SE464619B - SETTING AND PLANTING FOR STRENGTHENING WITH HORIZONTAL OR SLEEPING COCKLE - Google Patents

SETTING AND PLANTING FOR STRENGTHENING WITH HORIZONTAL OR SLEEPING COCKLE

Info

Publication number
SE464619B
SE464619B SE8504252A SE8504252A SE464619B SE 464619 B SE464619 B SE 464619B SE 8504252 A SE8504252 A SE 8504252A SE 8504252 A SE8504252 A SE 8504252A SE 464619 B SE464619 B SE 464619B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mold
strand
casting
melt
string
Prior art date
Application number
SE8504252A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8504252D0 (en
SE8504252L (en
Inventor
E Olsson
Original Assignee
Olsson Ag Erik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olsson Ag Erik filed Critical Olsson Ag Erik
Priority to SE8504252A priority Critical patent/SE464619B/en
Publication of SE8504252D0 publication Critical patent/SE8504252D0/en
Priority to PT83360A priority patent/PT83360B/en
Priority to ES8601888A priority patent/ES2001785A6/en
Priority to ZA866963A priority patent/ZA866963B/en
Priority to CN198686106731A priority patent/CN86106731A/en
Priority to AU63747/86A priority patent/AU587867B2/en
Priority to DE8686905974T priority patent/DE3683635D1/en
Priority to HU864394A priority patent/HUT43518A/en
Priority to PCT/SE1986/000411 priority patent/WO1987001632A1/en
Priority to EP86905974A priority patent/EP0237558B1/en
Priority to JP61504968A priority patent/JPS63500925A/en
Priority to BR8606863A priority patent/BR8606863A/en
Priority to AT86905974T priority patent/ATE71864T1/en
Publication of SE8504252L publication Critical patent/SE8504252L/xx
Priority to SU874202602A priority patent/SU1695822A3/en
Priority to FI872097A priority patent/FI872097A0/en
Priority to DK241487A priority patent/DK241487D0/en
Priority to NO871949A priority patent/NO871949L/en
Priority to KR870700465A priority patent/KR870700426A/en
Priority to BG080126A priority patent/BG80126A/en
Publication of SE464619B publication Critical patent/SE464619B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/047—Means for joining tundish to mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/146—Plants for continuous casting for inclined casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

In a method of horizontal continuous casting with a horizontal or inclined mold (1), and heat treating the casting, which is at least partially solidified in the mold, the latter is supplied with melt (13) from a furnace or casting box preferably tippable about the center line of the mold, and via a casting pipe (2), the forward end of which projects into the mold opening. The mold (1) is movable in relation to the pipe (2) and is rotated continuously or stepwise in one direction or turned reciprocally about its center line. Bridging of solidified melt (13) between the pipe (2) and the casting skin (20) solidified in the mold (1) is prevented by a repelling electromagnetic force being caused to act in a substantially radial direction on the melt (13) flowing into the mold (1).

Description

lv 464 619 hämtning av denna kokilldel. I en vertikal kokill har slagg- partiklar, som medföljer smältan, möjlighet att stiga i smäl- tan och ansamlas pà dess överyta, där de antingen kunna "fiskas upp" eller, då s.k. gjutpulver användes, förenas med detta. lv 464 619 download of this mold part. In a vertical mold, slag particles, which accompany the melt, have the opportunity to rise in the melt and accumulate on its upper surface, where they can either be "fished up" or, then so-called casting powder was used, combined with this.

I beröring med smältans yta sammansmälter slaggen och pulvret och rinner ned mot menisken mellan smältan och kokill- väggen för att därifrån dra med det stelnande strängskalet ned genom kokillen för att bilda ett glidskikt mellan sträng- skalet och kokillväggarna. De slaggpartiklar som icke hinner flyta upp till ytan fördelar sig ganska jämnt över den verti- kala strängens tvärsnitt.In contact with the surface of the melt, the slag and powder fuse and run down towards the meniscus between the melt and the mold wall to pull with it the solidifying string shell down through the mold to form a sliding layer between the string shell and the mold walls. The slag particles that do not have time to float to the surface are distributed fairly evenly over the cross section of the vertical strand.

Det senare är inte fallet vid horisontell gjutning enligt hittillsvarande metoder. Slaggpartiklarna flyter upp i strängen och ansamlas i dess övre del. Den fasta och tät- ande förbindningen mellan kokillen och gjutlàdan eller dess íngjutningsrör eller munstycke tillåter varken ovannämnda kokilloscillation eller smörjning av kokillens väggar med de fördelar detta medför. Risken att det i den stationära, horisontella kokillen stelnande sköra strängskalet avdras är mycket stor genom att stelnande smälta har benägenhet att sätta sig fast vid ingjutningsröret eller -munstycket eller vid kokillväggen som följd av frånvaron av smörj- eller glidmedel.The latter is not the case with horizontal casting according to previous methods. The slag particles float up in the string and accumulate in its upper part. The fixed and sealing connection between the mold and the casting box or its casting tube or nozzle does not allow the above-mentioned mold oscillation or lubrication of the mold walls with the advantages this entails. The risk of the brittle strand shell solidifying in the stationary, horizontal mold is peeled off is very great in that the solidifying melt tends to adhere to the grouting tube or nozzle or to the mold wall due to the absence of lubricant or lubricant.

För att i någon män motverka ovannämnda brister och nackdelar vid horisontell gjutning, har man infört en steg- vis utdragning av strängen ur kokillen. Härvid skall vid stillestàndsperioden det i kokillen stelnande sträng- skalet fá tillräcklig tid att växa i tjocklek och styrka utan att pâverkas av dragpàkänningar för att bättre kunna hälla stànd mot dessa vid utdragningsteget för strängen. _ För att säkerställa att strängskalet alltid brister pà samma ställe och redan vid kokillens utloppsände, insättes . ofta en s.k. brytbricka eller -ring vid övergången mellan inqjutningsrör och kokill. Vanligtvis har denna en mindre genumloppsöppning än kokillen dels för att minska värme- bortledningen här och dels för att hârigenom fixera läget Q) 464 619 hos den stelnande metallens svagaste punkt dvs. brott- stället. Trots att denna brytbricka eller -ring är utförd i ett mycket motstàndskraftigt material, utsätts den för stark avnötning och mäste följaktligen ofta utbytas.In order to counteract the above-mentioned shortcomings and disadvantages of horizontal casting in some men, a step-by-step extraction of the string from the mold has been introduced. In this case, during the standstill period, the string shell solidifying in the mold must be given sufficient time to grow in thickness and strength without being affected by tensile stresses in order to be able to better stand against them during the extraction step of the string. _ To ensure that the string shell always breaks in the same place and already at the outlet end of the mold, insert. often a s.k. breaker washer or ring at the transition between injection pipe and mold. Usually this has a smaller passage opening than the mold, partly to reduce the heat dissipation here and partly to thereby fix the position Q) 464 619 of the weakest point of the solidifying metal, ie. the crime scene. Although this break washer or ring is made of a very resistant material, it is subjected to strong wear and consequently must often be replaced.

