SE459350B

SE459350B - PROCEDURE AND DEVICE FOR GAS FILLING OF ISOLATED WINDOWS

Info

Publication number: SE459350B
Application number: SE8704056A
Authority: SE
Inventors: J Karlsson; I Fasth
Original assignee: Window Barrier Ab
Priority date: 1987-10-19
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1989-06-26
Also published as: SE8704056L; WO1989003925A1; SE8704056D0

Description

459 350 ' 2 Det har visat sig att en sådan fyllningsprocess med utbyte av den instängda luften mot en gas bereder avsevärda svårigheter att utföra på ett tillfredsställande sätt. För att ett tillfreds- ställande utbyte av luften mot den påfyllda gasen skall ske ford- ras att de två komponenterna ej blandas med varandra i någon större utsträckning under fyllningsförloppet. En påfyllning av gasen med ett visst övertryck ger upphov till starka gasrörelser i det smala men samtidigt vidsträckta utrymmet mellan glasrutorna och man får en stark bladning av den insprutade gasen och den ursprungliga luften. För att undvika att detta resulterar i att isolerrutan lämnar fyllningsoperationen med en blanding av den avsedda gasen och luft, vilket skulle leda till bristfälliga vid rutor belagda med ett reflexskikt, risk för oxidering av detta, sprutar man in fyllningsgasen till avsevärt större mängd, än som åtgår för att fylla utrymmet. Vid påfyllningen skapas således först en blandning med luften och därefter använder man gasen till att trycka ut denna bl Detta är isoleringsvärden eller, andning. en otillfredsställande metod emedan man får en stor gasàtgång med åtföljande höga kostnader och man är ändå ej garan- terad att avsevärda luftrester ej kan finnas kvar. Dessutom får man som spill en blandning av påfyllningsgasen och luft, som kan medföra miljörisker om'den släpps ut i atmosfären eller alterna- tivt ger ytterligare kostnader om den skall regenereras eller omhändertas på något annat sätt. Särskilt viktig är denna aspekt, när man använder påfyllningsgaser med miljöfarliga komponenter. 459 350 '2 It has been found that such a filling process with the exchange of the trapped air for a gas presents considerable difficulties to perform in a satisfactory manner. In order for a satisfactory exchange of the air for the filled gas to take place, it is required that the two components are not mixed with each other to any great extent during the filling process. A refill of the gas with a certain overpressure gives rise to strong gas movements in the narrow but at the same time wide space between the glass panes and you get a strong mixing of the injected gas and the original air. In order to avoid that this results in the insulating glass leaving the filling operation with a mixture of the intended gas and air, which would lead to defects in windows coated with a reflective layer, risk of oxidation of this, the filling gas is injected to a considerably larger amount than needed to fill the space. During filling, a mixture with the air is first created and then the gas is used to push this out. This is insulation values or, respiration. an unsatisfactory method because you get a large gas supply with accompanying high costs and you are still not guaranteed that significant air residues can not remain. In addition, you get a mixture of the filling gas and air as waste, which can pose environmental risks if it is released into the atmosphere or alternatively gives additional costs if it is to be regenerated or disposed of in some other way. This aspect is especially important when using make-up gases with environmentally hazardous components.

Sålunda har sammansatta gaser med stor strålningabsorberande verkan och innehållande bl.a. freoner erhållit en vidgad använd- ning. En spridning av freoner i atmosfären betraktas som ej önsk- värt och ett genomförande av påfyllningsoperationen, så att den resulterar i en överfyllning och utsläpp av gasen, särskilt olämpligt vid gaser av detta slag.Thus, composite gases with a large radiation-absorbing effect and containing e.g. freons have received an extended use. A dispersion of freons in the atmosphere is considered undesirable and an implementation of the filling operation, so that it results in an overfilling and emission of the gas, especially unsuitable for gases of this kind.

Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstadkomma ett förfarande för gasfyllning av isolerrutor, vilket ger ett höggra- digt utbyte av den instängda luften mot påfyllningsgasen vid mycket liten grad av överfyllning. är därför Ett annat ändamål vid uppfinningen är att åstadkomma en anordning för genomförande av en sådan gasfyllningsprocess. 3 459 350 Uppfinningens ändamål uppnås genom att genomföra förfarandet med de i patentkrav l angivna kännetecknen respektive utföra anordningen med de i patentkrav 4 angivna kännetecknen.The object of the present invention is to provide a method for gas filling of insulating windows, which gives a high-grade exchange of the trapped air with the filling gas at a very small degree of overfilling. is therefore Another object of the invention is to provide an apparatus for carrying out such a gas filling process. The object of the invention is achieved by carrying out the method with the features stated in claim 1 or carrying out the device with the features specified in claim 4.

I det följande beskrives en utföringsform av uppfinningen vilken illustreras pá bifogade ritningar. Fig. 1 visar därvid en genomskärning av en isolerruta med tre glas och med en fyllnings- anordning enligt uppfinningen ansluten, genomskärníngen sträcker sig längs linjen I-I i fíg. 2, vilken figur visar en delvy av isolerrutan i fig. 1 med även, en del av fyllningsanordningen visad. _ I figurerna betecknas en isolerruta, av det slag som uppfin- ningen tillämpas vid med 1. Enligt fíg. l innefattar den tre glasrutor 2, 3 och 4. Mellan rutorna bildas tvâ utrymmen 5 och 6.In the following, an embodiment of the invention is described which is illustrated in the accompanying drawings. Fig. 1 then shows a cross-section of an insulating glass window with three glasses and with a filling device according to the invention connected, the cross-section extending along the line I-I in fig. 2, which figure shows a partial view of the insulating glass in Fig. 1 with also, a part of the filling device shown. The figures denote an insulating glass box, of the type to which the invention is applied by 1. According to FIG. 1 it comprises three glass panes 2, 3 and 4. Between the panes two spaces 5 and 6 are formed.

Utrymmenas bredd bestämmes av två ramar 7 av rörprofiler vanligen i aluminium. Dessa profiler följer rutornas 2-4 kant runt om, så att utrymmena 5 och 6 helt tillslutes. Fastsättning mellan ramar- na 7 och glasrutorna sker medelst skikt 8 av en elastomer som har lág gasgenomgäng för de gaser, som skall fyllas i mellanrummen 5, 6. För gasfyllning av mellanrummen är i var och en av ramarna 7 upptaget ett hål 9 och för utsläppning av den instängda luften under fyllningen är anordnat ett hål 10 i vardera ramen i huvud- sak i motstàende läge till hålet 9. I hàlrummet i de rörprofiler som bildar ramarna 7, är lämpligen inlagt en vattenabsorberande massa ll exempelvis silikagel och hålen 9,10 sträcker sig även genom denna massa.The width of the spaces is determined by two frames 7 of pipe profiles, usually in aluminum. These profiles follow the edge 2-4 of the panes all around, so that spaces 5 and 6 are completely closed. Fastening between the frames 7 and the glass panes takes place by means of layer 8 of an elastomer which has a low gas passage for the gases to be filled in the gaps 5, 6. For gas filling of the gaps a hole 9 is accommodated in each of the frames 7 and for discharge of the trapped air during the filling, a hole 10 is provided in each frame substantially in opposite position to the hole 9. In the cavity in the pipe profiles forming the frames 7, a water-absorbing mass ll is suitably inserted, for example silica gel and the holes 9,10 extends even through this mass.

