SE461796B

SE461796B - IMPREGNATION OF LIGNOCELLULO MATERIAL IN THE FORM OF PIECE OF AT LEAST 100 MM LENGTH

Info

Publication number: SE461796B
Application number: SE8703744A
Authority: SE
Inventors: J-O Sehlin; I Bystedt
Original assignee: Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date: 1987-09-29
Filing date: 1987-09-29
Publication date: 1990-03-26
Also published as: WO1989002951A1; AU2525088A; SE8703744D0; SE8703744L

Description

15 '20 25 30 35 461 796 R 1 50 3 ﬂlâX = I 1,Û56 ICQ/dm där Rmax är den porfria vedens maximala torrdensitet vid svällningsmaximum. 15 '20 25 30 35 461 796 R 1 50 3 ﬂ lâX = I 1, Û56 ICQ / dm where Rmax is the maximum dry density of the pore-free wood at swelling maximum.

Vid ímpregnering önskar man att så fullständigt som möjligt fylla vedens porer med impregneringsvätska. Då får man en snabb och jämn upp- slutning vid vedens reaktion med kemikalierna, så att reaktionstiden kan göras kort och den framställda massan får en hög och jämn kvalitet.When impregnating, it is desired to fill the pores of the wood with impregnating liquid as completely as possible. Then you get a quick and even digestion of the wood's reaction with the chemicals, so that the reaction time can be shortened and the pulp produced has a high and even quality.

Impregneringen kan utföras på olika sätt, t ex genom atmosfärisk uppsugning eller genom tryckimpregnering, vid vilken man med hjälp av ett hydrostatiskt tryck pressar in vätskan i veden. Dessa och liknande metoder har nackdelen, att kvarvarande luft i porerna stängas inne och hindrar vätskans tillträde. Man försöker därför på olika sätt att driva ut luften genom basning med ånga, vakuumutsugning etc.The impregnation can be carried out in various ways, for example by atmospheric suction or by pressure impregnation, in which the liquid is pressed into the wood by means of a hydrostatic pressure. These and similar methods have the disadvantage that residual air in the pores is trapped and prevents the liquid from entering. One therefore tries in different ways to expel the air by basing with steam, vacuum extraction, etc.

Det är vanligt att impregnera ved i flisform genom att komprimera den och låta den expandera i vätskan. Detta sker oftast genom att flisen sammanpressas i en komprimerande skruvtransportör, t ex enligt svenska patentet nr 160636. Att därvid anbringa det tryck, som er- fordras för att effektivt trycka ihop vedens porer leder emellertid till så stora friktionskrafter och så stort slitage på apparaturen, att det är praktiskt ogörligt. Kompressionen i en skruvmatare för flis består därför i praktiken till största delen av att flisen packas samman, så att luft och ev vatten mellan flísbitarna utdrives.It is common to impregnate wood in chip form by compressing it and allowing it to expand in the liquid. This is most often done by compressing the chips in a compaction screw conveyor, for example according to Swedish patent no. 160636. Applying the pressure required to effectively compress the pores of the wood, however, leads to such large frictional forces and such great wear on the equipment. that it is practically impossible. The compression in a screw feeder for chips therefore in practice consists for the most part of the chips being packed together, so that air and possibly water between the chip pieces is expelled.

För att uppnå en högre kompression har man också försökt att pressa flis mellan valsar, t ex enligt kanadensiska patentet nr 677 418. Med de små partiklar med ojämn storlek och form, som flisen utgör, är detta dock svårt och tillämpas inte i praktiken.In order to achieve a higher compression, attempts have also been made to press chips between rollers, for example according to Canadian Patent No. 677 418. With the small particles of uneven size and shape which the chips constitute, however, this is difficult and is not applied in practice.

