, but can itself be used or can only be used in combination.

Sugïâdan 47 och minst en av sugïådorna 43 kan iämpiigen vara monterade så, att de ïätt kan fiyttas me11an ett aktivt iäge där de anïigger mot vävnaden 25 och ett inaktivt 1äge där de icke gör det, eftersom de ej behöver vara aktiva när vävnaden 25 utgörs av en fiït. För att samïa upp det spritsvatten som går igenom vävnaden 25 utan att sugas in i rengöringssugïàdorna 45 finns ett f1erta1 sprits- vattentråg 49.The suction box 47 and at least one of the suction boxes 43 may conveniently be mounted so that they can be moved between an active position where they abut the tissue 25 and an inactive position where they do not, since they need not be active when the tissue 25 is constituted by and fiït. To collect the spray water that passes through the tissue 25 without being sucked into the cleaning suction surfaces 45, there is a fourth spray water tray 49.

I en konventioneïï pappersmaskin kan avtagningsdonet 23 utgöras av en vais e11er sko med sïät yta. För att säkra en avtagning utan nämnvärd kompaktering av pappersbanan i det andra driftsutförandet bör avtag- ningsdonet arbeta med ïuftströmning igenom formningsviran 9, pappers- banan 15 och transport- och prägïingsviran 25 och kan innefatta ett sugorgan, t.ex. en sugvais eïier, såsom visas i den föredragna ut- föringsformen, en sugsko 51. En ytteriigare förbättrad verkan er- hå11es om ett bïâsmunstycke 53 anordnas inuti den bärande formnings- virasïingan 9 mitt emot sugzonen i skon 51 e11er vaisen. Det med ïuftströmning verkande avtagningsdonet 23 fungerar utmärkt även i det första driftsutförandet där vävnaden 25 utgörs av en fiit, varvid bïåsmunstycket 53 ej erfordras för att ge en ti11för1it1ig avtagning av pappersbanan 15 från formningsviran 9.In a conventional paper machine, the take-off device 23 may consist of a white or shoe with a flat surface. In order to ensure a removal without appreciable compaction of the paper web in the second operating embodiment, the removal device should work with air flow through the forming wire 9, the paper web 15 and the transport and embossing wire 25 and may comprise a suction means, e.g. a suction wire, as shown in the preferred embodiment, a suction shoe 51. A further improved effect is obtained if a base nozzle 53 is arranged inside the supporting forming viral ring 9 opposite the suction zone of the shoe 51 or the wire. The air-flowing take-off device 23 also works excellently in the first operating embodiment where the fabric 25 consists of a free-flowing one, whereby the bead nozzle 53 is not required to provide a reliable removal of the paper web 15 from the forming wire 9.

För att i det andra driftsutförandet avïägsna åtminstone så mycket vatten ur den nyformade, fuktiga pappersbanan 15 utan nämnvärd kompaktering av densamma, att man när pappersbanan pressats fast på 466 063 10 15 20 25 30 den heta manteiytan av yankeecyiindern 29 ej erhâïier ångbiåsbiid- ning, som orsakar att banan 15 fïäckvis iossnar från cyiinder- ytan, är iuftströmaistrande organ anordnade att åstadkomma strömning av iuft av omgivningstemperatur igenom pappersbanan 15. Vid den i Fig. 1 visade föredragna utföringsformen innefattar de iuftströms- aistrande organen tvâ sugiâdor 35, 37 beïägna inuti den bärande formningsvirasïingan 9 me11an överföringssugiâdan 21 och avtagnings- donet 23 och en sugïàda 39 belägen inuti transport- och prägiings- virasïingan 25 meïian avtagningsdonet 23 och den första anpress- vaïsen 27. Sugïädornas 35, 37, 39 antai och pïacering meiian överföringssugïådan 21 och den första anpressvaisen 27 kan varieras inom ramen för föreliggande uppfinning, men man måste uppmärksamma att den fuktiga och förhâliandevis sköra mjukpappersbanan ej får fästa sig a11tför hårt i den bärande formningsviran 9 eiier transport- och prägiingsviran 25. Om så önskas kan icke visade organ vara anordnade att pâföra ett ïämpiigt siäppmedei på transport- och prägïingsviran 25 för att minska banans 15 vidhäftning mot densamma.In order to remove at least so much water from the newly formed, moist paper web 15 without appreciable compaction thereof in the second operating embodiment, that when the paper web is pressed onto the hot surface of the Yankee cylinder 29, no vapor deposition is obtained. causing the web 15 to partially separate from the cylinder surface, air flow sensing means are arranged to effect flow of air of ambient temperature through the paper web 15. In the preferred embodiment shown in Fig. 1, the air flow generating means comprise two suction surfaces 35. carrying the forming wire 9 between the transfer suction surface 21 and the take-off member 23 and a suction member 39 located inside the transport and embossing wire 25 between the take-off member 23 and the first pressing wire 27. The suckers 35, 37, 39 receive and transfer the first contact the pressure gauge 27 can be varied within the scope of the present invention, but one must Note that the moist and relatively brittle tissue web must not adhere too tightly to the supporting forming wire 9 of the transport and embossing wire 25. If desired, means not shown may be provided to apply a suitable sizing agent to the transport and embossing wire 25 to reduce the web. Adhesion to the same.

