SE464464B - PROCEDURES FOR MANUFACTURE OF THIN-WALL METAL PIPES - Google Patents
PROCEDURES FOR MANUFACTURE OF THIN-WALL METAL PIPESInfo
- Publication number
- SE464464B SE464464B SE8703946A SE8703946A SE464464B SE 464464 B SE464464 B SE 464464B SE 8703946 A SE8703946 A SE 8703946A SE 8703946 A SE8703946 A SE 8703946A SE 464464 B SE464464 B SE 464464B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- metal strip
- bending
- curvature
- joint
- tubular shape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Description
464 464 vilka metallbandet ges sin rörform, vilket ovansagda därför lätt leder till uppträdande av ytsprickor. 464 464 which the metal strip is given its tubular shape, as stated above therefore easily leads to the appearance of surface cracks.
Sammanfattning av uppfinningen Ett huvudsyfte med föreliggande uppfinning är att lösa ovannämnda problem i tidigare känd teknik.Summary of the invention A main object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art.
En bredare aspekt på föreliggande uppfinning innefattar an- bringande av en förformning på ett metallband genom plastisk böjning i längdriktningen vinkelrätt mot metallbandet, och formning av metallbandet till rörlik form, genom utnyttjande av en krökning i breddled, som man erhållit genom den spän- ning som finns kvar från när metallbandet undergick plastisk böjning (till vilken i det följande hänvisas som krökning i breddled), när dess krökning i längdled är reducerad till noll.A broader aspect of the present invention includes the use of applying a preform to a metal strip by plastic longitudinal bending perpendicular to the metal strip, and shaping the metal strip into a tubular shape, by utilization of a latitudinal curvature obtained by the tension remaining from when the metal strip underwent plastic inflection (hereinafter referred to as curvature in latitude), when its longitudinal curvature is reduced to zero.
Närmare bestämt anvisar föreliggande uppfinning ett förfarande för tillverkning av tunnväggiga metallrör, vilket är känne- tecknat av att ett metallband utsätts för plastisk böjning med en.bockningsrulle av liten diameter vinkelrätt placerad mot metallbandets längdriktning, varvid den yta som skall bilda insidan av det slutliga röret blir vänd inåt, och metall- bandets krökning i längdled är reducerad till noll, varigenom metallbandet över bredden böjs till rörlik form i enlighet med krökningen för slutprodukten, genom utnyttjande av dess krökning i breddled, och metallbandet hopfogas vid skarven.More particularly, the present invention provides a method for the manufacture of thin-walled metal pipes, which is drawn by subjecting a metal strip to plastic bending with a bending roller of small diameter perpendicularly placed against the longitudinal direction of the metal strip, the surface to be formed the inside of the final tube is turned inwards, and the metal the longitudinal curvature of the belt is reduced to zero, whereby the metal strip across the width is bent into a tubular shape in accordance with the curvature of the final product, by utilizing it curvature in width, and the metal strip is joined at the joint.
Kort beskrivning av ritningarna Nedan följer nu en beskrivning av uppfinningen närmare i detalj, i anslutning till bifogade ritningar, i vilka: 464 464 Fig. l är en vy som visar principerna för förfarandet för tillverkning av tunnväggiga metallrör i enlighet med före- liggande uppfinning, fig.2 är en perspektivvy för tillämpat förfarande för till- verkning av tunnväggiga metallrör enligt föreliggande upp- finning, i en kontinuerlig produktionslinje, och fig. 3 är en sidovy av fig. 2.Brief description of the drawings Below follows a description of the invention in more detail in detail, in conjunction with the accompanying drawings, in which: 464 464 Fig. 1 is a view showing the principles of the method for manufacture of thin-walled metal pipes in accordance with the present invention, Fig. 2 is a perspective view of the applied method of effect of thin-walled metal pipes according to the present invention finning, in a continuous production line, and Fig. 3 is a side view of Fig. 2.
Fördragna utföringsformer av uppfinningen Hänvisning sker nu till fig. 1, där principerna visas för de- formation enligt föreliggande uppfinning.Preferred embodiments of the invention Reference is now made to Fig. 1, where the principles of the formation according to the present invention.
