JPH0431766B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0431766B2 JPH0431766B2 JP57156585A JP15658582A JPH0431766B2 JP H0431766 B2 JPH0431766 B2 JP H0431766B2 JP 57156585 A JP57156585 A JP 57156585A JP 15658582 A JP15658582 A JP 15658582A JP H0431766 B2 JPH0431766 B2 JP H0431766B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- section
- tensile
- width
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、引張曲げ加工に係り、特に形材によ
り、寸法精度の良い成形品を得るのに好適な引張
曲げ加工方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to tensile bending, and particularly to a tensile bending method suitable for obtaining a molded article with good dimensional accuracy using a shape.
〔従来技術〕
まず、この種の引張曲げ加工方法の従来例を、
第１図ないし第４図により説明する。[Prior art] First, a conventional example of this type of tension bending method is
This will be explained with reference to FIGS. 1 to 4.
ここで、第１図は、コの字状断面を有する形材
の略示斜視図、第２図は、その引張曲げ加工方法
の概略説明図、第３図は、第２図のＡ−Ａ断面
図、第４図は、その従来方法の引張曲げにおいて
発生する、しわの説明図である。 Here, FIG. 1 is a schematic perspective view of a section having a U-shaped cross section, FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of a tensile bending method thereof, and FIG. The cross-sectional view, FIG. 4, is an explanatory diagram of wrinkles that occur during tension bending in the conventional method.
図で、１はコの字状断面を有する形材、２はウ
エブ、３はフランジ、４は曲げ型、５はチヤツ
ク、６は、曲げ型４に設けられた溝である。 In the figure, 1 is a section having a U-shaped cross section, 2 is a web, 3 is a flange, 4 is a bending die, 5 is a chuck, and 6 is a groove provided in the bending die 4.
すなわち、第１図に示すようなコの字状断面を
有する形材（以下、形材という。）１を、その開
口部を曲げの内側にして曲げ加工する場合には、
内周側にしわが発生し易いため、引張曲げ加工方
法が用いられる。 That is, when bending a section 1 having a U-shaped cross section as shown in Fig. 1 (hereinafter referred to as section) with its opening on the inside of the bend,
Since wrinkles are likely to occur on the inner circumferential side, a tensile bending method is used.
この引張曲げ加工方法においては、第２図に示
すように、まず、形材１の両端をチヤツク５によ
り保持し、張力Ｔを油圧シリンダ（図示せず）に
より負荷する。つぎに、張力Ｔを維持したまま、
チヤツク５を移動させ、形材１を曲げ型４に巻つ
けて、曲げ半径Ｒに曲げ加工を行ない、所定の曲
げ角度まで曲げが終つたのち、張力Ｔを除荷し、
チヤツク５より形材１を取り出して製品とするも
のである。 In this tension bending method, as shown in FIG. 2, first, both ends of the section 1 are held by chucks 5, and a tension T is applied by a hydraulic cylinder (not shown). Next, while maintaining the tension T,
The chuck 5 is moved, the profile 1 is wound around the bending die 4, and the bending process is performed to a bending radius R. After the bending is completed to a predetermined bending angle, the tension T is released,
The shaped material 1 is taken out from the chuck 5 and made into a product.
曲げ加工中の形材１及び曲げ型４の断面は、第
３図に示すように、曲げ型４に設けられた溝６の
幅t′は形材１のフランジ３の板厚ｔより大きくな
つている。 As shown in FIG. 3, the cross section of the section 1 and the bending die 4 during bending is such that the width t' of the groove 6 provided in the bending die 4 is larger than the thickness t of the flange 3 of the section 1. ing.
ところで、第１図に示すような形材１は、平板
よりプレスブレーキなどにより曲げ加工によつて
製作されるが、その際にウエブ２の幅ｗにばらつ
きが生ずることが避けられない。したがつて曲げ
加工において、曲げ型４に設けられた溝６へ、容
易に形材１のフランジ３の部分が入るためには、
溝６の幅t′はフランジ３の板厚ｔより大きくする
必要があつた。 By the way, the profile 1 as shown in FIG. 1 is manufactured by bending a flat plate using a press brake or the like, but at this time it is inevitable that the width w of the web 2 will vary. Therefore, in order for the flange 3 of the profile 1 to easily fit into the groove 6 provided in the bending die 4 during bending,
The width t' of the groove 6 needed to be larger than the plate thickness t of the flange 3.