En viss avvattning av pappersbanan 15 erhâiïes även genom iuftström- ingen in i överföringssugiâdan 21 och sugskon 51. För att ytterli- gare förbättra avvattningen kan en ångiâda 61 för värmning av pap- persbanan 15 medeist direktånga vara anordnad omedeibart uppströms om sugïâdan 35 och på den banbärande sidan av formningsviran 9. Värm- ningen sänker vattnets viskositet, så att det går iättare att suga bort. Dessutom ökas avdunstningen vid iuftgenomsugningen. Om så önskas är det sjäivfaiïet möjligt att på motsvarande sätt anordna en icke visad andra ângïåda för värmning av banan 15 medeïst direktânga omedeibart uppströms om den inuti transport- och prägiingsvirasiingan 25 beïägna sugïâdan 39. För att skydda pappersbanan 15 mot kondens- dropp och eventueïit vattenstänk, när den bärs hängande under tran- sport- och prägïingsviran 25, är ett bantäckande, uppvärmbart tak- eïement 63 piacerat ovanför den undre parten av transport- och präg- iingsvirasiingan. Takeïementet 63 kan vara försett med icke visade kanaïer för genomiedning av varmvatten eïier ånga men kan även vara värmt på annat sätt, t.ex. med eiektricitet. 10 15 20 25 30 .lä- OX ON CI) CT\ OJ För att undvika den ovannämnda bildningen av ångblâsor mellan pap- persbanan 15 och yankeecylindern 29 bör pappersbanan ha en torr- halt av minst ca 25 % när den första anpressvalsen 27 pressar fast banan 15 pà yankeecylindern 29. Antalet sugládor 35, 37, 39 som avvattnar pappersbanan 15, genomströmningen av luft igenom banan 15 och den eventuella värmningen medelst direktånga anpassas så att den nämnda torrhalten uppnås. Såsom komplement till eller ersättning för värmningen med direktånga kan man använda värmning med IR-strålning, exempelvis från en eller flera icke visade IR-kåpor eller annan ut- rustning som förmår avge IR-strålning. IR-kåpor kan även användas för att underlätta torkningen av pappersbanan 15 pâ yankeecylindern 29 och i Fig. 1 visas en sådan IR-kåpa 65 placerad något nedströms om den andra anpressvalsen 33. Ett kompakt standardutförande av en sådan kåpa med en enda rad av IR-element förmår avge omkring 125 kw/m banbredd.Some dewatering of the paper web 15 is also obtained by the air flow into the transfer suction surface 21 and the suction shoe 51. In order to further improve the dewatering, a steam 61 for heating the paper web 15 may be arranged directly directly upstream of the suction surface 35 and directly on the suction surface 35. web-bearing side of the forming wire 9. The heating lowers the viscosity of the water, so that it is easier to suck away. In addition, evaporation during air suction is increased. If desired, it is possible to similarly provide a second vapor box (not shown) for heating the web 15 with direct suction directly upstream of the suction box 39 located inside the transport and embossing circuit 25. To protect the paper web 15 from any condensate drop and condensate water. , when carried suspended under the transport and embossing wire 25, a web-covering, heatable roof element 63 is located above the lower part of the transport and embossing wire. The roof element 63 may be provided with channels (not shown) for the passage of hot water or steam, but may also be heated in other ways, e.g. with electricity. In order to avoid the above-mentioned formation of vapor bubbles between the paper web 15 and the Yankee cylinder 29, the paper web should have a dry content of at least about 25% when the first press roll 27 is pressed firmly. the number 15 of suction boxes 35, 37, 39 which dewater the paper web 15, the flow of air through the web 15 and the possible heating by means of direct steam are adjusted so that the said dry content is achieved. As a complement to or replacement for the heating with direct steam, heating with IR radiation can be used, for example from one or more IR hoods (not shown) or other equipment that is capable of emitting IR radiation. IR covers can also be used to facilitate the drying of the paper web 15 on the Yankee cylinder 29, and Fig. 1 shows such an IR cover 65 located slightly downstream of the second press roller 33. A compact standard design of such a cover with a single row of IR -elements are capable of emitting about 125 kw / m web width.

Vanligtvis når pappersbanan 15 en torrhalt av omkring 25 - 30 % redan på den bärande formningsviran 9 och torrhalten höjs ytterligare någon eller några procentenheter utmed transport- och präglingsviran 25.Usually, the paper web 15 reaches a dry matter content of about 25-30% already on the supporting forming wire 9 and the dry matter content is further increased by a few percentage points along the transport and embossing wire 25.

Vill man höja banans 15 torrhalt ytterligare innan banan pressas fast på yankeecylindern 29, kan man komplettera pappersmaskinen med en konventionell enkelfiltad press såsom schematiskt visas i Fig. 2.If you want to increase the dry content of the web 15 further before the web is pressed onto the Yankee cylinder 29, you can supplement the paper machine with a conventional single-felt press as schematically shown in Fig. 2.

