SE463653B - Method for removing mercury from flue gases - Google Patents

Method for removing mercury from flue gases

Info

Publication number
SE463653B
SE463653B SE8802093A SE8802093A SE463653B SE 463653 B SE463653 B SE 463653B SE 8802093 A SE8802093 A SE 8802093A SE 8802093 A SE8802093 A SE 8802093A SE 463653 B SE463653 B SE 463653B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
flue gases
sulfur
line
mercury
selenium
Prior art date
Application number
SE8802093A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8802093L (en
SE8802093D0 (en
Inventor
L Liinanki
L-I Nilsson
A Ljunggren
S Stenfors
S Jansson
Original Assignee
Abb Stal Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abb Stal Ab filed Critical Abb Stal Ab
Priority to SE8802093A priority Critical patent/SE463653B/en
Publication of SE8802093D0 publication Critical patent/SE8802093D0/en
Publication of SE8802093L publication Critical patent/SE8802093L/en
Publication of SE463653B publication Critical patent/SE463653B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Mercury is removed from flue gases from an incinerator plant for incinerating a fuel contaminated with small amounts of mercury by the flue gases being supplied with vapour of sulphur and/or selenium with a carrier gas for the sulphur or selenium and by the flue gases and the sulphur or selenium being brought to assume a temperature which is necessary for reaction between mercury and sulphur or selenium and by the formed reaction product of mercury and sulphur or selenium being removed from the flue gases by the latter being made to pass through a plant for collection of the reaction product. <IMAGE>

Description

2 463 653 Ett lämpligt sätt att tillföra svavlet resp selenet till bärgasen är att låta bärgasen i uppvärmt tillstånd passera genom en bädd av partiklar av svavel resp selen. Bärgasens temperatur skall för upptagning av ånga då ligga under smältpunkten för svavel resp selen. Lämplig temperatur vid upptagning av svavel resp selen är under men i närheten av smälttempera- turen. A suitable way of supplying the sulfur or selenium to the carrier gas is to allow the carrier gas in the heated state to pass through a bed of particles of sulfur or selenium. The temperature of the carrier gas must then be below the melting point for sulfur or selenium for the uptake of steam. Suitable temperature when absorbing sulfur or selenium is below but close to the melting temperature.

Pâ grund av att kvicksilverhalten i rökgaserna är mycket låg, av storleks- ordningen tusendels mg/Nm3 är den mängd svavel resp selen som behöver tillföras rökgaserna liten och synnerligen liten (av storleksordningen promille) jämfört med den mängd svavel i rökgaserna som härrör från bränslet. Även den bärgasmängd, som behöver tillföras är av samma skäl synnerligen liten i förhållande till rökgasmängden. Tillförd mängd svavel är företrädesvis så stor att molförhållandet S/Hg i den blandning som bringas att antaga den för reaktionen mellan kvicksilver och svavel erforderliga temperaturen uppgår till 10-1000. Motsvarande molförhâllande Se/Hg uppgår företrädesvis till 1-10. Det är en fördel att tillföra bärgasen med svavlet resp selenet till rökgaser med en lägre temperatur än den för reaktionen erforderliga för att sedan låta dessa rökgaser blandas med varmare rökgaser under åstadkommande av en blandning med den för reaktionen erforderliga temperaturen. Härigenom kan man åstadkomma en effektiv fördelning av svavlet resp selenet i rökgaserna innan de bringas till den för reaktionen erforderliga temperaturen.Due to the fact that the mercury content in the flue gases is very low, of the order of one thousand mg / Nm3, the amount of sulfur or selenium that needs to be added to the flue gases is small and extremely small (of the order of per mille) compared to the amount of sulfur in the flue gases derived from the fuel. The amount of carrier gas that needs to be supplied is also extremely small in relation to the amount of flue gas for the same reason. The amount of sulfur added is preferably so large that the molar ratio S / Hg in the mixture which is made to assume the temperature required for the reaction between mercury and sulfur amounts to 10-1000. The corresponding molar ratio Se / Hg is preferably 1-10. It is advantageous to supply the carrier gas with the sulfur or selenium to flue gases at a lower temperature than that required for the reaction and then to let these flue gases mix with hotter flue gases to provide a mixture with the temperature required for the reaction. In this way an efficient distribution of the sulfur or selenium in the flue gases can be achieved before they are brought to the temperature required for the reaction.

Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av ett utförings- exempel under hänvisning till bifogade ritning som schematiskt visar en anordning för utförande av sättet enligt den föreliggande uppfinningen.The invention will be explained in more detail by describing an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawing which schematically shows a device for carrying out the method according to the present invention.

I den i figuren illustrerade anordningen betecknar 1 en virvelbäddpanna.In the device illustrated in the figure, 1 denotes a fluidized bed boiler.

Ledningar för tillförsel av bränsle och luft och för uttag av aska som är av konventionellt slag, visas inte i figuren då de inte berör uppfinn- ingen. I pannan förbrännes kol som är förorenat med små mängder kvick- silver. Från pannan avledes rökgaser via ledningen 2. Rökgaserna har ett tryck som något överstiger atmosfärstryck och en temperatur av 700 OC.Lines for the supply of fuel and air and for the extraction of ash which are of a conventional type are not shown in the figure as they do not relate to the invention. Coal, which is contaminated with small amounts of mercury, is burned in the boiler. Flue gases are discharged from the boiler via line 2. The flue gases have a pressure that slightly exceeds atmospheric pressure and a temperature of 700 OC.

Rökgaserna i ledningen 2 mottager kallare rökgaser som skall beskrivas senare från ledningen 3 så att rökgaserna i ledningen 4 får en lägre temperatur, något under 600 °C. I ledningen 4 är anordnad en värme- växlare 5 för tillvaratagande av rökgasernas värme. Efter passagen av värmeväxlaren har rökgaserna i det exemplifierade fallet en temperatur av omkring 180 OC. En del av de rökgaser som passerat värmeväxlaren 5 inThe flue gases in line 2 receive colder flue gases which will be described later from line 3 so that the flue gases in line 4 have a lower temperature, slightly below 600 ° C. A heat exchanger 5 is arranged in the line 4 for utilizing the heat of the flue gases. After the passage of the heat exchanger, the flue gases in the exemplary case have a temperature of about 180 OC. Some of the flue gases that have passed the heat exchanger 5 in

Claims (4)