Mekaniska massor framställes av ved på två principiellt olika sätt, genom slipning av kubb eller raffinering av flis. Vid slipning anpressas kubben, dvs de avkapade stockarna, mot en roterande slipsten under vatten- tillsättning. Vid raffinering sönderdelas flisen till massa mellan två relativt mot varandra roterande malskivor. Metoden kan kompletteras med upphettning av flisen med ånga under övertryck före och under raffine- 'ringen, s k termomekanisk process, och/eller impregnering oth eventuellt kokning av flisen med en kemikalielösning före raffineringen, s k kemi- mekanisk process. Med dessa metoder, i synnerhet den kemimekaniska, er- hålles långfibriga massor med~bättre hâllfasthetsegenskaper än vid slip- ning, medan de optiska egenskaperna blir något sämre. Den stora nackdelen är dock, att energiförbrukningen blir mycket hög, väsentligt högre än vid 10 15 20 25 30 35 461 796 slipning. Detta anses bero på att flisbitarna virvlar runt mellan malski- vorna utan bestämd fiberorientering, medan vid slipning kubben hålles fast och anpressas mot slipskivan med fibrerna orienterade åt ett och samma håll, dvs i slipytans plan vinkelrätt mot dess rörelseriktning.Mechanical pulps are produced from wood in two fundamentally different ways, by grinding logs or refining wood chips. When grinding, the block, ie the cut logs, is pressed against a rotating grindstone during water addition. During refining, the chips are broken down into pulp between two grinding discs rotating relative to each other. The method can be supplemented by heating the chips with steam under overpressure before and during the refining, so-called thermomechanical process, and / or impregnation and possibly boiling the chips with a chemical solution before the refining, so-called chemical-mechanical process. With these methods, in particular the chemical mechanical, long-fiber pulps are obtained with better strength properties than in grinding, while the optical properties become somewhat worse. The great disadvantage, however, is that the energy consumption becomes very high, significantly higher than with grinding. This is considered to be due to the chip pieces swirling between the grinding wheels without a definite fiber orientation, while when grinding the cube is held and pressed against the grinding wheel with the fibers oriented in one and the same direction, ie in the plane of the grinding surface perpendicular to its direction of movement.

Endast det yttersta, tunna vedskiktet närmast slipytan fibreras, medan resten av veden är opâverkad och inte förbrukar någon onödig energi.Only the outermost, thin layer of wood closest to the grinding surface is fibrous, while the rest of the wood is unaffected and does not consume any unnecessary energy.

För att göra en långfibrigare och starkare slipmassa har man impregnerat och kokat kubben, t ex enligt det amerikanska patentet nr 2,713,54Û. Detta är dock mycket besvärligt, och man får en oimpregnerad kärna, som mörkfärgas vid kokningen.To make a long-fiber and stronger abrasive mass, the block has been impregnated and boiled, for example according to U.S. Patent No. 2,713,54Û. However, this is very troublesome, and you get an unimpregnated core, which is darkened during cooking.

Han har också slipat impregnerad flis, såsom enligt Tappi Journal maj 1987, vol. 7D, No. 5, sid 119-123. Eftersom flisstyckena blir slump- mässigt orienterade i förhållande till slipytan och dess rörelserikt- ning, blir massan ojämn med hög spethalt.He has also sanded impregnated wood chips, as according to Tappi Journal May 1987, vol. 7D, no. 5, pp. 119-123. Since the chip pieces become randomly oriented in relation to the grinding surface and its direction of movement, the mass becomes uneven with a high tip content.

Att orientera flisen vid slipningen har inte visat sig vara praktiskt möjligt på grund av flisbitarnas form och ringa utsträckning i fiberriktningen.Orienting the chips during grinding has not proved to be practically possible due to the shape of the chip pieces and the small extent in the fiber direction.

I den svenska patentansökan nr 860b769-3 har föreslagits en metod för att framställa mekaniska massor genom anpressning av impregnerad långved mot en fibreringsskiva, t ex en slipskiva. Därvid har veden klu~ vits före impregneringen för att underlätta densamma. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att vid detta och andra förfaranden för framställning av pappersmassa från lignocellulosamaterial i styckeform med en längd i fiberriktningen av minst 100 mm uppnå en bättre impregnering än vid hittillsvarande metoder. Detta och andra syften uppnås genom förfarandet enligt uppfinningen, sådan den definieras i patentkraven. _ I det följande skall uppfinningen beskrivas närmare med hänvisning till figurerna där Fig 1 visar fuktkvoten hos bokved efter kompression med olika tryck; Fig 2 visar densiteten hos bokved efter kompression med olika tryck samt efter expansion; Fig 3 och 4 visar ett utföringsexempel på en anordning för utförande av sättet enligt uppfinningen. Fig 3 är ett vertikalsnitt och fig 4 en perspektivskiss.In Swedish patent application no. 860b769-3, a method has been proposed for producing mechanical pulps by pressing impregnated longwood against a fibreboard, for example a grinding wheel. The wood has been split before the impregnation to facilitate it. The object of the present invention is to achieve a better impregnation in this and other processes for the production of pulp from lignocellulosic material in piece form with a length in the fiber direction of at least 100 mm than in previous methods. This and other objects are achieved by the method according to the invention, as defined in the claims. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures, where Fig. 1 shows the moisture ratio of beech wood after compression with different pressures; Fig. 2 shows the density of beech wood after compression with different pressures and after expansion; Figures 3 and 4 show an exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the invention. Fig. 3 is a vertical section and Fig. 4 a perspective view.