Enär ett smörj- eller glidmedel ej kan användas, in- sättes stundom för att minska fastsättningstendensen av smälta mot kokillväggen ett insatsfoder av ett material, som ger mindre benägenhet för fastklibbning än gängse kokill- material. Grafit är det mest förekommande fodermaterialet, som emellertid förslites tämligen snabbt i synnerhet pà kokillens undersida, mot vilken strängskalet genom sin tyngd anligger och sàledes är mest utsatt för sàväl mekanisk som termisk belastning. Denna ensidiga anläggning i ko- killen medför givetvis förutom en ojämn kokillförslitning en ojämn värmebortledning över strängens omkrets, i all synnerhet som strängskalet krymper, varigenom en luftspalt uppstår mellan strängens översida och kokillen.Since a lubricant or lubricant cannot be used, an insert lining of a material which gives less tendency for sticking than conventional mold materials is sometimes used to reduce the tendency to melt against the mold wall. Graphite is the most common lining material, which, however, wears out rather quickly, especially on the underside of the mold, against which the string shell, by its weight, abuts and is thus most exposed to both mechanical and thermal loads. This one-sided installation in the mold naturally causes, in addition to uneven mold wear, uneven heat dissipation over the circumference of the string, in particular as the string shell shrinks, whereby an air gap arises between the top of the string and the mold.

Med föreliggande uppfinning undvikes ovannämnda nack- delar vid hittillsvarande horisontalgjutningsmetoder, men de ovannämnda fördelarna vid gjutning i vertikal kokill äter- införes. Sättet och anläggningen enligt uppfinningen har därför erhållit de i patentkraven angivna kännetecknen.The present invention avoids the above-mentioned disadvantages of hitherto horizontal casting methods, but the above-mentioned advantages of casting in a vertical mold are reintroduced. The method and the plant according to the invention have therefore obtained the characteristics stated in the claims.

Genom att kokillen försättes i en kontinuerlig eller stegvis roterande rörelse eller vrides fram och àter omkring sin centrumlinje vinnes en jämnare och förbättrad (inten- sivare) kylverkan runt strängens omkrets då ju strängen genom sin tyngd lägger sig an mot kokillens undersida, vilken sä- ledes är sàväl termiskt som mekaniskt mest belastad,men som genom sagda rörelse ständigt växlar. Härtill kommer att vid gjutning av runda strängar en "periferisk" relativrörelse mellan strängskalet och kokillytan uppstår, vilket bidrar till minskade dragpàkänningar och därmed minskad risk för uppkomsten av avdragssprickor vid strängens utdragning, då ju genom kokillens vridnings- eller rotationsrörelse vilofriktionen är upphävd. Eventuellt kan kokillens vridning sammankopplas med kokilloscillationen pà sàdant sätt att kokillen vrides ett steg endast i samband med strippnings- slaget. Strippningsrörelsen blir därmed skruvformig. 464 619 Denna kokillrörelse medför dessutom möjligheten av ett förenklat kylningssystem för kokillen. Den annars an- vända, en rörkokill omgivande kylmantel, som har till upp- gift att jämnt fördela kylmedlets strömning och kylverkan runt kokillens omkrets, kan nu utbytas mot den enklare me- toden att pàspruta kylmedlet pà kokillen. Kokillens vrid- ning eller rotation sörjer för en utjämning av kylverkan.By placing the mold in a continuous or stepwise rotating movement or turning it back and forth around its center line, a smoother and improved (more intense) cooling effect is obtained around the circumference of the string as the string, by its weight, abuts against the underside of the mold, which is both thermally and mechanically most stressed, but which through said movement constantly changes. In addition, when casting round strands, a "peripheral" relative movement between the string shell and the mold surface occurs, which contributes to reduced tensile stresses and thus reduced risk of the appearance of deduction cracks when the string is pulled out, since the rotational friction of the mold is abolished. Optionally, the rotation of the mold can be connected to the mold oscillation in such a way that the mold is rotated one step only in connection with the stripping stroke. The stripping movement thus becomes helical. 464 619 This mold movement also entails the possibility of a simplified cooling system for the mold. The otherwise used cooling jacket surrounding a tube mold, which has the task of evenly distributing the flow of coolant and the cooling effect around the circumference of the mold, can now be replaced by the simpler method of spraying the coolant onto the mold. The rotation or rotation of the mold ensures a cooling effect.

Kokillens rörelse kan antingen ske medelst separat drivningsanordning eller, om även strängen vid sin utdrag- ning ur kokillen roteras, varom beskrives här nedan, med hjälp av den friktion, som är för handen mellan sträng- och kokillvägg. En relativrörelse mellan dessa ytor eller en steg- eller ryckvis rotation kan da ske genom uppbromsning av kokillrörelsen.The movement of the mold can take place either by means of a separate drive device or, if the string is also rotated when it is pulled out of the mold, which is described below, by means of the friction that is at hand between the string and the mold wall. A relative movement between these surfaces or a stepwise or jerky rotation can then take place by slowing down the mold movement.

En oscillation, dvs. en fram- och àtergáende rör- else av den horisontella eller lutande kokillen, ger därtill fördelar, som ovan anförts för oscillation av en vertikal kokill. Således uppnàs en effektivare smörjning och den termiska återhämtningen i samband med det s.k. strippnings- slaget samt sammanpressningen och -“läkningen" av eventu- ellt uppkomna tvärsprickor genom användning av s.k. "negativ strip". Förutsättningen för den verksamma smörjningen och termiska återhämtningen är emellertid att den mest utsatta delen, dvs. där den smälta metallen kommer i beröring med kokillväggen innan enskalbildning kommit till stånd, dvs. i samband med strippningsslaget, bibehálles frílagd fràn smälta, dvs. att smälta, som kontinuerligt tillföres kokillen, inte kommer i beröring med denna del av kokillväggen.An oscillation, i.e. a reciprocating movement of the horizontal or inclined mold gives advantages, as stated above, for oscillating a vertical mold. Thus, a more efficient lubrication and the thermal recovery in connection with the so-called the type of lubrication and - the "curing" of any resulting cross cracks through the use of so-called "negative strip". However, the prerequisite for effective lubrication and thermal recovery is that the most exposed part, ie where the molten metal comes into contact with the mold wall before single formation has taken place, i.e. in connection with the stripping stroke, is kept free from melting, i.e. melting, which is continuously supplied to the mold, does not come into contact with this part of the mold wall.

Genom DE 2 548 940 är det känt att medelst den elektro- magnetiska repellerande verkan som genereras av en längs en fog anordnad, med växelström matad elledare smälta kan för- hindras att intränga i fogen mellan tvà rör, varav det ena kan vara rörligt och självfallet kan vara en kokill och det andra en keramisk ingjutningsanordning, genom vilken smältan tillföres kokillen.It is known from DE 2 548 940 that by means of the electromagnetic repellent action generated by a melt arranged along a joint, supplied with alternating current or conducting conductor, it can be prevented from penetrating into the joint between two pipes, one of which can be movable and of course may be a mold and the other a ceramic casting device, through which the melt is supplied to the mold.

