SE460047B - PROCEDURES FOR PREPARING STABILIZED GRANULATED SODIUM PERCARBONATE - Google Patents
PROCEDURES FOR PREPARING STABILIZED GRANULATED SODIUM PERCARBONATEInfo
- Publication number
- SE460047B SE460047B SE8504521A SE8504521A SE460047B SE 460047 B SE460047 B SE 460047B SE 8504521 A SE8504521 A SE 8504521A SE 8504521 A SE8504521 A SE 8504521A SE 460047 B SE460047 B SE 460047B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- particles
- sodium percarbonate
- final product
- particle size
- size
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/395—Bleaching agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
- C01B15/10—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon
- C01B15/103—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing carbon containing only alkali metals as metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
460 047 10 l5 20 25 30 35 2 av vätesuperoxid och kalcinerad soda i närvaro av ymp- eller startpartiklarna av natriumperkarbonat resulterar i bildning av fuktiga (vattenhaltiga) partiklar av nat- riumperkarbonat. Partikelstorleken hos den produkt, som skall framställas, är större än ymppartikelstorle- ken. De framställda fuktiga granulerna av natriumper- karbonat med en fukthalt av från minst 5 vikt% till högst 10 vikt% inmatas i en torkanordning, där de torkas vid en granulskiktstemperatur av 3S~95°C. De torkade granulerna avlägsnas fràn torkanordningen. De torra granulerna klassificeras efter granulstorleken i två fraktioner, nämligen slutproduktspartiklar med önskad storlek och partiklar, vilkas storlek är större än slut- produktens partikelstorlek. Slutproduktens partiklar med erforderlig storlek utmatas från processteget, under det att grövre partiklar inmatas i en krossanordníng för framställning av ymp- eller startpartiklar, vilkas storlek är mindre än slutproduktens partikelstorlek och vilka ätermatas till blandningsanordningen. Of hydrogen peroxide and calcined soda in the presence of the inoculum or starting particles of sodium percarbonate results in the formation of moist (aqueous) particles of sodium percarbonate. The particle size of the product to be produced is larger than the graft particle size. The prepared moist granules of sodium percarbonate with a moisture content of from at least 5% by weight to at most 10% by weight are fed into a drying device, where they are dried at a granule layer temperature of 3S ~ 95 ° C. The dried granules are removed from the dryer. The dry granules are classified according to the granule size into two fractions, namely end product particles of the desired size and particles, the size of which is larger than the particle size of the end product. The particles of the final product of the required size are discharged from the process step, while coarser particles are fed into a crushing device for the production of inoculum or starting particles, the size of which is smaller than the particle size of the final product and which are fed back to the mixing device.
Partikelstorleksförhållandet mellan slutprodukten och ymppartiklarna är 0,š:l, medan viktblandningsför- hållandet mellan slutprodukten och ymppartiklarna är 1:1. De partiklar, som skall medföras av den utström- mande luften, àtermatas även till blandningsanordningen.The particle size ratio between the final product and the graft particles is 0, š: 1, while the weight mixing ratio between the final product and the graft particles is 1: 1. The particles to be carried by the effluent air are also fed back to the mixing device.