Det effektivaste och snabbaste sättet att impregnera veden har visat sig vara att komprímera den, så att porerna trycks ihop, och sedan låta den expandera under vätskenivån. När porerna då återbildas, sugs vätskan in i dem. 461 796 Ett antal försök med komprimering av bokved har utförts. Därvid uppvärmdes vedblock av storleken 100x100x50 mm till 100°C och komprimera- des därefter i en laboratoriepress. Följande resultat erhölls, baserade på 100 g torrtänkt ved.The most effective and fastest way to impregnate the wood has been found to be compressing it, so that the pores are compressed, and then allowing it to expand below the liquid level. When the pores then regenerate, the liquid is sucked into them. 461 796 A number of attempts have been made to compact beech wood. Wood blocks of the size 100x100x50 mm were heated to 100 ° C and then compressed in a laboratory press. The following results were obtained, based on 100 g of dry solid wood.

Tryck Volym Torrden- Fuktkvot Torr- Volym Torrdensiter MPa m1 sïtet 1 2 halt efter efter komprï- 2 ' expan- expansion merat síon kg/dm3 tillstånd m1 0 185.5 0.539 73.7 57.6 135,5 0,539 5' 110,1 0.573 71,1 58.0 105.5 0.539 7,5 138,8 0,720 61,11 62,0 182.11 0,508 10 118,0 0,8hb 51,0 66,1 180,0 0,554 12,5 109.5 0,913 05.0 68,8 177.8 0.562 15 103,1 0.970 00,2 71,3 174,6 0,573 17,5 98,2 1,018 38,11 72,3 172,2 0,581 20 97,9 1,021 36,2 73,4 167,2 0.593 Fuktkvoten och densiteten efter kompression visas också grafiskt i diagram, fig 1 och 2. De synes asymptotiskt närma sig värden, som väl överensstämmer med de av Kollmann angivna, se ovan. Detta innebär, att vid tillräckligt hög kompression lumen och övriga håligheter fullständigt sammanpressas, medan de submikroskopiska porerna, som alltjämt innehåller det kapíllärt bundna vattnet, finns kvar.Pressure Volume Torrden- Moisture ratio Dry- Volume Dry densities MPa m1 site 1 2 content after after comp- 2 'expan- expansion merated sion kg / dm3 state m1 0 185.5 0.539 73.7 57.6 135.5 0.539 5' 110.1 0.573 71.1 58.0 105.5 0.539 7.5 138.8 0.720 61.11 62.0 182.11 0.508 10 118.0 0.8hb 51.0 66.1 180.0 0.554 12.5 109.5 0.913 05.0 68.8 177.8 0.562 15 103.1 0.970 00.2 71.3 174.6 0.573 17.5 98.2 1.018 38.11 72.3 172.2 0.581 20 97.9 1.021 36.2 73.4 167.2 0.593 The moisture ratio and density after compression are also shown graphically in diagrams, Figs. 1 and 2. They appear to be asymptotically approaching values which correspond well with those given by Kollmann, see above. This means that at sufficiently high compression the lumen and other cavities are completely compressed, while the submicroscopic pores, which still contain the capillary-bound water, remain.

Diagrammet, fig 2, visar också, att kurvan för densiteten är mycket flack i början, har ett brant förlopp i omrâdet ca 5-15 MPa och sedan böjer av mot asymptoten.The diagram, Fig. 2, also shows that the density curve is very flat at first, has a steep course in the range of about 5-15 MPa and then bends towards the asymptote.

Densiteten efter expansion till trycket noll har också ínlagts i diagrammet. Detta visar att större delen av hoptryckningen fjädrar till- baka, men för de högre trycken finns dock en ej obetydlig kvarstående deformation.The density after expansion to zero pressure has also been entered in the diagram. This shows that most of the compression springs back, but for the higher pressures there is a not insignificant residual deformation.

Konklusionen av dessa försök blir, att man måste gå upp till tryck över ca 5 MPa för att få en effektiv hoptryckning av veden. Ett tryck av över 10, helst 12,5-15 MPa eller ännu högre, 15-30 MPa är önskvärt.The conclusion of these experiments is that one must go up to a pressure above about 5 MPa to get an effective compression of the wood. A pressure of over 10, preferably 12.5-15 MPa or even higher, 15-30 MPa is desirable.

En extrapolering av kurvorna i fig 1 och 2 visar dock att högre tryck än ca 25 MPa knappast är motiverade.However, an extrapolation of the curves in Figs. 1 and 2 shows that pressures higher than about 25 MPa are hardly justified.

Värt att notera är ocksâ, att man lyckats pressa ur så mycket vätska, att en torrhalt för veden på mer än 70 % har uppnåtts. 10 15 20 25 30 35 40 5 Enligt den i fig 3 och 4 visade utföringsformen¿hšlimabzäâåâstycke- na eller stavarna 1 en längd i fiberriktningen av minst 100 mm, lämpligen minst 200 mm och företrädesvis minst 500 mm samt ett minsta mått tvärs fiberriktningen av högst 50 mm, företrädesvis högst 25 mm. Alla stavarna 1 bör dock vara lika långa. De har först mjukgjorts, exempelvis genom basning med ånga.It is also worth noting that so much liquid has been squeezed out that a dry content of more than 70% of the wood has been achieved. According to the embodiment shown in Figures 3 and 4, the pieces or rods 1 have a length in the fiber direction of at least 100 mm, preferably at least 200 mm and preferably at least 500 mm and a minimum dimension across the fiber direction of at most 50 mm, preferably not more than 25 mm. However, all rods 1 should be the same length. They have first been softened, for example by basing with steam.

Stavarna 1 föres via ett matningsschakt 2 in i nypet mellan två mot- roterande valsar 3. Materialets fiberríktning är parallell med valsarnas axlar och valsarna är något längre än stavarna. Valsarna är lagrade i ett tråg 5 och roteras av varsin motor (ej visad). Tråget är fyllt med impregne- ringsvätska upp till nypet. Nypet regleras genom ansättning av den ena valsen mot den andra med hjälp av hydraulcylindrarne 4. Valsarna kan vara räfflade för att underlätta medbringandet av stavarna.' När stavarna inkommer i nypet, sammanpressas de så hårt, att porerna praktiskt taget helt tryckes ihop. Därvid utpressas luft, vatten och extraktivämnen. Samtidigt valsas stavarna ut vinkelrätt mot fiberrikt- ningen, så att de blir bredare, tunnare och får en större yta. Efter nypet expanderar materialet igen, varvid porerna återbildas. Impregneringsvätskan suges då in i porerna. Stavarna transporteras sedan upp ur badet av en transportör 6 för vidare behandling, t ex kokning i ångfas. Stavarna bibehålles därvid med fibrerna orienterade i en och samma riktning. Där- efter sönderdelas materialet till fiberknippen och/eller enskilda fibrer.The rods 1 are fed via a feed shaft 2 into the nip between two counter-rotating rollers 3. The fiber direction of the material is parallel to the axes of the rollers and the rollers are slightly longer than the rods. The rollers are stored in a trough 5 and are rotated by each motor (not shown). The trough is filled with impregnating liquid up to the nip. The nip is controlled by attaching one roller to the other by means of the hydraulic cylinders 4. The rollers may be knurled to facilitate the entrainment of the rods. When the rods enter the nip, they are compressed so hard that the pores are practically completely compressed. Thereby, air, water and extractives are squeezed out. At the same time, the rods are rolled out perpendicular to the fiber direction, so that they become wider, thinner and have a larger surface. After the nip, the material expands again, regenerating the pores. The impregnating liquid is then sucked into the pores. The rods are then transported out of the bath by a conveyor 6 for further treatment, eg boiling in the vapor phase. The rods are then maintained with the fibers oriented in one and the same direction. The material is then broken down into fiber bundles and / or individual fibers.

