SE454209B - Anordning och forfaringssett for vermeutbyte mellan tre strommande fluider, varvid mengdforhallandet mellan tva av dessa er variabelt - Google Patents

Description

454 209 1 torn, men man har att tänka på att temperaturen hos vattnet från denna källa varierar i hög grad beroende på årstiderna och att den använda vattenvolymen kan vara otiflräcklig för att ge all erforderlig kondensering. Enligt föreliggande uppfinning anordnas därför två strömmar av kondenserings- vätska i ett kondenseringstorn. Den första strömmen utgår från renvattenkällan och leder till en massatvättstation eller liknande, under det att den andra strömmen - som all- tid hålles avskild från den förstaströmmen - går i en vanli- gen sluten slinga, t.ex. en konventionell slinga genom ett kyltorn. Till kondenseringstornet hör organ för att variefa mängden vatten i den första och den andra strömmen beroende på temperaturen hos renvattenkällan.

Anordningen enligt uppfinningen omfattar ett verti- kalt cylindriskt kärl med ett flertal däri parvis anordnade kondenseringsplåtar som företrädesvis är anordnade i en ring omslutande en central inre hålighet eller kanal med cirkulär tvärsektion. Anga som skall kondenseras passerar mellan pa- ren av kondenseringsplâtar. Ett första och ett andra vatten- inlopp finns vid toppen av kärlet och är åtskilda av en radi- ellt gående fast skiljevägg, och ett första och ett andra vätskeutlopp finns vid kärlets botten och är åtskilda av en annan radiellt gående fast skiljevägg. En vertikal central axel sträcker sig i kärlets inre, och på densamma är monte- rade en övre rörlig skiljevägg och en undre rörlig skiljevägg.

Axeln kan kringvridas för att variera läget av de rörliga övre och undre skiljeväggarna i förhållande till vatteninloppen och -utloppen och därigenom variera antalet kondenseringsplâtar som beröres av den första och den andra vätskeströmmen.

Ett huvudsyfte med föreliggande uppfinning är att skapa ett effektivt förfaringssätt och en anordning för uppvärm- ning av inloppsvatten från en renvattenkälla samtidigt med av- lägsnande av värme från ett uppvärmt fluidum (t.ex. ånga) som strömmar i en sluten cirkulationsslinga. Detta och andra ända- mål med uppfinningen framgår av efterföljande detaljbeskriv- ning av uppfinningen och av de avslutande patentkraven.

På bifogade ritningar är fig. l en schematisk perspek- tivbild av ett som exempel valt vertikalt cylindriskt kärl 454 209 § enligt föreliggande uppfinning. Fog. 2 är ett schematiskt diagram som visar ett exempel på inkoppling av kärlet enligt fig. 1 i slingor för olika fluida. Fig. 3 är en sidovy (med vissa delar bortskurna för tydlighetens skull) som visar en utföringsform av ett vertikalt kondensorkärl enligt före- liggande uppfinning. Fig. 4 visar en tvärsektion av kärlet enligt fig. 3, tagen efter linjerna 4 - 4, och fig. 5 visar en tvärsektion tagen efter linjerna 5 - 5 i fig. 3. Fig. 6 är en sidovy av den rörliga undre skiljeväggen i kärlet enligt fig. 3, och fig. 7 är en ändvy av denna skiljevägg. ; Fig. 8 är en isärlagd detaljvy av beståndsdelar ingående i en d låsmekanism för den övre rörliga skiljeväggen. Fig. 9 är en perspektivisk detaljvy av nedtill placerade vätskelednings- organ i kärlet enligt fig. 3.

En utföringsform av kondensorn enligt föreliggande uppfinning betecknas i sin helhet med siffran 10 i fig. 1 - 3.

Kondensorn 10 omfattar ett vertikalt cylindriskt kärl ll med ett flertal däri parvis anordnade kondensorplâtar (se särskilt fig. 3 och 4). Kondensorplåtarna 12 är företrädesvis av den I typ som har små upphöjningar i ytan (såsom visas i USA-patentet nr 3 512 239). De är anordnade vertikalt och väsentligen ring- formigt omkring en central vertikal inre kanal eller hålighet 13 som i tvärsektion är väsentligen cirkulär. En kondenser- bar gas, t.ex. ånga, är avsedd att genom inloppet 14 införas i ânginloppsgördeln 15 för att därifrån strömma uppåt mellan plåtarna 12 och kondenseras, medan restgaser avgår från den upptill placerade avgasningsgördeln 16 och rent kondensat rin- ner ut nedtill mellan_ plåtarna och âterföres i en sluten slinga.

