SE457423B - Pneumatisk slagmekanism - Google Patents

Description

457 423 10 15 20 25 30 35 2 som skall nedsänkas, och att indriva elementet i mark genom att nedsänkningskraften överföras till elementets övre ändyta.

Nackdelen med dessa kända pneumatiska slaganordningar är att man med dessa icke kan nedsänka stàngformade ele- ment, vilkas tvärsnittsdimensioner är ringa jämfört med elementens längd, till följd av att dessa element defor- meras samtidigt som de indrives. Även andra pneumatiska slagverktyg är kända, vilka innefattar dels ett ihâligt, cylindriskt, med halsdelar utformat hus med hål för tillförsel och utsläpp av luft, i vilket är anordnat ett med en axiell kanal försett, med halsdelar utformat slagorgan (hammarorgan), som kan utföra en axiell framåt- och bakåtgáende rörelse i huset, dels ett i slagorganets axiella kanal anordnat rör, och dels arbetsslags- och tomgángsslagslagsrum för slagorganet vilka bildas av ytorna hos slagverktygets delar.

På husets främre parti är ett spännorgan anordnat.

Luft tillföres slagverktyget genom en slang och en luft- tillförselventil.

Dessa kända pneumatiska slagverktyg gör det möjligt att nedsänka stångformade element, vilkas tvärsnitts- dimensioner är inkommensurabelt små jämfört med dessa elements längd, genom att slagbelastningen anbringas via de stångformade elementens sidoyta pá ett sådant avstånd från markytan, vid vilket stången (det stàngformade elementet) icke deformeras samtidigt som den indrives.

Dessa kända pneumatiska slagverktyg uppvisar emeller- tid låg funktionssäkerhet och är komplicerade att fram- ställa, viket beror på att slagorganet har tre friktions- ytor för kontakt med huset och röret, varjämte det är tämligen svårt att säkerställa att de cylindriska an- passningszonerna för de ytor, som tillhör olika maskin- delar, i den verkliga slaganordningen är axiella med varandra. Om dessa cylindriska anpassningszoner eller anpassningsytor icke är axiella med varandra, fastkilas slagorganet i huset, varför slagverktygets arßetsförlopp 10 15 20 25 30 35 457 423 3 upphör, eller driftsförhàllandena störes, varigenom slag- energin och verkningsgraden minskar på grund av avsevärda friktionsförluster.

För att verktyget skall kunna vara funktionsdugligt måste dessutom dess delar (detaljer) värmebehandlas, varefter anpassningsytorna måste slipas. Slipning och värmebehandling av det tunnväggiga röret är viktiga och komplicerade tekniska processoperationer, varför tillverk- ningskostnaderna för slagverktyget ökar.

Den andra allvarliga nackdelen med de kända pneu- matiska slagverktygen är att dessa kräver en avsevärd specifik luftförbrukning till följd av att dessa mekanis- mers arbetsslagsrum är kontinuerlig förbundet med en tryckluftshuvudledning, varjämte ett kontinuerligt luft- läckage från arbetsslagsrummet till utloppsrummet samt luftläckage från arbetsslagsrummet till tomgângsslags- rummet uppträder.

Dessutom uppvisar de kända pneumatiska slagverktygen kort livslängd på grund av att det parti, där lufttill- förselventilen är stelt fäst vid slagmekanismens hus, som utsättes för avsevärda dynamiska belastningar, kan brytas. Detta minskar även personsäkerheten vid arbete med slagverktyget, eftersom ett eventuellt brott på luft- tillförselventilen kan orsaka skador på operatören, som direkt arbetar med slagverktyget.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att eli- minera dessa nackdelar hos de ovan beskrivna kända pneu- matiska slagverktygen.

Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är att öka det pneumatiska slagverktygets funktionssäkerhet och livslängd genom dels eliminering av den ena friktions- ytan i anpassningszonen för slagorganet till röret och dels minskning av dynamiska toppbelastningar, som upp- träder i det parti, där lufttillförselventilen;är stelt fäst vid huset.

Detta uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett pneumatiskt slagverktyg för indrivning av stàngformade 457' 423 10 15 20 25 30 35 4 element i marken och utdragning av dessa ur marken, inne- fattande ett ihàligt cylindriskt, med halsdelar utformat hus som uppvisar ett luftinloppshál och ett luftutlopps- hål, ett med halsdelar utformat slagorgan, som uppvisar en central axiell kanal och ett halsparti och som är an- ordnat inuti huset för framåt- och bakåtgående rörelse i detta, ett i slagorganets axiella kanal anordnat rör, ett arbetsslagsrum och ett tomgàngsslagsrum, vilka bildas av husets inneryta, slagorganet samt rörets ytteryta, en lufttillförselslang med en lufttillförselventil, och en i husets främre parti anordnad spännmekanism, varvid det för föreliggande uppfinning kännetecknande är att tomgângsslagsrummet består av två partier, vilka är an- ordnade framför respektive bakom slagorganet samt är ständigt i förbindelse med varandra med hjälp av ett slutet, ringformat hálrum, som bildas av innerytan hos den axiella kanalen i slagorganet och rörets ytteryta.

