SE456823B - PROCEDURE FOR TREATMENT OF WASTE SLAY - Google Patents
PROCEDURE FOR TREATMENT OF WASTE SLAYInfo
- Publication number
- SE456823B SE456823B SE8104684A SE8104684A SE456823B SE 456823 B SE456823 B SE 456823B SE 8104684 A SE8104684 A SE 8104684A SE 8104684 A SE8104684 A SE 8104684A SE 456823 B SE456823 B SE 456823B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sludge
- day
- treatment
- coagulant
- amount
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
456 823 2 Denna slambehandlingsmetod kräver en avsevärd mängd flocknings- medel, och det avvattnade slammet har hög vattenhalt, något som ökar kostnaderna för slambehandlingen i avloppsreningsverk. 456 823 2 This sludge treatment method requires a considerable amount of flocculant, and the dewatered sludge has a high water content, which increases the costs of sludge treatment in sewage treatment plants.
En mera avancerad slambehandlingsmetod beskrives i den frans- ka patentansökan 2 103 970. Denna metod innefattar följande steg: förtjockning av ett primärt avloppsslam plus aktiverat slam, upphett- gning av slammet, behandling av slammet med ett organiskt flocknings- medel, och ytterligare mekanisk avvattning. _ Förbrukningen av organiska flockningsmedel är något lägre vid detta förfarande än vid det förut nämnda förfarandet på grund av partiell koagulering av slammet vid upphettningen. Förbrukningen av flockningsmedel är emellertid fortfarande avsevärd, och slammet har en relativt hög vattenhalt efter mekanisk avvattning.A more advanced sludge treatment method is described in French patent application 2,103,970. This method comprises the following steps: thickening of a primary sewage sludge plus activated sludge, heating of the sludge, treatment of the sludge with an organic flocculant, and further mechanical dewatering . The consumption of organic flocculants is slightly lower in this process than in the aforementioned process due to partial coagulation of the sludge during heating. However, the consumption of flocculants is still considerable, and the sludge has a relatively high water content after mechanical dewatering.
Prototypen för föreliggande uppfinning är ett förfarande för slambehandling som beskrives i den franska patentansökan 2 317 673.The prototype of the present invention is a sludge treatment process described in French patent application 2,317,673.
Detta förfarande innefattar följande successiva steg: slamförtjock- ning, konditionering och ytterligare avvattning. Slamkonditione- ringen genomföres på följande sätt: det förtjockade slammet upphet- tas till 70-10000, slammets pH-värde sänkes ned till 3-6 genom be- handling av slammet med ett koaguleringsmedel, varefter slammet neutraliseras och behandlas med ett flockningsmedel.This process involves the following successive steps: sludge thickening, conditioning and further dewatering. The sludge conditioning is carried out as follows: the thickened sludge is heated to 70-10000, the pH value of the sludge is lowered to 3-6 by treating the sludge with a coagulant, after which the sludge is neutralized and treated with a flocculant.
Detta förfarande är något mera effektivt än de ovan beskrivna förfarandena, och förbrukningen av flockningsmedel är något lägre, vilket beror på en ganska hög slamupphettningstemperatur och på an- vändningen av koaguleringsmedel.This process is slightly more efficient than the processes described above, and the consumption of flocculants is slightly lower, which is due to a rather high sludge heating temperature and to the use of coagulants.
.Förfarandet är emellertid endast obetydligt mera effektivt än andra kända förfaranden, och förbrukningen av reagens för slam- behandlingen enligt detta förfarande är fortfarande ganska hög.However, the process is only slightly more efficient than other known processes, and the consumption of sludge treatment reagents according to this process is still quite high.