I fíg. 1 visas som exempel tre glasrutor och därmed två mellanrum. Emellertid kan det förekomma även två rutor och ett enda mellanrum eller flera mellanrum än tre. Ramarna behöver ej ha exakt det utseende, som visas utan profilformen kan vara en annan. Grundformen, att flera glasrutor är hermetiskt förseglade till varandra (hälen 9 och 10 skall vara tillslutna i använd- ningsskicket) och därmed bilda ett eller flera utrymmen är dock en förutsättning för uppfinningen. Vad det gäller hálens 9 och l0 antal och placering kan detta variera för olika rutstorlekar, men här antages för enkelhetens skull endast att det finns två hål och i motstàende läge till varandra.I fig. 1 shows as an example three glass panes and thus two spaces. However, there may also be two panes and a single space or more than three spaces. The frames do not have to have exactly the look shown, but the profile shape may be different. The basic form, that several glass panes are hermetically sealed to each other (heels 9 and 10 must be closed in the condition of use) and thus form one or more spaces is a prerequisite for the invention. As for the number and location of the holes 9 and 10, this may vary for different grid sizes, but here for the sake of simplicity it is only assumed that there are two holes and in opposite positions to each other.

I fíg. 1 visas delvis i genomskärning en gasfyllningsanord- ning enligt uppfinningen. Den betecknas med 14. Den består av ett antal huvuddelar: En anslutningsarmatur 15, en elektromagnet 16 459 350 ' 4 en massflödesregulator 17, en processor 18, en manöverenhet 19 samt en värmeanordning 20, vilken visas i fig. 2. Massflödesregu- latorn 17 är anordnad för anslutning av en förbindelseslang 21 till en gasflaska 22.I fig. 1 shows, partly in section, a gas filling device according to the invention. It is denoted by 14. It consists of a number of main parts: A connection luminaire 15, an electromagnet 16 459 350 '4 a mass flow regulator 17, a processor 18, an operating unit 19 and a heating device 20, which is shown in Fig. 2. The mass flow regulator 17 is arranged for connection of a connecting hose 21 to a gas cylinder 22.

Armaturen 15 innefattar en anslutningsnippel 25 med en pack- ning 26. Nippeln 25 är fäst vid ett ventilhus 27 i vilket är fastsatt ett fyllningsmunstycke 28. Detta mynnar i en borrning 29 i ventilhuset 27, som avslutas med ett säte 30 för en ventil- nál 31, vilken löper i en styrning 32. Från styrningen 32 sträcker sig en vinkelborrning 33, vilken ger förbindelse mellan armatu- ren 15 och massflödesregulatorn 17.The fitting 15 comprises a connecting nipple 25 with a gasket 26. The nipple 25 is attached to a valve housing 27 in which a filling nozzle 28 is attached. This opens into a bore 29 in the valve housing 27, which terminates with a seat 30 for a valve needle 31, which runs in a guide 32. An angle bore 33 extends from the guide 32, which provides a connection between the luminaire 15 and the mass flow regulator 17.