Kondensatutloppsledningen visas ej på de detaljerade ritning- arna men antydes schematiskt av siffran 17 i fig. 2.

Kondensorn 10 har även ett första inlopp för kylvatten 19 och ett andra inlopp 20. Såsom visas schematiskt i fig. 2 är inloppet 19 förbundet med en renvattenkälla, t.ex. en flod 2l. Det andra inloppet 20 är förbundet med utloppet från ett kyltorn 22 eller med någon annan komponent i ett system som bildar en sluten slinga. Från inloppen 19, 20 utströmmar vat- ten mot översidan av en inloppsphtta 23 som är anordnad i kär- let ll ovanför kondensatorplåtarna 12. En del av plattan 23 ovanför kondensorplåtarna 12 är perforerad, såsom schematiskt visas i fig. 1 och 4, medan den yta därav som befinner sig 454 209 rakt över den centrala hâligheten 13 är ogenombruten.

Kondensorn 10 har vidare ett första kylvätskeutlopp 25 och ett andra kylvätskeutlopp 26, varvid utloppet 25 kommuni- cerar med inloppet 19 och utloppet 26 kommunicerar med inloppet 20. vid en typisk användning av uppfinningen är utloppet 25 förbundet med en varmvattentank 27 som i sin tur är förbunden med en station 28 där det vid passagen genom kondensorn 10 upp- värmda vattnet användes, t.ex. för massatvätt. Företrädesvis är en av ventilen 30 reglerad återcirkulationsledning 29 anord- nad mellan varmvattentanken 27 och inloppet 19 för att återföra vatten från tanken 27 till kondensorn i en mängd beroende av utgângstemperaturen på vattnet från källan Zl. Vid den i fig. 2 visade typiska tillämpningen är vidare ventilen 31 i inlop- pet 19 strypt i beroende av temperaturen hos vattnet i varm- vattentanken 27. Vidare är ett andra inlopp anslutet till in- loppet på kyltornet 22, och det andra inloppet 20 är strypt av ventilen 32 i beroende av temperaturen hos vattnet vid det andra utloppet 26.

Vid toppen och bottnen av kärlet ll finns fasta skilje- väggar 35, 3ö. Den övre fasta skiljeväggen 35 är placerad mellan inloppen 19, 20 och den undre fasta skiljeväggen 36 är placerad mellan utloppen 25, 26. I den centrala kanalen 13 sträcker sig en vertikal axel 37 från toppen till bottnen av kärlet ll. Denna axel är kringvridbart monterad i ett vid inloppsplattan 23 fastsatt lager 38 och i ett undre lager 39.

En stödarm 40, som uppbär den övre rörliga skiljeväggen 41, är fastsatt på den övre änden av axeln 37 och vrids tillsam- mans med denna, och en stödarm 42, som håller den undre rörli- ga skiljeväggen 43, är fastsatt nära underänden av axeln 37.

De rörliga skiljeväggarna 41, 43 är av likartad konstruk- tion men skiljer sig väsentligt med avseende på dimensionerna.

Fig. 6 och 7 visar ett utförande av den undre rörliga skilje- väggen 43, varvid för tydlighetens skull den elastiska tät- ningsslangen utelämnats i fig. 7. Den undre rörliga skilje- väggen 43 har upptill ett vinkeljärn 45 som vid punkterna 46, 47 är fastsvetsat vid huvuddelen, stålplattan 48. För att stad- ga upp plattan 48 finns ett flertal förstärkningsplåtar 49, som är placerade vid kanterna och efter mellanliggande horisontella och vertikala linjer. Vinkeljärnet 45 är förbundet med stöd- armen 42 medelst bultar eller dylikt som genomgår armen 42 och icke visade hål utbildade i överdelen av vinkeljärnet 45. I 454 209 den del av den rörliga skiljeväggen 43, som ligger längst bort från axeln 37, kan finnas en utskärning 50 avsedd att ge plats för överlappande delar av kondensorplâtar- na 12 (se fig. 3).

