SE455138B

SE455138B - PROCEDURE FOR INSTALLATION OF OPTICAL CABLE LIKE AIR CABLE

Info

Publication number: SE455138B
Application number: SE8204257A
Authority: SE
Inventors: T Resenen
Original assignee: Nokia Oy Ab
Priority date: 1981-07-17
Filing date: 1982-07-09
Publication date: 1988-06-20
Also published as: FI69216C; JPS5852604A; SE8204257D0; FI69216B; SE8204257L; FI812256L

Description

15 20 25 30 35 455 138 2 dess framställning har visat sig så svår, särskilt på grund av den rörformiga bärlinan, att dess användning har förblivit ringa. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett nytt förfarande för monterande av en optisk kabel såsom luftkabel, i vilken optiska kabel bärele- mentet är utformat som kabelns kärna och omkring denna är formad en mantel, som uppvisar kanaler för optiska fibrer. Förfarandet enligt uppfinningen är kännetecknat av att man förser kabeln med en ytmärkning för angivande av fiberkanalernas förlopp och att man fäster kabeln direkt i upphängningsorgan på så sätt, att dessa griper kabeln på avstånd från fiberkanalernas märkningar. Its manufacture has proved so difficult, especially because of the tubular support line, that its use has remained small. The object of the present invention is to provide a new method for mounting an optical cable such as an air cable, in which optical cable the support element is designed as the core of the cable and around it is formed a sheath which has channels for optical fibers. The method according to the invention is characterized in that the cable is provided with a surface marking to indicate the course of the fiber channels and that the cable is fastened directly in suspension means in such a way that they grip the cable at a distance from the markings of the fiber channels.

Föredragna sätt att utföra förfarandet enligt upp- finningen är närmare definierade i patentkraven 2-4.Preferred methods of carrying out the method according to the invention are further defined in claims 2-4.

I det följande skall uppfinningen beskrivas mer detaljerat med hänvisning till bifogade ritning.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawing.

Figur l visar en schematisk vy i perspektiv av en del av en optisk kabel som används vid förfarandet enligt uppfinningen.Figure 1 shows a schematic perspective view of a part of an optical cable used in the method according to the invention.

Figurerna 2 och 3 visar tvärsnitt av tvâ alternativa utföringsformer.Figures 2 and 3 show cross-sections of two alternative embodiments.

Figurerna 4-6 visar alternativa sätt att upphänga kabeln.Figures 4-6 show alternative ways to hang the cable.

Figur 7 visar en vinkelupphängning, i vilken kabeln gör en skarp krök.Figure 7 shows an angular suspension, in which the cable makes a sharp bend.

Figur 8 visar skarvning av kabeln.Figure 8 shows splicing of the cable.

Figur 9 visar schematiskt en anordning för tillverk- ning av kabeln.Figure 9 schematically shows a device for manufacturing the cable.

Figur 10 visar i tvärsnitt änden av en extruder, varmed i kabelns mantelyta ástadkommes märkning utvisande förloppet av kanalerna för de optiska fibrerna.Figure 10 shows in cross section the end of an extruder, with which marking is provided in the sheath surface of the cable showing the course of the channels for the optical fibers.

Den optiska kabeln är allmänt betecknad med hänvis- ningssiffran 1. Den omfattar ett centralt bärelement 2, som företrädesvis kan utgöras av en stållina eller en lina, som är tillverkad av materialet Kevlar 49š) Omkring bärelementet 2 är formad en skyddsmantel 3, som före- trädesvis är av plast, och i denna plastmantel är pà 10 15 20 25 30 35 455 158 3 i och för sig känt sätt utformade kanaler 4 för optiska fibrer. I utföringsexemplet enligt ritningen finnes tvâ kanaler 4, men naturligtvis kan de vara flera till antalet.The optical cable is generally designated by the reference numeral 1. It comprises a central support element 2, which may preferably consist of a steel rope or a rope, which is made of the material Kevlar 49š.) A protective jacket 3 is formed around the support element 2, which are generally made of plastic, and in this plastic sheath are channels 4 for optical fibers designed in a manner known per se. In the exemplary embodiment according to the drawing, there are two channels 4, but of course they can be several in number.

