SE461221B - PLASTIC FILM WITH PRELIMINARY WELDING AND MECHANICAL PROPERTIES SIGNIFICANTLY EXISTING OF AATERVUNNEN POLYETEN - Google Patents
PLASTIC FILM WITH PRELIMINARY WELDING AND MECHANICAL PROPERTIES SIGNIFICANTLY EXISTING OF AATERVUNNEN POLYETENInfo
- Publication number
- SE461221B SE461221B SE8801981A SE8801981A SE461221B SE 461221 B SE461221 B SE 461221B SE 8801981 A SE8801981 A SE 8801981A SE 8801981 A SE8801981 A SE 8801981A SE 461221 B SE461221 B SE 461221B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- density
- plastic film
- polyethylene
- weight
- film
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Refuse Receptacles (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
461 221 10 20 30 b) dels att filmerna ofta spricker upp vid en lag belastning vid användningen och dels att filmerna är svara att svetsa ihop till sackar. Om säckarna ska användas som sopsäckar är det naturligtvis mycket viktigt att svetsarna håller och att de ej gar sönder vid användningen. 461 221 10 20 30 b) partly that the films often burst open at a law load at the use and partly that the films are responsive to welding together to sacks. If the bags are to be used as garbage bags, it is of course it is very important that the welds last and that they do not breaks during use.
Genom föreliggande uppfinning minskas dessa problem pa ett dramatiskt sätt. Körbarheten vid extruderingen, mätt som antal avbrott per tidsenhet, förbättras avsevärt, de viktiga mekaniska egenskaperna förbättras kraftigt (segheten hos filmerna ökar) och evetsbarheten förbättras.The present invention reduces these problems a dramatic way. The extensibility during extrusion, measured as number of interruptions per unit of time, significantly improved, the important ones mechanical properties are greatly improved (the toughness of the movies increase) and the evensability improves.
Enligt uppfinningen tillhandahållas plastfilmer med förbättrade svetsegenskaper och mekaniska egenskaper av åter- vunnen polyeten som även kan innehålla normala polyetentill- satser som fyllmedel och pigment samt mindre mängder förore- ningar som andra plaster, varvid filmerna kännetecknas av att de innehåller minst 10 viktprooent av minst en linjär lagdensitetspolyeten med en densitet under 0,915.According to the invention, plastic films are provided with improved welding properties and mechanical properties of polyethylene which may also contain normal polyethylene batches such as fillers and pigments as well as small amounts of other plastics, the films being characterized by that they contain at least 10% by weight of at least one linear the layer density polyethylene with a density below 0.915.
Den återvunna polyetenen kan antingen vara externt insamlat material eller internt spill från olika polyetenkon- verterare eller tillverkare. Oavsett ursprungskälla så är polyetenen sällan ren utan innehåller olika tillsatser sasom fvllmedel, exempelvis krita eller silika, pigment, stabilise- torer, antistatmedel, slipmedel mm. Normala mängder av dessa är välkända för fackmannen. Polyetenen i sig består oftast av en blandning av olika typer. Vanligast är att huvuddelen består av lågdensitetspolyeten (LUPE) med mindre mängder linjär làgdensitetspolyeten (LLDPE) och/eller högdensitets- polyeten (HDPE). Dessutom ingår ofta etensampolymerer såsom etenvinylacetat (EVA) och/eller etenbutylakrylatsampolymerer (HBA). Dessa räknas normalt ocksa till polyetengruppen. Densi- teter och smältindex varierar naturligtvis, dels beroende på olika råvaror och dels beroende pà olika nedbrytningsstadier.The recycled polyethylene can either be external collected material or internal waste from various polyethylene host or manufacturer. Regardless of the source of origin, it is polyethylene is rarely pure but contains various additives such as fillers, for example chalk or silica, pigments, stabilizers, tors, antistatic agents, abrasives etc. Normal amounts of these are well known to those skilled in the art. The polyethylene itself usually consists of a mixture of different types. The most common is the main part consists of low density polyethylene (LUPE) with smaller amounts linear low density polyethylene (LLDPE) and / or high density polyethylene (HDPE). In addition, ethylene copolymers such as ethylene vinyl acetate (EVA) and / or ethylene butyl acrylate copolymers (HBA). These are normally also included in the polyethylene group. Densi- and melt index vary, of course, partly depending on different raw materials and partly dependent on different degradation stages.
