SE453968B - Gjuten metallkropp och sett att framstella densamma - Google Patents

Gjuten metallkropp och sett att framstella densamma

Info

Publication number
SE453968B
SE453968B SE8500474A SE8500474A SE453968B SE 453968 B SE453968 B SE 453968B SE 8500474 A SE8500474 A SE 8500474A SE 8500474 A SE8500474 A SE 8500474A SE 453968 B SE453968 B SE 453968B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
metal body
layer
sand
shell
cast metal
Prior art date
Application number
SE8500474A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8500474L (sv
SE8500474D0 (sv
Inventor
N-E Bjorklund
H Lindgren
J-O Carlsson
Original Assignee
Kanthal Ab
Volvo Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanthal Ab, Volvo Ab filed Critical Kanthal Ab
Priority to SE8500474A priority Critical patent/SE453968B/sv
Publication of SE8500474D0 publication Critical patent/SE8500474D0/sv
Priority to EP19860850031 priority patent/EP0190114B1/en
Priority to DE8686850031T priority patent/DE3662654D1/de
Publication of SE8500474L publication Critical patent/SE8500474L/sv
Publication of SE453968B publication Critical patent/SE453968B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0072Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/24Cylinder heads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

453 968 Uppfinningen förklaras närmare nedan med hänvisning till bifo- gade ritningar, som schematiskt åskådliggör uppfinningstanken.
Fig. 1 visar en sandkärna, som skall påsprutas termiskt med en metallegering; Fig. 2 visar sandkärnan med ett påsprutat, tunt första skikt; Fig. 3 visar det för ingjutning avsedda röret efter avlägsnande av sandkärnan och påsprutning av ett relativt tjockt andra skikt på det första skiktet; Fig. 4 visar schematiskt en gjuten metallkropp med ingjutet rör, som bildar en kanal i metallkroppen.
På i och för sig känt sätt tillverkas således en kärnkropp 1 av gjutsand med fenolharts som bindemedel. Såsom visas i fig. 1 har denna kärnkropp 1 en utvändig konfiguration, som motsvarar det önskade, rörformiga föremålets invändiga konfiguration, och dessutom hållarpartier 1a, 1b vid vardera änden för fast- spänning av kärnkroppen. I utföringsexemplet utgörs det önska- de föremålet av en avgaskanal i ett topplock till en förbrän- ningsmotor.
I enlighet med fig. 2 påsprutas på denna kärnkropp 1 ett rela- tivt tunt och väsentligen porfritt skikt 2 av en metallegering innehållande ca 5% Al, 22% Cr och resten huvudsakligen Fe. ' (Halterna avser vikt%). Då skikttjockleken uppgår till minst 0,5 mm, företrädesvis ca 1 millimeter, avbryts sprutningen, varpå sandkärnan 1 avlägsnas genom att den påsprutade sand- kärnan uppvärmes i en ugn vid ca 600°C under 2-3 timmar och sanden därefter uttömmes ur det tunna, rörformiga metallege- ringsskiktet 2.
Därefter påsprutas ett andra skikt 3 utvändigt på det första, självbärande tunna skiktet 2. Genom frånvaro av kärnkropp d 10 ä0 25 30 453 968 3 tillåtes det första skiktet 2 att utvidgas och krympa fritt under inverkan av temperaturvariationer, utan risk för spän- ningar och åtföljande sprickbildning. Tjockleken hos detta andra skikt kan vara minst 1,5 mm. Sprutningen kan utföras utan avbrott för kylning eller avsvalning.
Olika metoder för sprutning kan tänkas. Företrädesvis sprutas det första, relativttunnaskiktet 2 med en trådmatad flam- spruta, vilket ger ett tätt skikt. Om ett ytskikt med stor renhet efterstävas (små mängder oxider och porer), kan skiktet pâföras genom plasmasprutning. Det andra skiktet 3 kan lämp- ligen påföras med en pulvermatad flamspruta för erhållande av en lämplig mängd porer och oxider. Härvid efterstävas en sam- manlagd mängd av 5 - 25%, företrädesvis ca 15%, porer och oxider.
Det andra skiktet 3 behöver dock ej ha samma materialsammansätt- ning som det första skiktet 2, utan kan bestå av någon annan metallegering med hög varmhâllfasthet eller ett keramiskt mate- rial. Några krav på korrosionsbeständighet föreligger emellertid ej.
Det förtillverkade röret 2,3 inmonteras därefter i ett verktyg för framställning av en sandgjutform för den önskade metall- kroppen. Röret 2,3 fylls härvid åter med sand, så att-det kommer att omsluta motsvarandedel av sandformen. Metallkroppen gjuts därefter på konventionellt sätt, varvid röret 2,3 bildar en kanal, såsom visas schematiskt i fig. 4. (Ytterkonturerna hos metallkroppen har i verkligheten komplicerad geometri men vi- sas för enkelhets skull som en parallellepipedisk kropp).
Den av det ingjutna röret 2,3 bildade kanalen har således en in- vändig yta, som utgörs av det först sprutade skiktet 2, vilket är väsentligen porfritt samt beständigt mot höga temperaturer och korrosiva gaser. Den kan således tjänstgöra som avgaskanal i en förbränningsmotor. Det andra skiktet 3, som ligger innanför ytskiktet 2, har däremot mer porer och oxider samt är tjockare, varför det tjänar som en effektiv värmebarriär mot det övriga godset i metallkroppen. 10 15 20 453 968 Givetvis kan man med metoden enligt uppfinningen framställa metallkroppar med praktiskt taget godtycklig form hos inre håligheter och kanaler genom att man i förväg tillverkar skal- eller rörkroppar med motsvarande geometri. Håligheterna eller kaviteterna kan också bilda en del av metallkroppens utsida, t.ex. för att tillsammans med en annan kropp bilda ett för stark värme och korrosiva gaser utsatt utrymme, såsom en förbränningskammare, ventilkammare, avgaskanal e.d.
Jämfört med känd teknik erhålles följande fördelar: - :komplicerade kaviteter eller kanaler kan förtillverkas snabbt och enkelt och därefter ingjutasi.metallkroppen; - hanteringen blir enklare och kassationen mindre; É precisionen vid ingjutningen blir hög; - jämfört med påföring av keramiska material som vtskikt är metoden billigare och bättre p g a god vidhäftning metall-mot-metall och inte heller föreligger några problem med olika temperaturutvidgning.
GJ