Vid detta kända förfarande ökar man slutproduktens partikelstorlek genom att den natriumperkarbonathaltiga lösningens del i fast fas skiktvis utfälles på enstaka partiklar eller genom att fina partiklar absorberas av grövre partiklar eller utsättes för agglomeratbild- ning. Agglomeratbildningen är icke önskvärd, eftersom den leder till bildande av otillâtligt stora partiklar vid fuktning. För att begränsa detta oönskade fenomen minskar man fuktningsgraden för flödet av ymp~ eller startpartiklar till högst 10 viktâ, vilket emellertid begränsar processkapaciteten och leder till att en av- sevärd mängd partiklar med mycket varierande storlek (med s k polyfraktionell storleksfördelning) cirkulerar i processteget. 10 15 20 25 30 35 460 047 3 Den andra omständigheten, som begränsar detta kända förfarandes processkapacitet, är att man använder par- tiklar av natriumperkarbonat, vilkas storlek är mindre än slutproduktens partikelstorlek. Detta beror pà att man, å ena sidan, torkar slutprodukten vid låga till- förselhastigheter för ett värmeöverföringsmedel (0,5- -0,65 m/s) och, å andra sidan, icke kan, pá grund av att produkten är termolabil, öka värmeöverföringsmedlets temperatur till ett värde överstigande 200°C i och för intensifiering av förloppet. Processkapaciteten blir därför förhållandevis låg och utgör 15 kg/mzh.In this known process, the particle size of the final product is increased by the portion of the sodium percarbonate-containing solution in the solid phase being layered on single particles or by fine particles being absorbed by coarser particles or subjecting to agglomerate formation. Agglomerate formation is undesirable because it leads to the formation of impermissibly large particles upon wetting. To limit this undesirable phenomenon, the degree of wetting of the flow of inoculum or starting particles is reduced to a maximum of 10% by weight, which, however, limits the process capacity and leads to a considerable amount of particles of very varying size (with so-called polyfractional size distribution) circulating in the process step. The second circumstance which limits the process capacity of this known process is that particles of sodium percarbonate are used, the size of which is smaller than the particle size of the final product. This is because, on the one hand, the final product is dried at low feed rates for a heat transfer medium (0.5- -0.65 m / s) and, on the other hand, cannot, due to the product being thermolabile, increase the temperature of the heat transfer medium to a value exceeding 200 ° C in order to intensify the process. The process capacity will therefore be relatively low and amounts to 15 kg / mzh.
Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sådant förfarande för framställ- ning av stabiliserat, granulärt natriumperkarbonat, som gör det möjligt att öka processkapaciteten.The main object of the present invention is to provide such a process for the production of stabilized, granular sodium percarbonate which makes it possible to increase the process capacity.
Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett förfarande för framställning av stabiliserat granulärt natriumperkarbonat för användning som komponent till syntetiska tvättmedel, vilket innefattar att vatten- haltiga lösningar av väteperoxid och kalcinerad soda bringas att reagera i närvaro av stabiliseringsmedel, att ymppartiklarna av natriumperkarbonat tillföres den resulterande reaktionsblandningen, att denna torkas i en fluidiserad bädd av natriumperkarbonat vid en tem- peratur av 35-95°C, och att slutprodukten avskiljes, varvid ymppartiklarna är ymppartiklar av natriumperkar- bonat, vars medelstorlek är 1,1-5 ggr större än slut- produktens medelpartikelstorlek, varvid viktförhållan- det mellan ymppartiklarna och slutprodukten är 1,1-8:1.This object is achieved according to the present invention by a process for the preparation of stabilized granular sodium percarbonate for use as a component of synthetic detergents, which comprises reacting aqueous solutions of hydrogen peroxide and calcined soda in the presence of stabilizing agents, to inject the graft particles of sodium percarbonate into the reaction mixture, that it is dried in a fluidized bed of sodium percarbonate at a temperature of 35-95 ° C, and that the final product is separated, the graft particles being graft particles of sodium percarbonate, the average size of which is 1.1-5 times larger than the final the average particle size of the product, the weight ratio between the inoculum particles and the final product being 1.1-8: 1.
Nämnda medelpartikels storleksförhállande samt nämnda viktblandningsförhàllande mellan ymppartiklarna av natriumperkarbonat och slutprodukten gör det möj-__ ligt att öka tillförselhastigheten för värmeöverförings- medlet och att intensifiera avlägsnandet av vatten (av- vattningen).Said size particle size ratio and said weight mixing ratio between the sodium percarbonate graft particles and the final product make it possible to increase the feed rate of the heat transfer agent and to intensify the removal of water (dewatering).
Ifall medelstorleken hos ymp- eller startpartiklarna av natriumperkarbonat är mer än 5 gånger större än slut- 460 047 l0 15 20 25 30 35 4 produktens medelpartikelstorlek, ökas avsevärt mängden partiklar av natriumperkarbonat med den medelstorlek, som är större än den för processförloppet (förfarandet enligt uppfinningen) valda mängden, samtidigt som mängden partiklar av slutprodukten i processförloppet blir så làg, att slutproduktutbytet blir mycket låg, varför frámställning av slutprodukten i industriell skala icke blir räntabel.If the average size of the inoculum or starting particles of sodium percarbonate is more than 5 times larger than the average particle size of the final product, the amount of sodium percarbonate particles is considerably increased by the average size which is larger than that of the process ( the invention), at the same time as the amount of particles of the final product in the process becomes so low that the final product yield becomes very low, so that production of the final product on an industrial scale does not become profitable.
