SE453862B - Incineration and gasification of refuse, esp. domestic waste - Google Patents

Incineration and gasification of refuse, esp. domestic waste

Info

Publication number
SE453862B
SE453862B SE8304770A SE8304770A SE453862B SE 453862 B SE453862 B SE 453862B SE 8304770 A SE8304770 A SE 8304770A SE 8304770 A SE8304770 A SE 8304770A SE 453862 B SE453862 B SE 453862B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
gas
shaft furnace
refuse
zones
zone
Prior art date
Application number
SE8304770A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8304770L (en
SE8304770D0 (en
Inventor
S Santen
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Publication of SE8304770D0 publication Critical patent/SE8304770D0/en
Priority to GB08327032A priority Critical patent/GB2136939B/en
Priority to FR8316355A priority patent/FR2543263B1/en
Priority to FI833863A priority patent/FI74532C/en
Priority to NO833850A priority patent/NO156840C/en
Priority to DE3338478A priority patent/DE3338478C2/en
Priority to AU20605/83A priority patent/AU559324B2/en
Priority to CA000439731A priority patent/CA1224974A/en
Priority to NL8303705A priority patent/NL8303705A/en
Priority to IT23551/83A priority patent/IT1169914B/en
Priority to IN1339/CAL/83A priority patent/IN162702B/en
Priority to CH5924/83A priority patent/CH661112A5/en
Priority to BR8306132A priority patent/BR8306132A/en
Priority to ES527128A priority patent/ES527128A0/en
Priority to KR1019830005545A priority patent/KR880001505B1/en
Priority to DK042484A priority patent/DK159291C/en
Priority to IL70940A priority patent/IL70940A/en
Priority to PH30357A priority patent/PH21262A/en
Publication of SE8304770L publication Critical patent/SE8304770L/en
Priority to US06/703,096 priority patent/US4635573A/en
Publication of SE453862B publication Critical patent/SE453862B/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/201—Plasma
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Abstract

Refuse is fed downwards through a sealed inlet into the top of a shaft furnace, and travels downwards through a first shaft zone(I) together with co-current of gas. The refuse next travels down at least two more zones(II,III), into which a gas heated totally or partly by electricity is injected. The hot gas thus provides extra energy for the process. The injected gas is esp. air heated by one or more plasma generators; and a fuel, e.g. oil, used oil, or rubber scrap, is pref. added to the initial refuse. The thermal energy in the gas produced is pref. controlled by adjusting the amt. of fuel added to the initial refuse; and the temp. in zones(I,II,III) are pref. controlled by the temp. of the air heated in the plasma generators. Process does not depend on the fuel- or moisture- contents of the initial refuse; energy is saved in producing a combustible gas; and no tar or other noxious substance is obtd.

Description

15 20 25 453 862 använda processer och som dessutom resulterar i en värde- full processgas. 15 20 25 453 862 used processes and which also results in a valuable process gas.

Dessa ändamål uppnås medelst det inledningsvis angivna sättet enligt föreliggande uppfinning, som kännetecknas av att det inkommande materialet förtorkas och förförgasas i medström med processgas och att en syre innehållande blästergas tillföres på flera olika nivåer i schakt- ugnen.These objects are achieved by means of the initially stated method according to the present invention, which is characterized in that the incoming material is pre-dried and pre-gasified in cocurrent with process gas and that an oxygen-containing blasting gas is supplied at several different levels in the shaft furnace.

Uppvärmningen av blästergasen kan förutom medelst plasma- generatorer, ske med elektriska motståndselement och/eller indirekt i värmeväxlar.In addition to plasma generators, the blasting gas can be heated with electrical resistance elements and / or indirectly in heat exchangers.

Genom användning av en plasmagenerator i processen, kan gasen tillföras en synnerligen hög energimängd per volymsenhet och kan förgasnings- och förslaggningstem- peraturerna styras mycket noggrant.By using a plasma generator in the process, the gas can be supplied with an extremely high amount of energy per unit volume and the gasification and propulsion temperatures can be controlled very accurately.