I Fig. 2 löper transport- och präglingsviran 25, som på sin under- sida bär pappersbanan 15, från den första anpressvalsens 27 undersida till och runt en vändvals 67, varifrån den löper till pressnypet mellan den första anpressvalsen 27 och yankeecylindern 29. Anpress- valsen 27 utgör motvals i en konventionell enkelfiltad press, gene- rellt betecknad med 69, med en pressvals 71 och en ändlös filt 73 som löper över ett flertal valsar 75. En suglâda 77 är anordnad inuti transport- och präglingsviraslingan 25 uppströms om vändvalsen 67 för att tillförsäkra att pappersbanan 15 icke överförs till pressfilten 73 utan följer med transport- och präglingsviran 25. En sådan kon- ventionell enkelfiltad press höjer pappersbanans 15 torrhalt ytterligare med upp till 5 procentenheter. 466 063 10 15 20 25 30 10 För att icke onödigtvis belamra ritningen med detaljer som visar kon- ventionell utrustning i pappersmaskiner och ej utgör någon del av föreliggande uppfinning, har sådana detaljer utelämnats. Exempelvis visas ej rengöringsorgan för formningsvirorna 9, 11 och för press- filten 73 och ej heller bakvattentråg och organ för sträckning, riktning och drivning av de olika ändlösa vävnaderna.In Fig. 2, the transport and embossing wire 25, which carries on its underside, the paper web 15, runs from the underside of the first press roll 27 to and around a turning roll 67, from where it runs to the nip between the first press roll 27 and the Yankee cylinder 29. the roll 27 is a counter roll in a conventional single felt press, generally designated 69, with a press roll 71 and an endless felt 73 extending over a plurality of rolls 75. A suction box 77 is arranged inside the transport and embossing wire loop 25 upstream of the turning roll 67 for to ensure that the paper web 15 is not transferred to the press felt 73 but accompanies the transport and embossing wire 25. Such a conventional single felt press further increases the dry content of the paper web 15 by up to 5 percentage points. 466 063 10 15 20 25 30 10 In order not to unnecessarily clutter the drawing with details showing conventional equipment in paper machines and not forming part of the present invention, such details have been omitted. For example, cleaning means are not shown for the forming wires 9, 11 and for the press felt 73, nor are rear water trays and means for stretching, directing and driving the various endless fabrics.

Figur 3 är ett diagram som visar densitet mot ytvikt för mjukpapper framställt dels på en konventionell pappersmaskin enligt det första driftsutförandet och dels på samma maskin efter ombyggnad till det andra driftsutförandet. Någon enkelfiltad press enligt den i Fig. 2 visade varianten användes ej. Den övre linjen 79 hänför sig alltså till mjukpapper framställt på konventionellt sätt och den undre linjen 81 hänför sig till mjukpapper som framställts i den ombyggda maskinen, där transport- och präglingsviran ersatt avtagningsfilten och där vatten avlägsnats ur pappersbanan genom strömning av luft av omgivningstemperatur igenom banan i en mängd som var tillräcklig för att höja pappersbanans torrhalt till minst 25 % innan pappersbanan nådde fram till yankeecylindern. Av diagrammet framgår att det senare mjukpappret 81 har en densitet som vid låga ytvikter är ungefär hälften så stor som den för det konventionella mjukpappret 79 och att den procentuella skillnaden ökar med ökad ytvikt. Eftersom bulk är inverterad densitet, en densitet av t.ex. 200 kg/m3 motsvaras av en bulk av 5 dm3/kg, och en densitet av 80 kg/m3 motsvaras av en bulk av 12,5 dm3/kg, har mjukpappret enligt linjen 81 vid låga ytvikter dubbelt så stor bulk som konventionellt mjukpapper och den procen- tuella skillnaden i bulk ökar med ökad ytvikt.Figure 3 is a diagram showing density versus basis weight for tissue paper produced partly on a conventional paper machine according to the first operating embodiment and partly on the same machine after conversion to the second operating embodiment. No single-felt press according to the variant shown in Fig. 2 was used. The upper line 79 thus refers to tissue produced in a conventional manner and the lower line 81 refers to tissue produced in the rebuilt machine, where the transport and embossing wire replaced the removal felt and where water was removed from the paper web by flowing air of ambient temperature through the web. in an amount sufficient to raise the dry matter content of the paper web to at least 25% before the paper web reached the Yankee cylinder. The diagram shows that the latter tissue 81 has a density which at low basis weights is approximately half as large as that of the conventional tissue 79 and that the percentage difference increases with increasing basis weight. Since bulk is inverted density, a density of e.g. 200 kg / m3 corresponds to a bulk of 5 dm3 / kg, and a density of 80 kg / m3 corresponds to a bulk of 12.5 dm3 / kg, the tissue according to line 81 at low basis weights has twice as large a bulk as conventional tissue and the percentage difference in bulk increases with increasing basis weight.

