SE457889B

SE457889B - DEVICE FOR PREPARATION ON A SUBSTRATE OF A ROLLING COIL

Info

Publication number: SE457889B
Application number: SE8702514A
Authority: SE
Inventors: Lennart Wernquist
Original assignee: Lennart Wernquist
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1989-02-06
Also published as: EP0318572A1; WO1988010347A1; SE8702514D0; SE8702514L

Description

v31 10 15 20 25 30 35 40 457 889 2 gär av följande beskrivning av utföringsexempel med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig, 1 visar en perspektivvy av en läggningsanordning enligt uppfinningen; §¿gå_2 visar en tvärsnittvy av en läggningsanordning huvudsakligen motsvarande fig. 1; fig, 3 visar en sidovy av en mekanism för höjning och sänkning av anordningens brännaraggregat; och fig, 4 visar schematiskt ett arrangemang för manövrering av anordningens olika funktioner. The following description of embodiments with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a perspective view of a laying device according to the invention; Fig. 2 shows a cross-sectional view of a laying device substantially corresponding to Fig. 1; Fig. 3 shows a side view of a mechanism for raising and lowering the burner assembly of the device; and Fig. 4 schematically shows an arrangement for operating the various functions of the device.

Den på fig. 1 visade lâggningsanordningen innefattar ett stativ 10, vilket uppbär anordningens huvudbestandsdelar, näm- ligen ett framdrivningsaggregat 20, ett par stödhjul 40, 40, en hävstangsmekanism 50 som förenar stödhjulen 40 med fram* drivningsaggregatet 20, ett brännaraggregat 60 och en styr- skalm 140. Pa fig. 1 visas läggningsanordningen även med den rulle 100 som skall utläggas.The loading device shown in Fig. 1 comprises a frame 10, which carries the main components of the device, namely a propulsion assembly 20, a pair of support wheels 40, 40, a lever mechanism 50 which joins the support wheels 40 with the propulsion assembly 20, a burner assembly 60 and a guide - shell 140. In Fig. 1 the laying device is also shown with the roller 100 to be laid.

Ststivet 10 innefattar ett par pà avstånd anordnade mot- satta plana gavlar 12, 12, vilka är förbundna med varandra me- delst dels en nedtill baktill anordnad L-balk 14 (fig. 2), vars ändar är t.ex. skruvade till gavlarna 12, 12 (ej visat), dels en upptill framtill anordnad stång 16, som sträcker sig genom gavlarna och på ej närmare visat sätt svängbart uppbär styrskalmen 140.The strut 10 comprises a pair of spaced apart opposite flat ends 12, 12, which are connected to each other by means of an L-beam 14 arranged at the rear (Fig. 2), the ends of which are e.g. screwed to the ends 12, 12 (not shown), and on the other hand a rod 16 arranged at the front, which extends through the ends and in a manner not further shown pivotally supports the guide link 140.

