SE458199B - Wood packet formation system - Google Patents
Wood packet formation systemInfo
- Publication number
- SE458199B SE458199B SE8605121A SE8605121A SE458199B SE 458199 B SE458199 B SE 458199B SE 8605121 A SE8605121 A SE 8605121A SE 8605121 A SE8605121 A SE 8605121A SE 458199 B SE458199 B SE 458199B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- layer
- conveyor
- timber
- wood
- pieces
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
- B65G57/18—Stacking of articles of particular shape elongated, e.g. sticks, rods, bars
Abstract
Description
458 199 En konsekvens av att virkesfack utnyttjas är att anordningar för att ordna virkesstyckena ett och ett måste förefinnas efter nämnda transportör för att det skall vara möjligt att bilda paket av virkesstyckena. Dylika anordningar är kostsamma och medför även ytterligare virkesskador. A consequence of the use of timber compartments is that devices for arranging the timber pieces one by one must be present after said conveyor in order for it to be possible to form packages of the timber pieces. Such devices are costly and also cause additional wood damage.
Föreliggande uppfinning löser de ovan angivna problemen genom att paket bil- das av virkesstyckena direkt efter den ovan nämnda sorteringen av virkes- styckena. Således användes inte virkesfack när föreliggande uppfinning utnytt- jas.The present invention solves the above problems by forming packages of the pieces of wood directly after the above-mentioned sorting of the pieces of wood. Thus, wood compartments are not used when the present invention is utilized.
Föreliggande uppfinning hänför sig således till ett förfarande för att bilda virkespaket direkt efter ett råsorteringsbord för sortering av rått virke eller ett justerbord för sortering av torrt virke, där virkesstyckena trans- porteras tvärs deras längdriktning, där i ett första steg virkesstyckena ett och ett ändjâmnas åt den ena eller den andra sidan, och utmärkes av att i ett andra steg virkesstyckena ett och ett medelst en transportör transporte- ras in över två eller flera efter varandra belägna paketläggningsanordningar och vid en av dessa överföres till en buffrttransportör, vilket är en trans- portör, som även tjänar som ett buffertlager och vilken är anordnad att över- föra vírkesstyckena ett och ett på en skiktbildare, vilken skiktbildare inne- fattar en transportör försedd med medbringarlösa band eller kedjor, varvid ett skikt av virkesstycken bringas att utbildas på skiktbildaren, att ett dylikt skikt i ett tredje steg bringas att överföras från skiktbildare till en vid si- dan om skiktbildaren förefintlig i och för sig känd hissanordning, där skikt efter skikt avläggs ovanpå varandra, vilka skikt i förekommande fall separeras medelst strön och av, att nämnda överföring av ett dylikt skikt sker medelst en i och för sig känd lyftanordning innefattande med skiktbildarens band pa- rallella lyftsvärd, vilka bringas att underifrån upplyfta ett helt skikt från skiktbildaren och förflytta skiktet i horisontell riktning in över hissanord- ningen, varefter svärden tillbakadrages i riktning mot skiktbildaren under det att virkesskiktet avskrapas från svärden, så att skiktet läggs direkt på hiss- anordningens bärarmar eller när virkesskikt tidigare avlagts på dessa på det översta virkesskiktet, som uppbäres av hissanordningen, där hissanordningens bärarmar är anordnade att intaga ett höjdläge sådant att dess bärarmar eller i förekommande fall det översta virkesskiktet befinner sig på en nivå något understigande nämnda svärds undre yta. 458 199 Vidare hänför sig uppfinningen till en anordning av det slag och med de hu- vudsakliga särdrag, som anges i patentkravet 5.The present invention thus relates to a method for forming timber packages directly after a raw sorting table for sorting raw timber or an adjusting table for sorting dry timber, where the timber pieces are transported across their longitudinal direction, where in a first step the timber pieces one and one are leveled at one or the other side, and is characterized in that in a second step the pieces of wood are transported one by one by means of a conveyor over two or more successive packing devices and at one of these are transferred to a buffer conveyor, which is a conveyor , which also serves as a buffer layer and which is arranged to transfer the pieces of wood one by one to a layer former, which layer former comprises a conveyor provided with entrained belts or chains, a layer of pieces of wood being caused to be formed on the layer former, that a such a layer in a third step is caused to be transferred from the layer former to a wide si if the layer former is an elevator device known per se, where layer after layer is laid on top of each other, which layers are separated by means of strands and that said transfer of such a layer takes place by means of a per se known lifting device comprising with the layer former tie parallel lifting swords, which are caused to lift an entire layer from the layer former from below and move the layer in a horizontal direction over the elevator device, after which the swords are retracted in the direction of the layer former while the wood layer is scraped off from the swords, so that the layer is laid directly on the elevator the support arms of the device or when timber layers have previously been laid on them on the upper timber layer, which is supported by the elevator device, where the lift arms of the elevator device are arranged to assume a height such that its support arms or, where applicable, the upper timber layer is at a level slightly below said bar. surface. The invention furthermore relates to a device of the type and with the main features stated in claim 5.
Nedan beskrives uppfinningen närmare i samband med ett på bifogade ritning- ar visat utföringsexempel av uppfinningen, där - fig. l schematiskt visar fyra paketläggningsanordningar enl. uppfinningen från sidan, vilka är placerade efter ett råsorterings~ eller justerbord. - fig. Z visar en schematisk horisontell vy av anläggningen i fig. l med vissa delar borttagna. - fig. 3 visar en paketläggningsanordnings övre del i större skala. ~ fig. Ä illustrerar en detalj i fig. 5 sedd uppifrån. - fig. 5 visar ett kvarhållningsorgan och en ströläggníngsanordning sedd från sidan i ett snitt i ett plan motsvarande ett vertikalt plan B-B i fig. 2. - fig. 6 visar en vy av ett strömagasin setti en riktning åt vänster i fig. s. ' _ - fig 7 visar ett snitt efter linjen C-C i fig. 6 i större skala. - fig. 8 visar en snittvy efter linjen D-D i fig. 5, exklusive en strökas- sett. ~ fig. 9 visar en snittvy efter linjen A-A i fig. 8. - fig. l0 - l3 illustrerar hur ett strö upphämtas, uttransporteras och pla- ceras ovanpå ett virkesskikt.The invention is described in more detail below in connection with an exemplary embodiment of the invention shown in the accompanying drawings, in which - Fig. 1 schematically shows four package-laying devices acc. the invention from the side, which are placed after a raw sorting or adjusting table. Fig. Z shows a schematic horizontal view of the plant in Fig. 1 with certain parts removed. Fig. 3 shows the upper part of a package laying device on a larger scale. Fig. Ä illustrates a detail in Fig. 5 seen from above. Fig. 5 shows a retaining means and a spreading device seen from the side in a section in a plane corresponding to a vertical plane BB in Fig. 2. Fig. 6 shows a view of a magazine magazine set in a direction to the left in Fig. 5. Fig. 7 shows a section along the line CC in Fig. 6 on a larger scale. Fig. 8 shows a sectional view along the line D-D in Fig. 5, excluding an iron set. Fig. 9 shows a sectional view along the line A-A in Fig. 8. - Figs. 10 - 13 illustrate how a litter is picked up, transported out and placed on top of a layer of wood.
