SE454337B - SET FOR MANUFACTURING MULTI-LAYER FIBER MATERIAL - Google Patents
SET FOR MANUFACTURING MULTI-LAYER FIBER MATERIALInfo
- Publication number
- SE454337B SE454337B SE8700146A SE8700146A SE454337B SE 454337 B SE454337 B SE 454337B SE 8700146 A SE8700146 A SE 8700146A SE 8700146 A SE8700146 A SE 8700146A SE 454337 B SE454337 B SE 454337B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- drying
- fibers
- binder
- air
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
lO l5 20 25 30 454 357 värmningsanordning t.ex. ett ángbatteri för värmning av torkluft, ett långt torkrör och en cyklon samt för drivning av torkluft genom dessa tre komponenter i nämnd ordning en fläkt. Blàsledningen är ansluten till torkrö- ret vid dess mot uppvärmningsanordningen vända ända och avskiljes fibrerna efter passagen genom torkröret fràn den avkylda och uppfuktade luften i cyklonen. Från denna släppes torkluften normalt ut i det fria. 10 l5 20 25 30 454 357 heating device e.g. a steam battery for heating drying air, a long drying tube and a cyclone and for driving drying air through these three components in the aforementioned order a fan. The blow line is connected to the drying tube at its end facing the heating device and the fibers are separated after the passage through the drying tube from the cooled and humidified air in the cyclone. From this, the drying air is normally released into the open air.
I vissa fall ledes den i stället till ett andra torkrör och från detta till en andra cyklon. Detta arrangemang kallas tvàstegstork och användes för att spara värmeener- gi på så sätt att blásledningen från raffinören anslutes till det andra torkrörets inloppsända, att förtorkade fibrer avskiljes från torkluften, vilken därefter släppas ut i det fria, i den andra cyklonen, att de förtorkade fibrerna ledes till det första torkrörets inloppsända samt att de efter passage genom detta rör i färdigtorkat tillstànd avskiljes från torkluften i den första cyklo- nen dvs den mellan de tvá torkrören. i Det finns ett fysikaliskt samband mellan à ena sidan den lägsta fuktvot, som fibrerna kan torkas till, och á andra sidan torkluftens tillstànd vid fibrernas av- skiljande. Hög temperatur och lág relativ fuktighet hos luften befrämjar torkningen till en låg fiberfukt- kvot.In some cases it is instead led to a second drying tube and from this to a second cyclone. This arrangement is called a two-stage dryer and is used to save heat energy in such a way that the blow line from the refiner is connected to the inlet end of the second drying tube, that dried fibers are separated from the drying air, which is then released into the second cyclone, that the dried fibers is led to the inlet end of the first drying tube and that after passage through this tube they are separated from the drying air in the first cyclone in a completely dried state, ie that between the two drying tubes. i There is a physical connection between, on the one hand, the lowest moisture content to which the fibers can be dried, and, on the other hand, the condition of the drying air during the separation of the fibers. High temperature and low relative humidity of the air promote drying to a low fiber moisture ratio.
För att nà samma fiberfuktkvot måste den fràn en tork med ett steg från cyklonen avgående luftens tillstànd motsvara tillståndet hos luften i en tvástegstork, när denna gàr över fràn den första cyklonen till det andra torkröret. Dà fibrerna förtorkas i det andra torkröret minskas den erforderliga vattenförângningen i det första torkröret och kan följaktligen luftflödet hållas lägre än i en enstegstork- För en given lufttemperatur efter '10 15 20 30 454 337 värmningen av torkluften i uppvärmningsanordningen åtgår därför mindre värmeenergi i tvàstegstorken.In order to achieve the same fiber moisture ratio, the air from a dryer with one step from the cyclone must correspond to the state of the air in a two-stage dryer, when it passes from the first cyclone to the second drying tube. As the fibers are pre-dried in the second drying tube, the required water evaporation in the first drying tube is reduced and consequently the air flow can be kept lower than in a single-stage dryer.
