SE458200B - Straw laying equipment for timber packaging - Google Patents
Straw laying equipment for timber packagingInfo
- Publication number
- SE458200B SE458200B SE8605122A SE8605122A SE458200B SE 458200 B SE458200 B SE 458200B SE 8605122 A SE8605122 A SE 8605122A SE 8605122 A SE8605122 A SE 8605122A SE 458200 B SE458200 B SE 458200B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- litter
- conveyor
- timber
- layer
- carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
- B65G57/20—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical
- B65G57/22—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical in layers each of predetermined arrangement
- B65G57/26—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical in layers each of predetermined arrangement the arrangement providing for spaces between the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Abstract
Description
458 200 märkes av att nämnda strötransportörs kedjor löper på ett avstånd något över- stigande längden av ett strö och att medbringarna på en kedja utskjuter i rikt- ning mot den andra kedjan, där varje par av medbrlngare, bildat av en medbring- are per kedja , är anordnade att utdraga ett strö ur strökassetten, vilken är placerad över strötransportören, av att nämnda balk är förskjutbar till ett övre läge, där bärorganens L-formade del befinner sig över strötransportörens medbringares nivå och ett första nedre läge, där bärorganens L-formade del be- finner sig något under strötransportörens medbringares nivå, varigenom varje resp. bärorgan är anordnat att först befinna sig i det nämnda övre läget, under det att strötransportören utmatar ett strö per medbringarpar, samt transpor- terar resp. strö i dess transportriktning något förbi resp. bärorgan, varefter resp. bärorgan är anordnade att medelst balken sänkas till det nämnda första nedre läget, varefter strötransportören är anordnad att backas, varigenom resp. strö avdrages från strötransportörens medbrlngare medelst resp. bärorgan och kvarstannar på dessa och av, att bärorganen är anordnade att sänkas ytterligare till ett andra nedre läge, där bärorganen befinner sig på eller nära den nivå, där det översta virkesskiktet är avsett att förefinnas, på vilket virkesskikt strön skall avläggas samt av, att vid detta andra nedre läge nämnda avpuffnings- organ är anordnade att såsom känt avpuffa resp. strö från resp. L-formade bär- organ. 458 200 is noted that the chains of said litter conveyor run at a distance slightly exceeding the length of a litter and that the carriers of one chain project in the direction of the other chain, where each pair of carriers, formed by one carrier per chain , are arranged to pull a litter from the litter cassette, which is placed over the litter conveyor, in that said beam is displaceable to an upper position, where the L-shaped part of the carrier means is above the level of the carrier conveyor carrier and a first lower position, where the L-shaped carrier means part is slightly below the level of the litter conveyor's carrier, whereby each resp. support means are arranged to first be in the said upper position, while the litter conveyor discharges one litter per carrier pair, and transports resp. sprinkle in its direction of transport slightly past resp. support means, after which resp. support means are arranged to be lowered by means of the beam to the said first lower position, after which the spreading conveyor is arranged to be reversed, whereby resp. litter is deducted from the litter carrier's carrier by means of resp. support means and remain thereon and by the fact that the support means are arranged to be lowered further to a second lower position, where the support means are located at or near the level where the uppermost layer of timber is intended to be present, on which layer of timber strands are to be deposited and by at this second lower position said deflating means are arranged to deflate resp. sprinkle from resp. L-shaped support members.
Nedan beskrives uppfinningen närmare i samband med ett på bifogade ritningar visat utföringsexempel av uppfinningen, där ~ fig. l visar en sidovy av en paketläggningsanordning enligt det svenska pa- tentet nr. 38ë,488, där en anordning enligt föreliggande uppfinning inritats. - fig. 2 visar en schematisk planvy över anläggningen i fig. l, där särskilt anordningen enligt föreliggande uppfinning visas. - fig. 3 visar en ströläggningsanordning enligt uppfinningen sedd från en sido- vy enligy linjen A-A i fig. 2. fig. Å visar en vy av ett strömagasin sett i en riktning åt vänster i fig. 3. fig. 5 visar ett snitt efter linjen B-B i fig. Ä u fig. 6 visar en snittvy efter linjen C-C i fig. 3, exklusive strökassett. fig. 7 visar en snittvy efter linjen D-D i fig. 6. fig. 8 - ll illustrerar hur ett strö upphämtas , uttransporteras och placeras ovanpå ett virkesskíkt. 3 458 200 l fig. l visas en sidovy av en känd paketläggninsanordning enligt vårt svenska patent nr. 38ü,h88, vid vilken föreliggande uppfinning tillämpas.The invention is described in more detail below in connection with an exemplary embodiment of the invention shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a side view of a package-laying device according to the Swedish patent no. 38ë, 488, in which a device according to the present invention is designed. Fig. 2 shows a schematic plan view of the plant in Fig. 1, in which the device according to the present invention is shown in particular. Fig. 3 shows a spreading device according to the invention seen from a side view according to the line AA in Fig. 2. Fig. Å shows a view of a magazine in a direction to the left in Fig. 3. Fig. 5 shows a section after line BB in Fig. Ä u Fig. 6 shows a sectional view along the line CC in Fig. 3, excluding iron cassette. Fig. 7 shows a sectional view along the line D-D in Fig. 6. Figs. 8 - 11 illustrate how a litter is picked up, transported out and placed on top of a timber layer. Fig. 1 shows a side view of a known package laying device according to our Swedish patent no. 38ü, h88, to which the present invention is applied.