Om medelstorleken hos ymppartiklar av natriumper- karbonat är lika med eller mindre än slutproduktens medelpartikelstorlek, bildas vid genomförande av för- farandet en stor mängd fina partiklar, vilket medför en minskning av värmeöverföringsmedlets tillförselhas- tighet, mängden till de fuktiga partiklarna tillfört värme och processkapaciteten.If the average size of inoculum particles of sodium percarbonate is equal to or less than the average particle size of the final product, a large amount of fine particles is formed during the process, which results in a reduction in the heat transfer medium, the amount of heat added to the moist particles and the process capacity.
Ifall viktförhâllandet mellan ymp- eller startpar- tiklarna av natriumperkarbonat och slutprodukten är lägre än l,l:l exempelvis lika med 0,8:1, bildas under processförloppet en stor mängd partiklar, vilkas medel- storlek är mindre än slutproduktens medelstorlek, vilket medför en minskning av värmeöverföringsmedlets tillförsel- hastighet och följaktligen en minskning av processkapa- citeten.If the weight ratio between the graft or starting particles of sodium percarbonate and the final product is lower than 1.1: 1, for example equal to 0.8: 1, a large number of particles are formed during the process, the average size of which is less than the average size of the final product. a reduction in the supply speed of the heat transfer medium and consequently a reduction in the process capacity.
Om viktförhàllandet mellan startpartiklarna av natriumperkarbonat och slutprodukten är högre än 8:1 exempelvis lika med 9:1, minskas under processförlop- pet mängden partiklar av fin fraktion, varför process- kapaciteten även minskas.If the weight ratio between the starting particles of sodium percarbonate and the final product is higher than 8: 1, for example equal to 9: 1, the amount of fine fraction particles is reduced during the process, so that the process capacity is also reduced.
De enligt föreliggande uppfinning föreslagna för- farandet för framställning av granulerat natriumper- karbonat gör det möjligt att öka processkapaciteten med 2,5-3 ggr jämfört med det kända förfarandet av detta slag, samtidigt som slutprodukten med goda egenskaper erhålles. Halten aktivt syre i slutprodukten utgör minst l4,2%, under det att de relativa förlusterna av aktivt syre vid stabilitetsprovning vid en temperatur av 50°C och en relativ fuktighet (fukthalt) av lO0% under en tid av 15 h utgör högst ll,3%. 1.» 10 15 20 25 30 35 460 047 5 Förfarandet enligt föreliggande uppfinning för framställning av granulerat natriumperkarbonat är tekno- logiskt sett enkelt att genomföra och genomföras pà följande sätt.The process proposed for the production of granular sodium percarbonate proposed according to the present invention makes it possible to increase the process capacity by 2.5-3 times compared with the known process of this kind, while at the same time the final product with good properties is obtained. The content of active oxygen in the final product is at least 14.2%, while the relative losses of active oxygen during stability testing at a temperature of 50 ° C and a relative humidity (moisture content) of 10% for a period of 15 hours do not exceed ll, 3%. 1. » The process of the present invention for producing granular sodium percarbonate is technologically simple to carry out and is carried out in the following manner.
I en blandningsanordning inmatas torra start- eller ymppartiklar av natriumperkarbonat, samtidigt som man i blandningsanordningen inför en vattenlösning av kal- cinerad soda, som innehåller natriumpolyfosfat och nat- riumsilikat, och en vattenlösning av vätesuperoxid.In a mixing device, dry starting or graft particles of sodium percarbonate are fed, at the same time as an aqueous solution of calcined soda containing sodium polyphosphate and sodium silicate is introduced into the mixing device, and an aqueous solution of hydrogen peroxide.