Densiteten för mjukpapper som tillverkats på en konventionell med hetluft arbetande genomblåsningstorkningsmaskin är i huvudsak av samma storleksordning som den som anges av den undre linjen 81.The density of tissue produced on a conventional hot air blow dryer is essentially the same as that indicated by the bottom line 81.

Bulken på en mjukpapperskvalitet enligt den undre linjen 81 är således fullt jämförbar med bulken pâ den som framställts på en maskin utförd för genomblåsningstorkning med hetluft. Mjukheten har icke uppmätts men det är allmänt känt att den ökar med ökad bulk på 1! 10 15 20. 25 30 466 063 11 mjukpappret. Den ökade mjukheten uppskattas av konsumenterna men kan i vissa fall ge intrimningsproblem vid konvertering av mjukpappers- banan till de avsedda slutprodukterna.The bulk on a tissue grade according to the bottom line 81 is thus fully comparable with the bulk on that produced on a machine made for blow-drying with hot air. The softness has not been measured but it is generally known that it increases with increased bulk of 1! 10 15 20. 25 30 466 063 11 tissue. The increased softness is appreciated by consumers but can in some cases cause tuning problems when converting the tissue web to the intended end products.

Den ombyggnad som erfordras för att ställa om pappersmaskinen enligt uppfinningen från det ena driftsutförandet till det andra utgörs i huvudsak av byte från avtagningsfilt till transport- och präglings- vira eller omvänt. Vad som tillkommer är att vissa komponenter, t.ex. den andra anpressvalsen 33, vattentömningssuglådan 47 och eventuellt en av suglådorna 45 i rengöringsorganen för transport- och präglings- viran 25, ändras från aktivt till inaktivt läge och att andra kompo- nenter, t.ex. ett eller flera av spritsrören 41, 43 och det even- tuella organet för pâföring av ett släppmedel på transport- och präglingsviran, kopplas in eller kopplas ur. Dessutom är det att föredra, men ej absolut nödvändigt, att i de fall den första anpressvalsen har en hålad yta, byta ut valsen mot en med slät yta.The conversion required to change the paper machine according to the invention from one operating embodiment to the other mainly consists of a change from removal felt to transport and embossing wire or vice versa. What is added is that certain components, e.g. the second pressure roller 33, the water emptying suction box 47 and possibly one of the suction boxes 45 in the cleaning means for the transport and embossing wire 25, are changed from active to inactive position and that other components, e.g. one or more of the spray tubes 41, 43 and the possible means for applying a release agent to the transport and embossing wire are connected or disconnected. In addition, it is preferable, but not absolutely necessary, that in cases where the first pressing roller has a perforated surface, replace the roller with one with a smooth surface.

Den tid som åtgår för ombyggnaden blir följaktligen kort. Ombyggnaden bör klaras av på i stort sett samma tid som krävs för att byta avtagningsfilten i en konventionell mjukpappersmaskin, dvs omkring 12 timmar eller mindre.The time required for the conversion will consequently be short. The conversion should be completed in approximately the same time as required to replace the removal felt in a conventional tissue machine, ie about 12 hours or less.

Att bygga om en befintlig äldre mjukpappersmaskin till en pappers- maskin enligt föreliggande uppfinning beräknas kosta mellan 10 och 20 % av vad en ny genomblâsningstorkningsmaskin skulle kosta. En mjukpapperstillverkare kan alltså till en förhållandevis låg kostnad skaffa sig möjlighet att tillverka en mjukpapperskvalitet som med avseende på bulk och mjukhet är fullt jämförbar med den som till- verkats i en maskin för genomblâsningstorkning med hetluft. Produk- tionen blir i stort sett halverad, eftersom en stor del av avvatt- ningen sker medelst genomströmning av luft av omgivningstemperatur följd av torkning pâ yankeecylindern, vilket kräver en avsevärt lägre maskinhastighet, ungefär hälften av den för en konventionell mjuk- pappersmaskin, men produktionskostnaderna för det framställda högbulkiga mjukpappret är av samma storleksordning som vid fram- ställning i en genomblâsningstorkningsmaskin. Om man ser pâ kostna-Converting an existing older tissue machine to a paper machine according to the present invention is estimated to cost between 10 and 20% of what a new blow-through drying machine would cost. A tissue manufacturer can thus, at a relatively low cost, acquire the opportunity to produce a tissue quality which, with respect to bulk and softness, is fully comparable with that produced in a machine for blow-drying with hot air. Production is largely halved, as much of the dewatering takes place through the flow of ambient temperature air followed by drying on the Yankee cylinder, which requires a significantly lower machine speed, about half that of a conventional tissue machine, but the production costs for the produced high-bulk tissue is of the same order of magnitude as when produced in a blow-through drying machine. If you look at the cost

Claims (11)