Ventilnàlen 31 påverkas i riktning mot sätet 30 av en fjäder (ej visad) och är ansluten till elektromagnetens 16 ankare. På vanligt sätt kan ankaret förflyttas genom att magnetspolen sättes under spänning. Därvid dras ventilnàlen 31 utåt mot fjäderkraften och öppnar genomloppet från borrningen 33 till borrningen 29 genom att ventilnàlen 31 lyfter från sätet 30. Detta innebär att gas kan strömma från massflödesregulatorn 17 och ut genom mun- styckets 28 hàlförsedda ände. Av elektromagneten 16 visas endast dess hus emedan uppbyggnaden av en sådan anordning är väl känd tidigare. _ Massflödesregulatorn 17 är anordnad att, när den sättes under gastryck från förbindelseledningen 21, genomsläppa per tidsenhet noggrant reglaerat masssflöde till borrningen 33. Av regulatorn visas endast dess yttre. Regulatorer av detta slag är emellertid tidigare välkända och kan ha många olika utföranden. vid ett vanligt utförande är en sådan regulator utförd som en reglerventil vars öppningsarea styres av trycket pà ventilens tilloppssida, sà att ett ökande tryck ger mindre öppningsarea och vice versa. Detta kan exempelvis åstadkommas genom att en i öpp- ningsriktníngen fjäderbelastad ventilkropp i stäningsriktningen påverkas av ett membran eller en kolv, som i sin tur påverkas av trycket före ventilen. Om trycket före ventilen stiger kommer således fjäderkraften att motverkas av ett högre tryck mot membra- net eller kolven och ventilkroppen rör sig mot stängningsläge.The valve needle 31 is actuated in the direction of the seat 30 by a spring (not shown) and is connected to the armature of the electromagnet 16. In the usual way, the armature can be moved by putting the magnetic coil under tension. Thereby the valve needle 31 is pulled outwards towards the spring force and opens the passage from the bore 33 to the bore 29 by the valve needle 31 lifting from the seat 30. This means that gas can flow from the mass flow regulator 17 and out through the hollow end of the nozzle 28. Of the electromagnet 16 only its housing is shown because the construction of such a device is well known in the past. The mass flow regulator 17 is arranged to, when it is placed under gas pressure from the connecting line 21, pass through a carefully regulated mass flow to the bore 33 per unit of time. Only the outside of the regulator is shown. Regulators of this kind are, however, previously well known and can have many different designs. in a conventional embodiment, such a regulator is designed as a control valve whose opening area is controlled by the pressure on the inlet side of the valve, so that an increasing pressure gives a smaller opening area and vice versa. This can be achieved, for example, by a spring-loaded valve body in the opening direction being actuated in the opening direction by a diaphragm or a piston, which in turn is affected by the pressure before the valve. Thus, if the pressure before the valve rises, the spring force will be counteracted by a higher pressure against the diaphragm or piston and the valve body moves towards the closed position.

Härigenom kompenseras variationer i trycket av ändringar i öpp- ningsarean. Genom rätt anpassning av ventilens delar kan man därmed uppnå ett konstant massflöde. Emellertid finns det även 5 459 350 andra principer tillgängliga för att skapa en ventil, som ger ett konstant massflöde per tidseneht oberoende av faktorer, som i praktisk drift kan variera, såsom tryck och temperatur.This compensates for variations in the pressure of changes in the opening area. By correctly adjusting the parts of the valve, a constant mass flow can thus be achieved. However, there are also 5,459,350 other principles available for creating a valve which provides a constant mass flow per unit time regardless of factors which may vary in practical operation, such as pressure and temperature.

Uppvärmningsanordningen 20, som visas i fig. 2 är inrättad för uppvärmning av isolerrutans 1 ram 7. Den kan såsom visas i fig. 2 vara utförd som ett ok 35, som fasthàlles av armaturen 15 och som vid sina ändar är försedd med elektriska värmeelment 36.The heating device 20, shown in Fig. 2, is arranged for heating the frame 7 of the insulating glass 1. It can, as shown in Fig. 2, be designed as a yoke 35, which is held by the luminaire 15 and which is provided at its ends with electric heating elements 36. .

Den nu beskrivna pàfyllningsanordningen 14 eller delar därav kan vara innesluten i ett isolerande hölje för att begränsa in- verkan av omgivningstemperaturen och för att undvika uppvärmning av den gas, som skall ströma genom anordningen. Uppvärmningsan- ordningen 20 kan därvid vara isolerad särskilt eller ligga utan- för det isolerande höljet.The filling device 14 now described or parts thereof may be enclosed in an insulating housing to limit the influence of the ambient temperature and to avoid heating of the gas which is to flow through the device. The heating device 20 can then be specially insulated or lie outside the insulating housing.