Föreliggande uppfinning hänför sig således till ett förfarande och en anord- ning för att bilda virkespaket direkt efter ett råsorteringsbord eller ett justerbord för torrt virke, från vilket vírkesstycken 7 ett och ett trans- porteras in på en tvärtransportör l i pilens 2 riktning till en efterföljan- de anordning enl. uppfinningen, vilken ersätter de konventionella virkes~ facken. l fig. l och 2 betecknar siffran 3 ett ändhjul för en av den från vänster i figurerna kommande tvärtransportörens kedjor Å och siffran 5 ett ändhjul för en efterföljande kroktransportör 6.The present invention thus relates to a method and an apparatus for forming timber packages directly after a raw sorting table or an adjustment table for dry timber, from which timber pieces 7 are transported one by one on a cross conveyor in the direction of the arrow 2 to a subsequent timber. the device according to the invention, which replaces the conventional timber compartments. In Figs. 1 and 2, the number 3 denotes an end wheel for one of the chains Å of the cross conveyor coming from the left in the figures and the number 5 an end wheel for a subsequent hook conveyor 6.
I ett första steg enl. uppfinningen ändjämnas virkesstyckena ett och ett åt den ena eller den andra sidan. Detta sker medelst en anordning illustrerad i fig. l och 2. Vírkesstycken 7 transporteras medelst tvärtransportören 1 in över en första rullbana B, vilken driver alla virkesstycken i pilens 9 riktning mot en stoppskärm 10. En ändjämningsanordning enl. uppfinningen följer därefter utmed tvärtransportören l och är således avsedd att motta- 458 199 ga virkesstycken, som är ändjämnade åt den ena sidan såsom nyss beskrivits. Ändjämningsanordningen 11 innefattar en rullbana 12 anordnad att driva vir- kesstyckena i sin iängdriktning till ändjämning utmed den andra sidan, ge- nom att driva virkesstyckenas ändyta mot en stoppskärm 13. Vidare innefat- tar anordningen en kedjetransportör, vilken har kedjor 16 löpande mellan två hjul 1ü,15. Kedjetransportören 10-16 är så anordnad att dess övre yta i ett första läge befinner sig på en nivå under nämnda rullbanas 11 rullars översta yta och i ett andra läge befinner sig på en nivå över rullarnas översta yta. Kedjetransportören är höj- och sänkbar medelst icke visade hydraulcylindrar.In a first step according to In the invention, the pieces of wood are leveled one by one on one or the other side. This is done by means of a device illustrated in Figs. 1 and 2. Wood pieces 7 are transported by means of the cross conveyor 1 over a first roller conveyor B, which drives all pieces of wood in the direction of the arrow 9 towards a stop screen 10. An end leveling device according to the invention then follows along the transverse conveyor 1 and is thus intended to receive pieces of wood which are end-smoothed on one side as just described. The end leveling device 11 comprises a roller track 12 arranged to drive the pieces of wood in their longitudinal direction to end level along the other side, by driving the end surface of the pieces of wood against a stop screen 13. Furthermore, the device comprises a chain conveyor, which has chains 16 running between two wheels 1ü, 15. The chain conveyor 10-16 is arranged such that in its first position its upper surface is at a level below the top surface of the rollers of said roller conveyor 11 and in a second position is at a level above the top surface of the rollers. The chain conveyor can be raised and lowered by means of hydraulic cylinders (not shown).
Detta innebär att när kedjetransportören befinner sig i sitt nämnda första läge,driver rullbanan 11 virkesstyckena i pilens 17 riktning mot stoppskär- men 13 och när kedjetransportören befinner sig i sitt nämnda andra läge, lyfter den virkesstyckena över rullbanan, varför virkesstyckenas ändjämning erhållen genom att rullbanan 8 drev dem mot stoppskärmen 10 kvarstår.This means that when the chain conveyor is in its said first position, the roller conveyor 11 drives the timber pieces in the direction of the arrow 17 towards the stop screen 13 and when the chain conveyor is in its said second position, it lifts the timber pieces over the roller conveyor, so that the end pieces are leveled by the roller conveyor 8 drove them towards the stop screen 10 remains.
Endast ett virkesstycke förefinns åt gången på eller över ruilbanan 11.Only one piece of wood is present at a time on or over the exchange path 11.
Genom att medelst en lämplig datorstyrning styra kedjetransportörens lå-16 läge kan varje virkesstycke ändjämnas på önskat sätt med tanke på virkes- styckets läge i resp. blivande virkespaket.By controlling the position of the chain conveyor by means of a suitable computer control, each piece of wood can be leveled in the desired manner with regard to the position of the piece of wood in resp. future timber package.
Efter ändjämningen transporteras i ett andra steg av uppfinningen virkes- styckena ett och ett medelst en transportör, företrädesvis en kroktranspor- tör 6, in över två eller flera efter varandra belägna paketläggningsanord- ningar 20,21,22,23. En dylik kroktransportör är välkänd. Virkesstyckena transporteras ett och ett på en rad av vid sidan om varandra befintliga krokar Zë i transportörens underpart i pilens 25 riktning. På överparten visas endast tre krokar i fig. 1.After the end leveling, in a second step of the invention, the pieces of wood are transported one by one by means of a conveyor, preferably a hook conveyor 6, into two or more successive package laying devices 20,21,22,23. Such a hook conveyor is well known. The pieces of wood are transported one by one on a row of adjacent hooks Zë in the lower part of the conveyor in the direction of the arrow 25. Only three hooks are shown on the upper part in Fig. 1.
