SE459231B

SE459231B - Filter press for sepg. solid particles from fluid

Info

Publication number: SE459231B
Application number: SE8703973A
Authority: SE
Inventors: Kjell Nystroem
Original assignee: Kjell Nystroem
Priority date: 1987-10-13
Filing date: 1987-10-13
Publication date: 1989-06-19
Also published as: SE8703973L; SE8703973D0

Abstract

Appts. includes an elastic membrane valve at the top, to facilitate rapid filling of the filtration chamber by the slurry, and an elastic membrane valve at the bottom to facilitate rapid emptying of the filter cake. Each membrane valve is operated by a pressure medium.

Description

15 20 25 30 35 40 459 251 terkakan och även i samband därmed kan filterduken utsättas för skador som endast kan åtgärdas genom utbyte av hela filterduken. 15 20 25 30 35 40 459 251 terkakan and also in connection therewith the filter cloth can be subjected to damage which can only be remedied by replacing the entire filter cloth.

Rörfilterpressar har framför allt det problemet att det är omständligt och besvärligt att tömma filterkammaren på dess innehåll, vilket medför att rörfilterpressar har förhållandevis lång cykeltid och därmed förhållandevis låg kapacitet. För tömning av en rörfilterpress filterkammare erfordras som regel en lyftanordning av något slag för att lyfta upp antingen den del som är försedd med filterduken eller den membranförsedda delen för att genom dylik relativ- rörelse åstadkomma en öppning för utmatning av filterkakan.Pipe filter presses above all have the problem that it is cumbersome and difficult to empty the filter chamber of its contents, which means that pipe filter presses have a relatively long cycle time and thus a relatively low capacity. For emptying a pipe filter press filter chamber, a lifting device of some kind is usually required to lift either the part provided with the filter cloth or the membrane-provided part in order to provide an opening for discharging the filter cake by such relative movement.

Kravet på lyftanordning medför också den nackdelen att rör- filterpressar blir förhållandevis dyra i anskaffning.The requirement for a lifting device also entails the disadvantage that pipe filter presses become relatively expensive to procure.

Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstadkomma en filterpress som är så beskaffad, att slitage av filter- dukten förhindras i största möjliga utsträckning, och som icke innefattar några rörliga delar förutom den elastiska väggen och trots detta möjliggör såväl snabb inmatning av uppslamningen utan att filterduken därvid skadas som snabb tömning av filterkammaren för att på så sätt reducera er- forderlig cykeltid.The object of the present invention is to provide a filter press which is designed in such a way that wear of the filter cloth is prevented as far as possible, and which does not comprise any moving parts other than the elastic wall and nevertheless enables rapid slurry feeding in without the filter cloth is damaged as rapid emptying of the filter chamber in order to reduce the required cycle time.

Detta uppfinningens syfte uppnås genom att föreliggande filterpress uppvisar de i patentkraven angivna kännetecknen.The object of the invention is achieved in that the present filter press has the features stated in the claims.

I det följande beskrivs uppfinningen närmare under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. l visar, delvis i genomskärning, ett utförande enligt uppfinningen i form av en rörfilterpress, fig. 2 visar ett snitt längs linjen II-II i fig. l, fig. 3 visar i större skala en detalj ur fig. 2, fig. 4 visar i större skala ett snitt längs lin- jen IV-IV i fig. 1 av en sektor av föreliggande filterpress vätskegenomsläppande vägg, fig_â visar ett snitt längs lin- jen V-V i fig. 4 av nämnda vattengenomsläppande väggs övre parti, fig_§ visar schematiskt uppfinningen applicerad på en filterplatta till planfilterpressar, fig. 7 visar ett snitt längs linjen VII-VII i fig. 6 och fig. Ba-d visar de olika momenten under en filtreringscykel.In the following, the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows, partly in section, an embodiment according to the invention in the form of a pipe filter press, Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1, Figs. Fig. 3 shows on a larger scale a detail from Fig. 2, Fig. 4 shows on a larger scale a section along the line IV-IV in Fig. 1 of a sector of the present filter press liquid-permeable wall, Fig. 1 shows a section along the line VV in Fig. 4 of the upper part of said water-permeable wall, Figs. 2 schematically shows the invention applied to a filter plate for flat filter presses, Fig. 7 shows a section along the line VII-VII in Fig. 6 and Figs. Ba-d show the different moments during a filtration cycle.