Mantelns 3 yta uppvisar vid kanalerna 4 märkningar 5, som anger kanalernas 4 förlopp. Märkningarna 5 kan före- trädesvis vara färgband, spår eller upphöjningar, men man kan givetvis även tänka sig andra märkningssätt.The surface of the jacket 3 has at the channels 4 markings 5, which indicate the course of the channels 4. The markings 5 can preferably be color bands, grooves or elevations, but other marking methods can of course also be considered.

I kanalerna 4 är anordnade optiska fibrer 6 av vilka det kan finnas en eller flera i varje kanal. I kanalerna kan förutom fibrerna finnas fyllnadsmassa. Fyllnadsmassan kan fungera både som fuktskydd och som dämpare av fibrernas vibration.Arranged in the channels 4 are optical fibers 6, of which there may be one or more in each channel. In the channels, in addition to the fibers, there may be filling mass. The filling mass can act both as moisture protection and as a dampener of the vibration of the fibers.

I figur 2 är visad en enkel utföringsform av kabeln, med en mantel 3 i ett stycke. I utföringsformen enligt figur 3 är omkring manteln 3 anordnat ett fuktskydd 7, som före- trädesvis utgöres av ett aluminiumlaminat, och omkring detta fuktskydd är vidare anbragt ett yttre mantelskikt 8, i vilket märkningen 5 är utformad. Kanalerna 4 löper inte rakt i manteln 3 utan, såsom framgår av figur l, i växelvis vridning. Alternativt kan kanalerna även ges sedvanligt ~ spiralformat förlopp.Figure 2 shows a simple embodiment of the cable, with a sheath 3 in one piece. In the embodiment according to Figure 3, a moisture protection 7 is arranged around the jacket 3, which is preferably constituted by an aluminum laminate, and an outer jacket layer 8 is further arranged around this moisture protection, in which the marking 5 is formed. The channels 4 do not run straight into the jacket 3 but, as shown in figure 1, in alternating rotation. Alternatively, the channels can also be given the usual ~ helical course.

I figurerna 4-7 är olika monteringssätt visade.Figures 4-7 show different mounting methods.

I enlighet med figur 4 upphänges kabeln vid dess bärelement 2 mellan två genom manteln trängande käftar 9, som i sin tur fästes vid stolpen genom förmedling av fästringar 9 och en bult- och mutteranordning ll.In accordance with Figure 4, the cable is suspended at its support element 2 between two jaws 9 penetrating through the jacket, which in turn are fastened to the post by means of fastening rings 9 and a bolt and nut device 11.

Ett annat monteringssätt är visat i figur 5. Enligt detta klämmer käftarna 12 manteln 3 mellan sig vid ett sådant ställe av manteln, där kanaler 4 inte befinner sig i omedelbar närhet av dessa, varigenom man undviker sammantryckning av kanalerna 4 och därav följande skada på de optiska fibrerna 6. Käftarna 12 fästes pà sedvanligt sätt vid stolpen med hjälp av fästringar 13 och mutter- bultförband 14.Another mounting method is shown in figure 5. According to this, the jaws 12 clamp the jacket 3 between them at such a place of the jacket, where channels 4 are not in the immediate vicinity of these, thereby avoiding compression of the channels 4 and consequent damage to the the optical fibers 6. The jaws 12 are fastened in the usual way to the post by means of fastening rings 13 and nut-bolt connections 14.

I lösningen enligt figur 6 är manteln skalad sá, att kanalerna 4 med i dessa befintliga optiska fibrer inte skadas, och vid bärelementet är fäst en sedvanlig hållare 15, som är fäst vid stolpen ifråga medelst fäst- ringar 16. 10 15 20 25 30 35 455 138 4 En skarp tillnärmelsevis 90° hörnupphängning kan genomföras i enlighet med figur 7 sålunda, att man skalar kabelns mantel medelst ett specialverktyg som är i och för sig förut känt, kapar bärelementet 2 och förbinder bärelementets 2 vardera ändar med i stolpen fästa länkar 18. Fiberkanalerna 4 förblir hela och omkring dem lämnas givetvis en tillräckligt tjock del av skyddsmanteln 3.In the solution according to Figure 6, the jacket is peeled so that the channels 4 with optical fibers present in them are not damaged, and a usual holder 15 is attached to the support element, which is attached to the post in question by means of fasteners 16. 10 15 20 25 30 35 A sharp approximately 90 ° corner suspension can be made in accordance with Figure 7 so that the sheath of the cable is peeled by means of a special tool which is known per se, cuts the support element 2 and connects each end of the support element 2 with links 18 attached to the post. The fiber channels 4 remain intact and around them, of course, a sufficiently thick part of the protective jacket 3 is left.

