SE460829B

SE460829B - Method for grinding of coarse crushed material

Info

Publication number: SE460829B
Application number: SE8801239A
Authority: SE
Inventors: O Marklund; G Soedermark
Original assignee: Skega Ab
Priority date: 1988-04-05
Filing date: 1988-04-05
Publication date: 1989-11-27
Also published as: SE460829C; SE8801239D0; SE8801239L

Abstract

The method consists of using a rotating drum grinding mill with a screening wall inside the drum. The wall (7) has an opening (8) for passing a mixed material fraction of particle size less than or equal to the opening size. The mixed material fraction is segregated in a classifying device (13) into coarse, medium coarse and fine material fractions. The three fractions are then taken out from the classifying device. The coarse and medium coarse are used for charging for grinding but if not required are reduced to sub-critical size for renewed grinding.

Description

15 20 25 30 35 40 460 829 grund av att malchargen är homogen till vikt och sammansättning ger en stabil malningsprocess. Emellertid är den konventionella malningstekniken den i särklass dyraste att utnyttja av de nämnda malningsteknikerna och detta har sin grund i såväl höga investe- rings- som driftkostnader. 15 20 25 30 35 40 460 829 due to the fact that the grinding charge is homogeneous in weight and composition provides a stable grinding process. However, the conventional grinding technique is by far the most expensive to use of the mentioned grinding techniques and this is due to both high investment and operating costs.

Den autogena malningstekniken är, speciellt i fraga om fattiga malmer och hög produktion, att föredra framför de andra dels pà grund av lägre kostnader och avsaknad av malkroppar av främmande material, dels pà grund av att den konventionella malningstekniken ger upphov till Fe-joner i pulpen, vilket ibland ger utslag i form av sämre utbyte i en malningen efterföljande, flotativ separation. _ I ett autogent malningssystem är det för fackmannen välkänt att malningens mekaniska funktion i hög grad styrs av malmens s k kompetens för den autogena tekniken. I normalfallet kan mineral- materialet eller malmerna grovt indelas i tre olika kompetenser, nämligen; ' 1) kompetenta, varmed avses sàdana malmer som har tillräck- lig mekanisk hällfasthet för att själv utbilda en verksam malcharge, och som således är lämplig för autogen malning, 2) underkompetenta, varmed avses sådana malmer som kräver tillsats av främmande malkroppar, exempelvis stàlkulor, för att lata sig sönderdelas, och som således är lämplig för semiautogen malning eller för konventionell malning, 3) överkompetenta, varmed avses sådana malmer vars mekaniska hàllfasthet är mycket stor och vars nedbrytning i en autogen malningsprocess kräver mycket hög energiinsats och som således är lämplig för konventionell eller semiautogen malning.The autogenous grinding technique is, especially in the case of poor ores and high production, preferable to the others partly due to lower costs and lack of grinding bodies of foreign materials, partly due to the conventional grinding technique giving rise to Fe ions in the pulp , which sometimes results in poorer yield in a milling subsequent, flotative separation. In an autogenous grinding system, it is well known to those skilled in the art that the mechanical function of the grinding is to a large extent controlled by the ore's so-called competence for the autogenous technology. Normally, the mineral material or ores can be roughly divided into three different competencies, namely; 1) competent, by which is meant those ores which have sufficient mechanical strength to form an effective malcharge themselves, and which are thus suitable for autogenous grinding, 2) sub-competent, by which are meant ores which require the addition of foreign grinding bodies, for example steel balls , for decomposition, and which is thus suitable for semi-autogenous grinding or for conventional grinding, 3) over-competent, by which is meant ores whose mechanical strength is very high and whose decomposition in an autogenous grinding process requires very high energy input and which is thus suitable for conventional or semi-autogenous grinding.