Filterpressen enligt denna uppfinning visas i fig. l-5 i form av en rörfilterpress. Detta rörfilterpressutföran- de innefattar ett antal pä ett fundament l stående och före- 10 15 20 25 30 35 40 3 459 231 trädesvís koncentriskt inuti varandra anordnade cylindrar 2,3,4, av vilka den inre cylindern 4 utgör en inloppskanal som är ansluten till ett i fundamentet 1 befintligt inlopp S för den uppslamning som skall filtreras, medan de båda andra cylindrarna 2 och 3 bildar mellan sig en i tvärsnitt cirkulär filterkammare 6. Den yttre cylindern 2 är dubbel- väggig, dvs. innefattar en yttermantel 7 och en innermantel 8 som är försedd med hål 9 anordnade i ett antal vertikala, över manteln jämnt fördelade rader och vilka leder in från filterkammaren 6 till en mellan den yttre cylinderns mantlar 7,8 bildad avloppskammare 10 för uppsamling och avledning av filtratet, dvs. den i uppslamningen ingående vätskan, via ett vid den yttre cylinderns yttermantel 7 anordnad och i förbindelse med avloppskammaren 10 stående utlopp ll.The filter press according to this invention is shown in Figs. 1-5 in the form of a tube filter press. This tube filter press embodiment comprises a number of cylinders 2,3,4 standing on a foundation 1 standing and preferably concentrically arranged inside each other, of which the inner cylinder 4 forms an inlet duct which is connected to an inlet S present in the foundation 1 for the slurry to be filtered, while the two other cylinders 2 and 3 form between them a filter chamber 6 in cross-section. The outer cylinder 2 is double-walled, ie. comprises an outer jacket 7 and an inner jacket 8 which is provided with holes 9 arranged in a number of vertical rows evenly distributed over the jacket and which lead in from the filter chamber 6 to a drain chamber 10 formed between the outer cylinders 7,8 for collecting and diverting the filtrate, i.e. the liquid contained in the slurry, via an outlet 11 arranged at the outer jacket 7 of the outer cylinder and communicating with the drain chamber 10.

Den yttre cylinderns båda mantlar 7,8 är såväl upptill som nedtill förenade med varandra genom bindringar 12, i vilka mantlarna är infästade samt företrädesvis avtätade medelst tätningar 14 åtminstone vid sina mot varandra vända och avloppskammaren 10 begränsande sidor. Den yttre cylindern n 2 är stående anordnad pà en med fundamentet l förbunden, cirkulär bärkrage 15, som pâ sin insida är försedd med ett skikt 16 av gummi eller annat gummiliknande material.The two sheaths 7,8 of the outer cylinder are connected to each other both at the top and at the bottom by bindings 12, in which the sheaths are fastened and preferably sealed by means of seals 14 at least at their sides facing each other and the drainage chamber 10 delimiting. The outer cylinder n 2 is arranged upright on a circular support collar 15 connected to the foundation 1, which on its inside is provided with a layer 16 of rubber or other rubber-like material.