I figur 8 är ett exempel på en hängande skarv visat.Figure 8 shows an example of a hanging joint.

Skarven är omgiven av en yttre mantel 19, inom vilken är anordnade skarvhylsor 20 för skarvande av fibrerna 6 och inom dessa en skarvhylsa 2l för skarvande av kabelns bärelement 2.The joint is surrounded by an outer sheath 19, within which are arranged splice sleeves 20 for splicing the fibers 6 and within these a splice sleeve 21 for splicing the support element 2 of the cable.

Ett sätt att framställa en optisk kabel som används i förfarandet enligt uppfinningen är áskådliggjort i figurerna 9 och 10. Bärlinan 2 och de optiska fibrerna 6 drages från en spole 22 respektive spolar 23 till extru- derhuvudet 26 hos en extruder 25, varvid på i och för sig känt sätt utformas en mantel 3 och i manteln ingående _ kanaler 4 för fibrerna 6. Den färdiga kabeln upplindas N pá en spole 24. Extruderhuvudet 26 uppvisar en yttre ringkanal 27, genom vilken den kabelns mantel bildande plastmassan extruderas, samt munstycken 28 och 29 för fiberkanalerna 4 respektive bärorganet 2. Vid munstyckena 28 är vid ringkanalens 27 yttre omkrets formade utspràng 30, som i kabelns mantelyta formar spår vid ställena för fiberkanalerna 4. Med utsprángen 30 kan förenas matning av ett färgämne, alternativt kan de ersättas med en an- ordning för matande av färgämne. Den växelvisa vridningen av fiberkanalerna kan âstdkommas på i och för sig känt sätt, till exempel så som är visat i den finska patent- ansökan nr 81 1966.A method of manufacturing an optical cable used in the method according to the invention is illustrated in Figures 9 and 10. The carrier line 2 and the optical fibers 6 are pulled from a coil 22 and coils 23, respectively, to the extruder head 26 of an extruder 25, wherein in and In a manner known per se, a sheath 3 is formed and channels 4 for the fibers 6 contained in the sheath are wound. The finished cable is wound N on a spool 24. The extruder head 26 has an outer annular channel 27, through which the plastic mass forming the sheath of the cable is extruded, and nozzles 28 and 29 for the fiber channels 4 and the support member 2, respectively. At the nozzles 28 are at the outer circumference of the annular channel 27 formed projections 30, which in the mantle surface of the cable form grooves at the points of the fiber channels 4. The projections 30 can be combined with a dye, or they can be replaced with another arrangement for feeding dye. The alternating rotation of the fiber channels can be achieved in a manner known per se, for example as shown in Finnish Patent Application No. 81 1966.

Förutom vid frihängande luftkablar kan förfarandet enligt uppfinningen också användas vid installering av optiska kablar, t ex i schakt och andra ställen där upp- hängningsorgan användes för att fästa kabeln.In addition to free-hanging overhead cables, the method according to the invention can also be used in the installation of optical cables, for example in shafts and other places where suspension means are used to fasten the cable.

Claims

A method for mounting an optical cable such as an air cable, in which optical cable the support element is formed as the core (2) of the cable and around which a sheath (3) is formed, which has channels (4) for optical fibers (6), characterized in that the cable is provided with a surface marking (5) for indicating the course of the fiber channels and that the cable is fastened directly to the suspension means (9, 12, l5) in such a way that they grip the cable at a distance from the markings of the fiber ducts (5).

2. Method according to t e c k n a t thereof, that nen (12) to directly grip

3. A method according to the art of gripping the cable sheath (3) of the cable.

4. A method according to claim 1, wherein claim 1, wherein the suspension organ cable jacket (3) is arranged. claim 1, it is possible to arrange suspension members (2) by means of claim 1, claim - to peel off the cable sheath (3) without damaging the fiber channels (4) along the length of the suspension means (15) and that the suspension means are arranged to grip the supporting elements of the cable (2).