これを、さらに具体的に説明する。 This will be explained more specifically.
形材１の板厚ｔ＝1.5mm、フランジ３の高さｈ
＝15mm、長さｌ＝1000mm、ウエブ２の幅ｗは、ｗ
＝100〜103mmにばらつきが生ずるとすると、曲げ
型４は、幅w′＝100mm、溝６の幅t′＝３mmにする
必要がある。このように形材１の板厚ｔより、溝
６の幅t′が大きいと、曲げ加工する場合に、形材
１には第４図に示すような、しわが発生し不良品
となるという欠点を有するものである。 Plate thickness t of section 1 = 1.5 mm, height h of flange 3
= 15mm, length l = 1000mm, width w of web 2 is w
Assuming that there is a variation between =100 and 103 mm, the bending die 4 needs to have a width w'=100 mm, and the width t' of the groove 6 needs to have a width 3 mm. In this way, if the width t' of the groove 6 is larger than the thickness t of the section 1, wrinkles will occur in the section 1 during bending, as shown in Figure 4, resulting in a defective product. It has its drawbacks.
本発明は、上記したような従来技術の欠点を無
くし、しわの発生を抑止できる引張曲げ加工方法
の提供を、その目的とするものである。
An object of the present invention is to provide a tensile bending method that eliminates the drawbacks of the prior art as described above and can suppress the occurrence of wrinkles.
本発明に係る引張曲げ加工方法の構成は、コの
字状断面を有する形材の開口部を曲げの内側にし
て、当該形材のフランジに対応すべき溝を設けた
曲げ型に前記形材を巻きつけて引張力を加える引
張曲げ加工方法において、その形材の幅が所定正
規の寸法値になるように初期引張力を加えたの
ち、当該形材のフランジの厚さとほぼ同一な幅の
溝を設けた曲げ型に、前記形材を巻きつけて引張
曲げ加工するようにしたものである。
The structure of the tensile bending method according to the present invention is such that the opening of a section having a U-shaped cross section is placed inside the bending section, and the section is placed in a bending mold provided with a groove corresponding to the flange of the section. In the tensile bending method, which applies tensile force by wrapping the shape, an initial tensile force is applied so that the width of the shape becomes the specified regular dimension value, and then a The shape material is wound around a bending die provided with a groove and subjected to tensile bending.
なお、これを要するに、引張曲げ加工におい
て、付加する引張力を最適化することにより、形
材の寸法を矯正するようにして、加工を行なうよ
うにしたものである。 In short, in the tensile bending process, the dimensions of the profile are corrected by optimizing the applied tensile force.
次に、本発明に係る各実施例を、第５図ないし
第７図を参照して説明する。
Next, each embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
ここで、まず、第５図は、本発明の実施例に係
る、引張曲げ加工における、張力Ｔと形材の、第
１図々示の寸法ｌ，ｗの関係を示す、張力を加え
た場合の形材断面寸法変化図、第６図は、曲げ加
工中の曲げ型と形材との関係配置断面図である。 First, FIG. 5 shows the relationship between the tension T and the dimensions l and w of the profile shown in FIG. 1 in tension bending according to an embodiment of the present invention, when tension is applied. FIG. 6 is a sectional view showing the relationship between the bending die and the shape during bending.
そして、１Ａはコの字状断面を有する形材、２
Ａはウエブ、３Ａはフランジ、４Ａは曲げ型、６
Ａは溝である。 1A is a section having a U-shaped cross section; 2
A is the web, 3A is the flange, 4A is the bending die, 6
A is a groove.