Nära ovanför L-balken 14, och delvis omsluten av denna, ”If sträcker sig en vid gavlarna 12, 12 svängbart lagrad axel 18 som är vridfast förbunden med hävstangsmekanismen 50 och bil- dar ledpunkt för dennan Hävstångsmekanismen 50 innefattar tva likadana krökta håvstänger 52 (endast den ena visas), vilka är anordnade på axiellt motsatta sidor om framdrivningsaggregatet 20. Hävstängernas 52 ena hävarm 54 uppbär stödhjulens 40, 40 gemensamma axel 42 medan deras andra hävarm 56 är svängbart lagrad vid en närmast rullen 100 belägen främre ände av en bärplatta 22 som uppbär framdrivningsaggregatet 20. Vid bär- plattans 22 pa avstånd från rullen 100 belägna bakre ände är svängbart lagrad ena änden av en länkarm 24, vars andra ände är svängbart lagrad vid ytteränden av en stödkonsol 26, som i sin tur är fast förbunden med L-balken 14 mellan de båda häv- stängerna 52. Som framgår av fig. 2 är bärplattan 22 anordnad snett ovanför rullen 100 och riktad huvudsakligen radiellt mot denna. Genom att bärplattan 22 tillsammans med stödkonsolen 26, den andra hävarmen 58 och länkarmen 24 bildar en väsentli- 10 15 20 25 30 35 40 3 457 ssä gen parallellogramformad länkmekaniem, kan bärplattan 22 ut- föra rörelser mot och fràn rullena 100 axel.Near above the L-beam 14, and partly enclosed therefrom, "If extends a shaft 18 pivotally mounted at the ends 12, 12 which is rotatably connected to the lever mechanism 50 and forms a pivot point for this. The lever mechanism 50 comprises two identical curved lever rods 52 ( only one is shown), which are arranged on axially opposite sides of the propulsion assembly 20. One lever 54 of the levers 52 carries the common shaft 42 of the support wheels 40, 40 while their second lever 56 is pivotally mounted at a front end of a support plate 22 located closest to the roller 100. which carries the propulsion assembly 20. At the rear end of the support plate 22 at a distance from the roller 100, one end of a link arm 24 is pivotally mounted, the other end of which is pivotally mounted at the outer end of a support bracket 26, which in turn is fixedly connected to L -beam 14 between the two levers 52. As can be seen from Fig. 2, the support plate 22 is arranged obliquely above the roller 100 and directed substantially radially towards it. Because the support plate 22 together with the support bracket 26, the second lever 58 and the link arm 24 form a substantially parallelogram-shaped link mechanism, the support plate 22 can perform movements towards and away from the rollers 100 axis.

Det pà bärplattan 22 anordnade framdrivningaaggregatet 20 innefattar en elmotor 27, en reduktionsväxel 28 och ett par på ömse sidor om denna anordnade friktionedrivrullar 29 avsed- da att drivande ingripa med rullene 100 periferiyta. Reduk- tionsvåxeln 28, vilken uppbär och drives av elmotorn 27, är fast förbunden med bärplattan 22 via en hållare 30. Drivrul- larna 29, 29, vilka båda är förbundna med reduktionsväxelns 28 utgående axel (ej visad), är upptagna i urtagningar 32 hos bårplattan 22. Drivrullarnae 29 ytterändar är lagrade i lager- bockar 34, vilka är fastekruvade vid bärplattan 22.The propulsion assembly 20 arranged on the support plate 22 comprises an electric motor 27, a reduction gear 28 and a pair of friction drive rollers 29 arranged on either side thereof for intended engagement with the rollers 100 peripheral surface. The reduction gear 28, which is supported and driven by the electric motor 27, is fixedly connected to the support plate 22 via a holder 30. The drive rollers 29, 29, which are both connected to the output shaft of the reduction gear 28 (not shown), are received in recesses 32. of the support plate 22. The outer ends of the drive rollers 29 are mounted in bearing brackets 34, which are screwed to the support plate 22.

Brënnaraggregatet 60 uppvisar ett flertal gaedrivna brännarmunstycken 62 (fig. 2), vilka är fördelade med lämplig delning på ett framför rullen 100 och parallellt med dennas axel anordnat brännarrör 64. Pa brânnarröret 64 är anordnade mot rullen 100 divergerande plåtar 66 med gavlar 68, för att rikta den ur munstyckena 62 utströmmande gasen mot rullen 100.The burner assembly 60 has a plurality of driven burner nozzles 62 (Fig. 2), which are distributed by suitable division on a burner tube 64 arranged in front of the roller 100 and parallel to its axis. On the burner tube 64 are arranged diverging plates 66 with ends 68 towards the roller 100, for directing the gas flowing out of the nozzles 62 toward the roller 100.

Mellan brännaraggregatet 60 och etativete 10 gavlar 12 kan vara anordnade ej visade metallnät avsedda att hindra värmen från brännaraggregatet 60 från att genom drag koncentreras mot rullena 100 mittomràde.Between the burner unit 60 and the gable ends 10 can be arranged metal nets (not shown) intended to prevent the heat from the burner unit 60 from being concentrated by pulling towards the center area of the rollers 100.

Brännarröret~64 uppbëres vid dess ytterändar'av ett par vid tillhörande gavlar 12, 12 förskjutbart anordnade lang- sträckta eidoetöd.The burner tube 6464 is supported at its outer ends by an elongate elongate elongate member arranged at associated ends 12, 12.