Detta åstadkommas lämpligen genom sönderdelning på mekanisk väg till fib- rer och fiberfragment, exempelvis genom anpressning av materialet under vätsketillsättning mot ett roterande fibreringsorgan såsom en slipskiva med fiberriktníngen väsentligen i samma plan som den anpressade fibre- ringsytan och vinkelrät mot dess rörelseriktning.This is conveniently accomplished by mechanical disintegration into fibers and fiber fragments, for example by pressing the material during liquid addition against a rotating fiberizing member such as a grinding wheel with the fiber direction substantially in the same plane as the pressed fiber surface and perpendicular to its direction of movement.

Kokningen eller den kemiska uppslutningen av det impregnerade mate- rialet kan eventuellt drivas så långt att endast obetydlig eller ingen mekanisk efterbehandling erfordras för friläggning av fibrerna.The boiling or chemical digestion of the impregnated material may possibly be carried out to such an extent that only insignificant or no mechanical finishing is required to expose the fibers.

För impregneringen kan olika vätskor användas, bl a vatten. Vanligen användes en vattenlösning av t ex en bas, såsom natriumhydroxíd, en per- förening, såsom väteperoxid, ett salt av svavelsyrlighet, såsom natrium- sulfit eller natriumvätesulfit, eller en blandning av några av dessa kemi- kalier.Various liquids can be used for the impregnation, including water. Usually an aqueous solution of, for example, a base such as sodium hydroxide, a per compound such as hydrogen peroxide, a salt of sulfuric acid such as sodium sulfite or sodium hydrogen sulfite, or a mixture of some of these chemicals is used.

En ytterligare effekt av högtryckpressningen är att materialet deformeras, varvid fiberförbandet uppluckras. Detta underlättar för vätskan att tränga in i substansen. Den kombinerade kemiska och mekaniska påverkan gör att fibrerna delvis lösgöres, så att den vidare fiberfriläggningen underlättas, vilket skonar fibrerna och minskar energiförbrukningen.An additional effect of the high-pressure pressing is that the material is deformed, whereby the fiber joint is loosened. This makes it easier for the liquid to penetrate the substance. The combined chemical and mechanical impact means that the fibers are partially loosened, so that further fiber exposure is facilitated, which spares the fibers and reduces energy consumption.

Ett antal försök har körts, dels med aspved, dels med granved. 10 15 20 461 796 6 Försök med aspved Aspveden var torkad till en torrhalt av 83 %, vilket motsvarar en fuktkvot av 20 %. Den uppsâgades i stycken ca 100 mm långa i fiberrikt- ningen och 40x10 mm tvärs fiberriktningen. Vedstyckena slipades till massa i ett laboratorieslipverk, dels obehandlade, dels efter impregne- ring med vatten, dels efter impregnering med en natriumhydroxidlösníng.A number of experiments have been run, partly with aspen wood and partly with spruce wood. Experiments with aspen wood The aspen wood was dried to a dry content of 83%, which corresponds to a moisture ratio of 20%. It was cut into pieces about 100 mm long in the fiber direction and 40x10 mm across the fiber direction. The pieces of wood were ground to pulp in a laboratory sander, partly untreated, partly after impregnation with water, partly after impregnation with a sodium hydroxide solution.

Följande data gällde för impregneringen: Uppmjukning i kokande vatten, min 0 20 20 Presstryck vid vedens kompression, MPa 20 25 25 Lutkoncentration, Na0H g/l 0 25 25 vätskans temperatur °c so so so Reaktionstid min 0 30 60 Upptagen mängd Na0H på absolut torr ved % 0 2,3 4,7 Den impregnerade vedens surhetsgrad efter neutralisering med natriumbisulfit pH - 5,9 6,0 Den slipade massan arkades och provades. Som jämförelse har även medtagits data för en typisk raffinerad kemimekanisk aspmassa (CTMP).The following data applied to the impregnation: Softening in boiling water, min 0 20 20 Pressure pressure at wood compression, MPa 20 25 25 Lye concentration, NaOH g / l 0 25 25 liquid temperature ° c so so so Reaction time min 0 30 60 Absorbed amount of NaOH at absolute dry wood% 0 2.3 4.7 The acidity of the impregnated wood after neutralization with sodium bisulfite pH - 5.9 6.0 The ground mass was sheeted and tested. For comparison, data for a typical refined chemical mechanical aspen mass (CTMP) have also been included.