Den kända paketläggningsanordningen beskrivas kortfattat nedan.The known package laying device is briefly described below.
En försörjningstransportör Å försörjer en inmatningstransportör 3, genom inverkan av ett stopporgan, med virkesskikt bestående av ett antal bräder liggande bredvid varandra med jämna tidsintervall. Inmatningstransportören 3 verkar kontinuerligt och är i tiden avpassad med dels en kontinuerligt gå- ende övre transportör I, dels ett flertal paketläggningsanordningar l7,l8 ge- nom automatiskt elektronisk styrutrustning. Den övre transportören l är pla- cerad över och delvis inskjutande över inmatningstransportören 3. Vidare är den övre transportören l försedd med ett antal L-formade gafflar 2, vilka drives runt transportörens l omkrets. Paketläggningsanordningarna l7, l8 be- står principiellt av ett upp- och nedåt rörligt paketunderlag lå bestående av ett flertal rullar (ej visade) och organ l9 för att hissa paketunderlaget uppåt och nedåt och organ för att inställa paketunderlaget på en önskad höjd- nivå. lnnan ett virkesskikt 20 inmatas på inmatningstransportören 3 av försörjnings- transportören Ä har en av gafflarna 2 passerat den övre transportörens l vänst- ra rundning lS och är på väg att förflytta sig på den övre transportörens und- re del åt höger i fig. i, varvid gaffelns 2 bärplan 21 befinner sig parallellt med och något under inmatningstransportörens 3 övre plan. lnmatningstransportören 3 går liksom den övre transportören l kontinuerligt, men med högre hastighet än den senare. Detta förhållande får till följd att ett virkesskikt 20, som befinner sig på inmatningstransportören har en hastig- het relativt nyss nämnda gaffel 2 sådan att virkesskiktet 20 hinner upp gaffelns 2 grövre del 22, vilket sker innan gaffelns grövre del 22 passerat inmatnings- transportörens 3 högra ände.A supply conveyor Å supplies an input conveyor 3, by the action of a stopping means, with timber layers consisting of a number of boards lying next to each other at regular time intervals. The feed conveyor 3 operates continuously and is in time adapted with a continuously running upper conveyor I, and a plurality of packing devices 17, 18 through automatic electronic control equipment. The upper conveyor 1 is located above and partially projecting over the feed conveyor 3. Furthermore, the upper conveyor 1 is provided with a number of L-shaped forks 2, which are driven around the circumference of the conveyor 1. The package laying devices 17, 18 consist in principle of an upwardly and downwardly moving package base consisting of a plurality of rollers (not shown) and means 19 for lifting the package base up and down and means for adjusting the package base to a desired height level. Before a timber layer 20 is fed onto the feed conveyor 3 by the supply conveyor Ä, one of the forks 2 has passed the left round lS of the upper conveyor 1 and is about to move on the lower part of the upper conveyor to the right in Fig. 1, wherein the support plane 21 of the fork 2 is located parallel to and slightly below the upper plane of the feed conveyor 3. The feed conveyor 3, like the upper conveyor 1, runs continuously, but at a higher speed than the latter. As a result of this, a timber layer 20, which is located on the feed conveyor, has a speed relative to the fork 2 just mentioned such that the timber layer 20 catches up with the coarser part 22 of the fork 2, which takes place before the coarser part 22 of the fork passes the right conveyor 3. End.