Pâ sin insida är den yttre cylinderns inre mantel 8 täckt med ett hålförsett membran 17 av gummi eller annat gummiliknande material, vars hål 18 befinner sig mitt för innermantelns häl 9 och som är fast förbundet, t ex genom vulkning, med manteln 8 vid sina vertikala, hålen 18 upp- visande partier 18a, varvid vinkelavståndet mellan dessa partiers centrum och därmed mellan de vertikala hálraderna är 600 vid det i fig 1-5 visade utföringsexemplet men kan vara såväl större som mindre beroende på bl a filterkam- marens diameter, Mellan dessa vertikala partier 18a är memb- ranet 17 lösliggande och uppvisar mot manteln 8 öppna, hori- sontella och/eller vertikala slitsar 18b eller andra mate- ríalreducerande formationer med uppgift att underlätta för det av elastiskt material, såsom t ex gummi, bestående memb- ranet 17 att fjädra efter och därmed röra sig vid sin mot filterkammaren 6 vettande sida vid tryckpåverkan åtminstone inifrån filterkammaren 6. På denna sida är membranet 17 459 231 10 l5 20 25 L) C) 35 40 utformat med en längs- och/eller tvärgàende räfflad ytstruk- tur 19 , som i på ritningarna visat exempel innefattar ver- tikala räfflor 19a och däremellan liggande âsar 19b samt i höjd med membranets hål 18 anordnade, 19c för avledning av filtratet 17 utgör stöd och underlag för membranet 17 är med sina undre horisontella spår till hålen 18. Membranet en filterduk 20 som liksom kantpartier 21 inspända mellan den yttre cylindern 2 och dess bärkrage 15 och med sina övre kantpartier 22 mellan den 12 och en ändgavelring 23, som tade, yttre cylinderns bindring medelst i fundamentet 1 fäs- t ex fastskruvade, spännorganförsedda dragstänger 24 är fastspänd mot den yttre cylindern 2 för dess förankring liksom för fastklämning av membranets 17 och filterdukens 20 kantpartier 21, 22. Ändgavelringen 23, som på sin insida är försedd med ett skikt 25 av gummi eller annat gummiliknande material, utgör en del av den i fig. l - 3 visade filterpressens änd- gavel 26, som dessutom innefattar ett inuti ändgavelringen 23 befintligt gavelstycke 27 som med inbördes åtskilda stöd- klackar 28 anligger mot en trattformigt utát sig vidgande mynningsdel 29, vilken är fastbultad pá den övre änden av den som inloppskanal tjänande cylindern 4 och som tillsammans med gavelstycket 27 bildar en runtomgàende, uppslamnings- fördelande inmatningskanal 44 till filterka mmaren 6.On its inside, the inner jacket 8 of the outer cylinder is covered with a perforated membrane 17 of rubber or other rubber-like material, the hole 18 of which is located opposite the heel 9 of the inner jacket and which is fixedly connected, for example by vulcanization, to the jacket 8 at its vertical , the holes 18 having portions 18a, the angular distance between the centers of these portions and thus between the vertical rows of holes being 600 in the exemplary embodiment shown in Figs. 1-5, but can be both larger and smaller depending on, among other things, the diameter of the filter chamber. vertical portions 18a, the membrane 17 is detachable and has open, horizontal and / or vertical slots 18b or other material-reducing formations against the jacket 8 with the task of facilitating the membrane consisting of elastic material, such as rubber. 17 to spring after and thereby move on its side facing the filter chamber 6 under the action of pressure at least from inside the filter chamber 6. On this side the diaphragm 17 459 231 10 L) C) 35 40 formed with a longitudinal and / or transverse grooved surface structure 19, which in the example shown in the drawings comprises vertical grooves 19a and intermediate axes 19b and arranged at a height with the holes 18 of the membrane, 19c for diverting the filtrate 17 forms a support and base for the membrane 17 is with its lower horizontal grooves to the holes 18. The membrane is a filter cloth 20 which, like edge portions 21, is clamped between the outer cylinder 2 and its support collar 15 and with its upper edge portions 22 between the 12 and an end end ring 23, which has the binding of the outer cylinder by means of fastened, clamping means-provided drawbars 24 fastened to the foundation 1 for clamping against the outer cylinder 2 for its anchoring as well as for clamping the edge portions 21, 22 of the membrane 17 and the filter cloth 20. , which is provided on its inside with a layer 25 of rubber or other rubber-like material, forms part of the end end 26 of the filter press shown in Figs. comprises an end piece 27 present inside the end end ring 23 which, with mutually spaced support lugs 28, abuts against a funnel-shaped outwardly widening mouth part 29, which is bolted to the upper end of the cylinder 4 serving as inlet channel and which together with the end piece 27 forms a circumferential slurry distributing feed channel 44 to the filter chamber 6.

Denna kammares inre cylinder 3 är på sin utsida försedd med ett av gummi eller annat gummiliknande material bestående membran 30 med utböjda kantpartier 31 som anligger mot vid cylinderns ändar fästade stödringar 32 och har en låskrage 33 infälld i respektive stödring 32. Med dessa stödringar 32 är cylindern 3 med sitt membran 30 fastspänd mellan en övre och en undre hylsformig membranventil 34, som vardera innefattar dels ett hylsformigt ventílhus 35 med en eller flera anslutningar 36 till en tryckmediumkälla, t.ex. en tryckluftkompressor, via en tryckmediumledning 37 från vardera anslutningen 36, dels ett hylsformigt, som en v entilkägla fungerande, av gummi eller annat gummiliknande material bestående membran 38 som med ombockade kantpartier 39 är förbundet med sitt ventilhus 35 pâ exempelvis liknande sätt som cylinderns membran 30.The inner cylinder 3 of this chamber is provided on its outside with a membrane 30 consisting of rubber or other rubber-like material with curved edge portions 31 which abut against support rings 32 attached to the ends of the cylinder and have a locking collar 33 recessed in the respective support ring 32. These support rings 32 are the cylinder 3 with its diaphragm 30 clamped between an upper and a lower sleeve-shaped diaphragm valve 34, each of which comprises a sleeve-shaped valve housing 35 with one or more connections 36 to a source of pressure medium, e.g. a compressed air compressor, via a pressure medium line 37 from each connection 36, and a sleeve 38, consisting of a rubber or other rubber-like material, which is connected to its valve housing 35 in a manner similar to the cylinder 30 of the cylinder. .

Den undre membranventilen 34 är anordnad pá en med 10 15 20 25 35 40 v s . 459 231 fundamentet l förbunden stödring 40 och de båda membran- ventilerna 34 och cylindern 3 är med respektive membran fastspända med hjälp av ett antal mellan fundamentet l och gavelstycket 27 anordnade dragstänger 41 som vid gavelstycket 27 är försedda med spännorgan 42 för àstadkommande av er- forderliga spännkrafter, vilka via stödklackarna 28 och mynningsdelen 29 överföres till den övre membranventilen 34, cylindern 3 och den undre membranventilen 34 för fast- spänning och förankring av dessa delar. För lägesfixering är den övre ventilens ventilhus 35 försett med en runtom- gående, i ett spår i mynningsdelen ingripande fläns 43.The lower diaphragm valve 34 is provided on a 40 v. 40 v s. 459 231 the foundation 1 connected to the support ring 40 and the two diaphragm valves 34 and the cylinder 3 are clamped to the respective diaphragm by means of a number of drawbars 41 arranged between the foundation 1 and the end piece 27 which at the end piece 27 are provided with clamping means 42 for providing required clamping forces, which are transmitted via the support lugs 28 and the mouth part 29 to the upper diaphragm valve 34, the cylinder 3 and the lower diaphragm valve 34 for clamping and anchoring these parts. For position fixation, the valve housing 35 of the upper valve is provided with a circumferential flange 43 engaging in a groove in the mouth part.

De omvikta kantpartierna 39 hos ventilmembranen 38 liksom hos cylindermembranet 30 fungerar härvid som tätningar mellan de olika delarna. Mellan ändgavelringen 23 och gavelstycket 27 är också anordnad en tätningsring 27a och tack vare upp- delningen av ändgaveln 26 i två och oberoende av varandra förankrade delar 23,27 kan filterduken 20 vid behov utbytas utan att gavelstycket 27 och de med hjälp av detta fastspända delarna behöver lösgöras.The folded edge portions 39 of the valve diaphragm 38 as well as of the cylinder diaphragm 30 here function as seals between the various parts. Between the end end ring 23 and the end piece 27 a sealing ring 27a is also arranged and thanks to the division of the end end 26 into two and independently anchored parts 23, 27 the filter cloth 20 can be replaced if necessary without the end piece 27 and the parts clamped by this needs to be detached.

Den övre membranventilen 34 fungerar som inloppsventil och begränsas i sitt öppna läge mellan sig och motstâende skikt 25 filterkammarens inmatningsöppning, i vilken inmat- ningskanalen 44 mynnar. I skiktet 25 ovanför dess som säte för membranventilen fungerande yta är en fördjupning 25a utformad för styrning av inströmmande uppslamningen mot ventilmembranet 38 och mot filterkammarens med 30 betecknade membran för undvikande av slitage på själva filterduken 20 i anslutning till inmatning av uppslamningen. Inmatnings- öppningen är således förhållandevis stor och fördelad runtom hela filterkammaren och därigenom uppnås mycket låg inström- ningshastighet samtidigt som man erhåller förbättrad för- delning av den inströmmande uppslamningen med mindre punkt- slitage som följd.The upper diaphragm valve 34 acts as an inlet valve and is limited in its open position between it and the opposite layer 25 inlet of the filter chamber, into which the inlet channel 44 opens. In the layer 25 above its surface acting as a seat for the diaphragm valve, a recess 25a is formed for guiding the inflowing slurry towards the valve diaphragm 38 and towards the diaphragm of the filter chamber 30 to avoid wear on the filter cloth 20 itself in connection with feeding the slurry. The feed opening is thus relatively large and distributed around the entire filter chamber, thereby achieving a very low inflow velocity while at the same time obtaining an improved distribution of the inflowing slurry with less point wear as a result.

För stängning av den som inloppsventil fungerande mem- branventilen tillföres tryckmedium som bringas att pressa ut ventilens membran 38 till anliggning mot det som ventilens sätesyta fungerande gummiskiktet 25 på ändgavelringen 23.To close the diaphragm valve acting as inlet valve, pressure medium is supplied which is caused to press out the valve diaphragm 38 for abutment against the rubber layer 25 acting as the seat surface of the valve on the end end ring 23.