Ureaformaldehydlim tillsättes oftast löst i vatten vid 50 % koncentration. Tillsättningen kan ske efter fiber- torkningen i speciella limblandare. Kända sådana ger ojämn fördelning' av bindemedlet på fibrerna, vilket leder till att överbelimmade fibrer bildar tussar. Om fibrerna för ytskikten behandlas pà detta sätt, ger tussarna sig till känna på de färdiga skivornas ytor i form av mörka fläckar. vilka minskar skivornas värde.Urea formaldehyde glue is usually added dissolved in water at 50% concentration. The addition can take place after the fiber drying in special glue mixers. Known ones give an uneven distribution of the binder on the fibers, which leads to over-glued fibers forming tufts. If the fibers for the surface layers are treated in this way, the tufts appear on the surfaces of the finished boards in the form of dark spots. which reduce the value of the discs.
Tillsättníngen kan alternativt ske före fibrernas tork- ning, exempelvis genom inpumpning i blåsledningen. Man kan pà detta sätt undvika ytfläckar, men bindemedlet påverkas när fibrerna transporteras i den varma luften i torken. så att man för uppnàende av önskade hàllfast~ hetsvärden hos skivorna måste öka bindemedelsmängden med cirka 20 % vid normala torktemperaturer. Detta ökar den totala framställningskostnaden med omkring 5 %.The addition can alternatively take place before the fibers dry, for example by pumping into the blow line. Surface stains can be avoided in this way, but the binder is affected when the fibers are transported in the hot air in the dryer. so that in order to achieve the desired strength values of the boards, the amount of binder must be increased by about 20% at normal drying temperatures. This increases the total manufacturing cost by about 5%.
Det är känt att framställa treskiktade mattor, där fib- rerna för ytskikten tillföres bindemedel före torkningen och fibrerna för mittskiktet efter torkningen. Då mängden fibrer av vardera slaget är ungefär lika kan merkostna- den för att undvika ytfläckar på detta sätt halveras.It is known to produce three-layer carpets, where the fibers for the surface layers are applied with binder before drying and the fibers for the middle layer after drying. Since the amount of fibers of each type is approximately equal, the additional cost of avoiding surface stains in this way can be halved.
För genomförandet har man använt sig av en utrustning för malning, torkning och tillsättning av bindemedel för fibrer avsedda för mittskiktet och en annan för fibrer avsedda för ytskikten. Raffinörerna med tillhöran- de hjälputrustning _utgör en stor del av anläggningens totala investeringskostnad.For the implementation, one has used equipment for grinding, drying and adding binders for fibers intended for the middle layer and another for fibers intended for the surface layers. The refiners with associated auxiliary equipment _ constitute a large part of the plant's total investment cost.
För att begränsa denna uppföres de flesta medelstora och mindre anläggningar med bara en raffinör och en tork och tillsättes bindemedel före torkningen, varigenom _ fläckiga ytor undvikes, men ingen möjlighet finns att 10 15 20 25 30 454 337 differentiera mängd eller sort av bindemedel eller fukt- kvot över de formade mattornas tjocklek. För uppnående av önskade hàllfasthetsegenskaper hos de färdiga skivorna åtgår en minsta mängd bindemedel, vilken oftast är olika för skivans yttre och inre delar. För homogena mattor måste den högre tillsatsniván väljas för hela fiberfödet.To limit this, most medium-sized and small plants are constructed with only one refiner and a dryer and binders are added before drying, thereby avoiding stained surfaces, but there is no possibility of differentiating the amount or variety of binder or moisture. quotient of the thickness of the molded mats. In order to achieve the desired strength properties of the finished boards, a minimum amount of binder is required, which is usually different for the outer and inner parts of the board. For homogeneous mats, the higher addition level must be chosen for the entire fiber feed.