Självfallet blir en del av ytorna pá bada sidor om spalten frilagda fràn smälta, vilket framgår av fig. 5 i 464 619 nämnda patentskrift. Vid en oscillation av kokillen före- ligger emellertid risk för att fogen eller gapet mellan de två delarna blir för stort vid kokillens rörelse i gjut- ningsriktningen och att därför smälta läcker ut. Vid en ko- killoscillation är det för förebyggandet av ett dylikt ske- ende säkrare att låta ingjutningsrörets eller -stutsens framände mynna i kokillen till en längd som åtminstone motsvarar oscillationsrörelsens slaglängd. Den elektriska ledare som genererar den repellerande kraften måste följ- aktligen placeras utanför kokillen. Självfallet måste vid val av strömstyrka och -frekvens hänsyn tas till kokill- väggens tjocklek och kokillmaterialets förmåga att släppa igenom det elektromagnetiska flödet (dvs. materialets elektro- magnetiska permeabilitet). För de vanligast förekommande metalliska kokillmaterialen och -tjocklekarna blir härvid frekvensen vanligen 60 Hz eller mindre. Vid behov, vilket kan vara fallet vid större strängdimensioner, kan den elektro- magnetiska genomträngningsförmågan underlättas genom an- vändande av ett annat, helst icke metalliskt material, t.ex. grafit, i berörda kokilldel. Denna kan utgöras av en insats i kokillen, vars vägg avtunnas mot ingivningsänden.Of course, a part of the surfaces on both sides of the gap is exposed from melting, as appears from Fig. 5 in the said patent specification 464 619. In the event of an oscillation of the mold, however, there is a risk that the joint or gap between the two parts becomes too large during the movement of the mold in the casting direction and that therefore melt leaks out. In the case of a boiler oscillation, it is safer to prevent the front of the grouting pipe or nozzle in the mold to a length which at least corresponds to the stroke of the oscillation movement. The electrical conductor that generates the repulsive force must therefore be placed outside the mold. Of course, when choosing current and frequency, the thickness of the mold wall and the ability of the mold material to transmit the electromagnetic flux (ie the electromagnetic permeability of the material) must be taken into account. For the most common metallic mold materials and thicknesses, the frequency is usually 60 Hz or less. If necessary, which may be the case with larger strand dimensions, the electromagnetic permeability can be facilitated by using another, preferably non-metallic material, e.g. graphite, in the mold part concerned. This can consist of an insert in the mold, the wall of which is thinned towards the insertion end.

Vid en rotation av en rund sträng är, oavsett kokill- rörelse, risken för uppkomsten av längsgående ytsprickor mindre om menisken, dvs. beröringslinjen mellan smälta och kokillväggen, har olika avstånd till kokilländen eller rör- stutsmynningen runt omkretsen. Detta förhållande inställer sig automatiskt vid en koncentriskt anordnad ledarslinga runt kokillen, då ju det mot den jämnt fördelade repella- tionskraften verkande metallostatiska trycket i kokillen är lägre upptill än nedtill. Emellertid kan de på smältan verkande repellerande kraften och därmed beröringsliniens (meniskens) förlopp runt omkretsen varieras medelst an- vändandet av i och för sig kända förhållanden inom elektro- magnetiska fält. Således kan den repellerande kraften för- svagas eller förstärkas över önskade områden genom av- skärmningar, olika avstånd från ledarslingan eller -spolen till smältan, asymmetriska spolar eller insvetsningar av 464 619 annan metall i ledaren över viss sträcka för att variera strömtätheten.With a rotation of a round string, regardless of the mold movement, the risk of the appearance of longitudinal surface cracks is less about the meniscus, ie. the line of contact between the melt and the mold wall, has different distances to the mold end or the pipe nozzle orifice around the circumference. This ratio automatically adjusts to a concentrically arranged conductor loop around the mold, since the metallostatic pressure acting in the evenly distributed repulsive force in the mold is lower at the top than at the bottom. However, the repellent force acting on the melt and thus the course of the line of contact (meniscus) around the circumference can be varied by the use of per se known conditions in electromagnetic fields. Thus, the repellent force can be weakened or amplified over desired areas by shields, different distances from the conductor loop or coil to the melt, asymmetric coils or welds of 464 619 other metal in the conductor over a certain distance to vary the current density.

Den ovannämnda minskningen av risken för uppkomsten av längsgående ytsprickor ligger däri att vid den "osym- metriska" beröringslinjen (menisken) mellan smälta och strängvägg tillväxten av strängskalet sker inte enbart i längdriktningen utan även runt omkretsen. Vid en i roterande sträng befintlig beröringslinje, som ligger snett i förhållande till ett tänkt plan, vinkelrätt till kokillens centrumlinje, sker skaltillväxten s.a.s. skruvlinjeformigt. Den vid smäl- tans stelnande mot kokillväggen inträdande krympningen av strängskalets omkrets kompenseras således kontinuerligt genom en kontinuerlig tillförsel av mot kokillväggen stel- nande smälta, som således ersätter krympningen såväl runt omkretsen som i längdriktningen, vilket ju inte sker i van- liga fall. Det yttre skalskiktet anpassar sig således till kokillens omkrets och ligger an mot den kylande kokill- väggen över en längre sträcka än som annars är fallet. Härav följer att spalten mellan strängskal och kokillvägg blir mindre och inträder på längre avstånd från menisken än annars, samtidigt som genom strängens rotation den genom spaltbildningen sämst kylda delen av omkretsen vid varje rotationsvarv av strängen åter kommer i beröring med den kylande kokillväggen. Vid stränggjutning enligt hittills- varande metoder utgör spaltbildningen i kokillen en stor nackdel i det att den därmed förorsakade, i det närmaste helt uteblivna kylverkan från kokillen leder till en ute- bliven tillväxt av strängskalet och t.o.m. en återuppvärmning och försvagning av detta med ofta inträdande sprickbildning (sprängning av strängskalet) och utbrott av smältan utan- för kokillen som följd, särskilt vid samtidigt ökande metallo- statiskt tryck. För att undvika detta försöker man optimera kokillängden, så att strängen kan direktkylas genom på- sprutning av kylmedel snarast möjligt. Ovannämnda risk och behovet av en snabb direkt vätskekylning utanför kokillen föreligger däremot inte av lätt förståeliga skäl vid en rotation av strängen. Kokillen kan därför göras lång och 464 619 risk för sprickbildningar och utbrott av smälta utanför kokillen helt undanröjas. Gjutningshastigheten kan häri- genom höjas till den grad att tillgången till utrymme i längdriktningen i och för strängens genomstelnande blir be- stämmande för möjlig gjuthastighet och inte som tidigare risken för utbrott av smälta utanför kokillen.The above-mentioned reduction in the risk of the appearance of longitudinal surface cracks lies in the fact that at the "asymmetrical" line of contact (meniscus) between the melt and the strand wall, the growth of the strand shell takes place not only in the longitudinal direction but also around the circumference. In the case of a line of contact existing in a rotating string, which lies obliquely in relation to an imaginary plane, perpendicular to the center line of the mold, the shell growth takes place, e.g. helical. The shrinkage of the circumference of the strand shell which occurs during the solidification against the mold wall is thus continuously compensated by a continuous supply of melt solidifying against the mold wall, which thus replaces the shrinkage both around the circumference and in the longitudinal direction, which does not normally occur. The outer shell layer thus adapts to the circumference of the mold and abuts the cooling mold wall over a longer distance than is otherwise the case. It follows that the gap between the strand shell and the mold wall becomes smaller and occurs at a longer distance from the meniscus than otherwise, while at the same time due to the rotation of the strand the worst cooled part of the circumference at each rotation of the strand comes into contact with the cooling mold wall. In continuous casting according to current methods, the gap formation in the mold constitutes a great disadvantage in that the resulting cooling, almost completely absent cooling effect from the mold leads to a lack of growth of the string shell and t.o.m. a reheating and weakening of this with frequent cracking (bursting of the string shell) and eruption of the melt outside the mold as a result, especially at simultaneously increasing metallostatic pressure. To avoid this, try to optimize the length of the mold, so that the string can be cooled directly by spraying on coolant as soon as possible. On the other hand, the above-mentioned risk and the need for a rapid direct liquid cooling outside the mold do not exist for easily understandable reasons during a rotation of the string. The mold can therefore be made long and 464,619 risk of cracks and eruptions of melt outside the mold completely eliminated. The casting speed can hereby be increased to the extent that the availability of space in the longitudinal direction as a result of the string solidifying becomes decisive for possible casting speed and not, as before, the risk of melting outside the mold.