Inom detta teknikomráde är det vidare känt att nedbrytning av ett mineralmaterial med hjälp av autogena malningstekniker i stort sett sker genom tre olika verkningssätt, nämligen: l) "impact", dvs nedbrytning medelst slag vid fall mot underlag eller mot materialet självt och energisnàlt, 2) "attrition", dvs det vanligast förekommande sättet vid krossning, i stäng- och kulkvarnar samt i autogena kvarnar under gynnsamma betingelser. Med detta sätt pressas och skjuvas mindre bitar sönder genom tryck mellan större stycken och/eller mellan ytor under tryck. Detta sätt är mycket energisnàlt och eftersträ- var i autogena malningsprocesser. e 3) "abrasion”, dvs nedbrytning genom att ytor av material- 10 15 20 25 30 35 40 3 i4eo s29 stycket gnids/nöts mot varandra. I normalfallet är abrasiv sönderdelning eller nedbrytning mycket energikrävande och ger ofta en olämplig, ej styrbar malprodukt, varför dylik sönderdel- ning bör undvikas i största möjliga utsträckning. _ Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma ett förfarande för sönderdelning av mineralmaterial som ger den bästa möjliga lösningen till lägsta investerings- och driftkostnad och som dessutom förbättrar ekonomin i för övrigt möjliga autogenkretsar, samtidigt som det skall eliminera behovet av semiautogen malning._ _ I , Närmare bestämt gar förfarandet enligt föreliggande uppfinning för sönderdelning av hetrogent mineralmaterial i ett autogent primärmalningssystem ut pà att innan grovkrossat mineralmaterial införes i det autogena malningssystemet skalperas 'det i en grövre och i en finare fraktion, varvid den grövre frak~ tionen är sådan att den lämpar sig som malkroppar i malchargen É medan den finare fraktionen underkastas krossning i ett steg till en storlek som ger en ur teknisk synpunkt kraftig reduktion av malningskritiska fraktioner, varefter den i ett steg nedkrossade, finare fraktionen sammanföres med den grövre chargebildande fraktionen och matas in i en autogen primärkvarn i avsett blandningsförhállande.In this field of technology, it is further known that decomposition of a mineral material by means of autogenous grinding techniques largely takes place by three different modes of action, namely: l) "impact", ie decomposition by impact in the event of a fall to the substrate or to the material itself and energy-efficient, 2 ) "attrition", ie the most common method of crushing, in rod and ball mills and in autogenous mills under favorable conditions. In this way, smaller pieces are pressed and sheared by pressure between larger pieces and / or between surfaces under pressure. This method is very energy efficient and strives for autogenous grinding processes. e 3) "abrasion", ie degradation by rubbing / abrading surfaces of material 10 15 20 25 i 3eo s29 piece. Normally, abrasive decomposition or degradation is very energy-intensive and often produces an unsuitable, uncontrollable grinding product. The object of the present invention is therefore to provide a process for the decomposition of mineral materials which provides the best possible solution at the lowest investment and operating cost and which also improves the economy in otherwise possible autogenous circuits. More specifically, the method of the present invention for decomposing heterogeneous mineral material in an autogenous primary grinding system is that before coarsely crushed mineral material is introduced into the autogenous grinding system, it is scaled in a coarser and in a finer fraction, the coarser fraction being such that d one is suitable as grinding bodies in the grinding charge É while the finer fraction is subjected to crushing in one step to a size which gives a technically strong reduction of grinding-critical fractions, after which the crushed, finer fraction is combined in one step with the coarser charge-forming fraction and fed in. in an autogenous primary mill in the intended mixing ratio.

A I den nu startade autogena malningen kommer material av icke kritisk karaktär, dvs lättmalda större och mindre stycken, att snabbt reduceras, medan kritiska fraktioner som dels överlevt fràn den förkrossade fraktionen, dels nybildats genom reduktion av den grövre fraktionen, uttas selektivt ur en till kvarnen ansluten fraktioneringsanordning, varefter den därigenom uttagna fraktionen underkastas särskild finkrossning till underkritisk storlek och áterledes till primärkvarnen.In the now started autogenous grinding, materials of a non-critical nature, ie easily ground larger and smaller pieces, will be rapidly reduced, while critical fractions which partly survived from the crushed fraction, partly newly formed by reduction of the coarser fraction, are selectively removed from one to the mill connected fractionation device, after which the fraction thus taken is subjected to special fine crushing to a subcritical size and returned to the primary mill.

Medelst detta uppfinningsenliga förfarande uppnås den fördelen att för finkrossning erfordras minimal insats samtidigt som man erhåller en kontrollerad reglering av de kritiska fraktionerna. Härigenom ökar man malningseffektiviteten avsevärt sam idigt som semiautogen malning med malkroppar av stàl icke längre erfordras i nàgon utsträckning.By means of this method according to the invention the advantage is achieved that for fine crushing minimal effort is required while a controlled control of the critical fractions is obtained. This significantly increases the grinding efficiency at the same time as semi-autogenous grinding with steel grinding bodies is no longer required to any extent.