Förutom polyeten innehåller det återvunna materialet ofta olika typer av föroreningar. Dessa kan utgöras av "smuts", sand, jord, tejp, gödningsmedel mm. Det mesta tvättas bort vid atervinningen men en mindre del finns kvar. Pa samma sätt finns ofta en mindre del andra plastmaterial med i den åter- vunna polyetenen. En del av den återvunna polyetenen kan också vara ersatt med nyframställd råvara. Exempelvis kan om mate- e: 10 20 30 1.0 461 221 rialet känns för mjukt en del av atervinningsmaterialet ersät- tas med HDPE. Detta är dock ej det väsentliga med uppfinningen utan det viktiga är att minst 10 viktprocent av plastfilmen består av minst en linjär làgdensitetspolyeten med en densitet under 0,915.In addition to polyethylene, the recycled material often contains different types of pollutants. These can be "dirt", sand, soil, tape, fertilizer etc. Most things are washed off the recovery but a smaller part remains. In the same way there is often a small amount of other plastic materials in the recycling won polyethylene. Some of the recycled polyethylene can also be replaced with freshly produced raw material. For example, if e: 10 20 30 1.0 461 221 the material feels too soft a part of the recycled material is replaced taken with HDPE. However, this is not the essence of the invention but the important thing is that at least 10% by weight of the plastic film consists of at least one linear low density polyethylene with a density below 0.915.
Den linjära lagdensitetspolyetenen (vanligen betecknad VLLDPE) tillhör de relativt nya material som framställts genom sampolymerisation av eten med en sammonomer som exempelvis kan vara buten, hexen, okten eller metylpenten. Densiteten hos dessa material ligger idag mellan 0,880 och 0,915-0,919.The linear low density polyethylene (commonly referred to as VLLDPE) belongs to the relatively new materials produced by copolymerization of ethylene with a comonomer which, for example, can be butene, hexene, octene or methylpentene. The density of these materials are currently between 0.880 and 0.915-0.919.
(Gränserna för klassificeringen är nagot svävande). För upp- finningen kan material med en densitet under 0,915 användas.(The boundaries of the classification are somewhat floating). For up- the material with a density below 0.915 can be used.
Det har nämligen visat sig att en densitet på exempelvis 0,918 inte alls har samma goda effekt som en densitet under 0,915.Namely, it has been found that a density of, for example, 0.918 does not at all have the same good effect as a density below 0.915.
Smältindex för den linjära lágdensitetspolyetenen kan variera inom vida gränser, men ligger vanligen mellan 0,1 och 20. För film användes vanligen smältindex inom intervallet 0,1-10. Mängden linjär lágdensitetspolyeten bör vara minst 10 viktprocent. Anledningen till detta är att en mindre mängd ej ger tillräckligt god effekt. Detta beror antagligen pà att om mindre än 10 procent tillsätts så fas ej en sammanhängande fas som binder ihop det återvunna materialet. Speciellt lämpligt har en mängd mellan 10 och 45 viktprocent visat sig vara. En alltför hög mängd kan ge en sladdrig och kletig film, spe- ciellt dà en lag densitet används. Dessutom blir filmen dyra- re. En högre mängd kan dock användas, beroende av de övriga tillsatserna.Melt index of the linear low density polyethylene can vary within wide limits, but are usually between 0.1 and 20. For film, melt index is usually used within the range 0.1-10. The amount of linear low density polyethylene should be at least 10 weight percent. The reason for this is that a smaller amount does not gives a good enough effect. This is probably because if less than 10 percent is added so phase is not a coherent phase which binds together the recycled material. Especially suitable an amount between 10 and 45% by weight has been found to be. One too high an amount can give a slippery and sticky film, spe- especially when a low density is used. In addition, the film becomes expensive RE. However, a higher amount can be used, depending on the others the additives.
För att hindra att filmen klibbar ihop och att säcken blir sváröppnad, kan antibleckmedel blandas in. Dessa medel är kända för fackmannen och består vanlgien av krita, silika, myanit, talk eller annat liknande material. Vanliga mängder är 0-5 viktprocent, men högre mängder kan vid behov blandas in.To prevent the film from sticking together and the bag becomes difficult to open, antibacterial agents can be mixed in. These funds are known to those skilled in the art and usually consist of chalk, silica, myanite, talc or other similar material. Usual quantities are 0-5% by weight, but higher amounts can be mixed in if necessary.
För att ge filmen eller säcken en sträv yta kan ett “strävgörande" material blandas in. Detta är speciellt viktigt för sopsäckar som annars lätt kan glida ur ställen. Sådana medel är kända för fackmannen och kan exempelvis utgöras av ett finkornigt material som inte smälter vid extruderingen.To give the film or bag a rough surface, one can "Hardening" materials are mixed in. This is especially important for garbage bags that can otherwise easily slip out of places. Such agents are known to those skilled in the art and may, for example, be a fine-grained material that does not melt during extrusion.