Om vid treskiktsmattor bindemedel och fibrer för ett visst fall för yt- och mittskiktsfibrer måste uppgå till 0,080 respektive 0,090 vid tillsättning' efter torkningen, så kan relationerna behöva ökas till 0,100 respektive 0,110 vid tillsättning Före torkningen. Motsvarande relationer vid tillsättning mitt- skiktsfibrerna efter torkningen blir följaktligen 0,100 torrsubstansrelationen mellan till ytskiktsfibrerna före torkningen och till respektive 0,090 eller om båda fiberfödena är lika stora i genomsnitt 0,095. Vid homogena mattor däremot erfordras en torrsubstansrelation av storleken 0,110, Den vid tillsättning av bindemedel före torkningen nödvändiga ökningen av tillsatsens storlek skulle kunna minskas avsevärt genom sänkning av torkluftens temperatur vid inloppet i torkröret. För att torkluftens tillstànd vid fibrernas avskiljande skall ge önskad fiberfuktkvot måste då torkluftflödet ökas. och dyrare tork och mer fläktenergi, Detta kräver en större men framförallt átgár mer värmeenergi för torkningen. Man föredrar därför att hålla 'inloppstemperaturen så hög som möjligt med hänsyn till risken för självantändning av fibrerna.If in the case of three-layer mats binders and fibers for a certain case for surface and middle layer fibers must amount to 0.080 and 0.090, respectively, when added after drying, then the ratios may need to be increased to 0.100 and 0.110, respectively, when added before drying. The corresponding ratios when adding the middle layer fibers after drying are consequently 0.100 dry matter ratio between to the surface layer fibers before drying and to 0.090, respectively, or if both fiber feeds are equal on average 0.095. In the case of homogeneous mats, on the other hand, a dry matter ratio of the size 0.110 is required. The increase in the size of the additive required for the addition of binder before drying could be considerably reduced by lowering the temperature of the drying air at the inlet of the drying tube. In order for the condition of the drying air at the separation of the fibers to give the desired fiber moisture ratio, the drying air flow must then be increased. and more expensive drying and more fan energy, This requires a larger but above all more heat energy is needed for the drying. It is therefore preferable to keep the inlet temperature as high as possible in view of the risk of self-ignition of the fibers.
Sätt är kända, vid vilka fibrer framställda i en tryck- satt raffinör suspenderade i ånga genom två eller flera blàsledningar tillföres var sin tork.Methods are known in which fibers produced in a pressurized refiner suspended in steam through two or more blow lines are each fed to a dryer.
Sedan fibrerna torkats och tillsats bindemedel uppsamlas de vanligtvis i bunkrar, en för yt- och en för mitt- skíktsfibrer, fràn vilka de utmatas och tillföres en- 10 15 20 25 30 454 337 mattformningsstation, där de sprides i skikt ovanpå varandra. -Fràn bunkern för ytskiktsfibrer utmatas där- vid tvâ flöden, varav det ena används för bildande av det undre och det andra av det övre ytskiktet.After the fibers have been dried and additives added, they are usually collected in bunkers, one for surface and one for middle layer fibers, from which they are discharged and fed to a mat forming station, where they are spread in layers on top of each other. From the bunker for surface layer fibers, two flows are discharged, one of which is used to form the lower and the other of the upper surface layer.
Föreliggande uppfinning avser sätt att, vid framställning av flerskiktade mattor av fibrer blandade med ett värme- härdande bindemedel och uppvisande en viss fuktkvot med för åtminstone ett av skikten från de övriga avvikan- de sammansättning, spara bindemedel och värmeenergi.The present invention relates to methods of saving binders and heat energy when producing multilayer carpets of fibers mixed with a thermosetting binder and having a certain moisture ratio with for at least one of the layers deviating from the other composition.
Genom en utvidgning av uppfinningen kan dessutom inves- teringkostnaderna reduceras.An extension of the invention can also reduce investment costs.
Uppfinningens syfte uppnås i första hand genom användning av en tvàstegstork, i vars första steg ett fiberflöde torkas vid en- hög temperatur_ och därefter tillsätts ett bindemedel och i vars andra steg ett andra fiberflöde innehållande bindemedel torkas vid en låg temperatur.The object of the invention is achieved primarily by using a two-stage dryer, in the first stage of which a fiber stream is dried at a high temperature and then a binder is added and in the second stage a second fiber stream containing binder is dried at a low temperature.