Beroende av virkesstyckets dimension och den vid justeringen åsatta kvali- teten skall varje virkesstycke avlämnas till en av paketläggningsanord- ningarna. Detta sker genom en rad av vid sidan om varandra befintliga av- skrapararmar 26, vilka manövreras med icke visade hydraulcyiindrar. En rad av armar är placerad vid varje paketläggningsanordning, såsom illust- reras vid paketläggningsanordningen 21 i fig. 2. När armarna 26 är uppfäil- da kvarligger virkesstycket på krokarna Zß då dessa passerar armarna 26, men när armarna 26 är nedfällda avskrapar dessa det ifrågavarande virkes- stycket från krokarna Zü så att virkesstycket överföres till en transportör 27,28,29,30 vid resp. paketläggningsanordning, vilken transportör även tjä- nar som ett buffertlager. 458 199 Såsom bättre framgår av fig. 3 innefattar enl. en utföringsform varje bufferttransportör 27-30 ett antal parallella medbringarlösa och driv- na band 3l, vilka drivs i pilens 32 riktning. Bufferttransportörens transportriktning är således motsatt kroktransportörens 6 transport- riktning, vilket underlättar avlämningen av virkesstycken från krok- transportören till bufferttransportören.Depending on the dimension of the piece of wood and the quality assigned during the adjustment, each piece of wood must be delivered to one of the package laying devices. This is done by a series of side-by-side scraper arms 26, which are operated with hydraulic cylinders (not shown). A row of arms is placed at each packing device, as illustrated at the packing device 21 in Fig. 2. When the arms 26 are raised, the piece of wood remains on the hooks Zß as they pass the arms 26, but when the arms 26 are folded down they scrape off the the piece of wood from the hooks Zü so that the piece of wood is transferred to a conveyor 27,28,29,30 at resp. packing device, which conveyor also serves as a buffer storage. 458 199 As can be better seen from Fig. 3, according to In one embodiment, each buffer conveyor 27-30 has a plurality of parallel driverless and driven belts 311, which are driven in the direction of the arrow 32. The transport direction of the buffer conveyor is thus opposite to the transport direction of the hook conveyor 6, which facilitates the delivery of pieces of wood from the hook conveyor to the buffer conveyor.
Bufferttransportören 27-30 är försedd med en ellerflera uppsättningar av hakar 33-35, där varje uppsättning innefattar minst tvâ hakar pla- cerade utmed en linje vinkelrätt mot bufferttransportörens 31 transport- riktning 32. Hakarna är manövrerade medelst icke visade hydraulcylíndrar och är anordnade att i ett läge, såsom illustreras med haken 35, befinna sig under bandens 31 övre nivå och i ett läge, såsom illustreras med ha- karna 33,3ü, befinna sig över bandens 3l övre nivå. I sistnämnda läge kvarhåller varje uppsättning av hakar ett virkesstycke 36,37. Banden 31 kan vara kontinuerligt drivna.The buffer conveyor 27-30 is provided with one or more sets of hooks 33-35, each set comprising at least two hooks placed along a line perpendicular to the conveying direction 32 of the buffer conveyor 31. The hooks are operated by means of hydraulic cylinders (not shown) and are arranged to a position, as illustrated by the hook 35, is below the upper level of the straps 31 and in a position, as illustrated by the hooks 33, 3, is above the upper level of the straps 31. In the latter position, each set of hooks retains a piece of wood 36,37. The belts 31 can be continuously driven.
Varje band löper mellan hjul 38,39. I stället för band kan kedjor använ- das. Vidare kan i stället för band eller kedjor ett hasplan utnyttjas, vilket försetts med hakar på ovan beskrivet sätt. Emellertid måste buf- ferttransportörens övre del luta kraftigare mot horisontalplanet när ett hasplan utnyttjas.Each belt runs between wheels 38.39. Chains can be used instead of straps. Furthermore, instead of belts or chains, a hasp plane can be used, which is provided with hooks in the manner described above. However, the upper part of the buffer conveyor must be inclined more strongly towards the horizontal plane when a hasp plane is used.
Bufferttransportören 27-30 är i sin nedre ände ansluten till en skiktbil- dare ÄO-43, vilken innefattar en transportör försedd med ett antal paral- lellt löpande medbringarlösa band Åk eller kedjor. Varje band löper mel- lan två hjul ÅS,k6.The buffer conveyor 27-30 is connected at its lower end to a layer-forming ÄO-43, which comprises a conveyor provided with a number of parallel-carrying entrained belts Åk or chains. Each belt runs between two wheels ÅS, k6.
På skiktbildaren 40 bringas ett skikt av intill varandra liggande virkes- stycken 47-50 att bildas.On the layer former 40, a layer of adjacent pieces of wood 47-50 is formed.
Ett sätt är härvid att driva skiktbildaren #0 intermittent och så att den efter att ha mottagit ett virkesstycke stannar i en position, där avstån- det frân virkesstyckets 50 bakkant till den punkt, där bufferttransportö- ren ansluter till skiktbildaren,motsvarar de aktuella virkesstyckenas bredd, såsom illustreras i fig. 3. När därvid det virkesstycke, som hål- les av krokarna 33 släpper iväg virkesstycket 36, genom att krokarna svänger ned under bandens 31 övre nivå, kommer virkesstycket 36 att an- ligga mot virkesstyckets 50 bakkant, varefter skiktbíldarens band framma- tas en sträcka motsvarande ett virkesstyckes bredd, varefter nästa virkes- stycke ivägsläpps från bufferttransportören o.s.v. 458 199 Ett annat sätt att bilda ett skikt är att driva skíktbildarens ÄO band kontinuerligt och därvid anordna ett stopp 51, visat med streckade lin- jer i fig. 3, mot vilket det främre virkesstycket Ä7 kommer att vila.One way is to drive the layer former # 0 intermittently and so that after receiving a piece of wood it stays in a position where the distance from the rear edge of the piece of wood 50 to the point where the buffer conveyor connects to the layer former corresponds to the width of the pieces of wood in question. , as illustrated in Fig. 3. When the piece of wood held by the hooks 33 releases the piece of wood 36, by the hooks swinging down below the upper level of the belts 31, the piece of wood 36 will abut against the rear edge of the piece of wood 50, after which the layer separator strips, a distance corresponding to the width of a piece of wood is produced, after which the next piece of wood is released from the buffer conveyor, etc. Another way of forming a layer is to drive the strip of the layer former Ä0 continuously and thereby arrange a stop 51, shown in broken lines in Fig. 3, against which the front piece of wood Ä7 will rest.
När ett sålunda utbildat skikt skall överföras till en efterföljande hissanordning nedfälls stoppet medelst en luftcylínder eller motsvaran- de.When a layer thus formed is to be transferred to a subsequent elevator device, the stop is lowered by means of an air cylinder or equivalent.
Bufferttransportören 31 är så styrd, att när en uppsättning hakar släppt iväg ett virkesstycke återgår dessa direkt till det övre läget, varefter ovanförliggande uppsättning hakar släpper iväg det virkesstycke dessa ha- kar kvarhåller.The buffer conveyor 31 is so controlled that when a set of hooks has released a piece of wood, they return directly to the upper position, after which the above set of hooks releases the piece of wood which these hooks retain.