Omsättningen mellan dessa lösningar resulterar i bild- ning av en lösning av natriumperkarbonat. De torra, i blandningsanordningen befintliga startpartiklarna fuktas (vätes), samtidigt som det bildade natriumper- karbonatet granuleras på startpartiklarna. Blandnings- anordningen kan utgöras av en valfri kontinuerligt ar- betande blandningsutrustning exempelvis en behållare med omrörare, en roterande trumma, en skruvförsedd blan- dare etc. De fuktiga partiklarna av natriumperkarbonat med en fukthalt av högst 15 vikt% tillföres en tork- anordning. I industriell skala kan man använda tork- anordningar av varierande slag, exempelvis roterande trummor, skaktorkare. Det är emellertid att föredra att man använder torkanordningar av virvelbäddstyp (vir- velskiktstyp). där värmeöverföringsmedlets begynnelse- temperatur är högst 200°C och virvelbäddstemperaturen (den fluidiserade bäddens temperatur) är mellan 35 och 95°C. Vid genomförande av förfarandet enligt förelig- gande uppfinning kan torkzonen kombineras med fuktnings- zonen, vilket med andra ord innebär att utgàngslösningarna av kalcinerad soda och vätesuperoxid eller lösningen av det bildade natriumperkarbonatet direkt kan införas i torkanordningen. Fràn torkanordningen inmatas det redan använda värmeöverföringsmedlet (utloppsöverförings- medlet) i en cyklon, där damm avskiljes och återmatas till blandningsanordningen.The reaction between these solutions results in the formation of a solution of sodium percarbonate. The dry starting particles present in the mixing device are moistened (wetted), at the same time as the formed sodium percarbonate is granulated on the starting particles. The mixing device can consist of an optional continuously operating mixing equipment, for example a container with a stirrer, a rotating drum, a screwed mixer, etc. The moist particles of sodium percarbonate with a moisture content of at most 15% by weight are fed to a drying device. On an industrial scale, you can use drying devices of various kinds, for example rotating drums, shaft dryers. However, it is preferable to use fluid bed type dryers (fluidized bed type). where the initial temperature of the heat transfer medium is at most 200 ° C and the fluidized bed temperature (fluidized bed temperature) is between 35 and 95 ° C. In carrying out the process according to the present invention, the drying zone can be combined with the wetting zone, which in other words means that the starting solutions of calcined soda and hydrogen peroxide or the solution of the formed sodium percarbonate can be introduced directly into the drying device. From the drying device, the already used heat transfer agent (outlet transfer agent) is fed into a cyclone, where dust is separated and fed back to the mixing device.
Flödet av torkade granuler utmatas från torkanord- ningen till en klasseringsanordning, där det uppdelas 460 047 10 15 20 25 30 35 6 i två fraktioner, varvid den fina fraktionen bortföres i form av slutprodukten, under det att den grövre frak- tionen med erforderlig partikelstorlek i form av start- partiklar på nytt återmatas till blandningsanordningen.The stream of dried granules is discharged from the drying device to a classification device, where it is divided into two fractions, the fine fraction being removed in the form of the final product, while the coarser fraction with the required particle size in the form of starting particles are again fed back to the mixing device.
Uppfinningen belyses närmare nedan medelst följande utföringsexempel på genomförande av förfarandet enligt uppfinningen.The invention is further elucidated below by means of the following exemplary embodiments of carrying out the method according to the invention.