Med en bockningsvals, som har liten diameter, anordnad vinkel- rätt i förhållande till ett metallband i längdled eller i riktningen X, anbringas först en plastisk böjning på metall- bandet för erhållande av en krökningsradie Rl. Efter att den plastiska böjningen genomförts, reduceras metallbandets längd- ledes eller X- samt breddledes eller Y-krökningar till noll; med andra ord.hålls metallbandet i sin avplanade form, var- efter metallbandets insidesdel, som bockats av bockningsvalsen av liten diameter, sträcks i längdriktningen, och utsidesdelen sammandras i längdriktningen, så att spänningarna GX och 6 y uppstår i X- och Y-riktningarna med uppträdande av böjmoment Mx och My längdledes eller i X-riktningen resp. breddledes eller i Y-riktningen. Om metallbandet, som utsatts för plas- tisk böjning, med ytan som bildar insidan av det slutliga röret vänd inåt, medelst bockningsvalsen av liten diameter, vilken är anordnad vinkelrätt mot metallbandet i längdrikt- ningen, sammandras endast med det längdledes böjmomentet på sådant vis att endast dess krökning i längdled reduceras till noll, då får metallbandet rörlik form med en krökning l/R2 i breddled tack vare nämnda böjmoment. Om metallbandet, som ut- sätts för plastisk böjning med valsen av liten diameter, är av 464 464 liten längd eller bredd, eller längd plus bredd som är till- räckligt för att åstadkomma en s.k. “sadeltypsböjning", ut- trycks denna krökning 1/R2 med följande ekvation: 1/R2=(1/Ry) + wf(l/Rx) vari (l/Rx) och (l/Ry) utgör det metallbandets krökningar i längdled resp. breddled, när sammandragning ej förekommer varken i längdled eller breddled, och 'Q är Poissons tal. I ekvationerna i fig. l bör det noteras att EI utgör böjstyv- heten.With a small-diameter bending roller arranged at an angle right in relation to a metal strip in the longitudinal direction or in direction X, a plastic bend is first applied to the metal the band for obtaining a radius of curvature R1. After that plastic bending is performed, the length of the metal strip is reduced led or X- and latitudinal or Y-curves to zero; in other words, the metal strip is kept in its flattened shape, after the inside part of the metal strip, which is bent by the bending roller of small diameter, stretched in the longitudinal direction, and the outer part converge in the longitudinal direction, so that the voltages GX and 6 y occurs in the X and Y directions with the occurrence of bending moments Mx and My longitudinally or in the X-direction respectively. broadly or in the Y direction. If the metal strip, which has been subjected to bending, with the surface forming the inside of the final the tube facing inwards, by means of the small diameter bending roller, which is arranged perpendicular to the metal strip in the longitudinal only contracted with the longitudinal bending moment on in such a way that only its longitudinal curvature is reduced to zero, then the metal strip gets a tubular shape with a curvature l / R2 in latitude due to said bending moment. If the metal strip, which set for plastic bending with the roller of small diameter, is off 464 464 small length or width, or length plus width that is sufficient to achieve a so-called "Saddle type bending", press this curve 1 / R2 with the following equation: 1 / R2 = (1 / Ry) + wf (l / Rx) wherein (l / Rx) and (l / Ry) constitute the curves of the metal strip in longitudinal resp. latitude, when contraction does not occur neither longitudinally nor latitudinally, and 'Q is Poisson's number. IN the equations in Fig. 1, it should be noted that EI constitutes flexural stiffness. called.
Metallbandet, som givits rörlik form, kan därefter bockas i enlighet med krökningen för slutprodukten, och hopfogas vid skarven för framtagning av ett tunnväggigt metallrör.The metal strip, which has been given a tubular shape, can then be bent in according to the curvature of the final product, and joined at the joint for the production of a thin-walled metal pipe.
Då krökningen l/R2 i breddled av metallbandet, som bockats över bredden genom nämnda böjmoment, endast kan böjas plastiskt till ett värde som är mindre än det för slutproduk- ten, kan ovannämnda krökningsradie Rl vara sådan att den är reducerad i så hög grad som möjligt. Metallbandet kan då bockas enligt krökningen för slutprodukten med klämrullar vid den position, vid vilken bandet hopfogas vid skarven. När krökningsradien Rl för bockningsvalsen av liten diameter är sådan att den breddledes krökningen l/R2 överskrider krök- ningen för slutprodukten, kan alternativt en formkropp med samma krökning som den för slutprodukten anordnas på rördelen i och för definiering av dess insida vid det steg, där metall- bandets krökning i längdled är reducerad till noll. Därigenom böjs metallbandet över bredden till rörlik form genom utnytt- jande av dess breddledes krökning med bockningsvalsen av liten diameter. När metallbandets bredd, som är utsatt för plastisk böjning med bockningsvalsen av liten diameter, är större än krökningen hos slutprodukten med en faktor på 4qY , kan bandet, alltjämt som alternativ, formas till ett dubbel- eller multirör. 464 464 I en aspekt och i den kontinuerliga produktionslinjen kan föreliggande förfarande för tillverkning av tunnväggiga metallrör tillgå så att ett metallband, vars yta som skall de- finiera insidan av det slutliga röret är vänd inåt, utsätts för plastisk böjning med bockningsvalsen av liten diameter, vilken är anordnad i längdriktningen under rät vinkel mot bandet, och får omedelbart därefter övergå i det steg som innebär reducering av metallbandets längdledes krökning till noll, varigenom bandet böjs över bredden till rörlik form i enlighet med krökning för slutprodukten genom utnyttjandet av dess krökning i breddled, och hopfogning sker av det sålunda formade metallbandet vid skarven för framtagande av ett tunn- väggigt metallrör. I en annan aspekt kan förfarandet i före- liggande uppfinning genomföras i separata linjer. Närmare bestämt skärs det plastiskt böjda metallbandet vinkelrätt med avseende på dess längdriktning, och lindas av det kvarvarande böjmoment som härrör från den plastiska böjningen med bockningsvalsen av liten diameter. Om det så krävs i ett senare steg, avrullas det lindade metallbandet för reducering av dess längdledes krökning till noll, varigenom metallbandet böjs över bredden till rörlik form i enlighet med krökningen för slutprodukten genom utnyttjande av dess breddledes krökning. Det sålunda formade metallbandet hopfogas sedan vid skarven för framtagning av ett tunnväggigt metallrör.Then the curvature l / R2 in the width of