SE465041B

SE465041B - DEVICE AT THE DRYING PARTY IN PAPER MACHINES

Info

Publication number: SE465041B
Application number: SE8500594A
Authority: SE
Inventors: F Schweinzer; R Pinter; J Kappel
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 1984-02-10
Filing date: 1985-02-08
Publication date: 1991-07-15
Also published as: IT8519445A0; ATA42784A; FR2559514A1; GB2155164B; GB2155164A; SE8500594D0; FI850393L; IT1183227B; DE3501584A1; AT382176B; SE8500594L; FI850393A0; FI72548C; FR2559514B1; GB8503307D0; FI72548B

Description

UI 10 .-x UI IJ UI 30 465 041 torkning därav sker direkt med överhettad ånga. Den inkopplade _värmeväxlaren är härvid utformad som en ångöverhettare och den ångström som passerar genom kompressorn bortledes sedan som kondensat. UI 10.-X UI IJ UI 30 465 041 drying thereof takes place directly with superheated steam. The connected heat exchanger is designed as a steam superheater and the steam stream which passes through the compressor is then discharged as condensate.

Syftet med uppfinningen var att i torkpartiet i pappersraskiner, à en torkcylinder försörjd med med blåsluft, utnyttja energiinnehållet luften och därigenom minska den primärt tillförda energin för torkningen och samtidigt åstadkomma en anordning som kan byggas gningar. Detta syfte uppnås enligt upp- f för sig känt sätt inkopplas en ångavskiljare för separering av avloppsångan, varvid ångavskiljaren å ena sidan är ansluten till en restång- ledning och via en kompressor till tillförselledningen för färSk_ ånga till torkcylindern, och å andra sidan kondensatledningen från ångavskiljaren är ansluten till restångledningen via en värmeväxlare, och att en frånluftsledning från högtemperatur- huven ledes till värmeväxlaren och ytterligare en värmeväxlare och en ledning för tillförsel av uppvärmd friskluft till högtem- peraturhuven är ansluten till denna andra värmeväxlare. I från- luftsströmmen inkopplas således en värmeväxlare för återvinning av energi, vari tryckkondensatet förångas. Det i torkcylindern bildade kondensatet föres till motsvarande trycknivå i frånluft- värmeväxlaren, där det p.g.a. energiinnehållet i frånluften för- ångas. Slutligen förtätas ångan med hjälp av en kompressor till cylinderångtryck. En annan variant består i att kondensatet före förångningen i frånluftvärmeväxlaren med hjälp av en pump överföres till cylindertrycket. Uppfinningen baseras således på tanken U att utnyttja värmeinnehållet i frånluften för ångbildning; värmeväxlaren är en ånggenerator som uppvärmes med varm från- luft; den ångström som passerar genom kompressorn överföres , här till den erforderliga trycknivån och ledes tillsammans med färsk ånga åter till maskinen, varigenom större mängder färsk ånga inbesparas. :#4- ...«.:--..,.~ ,..,.,s_ __... ...__ -.._43 Uppfinningen förklaras närmare med hjälp av exempel. 10 ...s UI 20 IJ UI 30 465 041 Det visar: fig. 1 en anordning för utnyttjande av energi från tork- partiet, g fig. 2 en variant av anordningen enligt fig. 1, fig. 3 en anordning utan mekanisk komprimering. som framgår av fig. 1 användes för torkpartiet i en pappers- maskin en högtemperaturhuv 1, som är lagrad kring en tork- cylinder 2. Pappersbanan som skall torkas föres kring tork- och uppvärmes med hjälp av ångan från torkcylin- den fukt som finns i materialbanan upptages av den i högtemperaturhuven 1 införda uppvärmda blåsluften och bortledes. För utnyttjande av det spillvärme som annars a rf (D skulle gå förlor fterinkopplas anordningen enligt uppfin- ningen. Via färskångledningen 3 ledes den i pannhuset fram- ställda färska ångan till en reducerventil 4 och med hjälp av en tillförselledning 5 för upphettningsändamål till torkcylin- dern 2. Från torkcylindern 2 leder kondensatledningen 6 till en första ångavskiljare 19. Härifrån ledes restångan för fort- satt torkning via restàngledningen 20 till kompressorn 21, som drives med en motor 22. Kondensatet från ângavskiljaren 19 ledes sedan via ett grenrör 30 och en reducering 31 till ytterligare en ångavsk ljare 25. Härvid ledes restångan via en expansions- àngledning 26 till en kondensator 29, kyles med hjälp av kyl- vatten 33 och användes som kondensat. Vidare transporteras vatt- net resp. kondensatet från ângavskiljaren 25 via en matarledning till pannan 27 och en pump 28 till pannhuset. Från förgreningen 30 ledes kondensatet via en kondensatledning 24 till värmeväxla- ren 14, som uppvärmes av luft som avgivits från högtemperatur- huven 1 via en frànluftledning 10. Slutligen överföres det nu förångade kondensatet från värmeväxlaren 14 till T-röret 32 och således till tillförselledningen 5 genom en tryckledning 23.The object of the invention was to utilize the energy content of the air in the drying section of paper machines, with a drying cylinder supplied with blowing air, thereby reducing the primarily supplied energy for drying and at the same time providing a device that can be built. This object is achieved in a manner known per se, a steam separator is connected for separating