Uppvärmningen av blästergas med hjälp av plasmagenerator kan genomföras på flera sätt. Sålunda kan blästergasen helt eller delvis ledas genom plasmageneratorn. Vidare kan en större eller mindre del av blâstergasen blandas in medströms plasmageneratorn.The heating of blasting gas by means of a plasma generator can be carried out in several ways. Thus, the blasting gas can be wholly or partly passed through the plasma generator. Furthermore, a larger or smaller part of the blast gas can be mixed in co-current with the plasma generator.

Normalt användes luft som blästergas. Under vissa om- ständigheter är det dock väsentligt att minimera risken för kväveoxidbíldning, vilket kan uppnås genom att ånga upphettas i plasmageneratorn och den överhettade ångan får sedan värma upp huvudgasströmmen. Också andra gaser kan inblandas, t.ex. olika kolväten, recirkulerad process- gas.Normally air was used as blasting gas. Under certain circumstances, however, it is essential to minimize the risk of nitric oxide formation, which can be achieved by heating steam in the plasma generator and the superheated steam is then allowed to heat the main gas stream. Other gases can also be involved, e.g. various hydrocarbons, recycled process gas.

Eventuellt kan inblandas bränslen såsom stenkol och 10 15 20 25 30 453 862 gummiavfall, och/eller spillolja i det inmatade mate- rialet, varigenom värmevärdet i den producerade gasen kan styras.Optionally, fuels such as coal and rubber waste, and / or waste oil can be mixed into the feed material, whereby the calorific value of the produced gas can be controlled.

Enligt uppfinningen tillföres den extra värmeenergin på flera olika nivåer i schaktugnen, vilket i samband med utnyttjandet av åtminstone en plasmagenerator för upp- värmningen, åstadkommer att temperaturen i de olika stadierna av processen kan styras snabbt och med god precision oberoende av värmevärdet och vattenhalt i inkommande material.According to the invention, the extra heat energy is supplied to several different levels in the shaft furnace, which in connection with the use of at least one plasma generator for the heating, ensures that the temperature in the different stages of the process can be controlled quickly and with good precision. material.

Genom att anordna en tillförsel av extra värmeenergi medelst förvärmd processgas ovanför chargeringsnivån i schaktugnens topp, uppnås en förtorkning och en för- gasning av det inkommande materialet i medström med processgasen. Detta ger bl.a. den fördelen, att större delen av ingående vattenmängd ej behöver sönderdelas samtidigt som en mindre del av inkommande kol kan oxi- deras till koldioxid utan att man erhåller för låga temperaturer pà avgående gas. Denna avdrivning av vatten och oxidation av en del av kolet minskar avsevärt be- hovet av extra värmeenergi.By arranging a supply of extra heat energy by means of preheated process gas above the charging level in the top of the shaft furnace, a pre-drying and a gasification of the incoming material in co-current with the process gas is achieved. This gives i.a. the advantage that the greater part of the amount of incoming water does not have to be decomposed at the same time as a smaller part of the incoming carbon can be oxidized to carbon dioxide without obtaining too low temperatures of the exhaust gas. This evaporation of water and oxidation of some of the carbon significantly reduces the need for extra heat energy.

Ytterligare kännetecken och fördelar hos sättet enligt föreliggande uppfinning kommer att framgå av nedan- stående detaljerade processbeskrivning i anslutning till bifogade ritning, på vilken figuren schematiskt återger en anordning för genomförande av sättet enligt föreliggande uppfinning.Additional features and advantages of the method of the present invention will become apparent from the following detailed process description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which the figure schematically illustrates an apparatus for carrying out the method of the present invention.

I figuren visas således schematiskt en anläggning för genomförande av processen enligt föreliggande uppfin- ning, varvid schaktugnen, i vilken destruktionen sker, betecknas med siffran 1. 10 15 20 25 30 453 862 Det inkommande materialet i form av sopor och då främst hushållsavfall med ingående, inblandat fast bränsle sä- som stenkol och gummiavfall, matas in uppifrån i schakt- ugnens topp, S0m betecknas med 2, genom en ej närmare visad gastät slussanordning.The figure thus schematically shows a plant for carrying out the process according to the present invention, wherein the shaft furnace, in which the destruction takes place, is denoted by the number 1. The incoming material in the form of garbage and then mainly household waste with incoming , mixed solid fuel such as coal and rubber waste, is fed from above into the top of the shaft furnace, S0m is denoted by 2, through a gas-tight lock device not shown in more detail.