the metal band, which is bent across the width through said bending moment, can only be bent plastic to a value less than that of the final product the above-mentioned radius of curvature R1 may be such that it is reduced as much as possible. The metal band can then bend according to the curvature of the final product with clamping rollers at the position at which the band is joined at the joint. When the radius of curvature R1 for the small diameter bending roller is such that the width curvature l / R2 exceeds the curvature for the final product, alternatively a shaped body with the same curvature as that of the final product is arranged on the pipe part in order to define its inside at the stage where the metal the longitudinal curvature of the belt is reduced to zero. Thereby the metal strip is bent over the width into a tubular shape by utilizing of its widthwise curvature with the bending roller of small diameter. When the width of the metal strip, which is exposed to plastic bending with the bending roller of small diameter, is greater than the curvature of the final product by a factor of 4qY, can the band, still as an alternative, is formed into a double or multitubes. 464 464 In one aspect and in the continuous production line can present process for the manufacture of thin-walled metal pipes are available so that a metal strip, the surface of which is to veneer the inside of the final pipe is facing inward, exposed for plastic bending with the small diameter bending roller, which is arranged in the longitudinal direction at right angles to band, and may immediately thereafter proceed to the step which means reducing the longitudinal curvature of the metal strip to zero, whereby the band is bent across the width into a tubular shape in in accordance with the curvature of the final product through the use of its curvature in latitude, and joining is done by it thus formed the metal strip at the joint to produce a thin walled metal pipe. In another aspect, the procedure in the present invention is carried out in separate lines. Closer firmly cut the plastically curved metal strip perpendicular to with respect to its longitudinal direction, and wound by the remainder bending moments arising from the plastic bending with the bending roller of small diameter. If required in one later steps, the wound metal strip is unrolled for reduction of its longitudinal curvature to zero, whereby the metal strip bent over the width to a movable shape in accordance with the curvature for the final product by utilizing its latitude curvature. The metal strip thus formed is then joined at the joint for the production of a thin-walled metal pipe.
Hopfogning av metallbandet, som formats till rörlig form vid skarven, kan uppnås genom svetsning, som fallet är vid konven- tionell metallrörstillverkning, eller på annat sätt såsom hårdlödning, hopfästning eller falsvikning.Joining of the metal strip, which is formed into a movable shape at the joint, can be achieved by welding, as is the case with conventional industrial metal tube manufacturing, or otherwise such as brazing, fastening or folding.
Förfarandet för tillverkning av tunnväggiga metallrör enligt föreliggande uppfinning kommer nu nedan att beskrivas under hänvisning till perspektiv- och sidovyerna i fig. 2 resp. 3.The process for the manufacture of thin-walled metal pipes according to The present invention will now be described below reference to the perspective and side views in Fig. 2 resp. 3.
Det är först anordnat en förformningsanordning. Den visas all- mänt vid 1 och innefattar en bockningsvals la av liten 464 464 diameter och en linjerulle lb av polyuretan mot vilken det pressas. Dessa är anordnade precis efter en avrullare 5, som finns vid utgångspunkten för den kontinuerliga formnings- linjen. Ett metallband 2, rostfritt stål, ett plattband av högspänningsstål eller ett som företrädesvis är ett band av titanmetallband, utsätts för plastisk böjning, varvid den yta som skall bilda insidan av det slutliga röret blir vänd inåt, med hjälp av bockningsvalsen la av liten diameter, vilken be- finner sig vinkelrätt mot metallbandet 2 i längdriktningen.A preforming device is first provided. It is displayed all measured at 1 and comprises a bending roller 1a of small 464 464 diameter and a line roller 1b of polyurethane against which it pressas. These are arranged just after a unroller 5, which is present at the starting point of the continuous forming line. A metal strip 2, stainless steel, a high-voltage steel flat strip or a which is preferably a band of titanium metal strip, subjected to plastic bending, leaving the surface which is to form the inside of the final tube is turned inwards, by means of the small-diameter bending roller 1a, which is perpendicular to the metal strip 2 in the longitudinal direction.
Omedelbart efter att bandet passerat genom förformningsanord- ningen l, kan metallbandet 2 anses ha utplanad form.Immediately after the strip has passed through the preform 1, the metal strip 2 can be considered to have a flattened shape.
När krökningen l/R2 i breddled, som sker från bockningsvalsen la av liten diameter, är lika med krökningen för den önskade produkten, antar metallbandet 2 slutproduktens form, dvs. rörlik form, vid ställena för en eller flera uppsättningar av kalibrerade valsar eller sàm cage rolls såsom sidovalsar 3 och matarvalsar 4. Dessa ställen uppvisar avstånd till för- formningsanordningen l, varvid avståndet uppgår till ca. 30 gånger diametern för slutprodukten, vilket avgränsar ett elastiskt gränsintervall inom vilket metallbandets 2 sidokan- ter sträcker sig i längdriktningen mot ändpunkten för produk- tionslinjen. Medan metallbandet 2 rör sig från förformnings- anordningen 1 till sidorullarna 3, undergår det successiv de- formation vad beträffar dess krökning i breddled.When the curvature l / R2 in width, which occurs from the bending roller la of small diameter, is equal to the curvature of the desired one the product, the metal strip 2 assumes the shape of the final product, i.e. tubular shape, at the points of one or more sets of calibrated rollers or cage rolls such as side rollers 3 and feed rollers 4. These places have distances to the forming device 1, the distance amounting to approx. 30 times the diameter of the final product, which delimits one elastic limit range within which the side band 2 of the metal strip extends longitudinally towards the end point of the line. While the metal strip 2 moves from the preform device 1 to the side rollers 3, it is successively formation in terms of its curvature in latitude.
