SE461139B - MADE TO MANUFACTURE PIPES AND DEVICE BEFORE ITS PREPARATION - Google Patents

MADE TO MANUFACTURE PIPES AND DEVICE BEFORE ITS PREPARATION

Info

Publication number
SE461139B
SE461139B SE8803737A SE8803737A SE461139B SE 461139 B SE461139 B SE 461139B SE 8803737 A SE8803737 A SE 8803737A SE 8803737 A SE8803737 A SE 8803737A SE 461139 B SE461139 B SE 461139B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
rotatable core
tube
section
matrix
compression
Prior art date
Application number
SE8803737A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8803737D0 (en
Inventor
Curt Andersson
Original Assignee
Curt Andersson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Curt Andersson filed Critical Curt Andersson
Priority to SE8803737A priority Critical patent/SE461139B/en
Publication of SE8803737D0 publication Critical patent/SE8803737D0/en
Priority to PCT/SE1989/000651 priority patent/WO1991007269A1/en
Publication of SE461139B publication Critical patent/SE461139B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/94—Lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/224—Extrusion chambers
    • B30B11/225—Extrusion chambers with adjustable outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

461 159 Av papper bestående rör kan framställas genom att ett flertal pappersband lindas kring en kärna. 461 159 Paper tubes can be made by wrapping a plurality of paper strips around a core.

Vid framställning av plaströr är det tidigare känt att nyttja en roterande kärna och ett stationärt munstycke (US-A-3,61l,490, US-A-3,651,187).In the manufacture of plastic pipes, it is previously known to use a rotating core and a stationary nozzle (US-A-3,611,490, US-A-3,651,187).

Anordningar för att pumpa ett material med hjälp av skruvtransportörer är tidigare känt genom var och en av publikationerna DE-A-1.778.915, GB-A-1 159 453 och GB-A-2 089 717.Devices for pumping a material by means of screw conveyors are previously known from each of the publications DE-A-1,778,915, GB-A-1 159 453 and GB-A-2 089 717.

REDOGURELSE FUR FORELIGGANDE UPPFINNING TEKNISKT PROBLEM Med hänsyn till den teknikens tidigare ståndpunkt, såsom den beskrivits ovan, torde det framstå såsom ett tekniskt problem att kunna anvisa ett sätt och en anordning för en enkel kontinuerlig framställning av rör, där rörmaterialet utgöres av ett av fyllnadsmaterial och plastmaterial bestå- ende komprimerbart material, där rörets inre tvärsnitt kan erhålla ett cir- kelformat tvärsnitt.DESCRIPTION OF THE PRESENT INVENTION TECHNICAL PROBLEM In view of the prior art, as described above, it would appear to be a technical problem to be able to provide a method and a device for a simple continuous production of pipes, where the pipe material consists of one of the filling material and plastic material consisting of compressible material, where the inner cross-section of the pipe can obtain a circular cross-section.

Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att kunna komma till den insikten att om som material väljes ett med fyllnadsmaterial uppblandat plastmaterial så har det visat sig att det färdiga röret får en hårdhet, och gärna med samma godstjocklek som gäller för normala plaströr, som vida överstiger den som normalt gäller för plaströr.It must also be considered a technical problem to be able to come to the realization that if a material mixed with filling material is chosen as the material, it has been found that the finished pipe has a hardness, and preferably with the same wall thickness as applies to normal plastic pipes, which far exceeds that which normally applies to plastic pipes.

Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att kunna komma till den insikten att det ovan angivna tekniska problemet kan erhålla en lösning i det fall plastandelen 1 utgâhgsmaterialet komprimeras i smält tillstånd och som kan få bringas till att stelna omkring en roterbar kärna.It must also be considered a technical problem to be able to come to the realization that the above-mentioned technical problem can be solved in case the plastic part 1 of the starting material is compressed in the molten state and which can be caused to solidify around a rotatable core.

Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att kunna anvisa en möjlighet till en för ändamålet erforderlig komprimering med hjälp utav en enkel skruvtransportör, utformad med en minskande stigning, så att erfor- derlig komprimering sker i själva skruvtransportören.It must also be considered a technical problem to be able to designate a possibility for a compression required for the purpose with the aid of a simple screw conveyor, designed with a decreasing pitch, so that the required compression takes place in the screw conveyor itself.

Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att kunna anvisa enkla konstruktiva åtgärder för den roterbara kärnans utformning, så att genom II 461 159 dess rotation röret tilldelas ett inre cirkelformat tvärsnitt och där åt- gärder kan vidtagas för att införa smörjning och kylning mellan den roter- bara kärnan och rörets inre yta, för att därav minska friktionen mellan kärnan och materialet.It must also be considered a technical problem to be able to designate simple design measures for the design of the rotatable core, so that by its rotation the tube is assigned an inner circular cross-section and where measures can be taken to introduce lubrication and cooling between it. rotatable core and the inner surface of the tube, thereby reducing the friction between the core and the material.

Det måste också få anses vara ett tekniskt problem att kunna anvisa en enkel matrisform, avsedd att omsluta röret vid dess framställning, och där åtgärder vidtagits för att förminska friktionen mellan matrisen och rör- materialet och där matrisen är så formad att röret får ett cirkelformat yttre tvärsnitt centrerat till det inre cirkulära tvärsnittet.It must also be considered a technical problem to be able to designate a simple matrix shape, intended to enclose the tube in its manufacture, and where measures have been taken to reduce the friction between the matrix and the tube material and where the matrix is shaped so that the tube has a circular exterior cross section centered on the inner circular cross section.

LOSNINGEN Uppfinningen omfattar således i första hand ett sätt att framställa rör från ett komprimerbart material och med rörets inre tvärsnitt cirkelformat.THE SOLUTION The invention thus primarily comprises a method of producing pipes from a compressible material and with the inner cross-section of the pipe circular.

Härvid utgår föreliggande uppfinning ifrån att det komprimerbara materia- let, utgöres av ett med fyllnadsmedel uppblandat plastmaterial och att detta, företrädesvis i smält tillstånd, tillföres ett utrymme, definierat av en inre kärna och en yttre matris, och utsättes i detta utrymme för en komprimering. Nämnda komprimerade material pressas till ett utrymme mellan en roterbara kärna och nämnda matris, där plastmaterialet genom kylning övergår till fast form och att nämnda roterbara kärna är avsedd att till- dela röret nämnda cirkelformade inre tvärsnitt.The present invention assumes that the compressible material consists of a plastic material mixed with filler and that this, preferably in the molten state, is supplied to a space, defined by an inner core and an outer matrix, and is subjected in this space to a compression . Said compressed material is pressed into a space between a rotatable core and said matrix, where the plastic material changes to solid form by cooling and that said rotatable core is intended to assign the circular said inner cross section to the tube.

Uppfinningen anvisar att den roterbara kärnan utformas med ett parti upp- visande ett elliptiskt tvärsnitt, där detta parti då lämpligen skall vara beläget mellan ändpartier med cirkelformat tvärsnitt.The invention indicates that the rotatable core is formed with a portion having an elliptical cross-section, where this portion should then suitably be located between end portions with a circular cross-section.

Som en föreslagen lämplig utföringsform, inom ramen för uppfinningstanken, föreslås att diametern för ändpartiet vettande mot komprimeringen skall väljes något mindre än diametern för ändpartiet vettande från komprime- ringen, så att därigenom den roterbara kärnan kan bearbeta rörets inre tvärsnitt och önskad materialtjocklek i stelnat tillstånd.As a proposed suitable embodiment, within the scope of the inventive idea, it is proposed that the diameter of the end portion facing the compression should be selected slightly smaller than the diameter of the end portion facing the compression, so that the rotatable core can process the inner cross section of the tube and desired material thickness in solidified state. .

För att nedbringa friktionen och i kylande syfte införes mellan den roter- bara kärnan och materialet kylande och smörjande medel, företrädesvis vat- ten. 461 139 Vidare föreslås att matrisen skall vara uppdelad i sektioner, som är anord- nade att bli förskjutna synkront eller asynkront fram och åter längs rörets ytteryta allteftersom framställningen av röret sker.In order to reduce the friction and for cooling purposes, cooling and lubricating agents, preferably water, are introduced between the rotatable core and the material. 461 139 Furthermore, it is proposed that the matrix should be divided into sections, which are arranged to be displaced synchronously or asynchronously back and forth along the outer surface of the tube as the production of the tube takes place.

Dessutom anvisas en anordning lämplig för att genomföra ovan angivet sätt.In addition, a device suitable for carrying out the above-mentioned method is provided.

FÖRDELAR De fördelar som främst kan få anses vara förknippade med ett sätt och en anordning, i enlighet med föreliggande uppfinning, är att härigenom har det skapats förutsättningar för att från ett med fyllnadsmedel uppblandat plast- material i flytande form, gärna en mindre andel plastmaterial uppblandat med en större andel fyllnadsmaterial och/eller inblanda i plastmaterialet ett armerande material såsom glasfibermaterial, som med tryck införes till en komprimeringsanordning, gärna i form av en skruvtransportör, och med hjälp utav en enkelt konstruerbar roterbar kärna, skapa ett rör med hög hállfasthet och densitet.ADVANTAGES The advantages that can mainly be considered to be associated with a method and a device, in accordance with the present invention, are that in this way conditions have been created for from a plastic material mixed with filler in liquid form, preferably a smaller proportion of plastic material mixed with a larger proportion of filling material and / or incorporate in the plastic material a reinforcing material such as glass fiber material, which is forcibly inserted into a compaction device, preferably in the form of a screw conveyor, and with the aid of a simply constructable rotatable core, creating a tube with high strength and density .

Genom att tillföra vatten mellan kärnan och materialet samt genom att an- visa förskjutbara yttre matrisväggar blir det möjligt att väsentligen ned- bringa annars uppträdande mycket stora friktionskrafter.By supplying water between the core and the material and by designating displaceable outer matrix walls, it becomes possible to substantially reduce otherwise very large frictional forces occurring.

Det som främst kan få anses vara kännetecknande för ett sätt att framställa ett rör, i enlighet med föreliggande uppfinning, framgår ifrån det efter- följande patentkravets 1 kännetecknande del och det som främst kan få anses vara kännetecknande för en anordning, för framställning av sådana rör, framgår från det efterföljande patentkravets 5 kännetecknande del. 461 139 KORT FIGURBESKRIVNING En för närvarande föreslagen utföringsform utav en anordning, anpassad för att kunna framställa rör från ett komprimerbart material, skall nu närmare beskrivas med hänvisning till bifogad ritning där; figur 1 visar anordningen i sjdovy och delvis i snitt samt figur 2 visar förenklat ett snitt I-I i figur 1.What can primarily be considered as characteristic of a method of manufacturing a pipe, in accordance with the present invention, appears from the characterizing part of the following claim 1 and what can primarily be considered as characteristic of a device, for manufacturing such pipes , appears from the characterizing part of the appended claim 5. 461 139 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS A presently proposed embodiment of a device, adapted to be able to produce pipes from a compressible material, will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing therein; figure 1 shows the device in side view and partly in section and figure 2 shows a simplified section I-I in figure 1.

BESKRIVNING ÖVER NU FURESLAGEN UTFÖRINGSFORM Med hänvisning till figur 1 illustreras med hänvisningsbeteckningen 1 en i och för sig tidigare känd anordning för att blanda ett plastmaterial med ett fyllnadsmaterial och/eller ett armerande material.DESCRIPTION OF THE CURRENTLY FURNISHED EMBODIMENT Referring to Figure 1, the reference numeral 1 illustrates a device known per se for mixing a plastic material with a filling material and / or a reinforcing material.

Denna anordning skall vidare vara anordnad att kunna värma plastmaterialet, gärna till flytande form.This device must also be arranged to be able to heat the plastic material, preferably into a liquid form.

Det utnyttjade plastmaterialet kan uppblandas med papper som fyllnadsmate- rial. I det fall skuret eller rivet papper användes som fyllnadsmaterial och ett av en uppvärmning flytbart plastmaterial användes föreslås att andelen plastmaterial bör understiga 50% men företrädesvis överstiga 10%.The utilized plastic material can be mixed with paper as a filling material. In the case where cut or torn paper is used as the filling material and a plastic material flowable from a heating is used, it is proposed that the proportion of plastic material should be less than 50% but preferably exceed 10%.

Normalvärdet bör ligga mellan 20 och 30%.The normal value should be between 20 and 30%.

Vidare ingår i anordningen 1 ett förkomprimerande don, så att via ett rör 2 tillsättes en blandning av plastmaterial i flytande form och fyllnadsmedel under tryck till ett utryme 3. Detta utrymme 3 kan anses vara definierat av en inre kärna 4 och en yttre matris 5.Furthermore, the device 1 includes a precompressing device, so that via a tube 2 a mixture of plastic material in liquid form and filler under pressure is added to a space 3. This space 3 can be considered to be defined by an inner core 4 and an outer matrix 5.

Materialet utsättes i detta utrymme för en gradvis komprimering, där mate- rialet A huvudsakligen uppvisar det tryck som föreligger via röret 2 medan materialet B tilldelas en betydligt högre komprimering, men fortfarande med plastmaterialet i flytande eller smält tillstånd.The material is subjected in this space to a gradual compaction, where the material A mainly shows the pressure present via the pipe 2 while the material B is assigned a much higher compression, but still with the plastic material in a liquid or molten state.

Allteftersom materialet passerar åt höger i figur 1 stelnar plastmaterialet och vid hänvisningsbeteckningen C antages att plastmaterialet föreligger i väsentligen fast form, dock vid hänvisningsbeteckningen D föreligger plast- materialet och fyllnadsmaterialet i färdigkomprimerad form och ett färdig- producerat rör 10 föreligger. 461 139 Nämnda komprimerade material B överföres alltså till ett utrymme 6, mellan @ en roterbar kärna 7 och nämnda matris 5, där plastandelen i materialet C övergår till fast form och där den roterbara kärnan 7 tilldelar röret 10 nämnda inre cirkelformade tvärsnitt med diametern "d".As the material passes to the right in Figure 1, the plastic material solidifies and at reference numeral C it is assumed that the plastic material is in substantially solid form, however at reference numeral D the plastic material and filling material are in pre-compressed form and a finished tube 10 is present. 466 139 Said compressed material B is thus transferred to a space 6, between a rotatable core 7 and said matrix 5, where the plastic part of the material C changes to solid form and where the rotatable core 7 assigns to the tube 10 said inner circular cross section with the diameter "d" ".

Komprimeringen av materialet från A till B utföres här med hjälp utav en skruvtransportör försedd med vingar 8 och där vingarna, mot den roterbara kärnan 7, uppvisar en minskande stigning.'Härigenom erhålles den fördelen att materialet A av skruvtransportören och dess stigning kan tilldelas en på förhand bestämd komprimering vid hänvisningsbeteckningen B.The compression of the material from A to B is carried out here by means of a screw conveyor provided with wings 8 and where the wings, towards the rotatable core 7, show a decreasing pitch. This gives the advantage that the material A can be assigned by the screw conveyor and its pitch predetermined compression at the reference numeral B.

Skruvtransportören med vingarna 8 orienterade omkring den inre kärnan 4 är vridbart anordnad med hjälp av i figuren ej visade drivanordningar och tilldelad samma rotationsriktning som den roterbara kärnan 7. Den inre kärnan 7 roterar alltså tillsammans med skruvtransportören 4, 8 men vidare föreslås att rotationshastigheten för den roterbara kärnan väljes större än för rotationshastigheten för skruvtransportören.The screw conveyor with the wings 8 oriented around the inner core 4 is rotatably arranged by means of drive devices not shown in the figure and assigned the same direction of rotation as the rotatable core 7. The inner core 7 thus rotates together with the screw conveyor 4, 8 but further it is proposed that the rotation speed of the the rotatable core is selected to be larger than the rotational speed of the screw conveyor.

Den roterbara kärnan 7 är utformad med ett parti 7a uppvisande ett ellip- tiskt tvärsnitt och detta parti 7a är beläget mellan ändpartier 7b och 7c, som med fördel skall vara tilldelade cirkelformat tvärsnitt.The rotatable core 7 is formed with a portion 7a having an elliptical cross-section and this portion 7a is located between end portions 7b and 7c, which should advantageously be assigned a circular cross-section.

Diametern för ändpartiet 7b, vettande mot komprimeringen, väljes något mindre än diametern för ändpartiet 7c, vettande från komprimeringen, och med det elliptiska partiet 7a tilldelad en kontinuerlig stigning från dia- metern vid ändpartiet 7b till diametern vid ändpartiet 7c, vilket då inne- bär att mellan den roterbara kärnan 7 och materialets inneryta finns ett utrymme 9, till vilket kan ihföras ett kylande och smörjande medel via en ledning 11 och en ledning 12. Detta medel kan med fördel vara vatten. Led- ningarna 11 och 12 kan anses illustrera såväl en tillförsel av vatten som en avledning av vatten från utrymmet 9.The diameter of the end portion 7b, facing the compression, is selected slightly smaller than the diameter of the end portion 7c, facing away from the compression, and with the elliptical portion 7a assigned a continuous pitch from the diameter at the end portion 7b to the diameter at the end portion 7c, which then means that between the rotatable core 7 and the inner surface of the material there is a space 9, to which a cooling and lubricating means can be introduced via a line 11 and a line 12. This means can advantageously be water. The pipes 11 and 12 can be considered to illustrate both a supply of water and a diversion of water from the space 9.

Tack vare vattentillförseln nedbringas friktionen mellan kärna och in- neryta. Kärnan skulle kunna utformas med en stigning så att dess rotation pressar röret åt höger och på så sätt nedbringar friktionskrafterna.Thanks to the water supply, the friction between the core and the inner surface is reduced. The core could be designed with a pitch so that its rotation presses the tube to the right and thus reduces the frictional forces.

V! 461 139 För att jämväl kunna nedbringa friktionen mellan materialets yttre yta och den yttre matrisen 5 föreslås att denna matris är uppdelad i sektioner.V! 461 139 In order to be able to reduce the friction between the outer surface of the material and the outer matrix 5, it is proposed that this matrix is divided into sections.

Figur 2 illustrerar att matrisen är uppdelad i fyra sektioner Sa, 5b, 5c och 5d.Figure 2 illustrates that the matrix is divided into four sections Sa, 5b, 5c and 5d.

Var och en utav dessa sektioner (säg sektionen Sa) samverkar med en hydrau- lisk kolv- och cylinderanordning 15 och vilken anordning kan tilldela resp. sektion en fram och åter riktad rörelse i rörets 10 längsgående utsträck- ning. Rörelserna för de olika sektionerna kan vara synkron eller asynkron.Each of these sections (say section Sa) cooperates with a hydraulic piston and cylinder device 15 and which device can assign resp. section a reciprocating movement in the longitudinal extent of the tube 10. The movements of the different sections can be synchronous or asynchronous.

Med hjälp utav rullar 16, 17 hâlles matrisdelarna på plats och dessa skall sträcka sig längs hela matrisen, även om figur 1 endast illustrerar dessa orienterade i anslutning till en komprimerande anordning.By means of rollers 16, 17, the matrix parts are held in place and these are to extend along the entire matrix, although Figure 1 only illustrates these oriented in connection with a compressing device.

Vidare föreslås att kylkanaler anordnas i matrisdelarna Sa, Sb, 5c och 5d på i och för sig tidigare känt sätt för att på ett anpassat sätt kunna avleda värme ifrån materialet Å och B i utrymmet 3 så att materialet över- gär, vid C, till fast form.Furthermore, it is proposed that cooling ducts be arranged in the matrix parts Sa, Sb, 5c and 5d in a manner previously known per se in order to be able to dissipate heat from the material Å and B in the space 3 in an adapted manner so that the material exceeds, at C, to solid.

Via anordningen 15 verkande på sektionen 5a och övriga anordningar (ej visade) verkande på sektionerna 5b, 5c och 5d blir det möjligt välja en kort eller lång förskjutningssträcka för varje slag samtidigt som det bli- vit möjligt välja olika tider för ett fulländat slag.Via the device 15 acting on the section 5a and other devices (not shown) acting on the sections 5b, 5c and 5d, it becomes possible to select a short or long displacement distance for each stroke while at the same time it has become possible to select different times for a perfect stroke.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till den ovan såsom exempel angivna utföringsformen utan kan genomgå modifikationer inom ramen för uppfinnings- tanken illustrerad i efterföljande patentkrav. n \The invention is of course not limited to the above-mentioned exemplary embodiment, but may undergo modifications within the scope of the inventive concept illustrated in the appended claims. n \

Claims (7)

461 159 PATENTKRAV461 159 PATENT CLAIMS 1. Sätt att framställa rör från ett komprimerbart material, där rörets inre tvärsnitt bildas cirkelformat, genom att ett med fyllnadsmaterial uppblandat plastmaterial, företrädesvis i smält tillstånd, tillföres ett första utrymme, definierat av en inre roterbar kärna och en yttre matris, och utsättes i detta utrymme för en komprimering, varvid nämnda komprime- rade material pressas till ett andra utrymme, mellan nämnda roterbara kärn och nämnda matris, där plastmaterialet övergår till fast form och att nämn- da roterbara kärna tilldelar röret nämnda inre cirkelformade tvärsnitt, k ä n n e t e c k n a t därav, att den roterbara kärnan har utformats med ett parti uppvisande ett elliptiskt tvärsnitt.A method of producing tubes from a compressible material, in which the inner cross-section of the tube is formed circularly, by adding a plastic material mixed with filler material, preferably in a molten state, to a first space, defined by an inner rotatable core and an outer matrix, and exposed in this space for a compression, wherein said compressed material is pressed into a second space, between said rotatable core and said matrix, where the plastic material changes to solid form and that said rotatable core assigns the tube to said inner circular cross-section, characterized therefrom , that the rotatable core has been formed with a portion having an elliptical cross-section. 2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att nämnda parti är beläget mellan ändpartier med cirkelformade tvärsnitt.2. A method according to claim 1, characterized in that said portion is located between end portions with circular cross-sections. 3. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att dia- metern för det ena ändpartiet, vettande mot komprimeringen, väljes något mindre än diametern för det andra ändpartiet vettande från komprimeringen.3. A method according to claim 2, characterized in that the diameter of one end portion, facing the compression, is selected slightly smaller than the diameter of the other end portion facing from the compression. 4. Sätt enligt patentkravet 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att mellan den roterbara kärnan och materialet införes ett kylande och smörjande medel, såsom vatten.4. A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a cooling and lubricating agent, such as water, is introduced between the rotatable core and the material. 5. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att matri- sen uppdelas i sektioner, som förskjutes fram och åter längs rörets ytter- yta.5. A method according to claim 1, characterized in that the matrix is divided into sections which are displaced back and forth along the outer surface of the tube. 6. Anordning för att framställa rör, företrädesvis enligt sättet definie- rat i något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d därav, att en roterbar kärna (7), ingående i en, för ett flytande plastmaterial och ett fyllnadsmaterial avsedd, komprimeringsanordning, ävenledes är avsedd för att tjäna som en roterbar kärna i en zon där plastmaterialet föreligger i väsentligen fast form, varvid den roterbara kärnan uppvisar ett parti med elliptiskt tvärsnitt och är anordnad att av sin rörelse bearbeta rörets inre yta.Device for producing pipes, preferably according to the method defined in any one of the preceding claims, characterized in that a rotatable core (7), included in a compression device intended for a liquid plastic material and a filling material, is also intended to serve as a rotatable core in a zone where the plastic material is in substantially solid form, the rotatable core having a portion of elliptical cross-section and arranged to process the inner surface of the tube by its movement. 7. Anordning enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att en i flera delar uppdelad matris (5) är anordnad att omsluta röret (10) och att en eller flera av dessa delar är anordnade att röra sig fram och åter.Device according to claim 6, characterized in that a matrix (5) divided into several parts is arranged to enclose the tube (10) and that one or more of these parts are arranged to move back and forth.
SE8803737A 1988-10-19 1988-10-19 MADE TO MANUFACTURE PIPES AND DEVICE BEFORE ITS PREPARATION SE461139B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803737A SE461139B (en) 1988-10-19 1988-10-19 MADE TO MANUFACTURE PIPES AND DEVICE BEFORE ITS PREPARATION
PCT/SE1989/000651 WO1991007269A1 (en) 1988-10-19 1989-11-10 A method for manufacturing hollow tubular bodies and apparatus for carrying out the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803737A SE461139B (en) 1988-10-19 1988-10-19 MADE TO MANUFACTURE PIPES AND DEVICE BEFORE ITS PREPARATION

