SE462180B

SE462180B - Method and arrangement for producing a heat-insulated pipe with a corrugated casing

Info

Publication number: SE462180B
Application number: SE8604862A
Authority: SE
Inventors: L Aagren; E Hoelsoe
Original assignee: Uponor Ab
Priority date: 1985-03-12
Filing date: 1986-11-12
Publication date: 1990-05-14
Also published as: SE8604862D0; SE8604862L

Abstract

Method for producing a heat-insulated pipe, comprising a medium pipe 17 and a casing 12 surrounding this, with a heat-insulation material 15 arranged between the medium pipe and the casing. The casing is extruded in an angle extrusion head 10 while the medium pipe and the heat- insulation material surrounding the medium pipe are advanced axially through the angle extrusion head as the casing is extruded around the heat-insulation material. In this connection, the casing 12 extruded from the angle extrusion head is kept at a distance from the heat- insulation material 15 surrounding the medium pipe 17 over an initial length of its axial movement forward to chill chains 13 for producing a corrugated shape on the casing by shaping the latter against the chill chains under the action of negative pressure. The invention also relates to an arrangement for an extruder with an angle extrusion head 10 for production of the heat-insulated pipe, in which a sleeve 20 is arranged in the angle extrusion head, which sleeve outwardly delimits a passage for the heat-insulation material 15 and the medium pipe 17 surrounded by it from the angle extrusion head forward to the chill chains 13. <IMAGE>

Description

462 180 10 15 20 25 30 35 mantel omkring värmeisoleringsmaterialet, varvid manteln, som är klibbig när den lämnar vinkelspruthuvudet, fäster vid värmeisoleringsmaterialets yta. En sådan slät mantel har låg ringstyvhet, och det hade varit bättre om manteln hade kunnat göras korrugerad pà samma sätt som tillämpas vid dränerings- och avloppsrör, men genom att manteln häftar fast vid värmeisoleringsmateríalet, som utfyller mantelns inre, har man inte möjlighet att åstadkomma korrugering av manteln genom att den formas mot kokillkedjor under inverkan av över- eller undertryck. Sheath around the thermal insulation material, the sheath, which is sticky as it leaves the angle spray head, adhering to the surface of the thermal insulation material. Such a smooth jacket has low ring stiffness, and it would have been better if the jacket could have been made corrugated in the same way as applied to drainage and drain pipes, but by the jacket adhering to the thermal insulation material, which fills the interior of the jacket, it is not possible to achieve corrugation of the jacket by forming it into mold chains under the influence of overpressure or underpressure.

Det är därför brukligt att använda ett värmeisoleringsmateríal med hög densitet för att därigenom minska risken för hoptryckning av det värmeisolerade röret.It is therefore customary to use a high-density thermal insulation material to thereby reduce the risk of compression of the heat-insulated pipe.

Uppfinningen löser det relaterade problemet genom att sättet erhållit de kännetecken som framgår av patentkravet 1.The invention solves the related problem in that the method has obtained the features which appear from claim 1.

Den korrugerade manteln ger större ringstyvhet än en slät mantel. Tack vare den ökade ringstyvheten kan ett värmeisoleringsmateríal med lägre densitet användas utan risk för hoptryckning, vilket innebär lägre pris och bättre värmeisolering. Dessutom ger den korrugerade manteln och den mjukare värmeisoleringen större böjlighet hos röret, vilket är särskilt fördelaktigt, om mediaröret är böjligt och exempelvis består av plast, eftersom det då kan rullas för att lagras och distribueras i form av en rulle. Därigenom underlättas och förbilligas hanteringen och läggningen av rören.The corrugated jacket provides greater ring stiffness than a smooth jacket. Thanks to the increased ring stiffness, a thermal insulation material with a lower density can be used without the risk of compression, which means a lower price and better thermal insulation. In addition, the corrugated jacket and the softer thermal insulation give greater flexibility to the pipe, which is particularly advantageous if the media pipe is flexible and consists, for example, of plastic, since it can then be rolled to be stored and distributed in the form of a roll. This facilitates and reduces the handling and laying of the pipes.

Uppfinningen avser också en anordning vid extruder med vinkelsprutmunstycke för utövning av sättet enligt patentkravet l med de kännetecken som framgår av patentkravet 4.The invention also relates to a device for extruders with an angle spray nozzle for practicing the method according to claim 1 with the features which appear from claim 4.

För närmare förklaring av uppfinningen skall den beskrivas i det följande med hänvisning till bifogade 10 15' 20 25 30 35 462 180 ritning, vilken schematiskt åskådliggör sättet och anordningen enligt uppfinningen.For a more detailed explanation of the invention, it will be described in the following with reference to the accompanying drawing, which schematically illustrates the method and the device according to the invention.

På ritningen visas ett vinkelspruthuvud 10, som är anslutet till en konventionell extruder ll. Från vinkelspruthuvudet extruderas en mantel 12 av lämpligt plastmaterial, exempelvis polyeten eller PVC, varefter denna mantel formas med skruv- eller ringformig korrugering medelst ett par kokillkedjor 13 på det sätt som är i och för sig känt med användning av undertryck i kokillerna. Från en rulle 14 införes ett rör 15 av värmeisoleringsmaterial genom vinkelspruthuvudet 10.The drawing shows an angle spray head 10, which is connected to a conventional extruder 11. A jacket 12 of suitable plastic material, for example polyethylene or PVC, is extruded from the angle spray head, after which this jacket is formed by screw or annular corrugation by means of a pair of mold chains 13 in the manner known per se using negative pressure in the molds. From a roller 14, a tube 15 of thermal insulation material is inserted through the angle spray head 10.

Detta rör kan bestå av polyuretanskum. Det är utformat med en axiell slits 16 för att vid införandet trädas på ett mediarör 17, vilket kan bestå av förnätat polyeten (PEX) eller polybuten och kommer från en rulle 18. Innan röret 15 passerar in i vinkelspruthuvudet, bestrykes eller sprayas slitsens 16 ytor med ett lim medelst en limapplikator 19. Röret 15 kan på sin utsida vara belagt med något släppningsmedel, exempelvis ett silikonpreparat. Det kan framställas genom extrudering men då givetvis i en separat operation och sedan slitsas.This tube may consist of polyurethane foam. It is formed with an axial slot 16 for stepping on a media tube 17 during insertion, which may consist of crosslinked polyethylene (PEX) or polybutene and comes from a roller 18. Before the tube 15 passes into the angle spray head, the surfaces of the slot 16 are coated or sprayed. with an adhesive by means of an adhesive applicator 19. The tube 15 may be coated on its outside with some release agent, for example a silicone preparation. It can be produced by extrusion but then of course in a separate operation and then slit.

Efter hand som manteln 12 extruderas, införes sålunda mediaröret 17 i densamma omgivet av det värmeisolerande röret 15, men manteln får inte komma i kontakt med röret 15 omedelbart efter det att den lämnar vinkelspruthuvudet 10 utan skall hållas skild från röret 15 fram till kokillkedjorna l3 för att inte häfta vid och/eller tätt omsluta röret. För ändamålet är en plåthylsa 20 anordnad inuti vinkelspruthuvudet 10 för att utåt avgränsa en passage för röret 15 av värmeisoleringsmaterial, vilket sålunda matas in i och genom hylsan 20 tillsamman med det av värmeisoleringsmaterialet omslutna mediaröret 17. Hylsan 20 är blankpolerad utvändigt och är belagd med polytetrafluoreten invändigt. Mellan hylsans utsida och 462 180 10 15 20 25 30 35 vinkelspruthuvudet är anordnad en spalt 2l av storleksordningen 20 å 25 mm, för att hylsan inte skall uppvärmas av det varma vinkelspruthuvudet. Spalten kan eventuellt vara utfylld med ett värmeisolerande material. Hylsans nedströmsände, den vänstra änden i figuren, bildar ett koniskt ändparti 22, så att det genom hylsan passerande röret 15 tryckes ihop något just som det lämnar hylsan. Denna ände skall befinna sig alldeles intill kokillkedjorna 13, och för möjliggörande av att hylsans läge justeras är ställskruvar 23 anordnade mellan vinkelspruthuvudet och en fläns 24 i hylsans 20 andra ände för inställning av hylsan axiellt.Thus, as the jacket 12 is extruded, the media tube 17 is inserted into it surrounded by the heat insulating tube 15, but the jacket must not come into contact with the tube 15 immediately after leaving the angle spray head 10 but must be kept separate from the tube 15 up to the mold chains 13 for not to adhere to and / or tightly enclose the pipe. For this purpose, a sheet metal sleeve 20 is arranged inside the angle spray head 10 for outwardly delimiting a passage for the tube 15 of heat insulating material, which is thus fed into and through the sleeve 20 together with the media tube 17 enclosed by the heat insulating material. inside. Between the outside of the sleeve and the angle spray head is arranged a gap 21 of the order of 20 to 25 mm, so that the sleeve is not heated by the hot angle spray head. The gap may be filled with a heat-insulating material. The downstream end of the sleeve, the left end of the figure, forms a conical end portion 22, so that the tube 15 passing through the sleeve is compressed slightly just as it leaves the sleeve. This end should be located right next to the mold chains 13, and to enable the position of the sleeve to be adjusted, adjusting screws 23 are arranged between the angle spray head and a flange 24 at the other end of the sleeve 20 for adjusting the sleeve axially.

Den från vinkelspruthuvudet utkommande manteln 12 passerar sålunda på hylsans utsida ända fram till kokillkedjorna och först där bringas den i kontakt med röret 15 av värmeisoleringsmaterial för möjliggörande av att manteln korrugeras genom att den under inverkan av undertryck pressas mot kokillkedjorna, som är utformade för att ge den önskade korrugeringen, antingen en skruvformig korrugering eller en ringformig korrugering.The jacket 12 coming out of the angle spray head thus passes on the outside of the sleeve all the way to the mold chains and only there is it brought into contact with the tube 15 of thermal insulation material to enable the jacket to be corrugated by being pressed against the mold chains to give pressure. the desired corrugation, either a helical corrugation or an annular corrugation.