Den undre rörliga skiljeväggen 43 samverkar med en rörhylsa 51, med bottnen 52 i kärlet ll och med ett bågfor- migt krökt profiljärn 53. Tätningsorgan kan finnas för att avtäta de periferiska delarna av skiljeväggen 43 där denna verksamt ligger an mot rörhylsan 51, bottnen 52 och profil- järnet 53. Sådana tätningsorgan - visade i fig. 6 - har _ företrädesvis formen av en elastisk slang 55 som är upp- blåsbar och som är ansluten till en tryckluftkälla 56, En typisk tätning, som är användbar tillsammans med den rör- liga skiljeväggen 43, är den uppblâsbara tätning som fram- ställes av Seal Master Corporation i Kent, Ohio. När den elastiska slangen 55 blåses upp med luft från källan 56 kan någon vätska ej passera under eller vid sidorna av skilje- väggen 43. ' Den övre rörliga skiljeväggen 41 står vertikalt rakt ovanför den undre skiljeväggen 43, och företrädesvis är sam- ma slags täthingsorgan anordnade för denna som för den undre skiljeväggen 43. De med den övre rörliga skiljeväggen 41 samverkande tätningsorganen ger en avtätad anläggning dels mellan denna och den övre rörhylsan 58, som är fastsatt vid inloppsplattan 23, dels mot inloppsplattan 23 (speciellt dess perforerade del) och mot insidan av den övre väggdelen 59 av kärlet ll.

I förbindelse med den övre rörliga skiljeväggen 41 finns organ för att låsa densamma 1 det läge till vilket den har flyttats. Låsorganen omfattar företrädesvis ett med en spärr samverkande styrblock 60 (se fig. 8), som är monterat på den radiellt yttersta änden av den övre stödarmen 40 och som samverkar med en spärr 61 som kan glida i blocket 60. Ett fram och åter rätlinjigt rörligt organ, t.ex. en hydraulisk cylinder 62 (se fig. 3), är förbundet med spärren 61 för att vertikalt förskjuts densamma styrd i blocket 60. Runt om- 454 209 kring den inre omkretsen av kärlet ll är vid dess insida 59 fastsatta ett flertal låsblock 63 (se fig. 8) som är så pla- cerade att de vart och ett kan gripa om spärren 61. Blocken 63 ligger intill varandra i en båge runt innerväggen 59, och de spärromfattande urtagningarna 63' däri är placerade på ett inbördes avstånd som svarar mot ett steg av den stegvisa kringvridningen av axeln 37 (och sålunda mot läget av de rör- liga skiljeväggarna 41, 43.

Organ, t.ex. en växellåda 64 och en motor 65, finns för att kringvrida axeln 37 kring en vertikal axellinje be-_ ständ av lagren 38, 39. Kringvridningsorganen omfattar före- trädesvis ett självspärrande organ för att låsa axeln 37 1 det inställda läget. Kringvridningen består företrädesvis i en uppdelad rörelse, så att axeln 37 vrides i små bestämda steg, och båglängden av varje sådant steg är företrädesvis lika med vinkelavståndet mellan ett givet antal kondensor- plåtar 12 (t.ex. ca 2° - l6°). De rörliga skiljeväggarna 41 är företrädesvis rörliga över en båglängd av ca l50°, d.v.s. från det i fig. 4 med heldragna linjer visade läget till det med prickade linjer visade läget. Självlåsning av axeln 37 kan åstadkommas genom att växellådan 64 ges ett utväxlingsför- hållande av ca 38.000:l. Med detta arrangemang är det möjligt att kringvrida axeln 37 även när inloppsplattan 37 är täckt med vatten till en avsevärd höjd (mindre än höjden av skilje- väggarna 35, 41) och under det att vatten rinner ner som en film utmed kondensorplåtarna 12. _Med en sådan kraftkälla tar det en relativt lång tid för axeln 37 att vridas en mindre vinkel, men kringvridningshastigheten är utan betydelse enär de rörliga skiljeväggarna behöver flyttas endast relativt säl- lan (t.ex. cza l gång per månad).