Följande resultat erhölls _ Na0H Förbehandlíng Ingen Yâššâgä 2,3 zïmpreg2}7 2 CTMP Freeness ml CSF' 103 272 124 75 E 100 Malgrad°SR 6ß 29,5 6Ä,5 74.5 65 Spethalt Somervïlle Z 0,55 ä 3,Ü2 0,72 0.32 ' Fíberfraktïoneríng i I Bauer Mc Nett. Z f . + 30 mesh 1,6 . 1h,8 ä,7 § ä,6 5 -m -- 59,6 29,2 36,6 I 31,8 zs uensnet kg/m3 mo ses uns svs sou Dragíndex KNm/kg 8,8 12,7 22,7 39.6 ÄO nivindex Nmz/kg 1,06 2,11; 2,115 3.06 11 Ljushet Z ' 72 73 6# 60 55 Sprídníngskoeffícíent E mz/kg 3 79 es 62,5 s: sn Energiförbrukning Kwh/ton a.t. 701 9Å6 I 930 916 2500 1 5 10 15 20 461 796 Massan från den obehandlade, torra vaden är mycket svag, den vatten- impregnerade är jämförbar med normal aspslipmassa, medan vid impregnering _med 4,7 % NaÛH erhållits en massa, som är jämförbar med CTMP vid raffine- ring av flis. Spethalten är mycket låg; Det mest anmärkningsvärda är att energiförbrukningen enligt uppfinningen endast varit ca 40 % av energiför- brukningen för CTMP-massan.The following results were obtained _ Na0H Pretreatment None Yâššâgä 2,3 zïmpreg2} 7 2 CTMP Freeness ml CSF '103 272 124 75 E 100 Malgrad ° SR 6ß 29,5 6Ä, 5 74.5 65 Spethalt Somervïlle Z 0,55 ä 3, Ü2 0, 72 0.32 'Fiber Fractionation in I Bauer Mc Nett. Z f. + 30 mesh 1.6. 1h, 8 ä, 7 § ä, 6 5 -m - 59,6 29,2 36,6 I 31,8 zs uensnet kg / m3 mo ses uns svs sou Dragíndex KNm / kg 8,8 12,7 22, 7 39.6 ÄO level index Nmz / kg 1.06 2.11; 2,115 3.06 11 Ljushet Z '72 73 6 # 60 55 Coefficient of diffusion E mz / kg 3 79 es 62.5 s: sn Energy consumption Kwh / ton a.t. 701 9Å6 I 930 916 2500 1 5 10 15 20 461 796 The mass from the untreated, dry calf is very weak, the water-impregnated is comparable to normal aspen abrasive mass, while during impregnation with 4.7% NaÛH a mass is obtained which is comparable with CTMP when refining chips. The tip content is very low; The most remarkable thing is that the energy consumption according to the invention was only about 40% of the energy consumption for the CTMP pulp.

Försök med granved En liknande försöksserie gjordes med torkad granved, som också hade en torrhalt av 83 %. Någon uppmjukning i kokande vatten gjordes inte.Experiments with spruce wood A similar series of experiments was made with dried spruce wood, which also had a dry content of 83%. No softening in boiling water was done.

Veden impregnerades med en lösning av natriumsulfít och kokades sedan i ångfas. Följande data gällde.The wood was impregnated with a solution of sodium sulfite and then boiled in a vapor phase. The following data applied.