Den undre membranventilen 34 fungerar som utloppsventil samt bildar i sitt trycksatta, utpressade läge filterkam- marens botten, i vilket ventilens membran 38 anligger mot 459 231 10 15 20 25 30 35 40 det som sätesyta fungerande gummiskiktet 16 hos bärkragen l5.The lower diaphragm valve 34 acts as an outlet valve and in its pressurized, extruded position forms the bottom of the filter chamber, in which the diaphragm valve 38 abuts against the rubber layer 16 of the support collar 15 acting as a seat surface.

Vid filterkammarens inre cylinder 3 finns anordnat ett antal ingångar 45 med anslutning 46 till en ledning för införande av torkluft under tryck i filterkammaren 6.At the inner cylinder 3 of the filter chamber there are arranged a number of inlets 45 with connection 46 to a line for introducing drying air under pressure into the filter chamber 6.

Varje torkluftingång 45 med tillhörande anslutning 46 är försedd med ett invändigt foder 47 utformat i ett stycke med membranet 30 och inuti anslutningen 46 är fodret 47 fasthakat för att fungera som hållpunkt för membranet 30.Each dryer air inlet 45 with associated connection 46 is provided with an internal liner 47 formed integrally with the membrane 30 and inside the connection 46 the liner 47 is hooked to act as a holding point for the membrane 30.

Varje torkluftingång 45 utmynnar i en vertikal, längs större delen av membranets 30 höjd sig sträckande spalt 48 (fig. 3), vilken är täckt med en vid membranet på båda sidor om spalten 48 fäst, exempelvis fastvulkad, remsa 49 av samma eller företrädesvis samma material som membranet 30. Denna remsa täcker även parallellt med spalten sig sträckande spår S0, mellan vilka och spalten remsan 49 är förbunden med membranet 30 och vilka spår S0 står i förbindelse med spalten 48 via av remsan 49 täckande förbindelsespår Sl.Each drying air inlet 45 opens into a vertical, along the greater part of the height 30 of the membrane 30 (Fig. 3), which is covered with a strip 49 of the same or preferably the same or preferably the same attached to the membrane on both sides of the gap 48. material such as the membrane 30. This strip also covers grooves S0 extending parallel to the gap, between which and the gap the strip 49 is connected to the membrane 30 and which grooves S0 are connected to the gap 48 via connecting grooves S1 covering the strip 49.

Dessa förbindelsespár 51 kan sträcka sig vinkelrätt ut från spalten 48 men bör företrädesvis sträcka snett nedåt. Över _ spåren S0 ligger tätningsremsan 49 löst anordnad och vid införande av torkluft under tryck kommer således torkluften att pressa ut remsans lösliggande partier som därmed bringas att styra torkluftströmmen snett utåt. Med detta arrangemang erhålles ett utblàsningsmunstycke för riktad utblåsning av torkluften, vilket har visat sig vara mycket skonsamt för filterduken 20 samtidigt som en effektiv fördelning av den in i filterkakan i filterkammaren inströmmande tork- luften erhålles, vilket medför väsentligt reducerad tork- luftförbrukning.These connecting grooves 51 may extend perpendicularly from the gap 48 but should preferably extend obliquely downwards. Above the grooves S0, the sealing strip 49 is loosely arranged and when the drying air is introduced under pressure, the drying air will thus push out the detachable parts of the strip which are thereby caused to direct the drying air flow obliquely outwards. With this arrangement a blow-out nozzle is obtained for directed blow-out of the drying air, which has proved to be very gentle on the filter cloth 20 at the same time as an efficient distribution of the drying air flowing into the filter cake in the filter chamber is obtained, which results in significantly reduced drying air consumption.

Mellan membranet 30 och cylindern 3 är via ett antal tryckmediumingångar 52 (fig. 1) tryckmedium införbart för att pressa membranet i riktning mot filterduken 20 och därmed för reducering av filterkakans volym och fuktinnehàll. Även om så inte är fallet vid de i fig 1-5 visade utförandena av föreliggande filterpress är det inom ramen för denna uppfinning helt möjligt och i många utföranden fördelaktigt att via icke visade tryckmediumanslutningar införa tryck- medium mellan membranet 17 och dess stödmantel 8, såsom antydes i fig 8b och c, för att bringa membranet 17 att 10 15 20 35 40 v 459 231 röra sig inåt och därmed medverka i reduceringen av filter- kakans volym och vätskeinnehàll och utdrivning av vätskan.Between the membrane 30 and the cylinder 3, via a number of pressure medium inlets 52 (Fig. 1) pressure medium can be introduced to press the membrane in the direction of the filter cloth 20 and thus to reduce the volume and moisture content of the filter cake. Although this is not the case with the embodiments of the present filter press shown in Figs. 1-5, it is quite possible and in many embodiments within the scope of this invention to introduce pressure medium between the membrane 17 and its support jacket 8 via pressure medium connections (not shown), such as is indicated in Figs. 8b and c, in order to cause the membrane 17 to move inwards and thereby assist in the reduction of the volume and liquid content of the filter cake and expulsion of the liquid.

