SE453777B

SE453777B - Plant for burning pelleted refuse

Info

Publication number: SE453777B
Application number: SE8501096A
Authority: SE
Inventors: H C Rosenblad; H L Nordh
Original assignee: Generator Ind Ab
Priority date: 1985-03-07
Filing date: 1985-03-07
Publication date: 1988-02-29
Also published as: SE8501096D0; SE8501096L

Abstract

Through a secondary air feed inlet and the shape of the hearth chamber which counteracts cooling above the floating bed. The exhaust gas temp. is increased to a high level at which carbonhydrates and dioxins are decomposed. By mixture of the smoke gases using a constriction with an air inlet the high temp. for decomposition is upheld for the requisite time. Then the smoke gas current is cooled by input of cooler such gases and/or air through an inlet. The gas current is then transferred to succeeding convection and/or overheating surfaces.

Description

15 20 25 30 35 s 2 kyles rökgasströmmen genom tillförsel av svalare rökga- ser och/eller luft just vid överföringen av rökgasström- men till de efterkopplade konvektions- och/eller överhet- tarytorna. 15 20 25 30 35 s 2 the flue gas stream is cooled by supplying cooler flue gases and / or air just at the transfer of the flue gas stream to the connected convection and / or superheater surfaces.

Om pannan utföres som en svävbäddspanna med statio- när svävbädd är det vid en utföringsform av uppfinningen föredraget att utforma en i pannan ingående turbulens- alstrare som en förträngning eller hals vid övergången mellan eldstadsrummet och ett efter detta kopplat gas- stråk, som är okylt eller isolerat för att den höga rökgastemperaturen skall upprätthållas under en viss tid efter omblandningen och före införingen i konvektions- och/eller överhettarytorna.If the boiler is designed as a floating bed boiler with a stationary floating bed, in an embodiment of the invention it is preferred to design a turbulence generator included in the boiler as a constriction or neck at the transition between the fireplace room and a subsequently connected gas strip, which is uncooled or insulated to maintain the high flue gas temperature for a certain time after mixing and before introduction into the convection and / or superheat surfaces.

Om svävbäddspannan däremot är utformad med en cir- kulerande svävbädd, kan turbulensalstraren enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen utgöras av minst en rökgascyklon före avskiljning av med rökgaserna följande bäddpartiklarna och för àterföring av dem till svävbädden. Härvid utformas cyklonen okyld eller isolerad för att rökgastemperaturen inte skall sänkas till under den för nedbrytningen av kolvätena och dioxinet erfor- derliga temperaturnivàn förrän rökgaserna lämnat cyk- lonen. Vid lämplig utformning av cyklonen kan den er- forderliga uppehállstiden vid hög temperatur uppnås inom cyklonen, varvid cyklonens gasutlopp kan direkt förbindas med efterkopplade konvektions- och/eller över- het-tarytor. Om däremot cyklonen inte medger tillräcklig uppehàllstid vid hög temperatur, kan cyklonutloppet ha kopplats till ett okylt eller isolerat rökgasstràk, som i sin tur mynnar i de efterkopplade konvektions- och/eller överhettarytorna. 5 För att säkerställa upprätthållande av en tillräck- ligt hög temperatur inom pannans okylda eller isolerade partier, kan gas- eller oljebrännare för stödeldning vid start/stopp och driftsstörningar ha anordnats inom eldstadens övre okylda eller isolerade del. 10 15 20 25 30 35 455 777 3 Uppfinningen skall i det närmare följande förklaras under hänvisning till de bifogade ritningarna. Fig 1 visar schematiskt en enligt uppfinningen utformad sväv- bäddspanna med stationär svävbädd. Fig 2 visar en enligt uppfinningen utformad svävbäddspanna med cirkulerande ' svävbädd.If, on the other hand, the floating bed boiler is designed with a circulating floating bed, the turbulence generator according to a preferred embodiment of the invention can consist of at least one flue gas cyclone before separating the bed particles following the flue gases and for returning them to the floating bed. In this case, the cyclone is designed uncooled or insulated so that the flue gas temperature is not lowered below the temperature level required for the decomposition of the hydrocarbons and dioxin until the flue gases have left the cyclone. With a suitable design of the cyclone, the required residence time at high temperature can be achieved within the cyclone, whereby the gas outlet of the cyclone can be directly connected to connected convection and / or superheat tartars. If, on the other hand, the cyclone does not allow a sufficient residence time at high temperature, the cyclone outlet may have been connected to an uncooled or insulated flue gas duct, which in turn opens into the connected convection and / or superheat surfaces. 5 To ensure that a sufficiently high temperature is maintained within the uncooled or insulated parts of the boiler, gas or oil burners for support firing at start / stop and malfunctions may have been arranged within the upper uncooled or insulated part of the fireplace. 10 15 20 25 30 35 455 777 3 The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 schematically shows a floating bed boiler designed according to the invention with a stationary floating bed. Fig. 2 shows a floating bed boiler designed according to the invention with a circulating 'floating bed.

Den i fig 1 visade pannan har ett eldstadsrum 10, vid vars nedre ände en luftfördelningskammare ll är anordnad. Denna luftfördelningskammare och det bredvid denna anordnade askutloppet kan med fördel vara utformade i enlighet med de svenska patentskrifterna 7804016-8 (417 636) och 7805017-6 (422 989). Framväggen på eldstade- rummet 10 avgränsas av bredvid varandra placerade kyl- tuber 13, som utgår från en undre fördelningslåda l4 och mynnar i en övre samlingslàda 15. Eldstadsrummets bakvägg avgränsas av ett antal intill varandra placerade kyltuber 16, vilka utgår från en undre fördelningslàda 17 och mynnar i en övre samlingslàda 18. Eldstadsrummets sidoväggar avgränsas av kyltuber 19, som utgår fràn en undre fördelningslåda 20 och mynnar i en övre sam- lingsláda 21. Eldstadsrummets väggar är inom eldstads- rummets övre del isolerade medelst en infodring 22 som kraftigt nedsätter värmeöverföringen från eldstadsrum- met till de bakom isoleringen liggande delarna av de olika kyltuberna 13, 16, l9. I eldstadsrummet mynnar ett bränsletillopp 23, genom vilket det partikel- eller styckeformiga bränslet, t ex pelleterade sopor, inmatas medelst en cellmatare 24.The boiler shown in Fig. 1 has a fireplace space 10, at the lower end of which an air distribution chamber 11 is arranged. This air distribution chamber and the ash outlet arranged next to it can advantageously be designed in accordance with the Swedish patents 7804016-8 (417 636) and 7805017-6 (422 989). The front wall of the fireplace room 10 is delimited by adjacent cooling tubes 13, which start from a lower distribution box 14 and open into an upper collecting box 15. The rear wall of the fireplace room is delimited by a number of adjacent cooling tubes 16, which start from a lower distribution box 17. and opens into an upper collecting box 18. The side walls of the fireplace room are delimited by cooling tubes 19, which start from a lower distribution box 20 and open into an upper collecting box 21. The walls of the fireplace room are insulated within the upper part of the fireplace room by means of a lining 22 which greatly reduces heating from the fireplace room to the parts behind the insulation of the various cooling tubes 13, 16, l9. A fuel inlet 23 opens into the fireplace room, through which the particulate or piece-shaped fuel, for example pelleted waste, is fed by means of a cell feeder 24.

Enligt uppfinningen har i eldstadsrummet dessutom anordnats sekundärluftinlopp 25 vid en högre nivå än svävbäddens ovansida 26. Vid det visade utföringsexemplet har dessa sekundärluftinlopp 25 anordnats pá tvâ nivåer, dels inom det kylda partiet, dels inom det infodrade partiet av eldstadsrummet 10.According to the invention, in the fireplace room, secondary air inlets 25 have also been arranged at a higher level than the upper surface of the floating bed 26. In the exemplary embodiment shown, these secondary air inlets 25 have been arranged on two levels, partly within the cooled portion and within the lined portion of the fireplace room 10.

Eldstadsrummet 10 har vid sin övre ände ett utlopp till ett efterkopplat gasstrâk 27, som även detta har en infodring för att motverka värmeöverföring från rök- 10 15 20 25 30 35 453 777 4 gaserna till omgivande kyltuber. Framväggen av detta gasstrâk 27 bildas av de vid eldstadsrummets bakvägg placerade kyltuberna 16, medan gasstråkets 27 bakvägg bildas av kyltuber 28, som utgår från en undre fördel- ningsläda 29 och mynnar i en övre samlingsláda 30. Des- sa kyltuber kommer härigenom att bilda del av eldstads- rummets 10 tak. En del av kyltuberna 16 och 28 är in- bockade i gasstråket 27 vid dennas inloppsânde för att därigenom bilda en förträngning eller hals 31, som befräm- jar en omblandning av de från eldstadsrummet kommande gaserna. För att ytterligare befrämja denna omblandning av gaserna mynnar inlopp 32 för luft och/eller rökgaser inom själva förträngningen 31. Som nämnts är gasstrâket 27 försett med en infodring 33 för att motverka nedkyl- ningen av rökgaserna.The fireplace room 10 has at its upper end an outlet to a connected gas strip 27, which also has a lining to counteract heat transfer from the flue gases to the surrounding cooling tubes. The front wall of this gas strip 27 is formed by the cooling tubes 16 located at the rear wall of the fireplace room, while the rear wall of the gas strip 27 is formed by cooling tubes 28, which start from a lower distribution slide 29 and open into an upper collecting box 30. These cooling tubes will thereby form part. of the fireplace room's 10 ceilings. A part of the cooling tubes 16 and 28 are bent into the gas strip 27 at its inlet end to thereby form a constriction or neck 31, which promotes a mixing of the gases coming from the fireplace room. To further promote this mixing of the gases, inlets 32 for air and / or flue gases open within the constriction 31. As mentioned, the gas strip 27 is provided with a lining 33 to counteract the cooling of the flue gases.

Från gasstràket 27 strömmar rökgasströmmen genom efterkopplade konvektionsytor, som vid det visade utfö- ringsexemplet utgöres av tre på varandra följande gas- stråk 34, 35 och 36. Från gasstråket 36 strömmar rökga- serna ut genom ett rökgasutlopp. I gasstråken 35 och 36 är olika konvektionsytor och/eller överhettare 38 insatta. Dessa är vid det visade utföringsexemplet anslut- na till de vid pannans sidoväggar anordnade kyltuberna 19.From the gas line 27, the flue gas stream flows through connected convection surfaces, which in the embodiment shown consist of three successive gas lines 34, 35 and 36. From the gas line 36, the flue gases flow out through a flue gas outlet. Different convection surfaces and / or superheaters 38 are inserted in the gas lines 35 and 36. In the embodiment shown, these are connected to the cooling tubes 19 arranged at the side walls of the boiler.

Bakväggen av gasstrâket 34 bildas av kyltuber 38, vilka utgår från en nedre fördelningslåda 39 och mynnar i en övre samlingslàda 40. Vid nedre änden av gasstrå- ket 34 är kyltuberna 38 isärbockade till bildande av ett inloppsgaller 41 för kylande rökgaser, som inmatas genom ett gasinlopp 42.The rear wall of the gas strip 34 is formed by cooling tubes 38, which start from a lower distribution box 39 and open into an upper collecting box 40. At the lower end of the gas strip 34, the cooling tubes 38 are bent apart to form an inlet grid 41 for cooling flue gases, which is fed through a gas inlet 42.

Gasstråkets 35 bakvägg bildas av kyltuber 43, som utgår från en undre fördelningsláda 44 och mynnar i en övre samlingsláda 45, varvid kyltuberna vid nedre änden av gasstråket 35 har isärbockats till ett gasgenom- släppande galler 46. Kyltuberna 43 bildar också tak vid övergången mellan gasstráken 34 och 35. Gasstråkets 36 och följaktligen pannans bakvägg bildas av kyltuber 47, som utgår från en undre fördelningslâda 48 och mynnar 10 15 20 25 30 35 453 777 c 5 i en övre samlingslåda 49. Alla de övre samlingslàdorna är förbundna med varandra och med en dom 50, från vilken fallrör 51 utgår och sträcker sig ned till de undre fördelningslådorna. Ett hetvattenutlopp 52 finns från domen 50.The rear wall of the gas strip 35 is formed by cooling tubes 43, which start from a lower distribution box 44 and open into an upper collecting box 45, the cooling tubes at the lower end of the gas strip 35 being bent into a gas-permeable grid 46. The cooling tubes 43 also form a roof at the transition between the gas strips 34 and 35. The rear wall of the gas strip 36 and consequently the boiler is formed by cooling tubes 47, which start from a lower distribution box 48 and open into an upper collection box 49. All the upper collection boxes are connected to each other and to a mandrel 50, from which downcomer 51 extends and extends down to the lower distribution boxes. A hot water outlet 52 is located from the judgment 50.

För möjliggörande av stödeldning vid start/stopp och vid driftsstörningar kan en stödbrännare anordnas vid eldstadsrummets övre ände i en öppning 53 mellan samlingslådorna 15 och 30. I Pannan har också ytterligare askutlopp 54, 55 för möjliggörande av avlägsnande av vid sotningen frigjord aska.To enable support firing at start / stop and in the event of malfunctions, a support burner can be arranged at the upper end of the fireplace room in an opening 53 between the collection boxes 15 and 30. The boiler also has additional ash outlets 54, 55 to enable removal of ash released during sooting.

I gasstråken 35 och 36 är konvektions- och/eller överhettarytor 56, 57 insatta. Dessa ytor 56, 57 kan utgöras av kyltubsslingor, som är förbundna med de vid pannans sidoväggar anordnade kyltuberna 19.Convection and / or superheat surfaces 56, 57 are inserted in the gas lanes 35 and 36. These surfaces 56, 57 can be constituted by cooling tube loops, which are connected to the cooling tubes 19 arranged at the side walls of the boiler.

Vid drift av pannan enligt fig l tillföres bränsle- partiklarna genom bränsletilloppet 23, så att svävbäd- den 26 kan upprätthållas med hjälp av den genom luft- fördelningskammaren ll inmatade primärluften. Primärluft- tillförseln avpassas sä, att man har en temperatur under ca 900°C för att undvika en sintring av de i bädden 26 ingående bränsle- och askpartiklarna.During operation of the boiler according to Fig. 1, the fuel particles are supplied through the fuel inlet 23, so that the suspended beds 26 can be maintained by means of the primary air fed through the air distribution chamber 11. The primary air supply is adjusted so that it has a temperature below about 900 ° C in order to avoid sintering of the fuel and ash particles contained in the bed 26.

Genom tillförsel av sekundärluft genom sekundärluft- inloppen 25 tillföres extra luft för förbränning av brännbara gaser såsom kolväten och dioxiner, vilka fri- gjorts från bränslet vid förbränningen i bädden 26.By supplying secondary air through the secondary air inlets 25, extra air is supplied for the combustion of combustible gases such as hydrocarbons and dioxins, which are released from the fuel during combustion in the bed 26.

Genom avpassning av lufttillförselmängden höjes rökgas- temperaturen till minst 950°C, och denna temperatur upprätthålles under rökgasernas passage genom eldstads- rummets övre infodrade parti och genom det nedåtriktade, 'infodrade rökgasstråket 27. För att åstadkomma en effek- tiv omblandning av rökgaserna och säkerställa en så god förbränning och nedbrytning av kolväten och dioxiner som möjligt, sker en omblandning av rökgaserna vid för- trängningen 31, varvid denna omblandning understödjes genom tillförsel av ytterligare luft- och/eller rökgaser 10 15 20 25 30 35 455 777 6 genom inloppen 32. Den höga temperaturen 950-l000°C upprätthàlles sålunda i väsentligen hela det nedåtriktade gasstràket 27. Genom införsel av svalare luft och/eller rökgaser via inloppsgallret 41 vid nederänden av gas- stråket 34 kyles rökgaserna till en temperatur av t ex 700°C och genom att rökgasströmmen därefter ledes genom de ytterligare gasstrâken 34, 35 och 36 sänkes rökgas- temperaturen till lämplig nivå, t ex 250°C.By adjusting the air supply quantity, the flue gas temperature is raised to at least 950 ° C, and this temperature is maintained during the passage of the flue gases through the upper lined portion of the fireplace room and through the downwardly lined flue gas strip 27. To achieve efficient mixing of the flue gases and ensure as good a combustion and decomposition of hydrocarbons and dioxins as possible, a mixing of the flue gases takes place at the displacement 31, this mixing being supported by the supply of additional air and / or flue gases through the inlets 32. The high temperature 950-1000 ° C is thus maintained in substantially the entire downwardly directed gas strip 27. By introducing cooler air and / or flue gases via the inlet grid 41 at the lower end of the gas strip 34, the flue gases are cooled to a temperature of e.g. 700 ° C and by subsequently passing the flue gas stream through the further gas lines 34, 35 and 36, the flue gas temperature is lowered to a suitable level, eg 250 ° C.

Genom att eldstadsrummets övre partier försetts med en infodring 22 och genom att rökgaserna efter om- blandningen vid förträngningen 31 bibehålles vid den höga rökgastemperaturen inom hela gasstråket 27, kan man få en uppehàllstid av l-4 s för rökgaserna vid denna höga temperatur, vilket är tillräckligt för att åstadkomma en väsentligen fullständig termisk nedbrytning av t ex skadliga dioxiner i rökgaserna.By providing the upper parts of the fireplace room with a lining 22 and by maintaining the flue gases after mixing at the constriction 31 at the high flue gas temperature within the entire gas strip 27, a residence time of 1-4 s can be obtained for the flue gases at this high temperature, which is sufficient to achieve a substantially complete thermal decomposition of, for example, harmful dioxins in the flue gases.

Den i fig 2 visade utföringsformen av en panna enligt uppfinningen arbetar med en cirkulerande svävbädd.The embodiment of a boiler according to the invention shown in Fig. 2 operates with a circulating floating bed.

Denna panna är till sina huvuddrag utformad i enlighet med vad som angives i den svenska utläggningsskriften 8302935-5 (437 124), varför pannans enskilda detaljer här inte närmare har beskrivits. Pannan har emellertid ett eldstadsrum 60, vid vars nedre ände en luftfördel- ningskammare 61 är anordnad. Eldstadsrummets övre del har försetts med en infodring 62, som motsvarar infod- ringen 22 i utföringformen enligt fig l. Pannan har vidare ett bränsleinlopp 63 och ett askutlopp 64. Lik- som vid utföringsformen enligt fig l finns sekundärluft- inlopp 65 i två nivåer, dels inom det infodrade partiet av eldstadsrummet, dels strax under nivån för infodring- en 62.This boiler is designed in its main features in accordance with what is stated in the Swedish disclosure document 8302935-5 (437 124), which is why the boiler's individual details have not been described in more detail here. However, the boiler has a fireplace room 60, at the lower end of which an air distribution chamber 61 is arranged. The upper part of the fireplace room has been provided with a liner 62, which corresponds to the liner 22 in the embodiment according to Fig. 1. The boiler further has a fuel inlet 63 and an ash outlet 64. As with the embodiment according to Fig. 1, there are secondary air inlets 65 in two levels. partly within the lined part of the fireplace room, partly just below the level of the lining 62.

Eldstadsrummet är vid sin övre ände via en utlopps- öppning 66 förbunden med gasinloppet till en cyklon 67. Cyklonen har vid den visade utföringsformen ett kylt rörstativ 68 och kyltuber i sina väggar, men in- sidan av cyklonen har en infodring 69. Cyklonens partikel- utlopp 70 mynnar i eldstadsrummet i nivå med den däri 1.!- 10 15 20 25 30 35 455 777 7 upprätthållna svävbädden 71. Cyklonens gasutlopp 72 mynnar i ett nedàtriktat gasstrâk 73, som är placerat bakom eldstadsrummet 60..I detta gasstrák finns efter- kopplade konvektions- och/eller överhettarytør 74. Gas- stråket 73 är vid sin nedre ände förbundet med ett uppåt- riktat gasstràk 75, fràn vilket rökgaserna lämnar pannan via ett rökgasutlopp 76.The fireplace compartment is connected at its upper end via an outlet opening 66 to the gas inlet of a cyclone 67. In the embodiment shown, the cyclone has a cooled pipe frame 68 and cooling tubes in its walls, but the inside of the cyclone has a liner 69. outlet 70 opens into the fireplace room at the level of the suspended bed 1.! - 10 15 20 25 30 35 455 777 7 71. The cyclone's gas outlet 72 opens into a downwardly directed gas strip 73, which is located behind the fireplace room 60. In this gas strip there are after coupled convection and / or superheater generator 74. The gas strip 73 is connected at its lower end to an upwardly directed gas strip 75, from which the flue gases leave the boiler via a flue gas outlet 76.

Genom att eldstadsrummets 60 övre ände och cyklonen 67 har försetts med infodring 62 resp 69 kan den genom sekundärlufttillförseln ástadkomna temperaturökningen hos rökgasströmmen upprätthállas under den för nedbryt- ning av dioxiner och andra skadliga ämnen erforderliga tiden. Om man vill ytterligare stödja nedbrytningen av skadliga ämnen genom ytterligare luft- och/eller rökgastillförsel, kan extra inlopp 77 för sådan luft och/eller rökgas ha anordnats vid cyklonens gasinlopp.Because the upper end of the fireplace space 60 and the cyclone 67 have been provided with lining 62 and 69, respectively, the temperature increase of the flue gas stream brought about by the secondary air supply can be maintained during the time required for the decomposition of dioxins and other harmful substances. If you want to further support the decomposition of harmful substances through additional air and / or flue gas supply, additional inlets 77 for such air and / or flue gas may have been arranged at the cyclone's gas inlet.

För att kyla de från cyklonen kommande gaserna till en för efterföljande konvektions- och/eller överhet- tarytor lämplig nivà har pannan i fig 2 försetts med inlopp 78 för svalare luft eller rökgaser vid inloppet till det nedàtriktade gasstràket 73.In order to cool the gases coming from the cyclone to a level suitable for subsequent convection and / or superheat surfaces, the boiler in Fig. 2 has been provided with inlet 78 for cooler air or flue gases at the inlet to the downwardly directed gas strip 73.

Liksom pannan enligt fig 1 har pannan enligt fig 2 försetts med stödbrännare 79 vid övre änden av eld- stadsrummet 60, så att dessa brännare kan användas vid start/stopp och driftsstörningar.Like the boiler of Fig. 1, the boiler of Fig. 2 has been provided with support burner 79 at the upper end of the fireplace space 60, so that these burners can be used in start / stop and operational disturbances.

Pannan i fig 2 drives på ett sätt som liknar drif- ten för pannan enligt fig 1. Man tillser sålunda att temperaturen inom svävbädden håller sig vid under 900°C för att man skall motverka sintringstendensen hos sväv- bäddens partiklar. De från svävbädden uppåtstigande rökgaserna blandas sedan med sekundärluften från inloppen É5 för att höja rökgastemperaturen till minst 950°C, och denna höga temperatur upprätthålles under rökgaser- nas strömning genom eldstadsrummets övre del och genom cyklonen till följd av infodringarna 62 och 69 samt även under den eventuella tillförseln av ytterligare sekundär- luft genom inloppen 77. Efter den erforderliga uppehålls- 453 777 8 tiden inøm de infodrade partierna sânkes rökgasström- f» mens temperatur till exempelvis 700°C genom tillförseln av den svalare rökgasen eller luften genom inloppet 78. Under strömningen genom gasstràken 73 och 75 sänkes rökgastemperaturen ytterligare, så att rökgaserna kan lämna pannan vid en temperatur av t ex 7S0°C.The boiler in Fig. 2 is operated in a manner similar to the operation of the boiler according to Fig. 1. It is thus ensured that the temperature inside the suspended bed remains at below 900 ° C in order to counteract the sintering tendency of the particles of the suspended bed. The flue gases rising from the suspended bed are then mixed with the secondary air from the inlets É5 to raise the flue gas temperature to at least 950 ° C, and this high temperature is maintained during the flue gas flow through the upper part of the fireplace and through the cyclone due to the linings 62 and 69 and also below it. possible supply of additional secondary air through the inlets 77. After the required residence time within the lined portions, the temperature of the flue gas stream is reduced to, for example, 700 ° C by the supply of the cooler flue gas or air through the inlet 78. During the flow through the gas lines 73 and 75 the flue gas temperature is further lowered, so that the flue gases can leave the boiler at a temperature of eg 70 ° C.

Claims

1. 0 15 20 25 30 35 453 777 CLAIMS 1. Methods of burning particulate fuel, in particular waste fuel such as pelleted waste, in which the fuel is fed into a cooled wall having a fireplace space (10, 60) near its lower end and by supplying primary air is distributed through the distribution nozzles at the lower end of the fireplace room to form a fluidized bed (26, 71), from which flue gases formed during combustion are led upwards through the fireplace room and on to connected convection and / or superheat surfaces (56, 57, 74), temperature within the fireplace portions above the suspended bed, whereby the flue gases are increased by supplying secondary air within these portions, characterized in that the floating bed (26, 7l) is kept at a sintering of particles contained in the bed counteracting low temperature of below 900 ° C and that the increase of the flue gas temperature within the fireplace (10, 60) portions above the suspended bed are increased to a hydrocarbon and dioxin decomposing temperature of at least 950 ° C partly by the said ti introduction of secondary air within these parts, partly by thermal insulation of the walls of the fireplace room within these parts, and that the flue gases are maintained at their high temperature of at least 950 ° C for a time required for decomposition of hydrocarbons and dioxins, partly by turbulent stirring by conducting by a constriction (31) or by a cyclone (67), further air or a mixture of air and flue gases being fed into the flue gas stream at the constriction (31) or into the cyclone (67), partly by the flue gases after the last said mixture of air and / or air / flue gas mixture is passed through an uncooled or slightly cooled gas line (27) or through the uncooled or uncooled cyclone (67), and that the flue gases are then cooled by mixing additional air or flue gases upon introduction into the subsequent the convection and / or superheat surfaces.

A fluidized bed boiler for the combustion of particulate fuel, in particular waste fuel such as pelleted waste, in the method according to claim 1, which boiler has a cooled walls having a fireplace space (10, 60) with a lower air distribution chamber (II, 61) for supplying fluidizing air and with fuel supply devices (23, 24, 63) for supplying the fuel to a floating bed (26, 71) maintained during boiler operation and with secondary air inlets (25, 65) in the fireplace walls at at least one level above the floating bed (26 , 71) for supplying secondary air for raising the flue gas temperature by burning combustible material in the flue gases and which boiler has connected convection and / or superheat surfaces (56, 57, 74), that only the lower parts of the fireplace room (10, 60 ) characterized therefrom, has cooled walls for maintaining the suspended bed (26, 71) at a sintering of the bed particles counteracting low temperature, that the fireplace room (10, 6 0) upper parts have uncooled or insulated walls (22, 62), that a turbulence generator (31, 67) is arranged at the flue gas outlet (66) of the fireplace room, that the turbulence generator or a gas strip (27) connected thereto is uncooled or insulated. that additional air and / or flue gas inlets (32) are arranged in the turbulence generator (31, 67) or at its inlet and that at least one gas inlet (41, 78) is 67) or the said subsequently connected flue gas strip (27) for - arranged after the turbulence generator (31, supply of cooling air or flue gases before the feed into the connected convection and / or superheat surfaces (56, 57, 74).

Boiler according to claim 2, characterized in that it is designed as a floating bed boiler with stationary floating bed (26) and that the turbulence generator (31) consists of a constriction (31) at the mouth of the one between the turbulence generator and the connected cone the vection and / or superheat surfaces (56, 57) connected, uncooled or insulated the flue gas strip (27), said further air and / or flue gas inlets (32) being arranged in the constriction (31). 10 453 777 11

Boiler according to Claim 2, characterized in that it is designed as a floating bed boiler with a circulating floating bed (71), in that the turbulence generator (67) consists of at least one flue gas cyclone (67) for separating the bed particles and recycling following the flue gases. of them to the fluidized bed (71) and that the cyclone (67) is uncooled or insulated and has its gas outlet (72) connected to the connected convection and / or superheater surfaces (74). _

5. A boiler according to claim 3, 4 or 5, characterized in that gas or oil burners (53, 79) for support firing at start / stop and malfunctions are arranged within the upper uncooled of the fireplace (10, 60) or isolated part.