s I 463 6.53 går via ledningen 6 med fläkten 7 och ledningen 3 tillbaka till ledningen 2 (4). Från ledningen 8 tillföres dessa rökgaser kvävgas varvid kvävgasen och svavlet blandas med och fördelas rökgaserna i ledningen 3 där tempera- turen är omkring 180 °C, innan dessa rökgaser blandas med rökgaserna i ledningen 4 och reagerar med i dem ingående kvicksilverånga, En del av rökgaserna som passerat värmeväxlaren 5 går via ledningen 9 genom en an- ordning i form av ett stoftfilter 10 för avlägsnande av den bildade reak- tionsprodukten av kvicksilver och svavel, innan rökgaserna släpps ut via skorstenen 11. Som stoftfilter användes företrädesvis ett stoftfilter av sådant slag som normalt ingår i rökgasledningar för att fånga upp stoft i rökgaser. Kvävgasen med svavelångan i ledningen 8 alstras genom att kvävgas via ledningen 12 ledes genom kärlet 13 och till ledningen 8. I kärlet värmes kvävgasen upp med ett värmeelement i form av en eluppvärmd värmespiral 14 och ledes därefter genom en bädd 15 av partiklar av svavel med en storlek av 1-5 mm. Bädden begränsas i höjdled av en undre och en övre perforerad plåt 16. Vid passage av bädden 15 och ledningen 8 har kvävgasen en tempe- ratur av 100-110 OC. I ett exemplifierat fall är halten kvicksilver i rökgaserna i ledningen 2 0,002 mg/Nm3 och den tillförda svavelmängden 0,03 mg/Nm3 i samma rökgaser. PATENTKRAVs I 463 6.53 goes via line 6 with fan 7 and line 3 back to line 2 (4). From line 8, these flue gases are supplied with nitrogen, whereby the nitrogen gas and sulfur are mixed with and distributed the flue gases in line 3 where the temperature is around 180 ° C, before these flue gases are mixed with the flue gases in line 4 and react with the mercury vapor contained therein. which has passed the heat exchanger 5 passes via the line 9 through a device in the form of a dust filter 10 for removing the formed reaction product of mercury and sulfur, before the flue gases are discharged via the chimney 11. As a dust filter a dust filter of the kind used is preferably used. normally included in flue gas lines to capture dust in flue gases. The nitrogen gas with the sulfur vapor in line 8 is generated by passing nitrogen gas via line 12 through vessel 13 and to line 8. In the vessel the nitrogen gas is heated with a heating element in the form of an electrically heated heating coil 14 and then passed through a bed of sulfur particles with a size of 1-5 mm. The bed is limited in height by a lower and an upper perforated plate 16. When passing the bed 15 and the line 8, the nitrogen gas has a temperature of 100-110 OC. In an exemplary case, the content of mercury in the flue gases in line 2 is 0.002 mg / Nm3 and the amount of sulfur added is 0.03 mg / Nm3 in the same flue gases. PATENT REQUIREMENTS 1. Sätt att avlägsna kvicksilver ur rökgaser från en förbrännings- anläggning för förbränning av ett med små mängder kvicksilver förorenat bränsle, k ä n n e t e c k n a t därav att ånga av svavel och/eller selen alstras i en bärgas och att bärgasen med svavlet resp selenet till- föres och blandas med rökgaser med en för reaktion mellan kvicksilver och svavel resp selen erforderlig temperatur samt att bildad reaktionsprodukt av kvicksilver och svavel resp selen avlägsnas ur rökgaserna genom att bringas att passera en anläggning för uppfångning av reaktionsprodukten.A method of removing mercury from flue gases from an incineration plant for the combustion of a fuel contaminated with small amounts of mercury, characterized in that vapor of sulfur and / or selenium is generated in a carrier gas and that the carrier gas is supplied with the sulfur or selenium. and mixed with flue gases with a temperature required for the reaction between mercury and sulfur or selenium and that the reaction product of mercury and sulfur or selenium is removed from the flue gases by being passed through a plant for capturing the reaction product. 2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav att svavlet resp selenet tillföras och blandas med rökgaser med en lägre temperatur än den för reaktionen erforderliga temperaturen och att därvid erhållen blandning tillföres och blandas med varmare rökgaser under ástadkommande av en blandning med den för reaktionen erforderliga temperaturen. 465 ess 1. “2. A method according to claim 1, characterized in that the sulfur or selenium is supplied and mixed with flue gases at a lower temperature than the temperature required for the reaction and that the resulting mixture is supplied and mixed with hotter flue gases to provide a mixture with that for the reaction. required temperature. 465 ess 1. “ 3. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav att den tillförda mängden svavel är så stor att molförhâllandet S/Hg i den blandning som bringas att antaga den för reaktionen mellan kvicksilver och svavel erforderliga temperaturen utgör 10-1000.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of sulfur added is so large that the molar ratio S / Hg in the mixture which is made to assume the temperature required for the reaction between mercury and sulfur is 10-1000. 4. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav att den tillförda mängden selen är så stor att molförhållandet Se/Hg i den blandning som bringas att antaga den för reaktionen mellan kvicksilver och selen erforderliga temperaturen utgör 1-10.4. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of selenium added is so large that the molar ratio Se / Hg in the mixture which is made to assume the temperature required for the reaction between mercury and selenium is 1-10.
SE8802093A 1988-06-06 1988-06-06 Method for removing mercury from flue gases SE463653B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8802093A SE463653B (en) 1988-06-06 1988-06-06 Method for removing mercury from flue gases

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8802093A SE463653B (en) 1988-06-06 1988-06-06 Method for removing mercury from flue gases

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8802093D0 SE8802093D0 (en) 1988-06-06
SE8802093L SE8802093L (en) 1989-12-07
SE463653B true SE463653B (en) 1991-01-07

Family

ID=20372525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8802093A SE463653B (en) 1988-06-06 1988-06-06 Method for removing mercury from flue gases