Således avskrapas ett virkesstycke medelst avskrapararmarna 26 från krok- transportören 6, varvid virkesstycket 53 faller ett kort stycke och lan- dar på den relativt mjuka bufferttransportörens 31 övre relativt horison- tella avsnitt 52.Thus, a piece of wood is scraped off by means of the scraper arms 26 from the hook conveyor 6, the piece of wood 53 falling a short distance and landing on the upper relatively horizontal section 52 of the relatively soft buffer conveyor 31.
Därefter transporteras virkesstycket 53 ned till den första uppsättningen hakar 35, varvid det stoppas. Sedan stegas virkesstycket nedför transpor- tören 3l via hakarna 34,33 till skiktbildaren #0.Thereafter, the piece of wood 53 is transported down to the first set of hooks 35, whereupon it is stopped. Then the piece of wood is stepped down the conveyor 31 via the hooks 34,33 to the layer former # 0.
Paket]äggningsanordningarna 20-23 innefattar även en vid sidan om skikt- bildaren #0 i och för sig känd hissanordning 60-63 anordnad att bilda virkespaket, genom att mottaga virkesskikt efter virkesskikt ovanpå va- randra, vilka skikt i förekommande fall separeras medelst strön.The package laying devices 20-23 also comprise an elevator device 60-63 known per se in addition to the layer former # 0, arranged to form timber packages, by receiving timber layer after timber layer on top of each other, which layers are separated by means of strands, if any. .
I ett tredje steg av uppfinningen överföres ett på skiktbíldaren 40 före- fintligt skikt av vírkesstycken till hissanordningen. överföringen sker medelst en lyftanordning, allmänt betecknad med siffran GÅ, vilken inne- fattar med skíktbildarens 40 band Åh parallella lyftsvärd 65, vilka är belägna mellan skíktbildarens #0 band. Lyftsvärden är anordnade att un- derifrån upplyfta skiktet av virkesstycken och därefter i horisontell riktning transportera skiktet in över hissanordningen. Härvid når lyft- svärden det med siffran 65' betecknade ändläget.In a third step of the invention, a layer of wood pieces present on the layer binder 40 is transferred to the elevator device. the transmission takes place by means of a lifting device, generally denoted by the number GÅ, which comprises with the layer of the layer former 40 parallel lifting bars 65, which are located between the layers of the layer # 0. Lifting values are arranged to lift the layer of pieces of wood from below and then transport the layer in over the horizontal device in the horizontal direction. In this case, the lifting bar reaches the end position indicated by the number 65 '.
Därefter tillbakadrages svärden till det med siffran 65 betecknade ur- sprungliga läget, under det att virkesskiktet avskrapas från svärden, varvid skiktet läggs direkt på hissanordningens 60 bärarmar 66, d.v.s. om det är fråga om det understa skiktet i ett paket, eller när virkes- skikt tidigare lagts på bärarmarna 66 på det översta virkesskiktet uppbäres av hissanordningen.Thereafter, the swords are retracted to the original position indicated by the number 65, while the wood layer is scraped off from the swords, the layer being laid directly on the support arms 66 of the elevator device 60, i.e. in the case of the lowest layer in a package, or when a layer of wood has previously been laid on the support arms 66 on the upper layer of wood is supported by the elevator device.
, SOm 458 199 För att avskrapa skiktet från svärden förefinns ett kvarhållningsorgan 67 anordnat att kvarhålla skiktet över hissanordningen under det att svärden 65 tillbakadrages i riktning mot skíktbildaren. Ett utförande av kvarhållningsorganet 67 beskrives nedan.In order to scrape the layer from the swords, there is a retaining means 67 arranged to retain the layer over the elevator device while the swords 65 are retracted in the direction of the layer former. An embodiment of the retaining means 67 is described below.
Lyftanordningens 6Å svärd 65 uppbäres av en eller flera parallellt med varandra anordnade vagnar 68,69, se fig. 3 och Ä, där fig 4 är en vy sedd uppifrån. Varje vagn 68,69 är förskjutbart anordnad utmed en i hu- vudsak horisontellt liggande bärram 70,71, på vilken vagnen rullar med hjul 72,73,7Å,75,76. Genom förskjutning av vagnarna kan således svärdens överyta förskjutas mellan ett pålastningsläge (visat vid siffran 65) vid skiktbildaren Å0 och ett avlastningsläge (visat vid siffran 65') vid hissanordningen 60.The sword 65 of the lifting device 6Å is supported by one or more carriages 68,69 arranged in parallel with each other, see Figs. 3 and Ä, where Fig. 4 is a view seen from above. Each trolley 68.69 is slidably arranged along a substantially horizontal support frame 70.71, on which the trolley rolls with wheels 72,73,7Å, 75,76. By displacing the carriages, the upper surface of the bar can thus be displaced between a loading position (shown at the number 65) at the layer former Å0 and a relief position (shown at the number 65 ') at the elevator device 60.
Varje vagn 68,69 är förbunden med en under vagnarna belägen ändlös kedja ' 77, via ett fäste 78, vilken kedja löper mellan två hjul 79,80, varav det ena är drivet med en icke visad motor, så att vagnen kan förskjutas mellan de två nämnda lägena. Vagnens ena ändläge är betecknat med siff- ran 69 och dess undre ändläge är betecknat med siffran 69'.Each carriage 68,69 is connected to an endless chain 77 located below the carriages, via a bracket 78, which chain runs between two wheels 79,80, one of which is driven by a motor (not shown), so that the carriage can be displaced between the two mentioned positions. One end position of the carriage is denoted by the number 69 and its lower end position is denoted by the number 69 '.
Nämnda bärrem 71 är förskjutbar i en vertikal riktning,så att svärdens 65 övre yta kan förskjutas mellan ett läge under skiktbildarens #0 övre yta till ett läge över skiktbiidarens övre yta. 1 fig. 3 är en hydraulcy- linder 81 visad som lyftorgan för bärramen 71, vilken bärram 71 då vrids 1 kring en lagringspunkt 82. Emellertid kan en hydraulcylinder förefinnas i bärramens 71 båda ändar så att den lyfts rakt upp under det att den hela tiden är horisontell. Vagnarna är inbördes förbundna med en balk 82.Said carrying strap 71 is displaceable in a vertical direction, so that the upper surface of the bar 65 can be displaced between a position below the upper surface of the layer former # 0 to a position above the upper surface of the layer bidder. In Fig. 3, a hydraulic cylinder 81 is shown as a lifting means for the support frame 71, which support frame 71 is then rotated around a bearing point 82. However, a hydraulic cylinder can be present at both ends of the support frame 71 so that it is lifted straight up while constantly is horizontal. The carriages are interconnected by a beam 82.
När lyftanordningen skall överföra ett virkesskikt lyfts bärramarna 71 och därmed vagnarna 68,69 samt svärden uppåt, varvid svärden lyfter upp skiktet av vlrkesstycken ovanför skiktbildaren 90.When the lifting device is to transfer a timber layer, the support frames 71 and thus the carriages 68, 69 and the swords are lifted upwards, the swords lifting up the layer of work pieces above the layer former 90.
Därefter förskjuts svärden till läget betecknat 6S'. Nämnda kvarhållnings- organ 67 bringas därefter att anligga mot virkesskiktets övre yta, varef- ter svärden dras tillbaka åt höger i fig. 3, varefter slutligen bärramarna 71 och därmed svärden återigen sänks under skiktbildarens ÄO övre nivå.Then the swords are moved to the position designated 6S '. Said retaining means 67 are then brought to abut against the upper surface of the timber layer, after which the swords are retracted to the right in Fig. 3, after which finally the support frames 71 and thus the swords are lowered again below the upper level of the layer former.
Hissanordningen 60 innefattar på känt Sätt utmed vertikala pelare 83,8h, medelst en motor och kedjor uppåt och nedåt förskjutbara bärarmar 66.The elevator device 60 comprises in a known manner along vertical pillars 83,8h, by means of a motor and chains upwardly and downwardly displaceable support arms 66.
Hissanordningen är försedd med höjdgívare och en styranordning av känt slag. Styranordningen är anordnad att styra hissanordningen så att dess bärarmar eller i förekommande fall det av hissanordningen uppburna övers- 458 199 ta virkesskiktet befinner sig på en nivå något understigande nämnda svärds undre yta.The elevator device is equipped with height sensors and a control device of known type. The guide device is arranged to guide the elevator device so that its support arms or, where applicable, the upper timber layer supported by the elevator device are at a level slightly below the lower surface of said bar.
Hissanordningens bärarmar 66 inställes således först så att deras befinner sig något under svärdens 65 undre yta. ter skikt av virkesstycken, övre yta Därefter pålägges skikt ef- varvid bärarmarna'66 successivt sänks en sträcka motsvarande höjden av ett virkesskikt plus tjockleken av eventuella strön. När ett paket innehåller avsett antal virkesskikt föres bärarmarna till dess lägsta nivå, varvid bärarmarna passerar under en kedjetranspor- törs 85 övre yta (se fig. 1), varvid paketet avställes på kedjetranspor- tören 85. Kedjetransportören innefattar ett antal parallella kedjor 86 lö- pande mellan hjul 87,38.The support arms 66 of the elevator device are thus first adjusted so that theirs are slightly below the lower surface of the bar 65. layer of timber pieces, upper surface Layers are then applied, whereby the support arms '66 are gradually lowered a distance corresponding to the height of a timber layer plus the thickness of any struts. When a package contains the intended number of layers of wood, the support arms are moved to their lowest level, the support arms passing under the upper surface of a chain conveyor 85 (see Fig. 1), the package being deposited on the chain conveyor 85. The chain conveyor comprises a number of parallel chains 86. pande between wheels 87.38.
Medelst kedjetransportören överföres paketet till ett läge mellan de verti- kala pelarna 8H och 89 i fig. l.By means of the chain conveyor, the package is transferred to a position between the vertical pillars 8H and 89 in Fig. 1.
Under kedjetransportören 85 och vinkelrätt mot dennas transportriktning lö- per en rullbana 90-93. Varje rullbana 90-93 är i figur 2's övre ände höj- bar så att resp. rullbana kommer på en nivå över resp. kedjetransportör 85 , varför paketet kan rulla i pilens 9% riktning för vidare behandling. samtidigt som den lutar mot horisontalplanet från anläggningen Hissanordningens bärarmar lyfts åter upp till dessas högsta mottagande läge när paketet bortdraglts medelst kedjetransportören 85.Below the chain conveyor 85 and perpendicular to its conveying direction, a roller conveyor runs 90-93. Each roller conveyor 90-93 can be raised in the upper end of Figure 2 so that resp. runway comes at a level above resp. chain conveyor 85, so the package can roll in the 9% direction of the arrow for further processing. at the same time as it leans towards the horizontal plane from the plant, the support arms of the elevator device are lifted back up to their highest receiving position when the package has been pulled away by means of the chain conveyor 85.
Det påpekas att i figur 2 visas ej, för tydlighets skull, lyftanordning- arna 6Å som är visade i figur l.It is pointed out that in figure 2, for the sake of clarity, the lifting devices 6Å shown in figure 1 are not shown.
Det ovan nämnda kvarhållningsorganet 67 innefattar balkar vilka löper tvärs virkesstyckenas iängdriktning i ett virkesskikt, vilka balkar upp- bär ett antal spikar eller motsvarande såsom ett s.k. spikplan eller tagg- plan, vilket bringas i kontakt med virkesskiktets övre yta. Balkarna är för detta ändamål förskjutbara i ett vertikalplan mot och från det översta virkesskiktets överyta.The above-mentioned retaining means 67 comprises beams which run across the longitudinal direction of the timber pieces in a timber layer, which beams support a number of nails or the like as a so-called nail plane or thorn plane, which is brought into contact with the upper surface of the timber layer. For this purpose, the beams are displaceable in a vertical plane towards and from the upper surface of the top timber layer.
I figur 5 och 8 visas en dyiik balk 100. Baiken har en längd motsvarande de längsta virkesstyckenas längd. Balken 100 är uppburen i ett stativ i08,i09 i balkens vardera ändar, vardera innefattande två U-balkar 101, 102 i vars spår rullar 103-106 anligger. Rullarna 103-106 är fästade 458 199 på en platta 107 i vilken balken 100 är fäst. Plattorna 107 är höj- och sänkbara medelst icke visade hydraulcylindrar. Tvärs balken löper på vissa inbördes avstånd L-formade plåtprofiler 110-115 i vars nedre del spikar 116 löper fritt genom ett hål i plåtprofilen.Figures 5 and 8 show a single beam 100. The beam has a length corresponding to the length of the longest pieces of wood. The beam 100 is supported in a frame i08, i09 at each end of the beam, each comprising two U-beams 101, 102 in whose grooves rollers 103-106 abut. The rollers 103-106 are attached 458 199 to a plate 107 in which the beam 100 is attached. The plates 107 can be raised and lowered by means of hydraulic cylinders (not shown). Across the beam run at certain mutual distances L-shaped sheet metal profiles 110-115 in the lower part of which nails 116 run freely through a hole in the sheet metal profile.