Presstryck vid vedens kompression MPa 25 25 koncentration, NaZSDB g/l 0 90 Impregneringstemperatur OC 60 60 Impregneringstid min 0 7 Upptagen mängd Na2S03 på absolut torr ved % 0 5,0 Koltemperatur OC - 127 Koktid min - 30 Surhetsgrad efter koket pH - 6,5 För de slipade massorna erhölls följande provningsresultat Förbehandnng ungen Naz 503 cTMP Freeness ml CSF - #0 110 100 Malgrad °SR 72,5 73,5 54 Spethalt Somerville Z 3,ä 1,5 2-3 Fiberfraktïoneríng Bauer Hc Nett Z g + 30 mesh 2,9 5,1 26,7 Å5 i _ 200 -- 67,8 u9.3 29,8 22 * Densitet kg/m3 "77 470 "00 Dragindex KNm/kg 25-5 hﬂvz ha azvindex NmZ/kg -. _ 2,68 h.s7 8 Ljushet 7 2 É 52 É 67 55 61 Spridningskoeffícíent m2/kgf 71 50 #9 Energiförbrukning ' ; kWh/ton a.t. 93k § 1290 977 2590 l 461 796 Liksom av aspveden blev massan av den torra veden mycket svag, så att den inte ens kunde arkas. Av den vattenimpregnerade veden erhölls en normal slipmassa, medan massan från den ved, som impregnerats och kokats, är jämförbar med CTMP. Den är dock något nedklippt, som fiberfraktione- ringen visar. Detta försämrar styrkan, särskilt rivetyrkan. En optimering av betingelserna, särskilt för slipningen, behöver göras.Pressure pressure at wood compression MPa 25 25 concentration, NaZSDB g / l 0 90 Impregnation temperature OC 60 60 Impregnation time min 0 7 Absorbed amount of Na2SO3 on absolutely dry wood% 0 5.0 Carbon temperature OC - 127 Boiling time min - 30 Acidity after boiled pH - 6, For the ground pulps the following test results were obtained Pretreatment of the young Naz 503 cTMP Freeness ml CSF - # 0 110 100 Malgrad ° SR 72,5 73,5 54 Spet content Somerville Z 3, ä 1,5 2-3 Fiber fractionation Bauer Hc Nett Z g + 30 mesh 2.9 5.1 26.7 Å5 i _ 200 - 67.8 u9.3 29.8 22 * Density kg / m3 "77 470" 00 Tensile index KNm / kg 25-5 h ﬂ vz ha azvindex NmZ / kg -. _ 2.68 h.s7 8 Brightness 7 2 É 52 É 67 55 61 Coefficient of diffusion m2 / kgf 71 50 # 9 Energy consumption '; kWh / ton a.t. 93k § 1290 977 2590 l 461 796 As with the aspen wood, the mass of the dry wood became very weak, so that it could not even be sheeted. A normal abrasive mass was obtained from the water-impregnated wood, while the mass from the wood impregnated and boiled is comparable to CTMP. However, it is somewhat cut down, as the fiber fractionation shows. This impairs the strength, especially the tear strength. An optimization of the conditions, especially for grinding, needs to be done.

Energiförbrukningen är, liksom för aspen, endast ca 40 % av energi- förbrukningen för CTMP.Energy consumption is, as for aspen, only about 40% of the energy consumption for CTMP.

Andra utföringsformer är möjliga inom ramen för uppfinningstanken.Other embodiments are possible within the scope of the inventive concept.

Basningen före kompressionen kan uteslutas eller ersättas av annan mjuk- göring. Kompressionen kan göras på annat sätt än mellan valsar, t ex mellan två eller flera pressplattor. Impregneringsvätskan kan tillsättes på olika sätt, t ex genom sprayning på det komprimerade fibermaterialet.The base before compression can be excluded or replaced by other softening. The compression can be done in another way than between rollers, for example between two or more press plates. The impregnating liquid can be added in various ways, for example by spraying on the compressed fibrous material.

Uppfínningen är givetvis inte begränsad till de redovisade utför- ingsexemplen utan kan varieras inom uppfinningstankens ram.The invention is of course not limited to the reported embodiments but can be varied within the scope of the inventive concept.

O»O"

Claims

f: Paterrtkrav 461 ïvb

1. A method of impregnating lignocellulosic material by compressing the material to such an extent that its pores are substantially compressed and then allowed to expand in impregnation liquid, after which the material is decomposed into fiber bundles and / or individual fibers, characterized in that the material in the form of pieces with a length in the fiber direction of at least 100 mm are first split in the fiber direction to reduce the thickness to a minimum cross-section of at most 50 mm, preferably at most 25 mm, and that the compression takes place perpendicular to the fiber direction of the material.

2. A method according to claim 1, characterized in that the pressure during the compression of the material is at least 5 MPa, suitably at least 10 MPa, preferably 15-30 MPa.

3. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pieces of material are softened before compression.

4. A method according to claim 3, characterized in that the pieces of material are baseed with steam immediately before compression.

5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the compression takes place in the nip between two counter-rotating rollers.

6. A method according to claim 5, characterized in that the fiber direction of the material is parallel to the axes of the rollers.

7. A method according to any one of claims 1-Å, characterized in that the compression takes place between two or more pressing plates.

B. B. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the impregnated material is disintegrated mechanically into individual fibers and fiber fragments.

9. A method according to claim 8, characterized in that the impregnated material is disintegrated by pressing under-liquid addition against a rotating fiberizing member, such as a grinding wheel, with the fiber direction substantially in the same plane as the pressed fiberizing surface and perpendicular to its direction of movement.