Vanliga mängder är 0-5 viktprocent, men högre tillsatser kan användas vid behov. 461 221 4 10 15 20 30 40 När nyframställd råvara inblandas, kan denna utgöras av làgdensitetspolyeten eller linjär làgdensitetspolyeten, bada med en densitet mellan 0,916 och 0,930, eller av högdensitets- polyeten med en densitet mellan 0,930 och OQQSB och ett smält- index mellan 0,01 och 20. Som nyframställd råvara kan vidare inblandas etenvnylacetatsampolymer (EVA) och/eller eten-butyl- akrylatsampolymer (EBA), bada med en densitet mellan 0,920 och 0,960 och ett smältindex mellan 0,1 och 20. De eventuellt in- blandade mängderna av dessa nyframställda råvaror kan bestäm- mas av fackmannen mot bakgrund av de speciella egenskaper som onskas hos den färdiga filmen. Sålunda kan exempelvis en till- sats av högdensitetspolyeten användas om filmen önskas mera styv. Det nyframställda materialet kan ersätta upp till 50 X av det återvunna plastmaterialet men denna gräns är icke kri- tisk. Vid mindre mängder av àtervunnet material blir även ver- kan av den enligt uppfinningen tillsatta linjära làgdensitets- polyetenen mindre framträdande.Usual amounts are 0-5% by weight, but higher additives can be used as needed. 461 221 4 10 15 20 30 40 When freshly produced raw material is involved, this can consist of low density polyethylene or linear low density polyethylene, bath with a density between 0.916 and 0.930, or of high density polyethylene with a density between 0.930 and OQQSB and a melt index between 0.01 and 20. As newly produced raw material can further ethylene / acetate acetate copolymer (EVA) and / or ethylene-butyl acrylate copolymer (EBA), bath with a density between 0.920 and 0.960 and a melt index between 0.1 and 20. They may mixed quantities of these newly produced raw materials can be mas by the person skilled in the art in view of the special characteristics which desired in the finished film. Thus, for example, an batch of high density polyethylene can be used if the film is more desired stiff. The newly produced material can replace up to 50 X of the recycled plastic material but this limit is not tisk. In the case of smaller quantities of recycled material, of the linear low density linear polyethylene less prominent.
Filmerna enligt uppfinningen kan vidare innehålla kon- ventionella tillsatsmedel, såsom färgämnen, stabilisatorer, antistatmedel, fyllmedel och liknande, som är välkända för fackmannen.The films of the invention may further contain contaminants. conventional additives, such as dyes, stabilizers, antistatic agents, fillers and the like, which are well known for the professional.
Framställningen av filmerna enligt uppfinningen sker pa konventionellt sätt, företrädesvis genom filmblásning, men planextrudering är även möjlig. Som framhallits i det föregå- ende, uppvisar de föreliggande filmerna förbättrade mekaniska egenskaper vid framställningen Tjockleken hos filmerna enligt uppfinningen är samma som den som normalt användes, alltsa mellan ca 15 och ca 150 um.The production of the films according to the invention takes place on conventional way, preferably by film blowing, but plane extrusion is also possible. As pointed out in the previous present, the present films exhibit improved mechanical properties in the production The thickness of the films according to the invention is the same as the one that is normally used, ie between about 15 and about 150 μm.
De tunnare filmerna användes har till mindre påsar för för- packningsändamàl, medan tjockare filmer användes för säckar, främst för sophantering.The thinner films used have to have smaller bags for packing purposes, while thicker films were used for sacks, mainly for waste management.
Effekten av att blanda in den linjära lagdensitetspolye- tenen med en densitet under 0,915 är som tidigare nämnts fler- faldig. For det första minskar avbrottsfrekvensen vid extrude- ringen genom att materialet binds samman battre. Dessutom min- skar igensättningen av filtren.The effect of mixing in the linear layer density polymer with a density below 0.915 is, as previously mentioned, folded. First, the interruption frequency of the extrusion ring by tying the material together better. In addition, cuts the clogging of the filters.