466 065 10 15 20 25 12 derna för den till konsumenten sålda slutprodukten, t.ex. ett paket pappersnäsdukar, visar det sig att övergången från konventionellt näsdukspapper till högbulkigt näsdukspapper framställt på pappers- maskinen enligt uppfinningen ger möjlighet till sådana besparingar i använd mängd pappersfibrer, att kostnaden för den färdiga produk-ten kan sänkas. Därtill kommer att konsumenten fâr en mjukare och mer attraktiv produkt. Det faktum, att det på en konventionell mjukpappersmaskin går att tillverka mjukpapper utan att använda en avtagningsfilt måste karakteriseras som oväntat. Dessutom var det oväntat att den på maskinen enligt uppfinningen framställda mjukpapperskvaliteten skulle vara fullt jämförbar beträffande bulk och mjukhet med den som fram- ställts på en pappersmaskin utförd för genomblâsningstorkning med hetluft. Uppfinningen har ovan beskrivits i samband med en dubbelviraformare av “C-wrap" typ, men den kan självfallet tillämpas pâ andra formare, t.ex. dubbelviraformare av "S-wrap" typ, planviraformare och sug- bröstvalsformare. PATENTKRAV466 065 10 15 20 25 12 for the final product sold to the consumer, e.g. a package of paper handkerchiefs, it turns out that the transition from conventional handkerchief paper to high-bulk handkerchief paper produced on the paper machine according to the invention allows for such savings in the amount of paper fibers used that the cost of the finished product can be reduced. In addition, the consumer gets a softer and more attractive product. The fact that it is possible to produce tissue on a conventional tissue machine without using a removal blanket must be characterized as unexpected. In addition, it was unexpected that the tissue quality produced on the machine according to the invention would be fully comparable in terms of bulk and softness with that produced on a paper machine made for blow-drying with hot air. The invention has been described above in connection with a double-wire former of the "C-wrap" type, but it can of course be applied to other formers, eg double-wire formers of the "S-wrap" type, flat wire formers and suction breast roller formers. 1. Pappersmaskin för framställning av mjukpapper, omfattande ett viraparti (1), som innefattar minst en formningsviraslinga (9) för formning av en pappersbana (15), och ett med en yankeecylinder (29) försett torkparti (5), i vilket pappersbanan (15) torkas, varvid pappersmaskinen har ett första driftsutförande för framställning av mjukpapper med vissa värden på bulk och mjukhet, i vilket första driftsutförande ett mellan virapartiet (1) och torkpartiet (5) beläget pressparti (3) uppvisar en i en ändlös slinga rörlig filt (25) anordnad att löpa från ett vid övergången mellan virapartiet (1) och presspartiet (3) beläget avtagningsdon (23) till en anpressvals (27), som bildar ett nyp med yankeecylindern (29), under uppbärande 'll í 10 15 20 25 30 466 065 13 av pappersbanan (15) pâ sin undersida, och varvid den bärande form- ningsviran (9) är anordnad att löpa fram till nämnda avtagningsdon (23) i presspartiet (3) för överföring av den formade pappersbanan (15) till nämnda filt (25), k ä n n e t e c k n a d a v att pap- persmaskinen är utförd att vara enkelt ombyggbar mellan nämnda första driftsutförande och ett andra driftsutförande för framställning av mjukpapper med högre värden på bulk och mjukhet i förhållande till det första driftsutförande, i vilket andra driftsutförande press- partiets (3) filt (25) är ersatt av en transport- och präglingsvira- slinga (25), luftströmalstrande organ (35, 37, 39) är anordnade utmed åtminstone den ena av de nämnda virorna (9, 25) för avlägsnande av vatten ur pappersbanan (15) genom strömning av luft av omgivnings- temperatur igenom den av den ifrâgavarande viran burna pappersbanan (15), rengöringsorgan (41, 43, 45) är anordnade längs transport- och präglingsviran (25) för rengöring av densamma så att dess vatten- och luftgenomsläpplighet kontinuerligt upprätthålles, och organ (47) är anordnade att tömma transport- och präglingsviran (25) pä vatten innan den när fram till nämnda avtagningsdon (23).A paper machine for producing tissue paper, comprising a wire portion (1), comprising at least one forming wire loop (9) for forming a paper web (15), and a drying portion (5) provided with a Yankee cylinder (29), in which the paper web ( 15) is dried, the paper machine having a first operating embodiment for producing tissue paper with certain values of bulk and softness, in which first operating embodiment a press portion (3) located between the wire portion (1) and the drying portion (5) has a felt movable in an endless loop (25) arranged to run from a take-off device (23) located at the transition between the wire portion (1) and the press portion (3) to a pressing roller (27), which forms a nip with the Yankee cylinder (29), under support 11 466 466 065 13 of the paper web (15) on its underside, and wherein the supporting forming wire (9) is arranged to extend to said take-off device (23) in the press portion (3) for transferring the shaped paper web (15) to said felt (25), k ä n characterized in that the paper machine is designed to be easily convertible between said first operating embodiment and a second operating embodiment for producing tissue paper with higher values of bulk and softness in relation to the first operating embodiment, in which second operating embodiment the blanket (3) felt (25) ) is replaced by a transport and embossing wire loop (25), air flow generating means (35, 37, 39) are arranged along at least one of the said wires (9, 25) for removing water from the paper web (15) by flow of ambient temperature air through the paper web (15) carried by the wire in question, cleaning means (41, 43, 45) are arranged along the transport and embossing wire (25) for cleaning the same so that its water and air permeability is continuously maintained, and means (47) are arranged to empty the transport and embossing wire (25) of water before it reaches said take-off device (23). 2. Pappersmaskin enligt krav 1, varvid i det första driftsutföran- det är anordnad en andra anpressvals (33), vilken nedströms om den först nämnda anpressvalsen (27) bildar ett andra nyp med yankeecy- lindern (29), och varvid filten efter det först nämnda nypet löper över en ledvals (31) till och genom det andra nypet och där pressas mot pappersbanan (15), k ä n n e t e c k n a d a v att i det andra driftsutförandet den andra pressvalsen (33), i det fall att den första anpressvalsen (27) har en slät yta, är upplyft frân press- kontakt med yankeecylindern (29) så att en andra prägling av pappers- banan (15) undvikes.Paper machine according to claim 1, wherein in the first operating embodiment a second pressing roller (33) is arranged, which downstream of the first-mentioned pressing roller (27) forms a second nip with the Yankee cylinder (29), and wherein the felt after that the first-mentioned nip runs over a guide roll (31) to and through the second nip and there is pressed against the paper web (15), characterized in that in the second operating embodiment the second press roll (33), in the case that the first pressing roll (27) has a smooth surface, is raised from press contact with the Yankee cylinder (29) so that a second embossing of the paper web (15) is avoided. 3. Pappersmaskin för framställning av en mjukpapperskvalitet som med avseende på bulk och mjukhet är jämförbar med den som framställts på en maskin utförd för genomblâsningstorkning med hetluft, k ä n - n e t e c k n a d a v 10 15 20 25 30 466 063 14 (a) ett viraparti (1), som innefattar minst en formningsvira (9) för formning av en mjukpappersbana (15), (b) ett torkparti (5), som innefattar en yankeecyïinder (29) för torkning av banan (15), (c) ett me11an virapartiet (1) och torkpartiet (5) beïäget pressparti (3), som innefattar en transport- och prägiingsvira (25) för tran- sport av banan (15) frân formningsviran (9) ti11 yankeecyiindern (29) och en anpressvaïs (27) för fastpressning av banan (15) mot yankee- cyïindern (29) under prägïing av banan (15), (d) ett med ïuftströmning verkande avtagningsdon (23) för avtagning av banan (15) från formningsviran (9) och överföring av banan (15) ti11 transport- och prägiingsviran (25), utan nämnvärd kompaktering av banan (15), (e) organ (41, 43, 45) för rengöring av transport- och prägiings- viran (25), (f) organ (47) för tömning av transport- och prägiingsviran (25) på vatten innan den aniänder ti11 nämnda avtagningsdon (23), (g) iuftströmalstrande organ (35, 37, 39) för aviägsnande av vatten ur pappersbanan (15) genom strömning av ïuft av omgivningstemperatur igenom pappersbanan (15), viika iuftströmaistrande organ (35, 37, 39) har en kapacitet som är ti11râck1ig för att höja pappersbanans (15) torrha1t ti11 minst 25 % innan pappersbanan (15) når fram ti11 yankeecyïindern (29).Paper machine for the production of a tissue quality which, in terms of bulk and softness, is comparable to that produced on a hot-air blow-drying machine, characterized by a wire portion (1) ), comprising at least one forming wire (9) for forming a tissue web (15), (b) a drying portion (5), comprising a Yankee cylinder (29) for drying the web (15), (c) a middle wire portion ( 1) and the pressing portion (5) located press portion (3), which comprises a transport and embossing wire (25) for transporting the web (15) from the forming wire (9) to the Yankee cylinder (29) and a pressing wire (27) for pressing of the web (15) against the Yankee cylinder (29) while embossing the web (15), (d) an airflow removal means (23) for removing the web (15) from the forming wire (9) and transmitting the web (15) to the transport and embossing wire (25), without appreciable compaction of the web (15), (e) means (41, 4 3, 45) for cleaning the transport and embossing wire (25), (f) means (47) for emptying the transport and embossing wire (25) of water before it is used for said removal means (23), (g) air generating means (35, 37, 39) for removing water from the paper web (15) by flowing air of ambient temperature through the paper web (15), the air flow control means (35, 37, 39) having a capacity sufficient to raise the paper web (15). 