the sewage steam, the steam separator being connected on the one hand to a residual steam line and via a compressor to the supply line for fresh steam to the drying cylinder, and on the other hand the condensate separator line from the steam separator is connected to the residual steam line via a heat exchanger, and that an exhaust air line from the high temperature hood is led to the heat exchanger and another heat exchanger and a line for supplying heated fresh air to the high temperature hood are connected to this other heat exchanger. A heat exchanger for energy recovery is thus connected to the exhaust air stream, in which the pressure condensate is evaporated. The condensate formed in the drying cylinder is fed to the corresponding pressure level in the exhaust air heat exchanger, where it p.g.a. the energy content of the exhaust air is evaporated. Finally, the steam is condensed by means of a compressor to cylinder vapor pressure. Another variant consists in that the condensate is evaporated to the cylinder pressure before evaporation in the exhaust air heat exchanger by means of a pump. The invention is thus based on the tank U utilizing the heat content of the exhaust air for steam formation; the heat exchanger is a steam generator that is heated with hot exhaust air; the steam stream passing through the compressor is transferred, here to the required pressure level and is led together with fresh steam back to the machine, whereby larger amounts of fresh steam are saved. : # 4- ... «.: - ..,. ~, ..,., S_ __... ...__ -.._ 43 The invention is explained in more detail by means of examples. 10 ... s UI 20 IJ UI 30 465 041 It shows: Fig. 1 a device for utilizing energy from the drying section, g Fig. 2 a variant of the device according to Fig. 1, Fig. 3 a device without mechanical compression . as shown in Fig. 1, a high temperature hood 1 is used for the drying portion of a paper machine, which is stored around a drying cylinder 2. The paper web to be dried is passed around drying and heated by means of the steam from the drying cylinder moisture contained in the web of material is taken up by the heated blow air introduced into the high-temperature hood 1 and is discharged. To utilize the waste heat that would otherwise be lost (D), the device is reconnected according to the invention. Via the fresh steam line 3, the fresh steam produced in the boiler house is led to a reducing valve 4 and by means of a supply line 5 for heating purposes to the drying cylinder. 2. From the drying cylinder 2 the condensate line 6 leads to a first steam separator 19. From here the residual tongs for further drying are led via the residual line 20 to the compressor 21, which is driven by a motor 22. The condensate from the steam separator 19 is then led via a manifold 30 and a reduction 31 to a further steam separator 25. In this case, the residual steam is led via an expansion steam line 26 to a condenser 29, cooled by means of cooling water 33 and used as condensate. Furthermore, the water or condensate is transported from the steam separator 25 via a supply line to the boiler. 27 and a pump 28 to the boiler housing From the branch 30 the condensate is led via a condensate line 24 to the heat exchanger 1 4, which is heated by air discharged from the high temperature hood 1 via an exhaust air line 10. Finally, the now evaporated condensate is transferred from the heat exchanger 14 to the T-tube 32 and thus to the supply line 5 through a pressure line 23.

Prànluften från högtemperaturhuven 1 ledes efter det att energin avgivits i frånluftvärmeväxlaren 14 till ytterligare en frisk- luítvärmeväxlare 15 med en frànluftledning 10 och därefter genom :â:*"=-='äkt 13 ut i det fria. Den luft som sugas in genom W frisklu tledning 16 uppvärmes i värmeväxlaren 465 041 10 15 20 25 30 15 och pressas via en luftledning 13 via ytterligare en fläkt 12 in i förbränningskammaren 8 och upphettas till blåsluft- temperaturen. En tilluftsledning 9 mynnar i förbränningskam- maren 8. Den så uppvärmda luften införes som blåsluft via en blåsluftledning 7 i högtemperaturhuven 1. En cirkulationsluft- ledning 11 är inkopplad mellan frânluftledningen 10 och luft- ledningen 13 och höjer temperaturen på blâsluften.The exhaust air from the high-temperature hood 1 is led after the energy has been delivered in the exhaust air heat exchanger 14 to another fresh air heat exchanger 15 with an exhaust air line 10 and then through: â: * "= - = 'gen 13 out into the open air. fresh air line 16 is heated in the heat exchanger 465 041 10 15 20 25 30 15 and pressed via an air line 13 via another fan 12 into the combustion chamber 8 and heated to the blowing air temperature.A supply air line 9 opens into the combustion chamber 8. The air so heated is introduced as blowing air via a blowing air line 7 in the high-temperature hood 1. A circulating air line 11 is connected between the exhaust air line 10 and the air line 13 and raises the temperature of the blowing air.