För det andra så förbättras en rad mekaniska egenskaper som är speciellt viktiga för sopsäckar. Som sa ofta visat sig är det svårt att med standardiserade metoder mäta dessa egen- skaper. Därför har valts att redovisa resultaten i form av u) 10 15 20 30 35 40 UI 461 221 mera verklighetsnära tester. En av de viktigaste är vad man kan kalla “rämningstendens“. Rämningstendensen mäts genom att man i överkanten av säcken gör en brottanvisning och sedan sliter till i säcken. Om materialet därvid brister mycket lätt och går rakt utan synbart motstånd sa ar rämningstendensen stor. Speciellt viktigt är att göra detta i sidovecken och invikningsvecken om säcken är invikt. Dessa veck är nämligen ofta svaga punkter pà säckar av àtervunnet material. En annan viktig test är punkteringshàllfastheten. Denna är ett matt på hur lätt det gar hal i filmen eller säcken. Speciellt i sop- säckar finns ofta vassa föremål som kan göra hal i säcken.Secondly, a number of mechanical properties are improved which are especially important for garbage bags. As so often turned out it is difficult to measure these characteristics with standardized methods creates. Therefore, it has been chosen to report the results in the form of u) 10 15 20 30 35 40 UI 461 221 more realistic tests. One of the most important is what one can be called "trend tendency". The tendency to grind is measured by one at the top of the sack makes a break instruction and then wears in the sack. If the material then breaks very easily and goes straight without visible resistance, so is the trend Big. It is especially important to do this in the side folds and folding folds if the bag is folded. These folds are namely often weak points on bags of recycled material. Another important test is the puncture resistance. This is a mat on how easily it slips in the film or bag. Especially in garbage sacks are often sharp objects that can make the sack slippery.
Funkteringshállfastheten bestämmas genom att filmen spännes över en öppen cylinder med diametern 76 mm, varefter en cylinder med diametern 7 mm pressas ned mot filmen vid den öppna cylinderns medelpunkt och nedpressningent till brott uppmätes.The operating strength is determined by tensioning the film over an open cylinder with a diameter of 76 mm, after which a cylinder with a diameter of 7 mm is pressed down against the film at it open the center of the cylinder and press down to break measured.
Motsvarande bestämning göres med en konisk provkropp med diameterna 3 mm.The corresponding determination is made with a conical specimen with diameter 3 mm.
Kombinationen av punkteringshàllfasthet och rämnings- tendens ger en god uppfattning om hur lätt ett hål uppstår i säcken och hur lätt det utvidgas.The combination of puncture resistance and strain tendency gives a good idea of how easily a hole occurs in the sack and how easily it expands.
Den tredje stora effekten är att det återvunna polyete- nets svetsbarhet och svetsstyrka ökar dramatiskt genom in- blandningen av den linjära làgdensitetspolyetenen. Det bästa sättet att bedöma en svets är att för hand försöka dra sönder svetsen. Detta kan göras dels genom att fläka sönder svetsen och dels genom att dra tvärs över.The third major effect is that the recycled polyethylene weldability and welding strength of the network increase dramatically through the mixture of the linear low density polyethylene. The best the way to assess a weld is to try to break it by hand the weld. This can be done partly by peeling off the weld and partly by pulling across.
Uppfinningen àskadliggörs närmare av de följande utfö- ringsexemplen och resultaten av de olika testerna redovisas i efterföljande tabell.The invention is further illustrated by the following embodiments. the ring examples and the results of the various tests are reported in subsequent table.
Exempel 1 En film enligt uppfinningen framställes genom filmblàs~ ning vid 180-220°C och en hastighet av 20 m/min. Uppblàsnings- förhållandet var 1:3,0 och filmtjockleken var 55 um. Filmen bestod av 60 viktprocent återvunnen polyeten, 20 viktprocent nyframställd polyeten med en densitet på 0;920 0Ch Smflltindex 0,3 samt 20 viktprocent linjär làgdensitetspolyeten med en densitet av 0,900 och ett smältindex av 1,0. Filmen Qick utmärkt att extrudera och av filmen gjordes sedan soPsäckar.Example 1 A film according to the invention is produced by film blowing at 180-220 ° C and a speed of 20 m / min. Inflatable the ratio was 1: 3.0 and the film thickness was 55 μm. The movie consisted of 60% by weight of recycled polyethylene, 20% by weight newly produced polyethylene with a density of 0; 920 0Ch Smelt index 0.3 and 20% by weight of linear low density polyethylene with a density of 0.900 and a melt index of 1.0. The movie Qick excellent to extrude and the film was then made into garbage bags.