しかして、まず、引張曲げ加工において、形材
の両端をチヤツクし、張力Ｔを負荷すると、形材
の寸法ｌ（初期状態をl0とする）は伸び、ｗ（初期
状態をw0とする）は縮み、第５図に示すような
関係になる。 First, in tension bending, when both ends of the profile are checked and a tension T is applied, the dimension l (initial state is l 0 ) of the profile is elongated and w (initial state is w 0 ). ) is shrunk, resulting in the relationship shown in Figure 5.
したがつて、初期状態で形材のウエブの幅が
w0であるものを、正規の寸法w″まで縮めるのに
はT″の張力を付加すれば良いことは同図から明
らかである。 Therefore, in the initial state, the width of the web of the profile is
It is clear from the figure that in order to shrink something with w 0 to its regular dimension w'', it is sufficient to apply a tension of T''.
ここで、張力T″は、初期引張力であり、これ
は次のようにして求められる。 Here, the tension T'' is the initial tensile force, which is determined as follows.
すなわち、初期状態でのウエブの幅w0が、た
とえばw0＝103mmである材質SUS430の形材（板
厚ｔ＝1.5mm、フランジの高さｈ＝15mm）の、前
記ウエブの幅を、正規の寸法w″＝100mmまで縮め
るためには、幅方向に−（w0−ｗ）／w0×100％
＝−３％の圧縮ひずみを生じさせればよい。とこ
ろで、幅方向圧縮ひずみは、長手方向引張ひずみ
の約1/2であるので、前記幅方向圧縮ひずみを生
じさせるに必要な張力T″は、６％の長手方向引
張ひずみを生じさせるに必要な応力σ＝42Kgｆ／
mm2と形材の断面積Ｓ＝199.5mm2との積であり、そ
の値はT″＝σ×Ｓ≒8.4トンでなる。 In other words, the width of the web of a material SUS430 (plate thickness t = 1.5 mm, flange height h = 15 mm) whose web width w 0 in the initial state is, for example, w 0 = 103 mm, is normalized. In order to reduce the dimension w″=100mm, -(w 0 −w)/w 0 ×100% in the width direction.
It is sufficient to generate a compressive strain of =-3%. By the way, the compressive strain in the width direction is approximately 1/2 of the tensile strain in the longitudinal direction, so the tension T″ required to generate the compressive strain in the width direction is equal to the tension T″ required to generate a 6% tensile strain in the longitudinal direction. Stress σ=42Kgf/
It is the product of mm 2 and the cross-sectional area of the profile S = 199.5 mm 2 , and its value is T″ = σ × S ≒ 8.4 tons.
そこで、本実施例においては、その形材の幅
w0のものの、その幅w0が所定正規の寸法w″とな
るように初期引張力T″を加えて、コの字状断面
を有する形材（以下、形材という。）１Ａとする
ものである。 Therefore, in this example, the width of the profile is
A material with a U - shaped cross section (hereinafter referred to as a shape material) 1A is obtained by applying an initial tensile force T'' to a material w0 so that its width w0 becomes a predetermined regular dimension w''. It is.
このような形材１Ａに対する曲げ型４Ａは、第
６図に示すように、溝６Ａの幅t″は、形材１Ａの
フランジ３Ａの板厚ｔに一致させておいても、形
材１Ａのフランジ３Ａの部分が容易に溝６Ａに入
るものである。 As shown in FIG. 6, the bending die 4A for such a profile 1A has a width t'' of the groove 6A that matches the thickness t of the flange 3A of the profile 1A. The flange 3A portion easily enters the groove 6A.
これにより、上記初期引張力T″を維持した状
態で、形材１Ａを曲げ型４Ａに巻きつけて引張曲
げ加工をするようにしたものである。 Thereby, the profile 1A is wound around the bending die 4A and subjected to tensile bending while maintaining the above-mentioned initial tensile force T''.
次に、この加工方法の工程を説明する。 Next, the steps of this processing method will be explained.
すなわち、まず、形材の両端をチヤツクにより
保持する。形材の、前記チヤツクの一方の近傍
（ただし、曲げ加工中に曲げ型４Ａに当接しない
位置）にウエブ幅測定器を取付ける。 That is, first, both ends of the profile are held by chucks. A web width measuring device is attached to the profile near one of the chucks (however, at a position that does not come into contact with the bending die 4A during bending).
初期状態では、前記ウエブ幅測定器によるウエ
ブの幅の測定値がw0であるが、まず、油圧シリ
ンダに油圧を供給して形材に張力を負荷すると、
その測定値は小さくなる。そして、その測定値
が、予め設定した所定正規の寸法w″と一致する
かどうかを、別途の比較装置により判別させ、そ
の一致したところで、前記油圧シリンダの油圧を
保持するように制御させる。このときの張力が初
期引張力T″である。 In the initial state, the web width measured by the web width measuring device is w 0 , but first, when hydraulic pressure is supplied to the hydraulic cylinder and tension is applied to the profile,
Its measured value becomes smaller. Then, it is determined by a separate comparison device whether the measured value matches a predetermined regular dimension w'' set in advance, and when the measurement value matches, the hydraulic pressure of the hydraulic cylinder is controlled to be maintained. The tension at that time is the initial tensile force T″.
次に、この初期引張力T″を維持したまま、前
記チヤツクを、上記の制御に関連させて、曲げ型
４Ａのところへ移動させ、次いで形材を曲げ型４
Ａに巻きつけて、曲げ半径Ｒに曲げ加工を行な
い、所定の曲げ角度まで曲げが終つたのち、前記
初期引張力T″を除荷するものである。その後、
チヤツクから形材を取り出し、前記ウエブ幅測定
器を取外して、製品とする。 Next, while maintaining this initial tensile force T'', the chuck is moved to the bending die 4A in conjunction with the above control, and then the profile is moved to the bending die 4A.
A is wound around A, the bending process is performed to a bending radius R, and after the bending is completed to a predetermined bending angle, the initial tensile force T'' is released. Thereafter,
The profile is taken out of the chuck, the web width measuring device is removed, and the product is prepared.
この方法によれば、上記の板厚と溝との寸法か
ら、第４図に示したような座屈は発生しなくなる
ものである。 According to this method, buckling as shown in FIG. 4 will not occur due to the above-mentioned plate thickness and groove dimensions.
次に、また、フランジ３Ｂが、その端部が折り
曲げられたような形材１Ｂに対しても、他の実施
例に係る、曲げ加工中の曲げ型と形材との関係配
置断面図である第７図に示すように、第６図の場
合と全く同様に行なうことができる。 Next, it is also a cross-sectional view of the relational arrangement of the bending die and the shape material during bending according to another embodiment of the shape material 1B in which the flange 3B has its end bent. As shown in FIG. 7, it can be carried out in exactly the same manner as in the case of FIG.
しかして、上記実施例とは異なり、まず、上記
の初期引張力T″を加えて形材の寸法を矯正した
のち、その張力を低下させ、小さい張力にしたの
ち、曲げ加工を行なつても良いものである。 However, unlike the above embodiment, even if the dimensions of the profile are corrected by applying the above initial tension T'', the tension is lowered to a small tension, and then the bending process is performed. It's good.
この場合には、曲げ加工中の張力が小さいた
め、ウエブの近くにあつた曲げの中立軸の位置
が、さらにウエブ側に近くなるため、曲げによる
ウエブ表面の伸びひずみが小さくなり、ウエブ表
面の肌荒れが改善される長所がある。張力を低下
させると弾性回復により幅寸法が多少大きくなる
が、弾性変形のため、その量は僅かであり、特に
問題となることはない。なお、上記弾性回復量を
考慮して、別途、初期引張力を決定するようにす
れば、さらに良いものである。すなわち、さきに
詳述した初期引張力を補正して用いるようにする
ものである。 In this case, since the tension during bending is small, the position of the neutral axis of bending, which was near the web, moves closer to the web side, which reduces the elongation strain on the web surface due to bending, and It has the advantage of improving rough skin. When the tension is lowered, the width dimension increases somewhat due to elastic recovery, but due to elastic deformation, the amount is small and does not pose any particular problem. Note that it would be even better if the initial tensile force was determined separately, taking into account the amount of elastic recovery. That is, the initial tensile force described in detail above is corrected and used.