När ovannämnda krökning i breddled är tillräcklig, dvs. när den breddledes krökning l/R2, som härrör från bockningsvalsen la av liten diameter, är större än den för slutprodukten, kan en formkropp kring vilken metallbandet skall lindas anordnas vid en position där bandet antar den rörlika formen.When the above-mentioned curvature in width is sufficient, ie. when the width curvature l / R2, which originates from the bending roller of small diameter, is larger than that of the final product, can a shaped body around which the metal strip is to be wound is arranged at a position where the belt assumes the tubular shape.
När å andra sidan den breddledes krökningen genom förformning är otillräcklig, kan rörformning vara möjlig om kalibrerade valsar eller cage rolls kan vara anordnade i ett nedströms område av den kontinuerliga produktionslinjen mellan förform- I 464 464 ningsanordningen l och sidovalsarna 3 för otillräcklig omfatt- ning av formningen. I vissa fall kan formningen av tunn- väggiga metallrör endast vara möjlig med ett arrangemang där förformningsanordningen 1 får utgöra tilläggsutrustning i en konventionell enhet inklusive ett antal formningsvalsar.When, on the other hand, the width is curved by preforming is insufficient, tubing may be possible if calibrated rollers or cage rolls can be arranged in a downstream area of the continuous production line between preforms IN 464 464 mounting device 1 and the side rollers 3 for insufficient coverage shaping. In some cases, the formation of walled metal pipes will only be possible with an arrangement there the preforming device 1 may constitute additional equipment in a conventional unit including a number of forming rollers.
Om därför metallbandet formas till rörliknande form och har samma krökning som den för slutprodukten, kan den därefter hopfogas vid skarven genom svetsning med en svetsbrännare 6 eller på annat sätt genom hårdlödning, hopfästning eller fals- vikning. Om partier av metallbandet sticker ut från skarven, kan de utskäras eller på annat sätt avlägsnas.Therefore, the metal strip is formed into a tube-like shape and has the same curvature as that of the final product, it can then joined at the joint by welding with a welding torch 6 or otherwise by brazing, bonding or folding fold. If portions of the metal strip protrude from the joint, they can be cut out or otherwise removed.
I föregående utföringsform har beskrivits genomförandet av förförandena från plastisk böjning med bockningsvalsen av liten diameter till hopfogningen i form av en kontinuerlig produktionslinje. I enlighet med metoden enligt föreliggande uppfinning är det emellertid möjligt att i separata linjer genomföra det plastiska böjningsförfarandet av ett metallband med bockningsvals med liten diameter och det förfarande, där metallbandets krökning i längdled reduceras till noll, vari- genom bandet breddledes bockas övre bredden till krökning för slutröret, och till rörlik form, med utnyttjande av dess breddledes krökning åtföljd av hopfogning av metallbandet vid skarven.On1i sistnämnda fall metallbandet,som utsatts för plastisk böjning med bockningsvalsen av liten diameter, skärs under rät vinkel med dess längdriktning, lindas bandet därefter automatiskt tack vare det kvarvarande momentet i dess längdriktningu När man avser framtagning av ett tunnväggigt metallrör avrullas därför först det lindade metallbandet, och dess längdledes krökning reduceras till noll, varigenom bandet bockas över bredden till rörlik form i enlighet med krökningen för slutprodukten, med utnyttjande av dess krökning i bredd- led. Metallbandet kan slutligen hopfogas vid skarven. 464 464 När man avser genomförande av föreliggande metod i den kon- tinuerliga produktionslinjen, kan formförvrängning efter ut- sträckning av metallbandets sidokanter hållas inom de elastiska gränserna genom att man låter längden av deforma- tionsområdet uppgå till cirka 30 gånger diametern för slut- produkten, vilket ovan beskrivits, förutsatt att dess krökning i breddled är lika med slutproduktens krökning. Man förhindrar därvid uppkomst av kantbuckling, och antalet valsar som krävs för formningen reduceras betydligt. Även när metallbandets krökning i breddled är otillräcklig, reduceras antalet valsar som krävs för formningen betydligt mer än i ett fall där konventionell valsformning tillämpas. Även när valsarna används i samma antal som i ett fall med konventionell vals- formning utan utelämnande av de konventionella formnings- valsarna, reduceras dessutom storleken av återfjädringen, medan längden av formningsområdet ökas, i jämförelse med det fall där nya fräscha band utan någon som helst förformning får passera därigenom, genom utnyttjande av metallbandets krökning i breddled. Kantsträckning kan sålunda kuvas med förhöjd kantformbarhet som resultat.In the previous embodiment, the implementation of the operations from plastic bending with the bending roller of small diameter to the joint in the form of a continuous production line. In accordance with the method of the present invention invention, however, it is possible to in separate lines perform the plastic bending process of a metal strip with small diameter bending roller and the method, where the longitudinal curvature of the metal strip is reduced to zero, through the band widthwise bend the upper width to curvature for the end tube, and in a tubular shape, using its widthwise curvature accompanied by joining of the metal strip at the joint.On1in the latter case the metal band, to which the plastic bend with the small diameter bending roller, cut at right angles to its longitudinal direction, the tape is wound then automatically thanks to the remaining torque in its longitudinal direction When referring to the development of a thin-walled metal tubes are therefore first unrolled the wound metal strip, and its longitudinal curvature is reduced to zero, whereby the band bend over the width to a movable shape in accordance with the curvature for the final product, using its curvature in width led. The metal strip can finally be joined at the joint. 464 464 With regard to the implementation of the present method in the continuous production line, shape distortion after stretching of the side edges of the metal strip is kept within the elastic limits by allowing the length of the deformation amount to about 30 times the diameter of the final the product, as described above, provided that its curvature in width is equal to the curvature of the final product. You prevent thereby the emergence of edge buckling, and the number of rollers required for the molding is significantly reduced. Even when the metal band curvature in width is insufficient, the number of rollers is reduced required for the shaping significantly more than in one case there conventional roll forming is applied. Even when the rollers used in the same number as in a case of conventional rolling molding without omitting the conventional molding the rollers, the size of the resilience is also reduced, while the length of the forming area increases, in comparison with it cases where new fresh bands without any deformation get pass therethrough, by utilizing the curvature of the metal strip in width. Edge stretching can thus be curved with elevation edge formability as a result.
När det vidare är mycket troligt att det tunväggiga metallrör som skall framtas kan bucklas vid sina kanter under formningen eller när metallbandet ges sin rörlika form, föredrar man att den position, där den plastiska böjningen sker medelst valsen av liten diameter, flyttas mot det tunnväggiga metallrörets förlängda centrumlinje. Genom detta reduceras skillnaden mellan längden av metallbandets sidokanter och längden av metallbandets centrumlinje. som sträcker sig från positionen för plastisk böjning, vilken äger rum mellan bockningsvalsen av liten diameter och positionen för böjning, i enlighet med slutproduktens krökning. Därigenom undviker man buckelbildning av metallbandets sidokanter. Med ett arrangemang, där stället för plastisk böjning, som sker från bockningsvalsen av liten diameter, flyttas från den linje som sträcker sig från det avslutade tunnväggiga metallrörets rörelseriktning mot dess f) 464 464 centrumriktning, kan man åstadkomma ej enbart tillfredsställ- ande tunnväggiga metallrör, utan även en kontinuerlig produk- tionslinje, som har mindre längd och där arrangemanget i sin helhet uppvisar storleksminskning. När tunnväggiga metallrör tillverkas i sådan kontinuerlig produktionslinje, föredras det vidare att en spänning under den elastiska gränsen anbringas i längdriktningen på det metallbandet, som utsatts för plastisk böjning medelst bockningsvalsen av liten diameter, vilken är anordnad vinkelrätt i dess längdriktning, varvid ytan som bildar insidan av det slutliga röret blir vänd inåt.Furthermore, it is very likely that the thin-walled metal pipe to be produced can be dented at their edges during molding or when the metal strip is given its tubular shape, it is preferred that the position where the plastic bending takes place by means of the roller of small diameter, is moved towards the thin-walled metal tube extended centerline. This reduces the difference between the length of the side edges of the metal strip and the length of the center line of the metal strip. extending from the position for plastic bending, which takes place between the bending roller of small diameter and the position of bending, according to curvature of the final product. This avoids dent formation of the side edges of the metal strip. With an arrangement, where the place for plastic bending, which occurs from the bending roller of small diameter, moved from the line extending from it ended the direction of movement of the thin-walled metal pipe towards it f) 464 464 center direction, one can achieve not only satisfactory thin-walled metal pipes, but also a continuous production line, which has a smaller length and where the arrangement in its whole exhibits size reduction. When thin-walled metal pipes manufactured in such a continuous production line, it is preferred further that a tension below the elastic limit is applied in the longitudinal direction of the metal strip, which has been subjected to plastic bending by means of the small diameter bending roller, which is arranged perpendicularly in its longitudinal direction, the surface being forming the inside of the final tube is turned inward.
Anledningarna är nämligen de att, medan ett metallband som utsätts för plastisk böjning med bockningsvalsen av liten diameter förs till det ställe där det ges rörlig form, metall- bandets sidokanter förhindras att slaka och därför finns föga eller ingen skillnad i metallbandets längd, så att tillfreds- ställande tunnväggiga metallrör kan framtas. Spänning som överskrider den elastiska gränsen är dock ej att föredra, eftersom den kvarvarande kraft i breddled försvinner som tillkommit på metallbandet genom plastisk böjning med bock- ningsvalsen av liten diameter, och det blir därför svårt att ge bandet dess rörlika form.The reasons are namely those that, while a metal band like subjected to plastic bending with the bending roller of small diameter is carried to the place where the movable shape, metal the side edges of the belt are prevented from slackening and therefore there is little or no difference in the length of the metal strip, so that adjustable thin-walled metal pipes can be produced. Excitement as exceeding the elastic limit is not preferable, because the residual force in latitude disappears as added to the metal strip by plastic bending with bending the small diameter roller, and it therefore becomes difficult to give the band its tubular shape.
EXEMPEL Exempel l För plastisk böjning pressades det mot ett SUS 304 metallband av 0,1 mm tjocklek och av 89,55 mm bredd. Bandet uppvisade O,2% provhållfasthet (proof strength) på 160 kgf/mmz, varvid den yta som skall definiera insidan av det slutliga röret var vänd inåt. Pressandet skedde mellan en bockningsvals av liten diameter, som befann sig i längdriktningen vinkelrätt mot bandet samt hade en diameter på 3 mm, och en linjevals av polyuretan och av 100 mm i diameter och av 100 mm bredd under en tryckbelastning på 300 kgf. Metallbandets krökning i längdled reducerades därefter till noll vid ett ställe som 464 464 10 befann sig på 950 mm från positionen för bockningsvalsen av liten diameter, varigenom bandet bockades över bredden genom utnyttjande av krökningen i breddled, och pressades mellan klämrullar till en rörlig form av 28,6 mm i diameter. Det sålunda formade metallbandet hopfogades slutligen på dess sidokanter medelst en mikroplasmasvetsning för framtagning av ett tunnväggigt metallrör, vilket befanns sakna kantbuckling och uppvisa tillfredsställande rundhet.EXAMPLE Example 1 For plastic bending, it was pressed against a SUS 304 metal strip of 0.1 mm thickness and of 89.55 mm width. The band performed 0.2% proof strength of 160 kgf / mmz, whereby the area to define the inside of the final pipe was turn inwards. The pressing took place between a bending roller of small diameter, which was in the longitudinal direction perpendicular to the strip and had a diameter of 3 mm, and a line roll of polyurethane and of 100 mm in diameter and 100 mm wide below a pressure load of 300 kgf. The curvature of the metal strip in longitude was then reduced to zero at a site which 464 464 10 was at 950 mm from the position of the bending roller of small diameter, whereby the band was bent across the width through utilization of the curvature in latitude, and pressed between clamping rollers to a movable shape of 28.6 mm in diameter. The thus formed the metal strip was finally joined on its side edges by means of a microplasma welding for producing a thin-walled metal tube, which was found to lack edge buckling and exhibit satisfactory roundness.
Exempel 2 För plastisk böjning pressades det mot ett SUS 304 metallband av 0,15 mm tjocklek och av 89,4 mm bredd. Detta uppvisade 0,2% provhållfasthet på 125 kgf/mmz, varvid den yta som skall definiera insidan av det slutliga röret var vänd inåt.Example 2 For plastic bending, it was pressed against a SUS 304 metal strip of 0.15 mm thickness and of 89.4 mm width. This showed 0.2% test strength of 125 kgf / mmz, with the surface to be define the inside of the final tube was facing inward.
Pressandet skedde mellan en bockningsvals av liten diameter, som befann sig vinkelrätt mot bandet i längdriktningen samt hade en diameter på 3 man och en linjevals av polyuretan och av 100 mm diameter och av 100 mm bredd under en tryckbelast- ning på 400 kgf. Vid den tidpunkt då bandet nådde en längd av 5 m, skars metallbandet vinkelrätt med avseende på dess längdriktning för erhållande av ett lindat band. Därefter avrullades bandlindningen och dess krökning i längdled reducerades till noll, varigenom bandet bockades över bredden genom utnyttjande av krökningen i breddled. Eftersom metallbandet endast antog en bågform av 46 mm i diameter, pressades bandet emellertid vid båda dess ändar och dess centrala del mellan kalibrerade valsar tills det uppstod en rörlik form av 28,6 mm i diameter. Det sålunda bildade metallbandet hopfogades slutligen på dess sidokanter medelst mikroplasmasvetsning för framtagning av ett tunnväggigt metallrör, vilket befanns sakna kantbuckling och uppvisa tillfredsställande rundhet. .. ...h-fi --- -»--~ p, 1 464 464 ll Exempel 3 För plastisk böjning pressades det mot ett metallband av 0,2 mm tjocklek och av 89,2 mm bredd. Bandet uppvisade 0,2% prov- hållfasthet på 55 kgf/mm2 och bestod av ett titanmetallband, varvid den yta som skall definiera insidan av det slutliga röret var vänd inåt. Pressandet skedde mellan en bock- ningsvals av liten diameter, som befann sig i längdrikningen vinkelrätt mot bandet samt hade en diameter på 3 mm, och en linjevals i polyuretan och av 100 mm i diameter och av 100 mm bredd under en tryckbelastning på 400 kgf. Metallbandets krök- ning i längdled reducerades därefter till noll vid ett ställe som befann sig 950 mm bort från positionen för bockningsvalsen av liten diameter, varigenom bandet bockades över bredden genom utnyttjande av krökningen i breddled, och pressades mellan klämvalsar till en rörlik form av 28,6 mm i diameter. I detta fall hopfogades metallbandet på sina sidokanter medelst mikroplasmasvetsning vid positionen för klämvalsarna, så att stället för den plastiska böjningen med bockningsvalsen av liten diameter befanns 30 mm nära metallrörets centrala riktning från den linje, som sträcker sig från rörelserikt- ningen för metallrörets änddel från klämrullarna, varigenom ett tunnväggigt metallrör framtogs, vilket helt saknade kantbuckling och uppvisade ytterst fin rundhet.The pressing took place between a small diameter bending roller, which was perpendicular to the band in the longitudinal direction and had a diameter of 3 man and a line roll of polyurethane and of 100 mm diameter and of 100 mm width under a compressive load of 400 kgf. By the time the tape reached a length of 5 m, the metal strip