Exempel 1 I en blandningsanordning inmatas 50 kg granulerat natriumperkarbonat med en medelpartikelstorlek av 1,85 mm (inom gränserna av från l till 2,5 mm). Från matar- behållare införes därefter i blandningsanordningen 181,4 kg av en 18%-ig vattenlösning av kalcinerad soda (34,2 kg torr kalcinerad soda), som innehåller 0,85 kg natrium- silikat och 0,34 kg natriumpolyfosfat), och 54,88 kg av en 30%-ig vattenlösning av vätesuperoxid (l6,48 kg av 100%-ig vätesuperoxid). Vid omsättningen av samt- liga beståndsdelar bildas en lösning av natriumperkarbo- nat. Molförhållandet mellan vätesuperoxid och kalcinerad soda är l,5:l. Fuktiga partiklar av natriumperkarbonat med en fukthalt av 9 vikt% införes i en torkanordning.Example 1 50 kg of granulated sodium percarbonate with an average particle size of 1.85 mm (within the limits of from 1 to 2.5 mm) are fed into a mixing device. From feed containers, 181.4 kg of an 18% aqueous solution of calcined soda (34.2 kg of dry calcined soda) containing 0.85 kg of sodium silicate and 0.34 kg of sodium polyphosphate) are then introduced into the mixing device, and 54.88 kg of a 30% aqueous solution of hydrogen peroxide (16.48 kg of 100% hydrogen peroxide). During the reaction of all the constituents, a solution of sodium percarbonate is formed. The molar ratio of hydrogen peroxide to calcined soda is 1.5: 1. Moist particles of sodium percarbonate with a moisture content of 9% by weight are introduced into a drying device.
I torkanordningen genomflytes (genomströmmas) den fluidiserade bädden (virvelbädden) av en luftström med en begynnelsetemperatur av 180°C och en strömningshas- tighet av 2,23 m/s, varvid temperaturen hos partiklarna av natriumperkarbonat i torkanordningen utgör 60°C.In the dryer, the fluidized bed (fluidized bed) is flowed through (flowed) by an air stream with an initial temperature of 180 ° C and a flow rate of 2.23 m / s, the temperature of the sodium percarbonate particles in the dryer being 60 ° C.
En ström av torkade partiklar av natriumperkarbo- nat inmatas i en mängd av 201,3 kg per timme i en klasse- ringsanordning, där man isolerar en slutprodukt i en mängd av 50,3 kg per timme med en partikelstorlek av från 0,2 till 1,0 mm (med en medelpartikelstorlek av 0,52 mm) och startpartiklar i en mängd av 151 kg per timme med en storlek av från 1,0 till 2,5 mm (med en medelstorlek av 1,85 mm), vilka startpartiklar åter- matas till blandningsanordningen.A stream of dried particles of sodium percarbonate is fed in an amount of 201.3 kg per hour in a classification device, where an end product is isolated in an amount of 50.3 kg per hour with a particle size of from 0.2 to 1.0 mm (with an average particle size of 0.52 mm) and starting particles in an amount of 151 kg per hour with a size of from 1.0 to 2.5 mm (with an average size of 1.85 mm), which starting particles fed back to the mixing device.
Halten aktivt syre i slutprodukten utgör l4,26%, under det att slutproduktens skrymdensitet är 0,96 g/cm3.The active oxygen content of the final product is 14.26%, while the bulk density of the final product is 0.96 g / cm3.
Yfif: 10 15 20 25 30 _35 460 047 7 De relativa förlusterna av aktivt syre i slutpro- dukten vid stabilitetsprovning utgör 11%.Y fi f: 10 15 20 25 30 _35 460 047 7 The relative losses of active oxygen in the final product during stability testing are 11%.
Exempel 2 I en blandningsanordning insatsas 50 kg partiklar av natriumperkarbonat med en storlek av från 0,8 till 1,4 mm. Från matarbehàllare inmatas sedan i blandninge- anordningen 113,43 kg av en 30%~ig lösning av kalci- nerad soda (33,7 kg torr kalcinerad sodalf %om inne- håller 0,35 kg natriumpolyfosfat och 0,88 kg natrium- silikat, och 52,6 kg av en 30%-íg lösning av vätesuper- oxid. Omsättningen av samtliga beståndsdelar med var- andra resulterar i bildande av 164,8 kg av en 30%~ig lösning av natriumperkarbonat. Molförhállandet mellan vätesuperoxid och kalcinerad soda är 1,5:l. Från bland- ningsanordningen utmatas partiklarna av natriumperkarbo- nat med en fukthalt av 8,2%. I torkanordningen genom- blåses den fluidiscrade bädden med luft med en begyn- nelsetemperatur av 200°C med en hastighet av 1,75 m/s.Example 2 50 kg of sodium percarbonate particles with a size of from 0.8 to 1.4 mm are used in a mixing device. From the food container, 113.43 kg of a 30% solution of calcined soda (33.7 kg of dry calcined soda ash if contains 0.35 kg of sodium polyphosphate and 0.88 kg of sodium silicate are then fed into the mixing device. , and 52.6 kg of a 30% solution of hydrogen peroxide. The reaction of all the constituents with each other results in the formation of 164.8 kg of a 30% solution of sodium percarbonate. is 1.5: 1. From the mixing device the particles of sodium percarbonate are discharged with a moisture content of 8.2% In the drying device the fluidized bed is blown with air with an initial temperature of 200 ° C at a rate of 1 , 75 m / s.