I enlighet med föreliggande förfarande skalperas först /grovkrossat mineralmaterial i tvà fraktioner, varefter den därvid erhållna grövre fraktionen matas, företrädesvis via ett mellan- lager till en autogenkvarn för bildande av dess malcharge, medan 4eo 829 10 15 20 25 30 35 40 den vid nämnda skalpering erhållna, finare fraktionen leds till en kross för reduktion av den väsentliga andelen av däri ingående malningskritiska fraktioner, varefter den så erhållna, resul- terande krossprodukten matas, företrädesvis via ett mellanlager, till autogenkvarnen som den väsentligen största malgodsandelen i densamma. ' Genom en speciell till autogenkvarnen ansluten fraktione- ringsanordning uttas ur autogenkvarnen kvarvarande resp nybildade kritiska fraktioner, vilka sedan ytterligare reduceras i en kross samt àterföres till autogenkvarnen. ' Medelst förfarandet enligt denna uppfinning kan således de' flesta malmer som idag mals med semiautogen teknik på grund av att de är överkompetenta med fördel malas med det uppfinninge- enliga fraktionella förfarandet, vilket ger betydligt högre malningsverkningsgrad, bortfall av kostnader för stål- eller andra främmande, tyngre malkroppar samt dessutom en malprodukt som är väl anpassad för efterföljande processer. ' A Det som häri benämns "kritisk eller kritiska storlekar" är sådant material som på grund av sin hållfasthet inte låter sig sönderdelas genom attrition. _. V V _ I det följande beskrivs föreliggande uppfinning närmare under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 visar ett flödesschema till en autogen malningsanläggning för genom- förande av förfarandet enligt denna uppfinning; fig 2 visar ett axiellt snitt genom ett utförande av en till en autogen primär- kvarn ansluten fraktioneringsanordning nödvändig för förfarandets ågenomförande, och fig 3 visar ett axiellt snitt genom ett modifierat utförande av nämnda fraktioneringsanordning.In accordance with the present process, first / coarsely crushed mineral material is scaled in two fractions, after which the coarser fraction thus obtained is fed, preferably via an intermediate layer to an autogenous mill to form its malcharge, while the scaling obtained, the finer fraction is led to a crusher to reduce the substantial proportion of grinding-critical fractions contained therein, after which the resulting crushed product is fed, preferably via an intermediate layer, to the autogen mill as the substantially largest proportion of grit in it. By means of a special fractionation device connected to the autogen mill, residual or newly formed critical fractions are taken out of the autogen mill, which are then further reduced in a crusher and returned to the autogen mill. Thus, by means of the process according to this invention, most ores which today are ground with semi-autogenous technology because they are over-competent can advantageously be ground with the fractional process according to the invention, which gives a significantly higher grinding efficiency, loss of costs for steel or other foreign, heavier grinding bodies and also a grinding product that is well adapted for subsequent processes. 'A What are referred to herein as "critical or critical sizes" is such material which, because of its strength, cannot be decomposed by attrition. _. In the following, the present invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a flow chart of an autogenous grinding plant for carrying out the method according to this invention; Fig. 2 shows an axial section through an embodiment of a fractionation device connected to an autogenous primary mill necessary for carrying out the process, and Fig. 3 shows an axial section through a modified embodiment of said fractionation device.

De flesta malmer som mals med autogena malningsförfaranden innefattar mer eller mindre heteogena material, vilket kan preciseras enklast med ett konstaterande av att även inom ett till synes helt homogent material föreligger stora differenser inom kompetens, sönderfallsegenskaper, Därför är det inte minst ur ekonomisk synpunkt mycket fördelaktigt att autogen nedbrytning av ett malmmaterial kan ske på sådant sätt, att materialets egna svagheter utnyttjas i första hand. Detta uppnås eller möjliggöres medelst förfarandet enligt denna uppfinning som kan beskrivas som en fraktionerad teknik där råmalmen behandlas pà följande sätt.Most ores that are ground with autogenous grinding processes include more or less heterogeneous materials, which can be most easily specified by stating that even within a seemingly completely homogeneous material there are large differences in competence, decomposition properties. Therefore, it is not least economically very advantageous that autogenous decomposition of an ore material can take place in such a way that the material's own weaknesses are utilized in the first place. This is achieved or made possible by the process of this invention which can be described as a fractional technique in which the crude ore is treated in the following manner.

Såsom framgår av det i fig 1 visade flödesschemat matas \ fi! m» v' "wmrww "wf-u-...f-...ﬂnnnfw 'I 10 15 20 25 30 35 40 *krossanordningen 3 reducerade finfraktionen från sikten 1 i ett « v 'yyf ~ vyi- ., . NH..As can be seen from the flow chart shown in Fig. 1, m »v '" wmrww "wf-u -... f -... ﬂ nnnfw' I 10 15 20 25 30 35 40 * the crushing device 3 reduced the fine fraction from the sieve 1 in a« v 'yyf ~ vyi-.,. NH ..

V se 3 460 829 inkommande råmalm, som tidigare på i sig känt sätt har grovkros- sats till en styckstorlek av 200-500 mm, till en skalperingssikt l, vilken delar upp inkommande råmalm i två fraktioner inom ett toleransområde av ungefär _+ 100 mm. Den i sikten l erhållna »grovfraktionen förs direkt till ett malmlager 2 och utgör malkroppar för bildande av malcharge i'en primär, autogen kvarn 10 i en en- eller flerstegs autogen malningsanläggning. Den från skalperingssikten l erhållna finfraktionen matas från sikten till en krossanordning 3 och nedkrossas i denna till en för förhandenvarande material lämplig, första reduktion av styckstor- leken hos nämnda finfraktion, varigenom uppnås att en stor del av kritiska storlekar i densamma avlägsnas. Från krossanordningen 3 matas den så i krossen erhållna krossprodukten till ett malmlager 4 eller eventuellt till en inmatningstransportör 5 för den nämnda autogena primärkvarnen 10.V see 3,460,829 incoming raw ore, which has previously been roughly crushed in a manner known per se to a piece size of 200-500 mm, into a scalping screen 1, which divides incoming raw ore into two fractions within a tolerance range of approximately _ + 100 mm . The coarse fraction obtained in the sieve 1 is passed directly to an ore layer 2 and constitutes grinding bodies for forming malcharge in a primary, autogenous mill 10 in a single- or multi-stage autogenous grinding plant. The fine fraction obtained from the scalping screen 1 is fed from the screen to a crushing device 3 and crushed therein into a suitable material suitable for the present material, first reduction of the piece size of said fine fraction, whereby a large part of critical sizes in it is removed. From the crushing device 3, the crushing product thus obtained in the crusher is fed to an ore bearing 4 or possibly to an feed conveyor 5 for the said autogenous primary mill 10.

I anslutning till varje malmlager eller ficka 2,4 är företrädesvis vägande utlastningsanordningar 6 anordnade för utlastning av den grova fraktionen från malmfickan 2 resp Qen i valt förhållande på inmatningstransportören 5, vilken även kan vara försedd med vägande enheter 7 anordnade direkt efter respektive utlastningsanordning 6, och företrädesvis även med en styrutrustning 8 för styrning av det totala flödet till inmat- ningstransportören. Medelst denna inmatas således den grova fraktionen och den i krossanordningen 3 storleksreducerade finfraktionen i den autogena primärkvarnen 10 via dess inmat- ningsstup 9 i ett i förväg bestämt förhållande, varvid samtidigt erforderlig mängd vatten tillföras primärkvarnen 10.Adjacent to each ore layer or pocket 2,4, weighing unloading devices 6 are preferably arranged for unloading the coarse fraction from the ore pocket 2 and Q, respectively, in a selected ratio on the feed conveyor 5, which may also be provided with weighing units 7 arranged directly after the respective unloading device 6, and preferably also with a control equipment 8 for controlling the total flow to the feed conveyor. By means of this, the coarse fraction and the fine fraction reduced in size in the crushing device 3 are thus fed into the autogenous primary mill 10 via its feed chute 9 in a predetermined ratio, whereby at the same time the required amount of water is supplied to the primary mill 10.

Under den första omedelbara uppehållstiden i primärkvarnen 10 sker en selektiv nedmalning av dels material av underkritisk storlek, dels av grövre material med svaghetszoner och av materialstycken med làg kompetens. De materialstycken av s k í kritisk storlek som ackumuleras i malchargen i primärkvarnen 10 utgöres nu av dels fortfarande överkompetent material från den y storleksreducerade finfraktionen från krossanordningen 3, dels É genom "impact" sönderslaget grövre chargematerial av den i å skalperingssikten 1 utsiktade grovfraktionen. I primärkvarnen 10 erhålles således en mellanfraktion innehållande material av kritisk storlek och material med en storlek större än kritisk storlek, dvs. chargematerial, som genom ytterligare reduktion kan 10' 15 20 25 30 4.0 ' »wvvwr »M _ _ H ïïmil H wwwﬂlvwwu h" ~ lwnln vwhw .Iwww 460' 829 i 6 bilda kritiska storlekar och som i enlighet med föreliggande förfarande kontinuerligt uttaš ur primarkvarnen med hjälp av en fraktionaringsanordning och leds till ett till primarkvarnen 10 slutet krossteg 12 för ytterligare reduktion och återföres via en pumpanordning 13 till primarkvarnens 10 inmatningsstup 9 för förnyad inmatning i primarkvarnen lO. Tack vare den material~ selektiva första reduktionen i primarkvarnen 10 minimeras den erforderliga förkrossningen av finfraktionen från skalperinge- 'sikten l i krossanordningen 3, samt hålls kvantiteten kritiska storlekar pa en konstant lag nivå i kvarnen 10 genom det kontinuerliga uttaget med anordningen enligt tig. 2 eller 3.During the first immediate residence time in the primary mill 10, a selective grinding of partly materials of subcritical size takes place, partly of coarser materials with zones of weakness and of pieces of material with low competence. The pieces of material of so-called critical size that accumulate in the mold charge in the primary mill 10 now consist of partly still incompetent material from the y size-reduced fine fraction from the crushing device 3, and partly by "impact" broken coarser charge material of the coarse fraction prospected in the scalping screen 1. Thus, in the primary mill 10, an intermediate fraction containing material of critical size and material with a size larger than critical size, i.e. charge material, which by further reduction can 10 '15 20 25 30 4.0' »wvvwr» M _ _ H ïïmil H www ﬂ lvwwu h "~ lwnln vwhw .Iwww 460 '829 in 6 form critical sizes and which in accordance with the present method is continuously removed from the primer mill by means of a fractionation device and is led to a crushing stage 12 closed to the primer mill 10 for further reduction and is returned via a pump device 13 to the primer 9 of the primer mill 10 for re-entry into the primer mill 10. Thanks to the material-selective first reduction in the primer mill 10 it is minimized. required crushing of the fine fraction from the scalping ring in the crushing device 3, and the quantity of critical quantities is kept at a constant low level in the mill 10 through the continuous outlet with the device according to Figs. 2 or 3.

För erhållande av ett gynnsamt malningsförlopp bör grov- krossningen drivas så langt, att ett relativt snavt intervall ~mellan minsta och största storlek hos grovfraktionen erhålles.In order to obtain a favorable grinding process, the coarse crushing should be driven so far that a relatively narrow interval ~ between the smallest and largest size of the coarse fraction is obtained.

Skalperingsgransen mellan grov- och finfraktionen för det grovkrossade materialet väljs lämpligen så att minst för malchargen erforderlig mangd och storlek tillgodoses vad galler grovt material.The scalping boundary between the coarse and fine fractions for the coarsely crushed material is suitably chosen so that at least the quantity and size required for the malt batch is met as far as coarse material is concerned.

Nämnda fraktioneringsanordning ll innefattar i de i fig 2 och 3 visade utförandena en grovsikttrommel 14 och en denna koaxiellt omgivande finsiktstrommel 15, som liksom grovsikttrom- meln 14 är ansluten till kvarntrummans 10 utmatningsande, inuti vilken kvarntrumman uppvisar en siktvägg lOa med siktöppningar _J lOb. I övrigt är kvarntrumman uppbyggd på i och för sig kant satt pá med lyftere och foder av slitmaterial såväl i själva malrummet Éå som i utrymmet mellan siktvöggen och trummans endgavel.Said fractionation device 11 comprises in the embodiments shown in Figs. 2 and 3 a coarse sieve drum 14 and a fine sieve drum 15 coaxially surrounding it, which like the coarse sieve drum 14 is connected to the discharge end of the mill drum 10, inside which the mill drum has a sieve wall 10a with sieve openings. Otherwise, the mill drum is built on a per se edge set on with lifters and lining of wear material both in the grinding room Éå itself and in the space between the screen wall and the end end of the drum.

Med frektioneringsanordningen ll som utgör en väsentlig del för genomförande av förfarandet enligt denna uppfinning uppnås en mycket fördelektig processteknisk funktion som kortfattat kan beskrivas pà följande satt. Förutom Iraktioneringsanordningen ll skall i enlighet med uppfinningen siktväggen l0a i primarkvarnen 10 ha siktöppninger'l0b fördelade över siktvöggens hele yta försedda med ett största tvärmàtt som tillåter utmatning ev blandgods från pximärkvernen 10 med en maximal korn- eller styckestorlek som normalt motsvarar den övre eller den största styckestorleken för en mellanfraktion som tillhör klassen overkritisk storlek och som är avsedd ett kunna användes som malcharge eller mslkropper 1 en efterföljande autogen eekun~ därkvarn 23 (fig 1). Den genom slktöppningerna lOb 1 primörkver~ nens siktvàgg løa utmatede gods/vettenblandningen underknstas 1 _ _.- .,_._i..~..,v,,_~a.,.,,_r..lls 10 15 20 25 30 35 7 460 829 fraktionaringaanordningan en fraktioneringa- och pulpsaparation, ' varvid dan i denna inmatade blandproduktan fraktioneras ooh uppdelas i maximalt fyra produktslag, nämligen: l) an till malkratsans yttre klasseringsanordning 22 (fig 1) gående, primarmald produkt bestående av den finaste godsfraktionen inklusive väsentligen allt vatten; 23 en den senare produkten överliggande fraktion, vars största partikelstorlek ar mindre än malningskritisk storlek: 3) en fraktion som innehåller mal~ ningskritiska storlekar upp till minsta malstensstorlek for an malonarge erforderlig i ett primarmalningssteget efterföljande, sekundärt pebblematningssteg: 4) en malstens- (pebble-) fraktion. som i enlighet med uppfinningen dels kan blandas med den föregående kritiska fraktionen och särskilt behandlas på satt som närmare beskrivs 1 aa: faijanae, dels kan efter »ansv reglerar: styras till sekundarkvarnen 23 som malcnarge.With the frictioning device 11 which constitutes an essential part for carrying out the method according to this invention, a very advantageous process technical function is achieved which can be briefly described in the following way. In addition to the Irradiation Device 11, in accordance with the invention, the screen wall 10a in the primary mill 10 shall have screen openings 10b distributed over the entire surface of the screen wall provided with a largest transverse dimension which allows discharge of any mixed material from the core mill 10 with a maximum grain or piece size. the piece size for an intermediate fraction belonging to the class of uncritical size and which is intended to be used as malcharge or msl bodies 1 a subsequent autogenous eekun ~ mill mill 23 (Fig. 1). The goods / wheat mixture through the sieve openings 10b 1 of the primer wall of the primary kiln is subjected to 1 _ _.-., _._ i .. ~ .., v ,, _ ~ a.,. ,, _ r..lls 10 15 20 25 The fractionation device is a fractionation and pulp separation, the mixture in which the mixed product fed is fractionated and divided into a maximum of four product types, namely: 1), going to the outer classification device 22 (Fig. 1) of the grinding wheel, primed ground product consisting of the finest goods fraction. including essentially all water; 23 a fraction overlying the latter product, the largest particle size of which is smaller than grinding critical size: 3) a fraction containing grinding critical sizes up to the minimum grinding size required for a malonarge in a primary grinding step subsequent, secondary pebble feeding step: 4) a grinding (pebble) -) fraction. which in accordance with the invention can partly be mixed with the preceding critical fraction and in particular treated in a manner described in more detail in 1 aa: faijanae, and partly can be controlled to the secondary mill 23 as malcnarge.

Det i fig 2 visade utförandet av fraktioneringsanordningen ar avsatt för uttag av tre olika produktslag. nämligen de under punkt l och 4 angivna produktslagen samt ett produktslag som utgöras av en sammanslagning av produktslagen enligt punkt 2 och 3, medan utförandet enligt fig 3 ar avsett for ovannamnda fyra produktslag.The embodiment of the fractionation device shown in Fig. 2 is set aside for extraction of three different types of product. namely the product types specified in points 1 and 4 and a product type which consists of a merger of the product types according to points 2 and 3, while the design according to Fig. 3 is intended for the above-mentioned four product types.

Utförandet enligt fig 2 är en fraktionaringsanordning och fungerar aven som en transportanordning för transport av de olika fraktionerna ur fraktioneringsanordningen ll till respektive efterföljande behandlingssteg. Härvid ar i utförandet enligt fig 2 grovsikttrommeln 14 försedd med siktöppningar 18 som tillåter alla fraktioner utom den grövsta fraktionen, dvs den under punkt 4 angivna, att passera till den grovsikttrommeln 14 omgivande finsikttrommeln 15 som är försedd med siktöppningar 19 vilka vanligtvis har en dimension i storleksordningen 5-l5 mm som minsta bredd, dvs motsvarande den finaste fraktionen. Allt fast material, inklusive väsentligen allt vatten som passerar genom siktöppningarna 19 samlas upp i en stos 20, varefter det pumpas medelst en pump 21 eller transporteras pà annat sätt till anläggningens yttre klasseringsanordning 22, varifrån plusfrak~ tionen går i retur till kvarnen lö, medan minusfraktionen transporteras som ingående material till det sekundära melnings» steget 23 eller leds alternativt förbi detta malningssteg till en detta steg efterföljande ayklon Q4 via en i en utdragaledning 25 fràn det sekundära malningssteget anordnad pump 26. “%ääs2»»:~ﬁ mä~;¿1r@l:;;@-ïa;:; ,.m:."f“ 11" av *f*-r e,e ,- 4 ett e r mf 4 _ . , _ _. _. . . 1 a ,_ ,, _ _ .V.4..___ .W _. ,.,,_._ .- so. 14-. , -4:-w~.~*'7,;--'-L_-¿f;L=-'” in* s 15? h' 10" 15 20 25 30 35 460 829 6 Grovaikttrommaln id ar.liksom finsikttromaln 15 invändigt försedd med transportorgan i form av skruvlinjeformigt sig straokanda madbringara 2? resp 28 for transport av inkommande godafraktionar forbi resp sikttrommals siktoppningar 18,19 och av i resp sikttromel ld,lS kvarblivende material ut ur resp tromel 14,15. Ur grovsiktstrommeln 14 och dess utmatningsande 16 utmatas således dan groveta godsfraktionan. vilken innehåller material- styoken med sådan storlek, att de kan utgora malkroppar for bildande av en malcharge for efterföljande autogent malningssteg, dvs i den autogena sakundarkvarnen 23 i tig 1, nedan or iinsikt- trommaln 15 utmatas av dess medbringarorgan 28 utmatas den malningskritiska fraktionen som har passerat geno siktoppningar- na lB men icke tillåts passera genom siktoppningarna,l9 i finsikttrommeln 15 och fors tillsammans med det ur grovsikttrom- meln 14 utmatade materialet till krossanordningen 12 där detta material underkastas ytterligare nedbrytning till underkritisk storlek, varefter detta material aterföres till primarkvarnen 10 med hjälp av den med 13 visade pumpanordningen.The embodiment according to Fig. 2 is a fractionation device and also functions as a transport device for transporting the different fractions from the fractionation device 11 to the respective subsequent treatment steps. In the embodiment according to Fig. 2, the coarse screen drum 14 is provided with screen openings 18 which allow all fractions except the coarsest fraction, i.e. the one indicated under point 4, to pass to the coarse screen drum 14 surrounding the fine screen drum 15 which is provided with screen openings 19 which usually have a dimension in of the order of 5-15 lmm as the minimum width, ie corresponding to the finest fraction. All solids, including substantially all of the water passing through the sieve openings 19, are collected in a socket 20, after which it is pumped by means of a pump 21 or otherwise transported to the outer classification device 22 of the plant, from which the plus fraction returns to the mill, while the negative fraction is transported as constituent material to the secondary milling step 23 or alternatively is passed past this milling step to an ayclon Q4 following this step via a pump 26 arranged in a pull-out line 25 from the secondary milling step: "% ääs2" »: ~ ﬁ mä ~; ¿1r @ l: ;; @ - ïa;:; , .m:. "f“ 11 "av * f * -r e, e, - 4 ett e r mf 4 _. , _ _. _. . . 1 a, _ ,, _ _ .V.4 ..___ .W _. ,. ,, _._ .- so. 14-. , -4: -w ~. ~ * '7,; --'- L_-¿f; L = -' ”in * s 15? h '10 "15 20 25 30 35 460 829 6 The coarse-grained drum is like the fine-sighted drum 15 internally provided with transport means in the form of helical strap-like feed carriers 2 and 28, respectively, for transporting incoming goods fractions past the sieve openings 18, 19 and of the sieve drum, respectively. The remaining material fraction is thus discharged from the coarse screen drum 14, which contains the material stock of such a size that they can form mill bodies to form a mold charge for subsequent autogenous milling steps. , i.e. in the autogenous sacrum mill 23 in Fig. 1, below or the insight drum 15 is discharged by its entraining means 28, the grinding critical fraction which has passed through the sieve openings 1B but is not allowed to pass through the sieve openings, 19 in the fine sieve drum 15 and is driven together with the from the coarse screen drum 14 discharged the material to the crushing device 12 where this material is subjected to further further decomposition to subcritical size, after which this material is returned to the primary mill 10 by means of the pump device shown with 13.