Säckarna gick bra att framställa. 461 221 UI 10 20 30 Exempel 2 Samma exempel som 1 men med S0 viktprocent återvunnen polyeten, 20 viktprocent nyframmställd polyeten och 30 vikt- procent lingar làgdensitetspolyeten.The sacks were well made. 461 221 UI 10 20 30 Example 2 Same example as 1 but with S0 weight percent recovered polyethylene, 20% by weight of newly produced polyethylene and 30% by weight. percent lings low density polyethylene.
Exempel 3 Som jämförande exempel framställdes en film under samma betingelser som exempel 1 men med 80 viktprocent átervunnen polyeten och 20 viktprocent lágdensitetspolyeten med densite- ten 0,920 och smältindex 0,3. Filmen var mycket svàrsvetsad och säckarna-rämnade mycket lätt (se efterföljande tabell).Example 3 As a comparative example, a film was made under the same conditions as in Example 1 but with 80% by weight recovered polyethylene and 20% by weight of low density polyethylene with density 0.920 and melt index 0.3. The film was very hard welded and the sacks-cracked very easily (see following table).
Exempel 4 En plastfilm enligt uppfinningen framställdes under liknande förhållande som exempel 1 men temperaturen var 220- 240°C och uppblàsningsförhallandet 2,7:1. Filmtjockleken var 75 um. Filmen innehöll 80 viktprocent återvunnen polyeten och 20 viktprocent linjär lågdensitetspolyeten med densiteten 0,900 och smältindex 1,0. Filmen gick bra att konvertera till sackar. En viss tendens till att säcken var svàröppnad fanns.Example 4 A plastic film according to the invention was produced below similar to Example 1 but the temperature was 220- 240 ° C and the inflation ratio 2.7: 1. The film thickness was 75 um. The film contained 80% by weight of recycled polyethylene and 20% by weight of linear low density polyethylene with density 0.900 and melt index 1.0. The film went well to convert to sacks. There was a certain tendency for the sack to be difficult to open.
Exempel 5 Som jämförande exempel framställdes en film under samma betingelser som exempel 4 men med 100 1 återvunnen polyeten.Example 5 As a comparative example, a film was made under the same conditions as in Example 4 but with 100 l of recycled polyethylene.
Filmen konverterades till säckar.The film was converted into sacks.
Exempel 6 En plastfilm enligt uppfinningen framställdes genom filmblàsning med en hastighet av 25 mm/min. Filmen var 75 um och extruderingstemperaturen 160-190°C. Uppblåsningsförhàllan- det var 2,6:1. Filmen innehöll 65,5 viktprocent återvunnen polyeten 2,5 viktprocent finfördelad krita som antiblockmedel, 2 viktprocent av ett grovkorningt ämne som ger en sträv yta oc 30 viktprocent av en linjär làgdensitetspolyeten med densite- ten 0,900 och smaltindex 1,0. Filmen konverterades utan prob- lem till säckar och var mycket lättöppnad.Example 6 A plastic film according to the invention was produced by film blowing at a speed of 25 mm / min. The film was 75 um and the extrusion temperature 160-190 ° C. Inflation ratio it was 2.6: 1. The film contained 65.5% by weight of recycled polyethylene 2.5% by weight comminuted chalk as an anti-blocking agent, 2% by weight of a coarse-grained substance which gives a rough surface oc 30% by weight of a linear low density polyethylene with a density 0.900 and melt index 1.0. The film was converted without limb for sacks and was very easy to open.
Exempel 7 En plastfilm enligt uppfinningen framställdes genom filmblàsning med en hastighet av 16 m/min. Extruderingstempe- raturen var 180-215°C och filmtjockleken var 70 um. Filmen innehöll 57 viktprocent återvunnen polyeten, 10 viktprocent av en HDPE med densiteten 0,944 och smàltindex 0,3, 3 viktprocent finfördelad krita som antiblockmedel och 30 viktprocent av en 10 15 20 25 30 =" 461 221 linjär làgdensitetspolyeten med densiteten 0,900 och smältin- dex 1,0. Filmen gick mycket bra att konvertera till säckar och säckarna var lättöppnade.Example 7 A plastic film according to the invention was produced by film blowing at a speed of 16 m / min. Extrusion temperature the temperature was 180-215 ° C and the film thickness was 70 μm. The movie contained 57% by weight of recycled polyethylene, 10% by weight of an HDPE with a density of 0.944 and a melt index of 0.3, 3% by weight finely divided chalk as an antiblocking agent and 30% by weight of a 10 15 20 25 30 = "461 221 linear low density polyethylene with a density of 0.900 and a melt dex 1.0. The film went very well to convert to sacks and the bags were easy to open.
Exempel 8 Som jämförande exempel framtälldes en film under samma betingelser som exempel 7, men med 100 2 återvunnen polyeten.Example 8 As a comparative example, a film was produced during the same conditions as in Example 7, but with 100 2 recycled polyethylene.
Filmen konverterades till säckar.The film was converted into sacks.
Exempel 9 En film enligt uppfinningen framtälldes genom filmblàs- ning vid en extruderingstemperatur av 175-210°C*och ett upp- blasningsförhallande av 1:3,5. Filmtjockleken var 65 um. Has- tigheten var 19 m/min. Filmen innehöll 52,5 viktprocent åter- vunnen polyeten, 15 viktprocent LDPE med ett smältindex av 1,2 och en densitet av 0,922, 2,5 viktprocent finfördelad krita och 30 viktprocent av en linjär lagdensitetspolyeten med en densitet av 0,900 och ett smältindex av 1,0. Filmen gick utmärkt att konvertera till säckar.Example 9 A film according to the invention was produced by film blowing. at an extrusion temperature of 175-210 ° C * and an blowing ratio of 1: 3.5. The film thickness was 65 μm. Has- the speed was 19 m / min. The film contained 52.5% by weight of polyethylene, 15% by weight of LDPE with a melt index of 1.2 and a density of 0.922, 2.5% by weight of finely divided chalk and 30% by weight of a linear low density polyethylene with a density of 0.900 and a melt index of 1.0. The film went excellent for converting into sacks.
Exempel 10 Som jämförelse framställdes en film under samma betin- gelser som i exempel 9 men filmen innehöll 82,5 viktprocent återvunnen polyeten, 15 viktprocent LDFE med ett smältindex av 1,2 och en densitet av 0,922 samt 2,5 viktprocent finfördelad krita. Aven denna film konverterades till sackar.Example 10 For comparison, a film was produced under the same conditions. as in Example 9 but the film contained 82.5% by weight recycled polyethylene, 15% by weight LDFE with a melt index of 1.2 and a density of 0.922 and 2.5% by weight comminuted chalk. This film was also converted into sacks.
I efterföljande tabell redovisas testresultaten pà sackarna. Som framgår av tabellen är skillnaden mellan säckar enligt uppfinningen och referensproven mycket stor. Inga av sackarna enligt uppfinningen visar nagon rämningstendens medan referensproven samtliga :ämnar mer eller mindre. Även svetsar- na ar genomgående bättre på säckarna enligt uppfinningen.In the following table, the test results are reported on the sacks. As shown in the table, the difference is between sacks according to the invention and the reference samples very large. None of the bags according to the invention show some tendency to move while reference samples all: more or less intended. Even welders are generally better on the bags according to the invention.
Största skillnaden visar sig ifråga om punkteringshàllfasthe- ten som i samtliga fall är mer än dubbelt sa hög på säckarna enligt uppfinningen. Det är hela tiden viktigt att rätt refe- rensprov genomfors med rätt film enligt uppfinningen. Det återvunna materialet varierar nämligen kraftigt och absolut- värdena skiljer sig därför relativt mycket át. Dessutom inver- kar naturligtvis också tjocklek och körbetingelser. _g_ Z 461 221 ucmuw cwfifimuw wucmhmuemn fßos mun :me mmmfl> xum>uwccfi pmucmm uwo uoncmm pmm ma hmcswæ @ pmcemm m.P m.N o~ umfifimn pmfifimc cmmcficcfißaaa uoqficu cmm»m>m cmw@m>m cwmcfl cmocfi o.n o.m m xum> mfifim M mocmumusmn Ußmfl hmm ugmfi hmm umcsmm ßuwfi hmcsmz o.F m." m wcmdw pmfiñmz cwmcflccfißnns ßmfificu :use yhogm cwmQm>w cmocfl cmwcfi o.n o.e ß uwfifimz hmflfimn cmcficcfluans Quwficu cum~m>w cmmuw>w cw@cH cmmcfi m.~ o.« w pmucmw Lmvcmm xum> mfiflm M muâhmefl. 33 2.5 33 ...ä Få: SW: QÉEE. o; m; m umfiflwz Qmflfimc cmmcflccfluans uowficu cmwum>m cmm»m>w cmmcH cmocH o.N m.n a ucmflmßoe . mncmpmhemm uumfl hwu mun :ms pmcswm 1um> mfifim M o.~ o._ m uwucmm www uumfi umewm vcmumaos cmocwccfiuaas umflficu Qxpmäm :ms pmfiflmc pmucmw han cmm»m>w cmucfi cmocfi m.w m.n N ucwgwuoe cmmcflccflkaus Qmflficm ypoum :ms pmfiflwz uuucmw »wo cmm@m>m cuocfl cmmcfi o.N m.~aN P um>m »xmh fimflpmpmz 1um> Qao~x>o~u QQo~x>opa mcficxmfiu mcwcmmnc se n se N Hmaewxu “Efiwfiïwcmgmšm Pics? .ä w Éfimmßïflßwwcfipwßxcn.. pmxumm :oo pwefifiu wo: hmamxmcmmm nfifimnwhThe biggest difference is in terms of puncture resistance. which in all cases is more than twice as high on the sacks according to the invention. It is always important that the correct cleaning tests are performed with the correct film according to the invention. The the recycled material varies greatly and absolutely the values therefore differ relatively much. In addition, inver- of course also thickness and driving conditions. _g_ Z 461 221 ucmuw cw fifi muw wucmhmuemn fßos mun: me mmm fl> xum> uwcc fi pmucmm uwo uoncmm pmm ma hmcswæ @ pmcemm m.P m.N o ~ um fifi mn pm fifi mc cmmc fi cc fi ßaaa uoq fi cu cmm »m> m cmw @ m> m cwmc fl cmoc fi o.n o.m m xum> m fifi m M mocmumusmn Ußm fl hmm ugm fi hmm umcsmm ßuw fi hmcsmz o.F m. "m wcmdw pm fi ñmz cwmc fl cc fi ßnns ßm fifi cu: use yhogm cwmQm> w cmoc fl cmwc fi o.n o.e ß uw fifi mz hm flfi mn cmc fi cc fl regardless Quw fi cu cum ~ m> w cmmuw> w cw @ cH cmmc fi m. ~ o. «w pmucmw Lmvcmm xum> m fifl m M muâhme fl. 33 2.5 33 ... ä Get: SW: QÉEE. O; m; m um fifl wz Qm flfi mc cmmc fl cc fl regardless uow fi cu cmwum> m cmm »m> w cmmcH cmocH o.N m.n a ucm fl mßoe. mncmpmhemm uum fl hwu mun: ms pmcswm 1um> m fifi m M o. ~ o._ m uwucmm www uum fi umewm vcmumaos cmocwcc fi uaas um flfi cu Qxpmäm: ms pm fifl mc pmucmw han cmm »m> w cmuc fi cmoc fi m.w m.n N ucwgwuoe cmmc fl cc fl kaus Qm flfi cm ypoum: ms pm fifl wz uuucmw »wo cmm @ m> m cuoc fl cmmc fi o.N m. ~ aN P um> m »xmh fi m fl pmpmz 1um> Qao ~ x> o ~ u QQo ~ x> opa mc fi cxm fi u mcwcmmnc se n se N Hmaewxu “E cm w fi ïwcmgmšm Pics? .ä w É fi mmßï fl ßwwc fi pwßxcn .. pmxumm: oo pwe fifi u wo: hmamxmcmmm n fifi mnwh
Claims (7)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8801981A SE461221B (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | PLASTIC FILM WITH PRELIMINARY WELDING AND MECHANICAL PROPERTIES SIGNIFICANTLY EXISTING OF AATERVUNNEN POLYETEN |
| NO89892092A NO892092L (en) | 1988-05-27 | 1989-05-24 | PLASTIC FILM. |
| DK256489A DK256489A (en) | 1988-05-27 | 1989-05-26 | PLASTIC FILM |
| FI892589A FI892589A (en) | 1988-05-27 | 1989-05-26 | Plastic film. |
| GB8912221A GB2218997B (en) | 1988-05-27 | 1989-05-26 | Plastic film comprising recycled polyethylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8801981A SE461221B (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | PLASTIC FILM WITH PRELIMINARY WELDING AND MECHANICAL PROPERTIES SIGNIFICANTLY EXISTING OF AATERVUNNEN POLYETEN |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8801981D0 SE8801981D0 (en) | 1988-05-27 |
| SE8801981L SE8801981L (en) | 1989-11-28 |
| SE461221B true SE461221B (en) | 1990-01-22 |
Family
ID=20372444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8801981A SE461221B (en) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | PLASTIC FILM WITH PRELIMINARY WELDING AND MECHANICAL PROPERTIES SIGNIFICANTLY EXISTING OF AATERVUNNEN POLYETEN |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK256489A (en) |
| FI (1) | FI892589A (en) |
| GB (1) | GB2218997B (en) |
| NO (1) | NO892092L (en) |
| SE (1) | SE461221B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5129735A (en) * | 1988-12-12 | 1992-07-14 | Robert A. Neal | Trash compactor bag |
| WO1991019763A1 (en) * | 1990-06-18 | 1991-12-26 | Exxon Chemical Patents Inc. | New hdpe resins and products with improved properties |