Processorn 18 är anordnad att ge strömförsörjning via led- ningar 38 till elektromagneten 16 för lyftning av ventilnålen 31 från sätet 30. Den är dessutom anordnad att via ledningar 39 ge strömförsörjning till uppvärmningsanordningen 22. Manöverenhe- ten 19 är via ledningar 40 ansluten till processorn. Manöveren- heten är försedd med ett tangentbord 41, som visas schematískt.The processor 18 is arranged to supply power via lines 38 to the electromagnet 16 for lifting the valve needle 31 from the seat 30. It is also arranged to supply power to the heating device 22 via lines 39. The operating unit 19 is connected to the processor via lines 40. The control unit is equipped with a keyboard 41, which is shown schematically.

Processorn är anordnad att genom att nmtta styrimpulseri från manöveranordningen 19 ge adekvata styrimpulser till elektromag- neten 16 och uppvärmningsanordningen 20 genom avpassade inkopp- lingstider för dessa enheter. Den styrningscykel, som därvid skall erhållas framgår av den följande funktionsbeskrivningen.The processor is arranged to provide adequate control pulses to the electromagnet 16 and the heating device 20 through adapted switching times for these units by measuring control impulses from the operating device 19. The control cycle to be obtained is shown in the following function description.

Påfyllning av gas sker lämpligen när isolerrutan 1 färdig- ställts så långt, att dess glasrutor 2-4 sammanfogats kring ramarna 7 medelst den tätande elastomeren 8. Hålen 9 och 10 skall därvid vara öppna. Påfyllningen kan nu påbörjas och för att spara tid kan detta ske medan isolerrutan under elastomerens härdning hålles sammanpressad i en pressanordning. När påfyllningen skall börja skall anordningen 14 vara ansluten till glasflaskan 22 och den senare skall innehålla tillräckligt med gas för operationen.Filling of gas takes place suitably when the insulating glass 1 is completed so far that its glass panes 2-4 are joined together around the frames 7 by means of the sealing elastomer 8. The holes 9 and 10 must then be open. The filling can now be started and to save time this can be done while the insulating glass is kept compressed in a pressing device during the curing of the elastomer. When filling is to begin, the device 14 must be connected to the glass bottle 22 and the latter must contain sufficient gas for the operation.

Denna gas skall förvaras i gasflaskan i flytande form. Beroende på den använda gasens kritiska temperatur kan detta för vissa gaser uppnås vid arbetstemperatur (rumstemperatur) medan andra gaser måste hållas nedkylda. Särskilt i det senare fallet måste anordningen förses med en isolering. 459 550 ' 6 Avsikten är att gasen fortfarande i flytande form skall sprutas in i respektive mellanrum 5, 6 och tillåtas förgasas här.This gas must be stored in the gas bottle in liquid form. Depending on the critical temperature of the gas used, this can be achieved for some gases at operating temperature (room temperature) while other gases must be kept cooled. Especially in the latter case, the device must be provided with an insulation. 459 550 '6 The intention is that the gas, still in liquid form, should be injected into the respective spaces 5, 6 and allowed to gasify here.

För detta kommer att âtgå värme. För att förgasningsförloppet skall kunna tidsregleras och ej alltför stark nedkylning erhållas av ramen och rutorna, glaset kan spricka vid för stora tempera- turskillnader, så kan det vara lämpligt att anordna uppvärmning, vilken kan ske medelst anordningen 20. Sådan uppvärmning* kan således vara önskvärd även om den flytande gasen ej är nedkyld.For this will consume heat. In order for the gasification process to be time-regulated and not too strong cooling to be obtained by the frame and the windows, the glass can crack at too large temperature differences, so it may be appropriate to arrange heating, which can take place by means of the device 20. Such heating * may thus be desirable even if the liquefied gas is not cooled.