Enligt en möjlig utföringsform av uppfinningen är förhållandet mellan tomgàngsslagsrummets volym och arbets- slagsrummets volym vid den tidpunkt då slagorganet be- finner sig närmast spännmekanismen mellan 1:3 och 1:4.

Enligt en annan möjlig utföringsform av slagverktyget enligt uppfinningen är en med lufttillförselventilen stelt förbunden mantel anordnad på husets utsida medelst dämporgan.

En dylik konstruktiv utformning av det pneumatiska slagverktyget bidrar till att öka dess funktionssäkerhet och livslängd, minska den specifika luftförbrukningen och förenkla tillverkningen av mekanismen.

Det för föreliggande uppfinning väsentliga är att man åstadkommer sådana arbetsrum i det pneumatiska slag- verktyget, i vilka vart och ett, tryckluft bringas att samtidigt inverka på slagorganets motsatta ändytor, varför slagorganet rör sig i riktning mot sin ändyta, som ut- sättes för inverkan av tryckluft i det givna rummet vid en given tidpunkt. Genom att slagorganets rörelse styres ...<5 10 15 20 25 30 35 457 423 5 på detta sätt kan man eliminera en av friktionsytorna, d v s friktionsytan mellan slagorganet och röret. Man behöver därför icke bearbeta slagorganets insida och rörets utsida, varvid rörmaterialet t o m kan ersättas med ett billigare sådant, exempelvis med plastmaterial, polymerer etc.

Uppfinningen bidrar till att med 25-30% minska den specifika luftförbrukningen jämfört med de liknande kända mekanismerna av detta slag, öka mekanismens livslängd med 30-50% och öka dess funktionssäkerhet.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig l schematiskt visar ett längdsnitt genom en utföringsform av det pneumatiska slagverktyget enligt uppfinningen, i slagorganets främre läge, d v s vid en tidpunkt, när ett slag utföres, fig 2 visar ett snitt genom samma-utföringsform av verktyget i slagorganets bakre läge, d v s vid en tidpunkt, när luft avledes från tomgángsslagsrummet, fig 3 schematiskt visar ett längdsnitt genom en utföringsform av det pneu- matiska slagverktyget enligt uppfinningen, vars arbets- slagsrum är bildat av ett ringformat, mellan slagorganet och röret utformat hálrum, husets och rörets väggar och vars tomgàngsslagsrum är bildat av ett i slagorganet upptaget spår och husets väggar, och fig 4 visar ett snitt genom samma utföringsform av slagverktyget vars slagorgan befinner sig i det bakre läget (tomgàngsslagets slut), d v s vid en tidpunkt, när luft bortledes från tomgángsslagsrummet.

Det pneumatiska, i fig 1 och 2 visade slagverktyget enligt uppfinningen innefattar ett ihâligt, cylindriskt, med halsdelar utformat hus 1 med inloppshål 2 för tryck- lufttillförsel och med utloppshàl 3 för bortledande av utarbetad luft. I huset l är anordnat ett med halsdelar försett slagorgan 4 med en axiell kanal, vari ett rör 5 är anordnat. För att slagorganet 4 skall kunna röra sig framåt och bakåt i huset 1 är ett arbetsslagsrum 6 och ett tomgángsslagsrum 7 utformade inuti huset 1. Tryck- Fïši 457 423 10 15 20 25 30. 35 6 luft är avsedd att tillföras slagverktyget från en kom- pressorstation genom en slang 8. En lufttillförselventil 9 är avsedd för luftinmatning i slagverktygets arbetsrum.

För att dels förenkla framställningen av slagverktyget och dels minska de dynamiska, på huset l inverkande be- lastningarna är det lämpligt, att en spännmekanism 10 är anordnad i husets l främre parti medelst ett dämporgan ll av gummi. Rörets 5 främre ände är anordnad i spänn- mekanismen l0 och anligger mot en elastisk ring 12, medan rörets 5 bakre ände är anordnad i huset l medelst ett dämporgan 13 av gummi.

Slagorganets 4 mindre halsdel är försedd med ett spår 14, som är avsett att förbinda inloppshålet 2 med husets l större halsdel. Mellan slagorganets 4 axiella kanal och röret 5 är ett oslutet ringformat hàlrum 15 utformat.

Arbetsslagsrummet 6 är bildat av slagorganets 4 spår l4 och husets l väggar. Tomgángsslagsrummet 7 är bildat av det ringformade hålrummet 15, rörets 5 och husets l väggar.

Husets l utsida är anordnad att medelst dämporgan 16 uppbära en mantel 17, som är stelt förbunden med luft- tillförselventilen 9. En stång 18, som skall nedsänkas, är förd genom rörets-5 inre hålrum.

Det pneumatiska slagverktyget enligt uppfinningen fungerar på följande sätt.

Sedan ventilen 9 öppnats genom vridning av dess handtag, inmatas tryckluft genom inloppshålet 2 i tom- gångsslagsrummet 7. Slagorganet 4 upptar lufttrycket medelst sina större och mindre halsdelars mot rummet 7 vända ändytor. Eftersom ändytan hos slagorganets 4 större halsdel är större än den mindre halsdelens ändyta, börjar slagorganet 4 utföra ett tomgàngsslag, d v s rör sig åt höger (slagorganets 4 läge visas i fig 1). I slutet av slagorganets 4 tomgángsslag (fig 2) öppnar utlopps- hålet 3, varigenom utarbetad luft bortledes från tomgàngs- slagsrummet 7. Samtidigt öppnar inloppshâlet 2, varför 10 15 20 25 457 423 7 tryckluft strömmar in i arbetsslagsrummet 6 genom en kanal, som bildas av slagorganets 4 spår 14 och väggen hos husets 1 mindre halsdel. Slagorganet 4 börjar utföra sitt arbetsslag (fig 2 visar, att slagorganet 4 rör sig át vänster), som slutar med att slagorganet 4 slår (den tidpunkt, när slagorganet 4 slår, visas i fig 1). Sam- tidigt öppnar utloppshålet 3, varigenom utarbetad luft från arbetsslagsrummet 6 bortföres till atmosfären sam- tidigt som tryckluft genom hålet 2 införes i tomgàngs- slagsrummet 7. Slagorganet 4 börjar utföra sitt tomgàngs- slag, d v s det rör sig åt höger (se fig 1). Därefter upprepas det ovan beskrivna arbetsförloppet. Under in- verkan av det pneumatiska slagverktygets slag, vilka överföres av spännmekanismen 10 till stången 18, ned- sänkes denna i mark.

Det pneumatiska, i fig 3 och 4 visade slagverktyget utgör en av de möjliga utföringsformerna av uppfinningen.

I denna utföringsform är arbetsslagsrummet 6 - till skill- nad från den ovan beskrivna utföringsformen - bildat av det ringformade, mellan röret 5 och slagorganet 4 utformade hàlrummet 15 samt husets l och rörets 5 väggar.

Tomgångsslagsrummet 7 är bildat av slagorganets 4 spår 14 och husets l väggar. Rörets 5 bakre ände är medelst dämp- organet 13 anordnad i~en mutter 19, som är pàskruvad pâ husets l större halsdel.

Verkningssättet hos det pneumatiska, i fig 3 och 4 visade slagverktyget liknar det ovan beskrivna.

Claims (3)

457 423 10 15 '20 25 PATENTKRAV

1. l. Pneumatiskt slagverktyg för indrivning av stång- formade element i marken och utdragning av dessa ur marken, innefattande ett ihàligt cylindriskt, med halsdelar utformat hus (1) som uppvisar ett luftinloppshâl (2) och ett luft- utloppshål (3), ett med halsdelar utformat slagorgan (4), som uppvisar en central axiell kanal och ett halsparti (14) och som är anordnat inuti huset (1) för framåt- och bakàtgâende rörelse i detta, ett i slagorganets (4) axiella kanal anordnat rör (5), ett arbetsslagsrum (6) och ett tomgångsslagsrum (7), vilka bildas av husets (1) inneryta, slagorganet (4) samt rörets (5) ytteryta, en lufttillförsel- slang (8) med en lufttillförselventil (9), och en i husets (1) främre parti anordnad spännmekanism (10), k ä n n e - t e c k n a t av att tomgângsslagsrummet (7) består av två partier, vilka är anordnade framför respektive bakom slagorganet (4) samt är ständigt i förbindelse med varandra med hjälp av ett oslutet, ringformat hálrum (15), som bildas av innerytan hos den axiella kanalen i slagorganet (4) och rörets (5) ytteryta.

2. Pneumatiskt slagverktyg enligt patentkravet 1, k ä n n e t eic k n a t av att förhållandet mellan tomgângs- slagsrummets (7) volym och arbetsslagsrummets (6) volym vid den tidpunkt då slagorganet (4) befinner sig närmast spännmekanismen (10) är mellan 1:3 och 1:4.

3. Pneumatiskt slagverktyg enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att en med lufttillförselven- tilen (9) stelt förbunden mantel (17) är anordnad pà husets (1) utsida medelst dämporgan (16). s