När virkesskiktet upphunnit gaffeln 2, sänkes inmatningstransportörens 2 högra ände ned, såsom pilen lla visar genom en icke visad anordning, vilken får till följd att virkesskiktet kommer att vila på gaffelns 2 bärplan Zl. När gaffeln 2 med bräder passerat förbi inmatningstransportörens 3 högra ände höjes denna åter upp till utgångsläge, såsom pilen llb visar, varefter nästa virkesskikt matas över på inmatningstransporüüen. Nästa virkesskikt mottages sedan på ovan beskrivet sätt av den nästa gaffeln 2 på den övre transportören l och cykeln upprepas. '45s 200 Gafflarna 2, vilka har bñäder på dessas bärplan 21, löper kontinuerligt vidare in över en paketläggningsanordning 17. När paketläggningsanord- ningen 17 inte innehåller bräder, utan skall mottaga ett första virkes- skikt, befinner sig paketunderlaget lä i ett övre läge, såsom på paket- läggningsanordningen 13 i fig. 1 Då bärplanet 2 med ett virkesskikt närmar sig paketläggningsanordningen 17 fälls ett avskiljningsorgan 12 upp,varvid bärderna på bärplanet 2 stoppas och blir liggande på paketunderlaget lä, då bärplanet 2 passerar paketläggningsanordningen 17. Avskiljningsorganen 12,13 kan intaga två lägen, dels ett uppfällt vertikalt läge, vilket medför att bräder av- skiljs och dels ett nedfâllt horisontellt läge, vilket medför, virkesskikt ej avskiljs. att ett Paketunderlaget ih sänkes sedan medelst hissor- ganet 19 ett avstånd motsvarande höjden på ett virkesskikt, för att kunna mottaga nästa virkesskikt. Denna cykel upprepas tills paketunderlaget ih hissats ner och virkesskikt lagrats på varandra så att ett önskat paket av bröder erhållits. När detta skett fälls avskiljningsorganet 12 bort.When the timber layer has caught up with the fork 2, the right end of the feed conveyor 2 is lowered, as the arrow 11a shows through a device (not shown), which has the consequence that the timber layer will rest on the support plane Z1 of the fork 2. When the fork 2 with boards has passed the right-hand end of the feed conveyor 3, it is raised again to the initial position, as arrow 11b shows, after which the next layer of wood is fed onto the feed conveyor. The next timber layer is then received in the manner described above by the next fork 2 on the upper conveyor 1 and the cycle is repeated. The forks 2, which have beds on their support plane 21, run continuously further in over a packing device 17. When the packing device 17 does not contain boards, but is to receive a first layer of wood, the packing base lä is in an upper position, as on the package laying device 13 in Fig. 1 When the carrier plane 2 approaches the package laying device 17 with a timber layer, a separating member 12 is folded up, whereby the loads on the carrier plane 2 are stopped and remain on the package base 1a when the carrier plane 2 passes the package laying device 17. The separating means 12,13 can assume two positions, partly a raised vertical position, which means that boards are separated and partly a lowered horizontal position, which means that the wood layer is not separated. that a package base ih is then lowered by means of the elevator member 19 a distance corresponding to the height of one layer of timber, in order to be able to receive the next layer of timber. This cycle is repeated until the package base is hoisted down and layers of wood are stored on top of each other so that a desired package of brothers is obtained. When this has been done, the separating means 12 is folded away.
När ett lämpligt stort paket av bräder erhållits transporteras detta bort från resp. paketläggningsanordning för vidare behandling.When a suitably large package of boards has been obtained, this is transported away from resp. packing device for further processing.
Det första virkesskiktet, som omhändertas av en gaffel 21, efter det att paketläggningsanordningen 17 ej skall erhålla ytterligare virkesskikt, passerar paketläggningsanordningen 17 genom att avskiljningsorganet 12 är nedfällt. Virkesskiktet placeras då i stället på den andra paketlägg- ningsanordningens 18 paketunderlag, genom att ett andra avskiljningsor- gan 13 är i funktion.The first layer of timber, which is handled by a fork 21, after the package laying device 17 is not to receive additional wood layers, passes the package laying device 17 by the separating means 12 being lowered. The timber layer is then instead placed on the package base of the second package laying device 18, in that a second separating member 13 is in operation.
Genom ett upprepat förfarande fylls nu den andra paketläggningsanordning- en 18 till önskad nivå och därefter eventuellt ytterligare icke visade paketläggningsanordningar till dess att den första paketläggningsanord- ningen 17 ånyo är klar att mottaga virkesskikt. 1 fig. 1 visas även en ströläggningsanordning enl. föreliggande uppfin- ning, vilken allmänt betecknas med siffran 30. För tydlighets skull har en ströläggningsanordning inte inritats vid paketläggningsanordningen 18, men vid en anordning av det i fig. 1 visade slaget förses givetvis varje paketläggningsanordning 17,18 med en ströläggningsanordning 30.By a repeated procedure, the second packing device 18 is now filled to the desired level and then any further packing devices (not shown) until the first packing device 17 is again ready to receive timber layers. Fig. 1 also shows a sprinkling device according to The present invention, which is generally designated by the numeral 30. For the sake of clarity, a spreading device has not been designed with the packing device 18, but in a device of the type shown in Fig. 1, of course, each packing device 17,18 is provided with a spreading device 30.