När påfyllningsoperationen skall börja stickes munstycket 28 in genom hålet 9, så att dess öppna ände befinner sig inuti ut- rymmet 5. Samtidigt skall således hålet 10 vara öppet. Medelst tangentbordet 41 väljes en sådan fyllningsmängd, att den mängd flytande gas, som insprutas, under sin förgasning kommer att helt fylla utrymmet under utdrivning av den befintliga luften genom hålet 10. Detta innebär att ventilnålen 31 skall vara lyft från sätet 30 en viss tid, vars längd bestämmes dels av den mängd, som erfordras för fyllning av utrymmet, således beroende på utrymmets volym och dels den mängd, som massflödesregulatorn 17 framsläpper per tidsenhet. För att denna styrning skall bli genomförbar i praktisk drift är processorn 18 inrättad att bestämma den tid, under vilken elektromagneten 16 skall vara ställd under spänning och således ventilen vara öppen på grundval av inmatade värden för fönstrets storlek, vilka via tangentbordet 41 inmatas med hjälp av lättöverskådliga beteckningar såsom höjd och breddmått eller fastställa typbeteckningar. Dessa värden omvandlas sedan i processorn lB till öppettider för ventilen. Framtagning av dessa öppettider sker lämpligen genom kalibrering på grundval av vissa grundberäkningar. Kalibrering sker lämpligen sà, att man medelst en gasanalysapparatur mäter utströmningen genom hålet 10 med avseende till luft kontra gasinnehåll. Det kan vara nödvändigt att vid kalibreringen även ta hänsyn till yttre omständigheter såsom omgivningstemperatur och lufttryck. Vid användning kan sedan värden för sådana faktorer inmatas till processorn 18 för korrigering av ventilens öppettider.When the filling operation is to begin, the nozzle 28 is inserted through the hole 9, so that its open end is inside the space 5. At the same time, the hole 10 must thus be open. By means of the keyboard 41, such a filling amount is selected that the amount of liquid gas which is injected during its gasification will completely fill the space while expelling the existing air through the hole 10. This means that the valve needle 31 must be lifted from the seat 30 for a certain time. the length of which is determined partly by the amount required to fill the space, thus depending on the volume of the space and partly by the amount which the mass flow regulator 17 emits per unit time. In order for this control to be feasible in practical operation, the processor 18 is arranged to determine the time during which the electromagnet 16 should be set under voltage and thus the valve to be open on the basis of input values for the size of the window, which are input via the keyboard 41 by means of easy-to-understand designations such as height and width measurements or establish type designations. These values are then converted in the processor 1B to the opening times of the valve. These opening hours are preferably produced by calibration on the basis of certain basic calculations. Calibration is suitably carried out in such a way that the outflow through the hole 10 is measured with respect to air versus gas content by means of a gas analysis apparatus. When calibrating, it may be necessary to take into account external circumstances such as ambient temperature and air pressure. In use, values for such factors can then be entered into the processor 18 to correct the valve opening times.

Med hjälp av en sådan noggrann förinställning av processorn är det möjligt att uppnå så god precision i fyllningen att vare sig under- eller överfyllning sker. Det är dock möjligt att ut- föra en gasanalys vid varje fyllning, så att man hela tiden kontrollerar att inställningen är korrekt. I alla händelser torde 7 459 350 det var önskvärt att omkalibrering av utrustningen sker tid efter annan. Om man anordningen användes för olika gaser skall givetvis ett styrningsschema för varje gas upprättas.With the help of such a precise presetting of the processor, it is possible to achieve such good precision in the filling that neither underfilling nor overfilling takes place. However, it is possible to perform a gas analysis at each filling, so that you always check that the setting is correct. In any case, it should be desirable that recalibration of the equipment takes place from time to time. If the device was used for different gases, a control diagram must of course be drawn up for each gas.

Det förutsättes här att gasen enbart får strömma ut genom hålet 10. Därvid behövs ej någon nippel såsom den visade nip- peln 44. Emellertid kan det. vara lämpligt. med en styrning av luftutsläppningen genom att exempelvis utsugning av luften i viss takt sker eller omvänt strypning av dess utströmning. Detta kan ske medelst anordningar i nippeln 44.It is assumed here that the gas is only allowed to flow out through the hole 10. In this case, no nipple such as the nipple 44 shown is needed. However, it can. be appropriate. with a control of the air emission by, for example, extraction of the air at a certain rate or reverse throttling of its outflow. This can be done by means of devices in the nipple 44.

En grundidë bakom uppfinninen är således, att gasen skall införas i utrymmet i flytande form och under sådana förhållanden att förgasning sker inuti utrymmet. Detta innebär således att temperaturen och trycket skall vara sådana att den vätskeformiga gasen övergår i gasform. Vid praktisk drift innebär det att för- gasning skall ske vid rumstemperatur och atmosfärstryck. Vid rutans användnning råder dessa förhållanden eller närmare bestämt temperaturer mellan cirka -300C och +50°C. Något tryck i rutorna efter slutförsegling, som nämntvärt avviker från atmosfärstrycket kan ej få förekomma, emedan glasrutorna vid vanliga fönsterstor- lekar ej tål några avsevärda tryckskillnader.A basic idea behind the invention is thus that the gas should be introduced into the space in liquid form and under such conditions that gasification takes place inside the space. This means that the temperature and pressure must be such that the liquid gas changes to gaseous form. In practical operation, this means that gasification must take place at room temperature and atmospheric pressure. When using the box, these conditions or more specifically temperatures between about -300 ° C and + 50 ° C prevail. No pressure in the windows after final sealing, which significantly deviates from the atmospheric pressure, can be allowed to occur, because the glass windows at normal window sizes cannot withstand any significant pressure differences.

När den vätskeformiga gasen har kommit in i utrymmet skall den, för att den eftersträvade fullständiga fyllning utan över- fyllning skall erhållas, förgasas under det att den stiger i utrymmet och skjuter luften framför sig och ut genom hålet 10 utan någon väsentlig virvelbindning och blandning. De gaser, som användes för påfyllning i fönster är nästan alltid tyngre än luft och kommer därför att utbreda sig under luften och vart efter förgasningen fortskrider pressa ut densamma. Det är viktigt att inströmningen av den flytande gasen sker lugnt och inte i form av en fri stråle. Fördelaktigt är om den ramdel i vilken insprut- ningshålet är belägen hålles i vågrätt läge, så att den vätske- formiga gasen kan flyta ut till en jämn spegel över vilken för- gasningen kan ske relativt likformigt, så att luftmassan lyftes ävenledes likformigt och bildande av turbulenser undvikes. Vid stora fönster kan detta syfte främjas om insprutning sker på flera ställen samtidigt och även tömningen av luften kan ske i flera punkter. v» 459 350 ' 8 Efter det att fyllningscykeln genomlöpts skall hälen 9 och 10 tätas. Detta sker bäst med sama typ av elastomer som användes för sammanhållning av glasrutorna med ramarna. Elastomeren in- sprutas som en massa, som får hårda. Detta antydes ha skett vid det vänsta utrymmet 6 i fig. 1 där proppar 45 av tätningsmedlet visas. Pà det beskrivna sättet fortsâttes fyllningen till dess att samtliga utrymmen är fyllda. För ökande av rationaliserings- graden kan flera anordningar 14 var inrättade för samtidig fyll- ning av samtliga utrymmen vid fönster med fler än ett utrymme.Once the liquid gas has entered the space, in order to obtain the desired complete filling without overfilling, it must be gasified while rising in the space and pushing the air in front of it and out through the hole 10 without any significant vortex bonding and mixing. The gases used for filling in windows are almost always heavier than air and will therefore propagate under the air and as the gasification proceeds to expel it. It is important that the inflow of the liquefied gas takes place calmly and not in the form of a free jet. It is advantageous if the frame part in which the injection hole is located is kept in a horizontal position, so that the liquid gas can flow out to an even mirror over which the gasification can take place relatively uniformly, so that the air mass is also lifted uniformly and the formation of turbulences are avoided. In the case of large windows, this purpose can be promoted if injection takes place in several places at the same time and the emptying of the air can also take place at several points. v »459 350 '8 After the filling cycle has been completed, the heels 9 and 10 must be sealed. This is best done with the same type of elastomer used to hold the glass panes together with the frames. The elastomer is injected as a mass, which gets hard. This is indicated to have taken place at the left space 6 in Fig. 1 where plugs 45 of the sealant are shown. In the manner described, the filling was continued until all the spaces were filled. To increase the degree of rationalization, several devices 14 can be arranged for simultaneous filling of all spaces at windows with more than one space.