För att styra avrinningen av vatten genom utloppen 25, 26, vid bottnen 52 av kärlet ll användes de i fig. 9 visade facken som förekommer över åtminstone hela den 150-gradiga ut- sträckningen av kringvridningsrörelsen av den undre rörliga skiljeväggen 43. De radiellt gående delningsväggarna 70 mel- lan facken är anordnade mellan kärlets 11 yttervägg och .........;.;nunuuu 454 209 det bågformiga profiljärnet 53, varvid mellanrummen mellan fackväggarna 70 svarar mot mellanrummen mellan två eller flera kondensorplåtar 12 och mot mellanrummen mellan de spärren 61 omslutande kanalerna 63' i låsblocken 63. En radiellt riktad öppning 71 i vinkeljärnet 53 mellan varje väggpar 70 genomsläpper vatten, som samlats i facket mellan väggarna 70 till översidan av den del av bottnen 52 i kärlet ll som ligger i dettas inre kanal 13. Det andra vätskeutlop- pet 26 är anslutet till denna bottendel, och såsom visas i fig. 5 ligger det första utloppet 25 på ett radiellt avstånd därifrån. Utloppet 25 står i direkt kommunikation med hålig- heten 13. Utloppet 25 är nämligen placerat mellan ett par bot- tenstöd (icke visade) och står i fri öppen förbindelse med den del av håligheten 13 som ligger mellan den fasta skilje- väggen 36 och den vänstra sidan av den undre rörliga skilje- väggen 63.

Kondensorns arbetssätt skall nu beskrivas tillsammans med ett typiskt förfaringssätt vid en massa- och pappersfabrik.

Emellertid är att märka att uppfinningen kan användas även vid andra specifika förfaringssätt och i andra specifika tillämp- ningar. Den kan sålunda användas överallt där man önskar upp- värma tillfört processvatten och samtidigt kyla ett i en slinga cirkulerande uppvärmt fluidum.

Anga från en sista evaporatoreffekt i en massa- och pappersfabrik tillföres mellan kondensorplåtarna 12 i konden- sorn 10 på konventionellt sätt, varvid ångan passerar uppåt mellan plåtarna och kyles av vatten som rinner efter utsidan av plåtarna, och därvid kondenseras. Kondensatet återföres genom ledningen 17 till ett ångkretslopp i massa- och pappers- fabriken, och avloppsångor bortföres på lämpligt sätt från avgasgördeln 16.

Kylvattnet för kondensering av ånga kommer från två käl- lor. Den första källan utgöres av en renvattenkälla - floden 21 - och detta vatten strömmar därifrån genom det första inlop- pet 19 till översidan av plattan 21 mellan den vänstra sidan av skiljeväggen 41 (i fig. 4) och den fasta skiljeväggen 35.

Vattnet rinner ner genom perforeringshålen i inloppsplattan 23 454 209 och utefter de inre ytorna av ett flertal av kondensorplåtarna 12. Vattnet när slutligen bottnen 52 i kärlet ll och utström- mar genom det första utloppet 25. Detta står i förbindelse med varmvattentanken 27, och huvuddelen av vattnet föres därifrån till massatvättstationen 28, där det vid passagen genom konden- sorn 10 förvärmda renvattnet användes.

Den andra källan för kylvatten är ett sådant konventio- nellt kyltorn 22 som vanligen användes för kondensorer i massa- och pappersfabriker. Vatten från kyltornet 22 strömmar genom ett andra inloppsrör 20 till översidan av inloppsplattan 23, rinner genom perforeringshålen i denna och utefter ytterytörna av de kondenseringsplåtar 12 som ligger mellan den högra sidan av de rörliga skiljeväggarna 35, 36 samt lämnar kärlets botten genom det andra utloppet 26. Detta är förbundet med inloppet till kyltornet 22. _ I beroende pâ temperaturen hos vattnet i källan 21 kan läget av de rörliga skiljeväggarna 41, 43 i förhållande till de fasta skiljeväggarna 31, 36 förändras för att öka eller minska antalet kondensorplåtar 12 som står i förbindelse med vart och ett av inloppen 19, 20. Efterföljande tabell anger exempel på lägen av de rörliga skiljeväggarna 41, 43 för olika månader av året och för olika temperaturer i floden 21 vid en som exempel vald installation. Tabellen anger även den värme- återvinning som ernås genom användning av uppfinningen i jäm- förelse med vad som gäller för en konventionell kondensor i en massa- och pappersfabrik.