| WO1993000400A1 (en) * | 1991-06-21 | 1993-01-07 | The Dow Chemical Company | Polyethylene blends for molding |
| US6955136B2 (en) * | 2002-04-11 | 2005-10-18 | Alfa-Pet, Inc. | Method for incorporating baking soda into kitty litter box liner and liner |
| US20220227977A1 (en) * | 2019-05-13 | 2022-07-21 | Nova Chemicals (International) S.A. | Films from recycled polyethylene |
| WO2021074697A1 (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | Braskem S.A. | Shrink films incorporating post-consumer resin and methods thereof |
| NL2027220B1 (en) * | 2020-12-24 | 2022-07-20 | Oerlemans Packaging B V | A polyethylene film comprised of recycled polyethylene |
| CN113429666A (en) * | 2021-07-20 | 2021-09-24 | 广州爱科琪盛塑料有限公司 | Preparation method and application of reclaimed material |
| CN114805975A (en) * | 2022-03-30 | 2022-07-29 | 联想(北京)有限公司 | Composition of blow molding film for packaging, preparation method of blow molding film and blow molding film |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146754A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-14 | Nippon Unicar Co Ltd | Manufacture of laminate |
| US4367256A (en) * | 1981-05-15 | 1983-01-04 | Union Carbide Corporation | Cling-wrap polyethylene film |
-
1988
- 1988-05-27 SE SE8801981A patent/SE461221B/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-05-24 NO NO89892092A patent/NO892092L/en unknown
- 1989-05-26 FI FI892589A patent/FI892589A/en not_active IP Right Cessation
- 1989-05-26 GB GB8912221A patent/GB2218997B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-26 DK DK256489A patent/DK256489A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO892092L (en) | 1989-11-28 |
| DK256489D0 (en) | 1989-05-26 |
| FI892589A (en) | 1989-11-28 |
| GB2218997B (en) | 1992-08-05 |
| SE8801981D0 (en) | 1988-05-27 |
| GB2218997A (en) | 1989-11-29 |
| DK256489A (en) | 1989-11-28 |
| FI892589A0 (en) | 1989-05-26 |
| NO892092D0 (en) | 1989-05-24 |
| GB8912221D0 (en) | 1989-07-12 |
| SE8801981L (en) | 1989-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102834263B (en) | Surface protective film | |
| CA2245928C (en) | Silicone-free release films | |
| JP2728720B2 (en) | Food wrap film | |
| CN102844392B (en) | Surface protection film | |
| CN110678511B (en) | Modified resin and use thereof | |
| SE461221B (en) | PLASTIC FILM WITH PRELIMINARY WELDING AND MECHANICAL PROPERTIES SIGNIFICANTLY EXISTING OF AATERVUNNEN POLYETEN | |
| GB1423541A (en) | Method of bonding rubber to plastics | |
| EP0145945A2 (en) | Multi-layer film | |
| CN1041961A (en) | Polyethylene resin composition and film thereof | |
| KR20120029364A (en) | Pressure-sensitive adhesive tape | |
| CN106463371B (en) | Cutting sheet base material film and cutting sheet | |
| CA3009192C (en) | Film for packaging | |
| KR100417546B1 (en) | Transparent single layer label film material and modified label including the same | |
| JP4236004B2 (en) | Melting bag | |
| KR20150143485A (en) | Films containing extrudable adhesive formulations | |
| EP0253792A2 (en) | Film composition | |
| US6391413B1 (en) | Raw rubber lapping film | |
| JP2004002581A (en) | Film suitable for melted bag and melted bag | |
| WO2006116840A1 (en) | Method for reducing dusting in hdpe | |
| ITMI940427A1 (en) | FILM OR SLABS OF OLEFINIC POLYMERS | |
| CA2868874A1 (en) | An easily tearable adhesive tape | |
| JP3550047B2 (en) | Adhesive layer coating structure | |
| CA1281829C (en) | Solids concentrate which contains abrasive solids and causes little wear | |
| JPH079642A (en) | Surface protective film | |
| JP2014229682A (en) | Resin film for adhesive tape base material for semiconductor manufacturing step |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8801981-5 Effective date: 19931210 Format of ref document f/p: F |