Den fluidiserade bädden (virvelbädden) av partiklar uppvisar en temperatur av 65°C. Torkade partiklar i en mängd av 105 kg per timme införes i en klasserings- anordning för isolering av slutprodukten i en mängd av 49,5 kg per timme med en partikelstorlek av från 0,2 till 0,8 mm (med en medelpartikelstorlek av 0,54 mm) och startpartiklar i en mängd av 55,5 kg per timme med en storlek av från 0,8 till 1,4 mm (med en medelstorlek av 1,1 mm), vilka startpartiklar återmatas till bland- ningsanordningen.The fluidized bed (fluidized bed) of particles has a temperature of 65 ° C. Dried particles in an amount of 105 kg per hour are introduced into a classification device for isolating the final product in an amount of 49.5 kg per hour with a particle size of from 0.2 to 0.8 mm (with an average particle size of 0, 54 mm) and starting particles in an amount of 55.5 kg per hour with a size of from 0.8 to 1.4 mm (with an average size of 1.1 mm), which starting particles are fed back to the mixing device.
Halten av aktivt syre i slutprodukten utgör l4,3%, medan slutproduktens skrymdensitet utgör 0,97 g/cm3.The content of active oxygen in the final product is 14.3%, while the bulk density of the final product is 0.97 g / cm3.
De relativa förlusterna av aktivt syre i slutprodukten vid stabilitctsprovning är högst 1l,2%.The relative losses of active oxygen in the final product during stability testing are not more than 1.1%.
Exempel 3 I en blandningsanordning ínföres 50 kg partiklar _ _ av natriumperkarbonat med en storlek av frán 1,2 till 5,0 mm. Från matarbehållare införes sedan i blandninge- anordningen 15,3 kg av en 25%-ig lösning av kalcinerad 460 047 10 15 20 25 30 35 8 soda (37,6 kg torr kalcinerad soda), som innehåller 0,35 kg natriumpolyfosfat och 0,88 kg natriumsilikat, och 54,6 kg av en 30%-ig lösning av vätesuperoxid. Mol- förhållandet mellan vätesuperoxid och kalcinerad soda utgör l,5:l. De fuktiga partiklar av natriumperkarbonat, som utmatas från blandningsanordningen, uppvisar en fukthalt av 9,5§. Den fluidiserade, i torkanordningen befintliga bädden av partiklar av natriumperkarbonat genomblåses med luft med en begynnelsetemperatur av l65°C och en genomblåsningshastighet av 3,5 m/s, var- vid temperaturen hos partiklarna i torkanordningen ut- gör 67°C. En ström av torkade partiklar i en mängd av 487 kg per timme införes i en klasseringsanordning för isolering av en slutprodukt i en mängd av 54 kg per timme med en partikelstorlek av mellan 0,2 och 1,3 mm (med en medelpartikelstorlek av 0,62 mm) och startpar- tiklar i en mängd av 422 kg per timme med en storlek av från 1,2 till 5 mm (med en medelstorlek av 3,15 mm), vilka startpartiklar átermatas till blandningsanord- ningen. Halten aktivt syre i slutprodukten utgör l4,25%, medan slutproduktens skrymdensitet är 0,37 g/cm3.Example 3 50 kg of sodium percarbonate particles with a size of from 1.2 to 5.0 mm are introduced into a mixing device. From food containers, 15.3 kg of a 25% solution of calcined 460 047 10 15 20 25 30 35 soda (37.6 kg of dry calcined soda) containing 0.35 kg of sodium polyphosphate and 0 , 88 kg of sodium silicate, and 54.6 kg of a 30% solution of hydrogen peroxide. The molar ratio of hydrogen peroxide to calcined soda is 1.5: 1. The moist particles of sodium percarbonate discharged from the mixing device have a moisture content of 9.5 §. The fluidized bed of sodium percarbonate particles present in the dryer is blown through with air with an initial temperature of l65 ° C and a blow-through speed of 3.5 m / s, the temperature of the particles in the dryer being 67 ° C. A stream of dried particles in an amount of 487 kg per hour is introduced into a classification device for isolating a final product in an amount of 54 kg per hour with a particle size of between 0.2 and 1.3 mm (with an average particle size of 0, 62 mm) and starting particles in an amount of 422 kg per hour with a size of from 1.2 to 5 mm (with an average size of 3.15 mm), which starting particles are fed back to the mixing device. The active oxygen content of the final product is 14.25%, while the bulk density of the final product is 0.37 g / cm3.