was cut perpendicular to it longitudinal direction to obtain a wound band. Then the band winding and its longitudinal curvature were unrolled was reduced to zero, thereby bending the band across the width by utilizing the curvature in latitude. Since the metal strip only assumed an arcuate shape of 46 mm in diameter, however, the tape was pressed at both its ends and its central part between calibrated rollers until a tubular shape of 28.6 mm in diameter. It thus formed the metal strip was finally joined on its side edges by microplasma welding for the production of a thin-walled metal pipes, which were found to lack edge buckling and exhibit satisfactory roundness. .. ... h- fi --- - »- ~ p, 1 464 464 ll Example 3 For plastic bending, it was pressed against a metal strip of 0.2 mm thickness and of 89.2 mm width. The band showed 0.2% sample strength of 55 kgf / mm2 and consisted of a titanium metal strip, wherein the surface which is to define the inside of the final the tube was turned inwards. The pressing took place between a bending small diameter roller, which was in the longitudinal direction perpendicular to the belt and had a diameter of 3 mm, and a line roll in polyurethane and of 100 mm in diameter and of 100 mm width under a compressive load of 400 kgf. The curvature of the metal strip longitude was then reduced to zero at one site which was 950 mm away from the position of the bending roller of small diameter, whereby the band was bent over the width by utilizing the curvature in latitude, and pressed between clamping rollers to a tubular shape 28.6 mm in diameter. IN in this case, the metal strip was joined at its side edges by means of microplasma welding at the position of the nip rollers, so that instead of the plastic bend with the bending roller off small diameter was found 30 mm near the center of the metal tube direction from the line extending from the direction of movement the end part of the metal tube from the clamping rollers, whereby a thin-walled metal pipe was produced, which was completely missing edge buckling and showed extremely fine roundness.
Föreliggande förfarande för tillverkning av tunnväggiga metallrör, vilket utnyttjar ovan beskrivna förformning, möjliggör tillverkning av tunnväggiga metallrör från metall- band av hög hållfasthet, vilket hittills betraktats som förenat med svårighet, och möjliggör att på enkelt sätt till- verka tunnväggiga metallrör även ur icke anlöpt material. I enlighet med föreliggande förfarande förväntas minskning av antalet använda valsar med nedskärningar i produktionskostna- den. Likformig böjning i breddled åstadkommer vidare en till- fredsställande krökningsfördelning, och ett reducerat antal valsar företer minskad risk för ytsprickor. Föreliggande för- 464 464 12 farande för tillverkning av tunnväggiga metallrör är därför av industriellt värde.The present process for the manufacture of thin-walled metal pipe, which utilizes the preform described above, enables the manufacture of thin-walled metal pipes from bands of high strength, which have hitherto been regarded as associated with difficulty, and makes it possible to easily work thin-walled metal pipes even from non-tempered material. IN in accordance with the present procedure, a reduction of the number of rollers used with cuts in production costs the. Uniform lateral bending further provides an additional satisfactory curvature distribution, and a reduced number rollers present a reduced risk of surface cracks. The present 464 464 12 process for the manufacture of thin-walled metal pipes is therefore of industrial value.
:JJ f) f:: JJ f) f:
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24385486 | 1986-10-14 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8703946D0 SE8703946D0 (en) | 1987-10-12 |
| SE8703946L SE8703946L (en) | 1988-04-15 |
| SE464464B true SE464464B (en) | 1991-04-29 |
Family
ID=17109945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8703946A SE464464B (en) | 1986-10-14 | 1987-10-12 | PROCEDURES FOR MANUFACTURE OF THIN-WALL METAL PIPES |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4796797A (en) |
| KR (1) | KR910009151B1 (en) |
| DE (2) | DE3733058A1 (en) |
| FR (1) | FR2604932B1 (en) |
| GB (1) | GB2196280B (en) |
| SE (1) | SE464464B (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729147B2 (en) * | 1988-09-09 | 1995-04-05 | 日新製鋼株式会社 | Method for manufacturing thin metal tube |
| JP2627231B2 (en) * | 1990-11-16 | 1997-07-02 | 株式会社リコー | Electrophotographic photoreceptor substrate and method of manufacturing the same |
| US5406703A (en) * | 1993-10-12 | 1995-04-18 | Greene Manufacturing Company | Method of making a tube burner for cooking apparatus |
| US5740687A (en) * | 1995-04-21 | 1998-04-21 | New Tech Machinery Corporation | Forming apparatus for strip materials |
| JPH10272513A (en) * | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Hiroshi Ona | Tube, manufacture of tube and manufacture device for tube |
| JP2001140080A (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Nippon Steel Corp | Lubricated stainless steel sheet, lubricated stainless steel tube and method for producing lubricated stainless steel tube |
| DE10222736B4 (en) * | 2001-05-25 | 2014-03-20 | Boa Balg- Und Kompensatoren-Technologie Gmbh | Method and device for producing a thin-walled pipe element |
| US6792681B2 (en) * | 2002-05-29 | 2004-09-21 | Meritor Suspension Systems Company, Inc. | Forged in-line tubular process |
| DE10323694A1 (en) * | 2003-05-22 | 2005-01-27 | Muhr Und Bender Kg | Method for producing pipes and profiles |
| US8590354B1 (en) | 2008-08-26 | 2013-11-26 | New Tech Machinery | Material forming machine incorporating quick changeover assembly |
| KR101039262B1 (en) * | 2010-11-16 | 2011-06-07 | (주)금강 | Continueously manufacturing apparatus for metal pipe using residual stress |
| WO2014081943A1 (en) | 2012-11-21 | 2014-05-30 | Roccor, Llc | Rigid slit-tube overwrapped laminate system |
| US9528264B2 (en) | 2013-02-15 | 2016-12-27 | Tendeg Llc | Collapsible roll-out truss |
| US9593485B2 (en) * | 2014-03-12 | 2017-03-14 | Roccor, Llc | Deployment system for supported retractable extension of a composite boom |
| CA2976725C (en) * | 2016-08-18 | 2019-03-19 | Deflecto, LLC | Tubular structures and knurling systems and methods of manufacture and use thereof |
| US10611502B2 (en) | 2016-10-20 | 2020-04-07 | Roccor, Llc | Precision deployment devices, systems, and methods |
| DE102019102600A1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Method and device for producing a rod-shaped element |
| US11239567B2 (en) | 2019-05-08 | 2022-02-01 | Tendeg Llc | Antenna |
| RU2756090C1 (en) * | 2020-11-26 | 2021-09-27 | Дмитрий Борисович Фрункин | Method for producing large-diameter longitudinal welded pipes |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2854056A (en) * | 1951-12-08 | 1958-09-30 | Acme Steel Co | Method of treating metal strip for the formation of venetian blind slats and the like |
| US3014118A (en) * | 1960-04-11 | 1961-12-19 | Mobile Pipe Corp | Mobile pipe-forming apparatus |
| US3251332A (en) * | 1964-01-24 | 1966-05-17 | Mobile Pipe Corp | Pipe-forming apparatus using a floating support |
| US3344640A (en) * | 1965-06-01 | 1967-10-03 | Tintarella S A | Measuring ribbon forming methods and apparatus |
| US3812701A (en) * | 1972-12-14 | 1974-05-28 | Toyo Kohan Co Ltd | Method and an apparatus of leveling a metal strip |
| DE2945505A1 (en) * | 1979-11-10 | 1981-05-21 | Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | LEVELING MACHINE FOR SHEETS AND TAPES |
| DE3376807D1 (en) * | 1983-05-30 | 1988-07-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method for manufacturing welded pipes |
-
1987
- 1987-08-12 US US07/084,431 patent/US4796797A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-11 FR FR8712640A patent/FR2604932B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-23 KR KR1019870010527A patent/KR910009151B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-09-30 DE DE19873733058 patent/DE3733058A1/en active Granted
- 1987-09-30 DE DE8713153U patent/DE8713153U1/de not_active Expired
- 1987-10-12 SE SE8703946A patent/SE464464B/en unknown
- 1987-10-14 GB GB8724118A patent/GB2196280B/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2604932B1 (en) | 1995-02-10 |
| KR910009151B1 (en) | 1991-10-31 |
| DE3733058C2 (en) | 1993-02-11 |
| GB2196280B (en) | 1991-01-09 |
| DE8713153U1 (en) | 1987-11-19 |
| SE8703946L (en) | 1988-04-15 |
| KR880004865A (en) | 1988-06-27 |
| SE8703946D0 (en) | 1987-10-12 |
| GB8724118D0 (en) | 1987-11-18 |
| DE3733058A1 (en) | 1988-04-21 |
| FR2604932A1 (en) | 1988-04-15 |
| US4796797A (en) | 1989-01-10 |
| GB2196280A (en) | 1988-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE464464B (en) | PROCEDURES FOR MANUFACTURE OF THIN-WALL METAL PIPES | |
| US4460118A (en) | Method for forming electric welded pipe | |
| US1217101A (en) | Process of bending tubing. | |
| KR101049632B1 (en) | Metal tube manufacturing method with excellent formability | |
| DE60007618T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A THIN-WALLED METAL TUBE PIECE | |
| US4742949A (en) | Method and apparatus of manufacturing a body of a container, same body and same container | |
| JP3974439B2 (en) | Pipe bending method | |
| JPH08132140A (en) | Working method for hollow formed material | |
| JPH09103819A (en) | Production for tube excellent in shape precision by using drawing and drawing tool | |
| EP1018378A1 (en) | Pipe and molding equipment array and pipe molding method | |
| JPH0677773B2 (en) | Method for manufacturing thin metal tube | |
| US20010011470A1 (en) | Process and device for producing pipes as per the UOE process | |
| JP2000271636A (en) | Forming die for manufacturing welded metal tube | |
| JPS6320609B2 (en) | ||
| JPH01245914A (en) | Manufacture of metallic pipe excellent in out-of-roundness of outer diameter | |
| JP3027812B1 (en) | Metal hollow body bending machine and metal hollow body bending system | |
| JP3778961B2 (en) | Manufacturing method of tubular member for vehicle body structure | |
| JP2001105035A (en) | Method for deciding bending condition of metallic tube | |
| JP3672295B2 (en) | Lightweight drive shaft manufacturing method | |
| KR101049642B1 (en) | Metal tube manufacturing method with excellent formability using multi-stage method | |
| KR100621400B1 (en) | multi-layer pipe and bending machine | |
| JPH05277570A (en) | Manufacture of long-sized structure body having curvature | |
| US5425261A (en) | Method for forming thin-wall tubing | |
| US20040116262A1 (en) | Segmented pyramid roller | |
| JPH0431766B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8703946-7 Format of ref document f/p: F |