En jämnare och effektivare fördelning av till kokillen via en eller flera kanaler i rörstutsen tillfört glidmedel är genom den elektromagnetiska kraftens bortstötning av smälta fràn kokillväggen möjlig, särskilt dà denna bort- stötning resulterar i en snedställd strängskalskant. Rör- stutsens mynning kan ges en utskjutande del, som sträcker sig in i tomrummet mellan rörstutsen och smältan. Denna ut- skjutande rörstutsdel kan innehålla tillförsel- och fördel- ningskanaler för glidmedlet. Detta kan vid gjutning av stål bestå av en vegetabilisk eller en mineralisk olja, ett s.k. gjutpulver eller en metall med avsevärt lägre smältpunkt än den gjutna metallens, t.ex, bly, vismut eller aluminium eller andra lättsmälta metallegeringar. Metaller tyngre än den gjutna metallen bör tillföras genom kanaler i rörstutsens undre del eller utefter den del som vätter mot den rote- rande kokillens nedgàende del, medan metaller som är lättare än den gjutna metallen helst bör matas in vid kokillens övre del eller dess uppàtgàende sida. Detta för att undvika att en del av den tyngre metallen skall sjunka i smältan eller vice versa en del av den lättare metallen skall stiga i smältan. Den flank av den utskjutande rörstutsen som vätter mot strängens rotationsriktning måste ges en sådan form, dvs lutning i förhållande till ett tänkt plan vinkelrätt mot kokillens centrumlinje, att risk att det roterande sträng- skalet skjutes in mellan nämnda utskjutande rörstutsdel och kokillväggen icke förefinnes.A smoother and more efficient distribution of lubricant supplied to the mold via one or more channels in the pipe socket is possible by the electromagnetic force's repulsion of melt from the mold wall, especially since this repulsion results in a slanted string shell edge. The mouth of the pipe nozzle can be given a projecting part, which extends into the void between the pipe nozzle and the melt. This projecting pipe nozzle part can contain supply and distribution channels for the lubricant. When casting steel, this can consist of a vegetable or a mineral oil, a so-called casting powder or a metal with a significantly lower melting point than that of the cast metal, eg lead, bismuth or aluminum or other easily molten metal alloys. Metals heavier than the cast metal should be fed through channels in the lower part of the pipe nozzle or along the part facing the lower part of the rotating mold, while metals lighter than the cast metal should preferably be fed in at the upper part of the mold or its rising side. . This is to prevent some of the heavier metal from sinking into the melt or vice versa some of the lighter metal from rising in the melt. The flank of the projecting pipe socket facing the direction of rotation of the string must be given such a shape, i.e. inclined relative to an imaginary plane perpendicular to the center line of the mold, that there is no risk of the rotating string shell being pushed between said projecting pipe part and the mold wall.

Särskilt vid horisontell sträng föreligger risk för bildning av håligheter i strängens centrum, s.k. lunker, som följd av för làgt tryck i den ännu flytande sumpen i strängens centrum, vilket inte förmàr bryta igenom överbrygg- 464 619 nader av stelnad metall. För att öka trycket kan antingen strängen lutas nägra grader i gjutningsriktningen eller ge- nom anordnandet av en i giutningsriktningen innanför sträng- skalet eller -väggen verkande elektromagnetisk kraft. Det magnetiska fältet bör placeras där strängens temperatur fortfarande ligger över curiepunkten och ledningsströmmens styrka och frekvens anpassas till stelnad strängskalstjock- lek och strängens rotationshastighet.Especially with a horizontal string, there is a risk of the formation of cavities in the center of the string, so-called lukewarm, as a result of too low a pressure in the still liquid sump in the center of the string, which is unable to break through solidified metal bridges. To increase the pressure, either the string can be tilted a few degrees in the casting direction or by arranging an electromagnetic force acting in the casting direction inside the string shell or wall. The magnetic field should be placed where the temperature of the strand is still above the curie point and the strength and frequency of the conduction current are adjusted to the solidified strand shell thickness and the rotation speed of the strand.

Gjutning av rörformíga strängar kan enligt förelig- gande uppfinning uppnás genom att en ännu flytande kärna förhindras att helt fylla ut det omgivande strängskalet med- elst en elektromagnetisk kraft verkande pà smältan i mot- satt riktning mot gjutningsriktningen. Strängens rotation borgar för en jämn skal- eller väggtjocklek resp. hàlets centrala läge. Det är ofta en fördel att dela upp det elektromagnetiska fältet i tvà eller flera sektioner. De elektriska lindningar som genererar dessa fält är lämpligen àtskilda fràn varandra med avseende pà såväl strömstyrka som frekvens och kan tillsammans eller var för sig förflyttas utefter strängen.Casting of tubular strands can be achieved according to the present invention by preventing a still liquid core from completely filling the surrounding string shell by means of an electromagnetic force acting on the melt in the opposite direction to the casting direction. The rotation of the string guarantees an even shell or wall thickness resp. the central location of the hall. It is often an advantage to divide the electromagnetic field into two or more sections. The electric windings that generate these fields are suitably separated from each other in terms of both current and frequency and can be moved together or separately along the string.

Dá tunnväggiga strängar, som t.ex. rör, skall gjutas är det enklare att luta kokill och sträng uppàt i gjutnings- riktningen. Smältans nivå resp. längd innanför strängskalet får da bestämma rörtjockleken, som pá grund av strängens rotation och jämna kylning blir likformig. Vid användandet av en omkring kokillens centrumlinje tippbar, med kokillen kommunicerande gjutlàda kan smältans nivá resp. längd innan- för strängskalet bestämmas av gjutládans tippningsvinkel och därmed smältans nivà i denna. I annat fall mäste tillström- ningen av smälta till kokillen styras med hjälp av andra metoder, t.ex. medelst en stoppare och tärning, insatta i gjutlàdan, en skjutventil i tillförselröret mellan gjutlàdan och kokillen eller genom elektromagnetisk strypning av smäl- tans flöde genom detta rör. Vid tvâ eller flersträngiga ma- skiner med gemensam gjutlàda, dä omkring kokillens centrum- linje tippbar gjutlàda ej kan användas, kommer någon av de senare lösningarna ifråga. Framdrivningen av det så bil- 464 619 dade röret sker lämpligtvis med snedställda valsar, som eventuellt samtidigt har en bearbetande funktion, liknande den som förekommer vid konventionella rörframställningsme- toder.The thin-walled strings, such as pipes, to be cast, it is easier to tilt the mold and string upwards in the casting direction. Melting level resp. length inside the string shell may then determine the tube thickness, which due to the rotation of the string and even cooling becomes uniform. When using a casting bar that can be tipped around the center line of the mold, with the mold communicating with the mold, the level of the melt resp. The length inside the string shell is determined by the tilting angle of the casting box and thus the level of the melt in it. Otherwise, the inflow of melt to the mold must be controlled by other methods, e.g. by means of a stopper and dice, inserted in the ladle, a slide valve in the supply pipe between the ladle and the mold or by electromagnetic throttling of the flow of melt through this pipe. In the case of two- or multi-stranded machines with a common casting drawer, where a pouring casting drawer around the center line of the mold cannot be used, any of the latter solutions come into question. The propulsion of the pipe thus formed 464 619 is suitably effected with inclined rollers, which may at the same time have a machining function, similar to that which occurs with conventional pipe-making methods.

Ritningen åskådliggör uppfinningens idé, varvid fig. 1 schematiskt visar en anläggning enligt uppfin- ningen fràn sidan, delvis uppskuren, fig. 2 visar ett snitt enligt linjen B-B i fig. 1 och fig. 3 visar ett snitt enligt linjen A-A i fig. 1.The drawing illustrates the idea of the invention, wherein Fig. 1 schematically shows a plant according to the invention from the side, partly cut away, Fig. 2 shows a section along the line BB in Fig. 1 and Fig. 3 shows a section along the line AA in Fig. 1. .