15) dry at least 25% before the paper web (15) reaches the Yankee cylinder (29). 4. Pappersmaskin enïigt något av kraven 1 - 3, k ä n n e t e c k- n a d a v att avtagningsdonet (23) innefattar ett inuti transport- och prägiingsvirasiingan (25) beläget sugorgan (51) för avtagning av pappersbanan (15) från formningsviran (9) och överföring av banan (15) tiii transport- och prägïingsviran (25) utan nämnvärd kompakte- ring av banan (15).Paper machine according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the removal means (23) comprises a suction means (51) located inside the transport and embossing wire (25) for removing the paper web (15) from the forming wire (9) and transfer of the web (15) to the transport and embossing wire (25) without appreciable compaction of the web (15). 5. Pappersmaskin enïigt krav 4, k ä n n e t e c k n a d a v att avtagningsdonet (23) innefattar ett biâsmunstycke (53) beïäget inuti formningsvirasiingan (9) mitt för en i sugorganet (51) anordnad sugöppning. '41 10 15 20 466 063 15Paper machine according to claim 4, characterized in that the removal means (23) comprises a bit nozzle (53) located inside the forming wire ring (9) in the middle of a suction opening arranged in the suction means (51). '41 10 15 20 466 063 15 6. Pappersmaskin eniigt något av kraven 1 - 6, k ä n n e t e c k- n a d a v att de iuftströmaistrande organen innefattar minst en sugïåda (35, 37, 39).Paper machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the air flow controlling means comprise at least one suction box (35, 37, 39). 7. Pappersmaskin eniigt krav 6, k ä n n e t e c k n a d a v att en ângiåda (61) för värmning av den fuktiga pappersbanan (15) medeist direktånga är anordnad omedeibart uppströms om sugiådan (35) och på den banbärande sidan av viran (9).Paper machine according to claim 6, characterized in that a steam box (61) for heating the moist paper web (15) is provided with direct vapor directly upstream of the suction box (35) and on the web-supporting side of the wire (9). 8. Pappersmaskin enïigt något av föregående krav, k ä n n e- t e c k n a d a v att minst en IR-kåpa (65) är anordnad för IR- värmning av pappersbanan (15).Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one IR cover (65) is provided for IR heating of the paper web (15). 9. Pappersmaskin eniigt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att IR-kåpan (65) är anordnad vid yankeecyïindern (29) nedströms om anpressvaïsen (27).Paper machine according to claim 8, characterized in that the IR cover (65) is arranged at the Yankee cylinder (29) downstream of the pressure cable (27). 10. Pappersmaskin enïigt något av kraven 1 - 9, k ä n n e t e c k- n a d a v att anpressvaisen (27) utgör motvaïs i en enkeifiitad press (69) för ytterligare avvattning av banan (15) innan anpress- vaisen (27) pressar fast banan (15) på yankeecyiindern (29; Fig. 2).Paper machine according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the press guide (27) forms a counterweight in a simple press (69) for further dewatering of the web (15) before the press guide (27) presses the web (27). 15) on the Yankee cylinder (29; Fig. 2). 11. Pappersmaskin eniigt något av kraven 1 - 10, k ä n n e t e c k- n a d a v att ovanför den undre parten av transport- och prägiings- virasiingan (25) är anordnat ett uppvärmbart takeiement (63) för att skydda pappersbanan (15) mot vattenstänk och kondensdropp.Paper machine according to one of Claims 1 to 10, characterized in that a heatable roof element (63) is arranged above the lower part of the transport and embossing wire (25) in order to protect the paper web (15) against water splashes and condensation drop.
SE9001468A 1990-04-24 1990-04-24 PAPER MACHINE MAKES MAKE PAPER WITH HIGH BULK SE466063B (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001468A SE466063B (en) 1990-04-24 1990-04-24 PAPER MACHINE MAKES MAKE PAPER WITH HIGH BULK
DE69108720T DE69108720T2 (en) 1990-04-24 1991-04-18 PAPER MACHINE FOR THE PRODUCTION OF VOLUMINOUS SOFT CREEPPAPER.
PCT/SE1991/000275 WO1991016493A1 (en) 1990-04-24 1991-04-18 Paper machine for the manufacture of high bulk soft crepe paper
CA002078877A CA2078877C (en) 1990-04-24 1991-04-18 Paper machine for the manufacture of high bulk soft crepe paper
JP50854891A JP3698718B2 (en) 1990-04-24 1991-04-18 Paper machine for producing bulky soft crepe paper
AT91919037T ATE120818T1 (en) 1990-04-24 1991-04-18 PAPER MACHINE FOR PRODUCING VOLUMINOUS SOFT CREPE PAPER.
EP91919037A EP0526592B1 (en) 1990-04-24 1991-04-18 Paper machine for the manufacture of high bulk soft crepe paper
FI924290A FI113286B (en) 1990-04-24 1992-09-24 Paper machine for making soft crepe paper with high bulk
JP2005134578A JP3725896B2 (en) 1990-04-24 2005-05-02 Method for reconfiguring a paper machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001468A SE466063B (en) 1990-04-24 1990-04-24 PAPER MACHINE MAKES MAKE PAPER WITH HIGH BULK