I den pà fig. 1 visade utföringsformen har sidostöden 70, 70 rektangulärt tvärsnitt och är vart och ett förskjutbart lagrat vid tillhörande gavel 12 medelst fyra etödrullar 76.In the embodiment shown in Fig. 1, the side supports 70, 70 have a rectangular cross-section and are each slidably mounted at the associated end 12 by means of four etching rollers 76.

Varje sidoetöd 70 är understött mot underlaget via ett hjul 72 samt uppvisar ett övre ändatopp 74.Each side support 70 is supported against the ground via a wheel 72 and has an upper end top 74.

I den på fig. 2 och 3 visade utföringsformen har varje sidostöd 80 cirkulärcylindriskt tvärsnitt och är förekjutbart lagrat i ett par med tillhörande gavel 12 förbundna och pa av- stånd anordnade kulrullbueeningar 82, 82.In the embodiment shown in Figs. 2 and 3, each side support 80 has a circular-cylindrical cross-section and is pivotally mounted in a pair of associated roller bearings 82, 82 connected at an associated end 12 and spaced apart.

Som framgar av den i fig. 3 visade utföringeformen är höjdläget hos varje sidostöd 80 anordnat att inställaa av häv- stangsmekanismens svängbara agel 18 via en pa axeln 18 fast anordnad företa linakiva 96, en vid en axel 92 lagrad andra linskiva 90, en med linskivorna förbunden företa lina 94, en koaxiellt med den andra linekivan 90 förenad eektorlinekiva 88 10 15 20 25 30 35 40 457 889 och en andra lina 86, vars ena ände är förbunden med sektor- linskivan 88 och vars andra ände är via ett fäste 84 förbunden med sidostödet 80.As can be seen from the embodiment shown in Fig. 3, the height position of each side support 80 is arranged to adjust the pivot shaft 18 of the lever mechanism via a second pulley 96 mounted on the shaft 18, a second pulley 90 mounted on a shaft 92, one with the pulleys connected line 94, an eector line pulley coaxially connected to the second line pulley 90 and a second line 86, one end of which is connected to the sector pulley 88 and the other end of which is connected via a bracket 84. with the side support 80.

I fig. 4 visas schematiskt ett arrangemang för faatspän- ning och frigöring av rullen 100 vid läggningsanordningen.Fig. 4 schematically shows an arrangement for barrel tensioning and releasing of the roller 100 at the laying device.

Rullarna 100 (t.ex. takpapprullar) tillhandahållas av leverantören upplindade på en innerhylsa 102 av t.ex. bestämd innerdiameter. papp med För innerhylsorna 102 är enligt uppfin- ningen anordnad en lagringshylsa 104 av stal, som har en sådan ytterdiameter att den lätt kan inskjutas i och utdragas ur in- nerhylsan 102. Lagringshylsans 104 bada ändar (endast den ena visas i fig. 4), ten 106, som lämpligen har en avfasning vid innerkan- är avsedda att ingripa med ett vid varje gavel 12 an- ordnat fastspänningsaggregat 108 (I) resp. (II).The rollers 100 (eg roofing felt rolls) are provided by the supplier wound on an inner sleeve 102 of e.g. determined inner diameter. cardboard with For the inner sleeves 102, according to the invention, a storage sleeve 104 of steel is provided, which has such an outer diameter that it can be easily inserted into and pulled out of the inner sleeve 102. Both ends of the storage sleeve 104 (only one is shown in Fig. 4) , 106, which suitably have a chamfer at the inner jaws are intended to engage with a clamping assembly 108 (I) arranged at each end 12, respectively. (II).