Claims (5)

5 453 968 P A T E N T K R A V
1. Gjuten metallkropp med en eller flera korrosions- och högtemperaturbeständiga kanaler och/eller kaviteter med kom- plicerad form, i synnerhet avsedd att ingå i en förbrännings- motor, varvid väggytan hos resp. kanal eller kavitet utgörs av ett förtillverkat rör (2,3) eller skal, k ä n n e t e c k - n a d a v att nämnda förtillverkade rör (2,3) eller skal omfattar dels ett första, relativt tunt och väsentligen porfritt skikt (2), som bildar en inre väggyta i nämnda kanal resp. kavitet och som består av en högtemperatur- och korro- sionsbeständig metallegering, dels ett andra, relativt tjockt skikt (3), som tjänar som värmebarriär och som består av ett material med hög varmhàllfasthet, och att metallkroppens övriga gods är framställt genom gjutning i en sandform, varvid nämnda förtillverkade rör (2,3) eller skal fyllts med formsand, så att det omsluter motsvarande del av sandformen under gjut- ningen.
2. Gjuten metallkropp enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda första och andra skikt (2,3) har samma materialsammansättning.
3. Gjuten metallkropp enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d a v att nämnda första skikt (2) är framställt genom termisk påsprutning på det första skiktets (2) utvändiga yta efter avlägsnande av sandkärnan (1).
4. Gjuten metallkropp enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a d a v att åtminstone nämnda första skikt (2) be- står av 1-12% Al, 10-30% Cr, eventuellt små mängder av ett eller flera element i gruppen Si, Mn, Co, Y, Hf, eventuellt små mängder oxider och nitrider samt resten Fe.
5. Sätt att framställa en gjuten metallkropp enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n a t a v att man förtill- verkar nämnda rör eller skal och inmonterar resp. rör eller 453 968 6 skal i ett verktyg för framställning av en sandform, att sandformen framställes, varvid även resp. rör eller skal fylls med formsand, så att röret eller skalet ømsluter motsvarande del av sandformen, varefter gjutningen utförs och formsanden avlägsnas.
SE8500474A 1985-02-01 1985-02-01 Gjuten metallkropp och sett att framstella densamma SE453968B (sv)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8500474A SE453968B (sv) 1985-02-01 1985-02-01 Gjuten metallkropp och sett att framstella densamma
EP19860850031 EP0190114B1 (en) 1985-02-01 1986-01-31 Molded metal object and method to manufacture the same
DE8686850031T DE3662654D1 (en) 1985-02-01 1986-01-31 Molded metal object and method to manufacture the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8500474A SE453968B (sv) 1985-02-01 1985-02-01 Gjuten metallkropp och sett att framstella densamma

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8500474D0 SE8500474D0 (sv) 1985-02-01
SE8500474L SE8500474L (sv) 1986-08-02
SE453968B true SE453968B (sv) 1988-03-21

