SE463547B - Foerfarande foer framstaellning av ett agglomerat bestaaende av traeavfall och termoplastisk plast, samt anvaendning daerav - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av ett agglomerat bestaaende av traeavfall och termoplastisk plast, samt anvaendning daeravInfo
- Publication number
- SE463547B SE463547B SE8900052A SE8900052A SE463547B SE 463547 B SE463547 B SE 463547B SE 8900052 A SE8900052 A SE 8900052A SE 8900052 A SE8900052 A SE 8900052A SE 463547 B SE463547 B SE 463547B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- plastic
- wood waste
- added
- agglomerate
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 31
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 30
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
465 547 10 15 20 25 30 35 2 Ännu ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande för framställning av ett agglo- merat, vilket enkelt och smidigt kan vidare bearbetas, genom t ex formsprutning, till olika produkter.
Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att plasten sönderdelas i mindre fraktioner eller tillhandahålles i sönderdelad form, att den sönderdelade plasten finmales under frik- tionsuppvärmning, varvid plasten smälter, att, då plasten uppnått lämplig smältningsgrad, fuktigt träavfall tillsättes, varvid blandningen av plast och träavfall agglomereras, och att agglomeratet utvinnes.
Agglomeratet enligt uppfinningen är avsett att an- vändas vid formsprutning, strängsprutning eller annan formning för framställning av olika produkter.
Enligt uppfinningen tillhandahålles således ett förfarande för framställning av ett agglomerat av trä- avfall och plast, vilket som sådant sedan kan användas för formsprutning, eller liknande, av olika slutpro- dukter. Enligt föreliggande uppfinning utnyttjas fukten i träavfallet för att uppnå en agglomerering och genom inblandningen av träavfall vid själva agglomereringen erhålles en mycket homogen produkt.
Det erhållna agglomeratet gör vidare formsprutnings- förfarandet enklare och mera ekonomiskt än tidigare.
Detaljerad beskrivning av uppfinningen Vid förfarandet enligt uppfinningen utnyttjas en agglomerator eller annan agglomereringsanordning. En agglomerator består i princip av en stående cylindrisk behållare med snabbt roterande knivar i botten och even- tuellt fast monterade knivar i cylinderväggarna. Agglo- 9 meratorn matas från toppen och tömmes från botten. Exem- pel på agglomeratorer är de som tillhandahålles av REG-MAC * s.r.l., Legnano, Italien. 10 15 20 25 30 35 3 463 547 Plastfilmen matas manuellt ner i den cylindriska behållaren, i vilken den snabbt roterande knivsatsen skär plasten i strimlor samtidigt som plasten slungas mot periferin av behållaren. Knivarnas och även plast- partiklarnas rotation skapar friktionsvärme och när materialet har snitslats ner till en viss storlek stiger temperaturen så pass att materialet börjar smälta.
Nu tillföres det fuktiga träavfallet. Genom vattnet i träavfallet avbryts smältprocessen, varvid den upp- hettade plasten avkyles och drar ihop sig till s k agglo- merat; dvs träavfall och plasten agglomereras. Genom denna avkylning samt genom knivarnas fortsatta rotation förångas vattnet i träavfallet och avgår i form av vatten- ånga. Resultatet blir att träavfallet torkas och blandas väl in i plasten. Träavfallet inneslutes till stor del i agglomeratpartiklarna, vilket ger en mycket homogen och lagringsstabil produkt.
Plastens smältningsgrad kan t ex avgöras okulärt genom påmatningsöppningen i toppen av behållaren. Den tid som åtgår för processen bestämmes av den mängd fukt som skall förångas ur träavfallet och mängden fukt som skall förångas bestämmes i sin tur bl a av hela sat- sens storlek, blandningsförhållanden mellan sågspån och plast och spånets fukthalt. Storlek och utseende på agglomeratet beror bl a på vilken temperatur plasten har då det fuktiga träavfallet tillsättes, samt på typ av plast och tillsatser.
Beredningsgraden och torrhalten på blandningen kan avgöras okulärt. När luften i behållaren bedöms såsom lagom torr, lämpligen när synlig ånga avgått, uttömmes blandningen, varvid den genom centrifugalkraften slungas ut genom utmatningsöppningen hos agglomeratorn till en mottagningsbehållare. Från denna transporteras blandningen till en lagringssilo. Agglomeratet är där- efter färdigt att användas vid formsprutning eller annan formning av diverse produkter. Alternativt kan naturligt- 463 547 10 15 20 25 30 35 4 vis agglomeratet transporteras direkt till en formsprut- maskin eller dylikt.
Träavfallet som kan användas enligt uppfinningen är t ex sågspån, trämjöl, hyvelspån eller träflis eller en blandning därav. Träavfallet bör ha en partikelstor- lek av 0,02-10 mm och företrädesvis 2-3 mm. Ett lämp- ligt träavfall är sågspån.
Träavfallet kan t ex vara sågspån från ett sågverk eller annan träbearbetande industri.
Vid agglomereringen bör träavfallet ha en fukthalt av 5-45 vikt%, lämpligen 10-40 vikt% och allra helst 15-25 vikt%. Den enligt uppfinningen utnyttjade plasten är en termoplastisk plast, såsom HD-, LD-, MD-polyeten, polypropen eller PVC, eller blandningar därav. En före- dragen termoplastisk plast är polyeten.
Agglomeratet enligt uppfinningen kan innehålla 5-90 vikt% plast och 95-10 vikt% träavfall, lämpligen 40-60 vikt% plast och 60-40 vikt% träavfall.
Den plast som utnyttjas kan med fördel utgöras av avfallsråvara av blandad kvalitet och varierande renhet. Detta är en produkt som idag ofta går till de- struktion eller deponeras.
Konventionella plasttillsatsmedel, såsom mjukgörare mm kan tillsättas eller ingå i den plastråvara som ut- nyttjas. å Agglomeratets användningsområden är form- och sträng- sprutade produkter, t ex listverk inom möbel- och trä- bearbetande industrier, och bobin/hylstillverkning.
Agglomeratet enligt uppfinningen kan utnyttjas som sådant eller bearbetas till ett granulat.
Produkter formade av agglomeratet som sådant eller därav framställt granulat enligt uppfinningen kan inom möbel- och träbearbetande industrin ersätta delar av trä- eller spånskivedetaljer och därmed inom detta om- råde minska problemet med avgasning från fenollimmer etc, samt ger genom sin spänst och böjlighet väsentliga fördelar i formgivningshänseende. 10 15 20 25 30 5 4ßs 547 Genom att en produkt tillverkad av agglomeratet enligt uppfinningen är fuktavvisande kan den utnyttjas vid tillverkning av bobiner/hylsor och t ex fönster- bågar, vilket ger väsentliga fördelar vad gäller lag- ringsmöjligheter och väderbeständighet.
En produkt formad av agglomeratet enligt uppfin- ningen kan lackbehandlas, limmas och genomfärgas. Den kan även bearbetas i kända träbearbetningsmaskiner.
Den är formbar efter upphettning och är formstabil efter avkylning.
Nedan följer ett antal icke begränsande exempel som belyser förfarandet enligt uppfinningen.
Exempel l 50 kg LD-polyetenfilm, av kvalitet returvara, satsas i en agglomerator med beteckning REG-MAC 430T, tillhanda- hàllen av REG-MAX s.r.l., Legnano, Italien. Polyeten- filmen males ner under ca 4 min i agglomeratorn och plasten har då en temperatur av ca l25°C. Nu tillsättes 50 kg sågspån, av kvalitet klyvsågspån, 3 mm, med en fukthalt av 20%. Denna blandning agglomereras i agglome- ratorn under 2-3 min tills ingen synbar ånga avges från agglomeratorn. Därefter matas det färdiga agglomeratet ut och dess sluttemperatur är 80°C.
Exempel 2 50 kg polypropen satsas i en agglomerator som är identisk med den som anges i exempel 1 och plasten males under 5 min. Propenplasten har nu en temperatur av ca l30°C. Nu tillsättes 60 kg trämjöl, 25 mesh, med en fukthalt av 20% och denna blandning agglomereras under 3 min. Det slutliga agglomeratet matas därefter ut och det har en temperatur av 80°C.
Claims (10)
1. Förfarande för framställning av ett agglomerat bestående av träavfall och termoplastisk plast, k ä n - n e t e c k n a t därav, att plasten sönderdelas i mindre fraktioner eller tillhandahålles i sönderdelad form, att den sönderdelade plasten finmales under frik- tionsuppvärmning, varvid plasten smälter, att, då plasten uppnått lämplig smältningsgrad, fuk- tigt träavfall tillsättes, varvid blandningen av plast och träavfall agglomereras, och att agglomeratet utvinnes.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett träavfall tillsättes, vilket har en fukt- halt av 5-45 vikt%, lämpligen 10-40 vikt% och speciellt 15-25 vikt%.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e c k n a t därav, att ett träavfall tillsättes, vilket har en partikelstorlek av 0,02-10 mm, företrädesvis 2-3 mm. _
4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att såsom träavfall tillsättes sågspån, trämjöl, hyvelspàn, eller blandningar därav.
5. Förfarande enligt något av kraven l-4, k ä n - n e t e c k n a t därav, att såsom termoplastisk plast utnyttjas LD-, HD- eller MD-polyeten, polypropen, PVC eller blandningar därav.
6. Förfarande enligt något av kraven 1-5, k ä n - n e t e c k n a t därav, att träavfall tillsättes i en mängd av 10-95 vikt% av den totala blandningen, varvid den resterande delen av blandningen utgöres av plasten.
7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t därav, att träavfall tillsättes i en mängd av 40-60 vikt% av den totala blandningen. 10 15 20 25 30 35 465 547 7
8. Förfarande enligt nàgot av kraven 1-7, k ä n - n e t e c k n a t därav, att sàsom termoplastisk plast utnyttjas polyeten och som träavfall utnyttjas sàgspàn.
9. Användning av ett agglomerat bestående av träav- fall och plast för formning av en produkt genom formsprut- ning, strängsprutning eller liknande.
10. Användning av ett agglomerat bestående av träav- fall och plast för formning av ett granulat, vilket genom formsprutning, strängsprutning eller liknande vidare bear- betas till en produkt.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8900052A SE463547B (sv) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Foerfarande foer framstaellning av ett agglomerat bestaaende av traeavfall och termoplastisk plast, samt anvaendning daerav |
AU48364/90A AU4836490A (en) | 1989-01-10 | 1990-01-10 | Process of producing a wood-plastic agglomerate and use thereof |
PCT/SE1990/000014 WO1990008020A1 (en) | 1989-01-10 | 1990-01-10 | Process of producing a wood-plastic agglomerate and use thereof |
EP90901703A EP0473580A1 (en) | 1989-01-10 | 1990-01-10 | Process of producing a wood-plastic agglomerate and use thereof |
FI913317A FI913317A0 (fi) | 1989-01-10 | 1991-07-09 | Foerfarande foer framstaellning av trae-plast-agglomerat, samt anvaendning daerav. |
NO91912691A NO912691L (no) | 1989-01-10 | 1991-07-09 | Fremgangsmaate for fremstilling av et tre-plast agglomeratog anvendelse derav. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8900052A SE463547B (sv) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Foerfarande foer framstaellning av ett agglomerat bestaaende av traeavfall och termoplastisk plast, samt anvaendning daerav |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8900052D0 SE8900052D0 (sv) | 1989-01-10 |
SE463547B true SE463547B (sv) | 1990-12-10 |
Family
ID=20374697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8900052A SE463547B (sv) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Foerfarande foer framstaellning av ett agglomerat bestaaende av traeavfall och termoplastisk plast, samt anvaendning daerav |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0473580A1 (sv) |
AU (1) | AU4836490A (sv) |
FI (1) | FI913317A0 (sv) |
SE (1) | SE463547B (sv) |
WO (1) | WO1990008020A1 (sv) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI892833A (fi) * | 1989-06-08 | 1990-12-09 | Woodfoot Oy | Foerfarande foer tillverkning av presstycken. |
US5075057A (en) * | 1991-01-08 | 1991-12-24 | Hoedl Herbert K | Manufacture of molded composite products from scrap plastics |
US5406768A (en) * | 1992-09-01 | 1995-04-18 | Andersen Corporation | Advanced polymer and wood fiber composite structural component |
DE4415851A1 (de) * | 1994-05-05 | 1995-11-09 | Ljudmila Olegovna Dr In Bunina | Holzspanerzeugnis mit thermoplastischer Verbundmasse |
DE69508270T4 (de) * | 1994-10-31 | 2001-07-05 | Windsor Technologies Ltd., Nassau | Verfahren zur darstellung eines aufgeblätterten vermiculits zur herstellung eines endproduktes |
US7713460B2 (en) | 1995-04-27 | 2010-05-11 | Tech-Wood International Ltd. | Method and apparatus for manufacturing of plastic-based composite product |
GB2309699A (en) * | 1996-02-02 | 1997-08-06 | Ecobloc Ltd | Constructional materials containing plastics and waste naterial |
US6344504B1 (en) * | 1996-10-31 | 2002-02-05 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Extrusion of synthetic wood material |
WO2001021367A1 (en) * | 1999-09-22 | 2001-03-29 | Sd-Konsult Stein Fr. Dietrichson | Construction material comprising recycled pvb (polyvinyl butyral) |
US6585452B1 (en) * | 2002-06-27 | 2003-07-01 | Rexius Forest By-Products, Inc. | Organic composition for erosion control and barrier formation |
US8074339B1 (en) | 2004-11-22 | 2011-12-13 | The Crane Group Companies Limited | Methods of manufacturing a lattice having a distressed appearance |
US8167275B1 (en) | 2005-11-30 | 2012-05-01 | The Crane Group Companies Limited | Rail system and method for assembly |
US7913960B1 (en) | 2007-08-22 | 2011-03-29 | The Crane Group Companies Limited | Bracketing system |
US20090321981A1 (en) | 2008-01-15 | 2009-12-31 | RheTech, Inc. | Cellulosic inclusion thermoplastic composition and molding thereof |
FI130823B1 (sv) * | 2016-05-30 | 2024-04-08 | Wimao Oy | Förfarande och utrustning för bearbetning av ett utgångsmaterial |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB984170A (en) * | 1962-06-21 | 1965-02-24 | Conway Dolman Ltd | Improvements in or relating to chipboard |
US3671615A (en) * | 1970-11-10 | 1972-06-20 | Reynolds Metals Co | Method of making a composite board product from scrap materials |
-
1989
- 1989-01-10 SE SE8900052A patent/SE463547B/sv not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-01-10 EP EP90901703A patent/EP0473580A1/en not_active Withdrawn
- 1990-01-10 AU AU48364/90A patent/AU4836490A/en not_active Abandoned
- 1990-01-10 WO PCT/SE1990/000014 patent/WO1990008020A1/en not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-07-09 FI FI913317A patent/FI913317A0/fi unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1990008020A1 (en) | 1990-07-26 |
FI913317A0 (fi) | 1991-07-09 |
EP0473580A1 (en) | 1992-03-11 |
AU4836490A (en) | 1990-08-13 |
SE8900052D0 (sv) | 1989-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE463547B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av ett agglomerat bestaaende av traeavfall och termoplastisk plast, samt anvaendning daerav | |
US6780359B1 (en) | Synthetic wood composite material and method for molding | |
US6180257B1 (en) | Compression molding of synthetic wood material | |
US6409952B1 (en) | Drying and processing cellulosic compounds | |
US6632863B2 (en) | Cellulose/polyolefin composite pellet | |
US6685858B2 (en) | In-line compounding and extrusion system | |
EP1498241B1 (en) | Method for manufacturing a shaped body and a shaped body | |
US20160039124A1 (en) | Method and apparatus for pelletizing biomaterial composites | |
EP3412422B1 (en) | Integrated method, system and machine for recycling pulper reject into raw material applicable as input for injection moulding production of various products obtained from said method and machine | |
RU2447943C2 (ru) | Способ и установка для получения древесного композиционного материала | |
IE62729B1 (en) | Gelatine granules as well as methods and apparatus for their manufacture | |
WO2007056308A1 (en) | Composite wood replacement article and method of making same | |
DE59200974D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus thermoplastisch verarbeitbaren Komponentengemischen. | |
US7743567B1 (en) | Fiberglass/cellulosic composite and method for molding | |
US7108901B2 (en) | Shim | |
GB2278365A (en) | Moulding composition containing fibrous organic material | |
JP2003119391A (ja) | 樹脂含有木粉ペレット | |
CN107932862A (zh) | 一种木塑板材的挤压成型方法 | |
US7449517B1 (en) | Composite building material | |
US20060261506A1 (en) | Servo speed control in manufacture of composite lumber | |
JP2003531750A (ja) | 木材繊維を処理するためのツイン・スクリュー押出機およびその方法 | |
JP2001191308A (ja) | 木屑の有効利用法 | |
JPS58102745A (ja) | 木質系合成樹脂複合材の製造法 | |
KR0119690Y1 (ko) | 폐 합성수지의 재활용 성형장치 | |
CN212353170U (zh) | 环保防水高强度的人造板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8900052-5 Effective date: 19920806 Format of ref document f/p: F |