Hos den pa fig. 4 schematiskt visade utföringsformen har varje fastspänningsaggregat 108 en i tillhörande gavel 12 för- skjutbart anordnad kolvstàng 110. Vid den mot rullen 100 vända änden uppbär kolvstangen 110 ett pà ej närmare visat sätt ro- terbart lagrat ingreppsorgan 112 med en konisk ingreppsände 114 och en såsom anslagsyta anordnad ringfläns 116. Vid dess andra ände är kolvetangen 110 försedd med en kolv 118, vilken är tåtande upptagen i en cylindrisk kammare 120 hos ett med -gaveln 12 förbundet hus 122. Vid sin fria ände är kolven av- sedd att via en i kammaren 120 mynnande kanal 124 påverkas i en rullen 100 fastspännande riktning av ett gastryck. Vid sin motsatta ände är kolven ständigt påverkad i en rullen 100 fri- görande riktning av en returfjäder 126, vars ena ände verkar mot kolvens 118 baksida och vars andra ände verkar mot en fläns 130 hos en pa kolvstangen lagrad anslagshylsa 128 avsedd att begränsa kolvstángens 110 slaglängd.In the embodiment schematically shown in Fig. 4, each clamping assembly 108 has a piston rod 110 slidably arranged in the associated end 12. At the end facing the roller 100, the piston rod 110 carries a engaging member 112 rotatably mounted in a manner not further shown with a conical engagement end 114 and an abutment flange 116 arranged at abutment surface. At its other end, the piston tongs 110 are provided with a piston 118, which is corrugatedly received in a cylindrical chamber 120 of a housing 122 connected to the end 12. At its free end, the piston is seen that via a channel 124 opening into the chamber 120, a gas pressure clamping direction in a roller 100 is influenced. At its opposite end, the piston is constantly actuated in a roller 100 releasing direction by a return spring 126, one end of which acts against the rear of the piston 118 and the other end of which acts against a flange 130 of a stop sleeve 128 mounted on the piston rod intended to limit the piston rod 110. stroke.

I fig. 4 visas även schematiskt ett enkelt blockschema över ett arrangemang för manövrering av de båda fastspännings- aggregaten 108 (I) och (II). Gas för brännaren 60 tillhanda- hàlles från en trycksatt gaskälla 132 (t.ex. en gasoltub).Fig. 4 also schematically shows a simple block diagram of an arrangement for operating the two clamping assemblies 108 (I) and (II). Gas for the burner 60 is supplied from a pressurized gas source 132 (eg a gas tube).

Läggningsanordníngen energiförsörjes via en ej visad elkraft- kabel. Från en elektrisk/elektronisk manöverpanel 142 (se även Eig. 1) pa styrskalmen 140 sträcker sig en elektrisk styrled- ning 150 till en elektromagnetiskt styrd riktningsventil 152 anordnad i en gasledning 154 som i sin tur sträcker sig mellan gaskällan 132 och brännaren 60. Riktningsventilen 152 är där- 10 15 20 25 30 35 40 S 457 saab vid anordnad att omställas av en tvàlägesströmställare 144 pà manöverpanelen 142. Mellan riktningsventilen 152 och brännaren 60 har gasledningen 154 vardera en grenledning 156 och 158 som stàr i förbindelse med fastspänningsaggregatens kanaler 124.The laying device is supplied with energy via an electric cable (not shown). From an electric / electronic control panel 142 (see also Eig. 1) on the control link 140, an electric control line 150 extends to an electromagnetically controlled directional valve 152 arranged in a gas line 154 which in turn extends between the gas source 132 and the burner 60. The directional valve 152 is then arranged to be switched by a two-position switch 144 on the control panel 142. Between the directional valve 152 and the burner 60, the gas line 154 each has a branch line 156 and 158 which communicates with the channels 124 of the clamping unit.

På gasledningen 154 ärmellan grenledningen 156 och brännaren 60 företrädesvis anordnad en ytterligare elektromagnetiskt styrd riktningsventil 160, vilken pà ej närmare visat lämpligt sätt likaså är anordnad att omställas från manöverpanelen 142.On the gas line 154, between the branch line 156 and the burner 60, a further electromagnetically controlled directional valve 160 is preferably arranged, which in a manner not shown in a suitable manner is also arranged to be switched from the control panel 142.