Lägen av skiljeväggarna och återvinning fö 22800 1iter¿minut Månad Januari Februari Mars April Maj Juni Juli Augusti September Oktober November December Januari Februari Mars April Maj Juni Juli Augusti September Oktober November December TABELL A Temperatur vid källan 21 (flod) Högsta varm- Lägsta varm- vattenström, vattenström liter/minut liter/minut 22800 22800 22800 22800 22800 22800 22800 22800 22800 22800 22800 22800 °c 14 10 14 18 22 26 30 32 30 26 22 18 16900 17500 16900 16000 15000 13500 14400 15000 14400 14400 15000 16000 454 209 r varmvatten Reglerade temperaturer °c 29 29 29 29 29 29 so 32 30 29 29 29 i inloppet 19 188 211 188 166 143 120 96 87 96 120 143 166 i inloppet 20 °c 29 29 29 29 29 29 31 32 31 29 29 29 Läge av skil- jeväggarna 0 41, 43, vinkel- Medeltal: Maximal värme- återvin- ning, MJ/h 145,0 162,5 145,0 127,0 110,0 92,5 72,5 62,5 72,5 92,5 110,0 127,5 110 454 209 10 Kringvridningen av axeln 37 för att omställa skiljeväg- garna 41, 43 kan skötas manuellt eller regleras automatiskt med hjälp av ett känselorgan som avkänner temperaturen i flo- den 21. Vid en typisk manuell omställning kan en maskinsköta- re först låta den nydrauliska cylindern 62 dra ut den i blocket 60 styrda spärren 61 från verksam samverkan med ett låsblock 63 och sedan inkoppla motorn 65 för att över växellådan 64 åstad- komma kringvridning av axeln 37 med en vinkel av några få gra- der. När det önskade nya läget uppnåtts, stoppas motorn 65 och cylindern 62 bringas att förflytta spärren 61 nedåt till verksamt ingrepp med spåret 64 i ett annat låsblock 63. Denna rörelse kan utföras även medan kondensorn 10 användes och kyl- gvatten ledes utmed plåtarna 12. Den vätskeström som går genom det första inloppet 19 och det första utloppet 25 är därvid hela tiden avskilt från den vätskeström som går genom det andra inloppet 20 och det andra utloppet 26.

Omställning av lägena av de rörliga skiljeväggarna 41, 43 kan ske varje månad, såsom angives i tabell A ovan, för att åstadkomma optimal förvärmning av vatten för massatvätt- stationen 28, medan samtidigt tillräckligt med kylvatten er- hålles för kondensering av den ånga som strömmar mellan kon- densorplåtarna 12. Under vintermånaderna kan det vara önsk- värt att âtercirkulera en del av vattnet från varmvattentan- ken 27 genom ledningen 29 och att reglera ventilerna 30, 31 så, att det i stationen 28 använda vattnet säkert uppvärmes till önskat gradtal.

Av ovanstående beskrivning framgår att föreliggande uppfinning skapar en förbättrad anordning och ett förbättrat förfaringssätt för förvärmning av tillfört rent processvatten medan värme samtidigt avlägsnas från ett uppvärmt fluidum som passerar mellan de värmeöverförande plåtarna. vid den ovan beskrivna som exempel valda utföringsfor- men av uppfinningen användes två inlopp, tvâ utlopp och en rörlig skiljevägg, men det är givet att uppfinningen ej är begränsad därtill. Flera inlopp och utlopp och flera rörliga skiljeväggar kan användas inom ramen för uppfinningen. 454 209 För en fackman är det även uppenbart att andra modi- fikationer kan göras inom ramen för uppfinningen, oçh att denna har en räckvidd som bestämmas av bredast möjliga tolk- ning av efterföljande patentkrav, så att alla ekvivalenta anordningar och förfaringssätt omfattas.

Claims (10)

454 209 12 PATENTKRÄV

1. l. Anordning med en kondensor omfattande: ett vertikalt vä- sentligen cylindriskt kärl (11): ett flertal par av vertikala kondensorplåtar (12), lämpade att mellan sig framsläppa kon- denserbara gaser, vilka plåtpar är anordnade i en ring utef- ter insidan av det vertikala cylindriska kärlet och utanför en inre hålighet eller kanal (13) med väsentligen cirkulär tvärsektion; en inloppsplatta (23) som är anordnad ovanför paren av vertikala kondensorplâtar i kärlet och som har en yttre ringformig perforerad yta som till läget överensstämmer med ringen av kondensorplåtar; ett första inlopp (19) för kondenseringsvätska och ett första utlopp (25) för kondense- ringsvätska, varvid nämnda inlopp (19) är placerat vid över- delen av kärlet ovanför de vertikala kondensorplåtarna (12) och nämnda utlopp (25) är placerat vid bottnen av kärlet under de vertikala kondensorplåtarna; k ä n n e t e c k n a d av: E ett andra inlopp (20) för kondenseringsvätska och ett andra utlopp (26) för kondenseringsvätska, varvid nämnda and- ra inlopp (20) är placerat ovanför inloppsplattan (23) och nämnda andra utlopp (26) är placerat under kondensorplåtar- na (12), och det andra inloppet (20) är förskjutet i periferi- riktningen relativt det första inloppet (19) och det andra utloppet (26) är förskjutet i perifeririktningen relativt det första utloppet (25); en central axel (37) som sträcker sig vertikalt i den öppna centrala håligheten (13) i kärlet; en upptill placerad fast skiljevägg (35), som sträcker sig radiellt ut från närheten av den centrala axeln (37) till det cylindriska vertikala kärlets insida (59) och som är av- tätad mot inloppsplattan (23) och kärlets insida (59) för att förhindra vätskeströmning förbi skiljeväggen (35); en vid bottnen placerad fast skiljevägg (36) som sträcker sig radiellt ut från närheten av den centrala axeln (37) och som förhindrar vätskekommunikation mellan det första utloppet (25) 454 209 _ 13 för kondenseringsvätska och det andra utloppet (26) för kon- denseringsvätska; en rörlig skiljevägg (41) som är fastsatt vid överän- den av den centrala axeln (37) och sträcker sig radiellt ut I därifrån :in det vertikala karlar; insida (59) och som Q är avtätad mot inloppsplattan (23) och kärlets insida (59); I en vid bottnen placerad rörlig skiljevägg (43) som är fastsatt vid den centrala axeln (37) och förhindrar vätske- strömning i perifeririktningen från den ena till den andra sidan av skiljeväggen (43): och organ (65, 64) för kringvridning av den centrala axeln (37) för att omställa vinkellägena av de upptill och nedtill placerade rörliga skiljeväggarna (41, 43) i förhål- lande till de upptill och nedtill placerade fasta skilje- väggarna (35, 36).

2. Anordning enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda organ för kringvridning av den centrala axeln omfattar en självspärrande växel 164).

3. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att organen för omställning av de rörliga skiljeväggar- na (41, 43) är anordnade att kringvrida skiljeväggarna inom ett område om högst ca 1500.

4. Anordning enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a d därav, att organen för kringvridning av den centrala axeln (37) omfattar organ för stegvis kringvridning av axeln 1 steg som motsvarar mellanrummen mellan paren av vertikala kondenserings- plåtar och att låsorgan (60, 61, 63) finnes för att verksamt låsa åtminstone den ena (41) av de rörliga skiljeväggarna i väsentligen varje lägessteg.

5. Anordning enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att låsorganen omfattar en vertikalt rörlig spärr (61) som är anordnad vid den från den centrala axeln (37) längst bort belägna änden av den upptill placerade rörliga skilje- väggen (41) och som är styrd i ett block (60) på den rörliga 454 209 14 skiljeväggen och vertikalt förställbar fram och åter medelst en kraftkälla (62) monterad på den övre rörliga skiljeväggen (4l); samt att ett flertal låsblock (63) är placerade i bågform längs insidan (59) av det vertikala cylindriska kär- let (ll), vilka låsblock är utbildade att gripa om spärren och är placerade med inbördes mellanrum i perifeririktningen svarande mot avstânden mellan inställningsstegen.

6. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d av en central rörhylsa (58) som är utbildad ovanför inlopps- plattan (23) och fastsatt vid densamma, tätningsorgan utz bildade vid ytterkanterna av nämnda övre rörliga skiljevägg (41) för avtätning av densamma mot den centrala rörhylsan (58), mot inloppsplattan (23) och mot kärlets insida (59), varvid tätningsorganen omfattar en uppblåsbar elastisk slang som är monterad runt om de ytterkanter av den övre rörliga skilje- väggen (41) som ligger mitt för inloppsplattan (23), den centra- la rörhylsan (58) och kärlets insida (59).