De relativa förlusterna av aktivt syre i slutpro- dukten vid stabilitetsprovning utgör ll,3%.The relative losses of active oxygen in the final product during stability testing are 11.3%.
Exempel 4 I en blandningsanordning införes S0 kg partiklar av natriumperkarbonat med en storlek av från 0,2 till 1,4 mm. Från matarbehàllare inmatas sedan i blandninga- anordningen dels 169,5 kg av en 18%-ig lösning av kal- cinerad soda, som innehåller 0,3 kg natriumpolyfosfat och 0,6 kg natriumsilikat, och dels 45,9 kg av en 35%-ig lösning av vätesuperoxid. Reaktionen mellan samtliga beståndsdelar resulterar i att en lösning av natrium-_ perkarbonat bildas. Molförhàllandet mellan vätesuper- oxid och kalcinerad soda utgör l,5:l. Partiklarna av natríumperkarbonat lämnar blandningsanordningen vid en fukthalt av 9,5%. I torkanordningen genombláses den fluidiserade bädden med luft med en begynnelsetempera- 10 15 460 047 9 tur av 210°C med en genomblàsningshastighet av 1,89 m/s, varvid temperaturen hos partiklarna av natriumperkarbo- nat i torkanordningen utgör 6l°C.Example 4 In a mixing device, SO kg particles of sodium percarbonate with a size of from 0.2 to 1.4 mm are introduced. From the food container, 169.5 kg of an 18% solution of calcined soda, which contains 0.3 kg of sodium polyphosphate and 0.6 kg of sodium silicate, and 45.9 kg of a 35% are then fed into the mixing device. -y solution of hydrogen peroxide. The reaction between all the constituents results in the formation of a solution of sodium percarbonate. The molar ratio of hydrogen peroxide to calcined soda is 1.5: 1. The sodium percarbonate particles leave the mixer at a moisture content of 9.5%. In the dryer, the fluidized bed is blown with air at an initial temperature of 210 ° C with a blow-through speed of 1.89 m / s, the temperature of the sodium percarbonate particles in the dryer being 61 ° C.
De torkade partiklarna i en mängd av 405 kg per timme inmatas i en klasseringsanordning för isolering av slutprodukten i en mängd av 45 kg per timme med en partikelstorlek av mellan 0,2 och 1,0 mm (med en medel- ü partikelstorlek av 0,6 mm) och startpartiklar i en mängd av 360 kg per timme med en storlek av från 0,2 till 1,4 mm (med en mcdelstorlek av 0,66 mm), vilka start- partiklar àtermatas till blandningsanordningen.The dried particles in an amount of 405 kg per hour are fed into a classification device for isolating the final product in an amount of 45 kg per hour with a particle size of between 0.2 and 1.0 mm (with an average particle size of 0, 6 mm) and starting particles in an amount of 360 kg per hour with a size of from 0.2 to 1.4 mm (with a particle size of 0.66 mm), which starting particles are fed back to the mixing device.