I det följande beskrivs funktionen hos föreliggande filterpress närmare under hänvisning till fig. 8 a-d som schematiskt visar snitt genom en filterkammare 6 och dess sidoväggar. i olika skeden under en filtreringscykel. Fig. 8 a åskådliggör påfyllning av uppslamníng som inpumpas i filterkammaren 6 efter det att den som bottenventil fun- gerande membranventilen 34 har trycksatts och tillslutit kammaren vid dess nedre del. Pumpningen fortgår tills filter- kammaren 6 fyllts med fast gods, varunder filtrat filtreras genom filterduken 20 och utströmmar genom hàlen 18 och 9 i membranet 17 resp manteln 8 till avloppskammaren 10, vari- från filtratet avledes via utloppet ll. Efter det att fil- terkammaren 6 är helt fylld med fast gods tillföres (fig. 8 b) tryckluft till den som inloppsventil anordnade membran- ventilen 34 för tillslutning av inmatningsöppningen. Samtidigt tillföres tryckluft mellan membranet 30 och cylindern 3, varigenom filterkakans volym och vätskeinnehàll reduceras genom att filterkakan av membranet 30 pressas mot det filter- duken 20 uppbärande membranet 17, som härvid hoptryckes olikartat i det fall membranet är utformat med de material- och tjockleksreducerande formationerna enligt fig 4 och 5 för erhållande av ytrörelse hos membranet 17 när sedan mediumtrycket på membranet 30 avlastas, vilken rörelse med- verkar till att lösgöra filterkakan från filterduken 20.In the following, the function of the present filter press is described in more detail with reference to Figs. 8 a-d, which schematically show sections through a filter chamber 6 and its side walls. at different stages during a filtration cycle. Fig. 8a illustrates filling of slurry which is pumped into the filter chamber 6 after the diaphragm valve 34 acting as a bottom valve has been pressurized and closed the chamber at its lower part. The pumping continues until the filter chamber 6 is filled with solid goods, during which the filtrate is filtered through the filter cloth 20 and flows out through the holes 18 and 9 in the membrane 17 and the jacket 8 respectively to the drain chamber 10, from which the filtrate is diverted via the outlet 11. After the filter chamber 6 is completely filled with solid goods, compressed air is supplied (Fig. 8 b) to the diaphragm valve 34 arranged as the inlet valve for closing the inlet opening. At the same time, compressed air is supplied between the membrane 30 and the cylinder 3, whereby the volume and liquid content of the filter cake is reduced by pressing the filter cake of the membrane 30 against the filter cloth-supporting membrane 17, which is compressed differently in the case the membrane is formed with the material and thickness reducing formations. according to Figs. 4 and 5 for obtaining surface movement of the membrane 17 when the medium pressure on the membrane 30 is then relieved, which movement helps to release the filter cake from the filter cloth 20.

I förekommande fall trycksätts även membranet 17, såsom visas i fig. 8 b och c, för att medverka till hoptryckning av filterkakan och utdrivning av vätskan ur densamma.Where appropriate, the membrane 17 is also pressurized, as shown in Figs. 8b and c, to assist in compressing the filter cake and expelling the liquid therefrom.

Därefter inleds torkningsfasen som àskádliggöres i fig. 8 c och som sker genom att torkluft inblåses i filter- kammaren 6 genom ingàngarna 45 och de till dessa anslutna utblåsningsmunstyckena som åstadkommer fördelning av tork- luften genom filterkakan. Genom variation av trycket bakom membranet 30 och i förekommande fall bakom membranet 17 erhålles en omlagringsrörelse i filterkakan, vilket under- lättar avvattningen genom att de kapillärkrafter som finns mellan partiklarna i filterkakan bryts ned och därmed redu- ceras torkningstiden och erforderligt energibehov. Till nämnda omlagringsrörelse i filterkakan medverkar även den 459 231 l0 15 20 25 30 35 40 ytrörelse som erhålls hos membranet 17 så fort som detta och framförallt dess tjockleksreducerande partier tilläts âterfjädra, vilket sker vid nämnda variation av trycket bakom membranet 30.Thereafter, the drying phase is illustrated, which is illustrated in Fig. 8c and which takes place by blowing drying air into the filter chamber 6 through the inlets 45 and the exhaust nozzles connected to them, which effect the distribution of the drying air through the filter cake. By varying the pressure behind the membrane 30 and, where applicable, behind the membrane 17, a rearrangement movement is obtained in the filter cake, which facilitates the dewatering by breaking down the capillary forces present between the particles in the filter cake and thereby reducing the drying time and energy required. The surface movement obtained by the membrane 17 as soon as this and above all its thickness-reducing portions is allowed to spring again also contributes to said rearrangement movement in the filter cake, which takes place in said variation of the pressure behind the membrane 30.