Som ytterligare antydes i fig. 4, är framdrivningsagg- regatet 20 avsett att manövreras från manöverpanelen 142 via elektriska styrledningar 162. För detta ändamål kan manöver- panelen uppvisa ett par tryckströmställare (t.ex. med fjäder- retur) 146 och 148 för drivning framåt resp. bakat av fram- drivníngsaggregatets 20 elmotor 27. Med 164 betecknas en i gasledningen 154 vid brännaren 60 anordnad piezoelektrisk tän- dare av känd typ, vilken är avsedd att via en av gastrycket paverkbar kolvmekanism (ej visad) alstra en gnista som tänder den ur brännarens 60 munstycken utströmmande gasen när venti- len 160 öppnas.As further indicated in Fig. 4, the propulsion assembly 20 is intended to be operated from the control panel 142 via electrical control lines 162. For this purpose, the control panel may have a pair of pressure switches (eg with spring return) 146 and 148 for driving forward resp. baked by the electric motor 27 of the propulsion unit 20. 164 denotes a piezoelectric igniter of the known type arranged in the gas line 154 at the burner 60, which is intended to generate a spark via a piston mechanism (not shown) which ignites it from the burner 60 nozzles discharging the gas when the valve 160 is opened.

Det i fig. 4 visade arrangemanget för manövrering av lâggningsanordningens olika funktioner utgör endast ett exem- pel och kan varieras pa manga olika sätt. Exempelvis vad gäl- ler manöverpanelen 142 kan denna i stället för separata ström- ställare ha flera funktioner samlade i en styrspak (joy stick) med flera frihetsgrader.The arrangement shown in Fig. 4 for operating the various functions of the laying device is only an example and can be varied in many different ways. For example, in the case of the control panel 142, this can, instead of separate switches, have several functions gathered in a joystick (joy stick) with several degrees of freedom.

En läggningsanordning enligt uppfinningen är avsedd att användas och arbeta huvudsakligen enligt följande: Inför utläggning av en ny rulle 100, instickes först lagringshylsan 104 i den öppning som begränsas av innerhylsans 102 insida. Därefter placeras rullen 100 med lagringshylsan 104 i läge mellan läggningsanordningens gavlar 12. För att un- derlätta detta kan som antydea med streckprickade linjer i fig. 2 med axeln 16 vara vrídfast förbunden en spak 19,som kan manuellt dragas tillbaka under medbringande av drivaggregatet 20 för att lämna plats för rullen 100. För fastspänning av rullen omstëlles riktningsventilen 152 (fig. 4) via ström- stallaren 144 från det visade stängda läget till det öppna läget, varigenom den trycksatta brännargasen från gaskällan 132 via gasledningen 154 strömmar in i och trycksätter gren- ledningarna 156, 158, så att hos varje fastspänningsaggregat 10 15 20 _25 30 35 40 457 8>89 6 108 (I) och (II) kolven 118 pâverkas av gastrycket och för- skjuter kolvstângen 110 i riktning mot rullen 100 under över- vinnande av kraften från returfjädern 128. Det vid kolvstángen 110 roterbart lagrade ingreppsorganet 112 inskjutesdärvid i lagringshylsan 104 tills kolvstàngens 110 rörelse stoppas av anslagshylsan 128 och/eller ringflänsen 116.A laying device according to the invention is intended to be used and operate essentially as follows: Before laying a new roller 100, the storage sleeve 104 is first inserted into the opening delimited by the inside of the inner sleeve 102. Thereafter, the roller 100 with the storage sleeve 104 is placed in position between the ends 12 of the laying device. To facilitate this, as indicated by dash-dotted lines in Fig. 2, a lever 19 can be rotatably connected to the shaft 16, which can be manually retracted while carrying the drive assembly 20. to leave space for the roller 100. To clamp the roller, the directional valve 152 (Fig. 4) is switched via the switch 144 from the shown closed position to the open position, whereby the pressurized burner gas from the gas source 132 flows into and pressurizes via the gas line 154. the branch lines 156, 158, so that in each clamping assembly 10 15 20 _25 30 35 40 457 8> 89 6 108 (I) and (II) the piston 118 is affected by the gas pressure and displaces the piston rod 110 in the direction of the roller 100 below gaining the force from the return spring 128. The engaging member 112 rotatably mounted on the piston rod 110 is thereby inserted into the storage sleeve 104 until the movement of the piston rod 110 is stopped by abutment. sleeve 128 and / or ring flange 116.

I detta tillstànd är rullen 100 fastspänd vid läggnings- anordningen, vilken medelst framdrivningsaggregatet 20 via manöverpanelen 142 kan (utan utrullning av rullen 100) köras till önskad startpunkt för utläggningen, Inför själva utläggningen befinner sig ytteränden av den till rullen upplindade banan ungefär mittför brännaraggregatet 60. Gasen tillàtes strömma in i brännaraggregatet 60 genom om- ställning av riktningsvsntilen 160 från det visade stängda läget till det öppna läget via t.ex. strömstâllaren 150, vil- ken även påverkar framdrivningeaggreg átriktningen, atet för drivning i fram- eller via en separat ej visad strömställare. Me- dan gasen strömmar ut ur brännarmunstyckena 62 (fig.2 ) påver- kas även den piezoelektriska tändarens 164 kolv (ej visad) av gastrycket, sa att tändaren aktiveras och alstrar den gnista ' som tänder den utströmmande gasen. Brännarmunstyckenas stryp- ningar eller genometrömningsareor är därvid så små att det på fastspänningsaggregatens kolvar 118 verkande gastrycket ej"* tillåtas sjunka i sådan utsträckning att fjädrarna 128 förmår trycka tillbaks kolvetängerna 110 och därmed frigöra rullen 100. Brännaraggregatets munstycken 62 är genom vridinställning brânnarröret 64 riktade huvudsakligen mot gränsomrádet mel- lan rullen 100 och underlaget (fig. 2), sa att detta uppvärmee tillsammans med ett genom värme mjukgörbart adhesivt skikt (t.ex. bitumenskikt) vid utsidan av den till rullen 100 upp- lindade banan. Den sålunda upphettade banan kommer därför att vidhäfta vid kontakt med underlaget.In this state, the roller 100 is clamped to the laying device, which by means of the propulsion unit 20 can be driven via the control panel 142 (without rolling out the roller 100) to the desired starting point for the laying. Before the laying itself, the outer end of the web wound up to the roll is approximately opposite the burner assembly 60. The gas is allowed to flow into the burner assembly 60 by switching the directional valve 160 from the shown closed position to the open position via e.g. the switch 150, which also affects the propulsion unit in the direction of the drive in the front or via a separate switch not shown. As the gas flows out of the burner nozzles 62 (Fig. 2), the piston (not shown) of the piezoelectric igniter 164 is also affected by the gas pressure, so that the igniter is activated and generates the spark which ignites the effluent gas. The throttles or through-flow areas of the burner nozzles are so small that the gas pressure acting on the clamping pistons 118 is not allowed to sink to such an extent that the springs 128 are able to push back the piston tongs 110 and thereby release the roller 100. towards the boundary area between the roll 100 and the substrate (Fig. 2), so that this is heated together with a heat-softenable adhesive layer (eg bitumen layer) at the outside of the web wound up to the roll 100. The web thus heated will therefore adhere to contact with the substrate.

Som ovan antytts igàngsättes även framdrivningsaggrega- tet 20 i en framåtdrivande riktning vid manöv ställaren 150, rering av ström- så att friktionsdrivrullarna 29 roterar moturs i fig. 2 och genom ingreppet med rullens 100 periferi till- delar denna en rotationsrörelse medurs för ut enligt ovan vid underlaget vidhäftande banan. rullning av den Drivrullarnae 29 tryck mot rullen 100 tillhandahållas dels av drivaggregatets 20 tyngd,'dels av den normalkraft som 10 15 20 25 7 . 457 8.89 1 beroende av anordningens tyngd verkar från underlaget på stödhjulen 40 och via hävetàngsmekanismen 50 vidarebefordras till drivrullarna 29. När rullens 100 diameter minskas vid ut- läggningen upprätthàlles friktionsdrivrullarnas 29 tryckkraftgenom att hävstàngsmekanismen följer efter i motsvarande utsträckning, under det att hela anordningen med huvudsakligen oförändrat horisontalläge närmar sig underlaget.As indicated above, the propulsion assembly 20 is also actuated in a propulsive direction at the actuator 150, rotating current so that the friction drive rollers 29 rotate counterclockwise in Fig. 2 and by the engagement with the periphery of the roller 100 it assigns a rotational movement clockwise for out as above the web adhering to the substrate. rolling of the drive rollers 29 pressure against the roller 100 is provided partly by the weight of the drive unit 20 and partly by the normal force which 10 15 20 25 7. 457 8.89 1 depending on the weight of the device acts from the ground on the support wheels 40 and is transmitted via the lever mechanism 50 to the drive rollers 29. When the diameter 100 of the roller 100 is reduced during application, the friction drive rollers 29 are maintained by the lever mechanism following unchanged horizontal position approaches the substrate.

Brännaraggregatet 60 befinner sig under utläggningen på huvudsakligen konstant avstånd fràn uppvärmningsomràdet genom att, när gavlarna 12 närmar sig underlaget och rullens 100 diameter minskar, sidostöden 70 (fig. 1) eller 80 (fig. 3) förskjutes uppåt/bakat i motsvarande utsträckning medelst hju- len 72 (fig. 1) resp. den i samband med fig. 3 beskrivna och av hävstángsmekanismen drivna kraftöverförande mekanismen.The burner assembly 60 is during the laying at a substantially constant distance from the heating area in that, as the ends 12 approach the substrate and the diameter of the roller 100 decreases, the side supports 70 (Fig. 1) or 80 (Fig. 3) are displaced upwards / backwards to a corresponding extent by means of - len 72 (fig. 1) resp. the power transmission mechanism described in connection with Fig. 3 and driven by the lever mechanism.

När rullen 100 är färdigutrullad och skall ersättas med en ny rulle, omställes tvålågesströmställaren 144 så att rikt- ningsventilen 152 (och även riktningsventílen 160) atervänder till det i fig. 4 visade läget. Därvid avstänges gastillför- seln från gaskällan 132, så att brännaraggregatet 60 släckes och fastspänningsaggregatens 108 (I) och (II) kolvstänger (110) tryckes tillbaka av tillhörande fjädrar 128 när gastryc- ket i ledningen 154 minskar (ventileras genom riktningsventi- len 152). Den förbrukade nullens 100 kvarvarande'innerhy1ea“ 102 kan därefter avlägsnas och eventuellt ersättas med en ny rulle 100 pa det ovan beskrivna sättet.When the roller 100 has been unrolled and is to be replaced with a new roller, the two-position switch 144 is adjusted so that the directional valve 152 (and also the directional valve 160) returns to the position shown in Fig. 4. The gas supply from the gas source 132 is then switched off, so that the burner unit 60 is switched off and the piston rods (110) of the clamping units 108 (I) and (II) are pushed back by associated springs 128 when the gas pressure in line 154 decreases (ventilated through directional valve 152). . The remaining 'inner shelf' 102 of the spent zero 100 can then be removed and optionally replaced with a new roll 100 in the manner described above.

Claims

10 15 20 25 30 35 40 457 889

Device for application to a surface of a web. which is wound up on a roller abutting against the ground and which has a heat-softenable adhesive layer, the device comprising a stand, at least one support wheel connected to the stand, a possibly a motor-driven propulsion unit, a burner arranged on the stand for heating the adhesive device and bearing means arranged at the element for rotatable receiving or the roll, characterized in that the propulsion assembly (20) has at least one frictional drive means (29) which can be forcibly mounted at the element (10) in circulation, which via said support wheel (40) through the weight of the device is peverable to driving engagement with the roller surface (100) peripheral surface.

Device according to claim 1, characterized in that an erection drive means (29) is connected to said support wheels (40) via a lever mechanism (su) guided at the element (10). '

Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the propulsion assembly (20) with the drive means (29) is inevitably arranged at the element (10) via the lifting mechanism (lever S6) and a link arm (24). n a d

4. Device according to one of the preceding claims, n e t e o k n a d [yy- in that the burner (60) vie eidoetöd (80) is slidably mounted at the element (12).

Device according to claim 4, characterized in that the burner (60) is supported against the base by wheels (12). '

Device according to Claim 4, characterized in that the burner-free support (80) is arranged to be displaced via at least one force-transmitting mechanism (84-96) in response to the pivot tube relay of a baffle shaft (18) mounted at the frame (10). ) of the lever mechanism (50).

Device according to claim 6, characterized in that the cancer-transmitting mechanism has a first line pulley (96) connected to said shaft (18), a second pulley (90) rotatably mounted at the element (12), connecting the line pulleys. make a rope (94), an aector rope pulley (88) coaxially connected to the second rope pulley (90) and a second rope (85) connecting a sector rope pulley (88) and associated side support (80).