Halten aktivt syre i slutprodukten utgör l4,35%, medan slutproduktens skrymdensitet är 1 g/cm3. De rela- tiva förlusterna av aktivt syre i slutprodukten vid stabilitetsprovning utgör 11%.The active oxygen content of the final product is 14.35%, while the bulk density of the final product is 1 g / cm3. The relative losses of active oxygen in the final product during stability testing amount to 11%.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843820853A SU1299970A1 (en) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | Method for producing granulated sodium percarbonate |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8504521D0 SE8504521D0 (en) | 1985-09-30 |
| SE8504521L SE8504521L (en) | 1986-06-20 |
| SE460047B true SE460047B (en) | 1989-09-04 |
Family
ID=21149916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8504521A SE460047B (en) | 1984-12-19 | 1985-09-30 | PROCEDURES FOR PREPARING STABILIZED GRANULATED SODIUM PERCARBONATE |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT388364B (en) |
| DD (1) | DD267154A3 (en) |
| FI (1) | FI76055C (en) |
| IN (1) | IN164218B (en) |
| SE (1) | SE460047B (en) |
| SU (1) | SU1299970A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9007999D0 (en) * | 1990-04-09 | 1990-06-06 | Unilever Plc | Particulate bleaching detergent composition |
-
1984
- 1984-12-19 SU SU843820853A patent/SU1299970A1/en active
-
1985
- 1985-06-10 DD DD85277107A patent/DD267154A3/en not_active IP Right Cessation
- 1985-09-30 SE SE8504521A patent/SE460047B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-10-17 IN IN746/CAL/85A patent/IN164218B/en unknown
- 1985-11-05 AT AT0318685A patent/AT388364B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-11-18 FI FI854529A patent/FI76055C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA318685A (en) | 1988-11-15 |
| AT388364B (en) | 1989-06-12 |
| SE8504521L (en) | 1986-06-20 |
| IN164218B (en) | 1989-02-04 |
| DD267154A3 (en) | 1989-04-26 |
| FI854529A (en) | 1986-06-20 |
| FI76055C (en) | 1988-09-09 |
| SE8504521D0 (en) | 1985-09-30 |
| SU1299970A1 (en) | 1987-03-30 |
| FI854529A0 (en) | 1985-11-18 |
| FI76055B (en) | 1988-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3748103A (en) | Process for the production of hydrous granular sodium silicate | |
| US3426440A (en) | Detergent fluidized drying process | |
| US4171280A (en) | Powder percarbonate bleach and formation thereof | |
| US2511088A (en) | Process for pelleting carbon black | |
| US2856268A (en) | Method of preparing low density gels | |
| US3917663A (en) | Method of making alkali metal percarbonates | |
| CS245755B2 (en) | Method of continual fluid drying of chemical products | |
| US3311446A (en) | Process for production of sodium perborate | |
| US2686161A (en) | Siliceous contact material and method of manufacture | |
| RU2002104998A (en) | METHOD FOR PRODUCING AMMONIUM GLYPHOZATE POWDER | |
| GB1570615A (en) | Sodium pereborate monohydrate | |
| US3314748A (en) | Production of dense soda ash | |
| US4399633A (en) | Production of alkali metal or alkaline earth metal peroxides | |
| US4320105A (en) | Pellitizing method | |
| US3646183A (en) | Method of making pellets of precipitated silica | |
| US4022874A (en) | Process for the production of sodium percarbonate | |
| SE460047B (en) | PROCEDURES FOR PREPARING STABILIZED GRANULATED SODIUM PERCARBONATE | |
| JPS6049124B2 (en) | Method for drying aluminosilicate slurry | |
| US5333392A (en) | Process and apparatus for thermal treatment of a mixture of solid substances and gases | |
| JPS5934269B2 (en) | Drying method for muddy materials | |
| EP0040318B1 (en) | The production of alkali metal or alkaline earth metal peroxides and peroxides when so produced | |
| US3328131A (en) | Process and apparatus for contacting carbon black pellets with bag filter efflux | |
| US4005136A (en) | Granules of salts of poly-α-hydroxyacrylic acids and a process for their manufacture | |
| EP0488199B1 (en) | Process for granulating potassium salts | |
| US2845401A (en) | Ureaform fertilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8504521-9 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8504521-9 Format of ref document f/p: F |