Detta beror på det faktum att slamkoncentrationen efter förtjock- ningen förblir på en låg nivå (ca 3,2-3,5%), vilket ogynnsamt påver- kar alla andra operationer vid förfarandet. Förbrukningen av rea- gens (koaguleringsmedel och flockningsmedel) för slamkonditionering- en och det avvattnade slammets fukthalt är sålunda mycket höga i detta fall. Det bör påpekas att det ovanstående gäller för alla kända slambehandlingsförfaranden. ' Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande för behandling av avloppsslam, vilket förfarande in- nefattar en operation som säkerställer en ökning av det förtjockade slammets koncentration, varigenom förfarandets effektivitet förbätt- ras och förbrukningen av flookningsmedel för slambehandlingen minskas. /m 456 823 3 Uppfinningen avser sålunda ett förfarande för slambehandling innefattande slamförtjockning, slamkonditionering och ytterligare slamavvattning. Detta förfarande kännetecknas enligt uppfinningen av att man före förtjockningen av slammet mäter slammets pH-värde och behandlar slammet med ett koaguleringsmedel i en mängd som säkerställer en sänkning av slammets pH-värde ned till 2,5-5.This is due to the fact that the sludge concentration after the thickening remains at a low level (approx. 3.2-3.5%), which adversely affects all other operations in the process. The consumption of reagents (coagulants and flocculants) for the sludge conditioning and the moisture content of the dewatered sludge is thus very high in this case. It should be noted that the above applies to all known sludge treatment processes. The main object of the present invention is to provide a method for treating sewage sludge, which method comprises an operation which ensures an increase in the concentration of the thickened sludge, whereby the efficiency of the method is improved and the consumption of flocculants for the sludge treatment is reduced. The invention thus relates to a process for sludge treatment comprising sludge thickening, sludge conditioning and further sludge dewatering. This method is characterized according to the invention in that before the thickening of the sludge the pH value of the sludge is measured and the sludge is treated with a coagulant in an amount which ensures a lowering of the pH value of the sludge down to 2.5-5.
Denna nya operation gör det möjligt att minska graden av slamkoncentrering under förtjockningen, något som förbättrar effek- tiviteten av de efterföljande slambehandlingsoperationerna och för- bättrar hela förfarandets effektivitet. Dessutom minskas förbruk- ningen av de vid slambehandlingen använda flockningsmedlen.This new operation makes it possible to reduce the degree of sludge concentration during the thickening, which improves the efficiency of the subsequent sludge treatment operations and improves the efficiency of the whole process. In addition, the consumption of the flocculants used in the sludge treatment is reduced.
Enligt föreliggande uppfinning blandas ett primärt avlopps- slam (råslam) med en koncentration av 0,2-1,0% med ett kraftigt aktiverat slam med en koncentration av 0,3-1,0%. Slammets pH-värde mätes därefter, varpå slammet behandlas med ett koaguleringsmedel i en mängd som är tillräcklig för att slammet skall få ett pH- värde inom intervallet 2,5-5,0. Därefter förtjockas slammet i en förtjockare. Om förfarandet för slambehandling innefattar en anaerob rötningsoperation efter förtjockningen av slammet genom sedimente~ ring, sänkes slammets pH-värde ned till ett värde av U,O-5,0.According to the present invention, a primary sewage sludge (raw sludge) with a concentration of 0.2-1.0% is mixed with a highly activated sludge with a concentration of 0.3-1.0%. The pH of the sludge is then measured, after which the sludge is treated with a coagulant in an amount sufficient for the sludge to have a pH value in the range 2.5-5.0. The sludge is then thickened in a thickener. If the sludge treatment process involves an anaerobic digestion operation after the thickening of the sludge by sedimentation, the pH value of the sludge is lowered to a value of 0.1-0.0.
För sänkning av slammets pH-värde är det möjligt att använda en vätskefas härrörande från det avvattnade slammet (ett filtrat eller ett centrifugat), svavelsyra, saltsyra i form av industriell avfallsprodukt, eller oorganiska salter av flervärda metaller, såsom järnklorid, järnsulfat, etc. Sedan slammet har förtjockats genom- föres londitionering av slammet, varvid det förtjockade slammet huvudsakligen behandlas med ett koaguleringsmedel. Såsom koagule- ringsmedel är det möjligt att använda sådana ämnen som svavelsyra, saltsyra och oorganiska salter av flervärda metaller, t.ex. järn- klorid, järnsulfat, etc. Slammet upphettas därefter till 65-7500.To lower the pH of the sludge, it is possible to use a liquid phase derived from the dewatered sludge (a filtrate or a centrifugate), sulfuric acid, hydrochloric acid in the form of industrial waste product, or inorganic salts of polyvalent metals, such as ferric chloride, ferrous sulphate, etc. After the sludge has thickened, conditioning of the sludge is carried out, whereby the thickened sludge is mainly treated with a coagulant. As coagulants it is possible to use such substances as sulfuric acid, hydrochloric acid and inorganic salts of polyvalent metals, e.g. ferric chloride, ferrous sulfate, etc. The sludge is then heated to 65-7500.
Slamupphettningstemperaturen har bestämts experimentellt. Det upp- hettade slammet behandlas sedan med ett flockningsmedel.The sludge heating temperature has been determined experimentally. The heated sludge is then treated with a flocculant.
När slammet konditioneras på detta sätt, minskas värmeför- brukningen med 12-50% jämfört med värmeförbrukningen vid prototyp- förfarandet, eftersom det slam som konditioneras har en högre kon- centration. Av samma skäl minskas den erforderliga mängden flock- ningsmedel med 3-10%.When the sludge is conditioned in this way, the heat consumption is reduced by 12-50% compared with the heat consumption in the prototype process, since the sludge that is conditioned has a higher concentration. For the same reason, the required amount of flocculant is reduced by 3-10%.
Efter konditioneringen avvattnas slammet. Dennaoperation genomföras med hjälp av ett tryckfilter eller en centrifug eller genom torkning på slamtorkbäddar. De nämnda behandlingarna gör 456 823 U det möjligt att öka kakans koncentration med 1,0-2,0%.After conditioning, the sludge is drained. This operation is carried out by means of a pressure filter or a centrifuge or by drying on sludge drying beds. The mentioned treatments make 456 823 U possible to increase the concentration of the cake by 1.0-2.0%.
Nedan anges specifika exempel på experiment genomförda i en- lighet med förfarandet enligt uppfinningen för slambehandling. För genomförande av experimenten framställdes fyra liknande slamportio- m, ner, där varje slamportion utgjordes av en blandning av råslam och aktiverat slam. Förhållandet mellan råslammet och det aktiverade slammet var lika med 1:1, räknat på slammets torrsubstans. Slam- dkoncentrationen var 3 g/l. _ Exempel 1. Först mättes slamportíonens pH-värde, som visade sig vara 6,5. Man bestämde därefter den mängd surt koagulerings- medel som erfordrades för sänkning av pH-värdet ned till 2,5. Den- na mängd visade sig vara 65 kg/ton torrsubstans i slammet. Det an- vända koaguleringsmedlet var svavelsyra. Slamportionen behandlades med nämnda mängd koaguleringsmedel, varefter slammets pH-värde var 2,5. Därefter förtjockades slammet i en sedimenteringsbassäng.Below are specific examples of experiments carried out in accordance with the method according to the invention for sludge treatment. To carry out the experiments, four similar sludge batches were prepared, where each sludge portion consisted of a mixture of raw sludge and activated sludge. The ratio of the raw sludge to the activated sludge was equal to 1: 1, calculated on the dry matter of the sludge. The sludge concentration was 3 g / l. Example 1. First, the pH of the sludge portion was measured, which was found to be 6.5. The amount of acid coagulant required to lower the pH to 2.5 was then determined. This amount turned out to be 65 kg / ton dry matter in the sludge. The coagulant used was sulfuric acid. The sludge portion was treated with said amount of coagulant, after which the pH of the sludge was 2.5. The sludge was then thickened in a sedimentation basin.
Efter förtjockningen hade det förtjockade slammet en koncentration av 5,8%. Slammet konditionerades därefter, varvid det först behand- lades med svavelsyra såsom koaguleringsmedel i en mängd av 5 kg/ton torrsubstans i slammet. Sedan upphettades slammet till TOOC. Ett flockningsmedel sattes därpå till slammet i en mängd av 1,55 kg/ton torrsubstans i slammet. Det konditionerade slammet underkastades mekanisk avvattning i en centrifug och i ett vakuumfilter. Efter avvattningen av slammet i centrifugen hade slammet en vattenhalt av 65,8%, och efter avvattningen i vakuumfiltret hade slammet en vattenhalt av 69%.After the thickening, the thickened sludge had a concentration of 5.8%. The sludge was then conditioned, first being treated with sulfuric acid as a coagulant in an amount of 5 kg / ton of dry matter in the sludge. Then the sludge was heated to TOOC. A flocculant was then added to the slurry in an amount of 1.55 kg / ton of dry matter in the slurry. The conditioned sludge was subjected to mechanical dewatering in a centrifuge and in a vacuum filter. After dewatering the sludge in the centrifuge, the sludge had a water content of 65.8%, and after dewatering in the vacuum filter, the sludge had a water content of 69%.
Exempel 2. Man mätte först slamportionens pH-värde, som visade sig vara 6,5. Därefter bestämdes den mängd koagulerings- medel som erfordrades för sänkning av pH-värdet ned till 3,7. Denna mängd visade sig vara H5 kg/ton torrsubstans i slammet. Såsom koagu- leringsmedel användes svavelsyra. Slamportíonen behandlades med denna mängd koaguleringsmedel, varefter slammets pH-värde var 3,7.Example 2. The pH of the sludge portion was first measured, which was found to be 6.5. Then, the amount of coagulant required to lower the pH to 3.7 was determined. This amount was found to be H5 kg / ton dry matter in the sludge. Sulfuric acid was used as coagulant. The sludge portion was treated with this amount of coagulant, after which the pH of the sludge was 3.7.
Slamportíonen förtjockades sedan i en sedimenteringsbassäng. Efter förtjockningen hade det förtjockade slammet en koncentration av 5,2%. Slammet konditionerades därefter. Först behandlades slammet med svavelsyra såsom koaguleringsmedel i en mängd av 25 kg/ton torr- substans i slammet, varefter slammet upphettades till YOOC. Ett 1 flockningsmedel sattes sedan till slammet i en mängd av 1,N1 kg/ton torrsubstans i slammet. Det konditionerade slammet underkastades mekanisk avvattning i en centrifug och i ett vakuumfilter. Efter avvattningen av slammet i centrifugen hade slammet en vattenhalt .Q 456 823 5 av 6H,2%, och efter avvattningen i vakuumfiltret hade slammet en vattenhalt av 69,7%.The sludge portion was then thickened in a sedimentation basin. After the thickening, the thickened sludge had a concentration of 5.2%. The sludge was then conditioned. First, the sludge was treated with sulfuric acid as a coagulant in an amount of 25 kg / ton dry matter in the sludge, after which the sludge was heated to YOOC. A flocculant was then added to the slurry in an amount of 1.1 N kg / ton dry matter in the slurry. The conditioned sludge was subjected to mechanical dewatering in a centrifuge and in a vacuum filter. After dewatering the sludge in the centrifuge, the sludge had a water content of 6H, 2%, and after dewatering in the vacuum filter, the sludge had a water content of 69.7%.