Det hittills beskrivna utförandet av kvarhåliningsorganet kan utnyttjas för det fall paketen ej skall ströläggas.The embodiment of the retaining means described so far can be used in the event that the packages are not to be spread.
För det fall strön skall läggas mellan vírkesskikten i det i hissanord- ningen bildade paketet bringas enl. uppfinningen strön att påläggas det i hissanordningen översta skiktet medelst en ströläggningsanordning före det att nämnda svärd 65 överför ett ytterligare skikt från skiktbildaren till hissanordningen.In the event that bedding is to be laid between the working layers in the package formed in the elevator device, it is brought according to According to the invention, the top layer of the elevator device is to be applied by means of a spreading device before said bar 65 transfers a further layer from the layer former to the elevator device.
För detta förfarande förefinns enl. uppfinningen en strötransportör 120 mellan kroktransportörens 6 nivå och skiktbildarens #0 nivå och över hissanordningen. Strötransportören är icke visad i figur 1, för tydlig- hets skull, men väl i figur 2. Strötransportören innefattar två kedjor 121,122 löpande mellan två resp. hjul 123,12Å;125,126, av vilka de hjul som sitter på samma axel 127;128 har ett inbördes avstånd som något över- stiger längden av de strön som skall användas.For this method, according to the invention a stray conveyor 120 between the level of the hook conveyor 6 and the level of the layer former # 0 and over the elevator device. The litter conveyor is not shown in figure 1, for the sake of clarity, but well in figure 2. The litter conveyor comprises two chains 121,122 running between two resp. wheels 123,12Å; 125,126, of which the wheels sitting on the same axle 127; 128 have a mutual distance which slightly exceeds the length of the struts to be used.
Strötransportören 120 är anordnad att utmata strön 130 tvärs dessas längdriktning från en strökasett 131 placerad vid sidan om kroktrans- portören 6, såsom framgår av figur Z. Strökasetten förses lämpligen med strön som matas í dessas längdriktning på en längdtransportör 132 löpande ovanför och i linje med strökasetterna 131. Transportören är lämpligen en bandtransportör. Mitt ovanför varje strökasett är transportören sek- tíonerad och så anordnad att sektionens i transportríktningen 133 bakre ände lšü (se figur 1) är lyftbar så att ett på transportören kommande strö ramlar ned i strökasetten. En styrutrustning förefinns för att styra den till varje strökasett tillhöriga sektionen av transportören så att kommande strön fördelas till strökasetterna efter behov. Således staplas ströna på varandra i strökasetterna såsom visas i figurerna 5 och 7. Pâ strötransportörens kedjor 12l,122 finns mot varandra vända L-formade medbringare 135,136, vilka därigenom är anordnade att gripa det understa ströet i strökasetten 131 genom att strökasettens nedre hörn är borttagna så att öppningar 137,138 458 199 10 utbildats i vilka nämnda medbrïngare kan passera såsom illustreras l figur 6. När ett medbringarpar l35,l36 griper tag om det nedersta ströet 130 utdrages detta genom en längsgående spalt 137 i strökasettens nedre del. Spalten 137 har en höjd som något överstiger ett strös höjd varför endast det nedersta ströet meddrages av medbringarna.The spreading conveyor 120 is arranged to discharge the spreading 130 across their longitudinal direction from a spreading set 131 placed next to the hook conveyor 6, as shown in figure Z. The spreading set is suitably provided with spreading which is fed in their longitudinal direction on a longitudinal conveyor 132 running above and in line with the iron cassettes 131. The conveyor is suitably a belt conveyor. In the middle above each ironing set, the conveyor is sectioned and arranged so that the rear end lšü of the section in the conveying direction 133 (see figure 1) can be lifted so that a litter coming on the conveyor falls into the ironing set. A control equipment is provided for guiding the section of the conveyor belonging to each ironing set so that future litter is distributed to the ironing sets as required. Thus, the straws are stacked on top of each other in the stray cassettes as shown in Figures 5 and 7. On the straws of the stray conveyor 121, 122 there are facing L-shaped carriers 135, 136, which are thereby arranged to grip the lowest litter in the stray cartridge 131 by removing the lower corners of the stray cartridge. so that openings 137, 138 458 199 are formed in which said carriers can pass as illustrated in Figure 6. When a pair of carriers 135, 136 grasps the lower cargo 130, this is pulled out through a longitudinal slot 137 in the lower part of the ironing set. The gap 137 has a height which slightly exceeds the height of a litter, so that only the lowest litter is carried by the carriers.
Medbringarparen l35,l36 är till antalet lika många som antalet strön som skall läggas ut på ett virkesskikt och har ett inbördes avstånd i transportörens transportriktning 138 som motsvarar det önskade inb ördes avståndet av ströna.The carrier pairs 135, 136 are equal in number to the number of straws to be laid on a layer of timber and have a mutual distance in the conveying direction 138 of the conveyor which corresponds to the desired relative distance of the straws.
När strön skall utläggas drives transportörens 120 alla medbringare förbi strökasetten 131 så att varje medbringarpar l35,l36 uppbär ett strö, varefter transportören stannar då ströna hänger ovanför virkesskiktet ungefär i det läge de skall avlämnas, exempelvis ï ett läge enl. figur S.When the litter is to be laid, all the carriers of the conveyor 120 are driven past the litter set 131 so that each carrier pair 135, 136 carries a litter, after which the conveyor stops when the straws hang above the timber layer approximately in the position they are to be delivered, for example in a position acc. figure S.
Var och en av ovan nämnda plåtprofiler ll0-ll5 uppbär ett avläggnings- organ i form av två på avstånd från varandra L-formade bârorgan l#0,lül och ett avpuffarorgan 1Ä2. Avläggningsorganet är placerat centralt utmed plåtprofilerna ll0-llS, se figur 8. De resp. L-formade bärorganen lÅ0,lÄl löper mellan resp. plâtprofil 110-ll5 och en parallellt med resp. plåt- profil fäst plåt 143-lh9, se figur 5.Each of the above-mentioned sheet metal profiles 110-115 carries a depositing member in the form of two spaced apart L-shaped supporting members 1 # 0, lül and a buffer means 1Ä2. The depositing member is located centrally along the sheet metal profiles 110-115, see figure 8. The resp. L-shaped support members lÅ0, lÄl run between resp. plate profile 110-115 and one parallel to resp. plate profile attached plate 143-lh9, see figure 5.
De L-formade bärorganen är förskjutbara uppåt och nedåt mellan plåtprofil- erna och nyss nämnda plåtar. Bärorganen är försedda med utsprång l50,l5l; l52,l53 som anlïgger mot den resp. L~formade plåtprofilen 110-115 när bärorganen lÅ0,l4l är i sitt nedersta läge.The L-shaped support members are displaceable upwards and downwards between the plate profiles and the plates just mentioned. The support means are provided with projections l50, l5l; l52, l53 which abuts against the resp. L ~ formed the sheet metal profile 110-115 when the support members lÅ0, l4l are in their lowest position.
Avpuffarorganet lÅ2 är beläget mellan bärorganen lÅ0,lül och visas mera i detalj i figur 9. Avpuffarorganet lä2 innefattar flera parallella armar l5h-156 vilka är ledat förbundna med en stång 163, vilken stång är fäst i resp. plåtprofil llfl-llS. Armarnas l5Å-156 fria ändar är förenade med- elst en avpuffarplatta l57. Avpuffarorganets platta IS7 är i viloläge placerat precis bakom de L-formade bärorganens l40,lül bäryta för ett strö. Avpuffarorganets läl armar är fritt svängbara uppåt såsom pilen l58 indikerar. 458 199 11 I figur 10-13 visas en sekvens som illustrerar hur ströläggningen sker. i l figur 10 illustreras hur, som ovan nämnts, strön hämtas ur strökasetten av varje medbringarpar 135,136. Figur 11 illustrerar att strötransportören stannat, såsom ovan nämnts, ungefär där ströna skall avläggas. Därefter nedsänkes balken 100 så att bärytan hos nämnda L-formade bärorgan 1Ä0,1b1 kommer något under strötransportörens medbringares 135 bärytas nivå, vilket illustreras i figur 12. Därefter backas strötransportören så att dess medbringare 135 vilka uppbär strön förskjutes från ett läge 135' till ett läge 135", dvs i pilens 159 riktning, varvid ströna avdrages från medbringarparen 13S,136 av bärorganen 1#0,1Å1. Det läge där de L- formade bärorganen 1ë0,1Å1 nu istället uppbär ströna är visat i figur 12.The baffle member 1a2 is located between the support members 10a0, lül and is shown in more detail in Figure 9. The baffle member 1a2 comprises several parallel arms 15h-156 which are hingedly connected to a rod 163, which rod is attached to resp. sheet metal profile ll fl- llS. The free ends of the arms l5Å-156 are connected by means of a baffle plate l57. The plate IS7 of the baffle member is in the rest position placed just behind the L-shaped support members l40, lül bearing surface for a litter. The lower arms of the pushing member are freely pivotable upwards as indicated by the arrow 158. 458 199 11 Figure 10-13 shows a sequence which illustrates how the spreading takes place. Figure 10 illustrates how, as mentioned above, litter is retrieved from the ironing set of each carrier pair 135,136. Figure 11 illustrates that the litter conveyor has stopped, as mentioned above, approximately where the straws are to be deposited. Thereafter, the beam 100 is lowered so that the bearing surface of said L-shaped support members 1a0.1b1 falls slightly below the level of the bearing surface of the carrier conveyor 135, as illustrated in Figure 12. Thereafter, the carrier conveyor is backed so that its carrier 135 carrying the carrier is displaced from a position 135 'to a position 135 ", i.e. in the direction of the arrow 159, whereby the struts are subtracted from the carrier pairs 13S, 136 by the support members 1 # 0,1Å1. The position where the L-shaped support members 1ë0,1Å1 now instead support the straws is shown in figure 12.
Därefter stannas strötransportören 120, varefter balken 100 nedsänkes ytterligare, nämligen under strötransportörens 120 övre nivå, såsom fram- går av figur 13. Vad som härvid händer är att de L-formade bärorganen 1h0,1h1 förskjutes uppåt relativt plåtprofilerna 110-115 samtidigt som avpuffarorganets 142 avpuffarplatta 157 svängs uppåt/framåt, såsom illust- rerades i figur 9, därför att avpuffarplattan 157 glider på det översta virkesskiktet 160. Härigenom avpuffas ströna 161 i pilens 162 riktning.Thereafter, the scattering conveyor 120 is stopped, after which the beam 100 is lowered further, namely below the upper level of the scattering conveyor 120, as shown in Figure 13. What happens here is that the L-shaped support members 1h0.1h1 are displaced upwards relative to the plate profiles 110-115 142 the baffle plate 157 pivots up / forward, as illustrated in Figure 9, because the baffle plate 157 slides on the top timber layer 160. Thereby, the struts 161 are deflected in the direction of the arrow 162.
Därmed är alla ströna avlagda på avsett ställe, varför balken 100 åter- föres till den i figur 5 illustrerade nivån relativt strötransportören 120.Thus, all the straws are deposited in the intended place, so that the beam 100 is returned to the level illustrated in Figure 5 relative to the stray conveyor 120.
Vad gäller det ovan beskrivna kvarhâllningsorganet 67 utgöres detta av N spikarna 116. När ett virkesskikt skall kvarhållas för att de ovan nämnda svärden skall kunna bortdragas förskjutes balken 100 nedåt till dess spikarnas 116 nedre ände har kontakt med virkesskiktets överyta.In the case of the retaining member 67 described above, this consists of the N nails 116. When a layer of timber is to be retained in order for the above-mentioned swords to be pulled away, the beam 100 is displaced downwards until the lower end of the nails 116 contacts the upper surface of the timber layer.
Genom det ovan beskrivna förfarandet och den ovan beskrivna anordningen är det uppenbart att samtliga de inledningsvis nämnda nackdelarna vilka ger upphov till virkesskador elimineras. Vidare är det uppenbart att an- läggningen blir kortare och i sin helhet dvs från råsorterings- eller justerbord t.o.m paketläggning blir mindre utrymmeskrävande och billigare, enär en hel rad olika utrustningar ersätts med ett antal efter varandra befintliga paketläggningsanordningar. 458 199 12 Den ovan angivna bufferttransportören är väsentlig. Enl. uppfinningen är denna nämligen så utformad att dess kapacitet vad avser att kvarhålla virkesstyckèn är sådan att det eller de virkesstycken som avl ägges från kroktransportören 6 till bufferttransportören 27 -30 under det att ett ' på skiktbildaren #0 utbildat skikt överföres medelst svärden 65 till hissanordníngen 60-63 kvarhålles på bufferttransportören.By the method described above and the device described above, it is obvious that all the disadvantages mentioned in the introduction which give rise to wood damage are eliminated. Furthermore, it is obvious that the plant will be shorter and in its entirety, ie from raw sorting or adjusting tables up to and including package laying, will be less space-consuming and cheaper, since a whole range of different equipment will be replaced with a number of consecutive package laying devices. 458 199 12 The above buffer conveyor is essential. According to. According to the invention, this is so designed that its capacity for retaining the piece of wood is such that the piece or pieces of wood laid from the hook conveyor 6 to the buffer conveyor 27 -30 while a layer formed on the layer former # 0 is transferred by means of the swords 65 to the elevator device 60. -63 is retained on the buffer conveyor.
Detta medför att avläggning-: till en viss bufferttransportör inte behöver upphöra då ett skikt från skiktbildaren överföres till hissanordningen.This means that the deposition to a certain buffer conveyor does not have to cease when a layer from the layer former is transferred to the elevator device.
Vidare är hissanordningen och den under hissanordningen förefintliga kedjetransportören 35 så anordnade att tiden för att överföra ett färdig- bildat virkespaket 170 från läget 171 till det streckade läget 172 i figur l plus tiden för att därefter höja hissanordningens bärarmar 66 till dess övre mottagande läge understiger den kortaste tid på vilken ett nytt skikt hinner utbildas på skiktbildaren ÄÛ.Furthermore, the elevator device and the chain conveyor 35 present below the elevator device are arranged so that the time for transferring a finished timber package 170 from the position 171 to the dashed position 172 in Figure 1 plus the time for subsequently raising the elevator arm support arms 66 to its upper receiving position is less than shortest time in which a new layer has time to be formed on the layer former ÄÛ.
Detta innebär att avläggning av virkesstycken till en viss bufferttrans- portör inte heller behöver upphöra när ett färdigt paket överföres från hissanordningen till rullbanan 90-93.This means that the laying of pieces of timber to a certain buffer conveyor also does not have to stop when a finished package is transferred from the elevator device to the roller conveyor 90-93.
Således behövs endast en paketläggningsanordnlng för en viss virkesdimen- sion och -kvalitet, varför en paketläggningsanordning ersätter tvâ kon- ventionella virkesfack.Thus, only one package laying device is needed for a certain timber dimension and quality, so a package laying device replaces two conventional timber compartments.
En anläggning av här beskrivet utförande är ansluten till en dator för styrning av avpetararmarna 26, hakarna 33~35 på bufferttransportörerna 27~30, skiktbildarna #0, lyftanordningarna Bü, hissanordningarna 60-63, kedjetransportörerna 85, rullbanorna 90-93 liksom hela ströläggnings- anordningarna 100,lfl7;l20;l32;l3Ä samt ändjämningsanordningen ll så att varje virkesstycke ändjämnas på avsett sätt och placeras på avsett sätt i ett avsett paket som är strölagt i förekommande fall. Ett dylikt styr- system utformas enkelt av fackmannen och utgör i sig ingen del av före* liggande uppfinning, varför det inte här beskrives närmare.A system of the embodiment described here is connected to a computer for controlling the chopper arms 26, the hooks 33 ~ 35 on the buffer conveyors 27 ~ 30, the layer formers # 0, the lifting devices Bü, the elevator devices 60-63, the chain conveyors 85, the roller tracks 90-93 as well as the entire spreading lines. the devices 100, l fl7; l20; l32; l3Ä and the end leveling device 11 so that each piece of wood is end leveled in the intended manner and placed in the intended manner in a intended package which is sprinkled where applicable. Such a control system is easily designed by the person skilled in the art and does not in itself form part of the present invention, which is why it is not described in more detail here.
Ovan har endast utföringsexempel beskrivits. Det är helt uppenbart för fackmannen att en mycket stor mängd alternativa konstruktiva lösningar som leder till sanma funktion kan utarbetas.Only exemplary embodiments have been described above. It is quite obvious to the person skilled in the art that a very large number of alternative constructive solutions that lead to the same function can be developed.
Uppfinningen skall således inte anses begränsad till ovan angivna ut- föringsexempel, utan kan varieras inom dess av bifogade patentkrav an' givna ram.The invention is thus not to be considered limited to the above-mentioned exemplary embodiments, but can be varied within the scope specified by the appended claims.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8605121A SE458199B (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Wood packet formation system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8605121A SE458199B (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Wood packet formation system |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8605121D0 SE8605121D0 (en) | 1986-11-28 |
| SE8605121L SE8605121L (en) | 1988-05-29 |
| SE458199B true SE458199B (en) | 1989-03-06 |
Family
ID=20366453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8605121A SE458199B (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Wood packet formation system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE458199B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2765098A1 (en) * | 2013-02-06 | 2014-08-13 | Renholmen AB | Arrangement for collecting timber members to wood layers and stacking device with such an arrangement |
| CN107336867A (en) * | 2016-12-20 | 2017-11-10 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | A kind of defeated convering system of high efficiency based on practicality |
-
1986
- 1986-11-28 SE SE8605121A patent/SE458199B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2765098A1 (en) * | 2013-02-06 | 2014-08-13 | Renholmen AB | Arrangement for collecting timber members to wood layers and stacking device with such an arrangement |
| CN107336867A (en) * | 2016-12-20 | 2017-11-10 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | A kind of defeated convering system of high efficiency based on practicality |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8605121L (en) | 1988-05-29 |
| SE8605121D0 (en) | 1986-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4708564A (en) | Palletizing apparatus | |
| US4026422A (en) | Palletizing apparatus with means for forming layer of articles | |
| US2928559A (en) | Lumber stacker | |
| US5026249A (en) | Apparatus for stacking corrugated sheet material | |
| US3169646A (en) | Lumber stacker | |
| US4367997A (en) | Device for creating batches of flat workpieces such as box blanks | |
| US4778323A (en) | Bag palletizing system and method | |
| US3960374A (en) | Sheet delivery system | |
| DE2151285B2 (en) | Device for feeding objects | |
| US4875571A (en) | Unloading method and apparatus for a cable finishing system | |
| SE434254B (en) | PLANT FOR THE MANUFACTURING OF Piles of STROLAGED, SAWED WOOD | |
| US3610443A (en) | Machine for the automatic stacking of boards and other timber | |
| US5746572A (en) | Conveying apparatus and methods of use | |
| JPH08225226A (en) | Device for stacking sheet,especially paper sheet or cardboard sheet transported in scalelike lap states | |
| US4090618A (en) | Device for inserting spacing strips between boards to be stacked | |
| JPS5877707A (en) | Stacker for rolling molding material | |
| CA1268788A (en) | Bag palletizing system | |
| JPS6143253B2 (en) | ||
| SE458199B (en) | Wood packet formation system | |
| JPS6359674B2 (en) | ||
| US4776741A (en) | Stacking device for stacking elongated goods | |
| US5511935A (en) | Paper stack conveyor | |
| US4173911A (en) | Method and apparatus for hacking and stacking brick | |
| DE2519180B2 (en) | Plant for drying ceramic goods | |
| SE458200B (en) | Straw laying equipment for timber packaging |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8605121-6 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8605121-6 Format of ref document f/p: F |