Ritningen visar schematiskt en enkel utföringsform av en med pásprutad vätska 4 kyld, frán ingjutningsstutsen 2 fritt rörlig kokill 1. Denna bestár av ett enkelt rör, lämpligen av ett material med god ledningsförmága, t.ex kop- par, lagrat i rullarna 5 och 6. De senare är försedda med flänsar 7 vilka griper in i ett i röret infräst spàr 8.The drawing schematically shows a simple embodiment of a mold 1 freely cooled by sprayed liquid 4 from the injection nozzle 2. This consists of a simple tube, suitably of a material with good conductivity, eg copper, stored in the rollers 5 and 6. The latter are provided with flanges 7 which engage in a groove 8 milled into the tube.

Härigenom är kokillröret 1 arreterat i längdriktningen, men kan vid en temperaturhöjning fritt utvidga sig i längd- riktningen. Pà kokillrörets utloppsände är ett kedjehjul 9 fäst för kokillens rotation eller vridning. Detta är via kedjan 10 kopplat till det motordrivna drevet 11. Lämpligen är motordriftens hastighet reglerbar och rotationsriktningen omkastbar. Drivanordningen för drevet 11, som kan vara utförd pá flera kända sätt, är betecknad med 12.As a result, the mold tube 1 is locked in the longitudinal direction, but can expand freely in the longitudinal direction when the temperature rises. A sprocket 9 is attached to the outlet end of the mold tube for the rotation or rotation of the mold. This is connected via the chain 10 to the motor-driven gear 11. Preferably, the speed of the motor-drive is adjustable and the direction of rotation is reversible. The drive device for the gear 11, which can be designed in several known ways, is denoted by 12.

För att förhindra att smältan tränger in i spaltfogen mellan kokillröret 1 och rörstutsen eller det s.k. gjut- munstycket 2, vars hal betecknas 2 och som är fastsatt pà den i figuren icke visade gjutládan eller ugnen och genom vilken smältan 13 tillföres kokillröret 1, är en med växel- ström matad ledaranordning placerad runt spaltfogen 14 resp. kokillröret. Det denna anordning omgivande elektromag- netiska växelfältet inducerar i smältan växelströmmar (eddy currents). Härigenom uppstår en mot ledaren och det detta omgivande elektromagnetiska växelfältet vinkelrätt riktad repellerande kraft (pinch effekt), som stöter bort smältan frán fogen och kokillrörets yta inom det elektro- magnetiska fältets verksamhetsområde. Dettas repellerande verkan pà smältan är beroende av mellanliggande materials 464 619 elektromagnetiska permeabilitet, som är avhängigt av materi- alet och godstjockleken. även avståndet till den elektriska ledaren spelar en avgörande roll. Därför har kokillrörets 1 godstjocklek minskats i denna del av kokillröret (vid pilen 15). Ett s.k. glidmedel, som dels minskar smältans klibbningstendens mot kokillrörets vägg och dels minskar friktionen mellan det mot kokillväggen stelnande strängskalet, tillföres kokillen genom tilloppsröret 16. Dettas placering runt kokillrörets resp. rörstutsens eller munstyckets om- krets bör anpassas till det glidmedel som används, vilket redan omnämnts tidigare i denna beskrivning. Portioneringen av glidmedlet kan t.ex. ske genom en frammatningsskruv i det visade rörets 16 förlängning.In order to prevent the melt from penetrating into the gap joint between the mold tube 1 and the pipe socket or the so-called the casting nozzle 2, the hall of which is denoted 2 and which is attached to the casting box or oven not shown in the figure and through which the melt 13 is supplied to the mold tube 1, a conductor device supplied with alternating current is placed around the slit joint 14 resp. the cochlear tube. The electromagnetic alternating field surrounding this device induces eddy currents in the melt. This results in a pinching effect perpendicularly directed towards the conductor and the surrounding electromagnetic alternating field (pinch effect), which repels the melt from the joint and the surface of the mold tube within the area of operation of the electromagnetic field. Its repellent effect on the melt depends on the electromagnetic permeability of the intermediate material 464 619, which depends on the material and the thickness of the material. the distance to the electrical conductor also plays a decisive role. Therefore, the wall thickness of the mold tube 1 has been reduced in this part of the mold tube (at arrow 15). A so-called lubricant, which partly reduces the sticking tendency of the melt against the wall of the mold tube and partly reduces the friction between the string shell solidifying against the mold wall, is supplied to the mold through the inlet pipe 16. This location around the mold tube resp. the circumference of the nozzle or nozzle should be adapted to the lubricant used, which has already been mentioned earlier in this description. The portioning of the lubricant can e.g. take place through a feed screw in the extension of the pipe shown 16.

Rullarna 5 och 6 för kokillrörets rotation eller vrid- ning liksom drevet 11 med dess drivanordning är lagrade i stativ, fästa pá en grundplatta 17. Denna kan, om en oscil- lation av den roterande kokillen önskas, bäras upp av hjul, hjulsegment eller t.ex., såsom anges i figuren, av nàllager 18, som medger en làg friktion vid kokillens och dess driv- organs fram- och átergàende rörelser (oscillation). Denna rörelse kan ske medelst en excenter eller kamskiva eller ett hydrauliskt eller pneumatiskt kolvcylinderdon 19. Av vikt är, sàsom redan nämnts, att vid kokillens rörelse i gjut- ningsriktningen det i kokillen bildade strängskalet 20 utsät- tes för ett tryck i längdriktningen för att därigenom trycka samman eventuellt vid strippningsslaget uppkomna tvärbrist- ningar. Den bakre änden av det stelnande strängskalet beteck- nas med 20'.The rollers 5 and 6 for the rotation or rotation of the mold tube as well as the gear 11 with its drive device are mounted in a frame, fastened to a base plate 17. This can, if an oscillation of the rotating mold is desired, be supported by wheels, wheel segments or t .ex., as shown in the figure, of needle bearing 18, which allows a low friction during the reciprocating movements of the mold and its drive means (oscillation). This movement can take place by means of an eccentric or cam disc or a hydraulic or pneumatic piston cylinder device 19. It is important, as already mentioned, that during the movement of the mold in the casting direction, the string shell 20 formed in the mold is subjected to a longitudinal pressure. compress any transverse ruptures that occur during the stripping stroke. The rear end of the solidifying string shell is denoted by 20 '.

Vid en stegvis rotation av kokillen kan antingen en stegmotor eller ett med kokilloscillationen sammanbyggt system användas, varvid kokillen vrides ett steg i samband med strippningsslaget (kokillrörelsen i motsatt riktning till gjutningsriktningen). Härvid kan en viss periferisk negativ strip användas, dvs. kokillen vrides tillbaka ett litet stycke, t.ex. medelst en fjäderverkan i det organ som åstad- kommer vridningsrörelsen.In a stepwise rotation of the mold, either a stepper motor or a system integrated with the mold oscillation can be used, whereby the mold is rotated one step in connection with the stripping stroke (the mold movement in the opposite direction to the casting direction). In this case, a certain peripheral negative strip can be used, ie. the mold is turned back a small piece, e.g. by means of a spring action in the member which causes the rotational movement.

F! www ~ 11 464 619 Dä mycket smala strängar eller olika strängdimen- sioner skall gjutas är det lämpligt att i stället för att låta kokillen stödjas direkt av rullarna använda löpkransar, i vilka olika kokilldimensioner kan insättas.F! www ~ 11 464 619 When very narrow strands or different strand dimensions are to be cast, it is suitable that instead of having the mold supported directly by the rollers, running rings are used, in which different mold dimensions can be inserted.

Dá en enda kokill matas fràn en gñutlàda, som even- tuellt kan vara värmd, är det fördelaktigt att göra gjut- làdan tippbar med förlängningen av kokillens centrumdrift som vridningspunkt. Gjutládan bör därtill vara förskjut- bar i sáväl kokillens längd- och tvärriktning. En anordning för dess höjning resp. sänkning kan användas för inställning av läget av gjutlàdans rörstuts eller ingjutningsrör i för- hållande till kokillöppningen.When a single mold is fed from a ladle, which may be heated, it is advantageous to make the ladle tiltable with the extension of the mold's center drive as the pivot point. The casting box should also be displaceable in both the longitudinal and transverse directions of the mold. A device for its raising resp. lowering can be used to adjust the position of the casting pipe pipe spout or pouring pipe in relation to the mold opening.

Ingjutningsstutsen eller -röret kan vara sammansatt av ett inre motstándskraftigt eldfast material, t.ex. zir- koniumdioxid, aluminiumdioxid med över 90 % Al2O=, mag- nesit etc. Om dft inre röret är omlindat med en elektrisk motstàndstràd, kan en effektiv barriär för värmegenomgángen erhållas.The pouring nozzle or tube may be composed of an internal resistant refractory material, e.g. zirconia, aluminum dioxide with more than 90% Al2O =, magnesite, etc. If the inner tube is wrapped with an electrical resistance wire, an effective barrier for heat transfer can be obtained.

Vid stegvis rotation av kokillen kan en periferisk, negativ strip mal fördel användas. Eventuella uppkomna tvärsprickor kan därmed sammantryckas och läka: samman.In case of stepwise rotation of the mold, a peripheral, negative strip mill advantage can be used. Any resulting transverse cracks can thus be compressed and healed: together.

Vid kedje- eller remdrift kan detta enkelt anordnas sá, att den icke drivna parten tryckes in, sà att en viss motrörelse mot rotationsriktningen inträder. ____..___.-._In the case of chain or belt drive, this can easily be arranged so that the non-driven part is pressed in, so that a certain counter-movement against the direction of rotation occurs. ____..___.-._

Claims (19)