Fig. 2 visar en variant av anordningen, varvid samma hänvisnings- beteckningar angivits. Skillnaden består i att kompressorn 21 är inordnad före T-röret 32 i restångledningen 20. Härvid krävs visserligen en pump 34 i kondensatledningen 24, men trycket av kondensatet höjes till cylindertrycket redan före förångningen i frânluftvärmeväxlaren 14 varigenom energiupptaget i kompres- sorn 21 minskas.Fig. 2 shows a variant of the device, in which the same reference numerals are indicated. The difference is that the compressor 21 is arranged before the T-pipe 32 in the residual steam line 20. This does require a pump 34 in the condensate line 24, but the pressure of the condensate is raised to the cylinder pressure even before evaporation in the exhaust air heat exchanger 14 thereby reducing energy uptake in the compressor 21.

Slutligen visas i fig. 3 en variant utan mekanisk komprimering, varvid här ånyo skillnaderna i förhållande till fig. 1 skall framhållas. Från ângavskiljaren 19 kommer restångan via rest- ångledningen 20 nu direkt till ångstrålekompressorn resp. termokompressorn 35 och till tillförselledningen 5.Finally, Fig. 3 shows a variant without mechanical compression, in which case again the differences in relation to Fig. 1 are to be emphasized. From the steam separator 19, the residual steam via the residual steam line 20 now goes directly to the steam jet compressor resp. the thermal compressor 35 and to the supply line 5.

Genom denna anordning uppnås att en.ringa mängd expansionsânga bildas som måste utfällas. Därför minskas kylvattenmängden av- sevärt. Energibehovet för att uppnå cylindertrycket minskas kraftigt genom förångningen under tryck. Vidare minskas genom ångbildningen i systemet ledningsförlusterna av kondensatet och av färskångan p.g.a. den mindre mängden .By means of this device it is achieved that a small amount of expansion steam is formed which must be precipitated. Therefore, the amount of cooling water is significantly reduced. The energy requirement to achieve the cylinder pressure is greatly reduced by the evaporation under pressure. Furthermore, the steam formation in the system reduces the line losses of the condensate and of the fresh steam due to the smaller amount.

Den största fördelen är emellertid den kraftigt minskade till- förseln av energi som krävs för torkningen och som tidigare måst bildats som primärenergi. Man bör heller ej glömma att den omgivande miljön belastas mindre genom den bättre utnytt- jade frånluften.The biggest advantage, however, is the greatly reduced supply of energy required for drying and which must previously have been formed as primary energy. It should also not be forgotten that the surrounding environment is less stressed by the better utilized exhaust air.

Claims

465 Q41 g CLAIMS

Device at the drying section of paper machines, consisting of at least one drying cylinder and a high temperature hood placed above it, wherein the drying cylinder can be actuated with fresh steam generated in the boiler housing and the high temperature hood can be supplied with blown heated air, whereby after the drying cylinder (2) steam separator (19) for separating the sewage steam and the steam separator (19) are connected to a residual steam line (20) and via a compressor (21) to the supply line (5) to the drying cylinder (2), characterized in that the condensate line (24) of the steam separator (19) is connected to the residual steam line (20) via a heat exchanger (14), and that from the high temperature hood (1) an exhaust air line (10) leads directly to the heat exchanger (14) and an additional heat exchanger (15) , wherein a line for supplying heated fresh air to the high-temperature hood (1) is connected to the additional heat exchanger (15).

Device according to claim 1, characterized in that the compressor (21) is arranged before or after the supply point (32) for evaporated condensate in the residual line (20) (Figs. 1 and 2).

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that when a compressor (21) is arranged in front of the supply point (32) for evaporated condensate in the condensate line (24), a pump (34) is connected in between.

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the residual steam line (20) leads to a steam jet compressor (35) (Fig. 3).

Device according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a circulating air line (11) is arranged between the exhaust air line (10) of the high-temperature hood (1) and an air line (13) from the further heat exchanger (15). .