以上に述べた各実施例は、連続した工程に係る
ものであるが、これとは異なる、次のような実施
例に係る方法とすることができるものである。 Although each of the embodiments described above involves continuous steps, the following embodiments can be used as a method that is different from this.
すなわち、本実施例に係るものにおいては、コ
の字状断面を有する形材の幅を所定正規の寸法値
になるように、さきの初期引張力を加えて予め矯
正した形材を用いるようにし、当該形材のフラン
ジに対応して、そのフランジの厚さとほぼ同一な
幅の溝を設けた曲げ型に、前記形材を巻きつけて
引張曲げ加工するものであり、張力を加えて形材
の寸法を矯正することを予備成形に係るものとし
て行なつたものを用いるようにするものである。 That is, in this embodiment, a shape having a U-shaped cross section is straightened in advance by applying an initial tensile force so that the width thereof becomes a predetermined regular dimension value. , the section is wound around a bending die that has a groove corresponding to the flange of the section and has a width that is almost the same as the thickness of the flange, and tension bending is performed. The purpose is to use a material whose dimensions have been corrected as part of preforming.
そして、本実施例においても、引張曲げ加工中
の引張力を初期引張力と同等のものを用い、ある
いは、引張曲げ加工中の引張力を予備成形の初期
引張力より小さくして行なうようにすることがで
きるものである。 Also in this example, the tensile force during tension bending is equal to the initial tensile force, or the tensile force during tension bending is smaller than the initial tensile force of preforming. It is something that can be done.
本実施例によれば、形材を、予め張力により矯
正し、寸法を整えたものを用いるようにすること
により、成形品の寸法精度が向上するという利点
がある。 According to this embodiment, there is an advantage that the dimensional accuracy of the molded product is improved by using a shape whose dimensions have been adjusted by straightening it with tension in advance.
以上に述べたように、本発明による引張曲げ加
工方法によれば、従来、困難であつたコの字状断
面の引張曲げ加工が容易にできるようになり、ま
た成形品の寸法精度も向上するものであつて、す
ぐれた効果を奏する発明ということができる。
As described above, according to the tensile bending method of the present invention, it is now possible to easily perform tensile bending of a U-shaped cross section, which was difficult in the past, and the dimensional accuracy of the molded product is also improved. This can be said to be an invention that has excellent effects.
第１図は、コの字状断面を有する形材の略示斜
視図、第２図は、その引張曲げ加工方法の概略説
明図、第３図は、第２図のＡ−Ａ断面図、第４図
は、その従来方法の引張曲げにおいて発生する、
しわの説明図、第５図は、本発明の実施例に係
る、張力を加えた場合の形材断面寸法変化図、第
６図は、曲げ加工中の曲げ型と形材との関係配置
断面図、第７図は、他の実施例に係る、曲げ加工
中の曲げ型と形材との関係配置断面図である。
１Ａ，１Ｂ……コの字状断面を有する形材、２
Ａ……ウエブ、３Ａ，３Ｂ……フランジ、４Ａ，
４Ｂ……曲げ型、５……チヤツク、６Ａ……曲げ
型に設けられた溝、ｗ……ウエブの幅。
FIG. 1 is a schematic perspective view of a section having a U-shaped cross section, FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of a tensile bending method thereof, and FIG. 3 is a sectional view taken along line A-A in FIG. FIG. 4 shows the phenomenon that occurs during tension bending in the conventional method.
An explanatory diagram of wrinkles, FIG. 5 is a cross-sectional dimensional change diagram of a section when tension is applied, according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional diagram of the relationship between the bending die and the section during bending. 7 are sectional views showing the relationship between the bending die and the profile during bending according to another embodiment. 1A, 1B... Shape having a U-shaped cross section, 2
A... Web, 3A, 3B... Flange, 4A,
4B...Bending die, 5...Chuck, 6A...Groove provided in the bending die, w...Width of the web.
Claims (1)
内側にして、当該形材のフランジに対応すべき溝
を設けた曲げ型に前記形材を巻きつけて引張力を
加える引張曲げ加工方法において、 その形材の幅が所定正規の寸法値になるように
初期引張力を加えたのち、 当該形材のフランジに対応して、そのフランジ
の厚さとほぼ同一な幅の溝を設けた曲げ型に、前
記形材を巻きつけて引張曲げ加工することを特徴
とする引張曲げ加工方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、
初期引張力を維持した状態で、引張曲げ加工する
ようにしたことを特徴とする引張曲げ加工方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、
引張曲げ加工中の引張力を初期引張力より小さく
するようにしたことを特徴とする引張曲げ加工方
法。[Claims] 1. With the opening of a section having a U-shaped cross section facing the inside of the bend, the section is wound around a bending die provided with a groove corresponding to the flange of the section and stretched. In the tensile bending method that applies force, an initial tensile force is applied so that the width of the profile becomes the specified regular dimension value, and then the width of the profile is approximately the same as the thickness of the flange. A tensile bending method, which comprises winding the shape material around a bending die provided with a wide groove and subjecting it to tensile bending. 2. In what is stated in claim 1,
A tensile bending method characterized in that tensile bending is performed while maintaining an initial tensile force. 3 In what is stated in claim 1,
A tensile bending method characterized in that the tensile force during the tensile bending process is made smaller than the initial tensile force.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15658582A JPS5947026A (en) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Tension bend-working method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15658582A JPS5947026A (en) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Tension bend-working method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947026A JPS5947026A (en) | 1984-03-16 |
| JPH0431766B2 true JPH0431766B2 (en) | 1992-05-27 |
Family
ID=15630976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15658582A Granted JPS5947026A (en) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | Tension bend-working method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947026A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117331A (en) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Japan Aircraft Mfg Co Ltd | Structural material stretch forming jig, structural material stretch forming system and stretch formation of structural material |
| JP4716300B2 (en) * | 2000-12-20 | 2011-07-06 | 日本飛行機株式会社 | Bending support block |
| JP6202189B2 (en) * | 2014-03-04 | 2017-09-27 | 新日鐵住金株式会社 | Press molded product manufacturing method, press molded product manufacturing apparatus, mandrel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5487663A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-12 | Hitachi Ltd | Stretch bending process |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142537U (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-10 |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15658582A patent/JPS5947026A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5487663A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-12 | Hitachi Ltd | Stretch bending process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5947026A (en) | 1984-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910009151B1 (en) | Method for making thin-walled metal pipes | |
| JPS61227126A (en) | Method for relieving residual stress of metallic pipe | |
| JPH0237248B2 (en) | ||
| US3472056A (en) | Pipe bending apparatus and method of bending | |
| JP3205105B2 (en) | Manufacturing method of deformed curved pipe | |
| JPH0431766B2 (en) | ||
| JPS5973120A (en) | Bending method of pressed article | |
| JP3642020B2 (en) | Roll hemming method | |
| JP3027812B1 (en) | Metal hollow body bending machine and metal hollow body bending system | |
| JPS5939423A (en) | Stretch bending method | |
| JPH11197758A (en) | Deformed metallic tube stock, its manufacture, and manufacture of deformed bend metallic tube | |
| JPS6320609B2 (en) | ||
| JPS6035212B2 (en) | Tensile bending method for channel shaped materials | |
| JPH0417731B2 (en) | ||
| JPS61283422A (en) | Method and apparatus for bending pipe | |
| JP2000135520A (en) | Press forming die equipment | |
| JP2525860B2 (en) | Manufacturing method of bent square tube | |
| JPH0899128A (en) | Bend-working method for aluminum alloy shape with flange | |
| JPS58128224A (en) | Section bending device | |
| JPH0739954A (en) | Press forming method provided with countermeasure for preventing wrinkle and wrinkle preventing mechanism | |
| JPS6032899Y2 (en) | Bent pipe forming equipment | |
| JPH05277570A (en) | Manufacture of long-sized structure body having curvature | |
| JPS6311088B2 (en) | ||
| JPS5966928A (en) | Bending method | |
| JP2889835B2 (en) | Molding bending method and apparatus |