För hoplimningen av röret 15 omkring mediaröret 17 kan pressorgan, exempelvis pressrullar eller glidbackar vara anordnade mellan limapplikatorn 19 och spruthuvudet 10 för hoppressning av de med lim belagda ytorna, innan röret 15 passerar in i spruthuvudet. Det skall här nämnas, att slitsen 16 kan slutas på annat sätt än genom limning, exempelvis genom att slitsens ytor värmesvetsas vid varandra.For gluing the tube 15 around the media tube 17, pressing means, for example press rollers or sliding jaws, can be arranged between the glue applicator 19 and the spray head 10 for compressing the glued surfaces before the tube 15 passes into the spray head. It should be mentioned here that the slot 16 can be closed in another way than by gluing, for instance by heat-welding the surfaces of the slot to each other.

Tack vare att manteln l2 är korrugerad, kan det färdiga värmeísolerade röret lättare böjas utan att detta medför att det värmeísolerande materialet, d v s röret 15, pressas ihop på grund av att manteln 12, såsom är fallet med ett slätt mantelrör, veckas vid böjningen av det värmeisolerade röret. Genom att den korrugerade manteln är styvare än en slät mantel och risken för att 10 15 20 25 30 35 462 180 det värmeisolerade röret skall tryckas ihop därför är avsevärt mindre än då manteln är slät, kan man använda ett värmeisoleringsmaterial med mindre densitet; densiteten kan vara så låg som 30 kg/m istället för 80 kg/m, som är vanlig vid rör med slät mantel. Vid denna densitet är materíalåtgången ungefär l/3 samtidigt som värmeförlusterna är reducerade. Man får sålunda vid tillämpning av uppfinningen ett billigare rör, som ger lägre värmeförluster.Due to the fact that the jacket 12 is corrugated, the finished heat-insulated pipe can be bent more easily without this causing the heat-insulating material, i.e. the pipe 15, to be compressed because the jacket 12, as is the case with a smooth jacket pipe, is folded during the bending of the heat insulated pipe. Because the corrugated jacket is stiffer than a smooth jacket and the risk of the heat-insulated pipe being compressed is therefore considerably less than when the jacket is smooth, a thermal insulation material of smaller density can be used; the density can be as low as 30 kg / m instead of 80 kg / m, which is common for pipes with a smooth jacket. At this density, the material consumption is approximately 1/3 at the same time as the heat losses are reduced. Thus, when applying the invention, a cheaper pipe is obtained, which gives lower heat losses.

Kokillkedjorna tjänar även som avdragsenhet, vilken medverkar till utmatningen av det färdiga värmeisolerade röret från sprutmunstycket.The mold chains also serve as a pull-off unit, which contributes to the discharge of the finished heat-insulated pipe from the spray nozzle.

Claims

462 180 6 10 l5 20 25 30 35 PATENT CLAIMS

1. A method of manufacturing a heat-insulated tube, comprising a media tube (17) and a jacket (12) enclosing it with a heat-insulating material (15) arranged between the media tube and the jacket, in which the jacket (12) is extruded into an angle spray head (10). ) during feeding of the media tube and the media tube enclosing the heat insulating material axially through the angle spray head as the jacket is extruded around the heat insulation material (15), characterized in that the jacket (12) extruded from the angle spray head is kept at a distance from the enclosing the thermal insulation material (15) over an initial distance of its axial movement up to the mold chains (13) to provide a corrugated shape on the jacket by forming it against the mold chains under the influence of negative pressure.

2. A method according to claim 1, characterized in that the thermal insulation material (15) is compressed slightly, where the jacket (l2) and the thermal insulation material are brought together.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the thermal insulation material (15) is introduced as a preformed slotted pipe into the delimited passage together with the media pipe (17).

Device in extruder with angle spray head (10) for the manufacture of a heat-insulated tube, comprising a media tube (17) and a jacket (12) enclosing it with a heat-insulating material (15) arranged between media tube and jacket, by practicing the method according to any of claims 1-3, wherein the angle spray head has an orifice opening for extruding the jacket and an opening arranged centrally inside it for feeding the media tube with surrounding thermal insulation material, characterized in that the angle spray head (10) is arranged with an axis extending from the nozzle of the nozzle. (20), which outwardly defines a passage 1080 462 1.80 for the thermal insulation material (15) and the media tube (17) enclosed therefrom from the angle spray head to the mold chains (13) for corrugating the jacket.

Device according to claim 4, characterized in that the sleeve (20) is arranged axially adjustable.

Device according to claim 4 or 5, characterized in that a gap (21) is arranged between the sleeve (20) and the angle spray head (10).

Device according to Claim 6, characterized in that a thermal insulation is arranged in the gap (21).

Device according to any one of claims 4-7, characterized in that the sleeve (20) is formed with a conically tapered end portion (22). at its downstream end