För att möjliggöra uttag av malcharge till ett primarmal- ningssteget l0 efterföljande malningssteg 23 ar i anslutning till fraktioneringsanordningen ll anordnad en avlankningsanordning 30, som är inställbar i tva olika lagen, och som med heldragna linjer visas i ett lege for avlankning av ur grovsikttrommeln 14 utmatad grovfraktion som malkroppar till efterföljande malningssteg 23, och ett med prickade linjer visat läge i vilket såväl det ur grovsikttrommeln 14 som ur finsikttrommeln 15 utmatade materialet leds till krossningsanordningen 12 for ytterligare nedbrytning pa. tidigare beskrivet sätt. När avlenkningsanordningen 30 befinner sig i det i fig 1 och även i fig 3 visade läget fors det ur finsiktrommeln 15 matade materialet till nämnda krossanordning 15 for ytterligare nedbrytning och för àterforing till den autogena primärkvarnen 10 vie dess inmetningstransportor 5.In order to enable removal of malcharge to a primary grinding step 10, subsequent grinding steps 23 are arranged in connection with the fractionation device 11, a deflection device 30, which is adjustable in two different layers, and which is shown in solid lines in a position for deflection of the coarse screen drum 14 discharged. coarse fraction as grinding bodies to subsequent grinding steps 23, and a position shown in dotted lines in which both the material discharged from the coarse-screen drum 14 and from the fine-screen drum 15 is led to the crushing device 12 for further decomposition pa. previously described manner. When the deflection device 30 is in the position shown in Fig. 1 and also in Fig. 3, the material fed from the fine screen drum 15 is conveyed to said crushing device 15 for further decomposition and for re-feeding to the autogenous primary mill 10 via its metering conveyor 5.