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9001468D0 SE9001468D0 (en) 1990-04-24
SE9001468L SE9001468L (en) 1991-10-25
SE466063B true SE466063B (en) 1991-12-09

Family

ID=20379274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9001468A SE466063B (en) 1990-04-24 1990-04-24 PAPER MACHINE MAKES MAKE PAPER WITH HIGH BULK

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0526592B1 (en)
JP (2) JP3698718B2 (en)
AT (1) ATE120818T1 (en)
CA (1) CA2078877C (en)
DE (1) DE69108720T2 (en)
FI (1) FI113286B (en)
SE (1) SE466063B (en)
WO (1) WO1991016493A1 (en)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE470134B (en) * 1992-04-23 1993-11-15 Valmet Karlstad Ab Ways of converting a conventional tissue machine to a TAD machine, as well as a suitable "C-wrap" type double wire former
FI88630C (en) * 1992-06-08 1993-06-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning Foer att effiverivera functionen av ett yankeepressparti i en mjukpappersmaskin
US6423186B1 (en) 1993-12-20 2002-07-23 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for making structured paper and structured paper produced thereby
CA2321074C (en) 1998-03-17 2006-07-25 The Procter & Gamble Company Apparatus and process for making structured paper and structured paper produced thereby
SE511736C2 (en) 1998-03-20 1999-11-15 Nordiskafilt Ab Albany Embossing ribbon for a paper machine
US6547924B2 (en) 1998-03-20 2003-04-15 Metso Paper Karlstad Ab Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper
SE512808C2 (en) * 1998-09-09 2000-05-15 Valmet Karlstad Ab Paper machine and method for making textured tissue
US6287426B1 (en) 1998-09-09 2001-09-11 Valmet-Karlstad Ab Paper machine for manufacturing structured soft paper
US6398916B1 (en) 1999-12-16 2002-06-04 Valmet Karlstad Ab Simplified through-air drying paper making machine having a twin wire forming section
DE10020666A1 (en) * 2000-04-27 2001-10-31 Voith Paper Patent Gmbh Double screen former producing paper, card or tissue, includes separator based on blowing unit supplied with compressed air
US7056572B1 (en) † 2000-10-05 2006-06-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Thin, soft bath tissue having a bulky feel
CA2426017A1 (en) 2000-12-13 2002-06-20 Metso Paper Karlstad Ab Fabric dewatering device and method
US6808600B2 (en) 2002-11-08 2004-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for enhancing the softness of paper-based products
JP4733569B2 (en) * 2006-05-31 2011-07-27 大王製紙株式会社 Continuous cleaning apparatus and continuous cleaning method using the same
JP2008001998A (en) * 2006-06-20 2008-01-10 Ichikawa Co Ltd Detergent for papermaking felt and cleaning method
JP5015539B2 (en) * 2006-09-28 2012-08-29 株式会社メンテック Paper machine contamination prevention methods
SE531891C2 (en) 2007-11-20 2009-09-01 Metso Paper Karlstad Ab Structural lining and method for making a tissue paper web
SE2051044A1 (en) * 2020-09-04 2021-10-05 Valmet Oy Crescent former for producing tissue paper
CN116876250B (en) * 2023-07-07 2024-05-17 浙江金龙再生资源科技股份有限公司 Device and process for producing exposed-bottom-ash-free paperboard with increased bulk

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI770610A (en) * 1977-02-24 1978-08-25 Valmet Oy TISSUEPAPPERSMASKIN

Also Published As

Publication number Publication date
WO1991016493A1 (en) 1991-10-31
FI113286B (en) 2004-03-31
DE69108720T2 (en) 1995-10-26
CA2078877A1 (en) 1991-10-25
FI924290A (en) 1992-09-24
JP2005273132A (en) 2005-10-06
CA2078877C (en) 2000-06-06
EP0526592A1 (en) 1993-02-10
EP0526592B1 (en) 1995-04-05
ATE120818T1 (en) 1995-04-15
FI924290A0 (en) 1992-09-24
JP3698718B2 (en) 2005-09-21
JP3725896B2 (en) 2005-12-14
DE69108720D1 (en) 1995-05-11
SE9001468L (en) 1991-10-25
SE9001468D0 (en) 1990-04-24
JPH05507129A (en) 1993-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE466063B (en) PAPER MACHINE MAKES MAKE PAPER WITH HIGH BULK
US5230776A (en) Paper machine for manufacturing a soft crepe paper web
US6231723B1 (en) Papermaking machine for forming tissue employing an air press
US7582187B2 (en) Process and apparatus for producing a tissue web
JPH07505929A (en) A method for converting a conventional tissue machine into a TAD machine and a C-wrap twin wire forming machine suitable for use with the TAD machine.
PL112486B1 (en) Paper-making machine
SE420747B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR DISPOSAL OF A TISSUE COURT FROM A PICK-UP TISSUE AND FOR TRANSFER OF ITS TO A FLOW DRY
US4257844A (en) Press section arrangement
US3846228A (en) Forming tissue paper by pressing the web while on an uprunning forming wire and transferring the web directly to a yankee dryer
JP2006219812A (en) Press part of web former
JP2516180B2 (en) Press equipment
EP0440697B1 (en) A paper machine for manufacturing a soft crepe paper web
US1981049A (en) Paper making apparatus
JPH02269893A (en) Press device of paper-making machine
US8349137B2 (en) Device for dewatering a material web
SE524495C2 (en) Method and apparatus for producing a blow-dried tissue product without a blow-drying fabric
CA1068525A (en) Press section arrangement
GB2074624A (en) Making creped paper
GB2418929A (en) Producing paper product
SE420745B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A TAPE

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9001468-9

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9001468-9

Format of ref document f/p: F