Schaktugnen 1 är utrustad med tillförselorgan för bläs- terluft på tre olika nivåer i schaktugnen, nämligen ovanför chargeringsnivån 3, i schaktets mittregion 4 och i schaktets bottendel 5. Vidare är på cirka 2/3 av schakthöjden anordnad en ringtrumma 6 för avgående, genererad gas.The shaft furnace 1 is equipped with supply means for blast air at three different levels in the shaft furnace, namely above the charging level 3, in the central region 4 of the shaft and in the bottom part of the shaft 5. Furthermore, at about 2/3 of the shaft height an annular drum 6 is provided .

Plasmageneratorer 7 är anordnade för värmning av bläs- terluften. Blästerluften matas in i schaktugnen via led- ningar 9 och avgående gas avgår genom ledningen 10 från ringtrumman 6. Olika värmeväxlaremunßr kan vara anord- nade för förvärmning av blästerluften med utgående, gene- rerad gas, innan blästerluften bringas att passera plasma- generatorerna. Dessa har emellertid utelämnats för att inte onödigtvis komplicera figuren, särskilt som deras placering och utformning inte har någon avgörande be- tydelse för uppfinningens idé.Plasma generators 7 are arranged for heating the blast air. The blast air is fed into the shaft furnace via lines 9 and the outgoing gas exits through the line 10 from the annular drum 6. Various heat exchanger nozzles can be arranged for preheating the blast air with outgoing, generated gas, before the blast air is caused to pass the plasma generators. However, these have been omitted so as not to unnecessarily complicate the figure, especially as their location and design have no decisive significance for the idea of the invention.

Processen enligt uppfinningen kommer nu att belysas i detalj, varvid dock skall observeras, att angivna data kan varieras och justeras utan att man för den skull hamnar utanför uppfinningens ram.The process according to the invention will now be elucidated in detail, it being noted, however, that the stated data can be varied and adjusted without falling outside the scope of the invention for that purpose.

Det inkommande materialet matas alltså in genom den tidigare nämnda, gastäta slussanordningen och tempera- turen stiger successivt, när_materialet sjunker ned genom schaktet. I schaktets bottendel ll förslaggas ingående, icke brännbara ämnen till en flytande slagg, som avtappas genom ett slaggutlopp 12. Den producerade 10 15 20 25 30 453 862 gasen tas ut via ringtrumman 6, som enligt ovan är anordnad på cirka 2/3 av schakthöjden. Förvärmd blästerluft, som efter värmeväxling med hjälp av pro- ducerad gas till cirka 40000, upphettas med plasma- generatorerna 7, till cirka 800°C, inblâses genom bläs- terlufttillförselanordningarna 3, 4, 5 ovanför char- geringsytan, omedelbart över eller under ringtrumman 6 för gasuttag och i schaktets bottendel. Dessa tre blästerluftflöden kan styras oberoende av varandra både med avseende på temperatur och mängd.The incoming material is thus fed in through the previously mentioned, gas-tight lock device and the temperature rises gradually as the material sinks down through the shaft. Non-combustible substances contained in the bottom part of the shaft 11 are proposed flammable substances for a liquid slag, which is drained through a slag outlet 12. The produced gas is taken out via the annular drum 6, which according to the above is arranged at about 2/3 of the shaft height. . Preheated blast air, which after heat exchange by means of produced gas to about 40,000, is heated with the plasma generators 7, to about 800 ° C, is blown in through the blast air supply devices 3, 4, 5 above the charging surface, immediately above or below the annular drum. 6 for gas outlet and in the bottom part of the shaft. These three blast air flows can be controlled independently of each other both in terms of temperature and amount.

Processen kan indelas i tre steg, som äger rum i olika zoner av schaktugnen, vilka betecknas med I, II och III, varvid de ungefärliga zongränserna markerats med strec- kade linjer i figuren. Även om det här beskrivna ut- förandet hela tiden innefattar tre zoner, kan fyra el- ler fler zoner utnyttjas.The process can be divided into three steps, which take place in different zones of the shaft furnace, which are denoted by I, II and III, the approximate zone boundaries being marked with dashed lines in the figure. Although the embodiment described here always comprises three zones, four or more zones can be used.

I zon I sker avdrivning av ingående vatten, en begyn- nande förgasning och kolning av ingående material upp- träder också samt en partiell förbränning. Genom att sluttemperaturen är så låg som cirka 60000 kommer vatt- net att ej nämnvärt sönderdelas och förgasat material kommer till stor del att förbrännas till koldioxid och vatten. Detta minskar visserligen värmevärdet i produ- cerad gas, men minskar samtidigt avsevärt värmebehovet i den fortsatta förgasningsprocessen. Den i gasen från zon I befintliga vattenångan är också värdefull för sönderdelning av ofullständigt sönderdelade kolväten från zon II.In zone I, evaporation of the incoming water takes place, an incipient gasification and charring of the constituent material also occurs, as well as a partial combustion. Because the final temperature is as low as about 60,000, the water will not be significantly decomposed and gasified material will largely be burned to carbon dioxide and water. Although this reduces the calorific value of produced gas, it also significantly reduces the heat demand in the continued gasification process. The water vapor present in the gas from zone I is also valuable for the decomposition of incompletely decomposed hydrocarbons from zone II.

Då såväl sammansättning, styckestorlek och vattenhalt i ingående material varierar starkt är detcmöjligt att ange några exakta värden för reaktionsförloppen i zon I.As the composition, piece size and water content of the constituent material vary greatly, it is possible to state some exact values for the reaction processes in zone I.

Det är därför väsentligt att anläggningen dimensioneras 453 862 10 15 20 25 30 med överkapacitet i förhållande till den förväntade mängden inkommande material, främst med avseende på temperatur och mängd inmatad blästerluft. Förloppet i zon I kan styras med hjälp av temperaturen på utgående gas.It is therefore essential that the plant is dimensioned with overcapacity in relation to the expected amount of incoming material, mainly with respect to temperature and amount of blown air fed. The process in zone I can be controlled by means of the temperature of the outgoing gas.

För att ge en uppfattning om vad som sker i zon I kan följande ungefärliga data återges: f 80 % av ingående vatten förângas - 30 % av sopornas flyktiga andel förgasas - 30 % av flyktig kolandel förgasas - 10 % av det bundna kolet förgasas - förhållandet C02/CO och förhållandet H20/H2 i utgående gas är 2:1 resp 3:1, och - temperaturen i utgående gas uppgår till cirka eoo°c.To give an idea of what happens in zone I, the following approximate data can be reproduced: f 80% of the incoming water is evaporated - 30% of the volatile proportion of the waste is gasified - 30% of the volatile carbon content is gasified - 10% of the bound carbon is gasified - the ratio CO 2 / CO and the ratio H 2 O / H 2 in the outgoing gas are 2: 1 and 3: 1, respectively, and the temperature in the outgoing gas amounts to approximately eoo ° c.

I zon II stiger temperaturen i materialet från 600°C till cirka 1400°C medan temperaturen på från zon II utgående gas ligger på cirka 1200°C. Inom zonen II sker en så gott som fullständig förgasning av den flyk- tiga andelen i sopor, kol och gummi. Värmebehovet i zon II täcks av den heta gasen från zon III medan ett visst underskott på syre råder. Därför måste extra blästerluft tillföras till zon II för fullständig sön- derdelning av de förgasade kolvätena. I övergången mellan zon I och II blandas den heta gasen från II med den något kallare gasen från zon I, så att gastemperaturen på gas ut till ringtrumman blir cirka 1000°C. Denna relativt höga temperatur i kombination med vattenångan i gasen från zon I gör att ev befintliga kolväten snabbt sönderdelas.In zone II, the temperature of the material rises from 600 ° C to about 1400 ° C, while the temperature of the gas leaving zone II is about 1200 ° C. Within Zone II, almost volatile gasification of the volatile proportion in waste, coal and rubber takes place. The heat demand in zone II is covered by the hot gas from zone III, while a certain deficit of oxygen prevails. Therefore, extra blast air must be supplied to zone II for complete decomposition of the gasified hydrocarbons. In the transition between zone I and II, the hot gas from II is mixed with the slightly colder gas from zone I, so that the gas temperature of gas out to the annular drum becomes approximately 1000 ° C. This relatively high temperature in combination with the water vapor in the gas from zone I means that any existing hydrocarbons decompose quickly.

Processförloppen, som äger rum i zon II, styrs med hjälp "a 10 15 20 25 30 453 8~62 av temperatur och syrepotential i utgående gas.The process processes which take place in zone II are controlled by means of temperature and oxygen potential in the outgoing gas.

I zon III stiger temperaturen från cirka 1200°C till cirka 1soo°c. 1111 zon 111 kommer endast förkoinat Qch inert material, varför produkterna ut från zon III är koloxid och flytande slagg. Värmebehovet i denna zon täcks dels med förbränningsvärmet, när kolet oxideras till koloxid, och dels med upphettad blästerluft. Genom att slutförgasningstemperaturen hålles så hög som 1500°C kommer allt ej förgasningsbart material att förslaggas och kan tappas ut ur schaktet, som en flytande slagg, där alla ingående ämnen är hårt bundna i en glasig slaggfas, vilket avsevärt underlättar riskfri deponering.In zone III, the temperature rises from about 1200 ° C to about 1000 ° C. 1111 zone 111 comes only coined Qch inert material, so the products from zone III are carbon monoxide and liquid slag. The heat demand in this zone is partly covered by the heat of combustion, when the carbon is oxidized to carbon monoxide, and partly by heated blast air. By keeping the final gasification temperature as high as 1500 ° C, all non-gasifiable material will be proposed gasified and can be discharged from the shaft, as a liquid slag, where all constituents are tightly bound in a glassy slag phase, which considerably facilitates risk-free disposal.

Styrningen av förloppen i zon III sker huvudsakligen pâ slaggtemperaturen.The processes in zone III are controlled mainly at the slag temperature.

Inblandningen av fast bränsle i avfallsmaterialet innan det underkastas sopförgasningsprocessen enligt före- liggande uppfinning ger upphov till en rad fördelar. Det höjer materialets värmevärde och minäæm därmed behovet av externt tillförd värmeenergi. Vidare luckras det char- gerade materialet upp och blir mer enhetligt. Genom att styra mängden eller andelen ytterligare tillfört bränsle kan man också styra den producerade värmemängden i gene- rerad gas inom vida gränser och därigenom följa varia- tionerna i behovet av värmeenergi hos tänkta användare.The incorporation of solid fuel into the waste material before it is subjected to the waste gasification process according to the present invention gives rise to a number of advantages. This increases the calorific value of the material and thus reduces the need for externally supplied heat energy. Furthermore, the charged material loosens up and becomes more uniform. By controlling the amount or proportion of additional fuel added, it is also possible to control the amount of heat produced in generated gas within wide limits and thereby follow the variations in the need for heat energy among intended users.

Genom kombinationen med fast bränsle blir en sopdestruk- tionsanläggning, som arbetar enligt uppfinningens prin- cip, en värdefull leverantör av bränngas för exempelvis fjärrvärmeanläggningar och ângcentraler med varierande värmebehov.Through the combination with solid fuel, a waste disposal plant, which works according to the principle of the invention, becomes a valuable supplier of fuel gas for, for example, district heating plants and steam plants with varying heating needs.

Processens mest framträdande fördelar kan sammanfattas enligt följande: 453 862 - Förgasningen sker vid hög temperatur, vilket ger en ren gas och förhindrar bildning av tjära och illaluktande ämnen.The most prominent advantages of the process can be summarized as follows: 453 862 - The gasification takes place at a high temperature, which gives a pure gas and prevents the formation of tar and odorous substances.

- Icke förgasningsbara ämnen binds i en flytande slagg, som stelnar vid avsvalning, vilket gör produkten luktfri, underlättar deponering och för- hindrar urlakning av exempelvis tungmetaller. -_ Värmeinnehållet içmoducerad gas kan styras genom tillsats av fasta bränslen.- Non-gasifiable substances are bound in a liquid slag, which solidifies on cooling, which makes the product odorless, facilitates deposition and prevents leaching of, for example, heavy metals. -_ The heat content of in-modulated gas can be controlled by adding solid fuels.

UU

Claims (5)

10 15 20 25 453 862 P a t e n t k r a v10 15 20 25 453 862 P a t e n t k r a v 1. Sätt för destruktion och förgasning av sopor, främst hushållsavfall, varvid det inkommande materialet inmatas i toppen av en schaktugn genom en gastät sluss- anordning, varvid utöver den vid förbränning alstrade värmeenergin tillföres en ytterligare, reglerad värme- energimängd genom en helt eller delvis plasmagenerator- upphettad blästergas, k ä n n e t e c k n a t av att det inkommande materialet förtorkas och förförgasas i medström med processgas och att en syre innehållande blästergas tillföres på flera olika nivåer i schakt- ugnen.A method for the destruction and gasification of waste, mainly household waste, wherein the incoming material is fed into the top of a shaft furnace through a gas-tight sluice device, wherein in addition to the heat energy generated during combustion, an additional, regulated amount of heat energy is supplied through a whole or partially plasma generator-heated blasting gas, characterized in that the incoming material is pre-dried and pre-gasified in co-current with process gas and that an oxygen-containing blasting gas is supplied at several different levels in the shaft furnace. 2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att blästergasen tillföres till åtminstone schaktugnens topp ovanför chargeringsnivàn, i schaktugnens mitt- region samt i dess bottendel, varvid de minst tre olika blästergasströmmarnas temperatur och syrepotential regleras oberoende av varandra.2. A method according to claim 1, characterized in that the blasting gas is supplied to at least the top of the shaft furnace above the charging level, in the central region of the shaft furnace and in its bottom part, the temperature and oxygen potential of the at least three different blast gas streams being regulated independently. 3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att processen genomföres i minst tre olika zoner i schaktugnen, vilka zoner genereras medelst blästerluft- tillförsel på tre olika nivåer.3. A method according to claim 1, characterized in that the process is carried out in at least three different zones in the shaft furnace, which zones are generated by means of blast air supply at three different levels. 4. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att temperaturerna i de olika zonerna I, II och III i schaktugnen regleras till ungefärligen 600°C, 1200°C respektive l500°C.4. A method according to claim 3, characterized in that the temperatures in the different zones I, II and III in the shaft furnace are regulated to approximately 600 ° C, 1200 ° C and 1500 ° C, respectively. 5. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att producerad avgående gas avdrages genom en ringtrumma, som anordnas på cirka 2/3 av schaktugnshöjden.5. A method according to claim 1, characterized in that produced off-gas is drawn off through an annular drum, which is arranged at about 2/3 of the shaft furnace height.
SE8304770A 1983-03-23 1983-09-06 Incineration and gasification of refuse, esp. domestic waste SE453862B (en)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB08327032A GB2136939B (en) 1983-03-23 1983-10-10 Method for destroying refuse
FR8316355A FR2543263B1 (en) 1983-03-23 1983-10-14 PROCESS FOR THE DESTRUCTION OF WASTE
FI833863A FI74532C (en) 1983-03-23 1983-10-21 Procedure for waste disposal.
NO833850A NO156840C (en) 1983-03-23 1983-10-21 PROCEDURE FOR DESTRUCTION OF DISPOSAL.
DE3338478A DE3338478C2 (en) 1983-03-23 1983-10-22 Process for slag melt gasification of carbonaceous fuel in a shaft generator
AU20605/83A AU559324B2 (en) 1983-03-23 1983-10-26 Method for destroying refuse
CA000439731A CA1224974A (en) 1983-03-23 1983-10-26 Method for destroying refuse
NL8303705A NL8303705A (en) 1983-03-23 1983-10-27 METHOD FOR DESTROYING WASTE.
IN1339/CAL/83A IN162702B (en) 1983-03-23 1983-10-31
IT23551/83A IT1169914B (en) 1983-03-23 1983-10-31 PROCEDURE TO DESTROY WASTE
CH5924/83A CH661112A5 (en) 1983-03-23 1983-11-01 METHOD FOR WASTE ELIMINATION BY GASIFICATION, ESPECIALLY HOUSEHOLD.
BR8306132A BR8306132A (en) 1983-03-23 1983-11-08 PROCESS TO DESTROY AND VAPORIZE REFUGE
ES527128A ES527128A0 (en) 1983-03-23 1983-11-08 METHOD FOR DESTROYING AND VAPORIZING WASTE
KR1019830005545A KR880001505B1 (en) 1983-03-23 1983-11-23 Incineration of waste
DK042484A DK159291C (en) 1983-03-23 1984-01-31 WASTE DISPOSAL PROCEDURES, ISRAEL WASTE WASTE
IL70940A IL70940A (en) 1983-03-23 1984-02-13 Method for destroying refuse
PH30357A PH21262A (en) 1983-03-23 1984-03-07 Method for destroying refuse
US06/703,096 US4635573A (en) 1983-03-23 1985-04-05 Method for destroying refuse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8301592A SE8301592D0 (en) 1983-03-23 1983-03-23 SETTING AND DEVICE FOR DISPOSAL OF Garbage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8304770D0 SE8304770D0 (en) 1983-09-06
SE8304770L SE8304770L (en) 1984-09-24
SE453862B true SE453862B (en) 1988-03-07

Family

ID=20350490

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8301592A SE8301592D0 (en) 1983-03-23 1983-03-23 SETTING AND DEVICE FOR DISPOSAL OF Garbage
SE8304770A SE453862B (en) 1983-03-23 1983-09-06 Incineration and gasification of refuse, esp. domestic waste

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8301592A SE8301592D0 (en) 1983-03-23 1983-03-23 SETTING AND DEVICE FOR DISPOSAL OF Garbage

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS59173623A (en)
BE (1) BE898025A (en)
MX (1) MX156773A (en)
SE (2) SE8301592D0 (en)
ZA (1) ZA837915B (en)

Also Published As

Publication number Publication date
ZA837915B (en) 1985-06-26
SE8304770L (en) 1984-09-24
BE898025A (en) 1984-02-15
SE8304770D0 (en) 1983-09-06
MX156773A (en) 1988-09-30
JPS59173623A (en) 1984-10-01
SE8301592D0 (en) 1983-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4635573A (en) Method for destroying refuse
JPH0613718B2 (en) Reactor for producing generator gas
AU2006263623B2 (en) Waste treatment process and apparatus
US4279208A (en) Method and apparatus for heat treatment of industrial wastes
JP5890440B2 (en) Waste treatment method and apparatus
US6005149A (en) Method and apparatus for processing organic materials to produce chemical gases and carbon char
US20120210645A1 (en) Multi-ring Plasma Pyrolysis Chamber
AU2004320347B2 (en) Solid-fuel gasification system
US20100156104A1 (en) Thermal Reduction Gasification Process for Generating Hydrogen and Electricity
US8246700B1 (en) Method and system for recycling flue gas
US3707129A (en) Method and apparatus for disposing of refuse
JPS6284218A (en) Thermal decomposition and combustion method and device
US6021723A (en) Hazardous waste treatment method and apparatus
NL8602404A (en) PROCESS FOR PERFORMING A GAS COMBUSTION PROCESS, RECOVERING A PART OF HEAT PRESENT IN COMBUSTION GASES.
JP5180917B2 (en) Waste melting treatment method and waste melting treatment apparatus
JP2000506221A (en) Method for producing molten pig iron or molten iron ore preproduct and plant for performing the method
KR0152427B1 (en) Process for producing combustible gases in a melt-down gasifier
SE453750B (en) KIT FOR GASING OF FINE DISTRIBUTED COAL CONTENTS
JPH07301409A (en) Method and equipment for simultaneously generating effectivegas and inert inorganic residue and incinerating waste
SE453862B (en) Incineration and gasification of refuse, esp. domestic waste
US3635672A (en) Method of gasifying carbonaceous materials to a carbon monoxide fuel gas product
JP2008522130A (en) Method and equipment for producing scrap-based secondary steel
JPH11131078A (en) Production of fuel gas and synthetic gas from pyrolyzed product
US570382A (en) Apparatus for manufacturing fuel-gas
JP2001247878A (en) Generation system equipped with plasma-type gasification melting furnace

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8304770-4

Effective date: 19930406

Format of ref document f/p: F