Efter torkningen av filterkakan sker tömningen (8 d) av filterkammaren 6 genom att den som bottenventil anordnade membranventilen 34 öppnas samtidigt som tryckmediet evakueras från membranet 30 - i förekommande fall även från membranet 17 - varigenom tryckkammaren vidgas samtidigt som membra- net 17 tillåts âterfjädra för att medverka till att lösgöra filterkakan från filterduken 20. Härför kan även backblâs- ning utnyttjas, innebärande att tryckluft, vanligtvis med reducerat tryck, inblåses i filterkammaren 6 via utloppet 11 och dylik tryckluftblàsning kan även ske i form av s k puffblåsning och används även för renblàsning av filter- duken 20 i samband med utmatningen av filterkakan. Som hjälp vid utmatningen av filterkakan ur filterkammaren tillföres pulserande tryckluft till filterkammaren 6 via torkluft- ingångarna 45 och de till dessa anslutna munstyckena, var- vid de däri ingående förbindelsespàren 51 bör vara riktade snett nedåt från spalten 48 för att ge upphov till en ned- åtriktad kraft/rörelsekomposant.After drying the filter cake, the filter chamber 6 is emptied (8 d) by opening the diaphragm valve 34 arranged as a bottom valve at the same time as the pressure medium is evacuated from the diaphragm 30 - possibly also from the diaphragm 17 - thereby expanding the pressure chamber while allowing the diaphragm 17 to spring back. to help loosen the filter cake from the filter cloth 20. For this, reverse blowing can also be used, meaning that compressed air, usually with reduced pressure, is blown into the filter chamber 6 via the outlet 11 and such compressed air blowing can also take place in the form of so-called puff blowing. of the filter cloth 20 in connection with the discharge of the filter cake. To assist in discharging the filter cake from the filter chamber, pulsating compressed air is supplied to the filter chamber 6 via the drying air inlets 45 and the nozzles connected thereto, the connecting grooves 51 included therein being directed obliquely downwards from the gap 48 to give rise to a directional force / movement component.

Efter tömningen av filterkammaren 6 kan nästa filtre- ringscykel startas, som regel utan att någon renspolning av filterduken 20 med vatten eller vatten och tryckluft erfordras, vilket däremot är nödvändigt efter varje filt- reringscykel vid konventionella filterpressar och därmed erhålles den fördelen att filterduken får ett skyddande skikt av kvarsittande partiklar, s k precoat, lig grad minskar slitaget på filterduken. När sker rengöring av fílterduken med hjälp av en som i väsent- sà erfordras blandning av vatten och tryckluft som insprutas i kammaren via tork- luftingàngarna 45 och via filtratutloppet ll.After emptying the filter chamber 6, the next filtration cycle can be started, as a rule without any rinsing of the filter cloth 20 with water or water and compressed air, which is necessary after each filtration cycle with conventional filter presses and thus the advantage is obtained that the filter cloth has a protective layer of residual particles, so-called precoat, to a certain extent reduces the wear on the filter cloth. When cleaning the filter cloth by means of one which essentially requires a mixture of water and compressed air which is injected into the chamber via the drying aeration inlets 45 and via the filtrate outlet 11.

Föreliggande uppfinning är även tillämplig pá planfilter- pressar och för illustrerande av detta visas i fig. 6 och 7 en planfilterplatta 60 som upptill och i anslutning till inmatningsöppningarna 61 är försedd med en som inloppsventil anordnad membranventil 34 och som vid sin nedre del är försedd med en som bottenventil anordnad membranventil 34 enligt uppfinningen, som i sitt trycksatta läge bildar den mellan 10 15 9 459 231 två dylika plattor befintliga filterkammarens botten. Härvid är varje platta 60 försedd med ett membran på vardera sidan såsom visas vid 62 i fíg. 7. Genom dessa membranventiler 34 kan varje filterkammare 6 öppnas utan att plattorna 60 i ett filterpaket behöver förskjutas relativt varandra, såsom är fallet vid kända planfilterpressar. En annan fördel som härvid erhålles med uppfinningen är att man undviker de klämskador på filterduken som uppstår vid de kända plan- filterpressarna på grund av otillräcklig rengöring av filter- duken och filterkammarnas tätningsytor mellan varje filtre- ringscykel.The present invention is also applicable to planar filter presses and to illustrate this, Figs. 6 and 7 show a planar filter plate 60 which is provided at the top and in connection with the inlet openings 61 with a diaphragm valve 34 arranged as inlet valve and which is provided at its lower part with a diaphragm valve 34 according to the invention arranged as a bottom valve, which in its pressurized position forms the bottom of the filter chamber located between two such plates. Here, each plate 60 is provided with a membrane on each side as shown at 62 in fig. 7. Through these diaphragm valves 34, each filter chamber 6 can be opened without the plates 60 in a filter package having to be displaced relative to each other, as is the case with known flat filter presses. Another advantage obtained by the invention is that the pinching damage to the filter cloth which occurs in the known flat filter presses is avoided due to insufficient cleaning of the filter cloth and the sealing surfaces of the filter chambers between each filtration cycle.

Föreliggande uppfinning är icke begränsad till det ovan beskrivna och på ritningarna visade utan kan ändras och modifieras på många olika sätt inom ramen för den i patenkraven angivna uppfinningstanken. .l lThe present invention is not limited to what is described above and shown in the drawings, but can be changed and modified in many different ways within the scope of the inventive concept stated in the patent claims. .l l

Claims

459 251 M PATENT REQUIREMENTS

A filter press for separating solid particles from a liquid, in which the particles are fed suspended in the filter press, which press comprises at least one filter chamber bounded by a liquid-permeable, filter cloth-provided wall and an elastic medium pressurized against the filter cloth-provided wall and which a membrane-functioning wall, and with an inlet opening leading to the filter chamber for the slurry to be filtered and an outlet for the filtrate arranged in connection with the liquid-permeable wall, characterized in that the bottom of the filter chamber consists of an abutment against a opposite wall (16) pressure medium-affected membrane of a membrane device (34) acting as a valve, the membrane of which in the non-pressurized state, i.e. in the open position of the membrane device, constitutes an extension of the wall (30) acting as a membrane to form together with said opposite wall (16) an outlet channel for filter cake formed in the filter chamber (6) of solid particles separated from the liquid during emptying of the filter chamber. second pressure medium actuating membrane device (34) is provided as an inlet valve at the upper part of the filter chamber for closing the inlet opening after filling the chamber, which opening is limited by the membrane of the membrane device in its open position and an opposite wall (25) against which the membrane is held in the closing position of the diaphragm feed opening.

Filter press according to claim 1, characterized in that the feed opening is located above the liquid-permeable wall (8) and has its wall (25) arranged as a seat for the membrane device (34) located on the same side of the filter chamber (6) as its liquid permeable wall (8).

Filter press according to Claim 1 or 2, characterized in that the discharge opening for the filter cake formed by the membrane device (34) in its open state is located below the liquid-permeable wall (8) and has its wall (16) arranged as the seat for the membrane device. ) located on the same side of the filter chamber (6) as the liquid-permeable wall (8).

Filter press according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the wall (30) of the filter chamber acting as a membrane, which is supported at its rear side by a fixed wall (3), is along at least a part of its length (height) provided with at least one gap (48) connected to a pressure medium source, closed towards the filter chamber with lateral outlet openings (51, 50).

Filter press according to claim 4, characterized in that said lateral blow-out openings (50) are closed by a flap (49) which can be opened by means of pressure medium and which, when without a pressure-free state, returns to its closing position of the blow-off openings.

Filter press according to one of the preceding claims, characterized in that, in support of the filter cloth (20), a membrane (17) consisting of elastic material is arranged between it and the liquid-permeable wall (8), which is also liquid-permeable.

Filter press according to one of the preceding claims, characterized in that a further wall (7) is arranged at a distance from the liquid-permeable wall (8) for forming a drain chamber (10) leading to the filtrate outlet.

Filter press according to Claim 6, characterized in that the membrane (17) arranged as a support for the filter cloth (20) is formed on its side facing away from the filter cloth with material- and thickness-reducing formations.

Filter press according to Claim 6 or 8, characterized in that the membrane (17) arranged as a support for the filter cloth (20) can be actuated in sections by means of pressure medium for movement towards the filter chamber (6).