'Med detta utförande erhålles således tre olika fraktioner men i vissa lägen kan den frektionen som utmatae ur finsikttrom~ meln 15 även innehålla materiel av underkritisk storlek som for sin sönderdelning icke behover krossas och for att mojliggorn 'uttag av denna underkritiska fraktion er irektienerinçsanord~ ningen ll modifierad på sätt eom iramgâr ev utförandet enligt fig 3. Härvid är för det forsta groveikttrommeln la indelad 3 tvâ sektioner 31 och 33 liksom även finsiktïrmmmelñ 15, den Renare .g I , ma, .W w, . _ .m i , .We .,. w vv,- .Nuwww _ m \ -. å., .z .å \ 9 g 460 829 genom en akiljavagg 33. Da i grovsikttromwelne 14 zon 31 befintliga aiktöppningarna l8 har härvid en största etorlek con ar lika med nämnda grovfraktions minsta etyckestorlek och denna siktöppningar tillåter således material av underkritiek storlek 5 att passera till finsikttromweln 15 som i sin motsvarande zon 31 är försedd med transportorgan i form av skruvlinjetorniga medbringara 34 med motsatt natningsriktning mot transportorganen 28 i finsikttrommelns med 32 betecknade zon, och med hjälp av vilka medbringare 34 det genom siktdppningarna 18 i groveikttrom- 10 melns 14 zon 31 passerade godset som ej tillåts passera genom siktdppningarna 19 i finsikttrommeln, dterfores till kvarnen: 10 malrum via minst en vaggomsluten kanal 35, som förbinder finsikttrommelns med 31 betecknade zon med kvarnens malrun.Thus, with this embodiment, three different fractions are obtained, but in some situations the fraction discharged from the fine-screen drum 15 may also contain material of subcritical size which does not need to be crushed for its decomposition and, in order to allow extraction of this subcritical fraction, is the directing device. ll modified in a manner similar to the embodiment according to Fig. 3. In this case, firstly, the coarse-weight drum 1a is divided into two sections 31 and 33 as well as the fine-sighted drum 15, the Cleaner .g I, ma, .W w,. _ .m i, .We.,. w vv, - .Nuwww _ m \ -. 460 829 through an Achilles' cradle 33. Since the aik openings 18 in the coarse-screen drum 14 zone 31 have a largest eter size con equal to the minimum etch size of said coarse fraction, this sieve openings thus allow materials of subcritical size 5 to pass to the fine screen drum 15 which in its corresponding zone 31 is provided with transport means in the form of helical torque carriers 34 with opposite direction of direction to the transport means 28 in the zone of the fine screen drum 32, and by means of which carriers 34 it passes through the screen dips 18 in the coarse weight drum 14 zone 31 passed the goods which are not allowed to pass through the screen depressions 19 in the fine screen drum, are returned to the mill: 10 grinding spaces via at least one rock-enclosed channel 35, which connects the zone of the fine screen drum with 31 designated with the grinder grinder.

Genom denna kanal återgår således det av medbringarna 34 1d;>frammatade godset till malrummet 2 under den del av varje varv » É kvarntrumman gör som namnda kanal 35 befinner sig ovanför ett horisontalplan genom trummans langdaxel. Siktoppningarna i grovsikttrommelns zon 32 har samma dimension som siktöppningarna l8 i det i fig 2 visade utförandet. Med detta utforande kan 20 således de fyra namnda produktslagen utfraktioneras och dirigeras allt efter önskan.Through this channel the goods fed by the carriers 34 1d thus return to the grinding space 2 during the part of each turn the mill drum does as said channel 35 is located above a horizontal plane through the longitudinal axis of the drum. The screen openings in the zone 32 of the coarse screen drum have the same dimension as the screen holes 18 in the embodiment shown in Fig. 2. With this embodiment, the four named product types can thus be fractionated and directed as desired.

Föreliggande uppfinning ar icke begränsad till det ovan anförda och pa ritningarna visade utan kan andras och modifieras pà manga olika satt inom ramen för den i efterföljande patentkrav g 25 angivna uppfinningstanken.The present invention is not limited to what is stated above and shown in the drawings, but can be changed and modified in many different ways within the scope of the inventive concept stated in the following claims.

Claims

Wrrrwtr-I-vv www '_, _. _,. m, i. k _ ,,. ..f ,, - ~ .v i 4%) 829 ”i PITENTICRÅV '

1. l. Procedure for decomposition of a coarse-grained heterogeneous mineral material using an autogenous grinding system regardless of the type of mineral material and its competence, the constituent, to a coarse-sized section § coarsely crushed material being scaled into at least two fractions, of which the f is intended to constitute a charge material for a primary mill, included in the autogener paint system, while the second fraction or finer fraction is further reduced to a fraction containing both a smaller number of critical material fractions and a larger part of subcritical material fractions, characterized in that substantially the entire amount of mold is gradually transferred to subcritical piece size partly by crushing the second fraction separated during scalping, ie the fine fraction, leading to the entry into said autogenous primary mill together with said first charge fraction, partly by continuously withdrawing critical fractions by from the said primer mill's fraction device and crushing of this fraction to a subcritical size, after which feedback takes place to the primer mill. _ Ä

A method according to claim 1, k 8 n n e t e c R n a d of the said critical material fraction extracted from said primer mill, a required bone-controlled amount is distributed over as millstone to the primer grinding step or subsequent grinding steps to form their malcharge.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that subcritical material fractions are continuously separated and returned to the primary mill of the primary mill. nnuucunn-n-øuvc-uu-uv-øunu-uvuunnøu-øvn »www-_