7. Anordning enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a d därav, att vid bottnen av det cylindriska kärlet finns en central rörhylsa som är koncentrisk med den centrala axeln (37): ett krökt profiljärn (53) som är koncentriskt med den centrala axeln och befinner sig på ett radiellt avstånd både från den centrala rörhylsan (5l) och från kärlets insida, vilket profil- järn ligger på ett radiellt avstånd från den centrala axeln som ungefär motsvarar .det radiella avståndet av kondensator- plåtarna från den centrala axeln, och att profiljärnet (53) har radiellt riktade öppningar (71), varvid en öppning är an- ordnad mellan varje par vertikala kondenseringsplåtar, och och att tätningsorgan (55) finns för avtätning av den undre rörliga skiljeväggen (43) mot behâllarens botten (52), mot det krökta profiljärnet (53) och mot den centrala rörhylsan (51). '

8. Änordning för att vid behandling av processvätskor åstadkomma värmeutbyte mellan desamma, omfattande: ett fler- tal vertikalt anordnade värmeöverförande plåtar (12) anord- 454 209 15 nade i par; organ för att leda ett uppvärmt fluidum mellan plâtarna för att minska värmeinnehâllet i fluidet och för återföring av fluidet med reducerat värmeinnehåll till en källa; och organ för att leda en första vätskeström över ytterytorna av ett flertal av de värmeöverförande plåtarna, k ä n n e t e c k n a d av: Organ för att leda en andra vätskeström över ytter- ytorna av en andra grupp värmeöverförande plåtar; organ (41, 43) för att särskilja den första och den andra strömmen, så att vätskorna i dessa strömmar icke blan- das: och ' organ för att variera antalet värmeöverförande plåtar, som vätskan i den första strömmen kommer i beröring med, re- lativt antalet värmeöverförande plåtar, som vätskan i den andra strömmen kommer i beröring med.

9. Förfaringssätt för uppvärmning av processvatten, som tillföres från en renvattenkälla, och för samtidigt bortfö- rande av värme från ett uppvärmt fluidum med användning av det tillförda processvattnet och ett slutet kretslopp av kondenseringsvatten avskilt från processvattnet, vid vilket förfaringssätt det uppvärmda fluidet bringas att passera mellan par av värmeöverförande plåtar; och det tillförda processvattnet bringas att såsom en film rinna utefter en grupp av värmeöverförande plåtpar för att åstadkomma kylning av fluidet som strömmar mellan plåtparen under samtidig upp- värmning av processvattnet, varefter processvattnet föres till ett ställe där processvattnet användes, k ä n n e - t e c k n a t därav, att värmeöverförande vatten bringas att i ett slutet kretslopp rinna utefter en andra grupp av värmeöverförande plâtpar, varvid vattnet rinner som en film över desamma för att kyla det uppvärmda fluidet som strömmar mellan plâtparen och samtidigt uppvärma vattnet i det slutna kretsloppet av värmeöverförande vatten; och att det antal värmeöverförande plâtpar, utefter vilka processvattnet rinner, i förhållande till det antal värme- 454 2:19 16 överförande plåtar, utefter vilka vattnet i det slutna värme- överföringskretsloppet rinner, varieras i beroende av inlopps- temperaturen hos det tillförda processvattnet.

10. Förfaringssätt enligt patentkrav 9, k ä n n e t e c k - n a t därav, att processvattnet efter att ha passerat i kon- takt med de värmeöverförande plâtarna föres till en massa- tvättstation för användning såsom tvättvätska; och att det uppvärmda fluidet som passerar mellan de värmeöverförande plå- tarna omfattar en kondenserbar gas; varvid åtgärderna att leda processvattnet och det i det slutna kretsloppet cirku- lerande värmeöverförande vattnet över de värmeöverförande plåtarna åstadkommer kondensering av nämnda kondenserbara gas; och att det i det slutna kretsloppet cirkulerande värme- överförande vattnet ledes i en sluten slinga vari ingår ett kyltorn. 7