Exemgel 3. Man mätte först slamportionens pH-värde, som vi- sade sig vara 6,5. Därefter bestämdes den mängd koaguäeringsmedel som erfordrades för sänkning av pH-värdet ned till 5,0. Denna mängd visade sig vara 20 kg/ton torrsubstans i slammet. Såsom koagule- ringsmedel användes svavelsyra. Slamportíonen behandlades med nämn- da mängd koaguleringsmedel, varefter slammet hade ett pH-värde av 5,0. Slamportionen förtjockades sedan i en sedimenteringsbassäng.Example gel 3. The pH of the sludge portion was first measured, which turned out to be 6.5. Then, the amount of coagulant required to lower the pH to 5.0 was determined. This amount was found to be 20 kg / ton dry matter in the sludge. Sulfuric acid was used as coagulant. The sludge portion was treated with said amount of coagulant, after which the sludge had a pH of 5.0. The sludge portion was then thickened in a sedimentation basin.
Efter förtjockningen hade det förtjockade slammet en koncentration av U,fl%. Därefter kondítionerades slammet. Slammet behandlades först med svavelsyra såsom koaguleringsmedel i en mängd av 50 kg/ ton torrsubstans i slammet, varpå slammet upphettades till YOOC.After the thickening, the thickened sludge had a concentration of U, fl%. The sludge was then conditioned. The sludge was first treated with sulfuric acid as a coagulant in an amount of 50 kg / ton of dry matter in the sludge, after which the slurry was heated to YOOC.
Ett flockningsmedel sattes sedan till slammet i en mängd av 1,U55 kg/ton torrsubstans i slammet. Det konditionerade slammet under- kastades mekanisk avvattning i en centrífug, och det sålunda avvatt- nade slammet hade en vattenhalt av 65%. Efter avvattning av slammet i ett vakuumfilter hade slammet en vattenhalt av 70,1%.A flocculant was then added to the slurry in an amount of 1.05 kg / ton dry matter in the slurry. The conditioned sludge was subjected to mechanical dewatering in a centrifuge, and the sludge thus dewatered had a water content of 65%. After dewatering the sludge in a vacuum filter, the sludge had a water content of 70.1%.
Exempel U. Man mätte först slamportionens pH-värde, som visade sig vara 6,5. Denna slamportion behandlades icke med ett koaguleringsmedel före förtjockningen såsom i de föregående exemp- len. Efter mätningen av pH-värdet förtjockades slamportíonen i en sedimenteringsbassäng. Efter förtjockningen hade slammet en kon- centration av H,0%. Slammet konditionerades därefter. Först behand- lades slammet med svavelsyra såsom koaguleringsmedel i en mängd av 70 kg/ton torrsubstans i slammet, varefter slammet upphettades till 7000. Ett flockningsmedel sattes sedan till slammet i en mängd av 1,50 kg/ton torrsubstans í slammet. Det konditionerade slammet underkastades mekanisk avvattning i en centrifug och i ett vakuum- filter. Efter avvattníngen av slammet i centrifugen hade slammet en vattenhalt av 66%, och efter avvattningen i vakuumfiltret hade slammet en vattenhalt av 71%. ” Alla data i de föregående exemplen är sammanställda i nedan- stående tabell 1. 456 825 6 Tabell 1 Data Exempel 1 Exempel 2 Exempel 3 Exempel Ä Oförtjockad blandning av slam: .s Koncentration, g/l 3 3 3 3 PH 2:5 3:7 5:0 6:5 Koncentration av suspenderat matèrial i effluenten från förtjockaren, mg/l 55 60 85 105 Det förtjockade slannets koncentration, % 5,8 5,2 H,ü H,0 Syraförbrukning före för- tjockning, kg per ton torrsubstans i slannet 65 H5 20 ~ Syraförbrukning under kon- ditionering av det för- tjockade slannet, kg per 5 ton torrsubstans i slammet 5 25 50 70 tet förtjockade slammets pH-värde 3,8 fl,9 5,9 6,3 Relativ värmeförbrukning för slanmpphettning, % 70 77 88 100 Förbrukning av flocknings- nedel, kg per ton torr- substans i slammet 1,35 1,ü1 1,H55 1,50 Vattenhaüzi slam avwnmnat i: en centrifug, % 63,8 64,2 65 66 ett vakuumfiiter, % 69 69,7 70,1 71 Koncentration av suspenderat material i vätskefasen efter avvattning, mg/l H8 H6 50 50 Även om speciella utföringsformer av uppfinningen har beskri- vits ovan är uppfinningen icke begränsad därtill, utan fackmannen inser lätt att många modifikationer är möjliga inom ramen för upp- finningen såsom den definieras i patentkravet.Example U. The pH of the sludge portion was first measured, which was found to be 6.5. This slurry portion was not treated with a coagulant prior to the thickening as in the previous examples. After measuring the pH, the sludge portion was thickened in a sedimentation basin. After the thickening, the sludge had a concentration of H, 0%. The sludge was then conditioned. The sludge was first treated with sulfuric acid as a coagulant in an amount of 70 kg / ton dry matter in the sludge, after which the sludge was heated to 7000. A flocculant was then added to the sludge in an amount of 1.50 kg / ton dry matter in the sludge. The conditioned sludge was subjected to mechanical dewatering in a centrifuge and in a vacuum filter. After dewatering the sludge in the centrifuge, the sludge had a water content of 66%, and after dewatering in the vacuum filter, the sludge had a water content of 71%. All data in the previous examples are summarized in Table 1 below. 456 825 6 Table 1 Data Example 1 Example 2 Example 3 Example Ä Unmixed mixture of sludge: .s Concentration, g / l 3 3 3 3 PH 2: 5 3: 7 5: 0 6: 5 Concentration of suspended material in the effluent from the thickener, mg / l 55 60 85 105 Concentration of the thickened sludge,% 5.8 5.2 H, ü H, 0 Acid consumption before thickening, kg per tonne of dry matter in the sludge 65 H5 20 ~ Acid consumption during conditioning of the thickened sludge, kg per 5 tonnes of dry matter in the sludge 5 25 50 70 th thickened pH of the sludge 3.8 fl .9 5.9 6.3 Relative heat consumption for sludge heating,% 70 77 88 100 Consumption of flocculant, kg per tonne of dry matter in the sludge 1.35 1, ü1 1, H55 1.50 Vattenhaüzi sludge collected in: a centrifuge,% 63.8 64, 2 65 66 a vacuum filter,% 69 69.7 70.1 71 Concentration of suspended matter in the liquid phase after dewatering, mg / l H8 H6 50 50 Although special embodiments of the invention As has been described above, the invention is not limited thereto, but the person skilled in the art will readily realize that many modifications are possible within the scope of the invention as defined in the claims.
Fördelarna med förfarandet enligt uppfinningen för behandling ,av avloppsslam utgöres av en ökning av behandlingens effektivitet och en minskning av förbrukningen av flockningsmedel för slambehand- lingen. Dessa fördelar illustreras i nedanstående tabell 2, där för- farandet enligt uppfinningen jämföres med samma förfarande utan be- handling av slammet med ett koaguleringsmedel före förtjockningen vid användning i ett avloppsreningsverk med en kapacitet av 2 x 10 m3 avloppsvatten/dygn.The advantages of the method according to the invention for treatment of sewage sludge consist of an increase in the efficiency of the treatment and a decrease in the consumption of flocculants for the sludge treatment. These advantages are illustrated in Table 2 below, where the process according to the invention is compared with the same process without treating the sludge with a coagulant before the thickening when used in a wastewater treatment plant with a capacity of 2 x 10 m3 wastewater / day.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803211401A SU994445A1 (en) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Method for treating effluent precipitates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8104684L SE8104684L (en) | 1982-06-13 |
| SE456823B true SE456823B (en) | 1988-11-07 |
Family
ID=20929498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8104684A SE456823B (en) | 1980-12-12 | 1981-08-04 | PROCEDURE FOR TREATMENT OF WASTE SLAY |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57102299A (en) |
| DE (1) | DE3127623A1 (en) |
| FR (1) | FR2496084B1 (en) |
| SE (1) | SE456823B (en) |
| SU (1) | SU994445A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3501778A1 (en) * | 1985-01-21 | 1986-07-24 | Dow Chemical GmbH, 2160 Stade | METHOD FOR REDUCING WASTEWATER SLUDGE FROM WASTEWATER PLANTS |
| DE4020016C1 (en) * | 1990-06-20 | 1992-04-23 | Akad Wissenschaften | |
| FI106142B (en) * | 1998-07-02 | 2000-11-30 | Upm Kymmene Corp | Method of making the coating smith |
| IT1396051B1 (en) * | 2009-09-28 | 2012-11-09 | Montemurro | PROCEDURE FOR MINIMIZING SITE OF PURIFICATION OF WASTE AND OTHER WASTE. |
| JP2013233509A (en) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Swing Corp | Method and apparatus of dehydration of organic sludge |
| RU2715648C1 (en) * | 2018-11-02 | 2020-03-02 | Ирина Владимировна Кривенко | Method of treating activated sludge and waste water sludge |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2300693A (en) * | 1939-04-04 | 1942-11-03 | Oliver United Filters Inc | Process for dewatering sludges |
| DE1174709B (en) * | 1959-05-08 | 1964-07-23 | Dr Hermann Jung | Process for the chemical precipitation of sewage sludge as a pretreatment for their dewatering |
| DE1183025B (en) * | 1961-10-24 | 1964-12-03 | Dr Hermann Jung | Process for the chemical precipitation of sewage sludge as a pretreatment for their dewatering |
| NL286031A (en) * | 1961-11-30 | |||
| DE1517705B2 (en) * | 1965-11-05 | 1972-10-19 | Passavant-Werke Michelbacher Hütte, 6209 Aarbergen | METHOD OF DRAINING SEWAGE SLURRES |
| DE1907359B2 (en) * | 1969-02-14 | 1978-09-14 | Taki Fertilizer Manufacturing Co., Ltd., Kakogawa (Japan) | Flocculant solutions and processes for their preparation |
| DE1967067A1 (en) * | 1969-03-05 | 1976-11-11 | Werner Sowa | Dewatering of sludges in sewage treatment plant - with addn. of inorganic iron salt and pref. sawdust |
| DE1933035B2 (en) * | 1969-06-30 | 1971-04-15 | Sud Chemie AG, 8000 München | METAL SALTS AND SILICIC ACID CONTAINING DETERGENT SOLUTION FOR MUNICIPAL OR INDUSTRIAL WASTE AND FOR COMPARATIVE APPLICATIONS |
| DE1935229A1 (en) * | 1969-07-11 | 1971-02-04 | Werner Thorn | Disintegrating sewage sludge |
| DE1947492A1 (en) * | 1969-07-11 | 1971-04-01 | Werner Thorn | Process for the digestion and further processing of Klaerschlaemmen |
| DE2048445C3 (en) * | 1970-02-03 | 1979-03-22 | Lancy Laboratories, Inc., Zelienople, Pa. (V.St.A.) | Circulation process for treating washing solutions containing aluminum |
| DE2020304B2 (en) * | 1970-04-25 | 1976-10-07 | Thorn, Werner, Prof. Dr., 2073 Lütjensee | METHOD OF TREATMENT OF WASTE WATER BY Settling fresh or putrid sludge |
| DE2045162A1 (en) * | 1970-09-12 | 1972-06-08 | Rheinstahl Ag, 4300 Essen | Waste water sludges - flocculated after denaturing proteins |
| DE2302142C2 (en) * | 1973-01-17 | 1982-04-22 | Tuchenhagen, Otto, 2059 Büchen | Process for the addition of sludge treatment chemicals for filter presses |
| DE2317673A1 (en) * | 1973-04-07 | 1974-10-17 | Roediger Fa Wilhelm | Sludge-densifying and water-extn. - by increasing pasteurising temps. by low pressure steam blowing |
| GB1457921A (en) * | 1974-03-29 | 1976-12-08 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Method for processing sludge |
| DE2648788A1 (en) * | 1975-11-18 | 1977-05-26 | Champion Int Corp | METHOD FOR TREATMENT OF ACTIVATED SLUDGE |
| SE7710986L (en) * | 1977-09-30 | 1979-03-31 | Stigebrandt Ake | METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF THE SLUDGE WATER CONTENT IN SEWER WELLS AND DYLIKT |
| DE2800915B1 (en) * | 1978-01-10 | 1978-09-21 | Bernhard Debbeler | Process for the preparation and pasteurization of sewage sludge with the addition of CaO |
| DE3015243C2 (en) * | 1980-04-21 | 1982-03-18 | Dow Chemical GmbH, 2160 Stade | Process for the treatment of sewage sludge from sewage treatment plants for subsequent drainage |
-
1980
- 1980-12-12 SU SU803211401A patent/SU994445A1/en active
-
1981
- 1981-07-13 DE DE19813127623 patent/DE3127623A1/en active Granted
- 1981-08-04 SE SE8104684A patent/SE456823B/en not_active IP Right Cessation
- 1981-10-05 JP JP56157616A patent/JPS57102299A/en active Granted
- 1981-10-16 FR FR8119515A patent/FR2496084B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2496084A1 (en) | 1982-06-18 |
| JPS57102299A (en) | 1982-06-25 |
| JPH0122840B2 (en) | 1989-04-27 |
| FR2496084B1 (en) | 1987-03-06 |
| DE3127623C2 (en) | 1987-07-23 |
| SU994445A1 (en) | 1983-02-07 |
| DE3127623A1 (en) | 1982-09-16 |
| SE8104684L (en) | 1982-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3431200A (en) | Flocculation of suspensions | |
| US3780471A (en) | Water reclamation-algae production | |
| US4017391A (en) | Water treatment system | |
| SE456823B (en) | PROCEDURE FOR TREATMENT OF WASTE SLAY | |
| US4076620A (en) | Process for the disposal of sewage | |
| CN107585917B (en) | Method for treating ceramic polishing wastewater | |
| Roberts et al. | Recovery and reuse of alum sludge at Tampa | |
| CN107055886B (en) | A kind of depth graded divides salt technique | |
| CN105254067B (en) | The resource utilization method of advanced treatment of wastewater Fenton process sludge | |
| JPS57159598A (en) | Purification of organic waste water | |
| CN215559585U (en) | Purification system of MBR play water that landfill leachate handled | |
| CN209890387U (en) | Treatment system of reverse osmosis concentrated water with high permanent hardness | |
| CN209797628U (en) | device for eliminating permanent hardness and temporary hardness of reverse osmosis concentrated water | |
| CN112694202A (en) | MBR effluent purification system for landfill leachate treatment and purification method thereof | |
| JPH0218918B2 (en) | ||
| CN110183083A (en) | Leather sludge drying decrement method and device | |
| CN103951106A (en) | Method for recycling terephthalic acid in polyester fiber alkali peeling process wastewater | |
| CN109809541A (en) | A kind of polymeric aluminium ferrum silicate flocculant and preparation method | |
| JPH02277597A (en) | Treatment of organic sewage | |
| CN106242156B (en) | A kind of pulping wastewater treatment method of replacement Fenton treatment | |
| RU2085509C1 (en) | Method of alkaline sewage treatment, inorganic coagulant for alkaline sewage treatment and method of its preparing | |
| JPS57117400A (en) | Dehydration of excessive sludge | |
| JPH0218919B2 (en) | ||
| JPH0218917B2 (en) | ||
| Aravind et al. | A ES REGISTER |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8104684-9 Effective date: 19920306 Format of ref document f/p: F |