12 464 619 BAIENIKBA!12 464 619 BAIENIKBA! 1. Sätt att stränggjuta med horisontell eller lutande kokill (1) och varmbearbeta den i kokillen åtminstone del- vis stelnade strängen, varvid smälta (12) tillföres ko- killen (1) fran en ugn eller gjutlàda via en ingjutnings- stuts (2), vars framända skjuter in i kokillöppningen, k ä n n e t e c k n a t av att ett överbryggande av stelnad smälta (13) mellan stutsen (2) och det i kokillen (1) stelnade strängskalet (20) förhindras genom att en repellerande, elektromagnetisk kraft far verka pa den i kokillen (1) inströmmande smältan (13) huvudsakligen i radiell riktning, så att kokillväggen frilägges i omrâdet för stutsens framände.Method of continuous casting with a horizontal or inclined mold (1) and hot-working of the string at least partially solidified in the mold, melt (12) being fed to the mold (1) from an oven or ladle via a casting nozzle (2) , the front end of which projects into the mold opening, characterized in that a bridging of solidified melt (13) between the nozzle (2) and the strand shell (20) solidified in the mold (1) is prevented by a repellent, electromagnetic force acting on it. the melt (13) flowing into the mold (1) substantially in the radial direction, so that the mold wall is exposed in the area of the front end of the nozzle. 2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att kokillen (1) är rörlig i förhållande till stutsen (2) och vrides kontinuerligt eller stegvis i en riktning eller fram och äter omkring sin centrumlinje.2. A method according to claim 1, characterized in that the mold (1) is movable relative to the nozzle (2) and rotates continuously or stepwise in one direction or forward and eats around its center line. 3. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t av att strängen vid sin utdragning ur kokillen (1) ges en roterande rörelse.3. A method according to claim 2, characterized in that the string is given a rotating movement when it is pulled out of the mold (1). 4. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t av att kokillen (1) oscilleras i sin längdriktning.4. A method according to claim 2, characterized in that the mold (1) is oscillated in its longitudinal direction. 5. Sätt enligt något av patentkraven 1 - 4, k ä n n e- t e c k n a t av att den repellerande kraften får verka ojämnt runt omkretsen av den i kokillen (1) inströmmande smältan (13).5. A method according to any one of claims 1 - 4, characterized in that the repelling force is allowed to act unevenly around the circumference of the melt (13) flowing into the mold (1). 6. Sätt enligt nagot av patentkraven 2 - 5, k ä n n e- t e c k n a t av att åtminstone en del av framänden av ingjutningsstutsen (2) skjuter fram i den av den elektro- magnetiska repulsionskraften fràn smälta (12) frilagda delen, vilken framskjutande del är försedd med en eller flera kanaler (16) för tillförsel av glidmedel till kokill- fd .få m .Eå m .-§ ~o 13 ytan, varvid den framskjutande delens flank motsatt sträng- ens rotationsriktning ges en sådan form att risken för att ett redan stelnat strängskal (20) som följd av dess rotation skall skjutas in i spalten (14) mellan ingjut- ningsstutsen (2) och kokillväggen.6. A method according to any one of claims 2 - 5, characterized in that at least a part of the front end of the casting nozzle (2) protrudes into the part exposed by the electromagnetic repulsive force from the melt (12), which projecting part is provided with one or more channels (16) for supplying lubricant to the mold fd .få m .Eå m.-§ ~ o 13 surface, the flank of the projecting part opposite the direction of rotation of the string being given such a shape that the risk of an already solidified strand shell (20) as a result of its rotation must be pushed into the gap (14) between the grouting nozzle (2) and the mold wall. 7. Sätt enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a t av att framför strängens framdrivningsanordning utövas en i huvudsak mot gjutningsriktningen pa den ännu flytande metallkärnan verkande elektromagnetisk kraft för att för- hindra att smältan (13) helt fyller strängen, dà sträng- skalet (20) natt önskad tjocklek, så att en rörformig sträng bildas.7. A method according to claim 3, characterized in that an electromagnetic force acting substantially in the opposite direction to the casting direction on the still-floating metal core is exerted in front of the strand propulsion device in order to prevent the melt (13) from completely filling the strand, then the strand shell (20) night desired thickness, so that a tubular string is formed. 8. Sätt enligt nagot av patentkraven 1 - 7, k ä n n e- t e c k n a t av att strängen bearbetas till önskat tvär- snitt med koniska valsar, eventuellt sedan strängen pas- serat en temperaturutjämningssträcka_8. A method according to any one of claims 1 - 7, characterized in that the strand is machined to the desired cross-section with conical rollers, possibly after the strand has passed a temperature equalization distance. 9. Sätt enligt patentkravet 8, k ä n n e t e c k n a t av att de koniska valsarna planetariskt roterar omkring strängen, eventuellt efter det att strängen passerat en temperaturutjämningssträcka.9. A method according to claim 8, characterized in that the conical rollers rotate planetarically around the strand, possibly after the strand has passed a temperature equalization distance. 10. Sätt enligt patentkravet 8, k ä n n e t e c k n a t av att de koniska valsarna är stationära.10. A method according to claim 8, characterized in that the conical rollers are stationary. 11. Sätt enligt patentkravet 3 eller patentkravet 9 eller 10 i den man dessa är underordnade patentkravet 3, k ä n- n e t e c k n a t av att strängens rotationsrörelse medelst en med strängen roterande ledaranordning förvandlas till en skruvlinieformig rörelse, varur strängen utmatas tan- gentiellt.11. A method according to claim 3 or claim 9 or 10 in which they are subordinate to claim 3, characterized in that the rotational movement of the strand is transformed by means of a conductor device rotating with the strand into a helical movement, from which the strand is discharged tangentially. 12. Sätt enligt nagot av patentkraven 1 - 12 k ä n n e- t e c k n a t av att kokillen (1) resp. strängen har en lutning nedåt i gjutningsriktningen för att öka det metallo- statiska trycket i den flytande spetsen.12. A method according to any one of claims 1 - 12, characterized in that the mold (1) resp. the string has a downward slope in the casting direction to increase the metallostatic pressure in the floating tip. 13. Sätt enligt nàgot av patentkraven 1 - 12, k ä n n e- t e c k n a t av att kokillen (1) resp. strängen lutar uppåt i gjutningsriktningen och att nivàn resp. längden av den innanför strängskalet (20) ännu ej stelnande smältan anpassas till den önskade väggtjockleken pá den rörformiga sträng som härigenom bildas. 464 619 H13. A method according to any one of claims 1 - 12, characterized in that the mold (1) resp. the string is inclined upwards in the casting direction and that the level resp. the length of the melt not yet solidifying inside the strand shell (20) is adapted to the desired wall thickness of the tubular strand thus formed. 464 619 H 14. satt enligt nagot av patentkraven 1 - 13, k ä n n e- t e c k n a t av att det önskade metallostatiska trycket i kokillen (1) upprätthálles genom att gjutládan eller ugnen tippas omkring ett med kokillens centrumlinje sammanfallande centrum och att graden av denna tippning styres av värdet av det induktiva motstánd i den kokillen omgivande elekt- riska ledaren som genererar den elektromagnetiska repul- sionskraften.14. according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the desired metallostatic pressure in the mold (1) is maintained by tipping the ladle or furnace around a center coinciding with the center line of the mold and that the degree of this tilting is controlled by the value of the inductive resistor in the coil surrounding the electrical conductor that generates the electromagnetic repulsive force. 15. Sätt enligt nagot av patentkraven 1 - 14 k ä n n e- t e c k n a t av att smältan (13) matas in i kokillen frán en vakuumanordning. _15. A method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the melt (13) is fed into the mold from a vacuum device. _ 16. Anläggning för tillämpning av sättet enligt något av patentkraven 1 - 16, omfattande en giutláda, en ingjut- ningsstuts (2) för överförande av smälta (13) frán gjut- làdan till en horisontell eller lutande, kyld kokill (1), utmatnings- och transportvalsar för den i kokillen gjutna strängen, en sekundärkylsträcka mellan kokillen och utmat- den gjutna strängen, k ä n n e t e c k n a d av att ko- killen (1) är rörligt lagrad för sin vridning och oscilla- tion, att en frán en energikälla matad induktor är pla- cerad utanför kokillen (1) i närheten av kokillens inmat- ningsända, att drivanordningar (9 - 12) finns för kokil- lens rörelser och att framänden av den i kokillöppningen instickande stutsen (2) har en sádan form att en del av dess vägg sticker in i det genom verkan av den kokillen omgivande, elektromagetiska induktorn frán smältan fri- del och kokillväggen, da strängen vid sin utdragning roteras.A plant for applying the method according to any one of claims 1 to 16, comprising a casting box, a casting spout (2) for transferring melt (13) from the casting box to a horizontal or inclined, cooled mold (1), discharge and transport rollers for the strand cast in the mold, a secondary cooling distance between the mold and the dispensed cast strand, characterized in that the mold (1) is movably mounted for its rotation and oscillation, that an inductor fed from an energy source is placed outside the mold (1) in the vicinity of the feed end of the mold, that drive devices (9 - 12) are provided for the movements of the mold and that the front end of the nozzle (2) inserted into the mold opening has such a shape that a part of its wall protrudes into the electromagnetic inductor surrounding the mold by the action of the molten free part and the mold wall, as the string is rotated during its extraction. 17. Anläggning enligt patentkravet 16, k ä n n e t e c k- n a d av att drivanordningen (9 - 12) för kokillens vrid- ning eller rotation är reglerbar och bortkopplingsbar frán kokillen (1).Plant according to Claim 16, characterized in that the drive device (9 - 12) for the rotation or rotation of the mold is controllable and can be disconnected from the mold (1). 18. Anläggning enligt patentkravet 16 eller 17, k ä n n e- t e c k n a d av att kokillen (1) utgöres av ett enkelt metallrör, som kyles genom pásprutning med vatten (4). ff 464 619Plant according to Claim 16 or 17, characterized in that the mold (1) consists of a simple metal tube, which is cooled by spraying with water (4). ff 464 619 19. Anläggning enligt patentkravet 18, k ä n n e t e c k- n a d av att friktionsnedsättande medel (16) tillföres kokíllväggen í en eller flera kanaler i eller vid den fram- skjutande gjutrörelsen.Plant according to claim 18, characterized in that friction reducing means (16) is supplied to the mold wall in one or more channels in or during the projecting casting movement.
SE8504252A 1985-09-13 1985-09-13 SETTING AND PLANTING FOR STRENGTHENING WITH HORIZONTAL OR SLEEPING COCKLE SE464619B (en)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8504252A SE464619B (en) 1985-09-13 1985-09-13 SETTING AND PLANTING FOR STRENGTHENING WITH HORIZONTAL OR SLEEPING COCKLE
PT83360A PT83360B (en) 1985-09-13 1986-09-11 CONTINUOUS LEAKING PROCESS AND APPARATUS
ES8601888A ES2001785A6 (en) 1985-09-13 1986-09-12 Method and apparatus for continuous casting.
ZA866963A ZA866963B (en) 1985-09-13 1986-09-12 Method and apparatus for continuous casting
CN198686106731A CN86106731A (en) 1985-09-13 1986-09-13 The method and apparatus of continuous casting
DE8686905974T DE3683635D1 (en) 1985-09-13 1986-09-15 CONTINUOUS CASTING PLANT AND METHOD.
PCT/SE1986/000411 WO1987001632A1 (en) 1985-09-13 1986-09-15 Method and apparatus for continuous casting
AT86905974T ATE71864T1 (en) 1985-09-13 1986-09-15 CONTINUOUS CASTING PLANT AND PROCESS.
HU864394A HUT43518A (en) 1985-09-13 1986-09-15 Method and apparatus for continuous casting
AU63747/86A AU587867B2 (en) 1985-09-13 1986-09-15 Horizontal continuous casting
EP86905974A EP0237558B1 (en) 1985-09-13 1986-09-15 Method and apparatus for continuous casting
JP61504968A JPS63500925A (en) 1985-09-13 1986-09-15 Continuous casting method and device
BR8606863A BR8606863A (en) 1985-09-13 1986-09-15 PROCESS AND APPLIANCE FOR CONTINUOUS FOUNDATION
SU874202602A SU1695822A3 (en) 1985-09-13 1987-05-11 Mould of continuous casting machine
KR870700465A KR870700426A (en) 1985-09-13 1987-05-12 Method and apparatus for continuous casting
NO871949A NO871949L (en) 1985-09-13 1987-05-12 PROCEDURES AND EQUIPMENT FOR CONTINUOUS CASTING.
FI872097A FI872097A0 (en) 1985-09-13 1987-05-12 FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER STRAENGGJUTNING.
DK241487A DK241487D0 (en) 1985-09-13 1987-05-12 METHOD AND CONTINUOUS FOR CONTINUOUS CASTING
BG080126A BG80126A (en) 1985-09-13 1987-06-11 CONTINUOUS CASTING METHOD AND DEVICE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8504252A SE464619B (en) 1985-09-13 1985-09-13 SETTING AND PLANTING FOR STRENGTHENING WITH HORIZONTAL OR SLEEPING COCKLE