I fig. 2 visas en schematiskt planvy av anordningen enl. fig. 1, där det framgår att transportören 1, vilken uppbär gafflarna 2 innefattar ett antal inbördes parallella kedjor 5 löpande mellan hjul 6,7 på axlar 8,9. 458 200 Ovan nämndes att paketunderlaget sänkes med ett avstånd motsvarande höjden på ett virkesskikt. Detta gäller när klosslagda paket läggs eller mellan skikt, där bindströn inte läggs.Fig. 2 shows a schematic plan view of the device according to Fig. 1, where it can be seen that the conveyor 1, which carries the forks 2, comprises a number of mutually parallel chains 5 running between wheels 6,7 on axles 8,9. 458 200 It was mentioned above that the package base is lowered by a distance corresponding to the height of a timber layer. This applies when tiled packages are laid or between layers, where the binder is not laid.
När strön utlagts ovanpå ett virkesskikt sänks paketunderlaget därefter ett avstånd motsvarande det lagda virkesskiktets höjd plus höjden av de utlagda ströna.When the litter has been laid on top of a layer of timber, the package base is then lowered by a distance corresponding to the height of the laid layer of timber plus the height of the laid straws.
För det fall strön skall läggas mellan virkesskikten i det i hissanord- ningen bildade paketet bringas strön att påläggas det i hissanordningen översta skiktet medelst ströläggningsanordningen.In the event that bedding is to be laid between the timber layers in the package formed in the lift device, bedding is brought to be applied to the top layer in the lift device by means of the bed laying device.
Enl. föreliggande uppfinning förefinns en strötransportöf 120. Denna är placerad ovanför läggplatsen för virkesskikt, d.v.s. ovanför paketunder- lagets lå översta läge, så att den befinner sig ovanför det på paketunder- laget liggande översta virkesskiktet. Strötransportören är i den i fig. 1 visade tillämpningen placerad under den övre transportörens 1 undre part ih. Såsom framgår av fig. 2 innefattar strötransportören två kedjor 121, 122 eller motsvarande, vilka löper mellan hjul 123,124;125,126 uppburna av axlar 127;l28. Strötransportörens 120 längd överstiger läggplatsens längd och dess bredd motsvarar läggplatsens bredd.According to. in the present invention there is a litter conveyor 120. This is located above the laying site for timber layers, i.e. above the package base was the uppermost position, so that it is above the top layer of timber lying on the package base. In the application shown in Fig. 1, the spreading conveyor is placed under the lower part ih of the upper conveyor 1. As shown in Fig. 2, the stray conveyor comprises two chains 121, 122 or the like, which run between wheels 123,124; 125,126 supported by axles 127; 128. The length of the litter conveyor 120 exceeds the length of the berth and its width corresponds to the width of the berth.
Strötransportörens 120 bredd överstiger något längden av ett strö. n Enl. uppfinningen är strötransportören 120 anordnad att utmata strön 130 tvärs dessas längdriktning från en strökassett 131 placerad vid sidan om den övre transportören 1, såsom framgår av fig. 3. Strökassetten förses lämpligen med strön, som matas i dessas längdriktning på en längdtrans- portör 132 löpande ovanför och i linje med strökassetterna 131. Trans- portören är lämpligen en bandtransportör. Strökassetten 131 är anordnad att innehålla strön 130 placerade ett och ett ovanpå varandra och har i sin nedre del en utmatningsöppning 168. Längdtransportören 132 slutar vid strökassetten så att på längdtransportören i sin längdriktning kommande strön ramlar ned i strökassetten. En strökassett finns per läggplats.The width of the litter conveyor 120 slightly exceeds the length of a litter. n Enl. According to the invention, the spreading conveyor 120 is arranged to discharge the spreading 130 across their longitudinal direction from a spreading cassette 131 placed next to the upper conveyor 1, as shown in Fig. 3. The spreading cassette is suitably provided with spreading, which is fed in their longitudinal direction on a longitudinal conveyor 132. above and in line with the iron cassettes 131. The conveyor is suitably a belt conveyor. The litter cassette 131 is arranged to contain the litter 130 placed one on top of the other and has in its lower part an discharge opening 168. The length conveyor 132 ends at the litter cassette so that the litter coming in the longitudinal conveyor falls into the litter cassette. An iron cassette is available per berth.
Således staplas ströna på varandra i strökassetterna såsom visas i fig. 3 och S. På strötransportörens vardera kedjor 1Z1,122 finns L~formade medbringare 135,l36, vilka utskjuter i riktning mot den andra kedjan, där ett par av medbringare bildas av en medbringare per kedja. Varje par är anordnat att gripa det understa ströet i en strökassett 131. Strö- kassettens nedre hörn är borttagna så att öppningar 137,l38 utbildas, i vilka nämnda medbringare kan passera såsom illustreras i Fig. Ä. När ett 458 200 medbringarpar 135,136 griper tag om det nedersta ströet 130 utdrages detta genom en längsgående spalt 168 i strökassettens nedre del. Spalten 168 har en höjd, som något överstiger ett strös höjd, varför endast det nedersta ströet meddrages av medbringarna.Thus, the straws are stacked on top of each other in the litter cassettes as shown in Figs. 3 and S. On the chains 1Z1,122 of the litter conveyor there are L-shaped carriers 135, 136, which project in the direction of the second chain, where a pair of carriers is formed by a carrier per chain. Each pair is arranged to grip the lowest litter in a litter cassette 131. The lower corners of the litter cassette are removed so that openings 137, 138 are formed, in which said carrier can pass as illustrated in Fig. Ä. When a 458,200 carrier pair 135,136 grips if the lower litter 130 is pulled out through a longitudinal slot 168 in the lower part of the litter cassette. The gap 168 has a height which slightly exceeds the height of a litter, so that only the lowest litter is carried by the carriers.
Medbringarparen 135,136 är till antalet åtminstone lika många som antalet strön, som skall läggas ut på ett virkesskikt och har ett inbördes avstånd i transportörens transportriktning 170, som motsvarar det önskade inbördes När strön skall utläggas drives transportörens 120 al- la medbringare förbi strökassetten 131 så att varje medbringarpar 13S,136 uppbär ett strö avståndet av ströna. , varefter transportören stannar då ströna hänger ovanför virkesskiktet ungefär i det läge de skall avlämnas, exempelvis i ett läge enl. fig. 3.The number of carriers 135,136 is at least as many as the number of straws to be laid on a layer of timber and has a mutual distance in the conveyor direction 170 of the conveyor which corresponds to the desired mutual When the straws are to be laid, the carrier's all carriers 120 are driven past the iron cassette each carrier pair 13S, 136 carries a litter the distance of the straws. , after which the conveyor stops when the straws hang above the timber layer approximately in the position they are to be delivered, for example in a position according to Fig. 3.
Enl. uppfinningen förefinns mottagnings- och avpuffarorgan placerade ovan- för strötransportören 120, där varje mottagningsorgan innefattar två eller flera L-formade bärorgan 1Ä0,1Å1 löpande tvärs strötransportörens 120 ked- jor. Motgagningsorganen är till antalet åtminstone lika många som antalet önskade strön ovanpå ett virkesskikt och är placerade på ett inbördes av- stånd i strötransportörens 120 längdriktning, som är lika med det inbördes avståndet mellan strötransportörens medbringarpar. Bärorganen lÅ0,lÅ1 är via plåtprofiler 110-115 fästade vid en i vertikal riktning förskjutbar balk 100.According to. According to the invention, there are receiving and buffering means located above the spreading conveyor 120, each receiving means comprising two or more L-shaped support means 1Ä0.1Å1 running across the chains of the spreading conveyor 120. The receiving means are at least as many in number as the number of desired strands on top of a layer of timber and are placed at a mutual distance in the longitudinal direction of the spreader conveyor 120, which is equal to the mutual distance between the carrier pairs of the spreader conveyor. The support members lÅ0, lÅ1 are attached via sheet metal profiles 110-115 to a beam 100 displaceable in the vertical direction.
Balken 100 har en längd motsvarande de längsta virkesstyckenas längd. Bal- ken 100 är uppburen i ett stativ 108.109 i balkens vardera ändar, vardera innefattande två U-balkar 101,102, i vars spår rullar 103-106 anligger.The beam 100 has a length corresponding to the length of the longest pieces of wood. The beam 100 is supported in a frame 108,109 at each end of the beam, each comprising two U-beams 101,102, in the groove of which rollers 103-106 abut.
Rullarna 103-106 är fästade vid en platta 107, i vilken baiken 100 är fäst.The rollers 103-106 are attached to a plate 107, in which the beam 100 is attached.
Balken är symmetriskt placerad med avseende på läggplatsens bredd. Plattor- na 107 är i vertikal ied höj- och sänkbara medelst icke visade hydraulcy- lindrar. Tvärs baiken löper nämnda plåtprofiler 110-115.The beam is symmetrically placed with respect to the width of the berth. The plates 107 can be raised and lowered vertically by means of hydraulic cylinders (not shown). The said sheet metal profiles 110-115 run across the beam.