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE463653B (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991012877A1 (en) * 1990-02-22 1991-09-05 Platen Magnus H Von Method and means for removing mercury from the fumes from an incinerator
WO1992010240A1 (en) * 1990-12-14 1992-06-25 Platen Magnus H Von A method for chemical destruction of heavy metals in toxic waste
WO1995017240A1 (en) * 1993-12-20 1995-06-29 Niro A/S Method for inproving the mercury removal capability of a flue gas purification system
WO1999004913A1 (en) * 1997-07-07 1999-02-04 Bjästa Återvinning Ab Method and arrangement for destruction of hazardous waste
CN110681345A (en) * 2019-09-10 2020-01-14 沈阳鑫迪环境技术有限公司 Preparation method of selenium-loaded and sulfur-loaded demercuration material
US11077425B2 (en) 2016-09-02 2021-08-03 Regents Of The University Of Minnesota Systems and methods for body-proximate recoverable capture of mercury vapor during cremation

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991012877A1 (en) * 1990-02-22 1991-09-05 Platen Magnus H Von Method and means for removing mercury from the fumes from an incinerator
WO1992010240A1 (en) * 1990-12-14 1992-06-25 Platen Magnus H Von A method for chemical destruction of heavy metals in toxic waste
WO1995017240A1 (en) * 1993-12-20 1995-06-29 Niro A/S Method for inproving the mercury removal capability of a flue gas purification system
WO1999004913A1 (en) * 1997-07-07 1999-02-04 Bjästa Återvinning Ab Method and arrangement for destruction of hazardous waste
US11077425B2 (en) 2016-09-02 2021-08-03 Regents Of The University Of Minnesota Systems and methods for body-proximate recoverable capture of mercury vapor during cremation
CN110681345A (en) * 2019-09-10 2020-01-14 沈阳鑫迪环境技术有限公司 Preparation method of selenium-loaded and sulfur-loaded demercuration material

Also Published As

Publication number Publication date
SE8802093L (en) 1989-12-07
SE8802093D0 (en) 1988-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4320709A (en) Hazardous materials incineration system
US9097158B2 (en) Solids transport in flue gas desulfurization system
CN106163631B (en) Integrated adsorbent injection and FGD system
US5191845A (en) Method of reprocessing sewage sludge
JP2005516753A (en) A method for removing mercury from flue gases by oxidation.
US4339883A (en) Process and apparatus for the separation of harmful substances from waste gases, particularly in the drying of wood chips
US5402739A (en) Closed loop incineration process
MX2008003980A (en) Method and apparatus for removing mercury from combustion exhaust gas.
US4542621A (en) Method of and plant for combustion of water-vapor generating fuels
EP2251598B1 (en) Method and apparatus of controlling flow rate of primary recirculating exhaust gas in oxyfuel combustion boiler
EP0038961B1 (en) Temperature control for dry so2 scrubbing system
EP2695659B1 (en) High performance mercury capture
EP0722556B1 (en) Supercritical steam pressurized circulating fluidized bed boiler
US5820831A (en) Method and apparatus for preparing calcium carbonate for scrubbing sulfur oxides from combustion effluents
US8545598B2 (en) Mercury removal systems using beneficiated fly ash particles and methods thereof
US20170128911A1 (en) Method for production of activated carbon
SE463653B (en) Method for removing mercury from flue gases
US20160053996A1 (en) COMBUSTION AND FLUE GAS TREATMENT SYSTEM AND SOx REMOVAL UNIT
JPS58173312A (en) Method and device for recovering heat
US4253926A (en) Utilization of high sulphur fuels without air pollution
JPS6146392Y2 (en)
US6113870A (en) Closed loop nox reduction
SE504755C2 (en) Method and apparatus for separating gaseous pollutants, such as sulfur dioxide and hydrogen chloride, from flue gases formed during combustion in fluidized bed
TW201536403A (en) Integrated sorbent injection and flue gas desulfurization system
Ngala et al. Mercury Removal in Cement Industry Using Venturi Type Wet Scrubber

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8802093-8

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8802093-8

Format of ref document f/p: F