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8504252D0 SE8504252D0 (en) 1985-09-13
SE8504252L SE8504252L (en) 1987-03-14
SE464619B true SE464619B (en) 1991-05-27

Family

ID=20361379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8504252A SE464619B (en) 1985-09-13 1985-09-13 SETTING AND PLANTING FOR STRENGTHENING WITH HORIZONTAL OR SLEEPING COCKLE

Country Status (19)

Country Link
EP (1) EP0237558B1 (en)
JP (1) JPS63500925A (en)
KR (1) KR870700426A (en)
CN (1) CN86106731A (en)
AT (1) ATE71864T1 (en)
AU (1) AU587867B2 (en)
BG (1) BG80126A (en)
BR (1) BR8606863A (en)
DE (1) DE3683635D1 (en)
DK (1) DK241487D0 (en)
ES (1) ES2001785A6 (en)
FI (1) FI872097A0 (en)
HU (1) HUT43518A (en)
NO (1) NO871949L (en)
PT (1) PT83360B (en)
SE (1) SE464619B (en)
SU (1) SU1695822A3 (en)
WO (1) WO1987001632A1 (en)
ZA (1) ZA866963B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4432333A1 (en) * 1994-09-10 1996-03-14 Iloma Automatisierungstechnik Method and device for producing molded articles from polymer concrete
WO2002002880A1 (en) * 2000-07-03 2002-01-10 Caroma Industries Limited An improved method of installing a toilet suite and improved components relating to same
EP2025432B2 (en) * 2007-07-27 2017-08-30 Concast Ag Method for creating steel long products through strand casting and rolling
DE102009035402A1 (en) * 2009-07-30 2011-02-03 Sms Siemag Ag Apparatus and method for detecting the pressure distribution of the applied in a continuous casting or rolling mill cooling medium
CN103231032A (en) * 2013-05-28 2013-08-07 辽宁恒大重工有限公司 Vacuum continuous casting device and method for alloy billets
DE102017108394A1 (en) 2017-04-20 2018-10-25 Inteco Melting And Casting Technologies Gmbh Method and device for producing cast blocks from metal
CN111112566B (en) * 2019-12-30 2020-11-20 燕山大学 Method for improving thread quality of internal thread copper pipe and horizontal continuous casting device thereof
CN114472833B (en) * 2022-01-04 2023-09-01 河南科技大学 Rotary furnace body type heating type continuous casting device for horizontal continuous casting
CN115319035B (en) * 2022-08-19 2023-10-31 眉山市博眉启明星铝业有限公司 Casting device for aluminum ingot continuous casting production line

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2837791A (en) * 1955-02-04 1958-06-10 Ind Res And Dev Corp Method and apparatus for continuous casting
DE1023197B (en) * 1955-03-12 1958-01-23 Degussa Device for pulling off cast strands in the continuous casting process
CH482480A (en) * 1968-07-19 1969-12-15 Olsson Ag Erik Device for continuous casting
US3598173A (en) * 1968-10-17 1971-08-10 Olin Mathieson Continuous casting machine having a variable mold length and adapted for casting in a variety of sizes at high speed
CH578389A5 (en) * 1974-06-15 1976-08-13 Von Roll Ag Horizontal continuous casting plant for cast-iron - or non-ferrous metals, using intermediate mould chambers on rotary table
FR2480156A2 (en) * 1980-04-15 1981-10-16 Creusot Loire DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING OF METALS, IN PARTICULAR STEEL
JPS57209752A (en) * 1981-06-17 1982-12-23 Kawasaki Heavy Ind Ltd Horizontal continuous casting installation
JPS58356A (en) * 1981-06-25 1983-01-05 Kawasaki Heavy Ind Ltd Horizontal and continuous casting installation
NL8303562A (en) * 1983-10-17 1985-05-17 Philips Nv DEVICE FOR DISPLAYING INFORMATION FROM AN OPTICALLY READABLE RECORD CARRIER.
US4477542A (en) * 1983-12-12 1984-10-16 Braswell Richard R Quick release storage battery closure assembly
FR2565302B1 (en) * 1984-06-05 1986-10-10 Aerospatiale PROVISIONAL SECURITY DEVICE IN THE SPACE OF TWO PIECES EDGE TO EDGE
US5543787A (en) * 1994-03-23 1996-08-06 International Business Machines Corporation Keyboard with translating sections
EP0684021A1 (en) * 1994-05-26 1995-11-29 TFX Medical Stent with mutually linked wires

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63500925A (en) 1988-04-07
BR8606863A (en) 1987-11-03
DK241487A (en) 1987-05-12
HUT43518A (en) 1987-11-30
BG80126A (en) 1993-12-24
NO871949L (en) 1987-07-07
NO871949D0 (en) 1987-05-12
EP0237558B1 (en) 1992-01-22
CN86106731A (en) 1987-05-13
KR870700426A (en) 1987-12-29
AU587867B2 (en) 1989-08-31
DK241487D0 (en) 1987-05-12
AU6374786A (en) 1987-04-07
PT83360B (en) 1993-01-29
ES2001785A6 (en) 1988-06-16
DE3683635D1 (en) 1992-03-05
FI872097A (en) 1987-05-12
ATE71864T1 (en) 1992-02-15
SE8504252D0 (en) 1985-09-13
ZA866963B (en) 1987-05-27
PT83360A (en) 1986-10-01
WO1987001632A1 (en) 1987-03-26
FI872097A0 (en) 1987-05-12
SU1695822A3 (en) 1991-11-30
EP0237558A1 (en) 1987-09-23
SE8504252L (en) 1987-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920002402B1 (en) Method for regulating the flow of an electrically conductive fluid especially of a molten bath of metal in continuous casting and an apparatus for performing the method
EP0063757B1 (en) Method and apparatus for casting metals and alloys
EP0095596B1 (en) Process and apparatus for continuous slurry casting
SE464619B (en) SETTING AND PLANTING FOR STRENGTHENING WITH HORIZONTAL OR SLEEPING COCKLE
EP0007581B1 (en) Mold assembly and method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds
EP0838292B1 (en) Tapping method for electric arc furnaces, ladle furnaces or tundishes and relative tapping device
JPH1085906A (en) Equipment for casting metallic strip and refractory nozzle
US5524704A (en) Process and device for the continuous casting of very small-diameter wires directly from liquid metal
US3710840A (en) Method for continuous casting of hollow bar
US4501317A (en) Casting system having lubricated casting nozzles
EP0068402A1 (en) Horizontal continuous casting installation
EP1276914B1 (en) Consumable electrode continuous feed system and method in electroslag refining
CA1276427C (en) Method and apparatus for continuous casting
CN110505929A (en) Tubulose Casting Equipment
JP2002192332A (en) Float molten casting device
JPH07204789A (en) Curving mold for continuously casting metal
US6375702B1 (en) Consumable electrode electroslag refining feed systems and methods
KR20120001071A (en) Apparatus for opening and closing slide gate
JPH0255141B2 (en)
WO1995032069A1 (en) Device for directing molten steel into a tundish
JPS62130747A (en) Continuous casting method and casting device thereof
CZ177894A3 (en) Calibrated teeming nozzle with electrical heating
DE19960717A1 (en) Molten metal, especially steel, tapping channel of a furnace crucible has a bolt to cover the inlet in the crucible, a plug closure at the outlet, and an induction coil for heating the ceramic tapping channel wall
KR20110120544A (en) Jig for drawing bubbling cone of ladle and method for drawing bubbling cone using the same
JP2009018324A (en) Continuous casting device

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8504252-1

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8504252-1

Format of ref document f/p: F