Vart och ett av mottagningsorganen innefattar en av nämnda plåtprofiler 110-115, vilka vardera uppbär ett bärorgan i form av två på avstånd från varandra förefintliga L-formade bärorgan 1Ä0,1ü1 och ett avpuffarorgan IÅZ. Bärorganen är placerade centralt utmed plåtprofilerna 110-115, se fig. 6. De resp. L-formade bärorganen 1h0,1Ä1 löper mellan resp. plåtpro- fil 110-115 och en parallellt med resp. plåtprofil fäst plåt 1Ä3-109, se fig. 3. 458 200 De L-formade bärorganen är förskjutbara uppåt och nedåt mellan plåtprofiler- na och nyss nämnda plåtar. Bärorganen är försedda med utsprång 150,l51;152, 153, som anligger mot den resp. plåtprofilen 110-115 när bärorganen 1Å0,1ü1 är i sitt nedersta läge.Each of the receiving means comprises one of said plate profiles 110-115, each of which carries a support member in the form of two spaced apart L-shaped support members 1Ä0,1ü1 and a buffer means IÅZ. The support members are located centrally along the sheet metal profiles 110-115, see Fig. 6. The resp. The L-shaped support members 1h0.1Ä1 run between resp. sheet metal profile 110-115 and a parallel with resp. plate profile attached plate 1Ä3-109, see fig. 3. 458 200 The L-shaped support members are displaceable upwards and downwards between the plate profiles and the plates just mentioned. The support members are provided with projections 150, 151; 152, 153, which abut against the resp. the sheet metal profile 110-115 when the support members 1Å0,1ü1 are in their lowest position.
Avpuffarorganet 1Ü2 är beläget mellan bärorganen 1ÅD,1ü1 och visas mera i detalj l fig. 7. Avpuffarorganet 1Å2 innefattar två eller flera parallella armar 15%-156, vilka är ledat förbundna med en stång 163, vilken stång är fäst i resp. plåtprofil 110-115. Armarnas 1SÄ~156 fria ändar är förenade medelst en avpuffarplatta 157. Avpuffarorganets platta 157 är i viloläge placerat precis bakom de L-formade bärorganens 1ü0,1ü1 bäryta för ett strö.The baffle member 1Ü2 is located between the support members 1ÅD, 1ü1 and is shown in more detail in Fig. 7. The baffle member 1Å2 comprises two or more parallel arms 15% -156, which are hingedly connected to a rod 163, which rod is attached to resp. sheet metal profile 110-115. The free ends of the arms 1SÄ ~ 156 are connected by means of a baffle plate 157. The plate 157 of the baffle member is in rest position placed just behind the bearing surface of the L-shaped support members 1ü0,1ü1 for a litter.
Avpuffarorganets 1ä2 armar är fritt svängbara uppåt, såsom pilen 158 indi- kerar.The arms of the deflector 1ä2 are freely pivotable upwards, as indicated by the arrow 158.
I fig. 8 - 11 visas en sekvens, som illustrerar hur ströläggningen sker. 1 fig. 8 illustreras hur, som ovan nämnts, ett strö hämtas ur strökassetten av varje medbringarpar 13S,136. Fig. 9 illustrerar att strötransportören stannat, såsom ovan nämnts, ungefär där ströna skall avläggas. Därefter ned- sänkes bàäken 100 till ett första nedre läge, så att bärytan hos nämnda L- formade bärorgan 1ë0,1&1 kommer något under strötransportörens medbringares 135 bärytas nivå, vilket illustreras i fig. 10. Därefter backas strötrans- portören så att dess medbringare 135, vilka uppbär strön förskjutes från ett läge 135' till ett läge 135", d.v.s. i pilens 159 riktning,'varvid Stföflêavdrages från medbríngarparen 135,136 av bärorganen 1hD,1h1 och kvarstannar på dessa. Det läge där de L-formade bärorganen 1Ä0,1ü1 nu uppbär ströna är visat i fig. 10.Figs. 8 - 11 show a sequence which illustrates how the spreading is done. Fig. 8 illustrates how, as mentioned above, a litter is retrieved from the litter cassette of each carrier pair 13S, 136. Fig. 9 illustrates that the litter conveyor has stopped, as mentioned above, approximately where the straws are to be deposited. Thereafter, the trough 100 is lowered to a first lower position, so that the bearing surface of said L-shaped support members 1ë0,1 & 1 falls slightly below the level of the bearing surface of the carrier conveyor 135, as illustrated in Fig. 10. Thereafter, the carrier conveyor is reversed so that its carrier 135 which support strands are displaced from a position 135 'to a position 135 ", i.e. in the direction of the arrow 159, whereby Stfö is subtracted from the carrier pair 135,136 by the support members 1hD, 1h1 and remains thereon. The position where the L-shaped support members 1ä0,1ü1 now The struts are shown in Fig. 10.
Därefter stannas strötransportören 120, varefter baiken 100 nedsänkes ytter- ligare till ett andra nedre läge, nämligen under strötransportörens 120 öv- re nivå, sâsom framgår av fig. 11. Vad som härvid händer är att de L-forma- de bärorganen 1ÅD,1h1 förskjutes uppåt relativt plåtprofilerna 110-115 sam- tidigt som avpuffarorganets 1Å2 avpuffarplatta 157 svängs uppåt/framåt, så- som illustrerades i fig. 7 genom att avpuffarplattan 157 glider på det översta virkesskiktet 160. Härigenom avpuffas ströna 161 i pilens 162 rikt- ning. Därmed är alla ströna avlagda på avsett ställe, varför balken 100 återföres till den i fig. 3 illustrerade nivån relativt strötransportören 120, nämligen till sitt övre läge. 458 200 Det är tydligt att ströna med hög precision avlägges på avsedda ställen på det översta virkesskiktet. Vidare går ströutläggningen snabbt genom att strötransportörens medbringare vid en och samma rörelse åt höger i fig. 3 fig. 3 sex stycken.Then the spreading conveyor 120 is stopped, after which the beam 100 is further lowered to a second lower position, namely below the upper level of the spreading conveyor 120, as shown in Fig. 11. What happens here is that the L-shaped support members 1ÅD, 1h1 is displaced upwards relative to the sheet metal profiles 110-115 at the same time as the baffle plate 157 of the baffle member 1Å2 is pivoted upwards / forwards, as illustrated in Fig. 7, by the baffle plate 157 sliding on the uppermost timber layer 160. Thus, all the straws are deposited in the intended place, so that the beam 100 is returned to the level illustrated in Fig. 3 relative to the stray conveyor 120, namely to its upper position. 458 200 It is clear that the straws are laid with high precision in the designated places on the top layer of wood. Furthermore, the spreading is done quickly by the sprinkler conveyor carrying six pieces in one and the same movement to the right in Fig. 3.
De slag, som balken 100 gör i vertikal led tar mycket kort tid i Enl. hämtar och uttransporterar alla erforderliga strön, i anspråk. en föredragen utföringsform innefattar ströläggningsanordningen även 'ett kvarhållningsorgan anordnat att kvarhålla ett på läggplatsen placerat virkesskikt, under det att de L-formade gafflarna 21 avlämnar virkesskiktet.The blows that the beam 100 makes in the vertical direction take a very short time in Enl. picks up and transports all required litter, on demand. In a preferred embodiment, the spreading device also comprises a retaining means arranged to retain a layer of wood placed at the laying site, while the L-shaped forks 21 deliver the wood layer.
Det är speciellt fördelaktigt att använda ett dylikt kvarhållningsorgan, när vartannat virkesstycke är ändjämnat åt olika häll eller då virkesstyck- enas längd varierar avsevärt. 1 dylika fall uppkommer nämligen lätt en s.k. solfjädereffekt, där virkesstyckena vrids i virkesskiktets plan så att vir- kesstyckena därefter inte anligger tätt mot varandra.It is particularly advantageous to use such a retaining means, when every other piece of wood is evenly spaced on different slabs or when the length of the pieces of wood varies considerably. In such cases, a so-called fan effect, where the pieces of wood are rotated in the plane of the wood layer so that the pieces of wood then do not abut closely against each other.
Kvarhållningsorganet innefattar ett antal i vertikal riktning förskjutbara spikar 166 eller motsvarande, vilka uppbäres i hål i nämnda plåtprofiler 110-115. Hålen är placerade i ett horisontellt nedre parti 167 av plåtpro- filerna 110-115. vardera plåtprofilen 110-115 uppbär ett antal spikar eller motsvarande, så att ett s.k. spikplan eller taggplan antyds vid siffran 165 i fig. 1. är utbildat, vilket När ett virkesskikt skall kvarhållas för att de ovan nämnda gafflarna 21 skall kunna bortdragas, utan att virkesstyckenas läge förändras, förskjutes balken 100 nedåt till dess spikarnas 166 nedre ände har kontakt med virkes- skiktets överyta, såsom visas i fig. 11.The retaining means comprises a number of vertically displaceable nails 166 or the like, which are supported in holes in said sheet metal profiles 110-115. The holes are located in a horizontal lower portion 167 of the sheet metal profiles 110-115. each plate profile 110-115 carries a number of nails or the like, so that a so-called nail plane or thorn plane is indicated by the number 165 in Fig. 1. is formed, which When a timber layer is to be retained so that the above-mentioned forks 21 can be removed without changing the position of the wood pieces, the beam 100 is displaced downwards until the lower end of the nails 166 contacts with the upper surface of the wood layer, as shown in Fig. 11.
Härigenom kvarhålles virkesskiktet. Kvarhållningsorganet skall således ned- sänkas till angliggning mot det översta virkesskiktet samtidigt som gafflar- na 21 börjar röra sig relativt virkesskiktet, d.v.s. när den första brädan i virkesskiktet träffar avskiljningsorganet 12.This retains the timber layer. The retaining means must thus be lowered to abut against the top layer of timber at the same time as the forks 21 begin to move relative to the layer of timber, i.e. when the first board in the timber layer hits the separating means 12.
Det är uppbenbart att föreliggande ströläggningsanordning, vilken ovan ex- emplifierats i samband med en paketläggningsanordning enl. patent 38Ä,Å88 är enkel i vårt svenska sin uppbyggand. Vidare är dess dimensioner sådana att den lätt kan inbyggas i befintliga anläggningar. Det är bl.a. uppenbart att strötransportörens höjd liksom höjden av balken och de nämnda plåtpro- filerna kan göras liten.It is obvious that the present spreading device, which has been exemplified above in connection with a package laying device according to patent 38Ä, Å88 is simple in our Swedish structure. Furthermore, its dimensions are such that it can easily be built into existing facilities. It is i.a. it is obvious that the height of the spreading conveyor as well as the height of the beam and the mentioned sheet metal profiles can be made small.
Vidare sker all strötillförsel vid sidan om paketläggningsanordningen, ge- nom att endast en strökassett används. Detta utgör en mycket stor fördel jämfört med när strön skall tillföras kassetter placerade i paketläggnings- 458 200 ancrdníngen vid de ställen, där ströna önskas placerade.Furthermore, all litter is supplied in addition to the package laying device, as only one litter cassette is used. This is a very great advantage compared to when the litter is to be supplied with cassettes placed in the package laying at the places where the litter is desired to be placed.
Mottagningsorganens, liksom avpuffarorganens detaljutformning kan givetvis varieras avsevärt från det ovan angivna utföringsexemplet. Sålunda kan i stället för en balk 100, två eller flera parallella balkar utnyttjas. Vi- dare kan det beskrlvna avpuffarorganet ersättas med ett antal luftcylind- rar, vars kolvstänger bringas att avknuffa ströna från de L-formade bäror- ganen.The detailed design of the receiving means, as well as the puffing means, can of course be varied considerably from the above-mentioned embodiment. Thus, instead of a beam 100, two or more parallel beams can be used. Furthermore, the described deflector means can be replaced by a number of air cylinders, the piston rods of which are caused to push the strands from the L-shaped support members.
Dylika och ett flertal andra variationer är uppenbara för fackmannen.Such and a number of other variations will be apparent to those skilled in the art.
Föreliggande uppfinning skall således inte anses begränsad till det ovan beskrivna utföríngsexemplet, utan kan varieras inom dess av bifogade pa- tentkrav angivna ram.Thus, the present invention is not to be construed as limited to the embodiment described above, but may be varied within the scope of the appended claims.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8605122A SE458200B (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Straw laying equipment for timber packaging |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8605122A SE458200B (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Straw laying equipment for timber packaging |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8605122D0 SE8605122D0 (en) | 1986-11-28 |
| SE8605122L SE8605122L (en) | 1988-05-29 |
| SE458200B true SE458200B (en) | 1989-03-06 |
Family
ID=20366454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8605122A SE458200B (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Straw laying equipment for timber packaging |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE458200B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094517A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | C. Gunnarssons Verkstads Ab | An apparatus and a method for laying spacer sticks on a board stack |
-
1986
- 1986-11-28 SE SE8605122A patent/SE458200B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094517A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | C. Gunnarssons Verkstads Ab | An apparatus and a method for laying spacer sticks on a board stack |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8605122D0 (en) | 1986-11-28 |
| SE8605122L (en) | 1988-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4708564A (en) | Palletizing apparatus | |
| US4778323A (en) | Bag palletizing system and method | |
| US3169646A (en) | Lumber stacker | |
| US7871070B2 (en) | Material handling apparatus | |
| SE522005C2 (en) | Application of loading lists | |
| SE434254B (en) | PLANT FOR THE MANUFACTURING OF Piles of STROLAGED, SAWED WOOD | |
| SE0900620A1 (en) | Method and apparatus for layered structure of timber package | |
| US4712975A (en) | Bag palletizing system | |
| CN107814180A (en) | A kind of temporary storage of panel device | |
| US4090618A (en) | Device for inserting spacing strips between boards to be stacked | |
| US3471036A (en) | Brick stacking machine | |
| CN207726268U (en) | A kind of temporary storage of panel device | |
| SE458200B (en) | Straw laying equipment for timber packaging | |
| US20040265114A1 (en) | Stack-forming arrangement | |
| SE468081B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR DOSAGE OF SAWAT WORK | |
| US1933147A (en) | Box segregating and stacking device | |
| US1876171A (en) | Apparatus for handling sheets | |
| EP0863095A1 (en) | Unstacking device for unstacking a stack of containers | |
| JP3839896B2 (en) | Agricultural product sorting and packaging equipment | |
| US4191499A (en) | Live storage system | |
| US3433372A (en) | Sheet material palletizing apparatus | |
| SE536210C2 (en) | Method and apparatus for stacking and spraying wood pieces, and a method of using a bedding | |
| SE523263C2 (en) | Device and method for laying litter on a board stack | |
| US3467253A (en) | Method and an apparatus for the sorting by length of sawn and planed timber and for the piling of the same | |
| JPS5931217A (en) | Automatic formation apparatus for fish-tray agglomerated body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8605122-4 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8605122-4 Format of ref document f/p: F |