För att lugnast möjliga fyllningsförlopp skall erhållas undvikes skakningar och andra rörelser hos fönstret.In order to obtain the calmest possible filling process, shaking and other movements of the window are avoided.

Claims

459 550 PATENT REQUIREMENTS

A method for gas filling of such insulating panes, which comprise a plurality of glass panes (2, 3, 4) hermetically sealed to each other in the state of use between which 6 are arranged, at least one opening (9) to each space (5). , 6) for inflow spaces (5, the method comprising arranging the gas which is to be located in said spaces in the state of use, and at least one opening (10) for the discharge of the air which is in the spaces after the glass panes. joining, the gas being introduced through the first opening under the characteristic - as at the operating temperature for the passage of the air through the second opening, except that the gas, the insulating glass pane (1) and at atmospheric pressure have a gaseous form, are brought to liquid form by compression and / or cooling, and that the gas in its liquid form is introduced into the respective space (5, 6) through said first opening (9) while said second opening - that it is provided for such supply of as e it is required for evaporation of the liquefied gas and heat (10) to be kept open, heat, that during the evaporation process the second opening is kept open for the escape of the air expelled during the evaporation process.

2. A method according to claim 1, characterized in that the liquid gas is introduced through the opening (9) at a frame part (7) to the insulating glass pane while this part is kept in a substantially horizontal position and while at the same time the second opening is directed upwards and placed in a frame part, which is at least substantially opposite to the first-mentioned frame part.

A method according to claim 1, characterized in that the first frame part (7) is subjected to forced heating during the evaporation process.

Device for carrying out the method according to claims 1, 2 or 3 for gas filling of such insulating panes, comprises a plurality, in the state of use to each other and 459 350 ° ew to frame elements (7) hermetically sealed glass panes (2, 3, 4 ) between which are arranged the space axes (5, 6) to which each is arranged at least one opening (9) for inflow of the gas, which in the state of use is to be in said space, and at least one opening (10) for discharge of the air , which are located in the spaces after the joining of the glass panes, characterized in that the device comprises a vessel (22) for receiving the gas in liquid form, a regulator (17), arranged for accurate dosing of the liquid gas, a valve fitting (15) arranged for temporary passage of the liquefied gas from the regulator and provided with a control device (16) for controlling the valve of the fitting (30, 31) and a nozzle (28) for introducing the liquefied gas into said spaces (5, 6) through said opening (9) and for regulating the control device (16) a processor (18), which is arranged to introduce a certain amount of the liquid gas, which is adapted to fill that space after evaporation. , in which it is inserted, so that during the evaporation process the air enclosed in the space is expelled through the second opening (10).

Device according to claim 4, characterized in that the processor is arranged to, after indicating by means of a control unit (41) to the processor of data for existing insulating glass (1)} to be filled, control the control device (16) to introduce a for filling the respective space (S, 6) of the liquid gas adapted to the insulating glass. 1

Device according to claim 5, characterized in that the regulator is a mass flow regulator, which is arranged to provide flow of the liquid gas with a certain amount per unit of time, that the valve (30, 31) is arranged to openly position through the mass flow regulator supplied by the mass flow regulator and that the processor (18) is arranged to keep the valve open for a certain length of time, namely the control device (16), which by arranging the processor and the control unit (41) is adapted to introduce such an amount of the liquefied gas in the respective space that its gasification leads to filling of the space.