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8803737D0 SE8803737D0 (en) 1988-10-19
SE461139B true SE461139B (en) 1990-01-15

Family

ID=20373683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8803737A SE461139B (en) 1988-10-19 1988-10-19 MADE TO MANUFACTURE PIPES AND DEVICE BEFORE ITS PREPARATION

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE461139B (en)
WO (1) WO1991007269A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5976432A (en) * 1996-09-09 1999-11-02 Plymouth Products, Inc. Method and apparatus for the continuous extrusion of block elements
CN105599113B (en) * 2015-12-29 2018-02-16 浙江轩鸣新材料有限公司 It is incubated pipe forming machine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3387331A (en) * 1965-07-27 1968-06-11 Rexall Drug Chemical Apparatus for extruding seamless plastic tubing
CH490957A (en) * 1968-05-28 1970-05-31 Stanniolfabrik Burgdorf Ag Device for blowing hoses made of thermoplastics
FR1603407A (en) * 1968-06-28 1971-04-19
US3651187A (en) * 1969-10-16 1972-03-21 Hercules Inc Extrusion process
FI803964L (en) * 1980-12-19 1982-06-20 Proplast Oy EXTRUDER FOER FRAMSTAELLNING AV PLASTROER

Also Published As

Publication number Publication date
SE8803737D0 (en) 1988-10-19
WO1991007269A1 (en) 1991-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1096573A (en) Extruder screw
IT9067683A1 (en) METALLIC FIBER FOR CONCRETE REINFORCEMENT AND EQUIPMENT FOR ITS MANUFACTURE.
JPH0733051B2 (en) Extruder for supplying at least one fiber bundle to produce a synthetic material
CN102548738A (en) Consumable materials having topographical surface patterns for use in extrusion-based digital manufacturing systems
CN101347153B (en) Device and method for manufacturing sausages
JPH0694130B2 (en) Extruder apparatus and method for compounding thermoplastics and fibers
US3640669A (en) Multiple-screw extruder
US4925313A (en) Mixing screw for extrusion and injection molding
EP0850746A1 (en) Discharge device for mixing and discharging solids of thermoplastic substance and fibers and plasticizing device having this device
BG62249B1 (en) Device for cutting reinforced fibrous material
US6454454B1 (en) Polymer melting and extruding apparatus with linear downstream threads
US4519712A (en) Positive displacement pump assembly
UA46100C2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF EXTRUDED PRODUCT AND MULTILAYERED PLASTIC PRODUCT (OPTIONS)
SE461139B (en) MADE TO MANUFACTURE PIPES AND DEVICE BEFORE ITS PREPARATION
US3327348A (en) Plastic melt extruder
MX9601497A (en) Mixing-kneading extruding apparatus.
US4510110A (en) High efficiency, fast extruders for extruding and refining soap and detergents
US5266260A (en) Method of and device for producing a hollow columnar piece
CN102756425B (en) Pipeline wallboard forming machine and production process thereof
CN211441062U (en) Screw feeding mechanism for cable production
JP2810787B2 (en) Extrusion mold
CA1184008A (en) Material feed unit for an injection molding machine
US3689181A (en) Method and apparatus for mixing and extruding visco-elastic materials
CN202668750U (en) Molding machine for pipeline wallboard
US3310835A (en) Disc extruder

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8803737-9

Effective date: 19930510

Format of ref document f/p: F