Syftet med utvidgningen av uppfinningen uppnås genom användning av en. raffinör, fràn vilken ett fiberflöde blàses till torkens första steg och ett annat med till- sats av bindemedel blàses till torkens andra steg.The object of the extension of the invention is achieved by using a. refiner, from which one fiber stream is blown to the first stage of the dryer and another with the addition of binder is blown to the second stage of the dryer.
Uppfínningen kommer att beskrivas mera i detalj i det följande med hänvisning till figurerna 1 och 2. Dà för uppfinningens utövande endast, av fackmannen, väl kända apparater erfordras, visas dessa för överskàdlighetens skull endast schematiskt.The invention will be described in more detail in the following with reference to Figures 1 and 2. Since for the practice of the invention only devices well known to the person skilled in the art are required, these are shown only schematically for the sake of clarity.
Figur 1 visar ett flödesschema med två raffinörer 1, 2 anslutna till var sin blàsledning 3, 4. Figur 1 visar ocksa, anslutna till varandra i nämnd ordning, en upp- värmningsanordning 5 för luft, en fläkt 6, ett första torkrör 7, en cyklon 8, ett andra torkrör 9, och en andra cyklon 10. Cyklonerna 8, 10 är försedda med fiber- utmatare ll, 12. Blàsledningarna 3, 4 är anslutna till var sitt torkrör 7, 9 vid den rörända, som figur 1 visar. 10 15 20 30 454 337- Fiberutmataren 12 vid cyklonen 8 är ansluten till en limblandare 13, till vilken också en doseringsanordning 14 för tillsättning av bindemedel är ansluten. Limblanda- ren 13 är ansluten till en bunker 15 för mellanlagringd av fibrer avsedda för mattornas mittskikt.Figure 1 shows a flow chart with two refiners 1, 2 connected to each blow line 3, 4. Figure 1 also shows, connected to each other in said order, a heating device 5 for air, a fan 6, a first drying pipe 7, a cyclone 8, a second drying tube 9, and a second cyclone 10. The cyclones 8, 10 are provided with fiber dispensers 11, 12. The blow lines 3, 4 are each connected to a drying tube 7, 9 at the pipe end, as shown in figure 1. The fiber dispenser 12 at the cyclone 8 is connected to an adhesive mixer 13, to which also a dosing device 14 for adding binder is connected. The glue mixer 13 is connected to a bunker 15 for intermediate storage of fibers intended for the middle layer of the mats.
En andra doseringsanordning 16 för bindemedel är ansluten till den blàsledning 3, som utmynnar i det andra torkrö- ret 9. Fiberutmataren ll vid den andra cyklonen 10 är ansluten till en bunker 17 för mellanlagring av fibrer avsedda för mattornas ytskikt. _ Figur 2 visar en variant: av det i figur 1 visade schemat med en raffinör 18 ansluten till tvà blàsledningar 3, 4, identiska med dem, som visats i figur 1 och utmynnande pà samma sätt i var sitt torkrör 7¿ 9. På samma sätt är också en doseringsanordning för bindemedel ansluten till den blàsledning 3, som utmynnar i det andra tork- röret 9. I övrigt överensstämmer det i figur 2 visade. flödesschemat helt med det i figur 1 visade.A second dosing device 16 for binder is connected to the blow line 3, which opens into the second drying tube 9. The fiber dispenser 11 at the second cyclone 10 is connected to a bunker 17 for intermediate storage of fibers intended for the surface layers of the mats. Figure 2 shows a variant: of the diagram shown in Figure 1 with a refiner 18 connected to two blow lines 3, 4, identical to those shown in Figure 1 and opening in the same way in separate drying tubes 7¿ 9. In the same In this way, a dosing device for binder is also connected to the blowing line 3, which opens into the second drying tube 9. In other respects, what is shown in Figure 2 corresponds. the flow chart completely with that shown in Figure 1.
Utmatningen av fibrer fràn bunkrarna 15, 17 till form- ningsstationen och deras spridning där i tre skikt ovanpå varandra är för fackmannen väl känd teknik och kräver ej närmare beskrivning.The discharge of fibers from the bunkers 15, 17 to the forming station and their spreading there in three layers on top of each other is a technique well known to the person skilled in the art and does not require further description.
Uppfinningens funktion kommer att förklaras i det följan- de i exempel l, och kommer en jämförelse att göras med tvà vanliga kända sätt i exempel 2 och 3.The function of the invention will be explained in the following in Example 1, and a comparison will be made with two commonly known methods in Examples 2 and 3.
Exempel l _ Frískluft insuges av fläkten 6 genom uppvärmningsanord- ningen 5, där den värmes till l60°C, och blàses efter passage genom torkrören 7, 9 och cyklonerna 8, 10 ut i det fria. Två ungefär lika stora fiberflöden med fukt- kvoten 0,87 blàses genom ledningarna 3, 4 , suspenderade i cirka 0,55 kg ånga per kg torr fiber, till var sitt torkrör~ 9, 7. I den ena ledningen tillföres 0,085 kg ...._.....:......._..1_... _\....\ . 10 15 20 25 30 454 337 bindemedel löst i lika mängd vatten per kg torr fiber medelst: doseringsanordingen 16 och införes blandningen i det andra torkröret 9, där den medföljer torkluften till den andra cyklonen 10. Den andra hälften av fibrerna inbláses som de är i den l60°C varma luften i det första torkrörct 7 och medföljer luften till den första cyklonen 8, där fibrerna avskiljes och genom fiberutmataren 12 tillföres limblandaren 13.Example 1 Fresh air is sucked in by the fan 6 through the heating device 5, where it is heated to 160 ° C, and after passage through the drying pipes 7, 9 and the cyclones 8, 10 is blown out into the open. Two approximately equal fiber flows with a moisture ratio of 0.87 are blown through lines 3, 4, suspended in about 0.55 kg of steam per kg of dry fiber, to each drying tube ~ 9, 7. In one line, 0.085 kg is fed. .._.....: ......._ .. 1 _... _ \ .... \. Binder dissolved in an equal amount of water per kg of dry fiber by means of: the dosing device 16 and the mixture is introduced into the second drying tube 9, where it accompanies the drying air to the second cyclone 10. The other half of the fibers is blown as they are in the 160 ° C hot air in the first drying tube 7 and accompanies the air to the first cyclone 8, where the fibers are separated and the glue mixer 13 is supplied through the fiber feeder 12.
Vid normalt tillstànd hos friskluften och om torkröret har tillräcklig längd, har luften dà den lämnar cyklonen 8 kylts till 1l0°C och är relativa fuktigheten under 5 %. Med detta sluttillstànd hos luften i. det första torksteget nedbringas fibrernas fuktkvot till under 0,01, dvs de är praktiskt taget helt torra när de till- förs blandaren 13.Under normal conditions of fresh air and if the drying tube is of sufficient length, the air leaving Cyclone 8 has cooled to 10 ° C and the relative humidity is below 5%. With this final state of the air in the first drying step, the moisture content of the fibers is reduced to below 0.01, ie they are practically completely dry when they are fed to the mixer 13.
Den fràn cyklonen 8 avgående luften leds genom det andra torkröret 9 och den andra cyklonen 10 och kyles därvid av den medföljande blandningen av fibrer och bindemedel till 67°C och inställer sig den relativa fuktigheten på 40 %, vilket är tillståndet hos den avgående torkluf- ten. Samtidigt stannar torkningen vid fuktkvoten 0,13 innan fibrerna av fiberutmataren ll tillföres bunkern 17 för ytfibrer medelst fiberutmataren ll.The air leaving the cyclone 8 is passed through the second drying tube 9 and the second cyclone 10 and is thereby cooled by the accompanying mixture of fibers and binder to 67 ° C and the relative humidity is set at 40%, which is the state of the departing drying air. ten. At the same time, the drying stops at the moisture ratio 0.13 before the fibers of the fiber feeder 11 are fed to the bunker 17 for surface fibers by means of the fiber feeder 11.
Ovanstående gäller vid 19 kg torr luft per kg torr fiber totalt. _ I limblandaren tillsättes de hàrt torkade fibrerna med hjälp av doseringsanordningen 14 bindemedel, varefter blandningen överföres till bunkern för mittfibrer. Bin- demedlet tillsätts i en mängd av 0,090kg löst i samma mängd vatten per kg torr fiber. Fuktkvoten ökar dà till 0,090- 0,lOO,De uppnådda fuktkvoterna befordrar en snabb genomvärmning av mattorna vid varmpressningen. Ett snabb- 10 20 25 30 454 337 härdande bindemedel kan utan olägenhet användas för mittskiktsfibrerna, då det ej deltar i torkningen, vilket ytterligare avkortar presstiden, vilken avgör hur stor och dyr press som erfordras. Genom att bindemedlet för ytskiktsfibrerna tillsättes före torkningen unvikes fläckiga skivytor.The above applies to 19 kg dry air per kg dry fiber in total. In the glue mixer, the hard-dried fibers are added by means of the binder 14 by means of the dosing device, after which the mixture is transferred to the middle fiber bunker. The binder is added in an amount of 0.090 kg dissolved in the same amount of water per kg of dry fiber. The moisture ratio then increases to 0.090-0.100. The achieved moisture ratios promote a rapid heating of the mats during hot pressing. A fast curing binder can be used without inconvenience for the middle layer fibers, as it does not participate in the drying, which further shortens the pressing time, which determines how large and expensive press is required. By adding the binder for the surface layer fibers before drying, stained disc surfaces are avoided.
Den långtgående nertorkningen av mittskiktsfibrerna, som är önskvärd, kan inte åstadkommas utan att den fràn cyklonen 8 avgående luften är het och torr. Uppfinningen leder därför till att ytskiktsfibrerna torkas utan kost- nad för värmning av torkluft.The far-reaching drying of the middle layer fibers, which is desirable, cannot be achieved without the air leaving the cyclone 8 being hot and dry. The invention therefore leads to the surface layer fibers being dried at no cost for heating drying air.
Den omständigheten, att torkluften vid ingången i det andra torkröret 9 är avkyld i kombination med, att man för ytskiktsfibrerna använder ett långsamhärdande binde- medel. gör att bindemedlet vid passagen genom torken pâverkas i ringa grad. Relationen mellan bindemedel och fibrer kan därför hållas på en làg nivà.The fact that the drying air at the entrance to the second drying tube 9 is cooled in combination with the use of a slow-curing binder for the surface layer fibers. causes the binder to be slightly affected during the passage through the dryer. The relationship between binder and fibers can therefore be kept at a low level.
Vid den utvidgning' av uppfinningen, som àskàdliggöres i figur 2, males de tvâ fiberflödena i en gemensam raffi- nör med tillhörande hjälputrustning och uppdelas sedan för individuell behandling. Raffinören måste då i princip ha dubbelt så stor per enhet ökar emellertid endast svagt med kapaciteten, kapacitet. Anskaffningskostnaden varför ett sådant arrangemang förbilligar anläggningen.In the extension of the invention illustrated in Figure 2, the two fiber streams are ground in a common refiner with associated auxiliary equipment and then divided for individual treatment. The refiner must then in principle have twice as large per unit, however, increases only slightly with capacity, capacity. The acquisition cost why such an arrangement cheapens the facility.
Samtidigt minskas kostnaderna för underhåll och ger större raffinörer bättre fibrer vid samma insats av malenergí.At the same time, maintenance costs are reduced and larger refiners are given better fibers with the same use of grinding energy.
Exempel 2 I de flesta fiberskiveaniäggningar önskade produktions- kapaciteter kan uppnås med insats av en enda raffinör.Example 2 In most fibreboard plants, the desired production capacities can be achieved with the input of a single refiner.
Med hänsyn till vad som sagtgovan, väljes därför i all- mänhet en sàdan lösning och produceras homogena skivor.With regard to what has been said, therefore, such a solution is generally chosen and homogeneous discs are produced.
Då fläckiga ytor minskar skivornas värde tillsättes- 10 15 20 25 30 454 337 bindemedlet före torkningen och medföljer det fibrerna genom torken. Med hänsyn till torkningskostnaderna värmes torkluften till 160°C. Bindemedlet pâverkas därvid i att man för att nä önskad hållfasthet i skivans inre delar måste hälla torrhaltsrelationen mellan bindemedel och fibrer vid 0,105 - 0,110 och detta genom hela mattjockleken. Bindemedelsàtqàngen blir alltså betydligt högre än den i exempel 1. För att nä en önskad fuktkvot àtgàr dessutom mera torkluft. sådan -grad, Exempel 3 Vid mycket-stora kapaciteter' màste fiberbehovet täckas genom insats av tvà raffinörer, vilka anslutits till var sin tork. Om båda fiberflödena tillsätts bindemedel efter torkningen krävs att torrhaltsrelatíonerna i. yt- skikten och mittskiktet är 0.080 resp. 0,090. För att undvika fläckar tillsätts före torkningen. Torrhaltsrelationen för ytskikten måste då höjas. Tillämpas i exempel 1 måste relationen för ytskikten höjas till ytskiktsfibrerna bindemedel därvid làgtemperaturtorkning som 0,085 och blir bindemedelsàtgàngen densamma som i exem- pel 1. Värmeförbrukningen i làgtemperaturtorken blir emellertid sà stor, att man föredrar att öka ingående lufttemperarur till l60°C, trots att man då måste öka torrhaltsrelationen till 0,095 - 0,100. Detta förfarande är alltså underlägset det i exempel 1 såväl vad gäller kostnader för bindemedel som för torkvärmeenergí.When stained surfaces reduce the value of the sheets, the binder is added before drying and accompanies the fibers through the dryer. With regard to the drying costs, the drying air is heated to 160 ° C. The binder is thereby affected in that in order to achieve the desired strength in the inner parts of the board, the dry content ratio between binder and fibers must be poured at 0.105 - 0.110 and this throughout the entire carpet thickness. The binder supply will thus be significantly higher than that in Example 1. In order to reach a desired moisture ratio, more drying air is also needed. such degree, Example 3 At very-large capacities, the fiber requirement must be covered by the input of two refiners, each connected to a dryer. If both fiber streams are added with binder after drying, it is required that the dry matter ratios in the surface layers and the middle layer are 0.080 resp. 0.090. To avoid stains, add before drying. The dry matter ratio for the surface layers must then be increased. Applied in Example 1, the ratio of the surface layers to the surface layer fibers binder must be raised, thereby low temperature drying as 0.085 and the binder inlet being the same as in Example 1. However, the heat consumption in the low temperature dryer becomes so large that it is preferable to increase the incoming air temperature to 160 ° C. then the dry matter ratio must increase to 0.095 - 0.100. This procedure is thus inferior to that in Example 1 both in terms of costs for binders and for drying heat energy.
Uppfinninqen är inte begränsad vad gäller antalet matt- skikt, torksteg, insatta raffinörer eller blàsledninqar fràn en och samma raffinör utan kan varieras inom ramen för PatentanSpràken~ Bindemedlet för ytskikten kan inom ramen för uppfinninqen i stället för i blàsledningen tíllsàttas malgodset framför eller i raffinören. 454 337 10 Uppfinningen är inte begränsad till torkning av vardera flödet i ett enda torksteg, utan kan t.ex. ett flöde förtorkas i ett torksteg och sluttorkas 'i ett annat och kan eventuellt därvid bindemedel tillsättas mellan torkstegen.The invention is not limited in terms of the number of mat layers, drying steps, inserted refiners or blasting lines from one and the same refiner, but can be varied within the scope of the Patent Language. The invention is not limited to drying each stream in a single drying step, but can e.g. one stream is pre-dried in one drying step and finally dried in another, and any binder may be added between the drying steps.
Uppfinningen kan också varíerasusà att vid användning av flerkomponentbindemedel, någon eller några komponenter eller andra ämnen tillsättes separat och pà annat sätt än det beskrivna.The invention may also be varied so that when using a multi-component binder, one or more components or other substances are added separately and in a manner other than that described.
Claims (4)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8700146A SE454337B (en) | 1987-01-15 | 1987-01-15 | SET FOR MANUFACTURING MULTI-LAYER FIBER MATERIAL |
AU11885/88A AU1188588A (en) | 1987-01-15 | 1988-01-15 | Method of producing multilayer fibre webs |
PCT/SE1988/000006 WO1988005372A1 (en) | 1987-01-15 | 1988-01-15 | Method of producing multi-layer fiber webs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8700146A SE454337B (en) | 1987-01-15 | 1987-01-15 | SET FOR MANUFACTURING MULTI-LAYER FIBER MATERIAL |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8700146D0 SE8700146D0 (en) | 1987-01-15 |
SE454337B true SE454337B (en) | 1988-04-25 |
Family
ID=20367183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8700146A SE454337B (en) | 1987-01-15 | 1987-01-15 | SET FOR MANUFACTURING MULTI-LAYER FIBER MATERIAL |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU1188588A (en) |
SE (1) | SE454337B (en) |
WO (1) | WO1988005372A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989005716A1 (en) * | 1987-12-16 | 1989-06-29 | Sunds Defibrator Aktiebolag | Method and apparatus for manufacturing fibre board sheets |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4113843A1 (en) * | 1991-04-27 | 1992-10-29 | Siempelkamp Gmbh & Co | Conditioning and scattering plant for manufacture of fibre board - has separators, and individual glue applicators, for central and cover layers |
ATE274406T1 (en) * | 1997-04-25 | 2004-09-15 | Plato Internat Technology B V | METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE COMPOSITE MATERIALS |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH605104A5 (en) * | 1973-12-22 | 1978-09-29 | Texaco Ag |
-
1987
- 1987-01-15 SE SE8700146A patent/SE454337B/en unknown
-
1988
- 1988-01-15 WO PCT/SE1988/000006 patent/WO1988005372A1/en unknown
- 1988-01-15 AU AU11885/88A patent/AU1188588A/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989005716A1 (en) * | 1987-12-16 | 1989-06-29 | Sunds Defibrator Aktiebolag | Method and apparatus for manufacturing fibre board sheets |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1988005372A1 (en) | 1988-07-28 |
SE8700146D0 (en) | 1987-01-15 |
AU1188588A (en) | 1988-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE469326B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING FIBERBOARD | |
WO1987003839A1 (en) | Manufacture of fibreboard | |
SE429785B (en) | METHOD OF DRYING WITH HOT AIR | |
EP1441884A1 (en) | Method and device for wetting wood fibers with a binder fluid | |
JPS6471704A (en) | Manufacture of pulping cellulose material and decorative board | |
SE461962B (en) | SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER BOARD DISKS | |
PL190214B1 (en) | Gluing apparatus for a wooden fibreboard manufacturing plant | |
SE454337B (en) | SET FOR MANUFACTURING MULTI-LAYER FIBER MATERIAL | |
CN203629250U (en) | Spiral dryer | |
CN212158055U (en) | Multi-temperature-zone drying machine | |
EP0743498B1 (en) | Process for drying moist wood fibres | |
US6113821A (en) | Process for producing wood fibres | |
CN206953189U (en) | For producing the equipment and multilayered material sheet of multilayered material sheet | |
CN212902495U (en) | Mixed air drying system and closed pepper dryer using same | |
KR100960058B1 (en) | Producing method for wood pellet | |
CN205580166U (en) | Continuous drying device of system charcoal raw materials | |
DE587874C (en) | Pneumatic dryer | |
ES2623824T3 (en) | Procedure and installation to manufacture a wood fiber panel | |
EP0549137B1 (en) | Method for grinding of material | |
SE422340B (en) | SET AND DEVICE FOR MANUFACTURING MECHANICAL MASS FROM CHEESE OF LIGNOCELLULOSIC MATERIAL | |
CN205897532U (en) | Airflow drying machine | |
PL207747B1 (en) | Panel consisting of a derived timber product and produced in an environmentally-friendly manner | |
CN202658110U (en) | Double-bin pneumatic dryer | |
CN115468384B (en) | Method and equipment for continuously drying eucalyptus plate | |
CN108162102A (en) | A kind of technique and system for being used to produce glued board biomass active filler |