Family

ID=20358979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8500474A SE453968B (sv) 1985-02-01 1985-02-01 Gjuten metallkropp och sett att framstella densamma

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0190114B1 (sv)
DE (1) DE3662654D1 (sv)
SE (1) SE453968B (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01302617A (ja) * 1988-02-09 1989-12-06 Ngk Insulators Ltd 碍子用ピンの亜鉛スリーブ形成方法
US5012853A (en) * 1988-09-20 1991-05-07 Sundstrand Corporation Process for making articles with smooth complex internal geometries
DE4134066A1 (de) * 1991-10-15 1993-04-22 Thyssen Guss Ag Verfahren zur herstellung von kleinen und kleinsten kanaelen in formgussteilen
DE19718853A1 (de) * 1997-05-03 1998-11-05 Regler Ind Vertretungen Gmbh Abgaskrümmer für Verbrennungsmotoren und Verfahren zu seiner Herstellung
US10046389B2 (en) * 2015-12-17 2018-08-14 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US9579714B1 (en) 2015-12-17 2017-02-28 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure
US10099283B2 (en) * 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10150158B2 (en) 2015-12-17 2018-12-11 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10137499B2 (en) 2015-12-17 2018-11-27 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US9987677B2 (en) 2015-12-17 2018-06-05 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10118217B2 (en) * 2015-12-17 2018-11-06 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10099276B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10099284B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having a catalyzed internal passage defined therein
US10286450B2 (en) 2016-04-27 2019-05-14 General Electric Company Method and assembly for forming components using a jacketed core
US10335853B2 (en) 2016-04-27 2019-07-02 General Electric Company Method and assembly for forming components using a jacketed core
DE102017210031A1 (de) * 2017-06-14 2018-12-20 Siemens Aktiengesellschaft Gusskern für ein gegossenes Gehäuse einer Fluidmaschine, Gehäuse für eine Fluidmaschine sowie Fluidmaschine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1061573A (en) * 1963-08-27 1967-03-15 Bridgestone Cycle Kogyo Kabush A process for the formation by casting of a non abrasive and heat resistant surface on bodies having high thermal conductivity
FR2431335A1 (fr) * 1978-07-21 1980-02-15 Peugeot Procede de revetement de cavites internes de pieces moulees, notamment de chapelles d'echappement de moteur a combustion interne
DE3129391C1 (de) * 1981-07-25 1982-11-04 Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren zur Herstellung von Gusskoerpern mit eingegossenen Rohren aus Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
EP0190114A1 (en) 1986-08-06
DE3662654D1 (en) 1989-05-11
EP0190114B1 (en) 1989-04-05
SE8500474L (sv) 1986-08-02
SE8500474D0 (sv) 1985-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE453968B (sv) Gjuten metallkropp och sett att framstella densamma
KR100611278B1 (ko) 내열성 금속 코어 피복
EP0437302A2 (en) Ceramic port liners
JPS5852451A (ja) 耐熱・断熱性軽合金部材およびその製造方法
US9174271B2 (en) Casting system for investment casting process
JPS59175693A (ja) 金属で鋳ぐるみした高温ガス導管用のセラミツク材料からなる断熱ライニングおよびその製法
US4890663A (en) Method for producing a ceramic-coated metallic component
JP2007268615A (ja) 耐熱性金属金属間複合材の製造方法、並びに関連する物品及び組成物
SE441573B (sv) Sammansatt eldfast artikel och sett for tillverkning av denna
US2956399A (en) Fluid cooled homogeneous ceramic rocket motor wall structure
JP2014162719A (ja) 金属−セラミック複合材構造を製造する方法及び金属−セラミック複合材構造
CN108884780A (zh) 具有热绝缘插入件的活塞及其构造方法
JPS61502319A (ja) セラミツク材の流出口
SE452859B (sv) Skal- eller rorformigt foremal, i synnerhet med komplicerad form, vilket foremal er avsett att inga i en maskin, t ex en forbrenningsmotor, samt sett att framstella foremalet
US20090020927A1 (en) Insulating refractory lining
EP0410611B1 (en) Heat-insulating structure of swirl chamber
JPH028894B2 (sv)
JPS5917495Y2 (ja) 筒状断熱構造鋳物
JP3659759B2 (ja) 金属溶湯濾過収容槽及びその内張り煉瓦
JPH09314286A (ja) 下注ぎ鋼塊用注入管
JPS6018417Y2 (ja) 断熱構造鋳物
JPH0111962Y2 (sv)
JPH0436062B2 (sv)
US20090020926A1 (en) Insulating refractory lining
JPH0866740A (ja) 精密鋳造用鋳型

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8500474-5

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed