SE455318B - SET OF PAPER CONTAINING CLAY OR OTHER FILLERS - Google Patents

SET OF PAPER CONTAINING CLAY OR OTHER FILLERS

Info

Publication number
SE455318B
SE455318B SE8500162A SE8500162A SE455318B SE 455318 B SE455318 B SE 455318B SE 8500162 A SE8500162 A SE 8500162A SE 8500162 A SE8500162 A SE 8500162A SE 455318 B SE455318 B SE 455318B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pulp
paper
polymer
filler
ground
Prior art date
Application number
SE8500162A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8500162D0 (en
SE8500162L (en
Inventor
G Gavelin
Original Assignee
Mo Och Domsjoe Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mo Och Domsjoe Ab filed Critical Mo Och Domsjoe Ab
Priority to SE8500162A priority Critical patent/SE455318B/en
Publication of SE8500162D0 publication Critical patent/SE8500162D0/en
Priority to DE19853590715 priority patent/DE3590715T1/de
Priority to DE19853590715 priority patent/DE3590715C2/de
Priority to GB08622077A priority patent/GB2181464B/en
Priority to PCT/SE1985/000514 priority patent/WO1986004370A1/en
Priority to EP19860900327 priority patent/EP0209538B1/en
Publication of SE8500162L publication Critical patent/SE8500162L/en
Priority to FI863682A priority patent/FI80742C/en
Publication of SE455318B publication Critical patent/SE455318B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
    • D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp

Description

15 20 25 30 455 3181 Ändamålet med uppfinningen Andamålet med denna uppfinning är att uppnå en bättre fyllmedelsrentention utan att skapa täta agglomerat av fyll- En lösning på detta problem har befunnits vara att utflocka fyllmedlet tillsammans med en finfraktion av vedfibriller, så att fyllmedelspartiklarna hålls åtskilda av dessa fibriller och samtidigt av fibrillerna binds i som lätt avfiltreras vid form- medelspartiklar. stora. voluminösa flockar, ningen av papperet och behåller sin plats i papperet trots vattenflödet genom detta vid avvattning och pressning på pappersmaskinen. Liksom fyllmedelspartiklarna har fibriller- na en förmåga att öka ljusspridningen och därmed papperets opacitet, om ett avstånd över en halv' våglängd kan bibe- hållas Detta senare villkor befrämjas även av samflockningen av finfrak- tion och fyllmedel. ' mellan fibrillerna i det färdiga papperet. The object of the invention The object of this invention is to achieve a better filler retention without creating dense agglomerates of filler. A solution to this problem has been found to flocculate the filler together with a fine fraction of wood fibrils, so that the filler particles are kept separate. of these fibrils and at the same time of the fibrils are bound in which are easily filtered off at formula particles. large. voluminous flocks, the ning of the paper and retains its place in the paper despite the water flow through it during dewatering and pressing on the paper machine. Like the filler particles, the fibrils have an ability to increase the light scattering and thus the opacity of the paper, if a distance of more than half a wavelength can be maintained. This latter condition is also promoted by the coexistence of fine fractions and fillers. 'between the fibrils of the finished paper.

Teknik för att uppnå ändamålet med uppfinningen Det är väsentligt för ändamålet att fibrillerna har en viss styvhet, så att ytspänningskraften inte kan åstadkomma allt för mycket optisk kontakt mellan dem vid papperets torkning. Fibrillerna bör därför komma från en mekanisk eller kemimekanisk massa, i vilken fiberväggen. från vilken fibrillerna avskalas, ännu behåller vedens styvhet. kan dock med fördel vara blekt med peroxid, uppfinning främst kommer till användning vid tillverkning av tryckpapper. och dettas ljushet vanligen bör vara hög.Technology for achieving the object of the invention It is essential for the purpose that the fibrils have a certain rigidity, so that the surface tension force cannot cause too much optical contact between them during the drying of the paper. The fibrils should therefore come from a mechanical or chemically mechanical mass in which the fibrous wall. from which the fibrils are peeled, still retains the stiffness of the wood. can, however, advantageously be bleached with peroxide, the invention mainly being used in the manufacture of printing paper. and its brightness should usually be high.

Mekanisk massa för tryckpapper av högre kvalitet till- verkas med en halt finfraktion. som kan överstiga 50%. Man kan dock inte gå allt för långt 1 nedmalningen, eftersom man också behöver långa fibrer, som kan ge papperet erforderlig styrka. Retentionen blir också ett problem vid en mycket hög halt finfraktion.Mechanical pulp for higher quality printing paper is manufactured with a content of fine fraction. which may exceed 50%. However, you can not go too far in the grinding, because you also need long fibers, which can give the paper the required strength. Retention also becomes a problem at a very high content of fine fraction.

Mässan eftersom denna 10 15 20 25 30 455 518 Enligt denna uppfinning sker en separat malning av en del av den använda pappersmassan - andelen kan variera inom vida gränser men ett lämpligt riktvärde kan vara lika delar finfraktion och fyllmedel. Malningsprocessen utformas så att fibrerna i huvudsak nedbryts till fibriller och lameller medan fiberklippning undviks. Sådan malning uppnås bäst vid en koncentration i området 20-50% och med återcirkulering av massan ett antal gånger genom malorganet. Spädning kompen- serar för avdunstningen i malzonen.The fair because this 10 15 20 25 30 455 518 According to this invention a separate grinding of a part of the pulp used takes place - the proportion may vary within wide limits but a suitable guideline value may be equal parts fine fraction and filler. The grinding process is designed so that the fibers are mainly degraded into fibrils and lamellae while fiber cutting is avoided. Such grinding is best achieved at a concentration in the range of 20-50% and with recirculation of the pulp a number of times through the grinding means. Dilution compensates for evaporation in the grinding zone.

Vid en långt gående malning blir massan grund av att vatten binds till de frilagda fiberytorna, och detta gör det svårt att överföra mer energi till massan i 'smörjig“ på malzonen. Detta problem kan mötas genom inblandning av en viss mängd fyllmedel i massan före malningen. styrs efter malresultatet, eftersom en hög inblandning kan medföra alltför mycket fiberklippning.During a long-term grinding, the pulp is due to water being bound to the exposed fiber surfaces, and this makes it difficult to transfer more energy to the pulp in the 'greasy' of the grinding zone. This problem can be met by mixing a certain amount of filler into the pulp before grinding. is controlled by the grinding result, as a high interference can lead to too much fiber cutting.

För malningen kan många nu använda raffinörer komma i Inblandningen fråga. Den enda ändringen jämfört med konventionell teknik är att anordningar måste installeras för återföring av en del av den malda massan och för inblandning av fyllmedel.For the grinding, many now used refiners can come in the Mix question. The only change compared to conventional technology is that devices must be installed for returning a part of the ground mass and for mixing in fillers.

Efter malningen späds massan så långt, att en god bland- ning av massan med det ännu ej inblandade fyllmedlet kan åstadkommas med hjälp av en omrörare i ett mindre massakar.After grinding, the pulp is diluted to such an extent that a good mixing of the pulp with the as yet unmixed filler can be achieved by means of a stirrer in a smaller pulp.

Blandningen finfraktion-fyllmedel pumpas sedan kontinu- erligt till ett annat mindre kar, i vilket en lämplig poly- mer tillsätts för utflockning av fibriller och fyllmedel i blandning.The fine fraction-filler mixture is then continuously pumped to another smaller vessel, in which a suitable polymer is added to flocculate fibrils and fillers in the mixture.

Därpå får den utflockade massan flyta in på ett lämpli- där flockarna avskiljs och fås att falla ned i massan före pappersmaskinen så nära inloppslådan gen roterande filter, som möjligt. 10 15 20 25 30 455 318 Filtratet från filtret, som innehåller huvudparten av den polymer, som inte förbrukats för utflockningen, pumpas tillbaka till utflockningskaret samt används för utspädning av ny polymer. Om koncentrationerna före utflockningskärlet och efter filtret är lika. uppnås balans i systemet.The flocculated pulp is then allowed to flow into a suitable place where the flocks are separated and made to fall into the pulp in front of the paper machine as close to the headbox as a rotating filter, as possible. The filtrate from the filter containing the majority of the polymer not consumed for flocculation is pumped back to the flocculation vessel and used to dilute new polymer. If the concentrations before the flocculation vessel and after the filter are equal. balance is achieved in the system.

Laboratorieundersökningar, som bestyrker patentkraven Fig. mald i den avsedda utsträckningen. Det svarta bandet nedtill 1 visar ett mikrofotografi av mekanisk massa ned- i bilden är 20 mikron långt, medan en vanlig granfiber är 30 och allt, som syns på bilden, kan därför be- tecknas som fibriller och lameller.Laboratory tests, which certify the claims Fig. Ground to the intended extent. The black band at the bottom 1 shows a photomicrograph of mechanical mass - the image is 20 microns long, while an ordinary spruce fiber is 30 and everything that can be seen in the image can therefore be described as fibrils and lamellae.

Pig. 2 visar ett ark tillverkat av lika delar sådan fin- fraktion och fyllmedel. Arket har en mycket jämn men porös mikron bred, struktur och en porvolym av 65%. De flockar av finfraktion och fyllmedel, som beskrivits i denna uppfinning, bör i det färdiga papperet ha samma struktur som det här visade arket och därför verksamt bidraga till papperets opacitet.Pig. 2 shows a sheet made of equal parts such a fine fraction and filler. The sheet has a very even but porous micron width, structure and a pore volume of 65%. The flocculation and filler flocs described in this invention should have the same structure in the finished paper as the sheet shown here and therefore effectively contribute to the opacity of the paper.

Fig. 3 visar fyllmedelsfördelníngen' från översida till undersida i tvâ ark tillverkade av lika delar finfraktion och fyllmedel utflockat med en polymer. Bilden demonstrerar att fyllmedelspartiklarna i dessa flockar är så fast bundna, att de behåller sin position i arket under dettas avvatt- ning, pressning och torkning. fibrillerna i och slipmassa Fig. 4 visar tjockleksfördelningen hos (TMP) (GWD). Det är sådana tunna trådar, som bäst åstadkommer den önskade fördelningen och fixeringen av fyllmedelspartiklarna finfraktion från termomekanisk massa vid utflockningen.Fig. 3 shows the filler distribution 'from top to bottom in two sheets made of equal parts fine fraction and filler flocked with a polymer. The picture demonstrates that the filler particles in these flocks are so tightly bound that they retain their position in the sheet during its dewatering, pressing and drying. the fibrils in and abrasive mass Fig. 4 shows the thickness distribution of (TMP) (GWD). It is such thin threads that best achieve the desired distribution and fixation of the filler particles fine fraction from thermomechanical pulp during flocculation.

Fig. 5 visar sedimentkoncentrationen hos nâgra olika blandningar av finfraktion och fyllmedel. Den i särklass lägsta sedimentkoncentrationen erhölls vid det förfarande, som föresprâkas i denna uppfinning, dvs. den mest voluminösa flocken bildades. ' 10 455 318 Fig. torium, 6 visar resultat från retentionsstudier på labora- varvid man har jämfört arkformning på vanligt sätt med tillsats av polymeren till massan efter fyllmedelsin- blandningen och arkformning på sätt, som beskrivits i denna uppfinning efter samfällning av en blandning av finfraktion och fyllmedel. Den senare metoden representeras av den övre kurvan.Fig. 5 shows the sediment concentration of some different mixtures of fine fraction and filler. By far the lowest sediment concentration was obtained in the process advocated in this invention, i.e. the most voluminous flock was formed. Fig. Thorium, 6 shows results from retention studies in the laboratory comparing sheet forming in the usual way with adding the polymer to the pulp after the filler mixture and sheet forming in the manner described in this invention after precipitation of a mixture of fine fraction and filler. The latter method is represented by the upper curve.

Bilden visar att en polymerförbrukning av 150 g/ton massa vid normal papperstillverkning gav samma retention som en polymerförbrukning av endast 60 g/ton vid samfällning av finfraktion och fyllmedel.The picture shows that a polymer consumption of 150 g / ton pulp during normal papermaking gave the same retention as a polymer consumption of only 60 g / ton when precipitation of fine fraction and filler.

Claims (3)

10 15 20 25 455 318 Patentkrav10 15 20 25 455 318 Patent claims 1. Sätt för framställning av papper innehållande lera eller andra fyllmedel a v, att fyllmed- let först blandas med en långt nedmald pappersmassa, helst en mekanisk sådan och huvudsakligen bestående av fibriller från varpå denna blandning försätts med en polymer t.ex. en katjonaktiv poly- akrylamid med egenskapen att utbilda bindningar mellan fib- rilltrådarna, partiklarna innesluts i ett nätverk av fibrilltrâdar varpå slutligen denna fällning kontinuerligt inmatas i pappers- k ä n n e t e c k n a t och lameller sönderdelade fiberväggar så att blandningen utflockar och fyllmedels- massan före pappersmaskinen.1. A method for producing paper containing clay or other fillers, in that the filler is first mixed with a long ground paper pulp, preferably a mechanical one and mainly consisting of fibrils from which this mixture is added with a polymer e.g. a cationic polyacrylamide with the property of forming bonds between the fibrillar threads, the particles are enclosed in a network of fibrillar threads whereupon finally this precipitate is continuously fed into paper cores and lamellae disintegrating fibrous walls so that the mixture flocculates and fills the pulp. 2. Sätt enligt patentanspråk l, k ä n n e t e c k n a t a v, att den massa, som skall malas ned, försätts med en del hela skall papperstillverkningen och mals tillsammans med denna, vilket eller den fyllmedelsmängd, som användas vid ökar effektiviteten hos malningen och ger en homogen bland- ning av fyllmedel och nedmald pappersmassa.2. A method according to claim 1, characterized in that the pulp to be ground down is added to a whole part, the papermaking must be ground together with it, which amount or the amount of filler used increases the efficiency of the grinding and gives a homogeneous filling and ground pulp. 3. Sätt enligt patentanspråk 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att den erhållna fâllningen av fyllmedel och nedmald pappersmassa avvattnas före doseringen till pappersmaskinen varpå filtratet med i sig löst oförbrukad polymer återförs till det kärl, i vilket blandningen utfâlls med polymer varigenom polymerförbrukningen kan väsentligt reduceras sam- tidigt som man reducerar den ogynnsamma effekt som den oför- brukade polymeren skulle ha haft på papperets formation, om den gått till pappersmaskinen.3. A method according to claim 1, characterized in that the obtained precipitate of filler and ground pulp is dewatered before dosing to the paper machine, whereupon the filtrate with loose polymer in it is returned to the vessel in which the mixture is precipitated with polymer whereby the polymer consumption can be significantly reduced. - early as reducing the adverse effect that the unused polymer would have had on the formation of the paper, if it had gone to the paper machine.
SE8500162A 1985-01-15 1985-01-15 SET OF PAPER CONTAINING CLAY OR OTHER FILLERS SE455318B (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8500162A SE455318B (en) 1985-01-15 1985-01-15 SET OF PAPER CONTAINING CLAY OR OTHER FILLERS
DE19853590715 DE3590715T1 (en) 1985-01-15 1985-12-10
DE19853590715 DE3590715C2 (en) 1985-01-15 1985-12-10
GB08622077A GB2181464B (en) 1985-01-15 1985-12-10 Process for manufacture of paper holding clay or other fillers
PCT/SE1985/000514 WO1986004370A1 (en) 1985-01-15 1985-12-10 Process for manufacture of paper holding clay or other fillers
EP19860900327 EP0209538B1 (en) 1985-01-15 1985-12-10 Process for manufacture of paper holding clay or other fillers
FI863682A FI80742C (en) 1985-01-15 1986-09-11 SAETT FOER FRAMSTAELLNING AV PAPPER INNEHAOLLANDE LERA ELLER ANDRA FYLLMEDEL.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8500162A SE455318B (en) 1985-01-15 1985-01-15 SET OF PAPER CONTAINING CLAY OR OTHER FILLERS

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8500162D0 SE8500162D0 (en) 1985-01-15
SE8500162L SE8500162L (en) 1986-07-16
SE455318B true SE455318B (en) 1988-07-04

Family

ID=20358763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8500162A SE455318B (en) 1985-01-15 1985-01-15 SET OF PAPER CONTAINING CLAY OR OTHER FILLERS

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0209538B1 (en)
DE (2) DE3590715C2 (en)
FI (1) FI80742C (en)
GB (1) GB2181464B (en)
SE (1) SE455318B (en)
WO (1) WO1986004370A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8621680D0 (en) * 1986-09-09 1986-10-15 Du Pont Filler compositions
SE455795B (en) * 1986-12-03 1988-08-08 Mo Och Domsjoe Ab PROCEDURE AND DEVICE FOR PREPARING FILLING PAPER
DE69012821T2 (en) * 1989-07-24 1995-02-16 Univ Washington CELL WALL FILLING OF NEVER DRIED CELL FIBER FIBERS.
FI106140B (en) * 1997-11-21 2000-11-30 Metsae Serla Oyj Filler used in papermaking and process for its manufacture
US6033524A (en) * 1997-11-24 2000-03-07 Nalco Chemical Company Selective retention of filling components and improved control of sheet properties by enhancing additive pretreatment
WO2017054198A1 (en) 2015-09-30 2017-04-06 Ecolab Usa Inc. Compositions and methods for treating filler in papermaking

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3141815A (en) * 1960-07-27 1964-07-21 Nalco Chemical Co Process of improving inorganic filler retention in paper by addition of ethylene oxide homopolymer
US3865686A (en) * 1962-06-27 1975-02-11 Nalco Chemical Co Method of improving the retention of filler and fiber fines in papermaking processes by using an acrylamide terpolymer
US3997648A (en) * 1972-01-03 1976-12-14 Gulf Research & Development Company Fibril formation process
IE47019B1 (en) * 1977-07-12 1983-11-30 Blue Circle Ind Ltd Producing dispersions of polymeric material and preflocculated fillers for use in papermaking
GR65316B (en) * 1978-06-20 1980-08-02 Arjomari Prioux Method for the preparation of fibrous leaf

Also Published As

Publication number Publication date
GB8622077D0 (en) 1986-10-22
DE3590715C2 (en) 1990-10-18
FI863682A (en) 1986-09-11
SE8500162D0 (en) 1985-01-15
WO1986004370A1 (en) 1986-07-31
FI863682A0 (en) 1986-09-11
GB2181464A (en) 1987-04-23
EP0209538B1 (en) 1990-05-23
EP0209538A1 (en) 1987-01-28
DE3590715T1 (en) 1987-01-29
FI80742C (en) 1990-07-10
FI80742B (en) 1990-03-30
GB2181464B (en) 1988-02-03
SE8500162L (en) 1986-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4780179A (en) Method for producing pulp from printed unselected waste paper
CN1088777C (en) Production of filled paper and compositions for use in this
JP6285479B2 (en) Paper manufacturing method
EP0438707B1 (en) Process for making paper and board
US8926793B2 (en) Processes for preparing pulp and paper
CA2206143C (en) Method for enhancing retention in a paper making process, and retention agent therefor
JPH0849186A (en) Recovery of water and solid content in paper manufacturing factory
SE517297C2 (en) Method for producing mechanical pulp from a cellulose-containing material, pulp made according to the method and carton produced from the pulp
SE455318B (en) SET OF PAPER CONTAINING CLAY OR OTHER FILLERS
JPS5966599A (en) Production of neutral paper
JP2006118093A (en) Method for producing neutral newsprint paper
JP2562534B2 (en) Used paper recycling method
SU933851A1 (en) Filler of paper pulp for printing paper production
JP2003293285A (en) Rayon mixed paper and method for producing same
JPS59173395A (en) Production of modified mechanical pulp
EP0032364B1 (en) Use of polyalkylene oxides for the separation of cellulose fibres
RU2132425C1 (en) Method of manufacturing printing paper
Glogowski Fiber Fractionation: The Use of Fines to Improve Retention
CN1161724A (en) Improvement in or relating to application of material to a substrate
SU903441A1 (en) Method of making electric insulation paper
JP2004124287A (en) Waste paper-blended bleached craft paper and method for producing the same
Westman Cationic polyelectrolytes as retention aids in newsprint production
DE2938510A1 (en) Flocculation with cationic polyelectrolyte - added to part of aq. system before combining with the rest
IT202000011149A1 (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF PAPER PRODUCTS.
CH717412A2 (en) Process for the production of paper products.

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8500162-6

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed